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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA


ESPECIALIDAD DE INGENIERIA MECATRONICA

MONOGRAFIA N°1
CONVECCION FORZADA APLICADA EN EL ANALISIS
EXPERIMENTAL DE UN VENTILADOR AXIAL
ASOCIADO A UN MICROPROCESADOR DE UNA
COMPUTADORA DE ESCRITORIO CONVENCIONAL.

TRANSFERENCIA DE CALOR (MN-310)


MSC. PINEDA LEON ROBERTO

FLORES ALBERTO ANTONY HEYSON PASCUAL 20122521J


LEON RIOS MIGUEL HUMBERTO 20132035K
CONDORI PAREDES JEEFRY DACIO 20121044C
HURTADO ORMEÑO JOSE DANID 20151077G

Lima, Rímac, 17 de septiembre del 2018


DEDICATORIA

Este trabajo va dedicado a nuestros padres por su apoyo incondicional en


nuestra formación académica.

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INDICE

I. RESUMEN 4
II. OBJETIVOS 5
III. FUNDAMENTO TEÓRICO 6

1. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCION 6


2. INTRODUCCIÓN VENTILACIÓN 7

3. VENTILADOR 7

3.1. CLASIFICACIÓN DE LOS VENTILADORES DE ACUERDO


A LA DIRECCIÓN DEL FLUJO. 8
3.1.1. VENTILADORES CENTRÍFUGOS. 8
3.1.2. VENTILADORES AXIALES 8
3.1.2.1. TIPOS DE VENTILADORES AXIALES 9
4. EXTRACCIÓN DE AIRE 11
5. PRESIÓN ESTÁTICA, DINÁMICA Y TOTAL DE UN
VENTILADOR 11
6. MAGNITUDES CARACTERÍSTICAS DE LOS
VENTILADORES 12
6.1. CAUDAL 12
6.2. PRESIÓN ESTÁTICA 12
6.3. PRESIÓN DINÁMICA 13
6.4. PRESIÓN TOTAL 13
6.5. RENDIMIENTO 13
7. PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE UN VENTILADOR 13
8. MICROPROCESADOR 16
8.1. FUNCIONAMIENTO DEL MICROPROCESADOR 16
9. ANÉMOMETRO 17
9.1. FUNCIONAMIENTO DE UN ANEMÓMETRO. 17
10. TERMOPAR 18

IV. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS 19

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I. RESUMEN

En este trabajo se presenta la teoría básica para el cálculo de la eficiencia de un


ventilador de flujo axial para esto se analiza un modelo de este tipo de ventilador
aplicado al enfriamiento de procesadores en una computadora de escritorio
convencional.

Se realizan las pruebas experimentales con la medición de diferentes


instrumentos.

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II. OBJETIVOS

- El principal objetivo es analizar el funcionamiento del ventilador axial de


un procesador.
- Aplicar los conocimientos del curso de transferencia de calor en un
experimento real.
- Encontrar la relación entre un ventilador axial industrial y un ventilador
axial de procesador.

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III. FUNDAMENTO TEÓRICO

1. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCION

Cuando un fluido se pone en contacto con una superficie sólida a una


temperatura distinta, el proceso resultante de intercambio de energía
térmica se denomina transferencia de calor por convección. Hay dos tipos
de procesos de convección: convección libre o natural y convección
forzada.

En el primer caso la fuerza motriz procede de la diferencia de densidad en


el fluido que resulta del contacto con una superficie a diferente temperatura
y da lugar a fuerzas ascensionales. En el segundo caso una fuerza motriz
exterior, como por ejemplo un ventilador o una bomba, mueve un fluido
sobre una superficie a una temperatura mayor o inferior que la del fluido.
Para una u otra forma de transferencia de calor por convección, la cantidad
de calor es

Donde

Hc : conductancia conectiva termia o Coeficiente de transferencia de calor


por convección en la interface líquido-sólido.

A: área superficial en contacto con el fluido en m2

Ts: Temperatura de la superficie , K

Tf: Temperatura del fluido no perturbado lejos de la superficie transmisora


del calor

El coeficiente de transferencia de calor por convección depende de la


densidad, viscosidad y velocidad del fluido, así como de sus propiedades

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térmicas (conductividad térmica y calor específico). La resistencia térmica
en la transferencia de calor por convección viene dada por

2. INTRODUCCIÓN VENTILACIÓN

Se denomina ventilación al acto de mover o dirigir el movimiento del aire


para un determinado propósito.(Transferencia de alor)

La ventilación se refiere al conjunto de tecnologías que se utilizan para


neutralizar y eliminar la presencia de calor, polvo, humo, gases,
condensaciones, olores, etc. en los lugares de trabajo, que puedan resultar
nocivos para la salud de los trabajadores. Muchas de estas partículas
disueltas en la atmósfera no pueden ser evacuadas al exterior porque
pueden dañar el medio ambiente.

Entre las funciones básicas para las máquinas como instalaciones o


procesos industriales, la ventilación permite controlar el calor, la
transportación neumática de productos, la toxicidad del aire o el riego
potencial de explosión.

3. VENTILADOR

Un ventilador es una turbo máquina que se caracteriza porque el fluido


impulsado es un gas (fluido compresible) al que transfiere una potencia con
un determinado rendimiento.

A pesar de que no existe convenio alguno universalmente adoptado; los


ventiladores pueden subdividirse en cuatro grupos:

- ventiladores de baja presión: hasta una presión del orden 200 Mm. c
agua (ventiladores propiamente dichos).
- ventiladores de media presión: entre 200 y 800 Mm. c agua

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(soplantes)
- ventiladores de alta presión: entre 800 y 2500 Mm. c agua (turbo
axiales)
- ventiladores de muy alta presión, mayor a 2500 Mm. c agua
(turbocompresores)
3.1. CLASIFICACIÓN DE LOS VENTILADORES DE ACUERDO A LA
DIRECCIÓN DEL FLUJO.

Los ventiladores pueden ser del tipo centrífugo y axial

3.1.1. VENTILADORES CENTRÍFUGOS.

Este tipo de ventilador pueden ser de baja, media, y de alta


presión; la embocadura de entrada es una tobera de perfil
aerodinámico con lo cual se puede reducir las pérdidas. Se
llama ventiladores centrífugos a las máquinas para el
mezclado de gases puros con materiales sólidos menudos
que poseen un grado de elevación de la presión no mayor

de 1.15 Pascales. Con la densidad de 1.2 Kg/𝑚3.

El índice característicos de los ventiladores centrífugos es la


elevación de presión a cuenta del trabajo de, la fuerza
centrífuga que se desplazó en la rueda de trabajo hacia la
peri ferie.

Al elevar insignificantemente la presión del gas se puede


despreciar la variación de su estado termodinámico. Por esta
razón a ese tipo de ventilador se les puede aplicar la teoría
de la máquina para el medio incomprensible.

3.1.2. VENTILADORES AXIALES

Este tipo de ventilador se usa cuando el aire (o gas) entra y


sale del ventilador siguiendo una trayectoria paralela al eje

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de la hélice. En los ventiladores axiales el aire es impulsado
por una hélice dotada de un número variable de álabes o
palas que están ancladas en un núcleo o cubo que es el
elemento que transmite la energía del eje a los álabes.

Los ventiladores axiales, a diferencia de los centrífugos, son


apropiados cuando se requiere mover mucho caudal de aire
con una relativamente baja presión. Así pues, los
utilizaremos bien sea trasegando aire de forma libre o en
instalaciones en las que haya poca pérdida de carga.

Los ventiladores axiales son excelentes para aplicaciones


de gran volumen en que los niveles de ruido son de
importancia secundaria por lo tanto son aplicables en
instalaciones industriales; son ventiladores de alta velocidad
y requieren de aletas directrices para obtener buenos
rendimientos.

3.1.2.1. TIPOS DE VENTILADORES AXIALES

Existen tres tipos básicos de ventiladores axiales:

TIPO HELICE

El rotor normalmente tiene dos o más aspas


dentro de una carcasa sencilla. Eficiencia y
presiones bajas, sus aplicaciones son de alto
volumen y para presión como circulación de aire a
través de una pared.

TIPO ASPA AXIAL

Es el más eficiente de los axiales utiliza en la


carcasa aspas enderezadoras del flujo que
mejoran su eficiencia y presión, su aplicación en

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sistemas de ventilación y aire acondicionado.
Utilizado extensamente en aplicaciones
industriales.

TIPO HELICOIDAL

Se emplean para mover aire con poca pérdida de


carga, y su aplicación más común es la ventilación
general. Se construyen con dos tipos de álabes:
álabes de disco para ventiladores sin ningún
conducto; y alabes estrechas para ventiladores que
deban vencer resistencias bajas (menos de 25
Mm. c d a). Sus prestaciones están muy
influenciadas por la resistencia al flujo del aire y un
pequeño incremento de la presión provoca una
reducción importante del caudal.

TIPO TUBULAR

Estos disponen de una hélice de álabes estrechos


de sección constante o con perfil aerodinámico
(ala portante) montada en una carcasa cilíndrica.
Generalmente no disponen de ningún mecanismo
para ende rezar el flujo de aire. Los ventiladores
tubulares pueden mover aire venciendo
resistencias moderadas (menos de 50 mm.)

TIPO TURBO AXIALES CON DIRECTRICES

Tienen una hélice de álabes con perfil


aerodinámico (ala portante) montado en una
carcasa cilíndrica que normalmente dispone de
aletas enderezadoras del flujo de aire en el lado
de impulsión de la hélice. En comparación con los

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otros tipos de ventiladores axiales, éstos tienen un
rendimiento superior y pueden desarrollar
presiones superiores (hasta 600 mm.cda).

Las directrices (compuertas) tienen la misión de


hacer desaparecer la rotación existente o
adquirida por el fluido en la instalación, a la
entrada del rodete o tras su paso por el mismo.
Estas directrices pueden colocarse a la entrada o
a la salida del rodete, incluso las hay fijas ó
removibles.

4. EXTRACCIÓN DE AIRE

Cuando se extrae aire de un local cerrado, se crea un vacío. Este vacío


provoca la entrada de aire fresco por las aberturas naturales del mismo
(ventanas y puertas).

En caso de que el local esté cerrado por completo y haya que renovar el
aire frecuentemente, se hacen necesarias aberturas adicionales.

La velocidad de aire entrante no deberá sobrepasar 1 m/s. En caso de


locales grandes, es preferible el uso de varios ventiladores, porque una
ventilación completa solamente existe cuando todo el aire del local es
uniformemente removido.

La extracción de aire se usa especialmente en lugares con concentraciones


de gases, vapores y malos olores que no deban salir a locales vecinos.

5. PRESIÓN ESTÁTICA, DINÁMICA Y TOTAL DE UN VENTILADOR

Un ventilador puede trabajar de tres formas distintas, a) Como soplante,


aspirando gas a la presión atmosférica y comprimiéndolo a mayor presión
b)Como exhaustor, aspirando gas a una presión inferior a la atmosférica y
comprimiéndole hasta la presión atmosférica c) Como soplante y como

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exhaustor al mismo tiempo En los tres casos la altura efectiva H, así como
la altura dinámica, estática y el caudal Q desarrollado por el ventilador en
condiciones de rendimiento óptimo son idénticos; pero al variar la densidad
en cada caso, las presiones estáticas, dinámicas y totales son distintas.

Esto se ha de tener presente en el trazado de las curvas características, ya


que, como hemos dicho, en los ventiladores no se suelen utilizar como
variables las alturas, sino las presiones.

Conocido un punto cualquiera de la característica del ventilador trabajando,


por ejemplo, como soplante, es si hallar el punto correspondiente de la
misma trabajando como exhaustor.

6. MAGNITUDES CARACTERÍSTICAS DE LOS VENTILADORES

Los ventiladores se emplean para producir presiones pequeñas y medias,


pero los volúmenes impulsados pueden ser muy grandes. Suelen llamarse
soplantes cuando la presión excede de unos 1500 ml. De columna de agua,
pero no hay ningún acuerdo establecido ni en cuanto a denominaciones ni
en lo que se refiere a los valores limites de presión.

Los funcionamientos básicos que caracterizan del aire son:

6.6. CAUDAL

Es el volumen de gas impulsado en la mitad de tiempo y se mide

habitualmente en 𝑚3/ min. El caudal que circula por un conducto y la


velocidad de circulación están ligadas por la expresión:

Q= v x s, donde Q es el caudal en 𝑚3/ hora, v es la velocidad del


aire en m/seg2 , y s, es el área de la sección del conducto en 𝑚 .

6.7. PRESIÓN ESTÁTICA

Es la presión que circula en una tubería que ejerce según el sentido

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horizontal a la pared de la tubería. Es la que medirá un manómetro
que se desplaza con la corriente de gas, ósea la presión del gas en la
boca de la salida del ventilador independientemente del estado de su
movimiento.

6.8. PRESIÓN DINÁMICA

Es la presión equivalente a la energía cinética que posee un gas al


desplazarse de un punto a otro. Es la presión procedente del
movimiento del gas.

6.9. PRESIÓN TOTAL

Es la suma de la presión estática y la presión dinámica.

6.10. RENDIMIENTO

Es la potencia utilizable producida por el ventilador dividida por la


potencia absorbida, es decir, por los Kw consumidos.

7. PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE UN VENTILADOR

La denominación "axial" deriva del hecho de que el aire que pasa a través
del ventilador no cambia de dirección y fluye en paralelo al eje del
ventilador. Los ventiladores axiales suelen emplearse cuando los requisitos
de flujo son elevados y la necesidad de presión es baja.

Las palas de un ventilador axial funcionan de una forma similar a las alas
de un avión. No obstante, mientras en las alas la fuerza de sustentación
actúa hacia arriba, levantándolas y soportando el peso del avión, un
ventilador axial está en una posición fija y hace que el aire se mueva.

La presión de operación es la suma de la presión total y la presión velocidad


del gas a la salida del ventilador. Las tablas de operación de ventiladores,
generalmente se encuentra referidas únicamente a la presión estática;
importante tener presente esta consideración cuando se realiza la

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selección de un ventilador.

La presión total de un ventilador se define como:

𝑃𝑇𝑉=𝑃𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎− 𝑃𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

Donde:

𝑃𝑇𝑉= Presión total del ventilador

La presión de operación de un ventilador se define entonces por la


expresión:

𝑃𝐸𝑉 = 𝑃𝑇𝑉 − 𝑃𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴

Donde:

𝑃𝐸𝑉=Presión estática del ventilador o presión de operación.

Sustituyendo la ecuación de 𝑃𝑇 que se encuentra en la introducción se


tiene:

𝑃𝐸𝑉 = (𝑃𝐸 + 𝑃𝑉) 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴 − (𝑃𝐸 + 𝑃𝑉 )𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑃𝑉 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴

Simplificando términos se obtiene la ecuación final:

𝑃𝐸 = 𝑃𝐸 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴 − 𝑃𝐸 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 − 𝑃𝑉 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴

Las anteriores presiones se determinan experimentalmente y se debe tener


especial cuidado en los signos ya que por lo general 𝑃𝐸 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴 es
generalmente positiva, 𝑃𝐸 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 es generalmente negativa y la 𝑃𝑉 es
siempre positiva.

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La cabeza o presión del ventilador expresa como:

𝑃
𝐻 = 𝐸𝑉

𝜌𝑔𝑎𝑠

Donde:

H=Cabeza del ventilador en (m)

La cabeza del ventilador se relaciona con la potencia suministrada al


fluido por la expresión:

𝐻𝑃 = 𝑚. 𝐻

Donde:

HP=Potencia del ventilador o energía suministrada al fluido. m=Gasto


másico.

H=Cabeza del ventilador.

La eficiencia de la mayoría de los equipos para mover fluidos se


determina por:

𝐻𝑃
𝜂=

𝐵𝐻𝑃

Donde:

η = es la eficiencia del equipo

BHP= es la potencia al frenado (energía suministrada al equipo).

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8. MICROPROCESADOR

Es un circuito electrónico que actúa como Unidad Central de Proceso


(CPU) de una computadora. Llamados por muchos como el “cerebro”. Es
un circuito microscópico constituido por millones de transistores
integrados en una única pieza plana de poco espesor. El microprocesador
(micro) se encarga de realizar todas las operaciones de cálculo y de
controlar lo que pasa en la computadora recibiendo información y dando
órdenes para que los demás elementos trabajen.

8.1. FUNCIONAMIENTO DEL MICROPROCESADOR

El microprocesador ejecuta instrucciones almacenadas como


números binarios organizados secuencialmente en la memoria
principal. La ejecución de las instrucciones se puede realizar en
varias fases:

- Prefetch, prelectura de la instrucción desde la memoria principal.


- Fetch, envío de la instrucción al decodificador
- Decodificación de la instrucción, es decir, determinar qué
instrucción es y por tanto qué se debe hacer.
- Lectura de operandos (si los hay).
- Ejecución, lanzamiento de las máquinas de estado que llevan a
cabo el procesamiento.
- Escritura de los resultados en la memoria principal o en los
registros.

Cada una de estas fases se realiza en uno o varios ciclos de CPU,


dependiendo de la estructura del procesador, y concretamente de su
grado de segmentación. La duración de estos ciclos viene
determinada por la frecuencia de reloj, y nunca podrá ser inferior al
tiempo requerido para realizar la tarea individual (realizada en un
solo ciclo) de mayor coste temporal. El microprocesador se conecta
a un circuito PLL, normalmente basado en un cristal de cuarzo capaz

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de generar pulsos a un ritmo constante, de modo que genera varios
ciclos (o pulsos) en un segundo. Este reloj, en la actualidad, genera
miles de megahercios.

9. ANÉMOMETRO

Es un instrumento que mide la velocidad con respecto al aire en que se


mueve, y su unidad de medida es m / s.

En los manuales de operación no nos indica ninguna maniobra que no


refleje una velocidad a mantener, no sobrepasar, o una recomendada, etc.,
además de que la mayoría de números, críticos y no críticos, a velocidades:
velocidades de pérdida, de rotación de mejor acenso.

En resumen, el anemómetro puede ser un magnifico auxiliar durante todas


aquellas maniobras donde sea especialmente necesario el mejor control
del ángulo de ataque, este instrumento de medida proporciona e indica la
mejor medida de dicho ángulo.

9.1. FUNCIONAMIENTO DE UN ANEMÓMETRO.

Un anemómetro es un aparato destinado a medir la velocidad relativa


del viento que incide sobre él. Si el anemómetro está fijo colocado en
nivel del piso, entonces medirá la velocidad del viento reinante, pero
si está colocado en un objeto en movimiento, puede servir para
apreciar la velocidad del movimiento relativo del objeto con respecto
al viento en calma.

Donde

RPM = Revoluciones por minuto

f = frecuencia de suministro CA (Hercio) p = Número de polos (a


dimensional).

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10. TERMOPAR

Es un dispositivo diseñado para la medición de temperatura, basado en


efectos termoeléctricos, lo que le permite medir temperaturas superiores a
los 2 000° C e inferiores a los -250° C, dependiendo los materiales con los
que se fabrique. Es un circuito formado por dos conductores de metales
diferentes o aleaciones de metales diferentes, que se encuentran en forma
de cable y están unidos en uno de sus extremos y separados por el otro.
Cuando en sus uniones existe una diferencia de temperatura, se origina
una fuerza electromotriz, conocida como el efecto Seebeck.

Existen distintos tipos de termopar que se distinguen por los rangos de


temperatura que pueden detectar, el material de los metales que lo
componen y el tipo de aplicación que se le dará. Entre los más comunes
encontramos el tipo J y el tipo K. El termopar tipo J utiliza una combinación
de cables de hierro y constantán (una aleación conformada de 55 por ciento
de cobre y un 45 por ciento de níquel), registra temperaturas de 95° C hasta
760° C. El termopar tipo K se fabrica con cables de Cromel (aleación de
níquel y cromo) y Alumel (aleación de níquel y aluminio), lo que le permite
medir temperaturas de 96° C hasta 1 260° C.

Para medir procesos a temperaturas bajas y criogénicas se utilizan los tipos


T y N. El termopar tipo T es diseñado con cables de cobre y constatan. Su
rango de temperatura es de -250° C a 350° C. El termopar tipo N, usa una
combinación de Omega-P (aleación de níquel, cromo y silicio) y Omega-N
(aleación de níquel, silicio y magnesio). Su rango de temperatura es de -
270° C a 1 300° C.

También, hay modelos que utilizan metales preciosos como los tipo R, tipo
S y tipo B, que utilizan una combinación de Platino y Rodio, los cuales
deben protegerse contra la contaminación y soportan temperatura de hasta
1 700° C. Debido a que los materiales utilizados para su fabricación son
muy extraños, estos tipos de termopar es muy costoso.

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IV. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS

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