ACADEMIA DE INGENIERIA MECÁTRONICA

PRACTICA No. 3

ELABORACIÓN DE MOLDE DE ARENA.

NOMBRE:
PONCE CHAVEZ SET ALEJANDRO
PAREDES CALDERON ALEXIS
IFARRAGUERRI CARRILLO EMMANUEL
SANCHEZ RIOS JOSE CARLOS

ASIGNATURA: PROCESOS DE FABRICACIÓN

PROFESOR: ING. MARTIN OSWALDO ORTIZ URBINA

URUAPAN, MICHOACAN, SEPTIEMBRE

DE 2018

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ÍNDICE.

Portada _________________________________________________________________ 1

Índice __________________________________________________________________ 2

Introducción _____________________________________________________________3

Objetivos ________________________________________________________________3

Marco teórico ____________________________________________________________3

Material Y Equipo Utilizado _________________________________________________4

Desarrollo De La Práctica ___________________________________________________6

Conclusión Por Integrante ___________________________________________________8

Cuestionario _____________________________________________________________8

Bibliografía _____________________________________________________________11

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INTRODUCCIÓN.
En la elaboración de un molde para fundición, intervienen demasiados factores, los
cuales son necesarios, para obtener un resultado favorable en la fundición; Esto iniciando
desde el armado de un cajón, en el cual se colocará la pieza a grabar en el molde, para
posteriormente, verterle arena la cual es una mezcla preparada de arena, con agua, para que
tenga una buena compactación, acompañado de un aglutinante; una vez que tenemos lista
nuestra arena, se empieza a realizar un compactado, para que la arena abarque completamente
el cajón, y se marque la pieza molde completamente.

OBJETIVOS.
Como objetivo general de la práctica, es realizar un molde, dado las especificaciones
de la pieza y del profesor, dando así una pequeña tolerancia para su posterior vertido de
aluminio, seguido de un maquinado, en donde se llegará a precisar la pieza a las
especificaciones requeridas.
Como objetivo a puntualizar, es muy importante la correcta impresión de nuestra
pieza molde en la arena.

MARCO TEORICO.
Para la elaboración de este molde, se usó un tipo de arena, preparado con agua y
aglutinante, con la finalidad de darle una textura firme al momento de compactarla, para
imprimir nuestra pieza molde en ella.
La pieza molde, fue elaborada por un carpintero, bajo ciertas especificaciones de
tamaño, dándonos un pequeño margen de error, para el maquinado de esta pieza al momento
de realizar la fundición.

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MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO.
Para esta práctica, el material utilizado fue principalmente, dos cajones, que se
realizaron con ayuda de un carpintero, con las especificaciones de tamaño de 20*20, siendo
hechos con madera de triplay.

Como parte secundaria y de suma importancia, se utilizó lo que fue la pieza molde,
la cual, se grabaría en la arena. Siguiendo las especificaciones de tamaño, que se nos
proporcionaron, pero dejando un margen de error para su posterior maquinado.

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 Lo siguiente que utilizamos, fue un preparado de arena, el cual es combinado con
agua y aglutinante, el cual se realizó bajo la instrucción que debía de dar una forma firme al
compactarse.

Se utilizó también un tubo de metal, para realizar la copa de vertido, en donde sería
colocado el aluminio fundido, y con palos de madera delgados, se realizaron los respiraderos,
para que pudieran salir los gases que se pudieran almacenar al realizar la fundición.

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DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.
El inicio de la práctica, dio pie en el taller mecánico del ITSU, en donde al llegar, nos
tocó colar, la arena que utilizaríamos para realizar nuestro molde, para lo cual, dos integrantes
del equipo, fueron los encargados de sostener el colador, y otro de nosotros, colocamos la
arena dentro del colador, una vez teniendo la arena colada o limpia, proseguimos a colocarle
agua, para que esta se pudiera compactar sin deshacerse, como proceso de verificación,
pusimos arena en nuestras manos, y la presionábamos, hasta crear una pequeña bolita; en el
momento que vimos que no se deshizo, fue cuando supimos que la cantidad de agua, era la
correcta para empezar a realizar nuestro molde.

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 Lo siguiente que hicimos, fue colocar nuestra pieza en el suelo, cubierta con talco,
para qué al momento de retirarla, su extracción, fuese menos complicada. Una vez hecho
esto, se empezó a verter poco a poco la arena, realizándose un compactado al mismo tiempo,
para el compactado utilizamos diversos elementos del taller que nos facilitaron el proceso de
compactado tales como lo fueron tablas y tornillos con una cabeza amplia, para poder
compactar las esquinas.

Como última parte de nuestro proceso de realización del molde, fue la extracción de
la pieza, la cual se hizo con sumo cuidado, de no afectar las orillas de la pieza en el molde,
para no afectar la calidad de la pieza al momento de su fundición.
Los pasos que seguimos para la realización de la primera cara de la pieza, fueron los
mismos, utilizados para la impresión de la segunda cara en el otro cajón. Acomodándolos por
consiguiente uno sobre el otro, para por el cajón superior verter el material, que daría forma
a la pieza impresa en el cajón inferior como superior.

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CONCLUSIONES POR INTEGRANTE.
El aporte de esta práctica, brinda diferentes tipos de aprendizaje, desde un aprendizaje
de organización y disciplina, al momento de realizar las labores debidas llevando un orden
adecuado, y permitiendo interactuar todo el personal del equipo en esta labor, obteniendo
resultados positivos en la realización la práctica.
Ponce Chavez Set Alejandro
Esta práctica nos ayudó para comprender los pasos que debemos llevar acabo para realizar
una buena fundición, y evitar accidentes, además de conocer los factores q debemos tomar
en cuenta para que nuestra pieza salga con las medidas que necesitamos, y evitar
desperdiciar material.
Paredes Calderón Alexis Iván
Al realizar la practica nos percatamos que necesitamos que la pieza molde necesita un poco
de margen de error, porque si no le damos el margen de error necesario, puede que al
momento de realizar la fundición y darle el acabado necesario la pieza no tenga las medidas
necesarias para hacer uso de ella.
Ifarraguerri Carrillo Emmanuel
En esta práctica aprendimos a crear un molde para realizar una fundición en arena, y aplicar
los conocimientos teóricos aprendidos en clase, como es lo que debe llevar el molde según
la pieza que se vaya a fabricar, si va a llevar corazón o mazarota, donde ubicar el vertedero
y la respiración para que no se cree compresión en el interior etc.
Sánchez Ríos José Carlos

CUESTIONARIO.
1. Investiga los diferentes tipos de moldes y modelos.
Moldes:
 Moldes temporales: Estos pueden estar hechos de distintos materiales
como yeso, arena, barro o metal. Duran apenas una usada, y son
constantemente reemplazados.
 Moldes permanentes suelen resistir una o más veces y son destinados a
ser utilizados por más tiempo.
 Moldes desechables y removibles: Usualmente están fabricados por
modelos que pueden ser de madera, plástico, cera, yeso, arena,
poliuretano o de metal. Cuando éstos se destruyen al elaborar la pieza, se
conocen como desechables, y cuando éstos sirven para múltiples
funciones se conocen como removibles.

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  Moldes de arena verde: Están hechos de arena sílica, la cual se torna verde
cuando está seca. Generalmente, el modelo se recubre de esta arena hasta
quedar seco y adquiera dureza. De igual manera, con esta arena se puede
realizar un moldeado en moldes de capa seca, para lo cual se requieren
procedimientos adicionales.
 Moldes de arena seca: Se emplea mayormente la misma arena verde
común del tipo anteriormente visto, pero ésta se mezcla con un aditivo
que endurece la arena cuando se seca. A los moldes se les elimina toda la
humedad luego de ser cocidos, lo cual les genera mayor resistencia y
durabilidad.
 Moldes de arcilla: Se construyen a nivel de piso con ladrillos o materiales
cerámicos, muchas veces se refuerzan con cajas de hierro y usualmente
se utilizan para la fabricación de materiales y piezas de considerable
tamaño. Tardan bastante en ser construidos, lo cual les resta popularidad
y actualmente no son muy usados por las industrias manufactureras en
general

2. Investiga e ilustra las características que debe cumplir una pieza para poder hacer
un molde con ella.
Prácticamente cualquier pieza se puede realizar utilizando los diferentes tipos de
moldes, algunas características podrían ser que tenga un diámetro de lo largó, un
espesor y un ancho.
Sin dejar de lado las tolerancias para ciertas piezas que lo especifican.

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 3. Ilustra y describe ¿Cómo se fabrica un molde permanente?
Estos moldes son fabricados principalmente en materiales resistentes como
metales, que puedan resistir altas temperaturas sin deformarse, algunos moldes
son hechos en tornos por medio de maquinados hasta darles la forma necesaria,
algunos otros son hechos mediante fundiciones, este tipo de moldes son utilizados
principalmente para hacer piezas de plástico por medio de inyección.

Molde rectangular Molde cuadrado

4. ¿Cómo se realiza una pieza hueca, en un molde como el construido?

Para hacer huecos en las piezas, se les coloca un corazón hecho con un material
que pueda resistir la temperatura de la fundición sin deformarse, este debe ser
colocado con precisión para que quede en la posición correcta
5. Mediante la ingeniería inversa, diseña con tu equipo y has la propuesta para una
máquina de fundición rotativa. Deberás incluir todos los pasos de la ingeniería inversa.
6. ¿Cuál será el proceso de fundición más adecuado y económico, para reproducir varias
piezas en una sola colada? Ilustra y justifica tu respuesta.
El método más adecuado y económico seria en un molde de arena, ya que al ser de arena teda
la facilidad de poder crear un molde de cualquier tamaño y fácilmente puede ser movible ya
que lo que necesitas es la arena y el modelo de madera, esa facilidad que otros moldes no te
podrían dar por la cuestión de no poder ser movible tan fácilmente, además como el molde
seria de arena puedes crear varias piezas al mismo tiempo, la única desventaja seria el tiempo
el crear el molde.

7. Describe claramente las características finales que tendrá una pieza elaborada
mediante el proceso de moldeo que trabajaste en esta práctica.
La pieza que realizaremos por el proceso de moldeo tendrá varios detalles que deben
perfeccionarse por medio de maquinados, la pieza no será lisa, sino que será un poco porosa
debido al materia con que se hiso el molde, la pieza tampoco contará con los barrenos, ni las

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medidas adecuadas, ya que la medida se le dará mediante maquinados, al igual que el barreno
que debe de llevar en el centro, los demás barrenos se le harán en la fresadora para mayor
precisión.
8. Investiga y describe, como se puede realizar un molde para piezas con geometría
compleja.
Para las piezas con geometría más compleja es adecuado el moldeo con arena seca
Un molde de arena seca se fabrica con aglomerantes orgánicos en lugar de arcilla. El molde
se cuece en una estufa a temperaturas que fluctúan entre 204 °C y 316 °C. El cocido en estufa
refuerza el molde y endurece la superficie de la cavidad.
El molde de arena seca proporciona un mejor control dimensional en la fundición que los
moldes de arena verde. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena; de hecho, es uno
de los pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusión, como
son el acero, el níquel y el titanio.
9. El proceso que trabajaste en esta práctica, en que otros materiales lo puedes realizar,
tanto el molde como la pieza, para tener un producto final con mejores características.
Se puede hacer la reproducción en madera o en algún polímero resistente.
Se pudieran utilizar con fundiciones de hierro fundido o aleaciones de cobre, se
observó que algunas piezas de fabricaban con dichos elementos mencionados en moldes de
arena o arcilla.

BIBLIOGRAFÍA
https://es.slideshare.net/ProcesosManufactura/arena-seca
https://es.slideshare.net/JorgedelaFuenteFernn1/moldeo-por-arena
https://www.fabricantes-maquinaria-industrial.es/conoce-los-tipos-moldes-industriales/

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