Especificaciones de Concreto Hidráulico

MAESTRÍA EN VÍAS TERRESTRES
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO HIDRÁULICO
El concreto hidráulico es una combinación de cemento Pórtland, agregados pétreos, agua

y en ocasiones aditivos, para formar una mezcla moldeable que al fraguar forma un
elemento rígido y resistente.
De acuerdo con su forma de elaboración, el concreto hidráulico se clasifica como:
Concreto hidráulico hecho en obra.

Se fabrica en la obra mediante un equipo mecánico ligero denominado revolvedora,
dosificando generalmente sus componentes en volumen, o bien con equipos mayores
como plantas dosificadoras, donde el proporcionamiento se hace por masa.
Concreto premezclado.
Se dosifica o premezcla en una planta, por lo general no ubicada dentro de la obra, y
posteriormente se le transporta en camiones mezcladores o de volteo al sitio requerido.
La dosificación siempre se hace en masa. Si la planta sólo dosifica, ésta introduce los
materiales a un equipo revolvedor mecánico automotor, con capacidad promedio de seis
(6) metros cúbicos, el cual, durante el trayecto de la planta a la obra, realiza el mezclado.
Requisitos de calidad para el concreto hidráulico
El concreto y los componentes que lo constituyen, cumplirán con los requisitos de calidad
que se indican a continuación:
Requisitos de los componentes
REQUISITOS DE CALIDAD PARA LOS CEMENTOS PÓRTLAND

Cuando el proyecto no especifique el tipo de cemento por usar en cada caso, se debe
entender que se trata de cemento Pórtland ordinario (CPO).
Los cementos Pórtland cumplirán con los requisitos de calidad que se indican a
continuación:
COMPOSICIÓN DEL CEMENTO

1. La composición de los diferentes tipos de cemento Pórtland estará comprendida dentro
de los límites que se establecen en la Tabla:
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Composición de los cementos Pórtland
2. El contenido de carbonato de calcio (CaCO3) en la caliza que se utilice como

componente principal del cemento Pórtland compuesto (CPC), determinado mediante
cualquier método
de análisis convencional, será como mínimo de setenta y cinco (75) por ciento en masa.
3. En cualquier tipo de cemento Pórtland el contenido máximo de trióxido de azufre (SO3)

será tal que no cauce una expansión mayor de cero coma cero dos (0,02) por ciento a los
catorce (14) días de inmersión en agua, determinada de acuerdo con el procedimiento
Expansión Potencial por la Acción de los Sulfatos.
REQUISITOS FÍSICOS
1. Resistencia a la compresión
Las resistencias mecánicas a la compresión, inicial y normal, determinadas de acuerdo
con el procedimiento Resistencia a la Compresión del Cemento, de cualquier tipo de
cemento Pórtland, serán las indicadas en la Tabla:
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Clases resistentes de los cementos Pórtland
2. Tiempo de fraguado
Para cualquier tipo de cemento Pórtland y todas las clases resistentes, los tiempos de
fraguado inicial y final serán como mínimo de cuarenta y cinco (45) y seiscientos (600)
minutos, respectivamente, determinados de acuerdo con el procedimiento Tiempo de
Fraguado del Cemento por el Método de Vicat.
3. Estabilidad de volumen
Para cualquier tipo de cemento Pórtland y todas las clases resistentes, la expansión y la
contracción serán como máximo de cero coma ocho (0,8) por ciento y cero coma dos (0,2)
por ciento, respectivamente, determinadas de acuerdo con el procedimiento Sanidad del
Cemento.
4. Actividad puzolánica
Para los componentes principales, el índice de actividad determinado de acuerdo con el
procedimiento Actividad Puzolánica del Cemento, con cemento Pórtland ordinario
CPO.30, a veintiocho (28) días, será como mínimo de setenta y cinco (75). por ciento con
las adiciones de puzolanas o de escoria granulada de alto horno y de cien (100) por ciento
con las adiciones de humo de sílice.
5. Expansión por ataque de sulfatos

La expansión por ataque de sulfatos en los cementos Pórtland de cualquier tipo y clase
resistente, con la característica especial RS (resistentes a los sulfatos) será como máximo
de cero coma cero cinco (0,05) por ciento a seis (6) meses y de cero coma uno (0,1) por
ciento a un (1) año, determinada de acuerdo con el procedimiento Expansión por Ataque
de Sulfatos.
6. Expansión por reacción álcali-agregado

La expansión por reacción álcali-agregado en los cementos Pórtland de cualquier tipo y
clase resistente, con la característica especial BRA (baja reactividad álcali-agregado) será
como máximo de cero coma cero dos (0,02) por ciento a catorce (14) días y de cero coma
cero seis (0,06) por ciento a veintiocho (28) días, determinada de acuerdo con el
procedimiento Reactividad Potencial de los Agregados Mediante Barras de Mortero.
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7. Calor de hidratación
El calor de hidratación de los cementos Pórtland de cualquier tipo y clase resistente, con
la característica especial BCH (bajo calor de hidratación) será como máximo de
doscientos cincuenta (250) y de doscientos noventa (290) kilojoules por kilogramo, a siete
(7) y veintiocho (28) días, respectivamente, determinado de acuerdo con el procedimiento
Calor de Hidratación del Cemento.
8. Blancura
La blancura de los cementos Pórtland de cualquier tipo y clase resistente, con la
característica especial B (blanco) será como mínimo de setenta (70) por ciento,
determinada de acuerdo con el procedimiento Blancura del Cemento.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE CEMENTOS PÓRTLAND

Con el propósito de evitar la alteración de las propiedades de los cementos Pórtland antes
de su utilización en la obra, ha de tenerse cuidado en su transporte y almacenamiento,
atendiendo los siguientes aspectos:
TRANSPORTE
1. Los cementos Pórtland envasados en sacos se transportarán, desde el lugar de
adquisición hasta el de almacenamiento, por lotes separados, en vehículos con cajas
cerradas o protegidos con lonas u otras cubiertas impermeables que los protejan de la
humedad ambiente o la lluvia. Los sacos se estibarán de manera que no se muevan o
dañen durante su transporte.
2. Cuando el cemento Pórtland se suministre a granel, se transportará en camiones-

tolvas, carros-tolvas de ferrocarril o buques-tolvas, que sean herméticos y tengan tapas
adecuadas para evitar fugas y contaminaciones. La carga del cemento de un mismo lote,
en cada vehículo, se hará en un solo día y en forma continua.
3. Antes de cargar el cemento Pórtland suministrado a granel, los vehículos han de ser
limpiados cuidadosamente, eliminando residuos de productos transportados
anteriormente, grasas, polvo o cualquier otra sustancia que lo pueda contaminar. Una vez
cargado el cemento, las tapas y válvulas de la tolva se sellarán de forma inviolable. Los
sellos se retirarán en el momento de la descarga del cemento en el almacenamiento. No
se aceptará el material en el caso de que los sellos hayan sido violados.
ALMACENAMIENTO
1. Los cementos Pórtland de cualquier tipo, que sean de la clase resistente 20, no
permanecerán almacenados por más de tres (3) meses.
2. Los cementos Pórtland de cualquier tipo, que sean de las clases resistentes 30, 30R,
40 y 40R, no permanecerán almacenados por más de dos (2) meses, salvo que se trate
de cemento tipo CPO (cemento Pórtland ordinario) de las clases resistentes 40 y 40R,
que no permanecerá almacenado por más de un (1) mes.
3. Cuando un cemento Pórtland, de cualquier tipo y clase resistente, permanezca

almacenado por más tiempo que el señalado en los Incisos 1 y 2, se comprobará dentro
de los treinta (30) días anteriores a su empleo, que sus características continúen siendo
4
adecuadas, realizando sobre una muestra representativa del cemento almacenado, sin
excluir los terrones que hayan podido formarse, las pruebas que permitan verificar que
sus resistencias mecánicas a la compresión, inicial y normal, así como su tiempo de
fraguado, cumplan con lo indicado.
4. Ningún tipo de cemento llegará excesivamente caliente a la obra. Si su manipulación se

realiza por medios mecánicos, su temperatura no debe ser mayor de setenta (70) grados
Celsius, y si se realiza a mano, no debe exceder del mayor de los dos límites siguientes:
• cuarenta (40) grados Celsius.

• temperatura ambiente más cinco (5) grados Celsius.
5. Cuando la temperatura de cualquier tipo de cemento exceda de setenta (70) grados

Celsius, antes de emplearse se comprobará que su penetración final determinada de
acuerdo con lo indicado en el Manual Fraguado Falso del Cemento por el Método de
Pasta, no sea menor que cincuenta (50) por ciento.
6. Cuando el suministro de cualquier tipo de cemento se realice en sacos, para su

almacenamiento se considerará lo siguiente:
6.1. El cemento se entregará y almacenará hasta su utilización en la obra, en los mismos

envases cerrados en que fue expedido de fábrica.
6.2. El lugar de almacenamiento será un sitio ventilado y bajo cubierta, que reúna las
condiciones necesarias para evitar que se alteren las propiedades del cemento; el terreno
natural donde se ubique estará bien drenado y la cubierta tendrá la pendiente e
impermeabilidad necesarias para evitar filtraciones; será lo suficientemente amplio para
que el cemento envasado pueda colocarse a una separación adecuada del techo, del
suelo y de las paredes, protegiéndolo tanto de la intemperie, como de la humedad.
6.3. El almacenamiento se hará en lotes por separado, acomodados de forma que se

permita el fácil acceso para la inspección, identificación y muestreo de cada uno. Los
sacos se colocarán sobre tarimas, apilándolos hasta una altura no mayor de dos (2)
metros, separados del suelo y de las paredes a no menos de diez (10) centímetros y
remetidos con respecto a la cubierta, una distancia tal que evite que los moje la lluvia, que
en ningún caso sea menor de un (1) metro.
6.4. Todo lote de cemento que haya sido rechazado se marcará, se sacará del
almacenamiento y se llevará fuera del área de la obra, asegurándose de que en ninguna
forma pueda ser usado.
6.5. Cuando las necesidades del trabajo lo exijan, pueden depositarse al aire libre y en
terreno bien drenado, las cantidades necesarias de cemento envasado para el consumo
de un (1) día. En este caso, los sacos de cemento se colocarán sobre tarimas, separados
del suelo a no menos de diez (10) centímetros. Cuando amenace lluvia, los sacos se
cubrirán con lonas amplias u otras cubiertas impermeables.
7. Si el suministro del cemento se realiza a granel, el almacenamiento se llevará a cabo

en tolvas, silos o recipientes que lo aíslen de la humedad.
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CALIDAD DE AGREGADOS PRÉTREOS PARA CONCRETO HIDRÁULICO
El tamaño máximo del agregado se seleccionará de acuerdo con las características del
elemento estructural y con lo indicado por el proyecto o aprobado por la Secretaría,
considerando que las dimensiones del agregado grueso no serán mayores que:
• Un quinto (1/5) de la menor distancia horizontal entre caras de los moldes,
• Un tercio (⅓) del espesor de las losas,
• Dos tercios (⅔) de la separación horizontal libre mínima entre varillas, paquetes de
varillas o tendones de presfuerzo.
DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
Los agregados son materiales pétreos naturales seleccionados; materiales sujetos a
tratamientos de disgregación, cribado, trituración o lavado, o materiales producidos por
expansión, calcinación o fusión excipiente, que se mezclan con cemento Pórtland y agua,
para formar concreto hidráulico. Los agregados para concreto hidráulico se clasifican en:
1. AGREGADO FINO
Es arena natural seleccionada u obtenida mediante trituración y cribado, con partículas de
tamaño comprendido entre setenta y cinco (75) micrómetros (malla N°200) y cuatro coma
setenta y cinco (4,75) milímetros (malla N°4), pudiendo contener finos de menor tamaño,
dentro de las proporciones establecidas en esta Norma.
2. AGREGADO GRUESO
Puede ser grava natural seleccionada u obtenida mediante trituración y cribado, escorias
de altos hornos enfriadas en aire o una combinación de dichos materiales, con partículas
de tamaño máximo, generalmente comprendido entre diecinueve (19) milímetros (¾”) y
setenta y cinco (75) milímetros (3”), pudiendo contener fragmentos de roca y arena,
dentro de las proporciones establecidas en esta Norma.
3. FRAGMENTOS DE ROCA
Son los agregados con tamaño mayor de setenta y cinco (75) milímetros (3”) y una masa
máxima de treinta (30) kilogramos, como los boleos y la piedra braza, entre otros, que se
utilizan comúnmente para fabricar concreto ciclópeo.
4. AGREGADO LIGERO
Son los agregados finos o gruesos que, por su baja densidad, se utilizan en la fabricación
de concreto estructural ligero, de baja masa volumétrica y resistencia limitada a la
compresión, constituidos predominantemente por materiales inorgánicos de estructura
celular, preparados por expansión, calcinación o fusión incipiente de productos tales como
escorias de altos hornos, arcillas comunes, diatomitas, cenizas volantes, lutitas y pizarras,
o bien, mediante otros tratamientos de materiales naturales tales como piedra pómez,
perlitas, tezontles, escorias y tobas.
REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS FINOS

1. GRANULOMETRÍA
La granulometría del agregado fino, determinada mediante el procedimiento de prueba
Granulometría de Agregados Pétreos, estará comprendida entre los límites que se indican
en la Tabla:
6
Límites granulométricos para el agregado fino
2. MÓDULO DE FINURA
El módulo de finura que corresponda a la granulometría a que se refiere la Fracción
anterior, es decir, la centésima parte de la suma de los porcentajes retenidos acumulados
en cada una de las mallas que se indican en la Tabla 1 de esta Norma, no será menor de
dos coma tres (2,3), ni mayor de tres coma uno (3,1), con una tolerancia de variación de
dos décimas (0,2) en más o en menos con respecto al valor de módulo de finura
empleado en el diseño del proporcionamiento del concreto hidráulico. En caso de que el
módulo de finura sobrepase dicha tolerancia, se harán los ajustes necesarios en las
proporciones, para compensar las variaciones de composición granulométrica.
3. MATERIAL QUE PASA LA MALLA N°200 (0,075 mm)

El porcentaje del material que pasa la malla N°200 (0,075 mm de abertura) en el
agregado fino, determinado mediante el procedimiento de prueba indicado en el Manual
Partículas más Finas que la Malla N°200 (0,075 mm) en los Agregados, no será mayor
que los límites indicados en la Tabla.
Contenido de substancias perjudiciales en el agregado fino
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En casos especiales, cuando así lo apruebe la Secretaría, esos límites podrán ser hasta
los indicados en la Tabla siguiente, según los límites de consistencia del material que
pasa la malla N°200.
Material que pasa la malla No. 200 en el agregado fino para casos especiales
4. CONTENIDO DE SUBSTANCIAS PERJUDICIALES

El contenido en el agregado fino, de terrones de arcilla y partículas deleznables,
determinado mediante el procedimiento de prueba indicado en el Manual Terrones y
Partículas Deleznables en los Agregados, así como el de carbón y lignito, no excederán
los límites indicados en la Tabla Contenido de substancias perjudiciales en el agregado
fino.
5. CONTENIDO DE IMPUREZAS ORGÁNICAS

El agregado fino no tendrá impurezas orgánicas en cantidad tal que produzcan una
coloración más oscura que la de la solución normalizada N° 3, determinada con el método
de prueba indicado en el Manual Impurezas Orgánicas en Agregados Finos. Si el
agregado fino no cumple con este requisito, se podrá emplear siempre y cuando se
demuestre, a juicio de la Secretaría, que la coloración es causada principalmente por la
presencia de pequeñas cantidades de carbón mineral, lignito o partículas similares, o que
al probarse para determinar el efecto de las impurezas orgánicas en la resistencia del
mortero, mediante el procedimiento de prueba indicado en el Manual Resistencia a la
Compresión del Cemento, la resistencia relativa a la compresión del mortero a siete (7) y
veintiocho (28) días, sea mayor de noventa y cinco (95) por ciento.
6. REACTIVIDAD CON LOS ÁLCALIS DEL CEMENTO

Si en el examen petrográfico se detectan partículas de sílice reactivo o de carbonato
reactivo y el agregado fino se utilizará para la elaboración de concretos que estarán
sujetos a la exposición prolongada en atmósfera húmeda o en contacto con suelos
húmedos, dicho agregado cumplirá con lo indicado en la Cláusula REACTIVIDAD DE LOS
AGREGADOS FINOS Y GRUESOS.
7. INTEMPERISMO ACELERADO
7.1. El agregado fino tendrá una pérdida en la prueba de intemperismo acelerado, en
masa, igual a diez (10) por ciento o menor cuando se emplee sulfato de sodio, o de
quince (15) por ciento o menor cuando se emplee sulfato de magnesio, realizando la
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prueba con una muestra que cumpla los requisitos de granulometría indicados y mediante
el procedimiento indicado en el Manual Sanidad de los Agregados mediante Sulfato de
Sodio o de Magnesio.
7.2. De no cumplir con los requisitos establecidos en el Inciso anterior, el agregado fino
sólo podrá ser aceptado cuando un concreto de propiedades comparables, hecho con
agregados similares del mismo origen, haya dado servicio satisfactorio a juicio de la
Secretaría en condiciones similares de intemperismo o, tratándose de agregados finos de
los que no se tengan antecedentes, cuando se obtengan con ellos resultados
satisfactorios en concretos sujetos a pruebas de congelación y deshielo, conforme al
método Resistencia del Concreto a Congelación y Deshielo, verificando que los concretos
obtenidos tengan una resistencia superior a la de proyecto.
REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS GRUESOS

1. GRANULOMETRÍA
1.1. La granulometría de los agregados gruesos, determinada mediante el procedimiento
de prueba Granulometría de Agregados Pétreos, estará comprendida entre los límites que
se indican en la Tabla siguiente, según su tamaño nominal. Para controlar la calidad de
producción, puede desarrollarse una granulometría promedio y mantenerse dentro de las
tolerancias indicadas en dicha Tabla.
Límites granulométricos para agregados gruesos
1.2. Cuando se tengan agregados gruesos fuera de los límites establecidos en el Inciso
anterior, se les dará algún tratamiento para que cumplan con dichos límites. En el caso de
que se acepte que los agregados gruesos no cumplan con los límites indicados, se
ajustará el proporcionamiento del concreto hidráulico para compensar las deficiencias
granulométricas, debiéndose demostrar, a juicio de la Secretaría que el concreto fabricado
con el nuevo proporcionamiento tiene un comportamiento adecuado.
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2. MATERIAL QUE PASA LA MALLA N°200 (0,075 mm)

El porcentaje del material que pasa la malla N°200 (0,075 mm de abertura) en el
agregado grueso, determinado mediante el procedimiento de prueba Partículas más Finas
que la Malla N°200 (0,075 mm) en los Agregados, será del dos (2) por ciento. Sin
embargo, en el caso de agregados triturados, si el material que pasa la malla N°200, está
constituido por el polvo producto de la trituración, exento de arcilla o pizarras, el contenido
máximo podrá ser hasta de tres (3) por ciento.

El contenido de substancias perjudiciales en el agregado grueso no será mayor que los
límites indicados en la Tabla siguiente. De no cumplir con los requisitos establecidos en
esa Tabla, el agregado grueso sólo podrá ser aceptado cuando un concreto de
propiedades comparables, hecho con agregados similares del mismo origen, haya dado
servicio satisfactorio a juicio de la Secretaría en condiciones similares de intemperismo, o
tratándose de agregados gruesos de los que no se tengan antecedentes, cuando se
obtengan con ellos resultados satisfactorios en concretos sujetos a pruebas de sanidad,
desgaste, congelación y deshielo, de acuerdo con los métodos Sanidad de los Agregados
mediante Sulfato de Sodio o de Magnesio, Resistencia a la Degradación del Agregado
Grueso mediante la Máquina de Los Ángeles, Resistencia del Concreto a Congelación y
Deshielo.
Contenido de substancias perjudiciales en el agregado grueso
4. REACTIVIDAD CON LOS ÁLCALIS DEL CEMENTO

Si en el examen petrográfico se detectan partículas de sílice reactivo o de carbonato
reactivo y el agregado grueso se utilizará para la elaboración de concretos que estarán
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sujetos a la exposición prolongada en atmósfera húmeda o en contacto con suelos
húmedos, dicho agregado cumplirá con lo indicado en la Cláusula REACTIVIDAD DE LOS
AGREGADOS FINOS Y GRUESOS.
5. MASA VOLUMÉTRICA
5.1. Los agregados gruesos de escoria de altos hornos, que cumplan con los requisitos de
granulometría para ser utilizados en la elaboración de concreto, tendrán una masa
volumétrica varillada no menor de mil ciento veinte (1.120) kilogramos por metro cúbico.
5.2. Los agregados gruesos de escoria tendrán un coeficiente volumétrico no menor de

cero coma quince (0,15), conforme al método de prueba Masa Específica de los
Agregados.
6. INTEMPERISMO ACELERADO
6.1. El agregado grueso que se emplee en un concreto expuesto a la intemperie, tendrá
una pérdida máxima en la prueba de intemperismo acelerado, en masa, del doce (12) por
ciento, realizando la prueba con sulfato de sodio, en una muestra que cumpla con los
requisitos de granulometría indicados y mediante el procedimiento Sanidad de los
Agregados mediante Sulfato de Sodio o de Magnesio.
6.2. De no cumplir con los requisitos establecidos en el Inciso anterior, el agregado grueso
sólo podrá ser aceptado cuando un concreto de propiedades comparables, hecho con
agregados similares del mismo origen, haya dado servicio satisfactorio a juicio de la
Secretaría en condiciones similares de intemperismo, o tratándose de agregados gruesos
de los que no se tengan antecedentes, cuando se obtengan con ellos resultados
satisfactorios en concretos sujetos a pruebas de congelación y deshielo, de acuerdo con
el método Resistencia del Concreto a Congelación y Deshielo, verificando que los
concretos obtenidos tengan una resistencia superior a la de proyecto.
7. RESISTENCIA AL DESGASTE
7.1. Los agregados gruesos probados al desgaste tendrán una pérdida, en masa, del
cincuenta (50) por ciento como máximo. Dicha pérdida se determinará en una muestra de
agregados cuyo tamaño o tamaños nominales sean lo más semejantes posible a los que
se van a utilizar en la elaboración del concreto, mediante el procedimiento Resistencia a
la Degradación del Agregado Grueso mediante la Máquina de Los Ángeles. Cuando se
empleen varias granulometrías, el límite de pérdida por desgaste se aplicará a cada una.
7.2. Como excepción, y a juicio de la Secretaría, cuando el concreto se utilice para

elementos estructurales que no estén sujetos a la abrasión, los agregados gruesos que
tengan una pérdida al desgaste mayor que la indicada en el Inciso anterior, podrán usarse
siempre y cuando con dichos agregados se obtenga, como mínimo la resistencia indicada
en el proyecto.
REACTIVIDAD DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

1. Si en el examen petrográfico de los agregados finos o gruesos se detectan partículas
de sílice reactivo, se considerará lo indicado en la Tabla Criterios de decisión para la
utilización o no de agregados cuando presentan reactividad potencial álcali sílice como
criterio para la utilización o no de los agregados, para lo que se obtendrá la reactividad
potencial de los mismos mediante el método Reactividad Potencial de los Agregados
mediante el Método Químico, verificando experimentalmente la expansión conforme al
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método de prueba de las barras de mortero indicado en el Manual Reactividad Potencial
de los Agregados mediante Barras de Mortero. Si dichas pruebas demuestran que los
agregados son inocuos, se podrán utilizar en el concreto sin limitaciones, pero si resultan
deletéreos, se les someterá a una prueba de expansión mediante mortero hecho con un
cemento de alto contenido de álcalis, de acuerdo con el procedimiento Reactividad
Potencial de los Agregados mediante Barras de Mortero. Si la expansión del concreto a
seis (6) meses resulta igual a cero coma cero cinco (0,05) por ciento o menor, los
agregados podrán ser utilizados sin restricción alguna; si es mayor que ese límite, pero
menor de cero coma uno (0,1) por ciento, la utilización de los agregados se restringirá a
concretos en condición de servicio seco o usando cemento con bajo contenido de álcalis.
Si la expansión es igual a cero coma uno (0,1) por ciento o mayor, los agregados sólo
podrán ser utilizados en concretos con cemento de muy bajo contenido de álcalis, según
se indica en la Fracción antes mencionada. En los dos últimos casos, los agregados
también podrán ser utilizados si al cemento se le agrega una puzolana que inhiba la
reacción álcali-sílice, según se indica en la Fracción 4.
2. Si en el examen petrográfico de los agregados finos o gruesos se detectan partículas

de carbonato reactivo, se considerará lo indicado en la Tabla Criterios de decisión para la
utilización o no de agregados cuando presentan reactividad potencial álcali - carbonato
como criterio para la utilización o no de los agregados, para lo que se obtendrá la
reactividad potencial de los mismos mediante el método Reactividad Potencial de los
Agregados mediante el Método del Cilindro de Roca. Si la expansión de la roca a tres (3)
meses resulta menor de cero coma uno (0,1) por ciento, los agregados podrán ser
utilizados sin restricción alguna, pero si es igual a dicho límite o mayor, se les someterá a
una prueba de expansión en concreto hecho con un cemento de alto contenido de álcalis,
de acuerdo con el procedimiento Reactividad Potencial de los Agregados mediante Barras
de Mortero. Si la expansión del concreto a seis (6) meses, resulta igual a cero coma cero
quince (0,015) por ciento o menor, los agregados podrán ser utilizados sin restricción
alguna; si es mayor que este límite pero menor de cero coma cero veinticinco (0,025) por
ciento, la utilización de los agregados se restringirá a concretos en condición de servicio
seco o usando cemento con bajo contenido de álcalis, según se indica en la Fracción 3. Si
la expansión es igual a cero coma cero veinticinco (0,025) por ciento o mayor, los
agregados sólo podrán ser utilizados en concretos con cemento de muy bajo contenido de
álcalis, según se indica en la Fracción antes mencionada. En los dos últimos casos, los
agregados también podrán ser utilizados si al cemento se le agrega una puzolana que
inhiba la reacción álcali-carbonato, según se indica en la Fracción 5.
3. Como se indica en las Tablas siguientes, si los agregados son ligeramente reactivos, se
podrán utilizar en un concreto elaborado con cemento de bajo contenido de álcalis, que
tenga menos del cero coma seis (0,6) por ciento de dicho componente, pero si son
francamente reactivos, sólo se podrán utilizar si el concreto se elabora con un cemento de
muy bajo contenido de álcalis, que tenga menos del cero coma cuatro (0,4) por ciento de
ese componente, siempre y cuando, en ambos casos, el contenido total de álcalis en la
mezcla del concreto no exceda de tres (3) kilogramos por cada metro cúbico de concreto,
considerando todos sus componentes. Si esto no se logra, se adicionará un material que
neutralice la reactividad de los agregados, como la puzolana, según se indica en las
Fracciones 4 y 5.
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Criterios de decisión para la utilización o no de agregados cuando presentan
reactividad potencial álcali sílice
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Criterios de decisión para la utilización o no de agregados cuando presentan

reactividad potencial álcali - carbonato
4. Cuando se requiera utilizar puzolana para inhibir la reacción álcali-sílice de los

agregados, se verificará su efectividad mediante pruebas de expansión en mortero hecho
con un cemento de alto contenido de álcalis, la puzolana en cuestión y vidrio de
borosilicato como agregado, según el procedimiento Efectividad de Aditivos Minerales
para Evitar una Expansión Excesiva del Concreto. Sólo se podrá utilizar la puzolana si la
expansión del mortero a seis (6) meses resulta menor de cero coma uno (0,1) por ciento.
5. Cuando se requiera utilizar puzolana para inhibir la reacción álcali-carbonato de los

agregados, se verificará su efectividad mediante pruebas de expansión en concreto hecho
con los agregados reactivos en cuestión y un cementante compuesto por el cemento de
uso con la puzolana propuesta, según el procedimiento Efectividad de Aditivos Minerales
para Evitar una Expansión Excesiva del Concreto. Sólo se podrá utilizar la puzolana si la
expansión del concreto a seis (6) meses resulta menor de cero coma cero veinticinco
(0,025) por ciento.
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6. Si después de hacer las pruebas a que se refieren las Fracciones 4 y 5, adicionando

puzolana con capacidad inhibitoria para evitar el riesgo de una reacción deletérea álcali-
agregado, la expansión resulta excesiva, se evaluarán las siguientes opciones:
6.1. Cambiar la fuente de suministro.

6.2. Efectuar una explotación selectiva del banco para desechar el material reactivo.
6.3. Utilizar no más del quince (15) por ciento del total de los agregados de material
reactivo, mezclándolo perfectamente con otro material con la finalidad de reducir su
proporción.
6.4. Seleccionar un cemento cuyo contenido de álcalis sea menor que los límites antes
indicados, con la intención de producir una expansión tolerable del concreto conforme al
método de prueba correspondiente.
REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS FRAGMENTOS DE ROCA

Los fragmentos que se utilicen para la elaboración de concreto ciclópeo, estarán limpios,
exentos de costras y tendrán una masa máxima de treinta (30) kilogramos.
REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS LIGEROS

Los agregados ligeros que se utilicen para elaborar concreto estructural ligero, de baja
masa volumétrica y resistencia a la compresión limitada, cumplirán con los siguientes
requisitos:
1. GRANULOMETRÍA
La granulometría de los agregados ligeros, finos o gruesos, determinada mediante el
procedimiento de prueba indicado en el Manual M·MMP·2·02·020, Granulometría de
Agregados Pétreos, estará comprendida entre los límites que se indican en la Tabla.
Límites granulométricos para agregados ligeros finos y gruesos
2. MÓDULO DE FINURA
El módulo de finura que corresponda a la granulometría a que se refiere la Fracción
anterior, no será menor de dos coma tres (2,3) ni mayor de tres coma dos (3,2), con una
tolerancia de variación de dos décimas (0,2) en más o en menos con respecto al valor del
módulo de finura empleado en el diseño del proporcionamiento del concreto. En el caso
de que el módulo de finura sobrepase dicha tolerancia, se harán los ajustes necesarios en
las proporciones, para compensar las variaciones de composición granulométrica.
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Los agregados ligeros finos no tendrán más de dos (2) por ciento de partículas
deleznables, respecto a la masa seca de los agregados.
4. CONTENIDO DE IMPUREZAS ORGÁNICAS

4.1. El agregado ligero fino no tendrá impurezas orgánicas en cantidad tal, que produzcan
una coloración más oscura que la de la solución normalizada N° 3, determinada con el
método de prueba Impurezas Orgánicas en Agregados Finos. Si el agregado ligero fino no
cumple con este requisito, se podrá emplear, siempre y cuando se demuestre, a juicio de
la Secretaría, que la coloración es causada principalmente por la presencia de pequeñas
cantidades de materiales que no perjudican al concreto.
4.2. En la prueba de manchado, si los resultados quedan en la clasificación de mancha

intensa o con grado mayor mediante la prueba visual, los agregados se probarán por el
procedimiento químico, debiendo ser el resultado no mayor de uno coma cinco (1,5)
miligramos de óxido férrico (Fe2O3). Este requisito se establece para definir el grado de
manchado que se puede esperar con el uso de agregados ligeros que contengan
compuestos de hierro que puedan ocasionar manchas en la superficie del concreto.
5. MASA VOLUMÉTRICA
La masa volumétrica seca y suelta de los agregados ligeros, finos, gruesos o mezclados,
no será mayor que la indicada en la Tabla 9 de esta Norma. La variación de la masa
volumétrica de los diferentes lotes de agregados ligeros, no diferirá en más del diez (10)
por ciento del valor fijado en el proyecto.
Masas volumétricas máximas de los agregados ligeros
6. PÉRDIDA POR CALCINACIÓN

Los agregados ligeros tendrán una pérdida por calcinación no mayor de cinco (5) por
ciento en masa, sin embargo, ciertos agregados procesados pueden ser de carácter
hidráulico e hidratarse parcialmente durante su producción, lo que implica que la calidad
del producto no se reduce; otros agregados pueden contener carbonatos inocuos o agua
de cristalización que puede contribuir a la perdida por calcinación, por lo que se tomará en
consideración el tipo de material cuando se evalúe en términos de la pérdida por
calcinación.
ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
Con el propósito de evitar la alteración de las características de los agregados antes de su
utilización en la obra, ha de tenerse cuidado en su almacenamiento, atendiendo los
siguientes aspectos:
16
1. El agregado se almacenará en tolvas o silos metálicos sin orificios, con superficie
interior lisa y limpia, o bien en un sitio específicamente destinado para tal uso. Cuando en
dicho sitio no se cuente con un firme, previamente a su utilización se deberá:
• Remover la materia vegetal y limpiar la superficie.

• Conformar, nivelar y compactar la superficie dejando una sección transversal uniforme
que permita el drenaje.
• Colocar, compactar y mantener sobre el terreno, una capa de quince (15) centímetros de
espesor como mínimo, utilizando el mismo agregado por almacenar, para evitar la
contaminación del resto del material que se coloque encima.
2. Durante el almacenamiento se evitará la circulación de vehículos sobre los montículos

de materiales, pero en caso de que esto sea estrictamente necesario, se colocará un
camino de tablas para evitar la contaminación del agregado.
3. Los agregados gruesos se almacenarán por separado de los finos. Para evitar que
lleguen a mezclarse, los montículos de distintos agregados estarán lo suficientemente
alejados uno del otro o separados entre sí por paredes colocadas con tal propósito.
4. Cuando los agregados no vayan a usarse por un periodo prolongado, es conveniente

que se cubran con lonas para protegerlos del clima.
5. Cuando los agregados se transporten en camiones, cargadores de cucharón de almeja

o bandas transportadoras, no se formarán acopios de forma cónica que tengan una altura
tal que el agregado se segregue.
6. Al almacenar los agregados, no se dejarán caer desde una altura tal que el material se
segregue.
7. Los agregados se tomarán de los acopios de almacenamiento en capas lo más

horizontales posible.
REQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA
1. El agua que se utilice para la elaboración del concreto hidráulico o mortero de cemento
Pórtland, excluyendo el agua de mar, cumplirá con los requisitos indicados en la Tabla.
17
Valores característicos y límites máximos tolerables de sales e impurezas en el
agua
2. El agua que no cumpla con los límites indicados en la Tabla anterior, podrá utilizarse
siempre y cuando a juicio de la Secretaría, se demuestre que un concreto o mortero de
propiedades comparables, hecho con agua del mismo origen, haya dado servicio
satisfactorio a juicio de la Secretaría, en condiciones similares de exposición.
3. Cuando sea imprescindible utilizar agua de mar, podrá emplearse únicamente para la
fabricación y curado de concretos sin acero de refuerzo o presfuerzo, cuando así lo
apruebe la Secretaría.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL AGUA

Con el propósito de evitar la alteración de las características del agua para concreto
hidráulico antes de su utilización en la obra, ha de tenerse cuidado en su transporte y
almacenamiento, atendiendo los siguientes aspectos:
18
1. Para transportar o almacenar el agua para concreto hidráulico, se utilizarán recipientes
fabricados con materiales no corrosibles, que no permitan filtraciones ni paso de luz, que
cuenten con tapas herméticas y con un dispositivo de ventilación que eviten el paso de
sustancias nocivas.
2. Si el agua es almacenada más de cuarenta (40) días, previamente a su utilización se

comprobará que sus características cumplan con lo indicado anteriormente.
3. Para la limpieza de los depósitos o recipientes, se tomará en cuenta lo siguiente:
3.1. Depósitos de concreto

3.1.1. Si previo a su uso el agua permanece más de cincuenta (50) días en el depósito,
éste se lavará en el momento en que se vacíe o antes de ser llenado de nuevo. De ser
rutinario tal almacenaje, el lavado se hará cada sesenta (60) días como máximo.
3.1.2. Si el agua está en constante movimiento, aun no vaciando el depósito en su

totalidad debido al uso, su lavado se hará cada seis (6) meses como máximo.
3.2. Recipientes de metal o plástico de hasta cinco (5) metros cúbicos de capacidad
3.2.1. Si previo a su uso el agua permanece más de ocho (8) días almacenada, el lavado
de estos recipientes se hará en el momento en que se vacíen o antes de ser llenados de
nuevo, pero no más allá de seis (6) meses.
3.2.2. Si el agua está en constante movimiento, aun no vaciando el depósito en su

totalidad debido al uso, su lavado se hará cada veinte (20) días como máximo.
3.3. Depósitos de metal o plástico de más de cinco (5) metros cúbicos de capacidad
Por lo general el uso de estos depósitos es para almacenar agua que está en constante
movimiento. Su lavado se hará cada diez (10) meses como máximo.
3.4. Limpieza de autotanques

Cuando se utilicen autotanques, éstos estarán perfectamente limpios antes del primer
servicio. En caso de cambio del lugar de suministro o en el tipo y calidad del agua a
transportar, el tanque se lavará perfectamente antes del nuevo llenado.
ADITIVOS QUÍMICOS PARA CONCRETO HIDRÁULICO
Los aditivos químicos son materiales que se añaden al concreto inmediatamente antes o
durante el mezclado, con el propósito de modificar convenientemente su comportamiento
en el estado fresco o de inducir mejoras en determinadas propiedades del concreto
endurecido. Los principales aditivos químicos utilizados en la fabricación de concreto
hidráulico son:
1. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA

Se utilizan para disminuir la cantidad de agua de la mezcla, incrementar la resistencia del
concreto reduciendo la relación agua/cemento, sin alterar su consistencia original, o bien
para aumentar la trabajabilidad sin disminuir la resistencia.
2. ADITIVOS RETARDANTES
Se utilizan para retardar el fraguado del concreto aumentando así el tiempo de manejo
antes de su colocación.
19
3. ADITIVOS ACELERANTES
Se utilizan para acelerar el fraguado del concreto permitiendo obtener mayor resistencia a
corta edad.
4. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA Y RETARDANTES
Producen efectos combinados de los aditivos reductores de agua y retardantes.
5. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA Y ACELERANTES
Producen efectos combinados de los aditivos reductores de agua y acelerantes.
6. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO
Proporcionan una reducción de agua mayor de la que producen los aditivos reductores de
agua.
7. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO Y RETARDANTES
Proporcionan una reducción mayor de agua que los aditivos reductores de agua y se
combinan con los efectos de los retardantes de fraguado.
8. ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
Proporcionan un incremento mínimo de nueve (9) centímetros en el revenimiento, para
producir un concreto fluido con revenimiento superior a diecinueve (19) centímetros, sin
pérdida de cohesión ni retardo en el tiempo de fraguado.
9. ADITIVOS SUPERFLUIDIFICANTES Y RETARDANTES
Proporcionan un incremento mínimo de nueve (9) centímetros en el revenimiento, para
producir un concreto fluido con revenimiento superior a diecinueve (19) centímetros, sin
pérdida de cohesión y con retardo en el tiempo de fraguado.
10. ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE
Se agregan al concreto durante su elaboración, con el fin de incorporar aire en él,
mejorando su trabajabilidad y disminuyendo la segregación y el sangrado.
REQUISITOS DE CALIDAD
1. El concreto elaborado con alguno de los aditivos químicos reductores de agua,
retardantes, acelerantes, reductores de agua y retardantes, o reductores de agua y
acelerantes, descritos en las Fracciones 1 a 5, cumplirá con los requisitos establecidos en
la Tabla siguiente, según corresponda.
20
Requisitos de calidad para concretos con aditivos químicos
2. El concreto elaborado con alguno de los aditivos químicos reductores de agua de alto
rango, reductores de agua de alto rango y retardantes, superplastificantes,
superfluidificantes y retardantes, o inclusores de aire, descritos en las Fracciones 6 a 10,
cumplirá con los requisitos establecidos en la Tabla siguiente.
21
Requisitos de calidad para concretos con aditivos químicos
3. El sangrado del concreto elaborado con un aditivo inclusor de aire, no excederá en más
de dos (2) por ciento al del espécimen de concreto hecho con resina de Vinsol
neutralizado, elegido como agente patrón inclusor de aire.
4. La Secretaría podrá verificar que el aditivo suministrado en el campo para su uso, sea
igual en su comportamiento y, en su caso, en su composición, al aditivo presentado como
muestra, probado y aprobado previamente. Las pruebas previas para la aprobación de
aditivos se harán usando el cemento, los agregados y el agua, propuestos para cada
trabajo específico.
22
5. Los aditivos que contengan cloruros no deberán emplearse en concreto presforzado,

porque pueden acelerar la corrosión del acero de presfuerzo.
6. El tipo de aditivo para concreto que se utilizará en la obra será de acuerdo con el
establecido en el proyecto o aprobado por la Secretaría.
ALMACENAMIENTO
1. Cuando se requiera almacenar los aditivos para concreto en una obra, por ser éstos de
fabricación especial, se respetarán los requisitos indicados en la ficha técnica de cada
fabricante, debiendo verificar el número de lote, fecha de fabricación y de caducidad.
2. El aditivo que permanezca debidamente almacenado por más de seis (6) meses,
después de las pruebas de control correspondientes, será muestreado y probado
nuevamente antes de usarse.
Revenimiento
• El revenimiento es la primera prueba que se le practica a un concreto en estado
fresco. Cuando no existan especificaciones al respecto, se aplicarán los valores
nominales señalados en la Tabla 1.
• En caso de que el revenimiento sea inferior al límite especificado, aun

considerando la tolerancia, el concreto podrá ser aceptado si no existen
dificultades para su colocación.
• El revenimiento del concreto estará dentro de los valores permisibles, durante los
primeros treinta (30) minutos medidos a partir de que llegue a la obra. El periodo
máximo de espera en el sitio de entrega es de treinta (30) minutos, manteniendo el
equipo de transporte a una velocidad de agitación de seis (6) revoluciones por
minuto.
23
Temperatura
• La temperatura máxima del concreto producido con materiales calentados para
compensar las bajas temperaturas, no excederá de treinta y dos (32) grados
Celsius en el momento de la producción y colocación.
• En el caso de climas fríos, el Contratista de Obra procurará mantener la
temperatura del concreto arriba de los límites indicados en la Tabla 2.
• En climas cálidos, la temperatura máxima del concreto en el momento de la

producción y colocación no excederá de treinta y dos (32) grados Celsius y no
presentará una evaporación mayor de un (1) litro por metro cuadrado por hora.
• Para contrarrestar el efecto de las temperaturas ambientales altas, se podrá
considerar la conveniencia de enfriar los materiales y la posibilidad de enfriar el
agua, sin que la temperatura del concreto fresco descienda a menos de diez (10)
grados Celsius.
• Para mejorar la resistencia al congelamiento y deshielo, según el tamaño máximo
nominal de agregado, se podrán emplear los porcentajes de contenido total de aire
indicados en la Tabla 3.
• El intervalo del contenido total de aire en el concreto estará indicado en el proyecto

o será aprobado por la Secretaría, de acuerdo con las condiciones particulares de
cada obra.
• Se evitarán contenidos de aire superiores a los indicados en la Tabla 3 de esta
Norma, ya que pueden reducir la resistencia a la compresión sin lograr una
protección adicional.
24
Resistencia
• El concreto alcanzará la resistencia a la compresión (f’c) o a la tensión (T), a los

veintiocho días de edad, que se haya establecido en el proyecto, con las
tolerancias allí indicadas.
• Cuando los resultados obtenidos de especímenes cilíndricos indiquen baja
resistencia del concreto o porque existan evidencias de un mal acomodo o de
curado, se deberá evaluar la resistencia mediante núcleos extraídos de la zona en
donde fue colocado el concreto en duda. Por cada zona se probarán tres núcleos,
el promedio de estos no será menor del ochenta y cinco (85) por ciento de la
resistencia de proyecto (f’c) y ningún valor será menor del setenta y cinco (75) por
ciento de la de proyecto.
Volumen
• El volumen de una carga de concreto establecida, se determinará a partir de la

masa total de los materiales de la mezcla, dividido entre la masa volumétrica del
concreto mismo.
• Se entenderá que el volumen de concreto endurecido puede ser o aparentar ser,
menor que el suministrado debido al desperdicio, derrame, sobre excavaciones,
ensanchamiento o falta de calafateo en las cimbras, alguna pérdida de aire
incluido, asentamiento de las mezclas húmedas y evaporación del agua, lo cual
deberá tomarse en cuenta.
REQUISITOS DE MEZCLADO
El concreto elaborado con mezcladora estacionaria o camión mezclador o agitador deberá

satisfacer los requisitos de uniformidad de mezclado del concreto indicados en la Tabla 4
de esta Norma.
Concreto mezclado en planta
Las mezcladoras serán operadas dentro de los límites de capacidad y velocidad

designados por el fabricante del equipo. El tiempo de mezclado será medido desde el
momento en que estén todos los materiales en el interior de la mezcladora, incluyendo el
agua.
• Se harán pruebas de uniformidad a los concretos con revenimiento inferior a cinco

(5) centímetros, para determinar el tiempo de mezclado con el equipo que vaya a
emplearse, de acuerdo con la Tabla 4.
25
• Cuando no se realicen pruebas de uniformidad de mezclado en el concreto con

revenimiento mayor de cinco (5) centímetros, el tiempo de mezclado no será
menor de un (1) minuto. Para mezcladoras de mayor capacidad, el tiempo mínimo
indicado será aumentado en quince (15) segundos por cada metro cúbico o
fracción de capacidad adicional.
• Cuando se hayan hecho pruebas de uniformidad de mezclado y las mezcladoras
sean cargadas a la capacidad estipulada para esas circunstancias en particular, el
tiempo de mezclado aceptable puede ser reducido siempre y cuando se logre un
mezclado satisfactorio.
• Cuando se inicie el mezclado del concreto en una revolvedora estacionaria y se
complete en el camión mezclador, el tiempo de mezclado en la revolvedora
estacionaria podrá ser exclusivamente el requerido para entremezclar los
ingredientes, considerando que después de cargar el camión mezclador será
necesario un mezclado adicional a la velocidad especificada en la placa metálica
del camión, que normalmente es de diez (10) a doce (12) revoluciones por minuto,
para que el concreto alcance los requisitos indicados en la Tabla 4, pero sin que la
olla exceda de trescientas (300) vueltas o una hora y media (1,5) después de la
incorporación del agua a los componentes mezclados. Si se requiere un mezclado
adicional en el camión previo a la descarga, este se realizará a la velocidad de
agitación, que por lo regular es de dos (2) seis (6) revoluciones por minuto.
• Se considera que el concreto cumple con los requisitos de uniformidad cuando por
lo menos los resultados de cuatro (4) pruebas de cinco (5) concuerden con los
valores de la Tabla 4.
26
Concreto mezclado en camión
El transporte y descarga total del concreto del camión mezclador se hará dentro de la
primera hora y media (1,5) posterior a la introducción inicial del agua de mezclado. En
condiciones especiales de temperatura ambiente, empleo de aditivos y otros, esta
limitación del tiempo de descarga puede modificarse de común acuerdo entre el fabricante
y el Contratista de Obra.
• El concreto mezclado en planta puede ser transportado en equipo no mezclador,

sólo si la caja del equipo de transporte es metálica, lisa, estanca y equipada con
compuertas que permitan controlar la descarga del concreto y que eviten la
segregación, fuga de mortero o lechada y esté cubierta con lona para proteger al
concreto. El concreto será entregado en el lugar de trabajo en un tiempo no mayor
de treinta (30) minutos, considerados desde la adición del agua e inicio del
mezclado hasta su descarga total, con excepción del concreto que utilice aditivos
retardantes, que puede ser mayor de acuerdo con lo indicado por el fabricante del
aditivo y lo aprobado por la Secretaría.
CRITERIOS PARA ACEPTACIÓN O RECHAZO
Para que un concreto hidráulico sea aceptado por la Secretaría, el Contratista de Obra o
el proveedor cuando se trate de obras por administración directa, entregará a la
Secretaría un certificado de calidad por cada lote o suministro, que garantice el
cumplimiento de todos los requisitos establecidos.
CLASIFICACIÓN
El concreto hidráulico se clasifica en:
Concreto normal
El concreto normal es aquel que se elabora con agregados pétreos densos, para alcanzar
una masa volumétrica seca mayor de dos mil (2.000) kilogramos por metro cúbico, una
vez compactado.
Concreto ligero
El concreto ligero es aquel que se elabora con agregados pétreos de baja densidad, para
alcanzar una masa volumétrica seca menor de dos mil (2000) kilogramos por metro
cúbico, una vez compactado.
Concreto lanzado
El concreto lanzado es aquel que mediante la fuerza controlada de aire a presión a través
de una boquilla, se proyecta sobre una superficie a fin de obtener una capa de
recubrimiento compacta, homogénea y resistente. El agua de la mezcla se puede
incorporar en el momento del mezclado de los agregados pétreos con el cemento
Pórtland y el aditivo, o bien, se pueden mezclar estos materiales en seco, incorporándoles
directamente el agua en la boquilla al momento de la colocación.
Concreto ciclópeo
El concreto ciclópeo es aquel que está formado por una mezcla cuyos pétreos se
componen hasta en un sesenta (60) por ciento por fragmentos de roca con una masa
27
máxima de treinta (30) kilogramos por pieza, que se colocan a mano embebidos en el
concreto normal, en su lugar definitivo en la obra.
MATERIALES
• El agua estará limpia y libre de materia orgánica o de cualquier otra sustancia que
afecte la calidad del concreto.
• Si dados los requerimientos de la obra, se considera necesaria la utilización de
aditivos o fibras, éstos estarán establecidos en el proyecto o serán aprobados por
la Secretaría. Si el Contratista de Obra propone la utilización de aditivos o fibras, lo
hará mediante un estudio técnico que los justifique, sometiéndolo a la Secretaría
para su análisis y aprobación. Dicho estudio ha de contener como mínimo, las
especificaciones y pruebas de calidad respectivas, así como los procedimientos
para el manejo, uso y aplicación de los aditivos o de las fibras.
• Si en la ejecución del trabajo y a juicio de la Secretaría, los materiales presentan
deficiencias respecto a las características, se suspenderá inmediatamente el
trabajo en tanto que el Contratista de Obra los corrija por su cuenta y costo. Los
atrasos en el programa de ejecución detallado por concepto y ubicación, que por
este motivo se ocasionen, serán imputables al Contratista de Obra.
EQUIPO
El equipo que se utilice para la elaboración y colocación del concreto hidráulico, será el
adecuado para obtener la calidad especificada en el proyecto, en cantidad suficiente para
producir el volumen establecido en el programa de ejecución detallado por concepto y
ubicación, conforme al programa de utilización de maquinaria, siendo responsabilidad del
Contratista de Obra su selección. Dicho equipo será mantenido en óptimas condiciones
de operación durante el tiempo que dure la obra y será operado por personal capacitado.
Si en la ejecución del trabajo y a juicio de la Secretaría, el equipo presenta deficiencias o
no produce los resultados esperados, se suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto
que el Contratista de Obra corrija las deficiencias, lo reemplace o sustituya al operador.
Los atrasos en el programa de ejecución, que por este motivo se ocasionen, serán
imputables al Contratista de Obra.
Plantas de mezclado
• Las plantas mezcladoras que se utilicen, contarán como mínimo con: Tolvas y
silos para almacenar el material pétreo y el cemento Pórtland protegidos de la
lluvia y el polvo, con capacidad suficiente para asegurar la operación continua de
la planta por lo menos quince (15) minutos sin ser alimentadas, divididas en
compartimentos para almacenar los agregados pétreos por tamaños.
• Dispositivos que permitan dosificar los agregados pétreos por masa, con una
aproximación de más menos uno (±1) por ciento de la cantidad requerida; sólo en
casos excepcionales y cuando así lo apruebe la Secretaría, se podrán dosificar por
volumen. Los dispositivos deben permitir un fácil ajuste de la mezcla en cualquier
momento para obtener la dosificación aprobada por la Secretaría.
• Dispositivos que permitan dosificar el cemento Pórtland por masa, con una
aproximación de más menos uno (±1) por ciento de la cantidad requerida según el
proporcionamiento.
• Dispositivos que permitan dosificar el agua, con una aproximación de más menos
uno (±1) por ciento de la cantidad requerida y los aditivos con una aproximación de
28
más menos tres (±3) por ciento de la cantidad requerida según el
proporcionamiento. En el caso del agua y los aditivos líquidos, pueden medirse por
volumen con una precisión aceptable.
• Cámara mezcladora equipada con un dispositivo para el control del tiempo de
mezclado.
• Un dispositivo de suma acumulada, sin restitución, para contar correctamente el
número de bachas producidas durante su operación.
Revolvedoras
Las revolvedoras contarán como mínimo con un tanque dosificador de agua debidamente
calibrado y con dispositivo de cierre; un aditamento para cerrar automáticamente la tolva
de descarga y evitar que se vacíe, antes de que los materiales hayan sido mezclados. Las
revolvedoras serán capaces de girar a una velocidad tangencial periférica aproximada de
un (1) metro por segundo.
Vibradores
Los vibradores serán del tipo, frecuencia y potencia, de acuerdo con el elemento por
colar, para obtener un concreto compactado con textura uniforme y superficie tersa en sus
caras visibles; Considerando las características descritas en las Tablas 1 y 2 de esta
Norma.
29
Camiones de volteo
Serán vehículos con cajas cerradas y protegidos con lonas, que impidan la pérdida de
agua del concreto.
Camión mezclador o agitador

Será capaz de producir, mantener y descargar una mezcla uniforme sin provocar
segregación.
Canales o tubos
Serán de acero, de madera forrada con lámina metálica o de otro material que apruebe la
Secretaría. Contarán con deflectores que obliguen al chorro de concreto a incidir
verticalmente sobre el siguiente tramo de canalón o tubo, sin producir segregación.
Bombas
Con la capacidad para bombear el concreto con un flujo continuo hasta la altura
requerida.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte y almacenamiento de todos los materiales son responsabilidad exclusiva del

Contratista de Obra y los realizará de tal forma que no sufran alteraciones que ocasionen
deficiencias en la calidad de la obra.
EJECUCIÓN
Condiciones climáticas
Los trabajos serán suspendidos en el momento en que se presenten situaciones

climáticas adversas y no se reanudarán mientras éstas no sean las adecuadas,
considerando que no se colocará concreto hidráulico:
30
• Cuando exista amenaza de lluvia o esté lloviendo. En caso de que se presente

una lluvia durante la colocación, se protegerán convenientemente las superficies
del concreto fresco, para evitar deslaves o defectos en el acabado.
• Cuando la temperatura ambiente sea inferior a cinco (5) grados Celsius, salvo en
aquellos casos en que se apliquen procedimientos o se utilicen aditivos que
indique el proyecto o apruebe la Secretaría.
• Cuando la evaporación sobre la superficie del concreto sea mayor de un (1)

kilogramo por metro cuadrado por hora, a menos que se levanten rompevientos
para proteger el concreto hidráulico y lo apruebe la Secretaría.
PROPORCIONAMIENTO DE MATERIALES
• Los materiales pétreos, el cemento Pórtland, los aditivos y las fibras que se
empleen en la elaboración de concreto hidráulico, se mezclarán en las
proporciones necesarias para producir un concreto homogéneo, con las
características establecidas en el proyecto o aprobadas por la Secretaría; si es
necesario, las dosificaciones se ajustarán en obra ante cambios en los agregados
pétreos o por el efecto de temperatura en el sitio, entre otros factores, para que la
mezcla cumpla con dichas características.
• El proporcionamiento se determinará en el laboratorio para obtener las
características establecidas en el proyecto o aprobadas por la Secretaría. Esta
determinación será responsabilidad del Contratista de Obra.
• Si en la ejecución del trabajo y a juicio de la Secretaría, con las dosificaciones de
los distintos tipos de agregados pétreos, el cemento Pórtland, los aditivos y las
fibras, utilizados en la elaboración de concreto hidráulico, no se obtiene un
concreto con las características establecidas en el proyecto o aprobadas por la
Secretaría, se suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista
de Obra las corrija por su cuenta y costo. Los atrasos en el programa de ejecución
detallado por concepto y ubicación, que por este motivo se ocasionen, serán
imputables al Contratista de Obra.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
• Inmediatamente antes del colado del concreto hidráulico, toda la superficie por
cubrir estará debidamente preparada, exenta de materias extrañas, polvo o grasa.
No se permitirá el colado sobre superficies que no hayan sido previamente
aceptadas por la Secretaría.
• Si así lo indica el proyecto o aprueba la Secretaría, la superficie por cubrir se
mantendrá húmeda desde el momento en que se termine la limpieza, hasta la
colocación del concreto hidráulico.
ELABORACIÓN DEL CONCRETO
• El procedimiento que se utilice para la elaboración del concreto hidráulico es

responsabilidad del Contratista de Obra, quien tendrá los cuidados necesarios
para el manejo de los materiales a lo largo de todo el proceso.
• El concreto podrá ser elaborado en planta o en obra, siempre que ahí se cuente
con el equipo apropiado para producir un concreto con las características
establecidas en el proyecto o aprobadas por la Secretaría.
31
• Durante la producción del concreto, el Contratista de Obra contará en el lugar con

todos los materiales, equipo y personal necesarios para el colado del elemento de
que se trate.
• Cuando así lo indique el proyecto o apruebe la Secretaría, los agregados pétreos
se protegerán de cambios de contenido de agua o bien, se ajustará la cantidad de
agua necesaria para la mezcla ante dichos cambios. Si los agregados son regados
con agua antes de su utilización, serán drenados el tiempo suficiente para obtener
un contenido de agua uniforme. El tiempo de drenaje de los materiales será de:
• Ocho (8) horas para arena.
• Cinco (5) horas para grava menor de diecinueve (19)milímetros (¾ in).
• Tres (3) horas para grava entre diecinueve (19) milímetros, (¾ in) y treinta y siete
coma cinco (37,5) milímetros (1½.in).
• Cuando el proyecto indique la utilización de aditivos o fibras, se observarán las
recomendaciones del fabricante para su incorporación al concreto, cuidando que la
mezcla del concreto sea uniforme en composición y consistencia en toda su masa,
durante todo el proceso hasta su vaciado.
• Durante el proceso de producción no se cambiará de un tipo de concreto a otro,
hasta que la mezcladora o las tolvas de la planta hayan sido vaciadas
completamente y los depósitos de alimentación de los agregados pétreos sean
cargados con el nuevo material, si esto es necesario.
• La mezcla no debe permanecer más de veinte (20) minutos en la revolvedora
después de terminado el mezclado; si por algún motivo la revoltura permanece
dentro de la revolvedora más de veinte (20) minutos después del mezclado, se
desechará y no será objeto de medición y pago. Si por alguna razón la mezcla no
fue vaciada inmediatamente después del mezclado, antes de vaciarla, se volverá a
mezclar por lo menos durante un (1) minuto.
• El contenido de la revolvedora se retirará por completo del tambor antes de que
los materiales para la siguiente revoltura sean introducidos en el mismo.
• Cuando se suspenda el trabajo de una revolvedora por más de treinta (30)
minutos, se lavará la tolva, el tambor y los canales, retirando completamente los
residuos de concreto antes de volver a utilizarla.
• En el caso de que el concreto se dosifique y fabrique manualmente en la obra,
para la construcción de elementos no estructurales, cuando una parte de la
revoltura se seque o comience a fraguar o haya transcurrido mas de una (1) hora
al momento de su colocación, la mezcla se desechará y no será objeto de
medición y pago.
• Si en la ejecución del trabajo y a juicio de la Secretaría, la calidad del concreto
hidráulico difiere de la establecida en el proyecto o aprobada por la Secretaría, se
suspenderá inmediatamente la producción en tanto que el Contratista de Obra la
corrija por su cuenta y costo. Los atrasos en el programa de ejecución detallado
por concepto y ubicación, que por este motivo se ocasionen, serán imputables al
Contratista de Obra.
TRANSPORTE DEL CONCRETO
• El concreto será transportado por el Contratista de Obra al sitio de colado, con la

trabajabilidad requerida y evitando su contaminación, utilizando métodos y equipos
que prevenganla segregación o pérdida de ingredientes.
32
• Las carretillas sólo se podrán utilizar para transportar volúmenes reducidos de

concreto de consistencia plástica o semiplástica a distancias cortas. Las carretillas
estarán provistas de llantas neumáticas para reducir el efecto de las vibraciones.
• El transporte del concreto en camiones de volteo sólo se permitirá si las cajas son
estancas y de forma adecuada, para tiempos de recorrido menores de una (1)
hora y cuando las mezclas sean de consistencia plástica o semiplástica.
• Cuando se emplee un camión mezclador o agitador para transportar el concreto,
se llenará como máximo al ochenta (80) por ciento de su capacidad. La descarga
del concreto se completará dentro de la hora y media inmediata o antes de que la
olla del camión mezclador haya girado trescientas (300) vueltas, lo que suceda
primero, después de la incorporación del agua a los ingredientes mezclados.
• Los canales o tubos para el transporte del concreto, se dispondrán de manera que
prevengan cualquier segregación o clasificación de los componentes de la mezcla.
El ángulo de caída será el adecuado para permitir el flujo de la revoltura, sin
provocar velocidades excesivas que propicien la segregación. Ésta pendiente será
constante en toda sulongitud y cuando sea necesario cambiar de dirección, se
colocarán deflectores que obliguen al chorro de concreto a incidir verticalmente
sobre el siguiente tramo de canalón o tubo.
• El equipo de bombeo se instalará fuera de la zona de colado, de tal manera que
no produzca vibraciones que puedan dañar al concreto fresco. La operación de
bombeo se hará con flujo continuo de la revoltura. Para que el concreto pueda
bombearse con facilidad, la mezcla será plástica, cohesiva y de consistencia
media. Se establecerá un revenimiento óptimo, el cual se mantendrá a lo largo de
toda la obra; a menos que el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe la
Secretaría, no se emplearán revenimientos menores a cinco (5) centímetros ni
mayores de doce (12) centímetros. Antes de iniciar el bombeo del concreto, se
lubricará la tubería mediante el bombeo de un mortero cemento-arena de la misma
dosificación que la fijada para el concreto, en un volumen suficiente para recubrir
interiormente la tubería, con objeto de facilitar el flujo del concreto. Cuando se
suspenda el bombeo durante veinte (20) minutos o al término de cada colado, la
revoltura que permanezca en la tubería se removerá y desechará y todo el equipo
se lavará. A menos que el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe la
Secretaría, el concreto transportado por este procedimiento contendrá un aditivo
retardante de fraguado inicial.
• En la selección del equipo para transportar el concreto se deberá prever el equipo
auxiliar de apoyo, para evitar interrupciones de colado.
COLADO
• A menos que la Secretaría indique otra cosa, inmediatamente antes y durante el

colado estará presente un representante suyo para inspeccionar, si así lo juzga
necesario, la elevación de los desplantes, la solidez, dimensiones y demás
requisitos de las obras falsas, cimbras o moldes, por lo que el Contratista de Obra
dará aviso por escrito a la Secretaría, con una anticipación de veinticuatro (24)
horas al colado de cualquier estructura o parte de ella. El concreto que se haya
colocado en ausencia de un representante de la Secretaría sin previa aprobación
de la misma, será reemplazado si así lo estima conveniente la Secretaría.
33
• Cuando se requiera iluminación artificial durante los colados, ésta se hará de tal
forma que exista la visibilidad suficiente en todo el elemento por colar y demás
sitios que se requiera.
• El colado será continuo hasta la terminación del elemento estructural o hasta la
junta de construcción que indique el proyecto o apruebe la Secretaría.
• Cuando sea necesario que el colado de elementos estructurales verticales, tales
como muros, columnas o pilas, se efectúe en etapas, éstas serán las indicadas en
el proyecto o aprobadas por la Secretaría. La superficie libre de la última capa que
se cuele, ya sea por suspensión temporal del trabajo o por terminar las labores del
día, se limpiará tan pronto como dicha superficie haya fraguado lo suficiente para
conservar su forma, quitando la lechada u otros materiales perjudiciales.
• Se colará por frentes continuos, cubriendo toda la sección del elemento
estructural.
• No se dejará caer la revoltura desde alturas mayores de uno coma cinco (1,5)
metros, ni se amontonará para después extenderla en los moldes.
• El lapso entre un vaciado y el siguiente, para el mismo frente de colado, será como
máximo de treinta (30) minutos, a menos que la Secretará apruebe otra cosa.
• El colado en arcos se hará formando dovelas, cada dovela se colará en una sola
operación. El orden de avance será simultáneo de ambos arranques hacia la
clave, a menos que el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe la Secretaría.
• Los colados bajo el agua se ejecutarán, tomando en cuenta las siguientes
consideraciones generales:
o Antes de iniciar la colocación de la mezcla y cuando así lo amerite la obra,
el Contratista de Obra hará una inspección final de las condiciones de la
superficie de desplante mediante operaciones de buceo, para cerciorarse
de que se ha cumplido con los requisitos indicados en el proyecto o
aprobados por la Secretearía, la cual podrá verificar lo anterior si así lo
juzga necesario.
o La zona de trabajo se protegerá adecuadamente, con objeto de efectuar el
colado en agua tranquila, donde la revoltura se vaciará de manera que
vaya formando capas sensiblemente horizontales.
VIBRADO
• A menos que el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe la Secretaría, la

colocación y acomodo del concreto se hará dentro de los treinta (30) minutos
posteriores a la incorporación del agua a la mezcla, llenando totalmente las
cimbras o moldes, sin dejar huecos dentro de la masa de concreto.
• El acomodo se ejecutará con el equipo adecuado de acuerdo con el tipo de
elemento estructural de que se trate.
• Se empleará el número suficiente de vibradores para asegurar un correcto
acomodo de la revoltura, de acuerdo con el volumen de concreto que se coloque.
• Cuando se trate de elementos precolados se podrán usar, además, mesas
vibratorias o vibradores de molde.
• Cuando así lo establezca el proyecto o apruebe la Secretaría, no se usarán
vibradores. En este caso la revoltura se acomodará perfectamente, picándola con
varillas metálicas del diámetro y en la cantidad que indique el proyecto o apruebe
la Secretaría.
• En todos los casos se observará que los vibradores empleados sean del tipo,
frecuencia y potencia adecuados, de acuerdo con el elemento estructural por
34
colar, para que se obtenga un concreto compacto, que presente una textura
uniforme y una superficie tersa en sus caras visibles. Se evitará el vibrado
excesivo, para impedir cualquier segregación o clasificación en la revoltura, así
como el contacto directo del vibrador con el acero de refuerzo, que afecte a las
partes previamente coladas o modifique la posición del acero de refuerzo.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
• Las juntas de construcción se harán en los lugares y forma indicados en el

proyecto o aprobados por la Secretaría.
• A menos que el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe la Secretaría, para
ligar concreto fresco con otro ya fraguado, transcurridas de diez (10) a setenta y
dos (72) horas de terminado el colado, dependiendo de las condiciones de la obra,
se procederá a cepillar enérgicamente la superficie expuesta, con un cepillo de
alambre y agua a poca presión, para quitar una capa de cero coma cinco (0,5)
centímetros de espesor aproximadamente, con objeto de obtener una superficie
rugosa y resistente. Si por alguna circunstancia no se efectuó lo anterior y se
pretende continuar el colado después de setenta y dos (72) horas, la remoción de
la capa superior de cero coma cinco (0,5) centímetros de espesor se hará con la
herramienta adecuada, lavando después la junta con abundante agua y al mismo
tiempo limpiando la superficie con un cepillo de alambre; terminada la limpieza, las
juntas estarán libres de material suelto y permanecerán húmedas hasta que
continúe el colado.
• Antes de reiniciar el colado, los moldes se reajustarán cuidadosamente en caso
necesario.
• Cuando así lo establezca el proyecto o apruebe la Secretaría, inmediatamente
antes de colar el nuevo concreto, se aplicará a la junta una lechada de cemento,
cuya relación aguacemento sea la empleada en el concreto, o bien otro material
que indique el proyecto o apruebe la Secretaría. Cuando el proyecto establezca o
la Secretaria apruebe el uso de adhesivos especiales, se fijarán en cada caso los
procedimientos de construcción a seguir.
• A menos que la Secretaría apruebe otra cosa, en caso de suspender el colado
fuera de una junta de construcción preestablecida, será necesario demoler todo el
concreto, hasta llegar a la junta de construcción previa.
• Las juntas de dilatación serán abiertas o rellenas, con placas de deslizamiento o
sin ellas y se harán en la forma y lugares que indique el proyecto o apruebe la
Secretaría.
FRAGUADO Y CURADO
• Durante las diez (10) primeras horas que sigan a la terminación del colado, se
evitará que el agua de lluvia o alguna corriente de agua, deslave el concreto.
• Una vez iniciado el fraguado y por lo menos durante las primeras cuarenta y ocho
(48) horas de efectuado el colado, se evitará toda clase de sacudidas,
trepidaciones y movimientos en las varillas que sobresalgan, que interrumpan el
estado de reposo y alteren el acabado superficial con huellas u otras marcas.
• Se evitará la pérdida de agua del concreto para que alcance su resistencia y
durabilidad potencial, protegiéndolo mediante el curado que indique el proyecto o
aprobado por la Secretaría.
35
• Si el proyecto no indica otra cosa o lo aprueba la Secretaría, se aplicarán riegos de

agua sobre las superficies expuestas y los moldes, en cuanto dichos riegos no
marquen huellas en dichas superficies. Los riegos se aplicarán durante siete (7)
días cuando se empleen cementos Pórtland de clase resistente de 20, 30 y 40, y
durante tres (3) días cuando se empleen cementos Pórtland de clase resistente de
30R y 40R. El agua que se utilice para el curado, será de la misma calidad que la
que se emplee en la elaboración del concreto. Cuando así lo establezca el
proyecto o apruebe la Secretaría, en vez de los riegos a que se refiere el Inciso
anterior, se aplicará una membrana impermeable en las superficies expuestas,
que impida la evaporación del agua contenida en la masa de concreto. La
cantidad, clase de producto que se emplee y su forma de aplicación, cumplirán
con los requisitos fijados en el proyecto o aprobados por la Secretaría. La
membrana mantendrá la superficie del concreto húmeda durante el mismo tiempo
señalado en el Inciso anterior, según el tipo de cemento que se utilice.
CALIDAD DE MEMBRANAS DE CURADO PARA CONCRETO HIDRÁULICO.
Las membranas de curado, son aquellos materiales que se utilizan para retardar la
pérdida de agua durante el periodo inicial del fraguado del concreto hidráulico y en
algunos casos para reducir la temperatura en el concreto expuesto a la radiación solar,
para lo que se utilizan compuestos con pigmentos blancos.
El curado es el procedimiento por medio del cual se mantiene en el interior del concreto
hidráulico la cantidad de agua necesaria para el correcto proceso de endurecimiento del
mismo. Se trata sobre tres materiales que se utilizarán en el procedimiento de curado
para conservar el agua proveniente de la exudación del concreto fresco, que son:
Agua potable
Es aquella que por sus características químicas y físicas cumple con los requisitos de
calidad.
Líquidos que forman una membrana

Son compuestos líquidos que al aplicarse en la superficie del concreto fresco forman una
membrana uniforme que la cubre. Existen compuestos transparentes o con diversos
pigmentos (blanco, gris claro o negro), algunos con la capacidad de perder su color en un
lapso no mayor de cinco (5) días, para devolver su apariencia natural al concreto. Son
adecuados para usarse como medio de curado del concreto después de remover las
cimbras o después del curado húmedo inicial.
Materiales laminares
Son láminas u hojas de polietileno, con un espesor entre cero coma uno y cero coma dos
(0,1 y 0,2) milímetros y dimensiones variables según el ancho y el largo del rollo, que se
colocan sobre la superficie del concreto, evitando el contacto para prevenir que los
componentes con los que se fabricó el polietileno, reaccionen con el cemento y quede
manchado el concreto al fraguar totalmente. Se pueden utilizar de color blanco con el fin
de que trabajen como reflejante y así reduzcan la temperatura del concreto expuesto a las
radiaciones solares.
36
REQUISITOS DE CALIDAD
Agua
• El agua que se utilice para el curado del concreto hidráulico, será potable.
• Su aplicación sobre la superficie del concreto hidráulico colocado, se hará en
forma directa mediante rocío o riego cuando éste empiece su periodo de fraguado
inicial, que es entre dos (2) y cuatro (4) horas después de la incorporación del
agua de mezclado, aproximadamente, dependiendo de diversos factores como la
temperatura del ambiente, el tipo de concreto (resistencia rápida o normal), la
geometría y tipo del elemento colado, entre otros.
• La primera aplicación saturará la superficie, sin formar charcos, continuando con
aplicaciones periódicas solamente humedeciendo en lapsos entre veinte (20) y
sesenta (60) minutos, dependiendo de los factores mencionados en el Inciso
anterior, con el fin de mantener una película uniforme de agua en la superficie en
forma continua durante un periodo de veinticuatro (24) horas.
Líquidos que forman membranas
Los materiales a que se refiere esta Fracción serán adecuados para emplearse en el
curado del concreto no solamente en estado fresco, sino también para concreto ya
endurecido, inmediatamente después del descimbrado, o bien, después de un curado
inicial con agua. Estos materiales cumplirán los siguientes requisitos:
• Los compuestos translúcidos serán incoloros. Los ligeramente pigmentados
contendrán colorantes que sean distinguibles sobre la superficie del concreto, por
lo menos cuatro (4) horas después de su aplicación, pero serán imperceptibles
después de siete (7) días de haberse aplicado, si se exponen directamente a la luz
solar.
• Los compuestos líquidos que forman membranas serán de una consistencia tal
que a cuatro (4) grados Celsius puedan ser aplicados rápidamente por aspersión o
con rodillo cuando se requiera, para tener un recubrimiento uniforme.
• Los compuestos se adherirán a la superficie del concreto recién colado y formarán
una película continua. Al secarse, el recubrimiento será continuo, flexible y sin
grietas visibles o cavidades y permanecerá como una película entera por lo menos
siete (7) días después de su aplicación.
• Los compuestos líquidos que forman membranas no generarán reacción deletérea
con el concreto. Esto se puede verificar rayando la superficie del espécimen de
mortero usado ya sea con un cuchillo o un desarmador, después de setenta y dos
(72) horas de la aplicación y se comparará con una superficie endurecida, también
rayada de manera similar a la anterior, de un espécimen semejante, pero que ha
sido curado sólo con agua. Cualquier ablandamiento significativo de la superficie
tratada con el compuesto de curado, indicada por dicha comparación, será
considerado como causa suficiente para el rechazo del compuesto.
• Los ingredientes que se utilicen para la elaboración de la membrana de curado no
serán tóxicos o inflamables. No se aceptarán los que contengan benceno, tolueno,
tetracloruro de carbono o alcohol metílico.
• Los materiales no se sedimentarán al grado que no se pueda restituir su
uniformidad mediante agitación moderada.
37
• En todos los casos, si el fabricante no indica una dosificación particular para el

compuesto, éste será aplicado a razón de un (1) decímetro cúbico para cinco (5)
metros cuadrados de superficie.
• Los compuestos de color blanco o gris claro contendrán un pigmento finamente
molido y un vehículo que les permita fluir, mezclados para su uso inmediato sin
alteración. Cuando estos compuestos se apliquen, tendrán una apariencia
uniforme color blanco o gris claro, según su caso, y cubrirán totalmente el color
original del concreto, con el grado de dosificación indicado en la ficha técnica
proporcionada por el fabricante. En el caso de los compuestos de color negro, no
se establecen requisitos especiales.
Materiales laminares
• El polietileno en rollo tendrá una resistencia tal, que al extenderlo no sufra

rupturas. Estará elaborado con resina natural sin colorantes, formando una hoja
simple.
• El papel impermeable puede ser blanco o pigmentado de fábrica. Estará formado
por dos (2) hojas unidas con un material bituminoso, en el que están ahogadas
cuerdas o hilos de fibra tejidos en forma de malla, con una separación no mayor
de tres coma cinco (3,5) centímetros. El papel, si es de color, será claro, libre de
defectos visibles y tendrá una apariencia uniforme. En el caso de ser papel blanco,
tendrá este color por lo menos en una cara.
• La lámina de polietileno puede ser blanca opaca o pigmentada de fábrica. Estará
formada por una hoja simple fabricada con una resina natural, sin impurezas o
colorantes, a excepción del pigmento que se use en el caso de la lámina blanca
opaca; estará libre de defectos visibles y tendrá una apariencia uniforme. La
lámina de color será translúcida.
• La película de polietileno blanco con fibra de cáñamo estará hecha de tela,
impregnada por un lado, de polietileno blanco opaco, formando una capa de cero
coma un (0,1) milímetro de espesor. El polietileno y la tela estarán adheridos
firmemente para evitar que existan desprendimientos durante el manejo de la
lámina. La tela tendrá una masa no menor de trescientos (300) gramos por metro
cuadrado y el polietileno cumplirá con los requisitos indicados en el Inciso anterior.
• La pérdida de agua contenida en el espécimen de prueba, no será mayor de cero
coma cincuenta y cinco (0,55) kilogramos por metro cuadrado de superficie de
concreto.
38
BIBLIOGRAFÍA
NORMATIVA PARA EL TRANSPORTE. (CARRETERAS)

SECRETARÍA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES
MÉXICO, 2004.
39

Especificaciones de Concreto Hidráulico

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Especificaciones de Concreto Hidráulico

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MAESTRÍA EN VÍAS TERRESTRES

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO HIDRÁULICO

El concreto hidráulico es una combinación de cemento Pórtland, agregados pétreos, agua

De acuerdo con su forma de elaboración, el concreto hidráulico se clasifica como:

Concreto hidráulico hecho en obra.

Requisitos de calidad para el concreto hidráulico

Requisitos de los componentes

REQUISITOS DE CALIDAD PARA LOS CEMENTOS PÓRTLAND

COMPOSICIÓN DEL CEMENTO

2. El contenido de carbonato de calcio (CaCO3) en la caliza que se utilice como

3. En cualquier tipo de cemento Pórtland el contenido máximo de trióxido de azufre (SO3)

5. Expansión por ataque de sulfatos

6. Expansión por reacción álcali-agregado

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE CEMENTOS PÓRTLAND

2. Cuando el cemento Pórtland se suministre a granel, se transportará en camiones-

3. Cuando un cemento Pórtland, de cualquier tipo y clase resistente, permanezca

4. Ningún tipo de cemento llegará excesivamente caliente a la obra. Si su manipulación se

• cuarenta (40) grados Celsius.

5. Cuando la temperatura de cualquier tipo de cemento exceda de setenta (70) grados

6. Cuando el suministro de cualquier tipo de cemento se realice en sacos, para su

6.1. El cemento se entregará y almacenará hasta su utilización en la obra, en los mismos

6.3. El almacenamiento se hará en lotes por separado, acomodados de forma que se

7. Si el suministro del cemento se realiza a granel, el almacenamiento se llevará a cabo

REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS FINOS

3. MATERIAL QUE PASA LA MALLA N°200 (0,075 mm)

Contenido de substancias perjudiciales en el agregado fino

4. CONTENIDO DE SUBSTANCIAS PERJUDICIALES

5. CONTENIDO DE IMPUREZAS ORGÁNICAS

6. REACTIVIDAD CON LOS ÁLCALIS DEL CEMENTO

REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS GRUESOS

Límites granulométricos para agregados gruesos

2. MATERIAL QUE PASA LA MALLA N°200 (0,075 mm)

3. CONTENIDO DE SUBSTANCIAS PERJUDICIALES

4. REACTIVIDAD CON LOS ÁLCALIS DEL CEMENTO

5.2. Los agregados gruesos de escoria tendrán un coeficiente volumétrico no menor de

7.2. Como excepción, y a juicio de la Secretaría, cuando el concreto se utilice para

REACTIVIDAD DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

2. Si en el examen petrográfico de los agregados finos o gruesos se detectan partículas

Criterios de decisión para la utilización o no de agregados cuando presentan

4. Cuando se requiera utilizar puzolana para inhibir la reacción álcali-sílice de los

5. Cuando se requiera utilizar puzolana para inhibir la reacción álcali-carbonato de los

6. Si después de hacer las pruebas a que se refieren las Fracciones 4 y 5, adicionando

6.1. Cambiar la fuente de suministro.

REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS FRAGMENTOS DE ROCA

REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS LIGEROS

Límites granulométricos para agregados ligeros finos y gruesos

3. CONTENIDO DE SUBSTANCIAS PERJUDICIALES

4. CONTENIDO DE IMPUREZAS ORGÁNICAS

4.2. En la prueba de manchado, si los resultados quedan en la clasificación de mancha

Masas volumétricas máximas de los agregados ligeros

6. PÉRDIDA POR CALCINACIÓN

• Remover la materia vegetal y limpiar la superficie.

2. Durante el almacenamiento se evitará la circulación de vehículos sobre los montículos

4. Cuando los agregados no vayan a usarse por un periodo prolongado, es conveniente

5. Cuando los agregados se transporten en camiones, cargadores de cucharón de almeja

7. Los agregados se tomarán de los acopios de almacenamiento en capas lo más

REQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL AGUA

2. Si el agua es almacenada más de cuarenta (40) días, previamente a su utilización se

3. Para la limpieza de los depósitos o recipientes, se tomará en cuenta lo siguiente:

3.1. Depósitos de concreto

3.1.2. Si el agua está en constante movimiento, aun no vaciando el depósito en su

3.2.2. Si el agua está en constante movimiento, aun no vaciando el depósito en su