1.

- Introducción

Desde épocas muy remotas, el hombre ha modificado el aspecto y

características de diversos materiales que se encuentran en su hábitat. A través
del tiempo aprendió a dominar las técnicas o métodos mediante los que ha
podido transformar esos materiales en elementos útiles para su subsistencia.
Este fenómeno ha dado origen a los procesos de fabricación. La manufactura
(del latín manus, mano, y factura, hechura) es una fase de la producción
económica de los bienes. Consiste en la transformación de materias primas en
productos manufacturados, productos elaborados o productos terminados para
su distribución y consumo. También involucra procesos de elaboración de
productos semi-manufacturados o productos semielaborados.

La manufactura es la actividad del sector secundario de la economía, también

denominado sector industrial, sector fabril, o simplemente fabricación o industria.

El término puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, desde

la artesanía a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la
producción industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes
terminados a gran escala y con la utilización de máquinas y fuentes de energía
más allá del simple trabajo humano.

En el Antiguo Régimen, la denominación manufactura, y específicamente las

Manufacturas Reales se oponía en la práctica tanto a las instalaciones propias
de los talleres gremiales como a las primeras fábricas que fueron el ámbito donde
se desarrolló la Revolución industrial. La manufactura en el sentido de
fabricación se produce bajo todos los tipos de sistemas económicos; y es una
actividad tan propia del ser humano que lo define como especie, siendo los
restos de cultura material del Paleolítico los primeros testimonios de la presencia
humana sobre la tierra, al ser más resistentes incluso que los restos
anatómicos.(Cronología de la Manufactura Anexo 1)

Los procesos de manufacturas se realizan en todo tipo de industria de

fabricación, ya que estos permiten transforman los materiales en productos
terminados destinados a la comercialización. Estos procesos abarcan desde un
simple cambio de forma del material hasta la mejora de la apariencia física con
pinturas. Entre los procesos de manufacturas se encuentran las operaciones de
procesos y estos a su vez se dividen en: procesos de formado en donde se
cambia la geometría del material ya sea por el moldeo o remoción de materiales
o virutas; los procesos de mejora de propiedades físicas del objeto o material
como es el caso de los tratamientos térmicos; y los procesos de tratamientos de
superficies donde se mejora la apariencia física del material por limpieza o
pintura. El ensamblado también es un proceso de manufactura y consta de la
unión de dos o más piezas para formar una final y esta unión pueden ser
permanentes o semipermanentes. En los procesos manufactureros, en su gran
mayoría, existe un desprendimiento de material o residuos, estos se llaman
virutas. Estos residuos o virutas pueden ser de metales o maderas y su forma
tiende a ser láminas delgadas curvas o espirales. Aunque las virutas se
consideran residuos de las industrias estas pueden ser reutilizadas para la
fabricación de madera aglomerada, compost o para embalaje como en el caso
de la madera, o reintegrarlas a la producción como las de metal.(ANEXO 2)
Anexo1 :
Manufactura a través del tiempo(Cronología):
Anexo 2 :
Residuos de la Manufactura :

Procesos de conformación por arranque de virutas:

Basados en la separación de material excedente en forma de viruta de una
determinada pieza con el fin de darle la configuración geométrica deseada.
En estos procesos intervienen conceptos importantes como:
Metal Sobrante. Cantidad de material que debe ser retirada de la pieza bruta.
Profundidad de Profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza
corte (t) (mm). en una pasada de la herramienta.
Velocidad de Movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta
avance (s) última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo
(mm/rev) determinado.
Velocidad de Es la distancia que recorre el filo de corte de la herramienta
corte. al pasar en dirección del movimiento principal (Movimiento de
Corte) respecto a la superficie que se trabaja.
Herramienta. Objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una tarea
mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía.
En la mayoría de los procesos de arranque de viruta se utilizan:
Maquinas – Son aquellas máquinas que mediante procedimientos
Herramientas. mecánicos, hace funcionar un utensilio o herramienta de
corte, sustituyendo la mano del hombre.
Clasificación de las Maquinas - Herramientas.
A. Máquinas - herramientas que trabajan por arranque de material.
Arranque de grandes Arranque de pequeñas Arranque de finas
porciones de material. porciones de material. porciones de material.
 Cizalla.  Tornos.  Rectificadoras.
 Tijera.  Fresadoras.  Pulidoras.
 Guillotina.  Mandrinadoras.  Esmeriladoras.
 Taladros.  Rebarbadoras
 Roscadoras.  Maquinas de rodar y
 Cepilladotas, limadoras y lapeadoras.
mortajas.
 Brochadoras.
 Maquinas de serrar y
trozadoras.
B. Maquinas herramientas que trabajan por deformación del material.
 Prensas mecánicas, hidráulicas y neumáticas.
 Maquinas para forjar.
 Maquinas para el trabajo de chapas y bandas.
 Maquinas para el trabajo de barras y perfiles.
 Maquinas para el trabajo de tubos.
 Maquinas para el trabajo de alambre.