E.A.

P DE INGENIERIA CIVIL TECNOLOGIA DE MATERIALES

Y CONCRETO

INDICE

Dedicatoria……………………………………………………………………………………………………..
Objetivo general………………………………………………………………………………………………
Breve introducción……………………………………………………………………………………………
Materiales principales del concreto…………………………………………………
I. El cemento portland…………………………………………………………………
II. El agua……………………………………………………………………………………
III. El agregado fino y grueso…………………………………………………………
IV. El aire……………………………………………………………………………………..
El concreto……………………………………………………………………………………………………….
A. Tipos de concreto ……………………………………………………………………
B. Ventajas…………………………………………………………………………………
C. Determinación de su resistencia……………………………………………….
Procedimiento para realizar el diseño de mezclas ………………………………………………
Diseño de mezcla del concreto para la resistencia de compresión de 308 kg/m2…….

ELIAS ARRILLO BETETA

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A mis compañeros de la universidad,

porque a pesar de muchas caídas, su
aliento me invita a seguir adelante y
seguir afrontando de la mejor manera
esta maravillosa carrera.

ELIAS ARRILLO BETETA

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OBJETIVO GENERAL
Realizar el diseño de mezcla del concreto para la resistencia de compresión de 308
kg/cm2.

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BREVE INTRODUCCIÓN
La mayoría de las construcciones que se asientan en la tierra, tales como hospitales, pistas,
veredas, colegios, presas y muchas construcciones tienen un elemento en común, este
elemento se denomina concreto; pero en la mayoría de los casos va acompañado como
refuerzo armaduras de acero, el cual recibe el nombre de concreto armado. Es evidente que
todas las estructuras mencionadas tienen como el común denominador el concreto; sin
embargo no debemos pasar por alto que cada una de ellas tienen diferentes tipos de diseño,
estos dependen de muchos factores que pueden ser, por ejemplo acción de sulfatos, el clima
y zonas frías.
Es por eso que en esta sección de este detallado informe, se indicara los procedimientos
para realizar el diseño de mezclas del concreto, debido a que es importante para el alumno
que es estudiante de la carrera universitaria de ingeniería civil. Primero se definirá los
componentes principales del concreto, luego la definición de la misma y posteriormente se
realizara el diseño del mezclas del concreto con una resistencia de compresión de 308
kg/m2 el cual es el objetivo principal en el presente trabajo.

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MATERIALES PRINCIPALES DEL CONCRETO

Antes de ver la definición del concreto, es importante determinar los materiales que la
componen. Estos se hicieron muy comunes porque el “boom” de la construcción hizo que
la mayoría de las personas se familiarice con estos materiales.
Son cuatro los materiales principales del concreto: el cemento portland, el agua, los
agregados y el aire. A continuación se procede a definir cada una de ellas.
I. EL CEMENTO PORTLAND

 Definición: El cemento portland es producto de la fusión a 1400 °C -1500 °C de

materias primas (piedra caliza y arcilla) molidas y mezcladas, denominado fuera del
horno como “Clinker”, este al ser molido adopta el color gris negruzco, que
posteriormente es el cemento portland y que tiene la propiedad de reaccionar
químicamente con el agua o algún agregado en conjunto para formar una masa
endurecida.

 Composición química del cemento portland: Aunque en ella están presente

muchos compuestos, existen básicamente 4 compuestos que son las predominantes
y representan el 90% de peso del cemento. El primero es el silicato tricalcico (se
encarga de dar la alta resistencia inicial del cemento), el segundo es el silicato
dicálcico (deriva la resistencia posterior), la tercera se denomina aluminato
tricalcico (controla el tiempo de fraguado) y finalmente tenemos la aluminoferrita
tricalcica que desarrolla una baja resistencia y coopera con el tiempo de fraguado.

 Clasificación del cemento portland: Existen 5 tipos de cemento portland, cada una
regidas bajo las normas del ASTM y a continuación se define cada una de ellas:

CEMENTO P. TIPO I: Para toda obra en general si no se especifica lo demás tipos.

CEMENTO P. TIPO II: Para toda obra en general y donde haya exposición a sulfatos.
CEMENTO P. TIPO III: Brinda alta resistencia inicial en solo tres días.
CEMENTO P. TIPO IV: Requiere bajo calor de hidratación en su aplicación.
CEMENTO P. TIPO V: Brinda alta resistencia y es el que contrarresta mejor la acción
de los sulfatos.

FIG. 01: Cemento Pacasmayo TIPO

V

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II. EL AGUA

Los requerimientos del agua para el en el concreto es primordial, porque permite la

mejor trabajabilidad y brinda mejores propiedades. Generalmente el uso de agua es
permisible si este procede o es agua potable, obviamente este nos indica que
carecerá de sulfatos y ello permitirá su óptimo desempeño.

Sin embargo si se tiene dudas de la composición óptima del agua, pues este puede
tener ácidos y sales que pueden ser perjudiciales para el concreto, es necesario un
riguroso análisis químico que consta de los parámetros máximos admisibles de cada
sustancia disueltas en ella según la siguiente tabla:

TABLA 01: Parámetros para determinar la

calidad del agua.

FIG. 02: El agua utilizada en la

mezcla debe ser potable.

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III. EL AGREGADO FINO Y GRUESO

Tanto el agregado fino y grueso se denominan en conjunto “agregados”, tiene

importancia debido a que ellos representan el mayor volumen en una mezcla. Si se
combina el cemento y cualquiera de los agregados más el agua se obtendrá una pasta
que se denomina mortero. Para que la mezcla obtenga la calidad y resistencia
requerida los agregados deben ser limpios y sin presencia de materias que
perjudiquen el concreto.

EL AGREGADO FINO (arena EL AGREGADO GRUESO (piedra

fina y gruesa) y grava )

DEFINICION: Se define agregado DEFINICION: El agregado

fino a las particulas desintegradas
de piedra por acciones naturales
y que pasan por el tamiz de 3/8" o
9.5 mm y que cumple los limites
de la norma NTP 400.037.
grueso se define al marerial que
se retiene en el tamiz de la NTP
N° 4 o 4.75 mm y que cumple
los limites de la norma
mencionada.

GRANULOMETRIA DEL A. FINO:
Es la distribucion de los tamaños
del agragado por una serie de
mallas normalizadas y son los N°s
4, 8,16, 30, 50 y 100.Estas
condiciones estan regidas bajo la
norma ASTM y El Reglamento
Nacional de Construcciones.
NOTA: El control de la
granulometria se hace más
observable si se hace un gráfico de
(% que pasa de agregado) VS
(mallas normalizadas), ademas la
tabla adjuntada (TABLA 02) indica
los limites granulometricos segun
las normas del ASTM.
GRANULOMETRIA DEL A.
GRUESO: Los parametros para
la correcta graduación del
agregado lo establece las
normas ASTM C 33 y la
ITINTEC 400.037, para mayor
detalle de ello se muestra en la
(TABLA 03).
IMPORTANTE: El agregado
debe entrar facilmente en
contrucciones con concreto
armado, es por ello que se
toma en cuenta el tamaño
máximo nominal del A. grueso
(TMN) que no debera ser
mayor que 1/5 entre caras de
los encofrados y 1/3 de altura
de las losas.

MODULO DE FINEZA: A traves de

ello se aproxima el tamaño de
agregado, en algunos casos ayuda a
controlar su uniformidad si cumple
con los limites de la norma. Se
calcula sumando los porcentajes
acumulados en las mallas estandar:
3", 1 ½", 3/4", 3/8", N°4, N°8, N°16,
N°30, N°50 y N°100 dividido entre
100.
MODULO DE FINEZA: Se
calcula de la misma manera
que el mòdulo de fineza del
agregado fino.
*Para calcular el M. fineza de la
arena se omite la malla de 3/8"
y se suma el % retenido
acomulativo y este se divide
entre 100, asi se obtiene el M.F
de la arena.

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TABLA 02: Límites de la granulometría del agregado fino

según la ASTM.

FIG. 03: Control granulométrico mediante un gráfico.

TABLA 03: Requerimientos de la granulometría del agregado grueso.

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FIG. 04: Se observa arena fina, hormigón y piedra chancada.

IV. EL AIRE
Sin duda el aire cumple un papel importante en el concreto en situaciones que sean
convenientes y donde requiere su empleabilidad, el aire adopta la forma de pequeños poros
dentro del concreto y su rol principal es la de contrarrestar las acciones que producen la
congelación y la descongelación.
Es evidente que un pequeño porcentaje de aire se queda atrapado en la preparación del
concreto en forma natural, si esa cantidad no es lo suficiente para los objetivos que se desea,
es necesario el uso de algún aditivo que tenga la característica de incorporar el aire que sea
necesario para el concreto a usarse en alguna ob

FIG. 05: Presencia de poros en el concreto

endurecido por la incorporación del aire.

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El CONCRETO
Sin duda las definiciones anteriores de las componentes del concreto nos llevan
correlativamente a decir que es una mezcla del cemento portland, los agregados (fino y
grueso), el agua y el aire. La resistencia y los demás cualidades del concreto están dadas de
acuerdo a las proporciones con la que desea trabajar el diseñador o de acuerdo a la
envergadura de una obra.
Dado que es una combinación de elementos, el concreto en términos generales adopta
nuevas características que son necesarias mencionarlas en esta instancia y son los
siguientes:
A. TIPOS DE CONCRETO
Existen alrededor de 10 tipos de concreto; sin embargo se mencionara solo cuatro
son aplicados comúnmente y ellos son:

CONCRETO SIMPLE: Es la más común por poseer las combinaciones básicas de su

definición tales como el cemento portland, agregados (fino y grueso) y el agua.
Todos esto elementos deben estar bien combinados para poseer las propiedades de
la misma.
CONCRETO ARMADO: Adopta esta denominación porque se asocia las armaduras
de acero y el concreto simple donde ambas trabajan en conjunto para obtener la
mayor resistencia a los esfuerzos de tracción (característica que no tiene el concreto
simple) y compresión.

CONCRETO CICLÓPEO: Es el resultado de la adición de piedra de tamaños

admisibles de 10” al concreto simple, otra condición es que las piedras deben
representar máximo el 30% del volumen total y deben cumplir los estándares
necesarios con la limpieza.

CONCRETO ESTRUCTURAL: Es cuando el concreto prosigue una serie de pasos

como su dosificación, mezclado, transporte y su colocación final manteniendo sus
propiedades y resistencia garantizada según sus especificaciones de obra.

FIG. 06:
FIG. 05: Concreto
concreto armado
armado de
de consistencia
consistencia fluida.
fluida.

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B. VENTAJAS

 Su colocación en cualquier encofrado de forma que es manejable si su

consistencia es plástica o fluida.
 Tiene resistencia a compresión, lo que lo hace ideal para su aplicación en
construcciones que poseen dicho esfuerzo.

C. DETERMINACIÓN DE SU RESISTENCIA

El procedimiento para determinar la resistencia del concreto se lleva a cabo con los
testigos o probetas cuando esté endurecido y curado entre un lapso de 28 días.
Durante la determinación de su resistencia a través de una maquina diseñada para
este fin, la compresión genera roturas y agrietamientos del testigo, quedando en
evidencia la carga máxima por unidad de área en la probeta o testigo.

FIG. 07: Determinación de la f’c de una probeta o

testigo.

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PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL DISEÑO DE MEZCLAS

DEL CONCRETO (MÉTODO A.C.I)
Existen diversos métodos para realizar el diseño de mezclas del concreto, por ejemplo el
método de Walker, método del módulo de fineza de la combinación de agregados, método
del comité A.C.I y otros que se usan en menor proporción.
La aplicación de cada uno de estos métodos es de carácter individual, cada uno puede optar
por lo más fácil que le parezca, en este caso optaremos por explicar los pasos necesarios
para realizar dicho diseño por él método del comité A.C.I.
1) CALCULO DE F’cr ( RESISTENCIA PROMEDIO)
Es el primer paso que se realiza a partir de la resistencia a la compresión del
concreto a utilizarse. Para determinar la resistencia promedio existen tres métodos
que se describen a continuación.

a) A PARTIR DE LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR (S)

Para determinar la desviación estándar, primero se tendría que haber
hecho testigos y posteriormente someterlos a las pruebas de sus
resistencias respectivas. Luego de ello se toman sus datos y lo introducimos
en la siguiente formula en donde se calcula la desviación estándar (S),
donde:
n: Número de ensayos.
𝑥𝑖 : Valores de resistencias obtenidas en testigos estándar.
𝑥̅ : Promedio de valores de resistencia obtenidas en testigos estándar.

𝑛
∑𝑖=1(𝑥𝑖 − 𝑥̅ ) 2
𝑆=√
𝑛−1
𝐹 ′ 𝑐𝑟 = 𝐹 ′ 𝑐 + 1.33 ∗ 𝑆 … … … . . (1)
𝐹 ′ 𝑐𝑟 = 𝐹 ′ 𝑐 + 2.33 ∗ 𝑆 − 35 … . (2)
NOTA: de los valores reemplazados en (1) y (2) se elige el resultado mayor.

b) DE ACUERDO A CONTROL DE LA CALIDAD DE OBRA.

Existen tres niveles, regular o malo, bueno y excelente y también se
relacionan con la resistencia que se utilizara en dicho obra, así:

TABLA 04: Resistencia promedio de

acuerdo al control de calidad de
obra.

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c) SI NO SE CUENTA CON REGISTROS DE RESISTENCIAS DE TESTIGOS DE

OBRAS ANTERIORES.
Se calcula mediante este método, si no se cuenta con ningún dato, además
va precedida de acuerdo a la resistencia con la que se está trabajando y se
establece lo siguiente:

TABLA 05: Resistencia promedio si

no se cuenta con ningún dato.

2) DETERMINAR EL CONTENIDO DEL AIRE

Para determinar el contenido de aire será necesario del uso de una tabla, el cual está
confeccionado de acuerdo al tamaño máximo nominal del agregado grueso (TMN), tal y
como se observa en la tabla 06.

TABLA 06: Determinación del contenido de

aire.

3) CONTENIDO DE AGUA
El cálculo del contenido de agua va precedida de la tabla 07, allí intervienen el tamaño
máximo nominal del agregado grueso y el slump o asentamiento (ensayo que se
determina a través del cono de Abrahams) de la siguiente manera.

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TABLA 07: Determinación del volumen unitario del

agua (agua del mezclado).

4) RELACION AGUA-CEMENTO (POR RESISTENCIA F’cr)

Como bien se indica, para calcular la relación a/c es importante tener como dato la
resistencia promedio (F’cr). En la tabla 08 que se muestra se pueden encontrar algunas
relaciones; sin embargo si la relación buscada no se encuentra, es necesario realizar una
interpolación para conseguir dicha relación.

TABLA 08: Determinación de la relación a/c.

5) CONTENIDO DE CEMENTO
El cálculo del contenido de cemento se realiza luego de determinar la relación de
agua/cemento y el agua del mezclado en la siguiente formula:
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 (𝑘𝑔/𝑚3)
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑘𝑔/𝑚3) = 𝑎
𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐹′𝑐𝑟)
𝑐

Luego hallar el contenido de cemento procedemos a calcular el factor cemento, teniendo

en cuenta que (1 bolsa= 42.5 kg) de manera que:
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑒𝑛 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠) =
42.5 𝑘𝑔 = 1 𝑏𝑜𝑙.

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6) PESO DEL AGREGADO GRUESO

Para calcular el peso de agregado grueso se recurre a la tabla 09, además esta tabla
condicionada su uso teniendo en cuenta el módulo de fineza del agregado fino y el TMN
del agregado grueso. Si en determinado caso el valor buscado no se encuentra se
procede a la interpolación.

TABLA 09: Peso del agregado grueso por m3 de

concreto.
7) VOLUMENES ABSOLUTOS DE LOS MATERIALES
Los volúmenes de cada material se calculan mediante la siguiente formula y tomando
los datos que se presentan en el diseño.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑢𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜

Para hallar el volumen del agregado fino:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 1 − (∑ 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠)

8) PESO DEL AGREGADO FINO

El cálculo se realiza a partir del (paso 7), así:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = (𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜) ∗ (𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜)

9) PESO SECO DE LOS MATERIALES

Es la presentación de algunos materiales que bien han estado como datos y de los que
fueron necesario los cálculos, por ejemplo del A. fino y el agua.
 Cemento: X kg
 Agregado fino: Y kg
 Agregado grueso: Z kg
 Agua: W Lt

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10) CORRECCCION POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

La corrección solo es necesario en el A. fino y A. grueso y se determina mediante las
siguiente formula a partir de los datos obtenidos de los mismos.
%𝑤 %𝑤
𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 ∗ ( + 1) A. Grueso =P𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 ∗ ( + 1)
100 100

%w: porcentaje de humedad.

11) APORTE DE AGUA A LA MEZCLA

El procedimiento para calcular el aporte de agua es de la siguiente manera y mediante
la fórmula descrita.
(%𝑤 − %𝑎) ∗ 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 (𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑)
𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 =
100

(%𝑤 − %𝑎) ∗ 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑)

𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 =
100

Donde:
%w: porcentaje de humedad.

%a: porcentaje de absorción.

Ojo: Se debe sumar ambos resultados teniendo en cuenta los signos (+) o (-), este
resultado se usará en el (paso 12) con su respectivo signo.
12) AGUA EFECTIVA
El agua efectiva es:
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐. = (𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 07) − ( +
−𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 )

13) PROPORCIONAMIENTO DEL DISEÑO

Primero ordenamos las cantidades de cemento, agregado fino, agregado grueso y agua,
luego el proporcionamiento se hace en base a la cantidad del cemento, es decir, se
dividirá al cemento entre su misma cantidad, al A. fino entre la cantidad de cemento, al
A. grueso entre la cantidad del cemento y finalmente solo el agua será divido entre el
factor cemento.
Las proporciones deben quedar en el orden mencionado.

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