ANÁLISE DE VIBRAÇÕES MECÂNICAS

Prof.: MSc Antônio Fernando Abreu de Andrade

Disciplina: Vibrações Mecânicas
Equipe:
Aloizio Rebouças
Gabriel Andrade
Luan Ferreira Passos
Rodrigo Fernandes
Paulo Muniz
Paulo Victor

Engenharia Mecânica 2016.1 1

 Sumário
• Introdução
• Tipos de Sensores
• Desbalanceamento
• Rolamento
• Análise do Relatório
• Referências

2
 Introdução
• A análise de vibrações dentre as ferramentas de
controle preditivo – melhor custo/benefício.

• Objetivos: determinar falhas e condições operacionais

críticas; utilização dos recursos existentes de forma
mais eficiente.

3
 Tipos de Sensores

• Sensor de deslocamento
• Sensor de velocidade
• Sensor de aceleração (acelerômetro)

4
 DESBALANCEAMENTO

• Definição:
• O desbalanceamento ocorre quando há uma distribuição desigual de
massa em torno da linha central de rotação de um eixo, gerando
cargas nos mancais como resultado das forças centrífugas.

5
 DESBALANCEAMENTO

• Amplitude:
• Aumento em 1x RPM.
• Proporcional ao deslocamento

Espectro característico de um desbalanceamento 6

 DESBALANCEAMENTO

Sinais característicos do desbalanceamento:

• A frequência da vibração coincide com a rotação do

elemento desbalanceado;

• A amplitude de vibração é normalmente maior nas

direções radiais;

7
 Desbalanceamento - exemplo
• Espectros de 3 sinais coletados a 20 Hz:

Massas opostas Massas a 90º Massas lado a lado

8
 Rolamentos

• Os rolamentos são elementos de máquinas bastante

estudados em termos de vibração e a razão disto é que
raramente se encontra uma máquina onde não os utilizem.

• Os defeitos de rolamento podem gerar quatro frequências

fundamentais características: uma devido a defeito na pista
externa, outra na interna, outra nos separadores ou gaiolas e
por fim outra devido a defeito nos elementos rolantes (esferas
ou roletes).

9
Rolamentos

10
 Rolamento

• Frequências de defeitos

• BPFO- Frequência de passagem esferas ou rolos pista externa

• BPFI- Frequência de passagem esfera ou rolos pista interna

• BSF- Frequência de giro das esferas ou rolos

• FTF- Frequência rotação da gaiola ou trem de retenção

11
Rolamento

12
 Rolamentos

• Principais sintomas verificados em mancais de rolamentos

• Os defeitos em rolamentos estão dispostos de maneira harmonicamente relacionados, em

frequências não síncronas com a rotação (Não múltiplos);
• Geralmente no espectro da velocidade podemos constatar defeitos em seu estágio
intermediário;
• Apenas no espectro da aceleração conseguimos captar com antecedência o aparecimento de
defeitos com predominância de frequência na faixa de 1000 a 20000 Hz.

• Geralmente defeitos em rolamentos evoluem com certa lentidão e

emitem sinais com bastante antecedência da falha final.

13
Rolamentos

14
 Relatório
Dados do Equipamento: Potência do Motor: 150 CV
Potência absorvida nominal da Bomba: 51,5 CV

15
 Relatório
Dados do Equipamento:

7309
6314 c3 6309

16
 Relatório

Tolerância da Vibração
Foram adotadas as recomendações das normas ISO 2372, VDI 2056 e recomendações da
SKF, para ROLAMENTOS.

17
 Relatório

Grandezas Medidas X Problemas Encontrados

• Velocidade RMS
• Desbalanceamento, desalinhamento, problemas de falta de rigidez da base, pulsação de fluído, turbulência,
cavitação, folgas mecânicas, etc.

• Aceleração
• Engrenamento, rolamentos, pulsação de fluídos em alta frequência.

18
Relatório

19
Relatório

20
Norma ISO 10861-1

21
Norma ISO 10861-1

22
Relatório

23
 Relatório

• Bomba:

24
Relatório

25
Norma ISO 10861-1

26
Norma ISO 10861-1

27
 Recomendações
• Balancear o conjunto rotativo da BOMBA (SEMI-ACOPLAMENTO, EIXO, ROTORES) em
máquina balanceadora de precisão, obedecendo aos critérios das Normas VDI 5046 e ISO
1940, com grau de qualidade G2.5;

• O parâmetro de ENVELOPE DE ACELERAÇÃO no ponto 3 acusa DESGASTE MOS CORPOS

ROLANTES do rolamento 7309 da BOMBA (Mancal Lado Acoplamento), contudo em nível
ainda incipiente, com valor de ACELERAÇÃO VIBRATÓRIA ainda baixo (1,2g);

• Lubrificar de imediato o MANCAL da BOMBA (lado Acoplamento) e substituir este rolamento

quando a vibração atingir 5,0g de ACELERAÇÃO ou 11,0 gE de ENVELOPE DE ACELERAÇÃO.

• Manter o equipamento em monitoramento vibracional preditivo, com medições de vibração

mensais, visando acompanhar o desenvolvimento de defeitos e evitar desgastes ou quebras
inesperadas.

28
 Referências

• http://www.mecatronicaatual.com.br/educacao/1396-
anlise-de-vibraes-fundamentos-parte-1?start=1
• Fernando, A.; Notas de Aula da Disciplina de Vibrações
Mecânicas, UNIFACS, 2016.

29