5.

3 Perhitungan Tugas Khusus

5.3.1 Perhitungan Reaktor Fluidized Bed (R-110)

Fungsi : Tempat Reaksi Antara Amonia, udara dan Propena

Jenis : Reaktor Fluidized bed
Bentuk : Silinder vertical dengan alas dan tutup torispherical
Bahan kontruksi : Stainless steel SA-167 Grade 11 type 316
Kondisi operasi : a. Temperatur = 400 oC = 673,15 K
b. Tekanan = 1 atm = 14,696 psi
Jumlah Reaktor : 1 unit

Dasar pemilihan :
A. Dasar pemilihan jenis Reaktor dan perencangan yaitu :
1. Zat pereaksi berupa gas dan katalis
2. Distribusi Suhu merata
3. Bahan padatan (katalis) memiliki ukuran yang kecil
4. Material bahan kontruksi yang digunakan yaitu Stainless steel SA-167
Grade 11 type 316 dengan jenis pengelasan yaitu double welded butt
joint dengan pertimbangan material tersebut bisa digunakan untuk
kondisi operasi reaktor dengan allowable stress yang besar digunakan
untuk mencegah korosi
B. Dasar pemilihan Jaket dan perancangan yaitu
1. Reaksi berupa eksotermis sehingga memerlukan pendingin berupa jaket
pendingin.
2. Zat pereaksi berupa gas dan padatan sehingga penggunaan coil kurang
efisien.
(Kern, 1965, hal 720)

47
5.3.1.1 Menentukan densitas campuran dan debit

Tabel 5.11 Neraca Massa Reaktor Total

BM Input Output Input Output
komponen
kg/kmol kmol/jam kmol/jam kg/jam kg/jam
C3H3N 53,064 0,0000 24,5082 0,0000 1300,5051
CH3CN 41,054 0,0000 0,9650 0,0000 39,6176
HCN 27,028 0,0000 2,6653 0,0000 72,0369
C3H4O 56,002 0,0000 0,8272 0,0000 46,3222
CO2 44,010 0,0000 11,3044 0,0000 497,5077
O2 32,000 96,4387 38,2623 3086,0383 1224,3926
N2 28,020 414,3248 414,3248 11609,382 11609,382
C3H6 42,078 30,6353 0,0000 1289,0720 0,0000
NH3 17,034 90,8117 60,0079 1546,8863 1022,1746
H2 O 18,015 0,7871 81,6124 14,1798 1733,6196
TOTAL 632,9976 634,4775 17545,558 17545,558

Tabel 5.12 Neraca Masuk Reaktor

Laju alir Fraksi mol
Komponen
(kmol/jam) (xi)
O2 96,4387 0,1524
N2 414,3248 0,6545
C3H6 30,6353 0,0484
NH3 90,8117 0,1435
H2 O 0,7871 0,0012
Total 632,9976 1

Tabel 5.12 Data Perhitungan Densitas dan Viskositas

> Menghitung dimensi reaktor (ρg)
M.P
ρg =
R.T (Perry, hal. 3-267)
Dengan : M = BM rata-rata umpan
P = 1,1 atm
R = 82,1 atm cm2/ mol K
T = 273 K

BM
Komponen Xi BM.Xi
(kg/mol)
C3H6 0,0017 42,078 0,0715
NH3 0,0077 17,034 0,1312
O2 0,0082 32 0,2624
H2 O 0,0008 18 0,0144
N2 0,9816 28,02 27,5044

48
 Jumlah 1,0000 27,9839
27,9839 x 1,1
ρg = = 0,0014 gr/cm3 = 1,3742 kg/m3
82,05 x 273

Menghitung viskositas gas (μg)

Dari Bird Appendix E didapat data - data :

Tc Pc μg
Komponen
(K) atm (gr/cmdt)
C3H6 397,9 55,75 2,33E-04
NH3 405,7 112,78 3,36E-05
O2 154,6 50,43 2,50E-04
H2 O 647,1 220,55 2,84,E-03
N2 126,2 33,50 1,80E-04
Jumlah 0,0035366

Sehingga untuk umpan campuran diperoleh :

Tc = (0,0017 x 397,91) + (0,0077 x 405,65) + (0,0082 x154,58) + (0,9824x 126,2)
= 129 K

Pc = (0,0017 x 55,75)+(0,0077 x 112,78)+(0,0082 x 50,43)+(0,9824 x 33,5) = 34,2603 atm

μc = (0,0017 x 2,33x10-4) + (0,0077x3,36x10-4) + (0,0082x2,5x10-4) +(0,9824x1,8x10-4)

= 1,79E-04 gr/cm dt

T 273
Tr = = = 2,117
Tc 128,945

P 1,1
Pr = = = 0,032
Pc 34,2603

Dari Bird fig. 1.3.1 untuk harga T r dan Pr diatas didapat harga μr = 2,4 dimana

μg
μr =
μc

μg = μrxμc
= 2,4 x 1,8E-04 gr/cm dt
= 4,31E-04 poise

massa total
Vo =
ρ Campuran
17545,5584 kg/jam
=
1,3742 kg/m3
= 12767,5360 m3/jam = 450881,71 ft3/jam

49
5.3.1.2 kesetimbangan reaksi

Konstanta kesetimbangan (K) pada keadaan standar dapat dihitung dengan

persamaan :
∆Gof = -R x T ln K
ln K =- ∆Gof
RxT
Adapun data koefisien regresi pada komponen gas dapat dilihat pada Tabel D.1.
ΔG Komponen pada
ΔG Komponen pada Keadaan
Komponen Keadaan Standar 25oC o
Standar 25 C (kJ/kmol)
(kcal/mol)
O2 (g) -10,9600 -45,8566
NH3 (g) -94,0520 -393,5136
C3H6 (g) -68,3174 -285,8400
C3H3N(g) -479,3300 -2.005,5167
H2O (g) -478,3300 -2.001,3327
(Perry, 2008)

= ΔGof, O2 + ΔGof, NH3 + ΔGof, C3H6 - ΔGof, C3H3N + ΔGof, H2O

= -68,7850 + -393,5136 + -286 - -2.005,5 + -2.001,3327

∆Gfo298K = -744,0 kJ/mol

= -743.955 J/mol

Berdasarkan perhitungan di atas, maka nilai K dapat dihitung dengan persamaan:

ln K - ∆Gof
=
RxT
= 743.954,53 J/mol
8,314 J/mol.K x 298 K
ln K = 300,2756
K = 2,56E+130
Sedangkan untuk perhitungan ∆Gf pada suhu operasi (673,15 K) dapat dihitung
dengan persamaan:

K673,15 K - ∆Hof 1 1
ln = ( - )
K298,15 K R T673,15 K T298,15 K
K673,15 K 11,4424 1 1
ln = ( - )
2,56E+130 8,314 673,15 298,2
K673,15 K
ln = -0,0026
2,56E+130
K673,15 K
= 0,9974
2,56E+130
K673,15 K = 2,5523E+130

50
 Karena k > 1 maka reaksi berjalan secara 1 arah (irreversible ).

5.3.2.3 Menentukan Volume dan Waktu Tinggal

Tinjauan Kinetika
a. Reaksi
NH3 + C3H6 + 3/2 O2 → C3H3N + 3H2O

b. Menentukan waktu tinggal reaksi

Pers. Waktu tinggal gas pereaktan pada reaktor yang digunakan :

W
τ =
Fo

> Menghitung kecepatan fluidisasi minimum (Umf)

dp.Umf.ρg (0,0048). (dp)3. 0,0186. (0,92 - 0,0186). 980,66

0,5
= [ (33,7)2 + 2 ] - 33,7
μg (μg)

dp = diameter partikel = 1600 μm = 0,16 cm

ρ = density partikel = 0,92 gr/cm3

0,16.Umf.6E-04 (0,0048). (0,16)3. 0,0006. (0,92 - 0,0006). 980,66

0,5
= [ (33,7)2 + ] - 33,7
4,31E-04 1,85E-07

0,5
9,6E-05
Umf = [ 1135,69 + 57,3777 ] - 33,7
4,3E-04

2,2E-01 Umf = 0,8408

Umf = 3,7709 cm/dt

> Menghitung terminal velocity (Vc)

3,1 x (ρs - ρg) x dp x g 0,5

Vt = [ ]
ρg

3,1 x ( 0,92 - 0,0006 ) x 0,16 x 980,66 0,5

= [ ]
0,0014

= 570,4562 cm/dt

51
> Menghitung diameter zona reaksi (Dt)

Umf = 3,7709 cm/s

Vt = 570,456 cm/s

Vt/Umf = 15,140 maka diambil Vo = 16*Umf

Vo = 16,000 x 3,7709 = 60,3342 cm/dt

Q M/ρ 3546537,7890
A = = = = 58781,536 cm2
Vo Vo 60,3342

0,5 0,5
4xA 4x 58781,536
Dt = [ ] = [ ] = 273,644 cm
π 3,14

= 2,7364 m

> Menghitung Transport Disengaging Height (TDH)

Vo = 0,6033 m/s

Dt = 2,7364 m

dari buku kunii fig 5 chapter 7 didapat TDH/Dt =2,6

TDH = 2,6 x Dt
= 2,6 x 2,7364
= 7,1147 m

> Menghitung tinggi pada fluidisasi minium (Lmf)

z 1 Xi
F
l∫ dz = Xo∫ * dxA
z kp.C .(1-XA)

F = kecepatan volumetric gas = 8526,10 1/dt

XA = konversi per pass = 0- 0,02

kp = kecepatan propagasi = 8001 mol/det

C* = konsentrasi situs aktif katalis = 42 mol

(Kunii, 1990)

52
 sehingga;
ln Z = 1,5866 132,555

Z = 4,887 m

Lmf = Z = 4,887 m = 192,4016 in

> Menentukan tinggi freeboard (Lf)

Dari "Enclyclopedia Chemical Engineering", John Mc Ketta Vol. 14 untuk

perancangan yang memadai dipakai tinggi freeboard 6-10 m diatas permukaan bed.

Direncanakan tinggi freeboard (Lf) = 6m (McKetta,1984)

> Menentukan tinggi ekspanded section (Le)

Le = TDH - Lf = 7,115 - 6 = 1,1147 m

> Menghitung diameter Expanded section (De)

Pada Expanded section supaya tidak terjadi entrainment atau partikel yang terikutaliran
fluida maka kecepatan massa diatur agar sama dengan kecepatan pada saat fluidisasi
minimum.

Q 3546537,7890
Ae = = = 31350,152 cm2
Umf 3,7709

0,5 0,5
4.Ae 4x 31350,152
De = [ ] = [ ] = 400 cm
π 3,14

= 4 m = 157 in

dengan :
τ = waktu tinggal

Fo = laju alir umpan masuk = 17545,5584 kg/jam (dari neraca massa)

W = berat bed (kg)

= diameter zona reaksi x tinggi zona reaksi x ρcampuran
= 1,47 x 4,887 x 1,3742
= 9,86923 kg

9,8692
τ = = 0,00056 jam = 0,0337 menit
17545,558

53
 Diperoleh data-data sebagai berikut :
Waktu tinggal = 0,0337 menit = 0,001 jam = 2,0250 detik
Konversi = 80 %

c. Menentukan volume cairan dalam Reaktor

Volume fluida = laju alir volume x Waktu tinggal
= 12767,536 m³/jam x 0,0006 jam
= 7,18163 m³
= 253,617 ft³

Over design = 20%

Volume shell = ( 1 + 20% ) x volume larutan
= 1,2 x 7,18163
= 8,61796 m³
= 304,341 ft³

Diasumsikan volume ruang kosong = 25% volume total, serta distributor 10%
volume total.
Vtotal = Vliquid + Vrk + Vdistributor
Vtotal = 253,617 ft³ + 0,25 Vtotal + 0,1 Vtotal
0,65 Vtotal = 253,967 ft³
Vtotal = 253,317 ft³
= 7,18914 m³

Volume ruang kosong = 0,25 x 253,317 ft³

= 63,3293 ft³
Volume distributor = 0,1 x 253,317 ft³
= 25,3317 ft³

Menentukan Dimensi Reaktor

a. Menentukan dimensi silinder
Volume total = Vfluida + Vrk + Vdistributor

2
Volume total = π.Di3 + π.Di Ls + 0,0847
Di3
24.1/2tgα 4

2
253,317 ft³ = π.Di3 + π.Di Ls + 0,0847
Di3
24.1/2tgα 4

Asumsi : Ls = 1,2 Di

2
253,3173 ft³ = π.Di3 + π.Di Ls + 0,0847
Di3
24.1/2tgα 4
3 3
253,3173 ft³ = 0,45216 Di + 1,1304 Di + 0,0847 Di3

54
 3
253,3173 ft³= 1,66726 Di
Di3 = 151,94 ft³
Di = 5,33606 ft
= 1,62643 m
= 64,0327 in

Digunakan diameter standar = 66 in

= 1,6764 m

ID = 66 in = 5,4998 ft = 1,67633 m
HL = 132 in = 10,9996 ft = 3,35267 m

b. Menghitung Tekanan Design

Tekanan operasi ( P operasi) = 14,696 psi
p mix (g/gc)HL
P hidrostatik =
144
Keterangan :
g = Percepatan gravitasi = 32,174 ft/s²
gc = Faktor konversi percepatan gravitasi = 32,174 gm.cm/gr.s²
1,3742 lb/ft³ x 1 x 10,9996 ft
P hidrostatik =
144
= 0,1050 psi

Tekanan design adalah 5-10% diatas tekanan kerja (Coulson, 1983) tekanan
design diambil 10% atau 1,1 jadi tekanan design adalah :

P design = 1,1 ( Poperasi + P hidsrostatik)

= 1,1 ( 14,7 + 0,1 ) psi
= 16,2811 psi
= 1,1226 atm

c. Bahan Kontruksi
Material : Stainless steel SA 167 grade 11 type 316
Dengan karakteristik sebagai berikut :
Allowable stress (S) = 18750 psia (Peters & Timmerhaus, 1991)
Joint Efficiency (Ef) = 0,25 % (Peters & Timmerhaus, 1991)
Corrosion alowance = 0,85 in (Walas, 1988, Rules Of Thumb)

d. Menghitung Tebal Shell

Pri
ts = + C
f.E - 0,6 P
16,2811 psi x ( 33,000 in )
ts = + 0,25 in
( 18750 x 0,85 ) - ( 0,6 x 16 psi )
537,27528
= = 0,2837 in
15927,731

55
 Digunakan tebal standar = 5/16 in

e. Menghitung Diameter Luar Shell (OD)

ODs = ID + 2. ts
= 66 in + 2 ( 5/16 ) in
= 67 in = 72 in (standarisasi)
= 6 ft
= 1,8288 m

Dengan, r = 72
icr = 4 3/8
di(std) = do - 2ts
= 72 in - 2 ( 0,313 )
= 71,4 in
= 5,9479 ft
= 0,1511 m

Menentukan tinggi silinder (Ls)

Ls = 2 Di = 2 x 5,9479 ft + 23,3423
= 35,2382 ft
= 422,9 in
= 10,7406 m

2. Menentukan tinggi tutup atas (OA)

OA = th + b + sf

a. Menghitung tebal head

P. ID. V (Brownell & Young, 1959, Pers 7.77)
th = + C
2.f.E - 0,2 P
1
V = ( 2 + k² )
6
k = a
b
ID 157
a = = in = 79 in
2 2
ID 157
b = = in = 39 in
4 4
79
k = = 2 in
39,3

1 ²
V = ( 2 + 2 )
6
= 1

16,2811 psi x 157,0 in x 1

th = + 0,25 in
2 x 18750 psi x 0,85 - 0,2 x 16,2811 psi

56
 2556,13
= = 0,3302 in
31871,7

Digunakan tebal head standar = 1/2 in

b. Tinggi tutup (OA)

Tinggi head torispherical and bottom torispherical adalah :

OA = th + b + sf
= 1/2 in + 39,3 in + 3 in
= 42,8 in
= 1,0859 m

c. Tinggi fluida (HLs)

Tinggi fluida dalam shell = Ls - OA
= 422,9 in - 42,8 in
= 380,1 in
= 9,65474 m

3. Tinggi tutup bawah

OB = th + b + sf

a. Menghitung tebal head

P. ID. V (Brownell & Young, 1959, Pers 7.77)
th = + C
2.f.E - 0,2 P
1
V = ( 2 + k² )
6
k = a
b
ID 71
a = = in = 36 in
2 2
ID 71
b = = in = 18 in
4 4
36
k = = 2 in
17,9

1 ²
V = ( 2 + 2 )
6
= 1

16,2811 psi x 71,4 in x 1

th = + 0,25 in
2x 18750 psi x 0,85 - 0,2 x 16,2811 psi
1162,47
= = 0,28647 in
31871,7

57
 Digunakan tebal head standar = 5/16 in
= 0,0079 m

b. Tinggi tutup (OA)

OA = th + b + sf
= 1/3 in + 17,9 in + 3 in
= 21,2 in
= 0,5375 m

4 Tinggi total Reaktor

Tinggi total Reaktor = Tinggi shell + tinggi tutup bawah + tinggi tutup atas
= 422,9 in + 0,5375 in + 42,7500 in
= 466,1454 in
= 38,8439 ft
= 11,8401 m

58
5. Merancang Pendingin Reaktor
Karena reaksi yang terjadi didalam reaktor bersifat eksotermis, maka panas yang
reaksi harus ditransfer (diserap) dari reaktor untuk mencegah kenaikkan temperature.
Koil atau jaket pendingin digunakan untuk menjaga temperatur reaktor tetap stabil.

a. Menghitung luas perpindahan panas

Luas perpindahan panas yang tersedia
A = Luas selimut reaktor+ luas penampang bawah reaktor
= OD x Lr + (π/4 x OD2)
Diketahui :
OD = 72,0 in = 6,0000 ft = 1,8288 m
Lr = 466,145 in = 38,8454 ft = 11,8401 m
sehingga :
A = 233,073 + 28,26
= 261,3327 ft2

Luas Perpindahan panas yang dibutuhkan

Diketahui range UD = 250 - 500 W/m2K
Dipilih UD = 500 W/m2K = 88,0545 Btu/h ft2F
Dari perhitungan neraca energi reaktor diketahui bahwa Q yang harus diserap adalah
8.588.580,861 kJ/jam = 814040,4 Btu/jam sebagai media pendingin
digunakan dowtherm A.

o
tmasuk = 30 C
o
= 86 F
o
Tkeluar = 35 C
o
= 95 F

kebutuhan pendingin :
m = 3684,5508 kg/jam = 8123,0440 lb/jam
Diasumsikan bahwa temperatur dingin shell reaktor sama dengan temperatur fluida
dalam reaktor
yaitu 400 oC = 752 oF
maka :
( Treaktor -T in) - ( Treaktor - T out)
∆TLMTD =
(T reaktor - Tin)
ln
( T reaktor - Tout)
( 752 - 86 )-( 752 - 95 )
=
752 - 86
ln
752 - 95
o
= 9 F
0,0136
= 661,490 oF

59
 Q 814040,3979
A = = = 13,9756 ft2
(Ud x ∆TLMTD) 88,0545 x 661,490
Akebutuhan < Atersedia ( 13,9756 < 261,3327 )
sehingga jaket pendingin bisa digunakan

b. Menghitung Tebal Jaket

untuk menghitung tebal jaket dilakukan dengan persamaan berikut :

Vpendingin = Vreaktor + jaket - V reaktor

Vpendingin = massa pendingin / densitas pendingin.

Diketahui :
Jenis pendingin : dowtherm A
Densitas pendingin : 64,8575 lb/ft3

8123,0440
Vpendingin = = 125,2445 ft3/jam
64,8575

Jadi,

Vpendingin = ( 1/4 π Dbaru2 x Htotal ) - (1/4 π ID2x Htotal )

125,244 = 30,4925 Dbaru2 - 922,3230

Dbaru2 = 34,3550 ft2

Dbaru = 5,8613 ft = 2,1865 m

Tebal Jaket = Dbaru - ODvessel = 2,1865 - 1,8288 = 0,3577 m = 14,1 in

= 5,00 in

60
6. Merancang Sambungan Head dengan shell

Sambungan antara tutup bejana dengan bagian shell menggunakan sistem flange
dan baut. bahan konstruksi yang dipilih berdasarkan kondisi operasi.
Ddata Perancangan :
Tekanan desain = 16,2811 psi
Temperatur desain = 480 oC
Material = ASTM - 201 Grade B
Bolting steel = SA - 193, Grade B7
Material gasket = Solid flat metal (stainless steels)
Diameter Dalam Shell = 71,4 in
Ketebalan Shell = 5/16 in
Diameter luar shell = 72,0000
Tegangan dari material flange = 21.250
Tegangan dari bolting material = 20.000
Tipe flange = Optional Loose type

a. Perhitungan Lebar Gasket Minimum

Lebar gasket minimum, N = (do - di)/2

Keterangan :
do = Diameter luar gasket, in
di = Diameter dalam gasket, in

0,5
do y - p.m
= ( )
di y - p.(m+1)
(Brownell, 1959)
Keterangan :
y = Yield Stress, lb/in2
p = Internal pressure
m = Faktor gasket (Gambar 12.11)
Digunakan Stainless Stell dari gambar 12.11, pers. 12.2 Brownell and Young, 1959
diperoleh:
y = 26.000
m = 6,5

0,5
do 26.000 - 16,2811 x 6,5
= ( ) = 1,0003
di 26.000 - 16,2811 x 7,5

Diameter dalam gasket sama dengan diameter luar shell = 71,4 in

sehingga :

do = 1,0003 x 71,4 = 71,3974 in

0,1875
Lebar gasket minimum, N = 2,0224 in

61
digunakan gasket dengan lebar standar = 2 3/16 in Gambar 12.12,Brownell,1959.

Diameter Gasket rata - rata, G = di + lebar gasket

= 71,4 + 2,1875
= 73,6 in

Dari gambar 12.12, Brownell and Young, 1959, kolom I type 1.a :

N 2,19
bo = = = 1,09 in
2 2

b = (bo)0,5/2 = 0,5229 in
jika bo > 0,25 in maka b= bo = 0,5229 in

> Perhitungan Beban Baut (bolt)

Beban terhadap seal gasket :
Wm2 = Hy = π x b x G x y
(Brownell, 1959)
Keterangan :
Hy = berat beban bolt maksimum (lb)
b = effective gasket (in)
G = dimensi gasket rata - rata (in)

Wm2 = 3,14 x 0,5229 x 73,6 x 26.000

= 314042,5633 lb

Beban operasional total

Wml = H + HP
keterangan :
H = beban dari tekanan internal
HP = beban joint tigh (lb)

Beban untuk menjaga joint tigh saat operasi :

HP = 2 x b x π x G x m x P
= 2 x 0,5229 x 3,14 x 73,6 x 6,5 x 16,2811
= 25564,7433 lb

H = (( π x G2)/4)xp
3,14 x 5411,4
= x 16,3
4
= 69161,680 lb

Wml = H + HP
= 69161,6802 + 25564,7433
= 94726,4235 lb

62
Wm2 > Wm1 = 314042,56 > 94726,4235

Beban pengontrol
Wm2 lebih besar daripada Wml
Sehingga beban pengontrol adalah Wm2 = 314042,56 lb

Perhirungan Luas Baut minimum (minimum bolting area)

Am2 = Wm2/ fb
= 314042,56 ./ 20.000
= 15,7021 in2

Perhitungan ukuran baut optimum ( Tabel 10.4 dan Tabel 12.3 Brownell dan Young, 1959)

Digunakan baut dengan ukuran 3:

Tabel 5.41 Penentuan Ukuran Baut
Bolt Size Root Min No. Actual
No. of R Bs E
(d) Area of Bolt
Bolt
1 0,5510 28,49751028 30 1 3/8 2 1/4 1 1/16
1 1/8 0,6930 22,6581936 24 1 1/2 2 1/2 1 1/8
1 1/4 0,8900 17,64284064 20 1 3/4 2 13/16 1 1/4
1 1/2 1,2940 12,13456582 14 2 3 1/4 1 1/2

Sehingga digunakan berukuran 1 1/2 in sebanyak 14 baut. Dari tabel 10.4 Brownell,1959
diperoleh :
Ukuran nominal baut = 1 1/2 in
Root area = 1,405 in2
Bolt Spacing (BS) = 3 1/4 in
R = 2 in
Edge distance (E) = 1 1/2 in

Jumlah baut minimum = Am2/ roof area = 11,1759 buah

Digunakan 34 baut dengan bolt circle diameter :

BC = ID + 2[(1,145 x go) + R]

= 71,4 + 2 x[ ( 1,15 x 0,31 ) + 2 ]

= 76,091 in

> Perhitungan Diameter Luar Flange

Flange OD (A) = BC + 2E
= 76,091 + 3
= 79,091 in

63
Check lebar gasket :
Ab actual = jumlah baut x roof area
= 12 x 1,405
= 17,1 in2

Lebar gasket minimum :

Nmin = (Ab actual x f allaw) / (2 y π G)

17,10712817 x 20.000
=
2 x 26.000 x 3,14 x 73,6

= 0,0285 in

Karena 0,0285 < 2,0224 maka lebar gasket memenuhi.

> Perhitungan tebal flange

Y Mmax 0,5
t = ( )
fa B

keterangan :
Mmax = momen saat beroperasi sebagai pengontrol, lb-in
B = OD shell, in
fa = Tegangan dari bolting material = 20.000 psi
Y = diperoleh dari gambar (brownell and young, fig 12.22, 1959)

Menghitung Mmax = Mo = M D + MG + M T

Menghitung MD

Moment, MD
MD = HD x hD

untuk kondisi beroperasi W = Wm

HD = 0,7785 B2 P
= 65706,2 lb

hD = 1/2 (BC - B)
= 0,5 x ( 76,091 - 71,4 )
= 2,3578 in

MD = 154922,96 lb - in

64
keterangan :
HD = hydrostatic and force pada area flange (lb)

Menghitung MG

MG = HG x hG

Dengan :
hG = 1/2 (BC - G)
= 0,5 x 2,5281
= 1,2641 in

HG = W-H

W = 1/2 (Ab+Am) fa
= 0,5 x( 17,1071 + 15,7021 )x 20.000
= 328092,56 lb

keterangan :
hG = tahanan radial circle bolt (in)
W = berat beban (lb)
Am = luas baut minimum (in2)
Ab = luas actual baut (in2)
fa = tegangan yang diizinkan (psi)

HG = W -H
= 328093 - 94726
= 233366,14 lb

MG = HG x hG
= 233366,1398 x 1,2641
= 294989,39 lb - in

Menghitung MT (Moment diberikan )

MT = HT x hT

HT = H - HD
= 94726,42 - 65706,227
= 29020,1968 lb

dengan :
hT = 1/2 (hD + hG)
= 0,5 x ( 2,3578 + 1,2641 )
= 1,8109 in

65
 MT = 1,8109 x 29020,1968
= 52553,763 lb - in

Menghitung Mmax
jumlah moment untuk kondisi Mo

Mmax = Mo

= M D + M G + MT

= 154922,96 + 294989,39 + 52553,763

= 502466,1115 lb - in

Jadi moment saatberoperasi sebagai pengontrol adalah Mmax = 502466,11 lb - in

perhitungan tebal flange

0,5
Y. Mmax
t = ( )
fa . B

K = A/B
76,091
= = 1,0661
71,4
Dari Gambar 12.22, Brownell and Young, 1959, dengan K sama dengan 1,0903, maka :
Y = 22
0,5
22 x 50246,61
t = ( )
20.000 x 71,4
= 7/8 in

digunakan flange standar dengan ketebalan 1 in. Detil flange dan bolt pada sambungan head
dan shell ditunjukkan pada gambar :

66
7 Merancang Perpipaan dan Nozzel

a. Pipa Umpan C3H6

Komponen massa (kg) wi ρi (kg/m3) μi (cP) Wi / ρi Wi ln μ

C3H6 858,4010 0,99 1,81 1,2953 0,5484 0,2568
H2 O 6,4454 0,01 997 0,0086 7,E-06 -0,0354
Total 864,8464 1 1,3039 0,5484 0,2214

1
ρmix =
wi/ρi

1
= = 1,8236 kg/m3
0,5484

ln μmix = 0,2214 Pa.s

μmix = 1,2478,E-04 kg/m.s

Laju alir massa (G) = 864,8464 kg/jam = 0,2402 kg/s

Debit fluida (Q) = G/ρ

864,8464
=
1,8236

= 474,2612 m3/jam= 0,1317 m3/s

Asumsi aliran adalah turbulen, (NRe) > 4000

Diameter optimum (d) = 282.G0,52.ρ-0,37

= 282 x 0,4764 x 0,8007

= 107,5571 mm = 4,2345 in

Data perhitungan :
Dari tabel 11, kern, hal 884, 1965 dipilih spesifikasi pipa standar adalah :
Number Pipe Size (NPS) = 6 in
Schedule Pipa = 40
ID = 6,07 in = 0,15 m
OD = 6,63 in = 0,17 m
2
A' = 28,9 in = 0,02 m2

67
 Kecepatan alir fluida (v) = Q/A
0,1317
= = 7,0674 m/s
0,01864

ρ (kg/m).ID (m) .v (m/s)

Nre =
μ (kg/m.s)
1,81 x 0,1541 x 7,0674
=
1,248,E-04

= 15792,496 (asumsi aliran turbulen benar)

Berdasarkan spesifikasi pipa standar diatas, ditentukan spesifikasi nozzel standar untuk
pipa umpan. spesifikasi nozzel standar dari brownell and young, 1959, Appendix.F item
1 adalah :

Size = 6 in
OD of pipe = 6,63 in

b. Pipa Umpan NH3

Komponen massa (kg) wi ρi (kg/m3) μi (cP) Wi / ρi Wi ln μ

NH3 1546,8863 0,95 0,73 0,0244 1,3014 -3,5275
H2 O 7,7344 0 997 0,0086 5,E-06 -0,0236
Total 1554,6207 0,95 0,0330 1,3014 -3,5512

Laju alir massa (G) = 1554,6207 kg/jam = 0,4318 kg/s

1
ρmix =
wi/ρi

1
= = 0,7684 kg/m3
1,3014

ln μmix = 0,0330 Pa.s

μmix = 0,00010 kg/m.s

Debit fluida (Q) = G/ρ

1554,6207
=
0,7684

= 2023,1443 m3/jam = 0,5620 m3/s

Asumsi aliran adalah turbulen, (NRe) > 4000

68
 = 282.G0,52.ρ-0,37
Diameter optimum (d)

= 282 x 0,6462 x 1,1024

= 200,8840 mm = 7,9088 in

Data perhitungan :
Dari tabel 11, kern, hal 884, 1965 dipilih spesifikasi pipa standar adalah :
Number Pipe Size (NPS) = 8 in
Schedule Pipa = 40
ID = 7,98 in = 0,2 m
OD = 8,63 in = 0,22 m
A' = 50 in2 = 0,03 m2

Kecepatan alir fluida (v) = Q/A

0,5620
= = 17,4259 m/s
0,03225

ρ (kg/m).ID (m) .v (m/s)

Nre =
μ (kg/m.s)
0,73 x 0,2027 x 17,4259
=
2,440,E-04

= 10568,630 (asumsi aliran turbulen benar)

Berdasarkan spesifikasi pipa standar diatas, ditentukan spesifikasi nozzel standar untuk
pipa umpan.spesifikasi nozzel standar dari brownell and young, 1959, Appendix.F item 1
adalah :
Size = 8 in
OD of pipe = 8,63 in

c. Pipa Umpan udara

Komponen massa (kg) wi ρi (kg/m3) μi (cP) Wi / ρi Wi ln μ

O2 3086,0383 0,21 1,165 0,0376 0,1803 -0,6890
N2 11609,3821 0,79 1,331 0,0319 0,5935 -2,7217
Total 14695,4204 0,0695 0,7738 -3,4106

Laju alir massa (G) = 14695,420 kg/jam = 4,0821 kg/s

1
ρmix =
wi/ρi
1
= = 1,2923 kg/m3
0,7738

69
ln μmix = -3,4106 Pa.s
μmix = 3,E-04 kg/m.s

Debit fluida (Q) = G/ρ

14695,420
=
1,2923

= 11371,261 m3/jam = 3,1587 m3/s

Asumsi aliran adalah turbulen, (NRe) > 4000

= 282.G0,52.ρ-0,37
Diameter optimum (d)

= 282 x 2,0781 x 0,9095

= 532,9645 mm = 19,9829 in

Data perhitungan :
Dari tabel 11, kern, hal 884, 1965 dipilih spesifikasi pipa standar adalah :
Number Pipe Size (NPS) = 20 in
Schedule Pipa = 20
ID = 19,3 in = 0,49 m
OD = 20 in = 0,51 m
A' = 291 in2 = 0,19 m2

Kecepatan alir fluida (v) = Q/A

3,1587
= = 16,8288 m/s
0,1877

ρ (kg/m).ID (m) .v (m/s)

Nre =
μ (kg/m.s)

1,2923 x 0,2027 x 16,8288

=
3,302,E-04

= 13351,613 (asumsi aliran turbulen benar)

Berdasarkan spesifikasi pipa standar diatas, ditentukan spesifikasi nozzel standar untuk
pipa umpan. spesifikasi nozzel standar dari brownell and young, 1959, Appendix.F item
1 adalah :

Size = 20 in
OD of pipe = 20 in

70
d. Nozzle Produk

Aliran Massa komponen keluar

Komponen massa (kg) wi ρi (kg/m3) μi (cP) Wi / ρ i Wi ln μ
C3H3N 1300,5051 0,08 810 0,0230 9,E-05 -0,2866
CH3CN 39,6167 0 786 0,0231 3,E-06 -0,0087
HCN 72,0369 0 687 0,0244 6,E-06 -0,0156
C3H4O 46,3222 0 840 0,0260 3,E-06 -0,0099
CO2 326,4107 0,02 0,468 0,0325 4,E-02 -0,0653
O2 1228,1903 0,07 1,165 0,0376 6,E-02 -0,2354
N2 11609,6682 0,68 1,331 0,0319 5,E-01 -2,3369
NH3 1022,1476 0,06 0,73 0,0244 8,E-02 -0,2218
H2 O 1470,2480 0,09 997 0,0245 9,E-05 -0,3186
Total 17115,1457 1,00 0,2474 0,6940 -3,4989

Laju alir massa (G) = 17115,146 kg/jam = 4,7542 kg/s

1
ρmix =
wi/ρi

1
= = 1,4409 kg/m3
0,6940

ln μmix = -3,4989 cP
μmix = 3,E-06 kg/m.s

Debit fluida (Q) = G/ρ

17115,146
=
1,4409
= 11877,708 m3/jam = 3,2994 m3/s
Asumsi aliran adalah turbulen, (NRe) > 4000

Diameter optimum (d) = 282.G0,52.ρ-0,37

= 282 x 2,2495 x 0,8736

= 554,1534 mm = 18,8171 in

Data perhitungan :
Dari tabel 11, kern, hal 884, 1965 dipilih spesifikasi pipa standar adalah :
Number Pipe Size (NPS) = 20 in
Schedule Pipa = 20
ID = 19,3 in = 0,49 m

71
OD = 20 in = 0,51 m
A' = 291 in2 = 0,19 m2

Kecepatan alir fluida (v) = Q/A

3,2994
= = 17,5783 m/s
0,1877

ρ (kg/m).ID (m) .v (m/s)

Nre =
μ (kg/m.s)
1,4409 x 0,4890 x 17,5783
=
3,023,E-06
= 4096946,3 (asumsi aliran turbulen benar)

Berdasarkan spesifikasi pipa standar diatas, ditentukan spesifikasi nozzel standar untuk
pipa umpan. spesifikasi nozzel standar dari brownell and young, 1959, Appendix.F item
1 adalah :

Size = 20 in
OD of pipe = 20 in

d. Downtherm A

Komponen massa (kg) wi ρi (kg/m3) μi (cP) Wi / ρi Wi ln μ

Downt. A 3684,5508 1 982 0,0007 1,E-03 -7,2644

Laju alir massa (G) = 3684,5508 kg/jam= 1,0235 kg/s

Debit fluida (Q) = G/ρ

3684,5508
=
982,12

= 3,7516 m3/jam = 0,0010 m3/s

Asumsi aliran adalah turbulen, (NRe) > 4000

Diameter optimum (d) = 282.G0,52.ρ-0,37

= 282 x 1,0121 x 0,0781

= 22,3044 mm = 0,8781 in

Dari tabel 11, kern, hal 844, 1965 dipilih spesifikasi pipa standar adalah :
Number Pipe Size (NPS) = 1 in
Schedule Pipa = 40
ID = 1,05 in = 0,0266 m

72
OD = 2,32 in = 0,0589 m
A' = 0,86 in2 = 0,0006 m2

Kecepatan alir fluida (v) = Q/A

0,0010
= = 1,8700 m/s
0,00056

ρ (kg/m).ID (m) .v (m/s)

Nre =
μ (kg/m.s)
982,12 x 0,0266 x 1,8700
=
7,000,E-06

= 6990685,4 (asumsi aliran turbulen benar)

Berdasarkan spesifikasi pipa standar diatas, ditentukan spesifikasi nozzel standar untuk
pipa umpan. spesifikasi nozzel standar dari brownell and young, 1959, Appendix.F item
1 adalah :

Size = 1,5 in
OD of pipe = 1,9 in

8 Merancang Manhole

Manhole adalah lubang pemeriksaan yang diperlukan pada saat pembersihan atau
pemeriksaan pada bagian kolom. Direncanakan manhole dipasang pada kolom bagian
atas reaktor dengan ukuran standar 20 in berdasarkan rekomendasi API atndard 12 C
( Brownell and Young, Ap.F item 4) dengan spesifikasi :

Tebal shell = 0,3125 in

Jumlah = satu

Ukuran potongan,
Weld A = 0,1875 in
Weld B = 0,3125 in
Panjang sisi = 45,25 in
Lebar reinforcement (W) = 54 in
Diameter manhole, ID = 20 in

Maksimum diameter lubang,

DP = 24,5 in

Diameter plat penutup,

Cover plate = 28,75 in
Diameter bolt circle, DB = 26,25 in

73
9 Menghitung Berat Reaktor

Berat mati reaktor = berat vessel dan perlengkapan + berat material

a. Berat vessel dan perlengkapan

Berat Shell
Data perhitungan:
ID shell = 71,375 in = 5,94792 ft
ts = 0,3125 in = 0,02604 ft
OD shell = 216 in = 18 ft
Hs = 422,858 in = 35,2382 ft
ρcarbon steel = 489 lbm/ft3

Volume shell = 1/4 π x Ls x (OD2 - ID2)

= 0,25 x 3,14 x 35,2382 x 28,8622
= 798,3855 ft3

berat shell total = volume shell x ρcarbon stell

= 798,3855 x 489
= 390410,53 lb = 177087,24 kg

b. berat dish head

Data perhitungan :
Id head = 157,0000
th = 1/2
panjang straight flange (sf) = 3 1/2
insede corner radius (icr) = 13

bd = OD + OD/42 + 2.sf +2/3. icr + th

= 216 + 5,1429 + 7 + 8,6667 + 0,5
= 237,310 in = 19,7758 ft

Volume dish head = 1/4 π (bd2) th

= 0,25 x 3,14 x 391,0820 x 0,5
= 153,4997 ft3

Berat Head = Volume head x ρcarbon steel

= 153,4997 x 489
= 75061,3488 lb
= 34047,2551 kg
Berat head and bottom = 2 x 34047,2551
= 68094,5102 kg
= 150122,7 lb

74
c. Berat Jaket

Vjaket = 125,244 ft3

ρstell = 489 lb/ft3 (Foust, App. D-10)

Berat jaket = Vjaket x ρsteel

= 125,2445 x 489
= 61244,552 lb
= 27780,0615 kg

d. Berat Opening
Berat manhole

Manhole 20 in = 428 lb = 194,138 kg (Brownell and Young, 1959)

Berat tutup = 29,22 lb = 13,2540 kg (Megysey, pp 384)

Total berat manhole = 194,138 + 13,2540

= 207,392 kg = 457,22 lb

Berat nozzle
Ukuran nozzle = Nozzle pipa umpan + nozzle produk + nozzle jaket
= 20 + 8 + 6 + 20 + 1,5 = 55,5 in
Berat nozzle = 170 + 39 + 24 + 170 + 4 (Brownell, 1959)
= 407 lb = 184,612 kg

Berat Opening total = 457,220 + 207,392

= 664,612 lb = 301,4627 kg

e. Berat fluida dalam reaktor

Berat bahan baku

Volume gas = 585398,69 m3
Densitas campuran dalam reaktor = 1,3742 kg/m3
Berat campuran dalam reaktor = 17545,5584 kg
Berat pendingin = 3684,5508 kg/jam

Berat fluida total = 17545,558 + 3684,5508

= 21230,1092 kg

f. Berat mati reaktor

Berat mati reaktor
= Berat vessel dan perlengkapan + berat material
= 294493,3809 kg = 649246,77 lb

75
10 Desain system penyangga

Reaktor disangga dengan 4 kaki. Kaki penyangga dilas ditengah tengah ketinggian
50% dari tinggi total reaktor:

Gambar D.4. Sketsa sistem penyangga Reaktor

a. Leg Planning

Digunakan kaki (leg) tipe I-beam dengan pondasi dari cor atau beton :

Gambar D.5. Kaki penyangga tipe I - beam

76
1. Menghitung Ketinggian Kaki (Hleg)

Karena kaki dilas pada pertengahan ketinggian reaktor, maka ketinggian kaki adalah :

(Hleg) = 1/2 Hr + L

Keterangan :
Hr = tinggi total reaktor, ft
L = Jarak antara bottom reaktor ke pondasi (digunakan 10 ft)

Hleg = 0,5 x 38,8439 + 10

= 29,4219 ft
= 353,063 in

2. Pemilihan Ukuran Beam

Digunakan I-beam 18 in (App.G, item 2, Brownell and Young)

Dimensi I - beam :
Kedalaman beam = 10 in
Lebar flange = 4,944 in
Web thickness = 0,594 in
Ketebalan rata-rata flange = 0,491 in
Area of section (A) = 10,22 in2
Berat/ft = 35 lbs

Peletakkan dengan beban eksentrik (axis 1-1)

l = 145,8 in4
S = 29,2 in3
r = 3,78 in

Peletakkan tanpa beban eksentrik (axis 2- 2)

l = 8,5 in4
S = 3,4 in3
r = 0,91 in

3. Cek terhadap peletakkan sumbu axis 1-1 maupun axis 2-2

Axis 1-1

l/r = 145,8 ./ 3,78

= 38,5714 (l/r < 120, memenuhi) (Brownell and Young)

77
 Axis 2-2
l/r = 8,5 ./ 0,91
= 9,3407 (l/r < 120, memenuhi)

a. Stress kompresif yang diizinkan (fc)

axis 1-1
fc = P / a
= 18000 / 1+ (l2/18000 x r2) (Brownell and Young)
= 18.000 ./ 1 + ( 21257,6 ./ 18000 ) x 14,3
= 1007,0316 psia

axis 2-2
fc = P / a
= 18000 / 1+ (l2/18000 x r2) (Brownell and Young)
= 18.000 ./ 1 + ( 72,25 ./ 18000 ) x 0,83
= 17940,3680 psia

fc < 15000 psia, (sehingga axis 1-1 yang memenuhi) hal 201, Brownell and Young.
Jarak antara center line kolom penyangga dengan center line shell (a) dari
gambar D.5 adalah:

a = (1/2 x B) + 1,5
= 0,5 x 4,944 + 1,5
= 3,972 in

y = 1/2 x B
= 0,5 x 4,944
= 2,472 in

Z = l/y
= 145,8/ 2,470 = 58,981 in2

b. Beban kompresi total maksimum tiap leg (P)

4 pw (H-L) ∑W
P = +
n Dbc n

keterangan:

Pw = beban angin total pada permukaan yang terbuka, lb

H = tinggi reaktor diatas pondasi, ft
L = jarak dari pondasi kebagian bawah reaktor, ft
Dbc = diameter anchor-bolt circle, ft

78
 n = jumlah penyangga, n= 4
∑W = berat untuk perancangan, lb

Berat untuk perancangan = 1,2 x berat mati reaktor

= 1,2 x 210352,4150
= 252422,8980 kg
= 556497,23 lb

Umumnya vessel dengan penyangga lug atau lug supported memiliki ketinggian yang lebih
rendah dibandingkan skirt supported vessel, sehingga wind load sangat minor pengaruhnya.
Win load cenderung mempengaruhi vessel jika vessel dalam keadaan kosong. Berat vessel
dalam keadaan terisi oleh cairan cenderung stabil (Hal. 197, Brownell dan Young, 1956).
Jadi, nilai Pw = 0, kemudian persamaan diatas menjadi :
P = ∑W / n
= 556497 ./ 4
= 139124,3078 lb

c. Luas Penampang Lintang

A=p/f

Menghitung beban eksentrik

fec = (P x a) / Z f = fc - fec
139124,31 x 3,972 = 17940,3680 - 9369,2149
=
58,9806 = 8571,153 lb/in2
= 9369,2149 lb/in2

A = P/f
= 139124,31 ./ 8571,153
= 16,2317 in2 (< A = 20,46 in2)

Sehingga luas penampang lintang yang dimiliki olehbeam 10 in dapat digunakan.

b. Lug Planning

1. Menentukan ukuran baut

Masing - Masing penyangga memiliki 8 baut (nbolt)

Pbolt = P/nb

139124,31
=
8
= 17390,538 lb

79
 Luas lubang baut adalah :
Abolt = Pbolt / fbolt
keterangan :
fbolt = Stress maksimum yang dapat ditahan oleh setiap baut = 12000 psi
Abolt = 17390,538 ./ 12000
= 1,4492 in2
Digunakan baut standar dengan diameter = 1 1/2 in

c. Base plate planning

Base plate direncanakan berbentuk empat persegi panjang dengan bahan konstruksi
Carbon steel yang ditempatkan diatas beton. Pehitungan base plate pada reaktor yang
diletakkan didasar penyangga meliputi :

1. Menghitung base plate area (Abp)

Base plate area (Abp) = Pb / f

keterangan :
Pb = base plate loading
f = kapasitas bearing (uuntuk cor, f = 1200 psi)
(Tabel 10.1 Brownell and Young)

Beban base plate (Pb) = berat 1 leg + P

Digunakan I - beam dengan ukuran 10 in dan 35 lb

panjang kaki (Hleg) = 353,0634 in = 29,4219 ft

Jadi, berat satu leg = 29,4219 x 35 = 1029,7681 lb

Beban base plate (Pb) = berat 1 leg + P

= 1029,7681 + 139124,308 = 140154,076 lb

Base Plate area (Abp) = Pb / f

Abp = 140154,076 ./ 1200

2
= 116,7951 in (= Abp min)

2. Menentukan tebal base plate

Tebal base plate :

tbp = (0,00015 x Pa x n2)0,5

80
 Keterangan :
Pa = Tekanan actual =Pb / Abp, baru

untuk posisi leg 1-1

Abp = lebar (le) x panjang (pa)
= (0,8 b +2 n ) (0,95 h +2m)

keterangan :
b = lebar flange = 4,94
h = kedalaman beam= 10
m = n (asumsi awal

Gambar D.6. Sketsa area base plate

Abp = ( 0,8 x 4,944 + 2 n ) ( 0,95 x 10 + 2n )

116,7951 = ( 3,9552 + 2n ) ( 9,5 + 2n )

nilai n di trial hingga ruas kiri dan ruas kanan sama.

dari hasil trial diperoleh nilai n = 2,2147 in
Maka:
le = ( 0,8 x 4,944 + 2 x 2,2147 )
= 8,3846 in

Pa = ( 0,95 x 10 + 2x 2,2147 )
= 13,9294

umumnya dibuat Pa = le maka dibuat = 13,9294 in

nbaru = [ 13,9294 - ( 0,8 x 4,944 )] ./ 2

= 4,9871 in

mbaru = [ 13,9294 - ( 0,95 x 10 )] ./ 2

= 2,2147 in

81
 Abp, baru= ( 0,8 x 4,944 + 2 4,987 )( 0,95 x 10 + 2 2,215 )
= 194,0282 in2

Pa = Pb / Abp, baru
140154,076
=
194,0282
= 722,3387 psia
tbp = ( 0,00015 x Pa x nbaru2 ) 0,5

0,5
= ( 0,00015 x 722,34 x 24,8712 )

= 1,6416 in. (Digunakan Plat standar 1 3/4 in)

Cek Vibrasi
a. Menghitung periode vibrasi

Periode dari vibrasi pada vessel harus dibatasi, karena vibrasi yang berlangsung dalam
periode yang cukup lama akan menimbulkan suatu kerusakan pada vessel.
Periode vibrasi (T),

T = 2,65 x 10-5 x (H/D)2 x (wD/t)1/2

(Brownell and Young pers.9.68)
Keterangan :
D = Outside diameter menara = 216 in = 18,0000 ft
H = Tinggi vessel termasuk penyangga
= 68,2658 ft
w = Berat vessel, lb/ft tinggi = 16714,256 lb/ft
t = Ketebalan shell, in = 0,3125 in = 0,0260 ft

Sehingga :
2 0,5
68,2658 16714 x 18,00
T = 2,65 x 1,E-05 ( ) ( )
18,0000 0,0260

= 1,2955 detik

b, Menghitung periode maksimum vibrasi

Periode maksimum vibrasi dirumuskan dengan

0,5
WH
Ta = 0,8 x ( ) ; dengan V =CW
Vg

Keterangan :
W = Total shear, lb = 649247
g = perc. Gravitasi = 32,2 ft/s2

82
 C = Koefisien seismic (C) = 0,1

0,5
649246,7696 x 68,2658
Ta = 0,8 x ( )
0,1 x 649247 x 32,2
= 3,6835 detik

c. Cek vibrasi

Periode vibrasi yang dihasilkan lebih rendah dari periode maksimum vibrasi (T<Ta)
sehingga periode vibrasi diizinkan.

Perancangan Pondasi

Perancangan pondasi dengan system konstruksi pondasi beton terdiri dari : semen :
kerikil : pasir, dengan perbandingan 1:2:3. Direncanakan pondasi berbentuk limas
terpancung, dianggap hanya gaya vertikal dari berat kolom yang bekerja pada pondasi.
Asumsi tanah pondasi adalah clay dengan safe bearing maksimal 10 ton/ft2 (Tabel 12.2
Hess & Rushton). Pondasi dibuat dari beton dengan specific gravity 2,65 dan densitas
140 lb/ft3.

a. Menentukan Volume Pondasi

Volume pondasi (V) = 1/3 x tinggi pondasi x ((a+b) + (axb)1/2)

Keterangan :
a = luas bagian atas
b = luas bagian bawah

Digunakan tanah dengan :

Luas bagian ats (a) = 9025 in2 (95 in x 95 in)
Luas bagian bawah (b) = 10000 in2 (100 in x 100 in)
Tinggi Pondasi = 30 in2

Volume pondasi (V) = 0,33 x tinggi pondasi x ((a+b) + (axb)1/2)

= 0,33 x 30 x ( 19025 + 9500,00 )
= 285250,00 in3 = 165,075 ft3

b. Menentukan berat pondasi

Berat Pondasi (W) = V x densitas beton

= 165,075 x 140
= 23110,5000 lb

83
 c. Menentukan berat pondasi
> Berat yang diterima pondasi

Berat yang diterima pondasi

= Berat menara + berat 1 beton

Berat menara= 649246,77 lb

= 140154,076 lb
Berat I - beam yang diterima oleh base plate adalah

Jadi berat total yang diterima pondasi adalah = 789400,85 lb

= 358066,2 kg

> Berat tanah yang diterima tanah

Berat tanah yang diterima tanah = Berat yang diterima pondasi + Berat Pondasi

W = 789400,85 - 23110,5000
= 766290,35 lb

d. Menentukan tegangan karena beban

Tegangan tanah karena beban (τ) = P / F < 10 ton/ft2

Keterangan :
P = Beban yang diterima tanah (lb)
F = Luas alas (ft2)
τ = 766290,35 ./ 10000
= 76,629035 lb/in2 = 4,9262 ton/ ft2

16. Merancang Distributor

Dari kunii, 1991 untuk reaktor fluidized bed yang dioperasikan pada temperatur tinggi jenis
distributor yang dipakai adalah tuyere bubble cap dimana terdapat orifice di tiap nozzelnya.

a. Menentukan kebutuhan pressure drop yang melewati distributor

∆Pd = 0,2 - 0,4 ∆Pd dipilih 0,4 (eq 4-3 hal 102, Kunii)
∆Pb = pressure drop yang melewati bed
∆Pb = ( 1 - Ԑmf ) x ( ρs - ρg ) g Lmf (eq 4-3 hal 69, Kunii)

Dimana :
ᵋmf = ned voidage at minimum fluidization
ρs = densitas padatan (katalis), kg/m3
ρg = densitas mix gas, kg/m3
g = gaya gravitasi
Lmf = tinggi fluidisasi minimum = tinggi shell reactor
∆Pb = ( 1 - 0,4 )x( 920 - 1,3742 ) x 9,8 x 4,887

84
 = 26397,226 Pa
= 26,397226 kPa = 0,2605 atm

∆Pd = 0,4 ∆Pb

= 0,4 x 26397,2259
= 10558,8903 Pa

b. Menghitung NRe dan Cdorifice

IDor x uo x ρg
Nre =
μ
2,7364 x 60,3342 x 1,3742
= = 526978,751
4,31E-04
Diperoleh Cdorifice = 0,6 (Nre > 3.000)

c. Menentukan kecepatan gas yang melewati orifice

0,5
2∆Pd (eq. 4-12 hal 105, kunii)
uor = Cdorifice ( )
ρg
0,5
2 x 10558,9
= 0,6 x ( )
1,3742
= 74,3781 m/s

cek rasio uo / ur yang memberikan fraksi area terbuka pada distribusor, dimana uo / ur < 10%

u0 / uor = 6,0334 ./ 74,3781

= 0,08112 x 100
= 8,1118 %
uo / uor < 10 %, memenuhi

d. Menentukan jumlah orifice (Nor) per unit area distibutor dan diameter orifice (d or)
Nor = l/lor2
Ior = minumum allowble pitch or tuyere spacing = 0,1 m = 3,9370 in
Nor = 1/0,12 = 100 tuyere /m2

Jadi jumlah tuyere total = luas alar shell x Nor

Luas alas shell = 1/4 π ID2
= 0,25 x 3,14 x 7,4881
2
= 5,8782 m

∑Nor = Luas alas Shell x Nor

= 5,8782 x 100
= 587,815 = 588 buah

85
 0,5
4 uo 1
dor = [ x ( ) x ( ) ]
π uor Nor
0,5
4 6,0334 1
= [ x( )x( )]
3,14 74,3781 100
= 0,0321 m = 1,2656 in

11.Kebutuhan Katalis dan Umur Katalis

Untuk perhitungan katalis dapat dihitung dari data berikut :

> Jenis Katalis = Bismuth - Molybdate

> Bentuk = Granular

> Ukuran = 5 mm x 5 mm

> Bulk density = 1415 kg/m3

> Partical density = 2282 kg/m3

> Porosity = 0,38

> Kapasitas katalis = 35,6000 m3 feed / kg katalis

> Jumlah Katalis Yang digunakan = (40 - 60) % x berat umpan

= 60% x 17545,5584 kg
= 10527,335 kg katalis
(U.S Patent, 4264476)

> Volume katalis dalam reaktor = Jumlah katalis / Sg. Katalis

= 4,6132 m3

> Volume umpan dalam reaktor feed umpan

=
s.g umpan
17545,5584 kg/jam
=
0,8310 gr/cm3
421093,402 kg/hari
=
831,0000 kg/m3
= 506,7309 m3/hari

> kebutuhan katalis / hari = Volume umpan / kapasitas katalis

= 14,2340 kg katalis/ hari

86
> umur katalis jumlah katalis yang digunakan
=
kebutuhan katalis/hari
10527,33505
=
14,2340
= 739,5900 hari = 2,2412 tahun

87