INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

HUAUCHINANGO

LOGISTICA Y CADENA DE SUMINISTROS

Grupo: 6 TEMA 1,2: INTRODUCCION A LA LOGISTICA Y CADENA DE SUMINISTRO, DISEÑO DE
CADENAS DE SUMINISTRO.
TEMA 1,TEMA 2
Nombre del Alumno: BRYAN DE JESUS GONZALEZ SOTO

1) DEFINE EL CONCEPTO DE LOGISTICA. R= actividades relacionadas con el abastecimiento, transportación,

almacenamiento y manejo de materias primas, productos terminados y/o servicios.
2) DEFINE EL CONCEPTO DE CADENA DE SUMINISTRO R= La cadena de suministro engloba los procesos de
negocio, las personas, la organización, la tecnología y la infraestructura física que permite la transformación de
materias primas en productos y servicios intermedios y terminados que son ofrecidos y distribuidos al consumidor
para satisfacer su demanda
3) MENCIONA LOS ELEMENTOS QUE INCLUYEN LOS FLUJOS DE IMPORTANCIA DE LA LOGISTICA.

Entradas/ salidas
FLUJO DE MATERIALES (7) Materia prima—proceso
Producto terminado--- embalaje
Transporte: Interno: montacargas, bandas
transportadoras, carretillas industriales, patines.
Externo: avión, camión, tren, ductos, barcos.

ERP, Data tex

SOFTWARE SAP
FLUJO DE INFORMACIÓN (4)
FUNCIONALIDAD: Medios, tecnológicos para
transportes (GPS)

Ventas, compras, devogaciones/ pagos de nomina

FLUJO DE CAPITAL (4)

4) MENCIONA 3 DIFERENCIAS ENTRE LOGISTICA EMPRESARIAL Y LOGISTICA DE SERVICIOS. R= logística

empresarial: servicio al cliente, diseño y planificación de rutas de transporte, procesamiento de pedidos, gestión de
datos.
Logística de servicios: gestión de stocks, gestión de pedidos, distribución
5) FACTORES QUE CONSTITUYEN UNA CADENA DE SUMINISTRO.
R= proveedor, distribuidor, empresa, canal de distribución (transporte), cliente
6) MENCIONA Y DESCRIBE LOS COMPONENTES DE LOS 4 TIPOS DE CADENAS DE SUMINISTRO
EXISTENTES: R= LA PRODUCCION: se centra en producir justo los niveles que el mercado demanda y los
productos que los clientes quieren.
SUMINISTROS E INVENTARIOS: se centra en las habilidades y capacidades de las operaciones de la planta para
minimizar los manejos de materiales, los tiempos y costos asociados con la logística de inventarios.
UBICACIÓN Y TRANSPORTACION: se basa en los recursos disponibles y los clientes actuales, decisión que
influirá en los costos de transportación.
LA INFORMACION: Se implementa métodos de registro o trazabilidad y transmisión de información efectiva y
precisa.
7) CLASIFICA LOS ELEMENTOS SIGUIENTES, CONFORME A SU ORIGEN/APLICACIÓN (50%):

Ciclo Deming, Flujo de información, Sistema de trazabilidad ,Torno 150 rpm, 150 unidades de stock
,productos con flejes ,Kaizen , Jit ,Check-List, Auditoria de carga ,Tarimas ,Garantías, 6´M´, Infraestructura,
1,5 sigma ,Análisis de riesgo, VSM, Talk-Time ,Matriz de habilidades, Auditorias de embarque ,Inspección,
Bodega, Tiempo ,Calidad, Sistema de rastreabilidad, Proveedores Incluyentes, Muelles de carga, Flujo de
información, Muelles de descarga, Calculo de carga unitaria, (tren,avión,camiones,ductos), WMS, GPS,
100000 l de ácido clorhídrico, +25% por retardo de entrega de pedido de producto terminado,EOQ,MRP
I,MRP II, Stocks ,Inventarios, Flujo de capital, Devoluciones,SMED,Distancia recorrida, Carretilla Industrial,
Zona de seguridad (delimitación de pasillos, cargas máximas por estiba), Fluctuación del desempeño
operacional, (LD=1.5 µ=2.4 LI=3.8) , Pallets 1.5*1.5 metros,8.59% mensual con respecto a la compra inicial,
ERP ,(carreteras, accesos viales, trafico).

Av. Tecnológico No. 80 Col. 5 de Octubre Huauchinango, Pue. C.P. 73160

Tel. Fax 01776 7625260 e-mail: itshuauchinango@hotmail.com
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ENTRADA INSPECCIÓN PROCESO INSPECCIÓN SALIDA
JIT, Ciclo Deming, Ciclo Deming, Sistema de trazabilidad, 150 unidades de stock,
Garantías, Productos con flejes, Flujo de información, Check list, JIT,
6 M, Kaizen, Torno de 150 rpm, Auditoria de carga, Garantías,
Análisis de check list, Kaizen, Infraestructura, 6´M,
riesgo, 6´M, check list, Matriz de habilidades, Talk time,
Talk time, Infraestructura, tarimas, Inspección, Auditorias de
Auditorias de Vsm, 6´M, WMS, MRP 2, embarque,
embarque, auditorias de 1,5 sigma, Zonas de Bodega,
Tiempo, embarque, Matriz de habilidades, seguridad(delimitación Calidad,
Calidad, inspección, Tiempo, de pasillos, cargas Sist. De
proveedores calidad, Calidad, máximas por estiba), Rastreabilidad,
incluyentes, calculo de carga Muelles de descarga, Fluctuaciones del Muelles de descarga,
muelles de unitaria, Calculo de carga desempeño (tren/avión/
descarga, WMS, 100000 I de ácido unitaria, operacional, camiones/ductos),
(tren/avión/ clorhídrico, MRP 1, WMS, Pallets 1.5*1.5 metros GPS, MRP 2, stocks
camiones/ductos), Zonas de 100000 I de ácido Inventarios,
EOQ, MRP 1, seguridad(delimitación clorhídrico, MRP1, Distancia recorrida
stocks, de pasillos, cargas SMED, Carretilla industrial,
Flujos de capital, máximas por estiba), Carretilla industrial, carreteras, accesos
Distancia ERP, (LD=1.5 µ=2.4 LI=3.8) viales, trafico
recorrida,
Carretilla
industrial,
carreteras,
accesos viales,
trafico
CANAL INVERSO: +25% por retardo de entrega de pedido de producto terminado,
Devoluciones,
8.59% mensual con respecto a la compra inicial

FIRMA DEL ALUMNO

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