Anda di halaman 1dari 82

“SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO

EN TRABAJO INDUSTRIAL”

“PROYECTO DE MEJORA PARA EL PROCESO DE CONTROL DEL ALMACEN EN LA


EMPRESA SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L.”.

PARTICIPANTES : CHINO NINA KAREN MABEL


: FLORES RODRIGUEZ PAUL FERNANDO

PROGRAMA : ADMINISTRACION INDUSTRIAL

ESPECIALIDAD : ADMINISTRACION INDUSTRIAL

PROMOCION : 2014 - 10

AREQUIPA-PERU

2016

1
INDICE
CAPITULO I ............................................................................................................................... 8
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA...................................................................................... 8
1.1. RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA “SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L. “ ....... 9
1.2. MISIÓN DE LA EMPRESA “SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L. “ ................... 9
1.3. VISIÓN DE LA EMPRESA “SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L. “ .................... 9
1.4. VALORES ......................................................................................................................... 9
1.5. PRESENTACION DE LA EMPRESA ............................................................................ 10
1.6. DEFINICIÓN DE PRODUCTOS Y SERVICIOS . ........................................................ 11
1.7. PRINCIPALES CLIENTES. ............................................................................................ 11
CAPITULO II: .......................................................................................................................... 12
SITUACION ACTUAL ............................................................................................................ 12
2.1. PRINCIPALES PROCESOS DE LA EMPRESA SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L” ... 13
2.1.1 DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS PRINCIPALES PROCESOS DE SERVAC
DISTRIBUCIONES E.I.R.L .................................................................................................................. 13
2.1.2 PROCESO DE RECEPCIÓN DE MATERIAL DE LA EMPRESA SERVAC
DISTRIBUCIONES E.I.R.L” .................................................................................................. 15
2.1.3 DESCRIPCIÓN DE PROCESOS DE RECEPCIÓN DE MATERIAL DE LA EMPRESA SERVAC E.I.R.L
.................................................................................................................................................. 16
2.2. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA .......................................................................... 17
2.2.1. DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES DE LAS ÁREAS DE LA EMPRESA SERVAC 17
CAPITULO III .......................................................................................................................... 19
OPORTUNIDAD DE MEJORA .............................................................................................. 19
3.1. IDENTIFICACION DE LOS PROBLEMAS EN LA EMPRESA SERVAC E.I.R.L. ... 20
3.1.1. TECNICA DE LLUVIA DE IDEAS (BRAINSTORMING): PROBLEMA PRINCIPAL
.................................................................................................................................................. 20
3.1.2. DESCRIPCION DETALLADA DE LOS PROBLEMAS DETECTADOS ................. 20
3.1.3. CATEGORIZACIÓN DE LOS PROBLEMAS ............................................................ 21
3.1.4. PRIORIZACION PROBLEMAS DETECTADOS Y APLICACIÓN DE LA LEY DE
PARETO ................................................................................................................................... 21
3.2. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS-RAIZ QUE GENERAN UN PROBLEMA .............. 25
3.2.1 TÉCNICA LLUVIA DE IDEAS (BRAINSTORMING) CAUSA PRINCIPAL: .. 26
CAPITULO IV .......................................................................................................................... 32
PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA ................................................................................ 32
4.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE MEJORA............................................................... 33
4.2. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA: ................................................... 33
4.3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE MEJORA ..................................................... 33
4.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA ...................................................... 33
2
4.5. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL .......................................................................... 34
4.5.1. CONCEPTO DE MEJORA CONTINUA: .............................................................................. 34
4.5.2. LLUVIA DE IDEAS (BRAINSTORMING): ......................................................................... 34
4.5.3. DIAGRAMA DE PARETO: ................................................................................................... 34
4.5.4. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO (DIAGRAMA DE ISHIKAWA) ............................. 34
4.5.5. FICHA TÉCNICA .................................................................................................................. 35
4.5.6. ALMACENAMIENTO. .......................................................................................................... 35
4.6.3. EJECUCION PRUEBA PILOTO: ......................................................................................... 37
4.6.4. TIEMPO DE ENTREGA DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS ANTES DE LA MEJORA
........................................................................................................................................................... 41
4.6.5. PREVENIR LA RECURRENCIA DEL PROBLEMA. ......................................................... 45
4.8. CRONOGRAMA DE TRABAJO .................................................................................... 45
CAPÍTULO V:........................................................................................................................... 46
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA........................................................ 46
5.1. PRESUPUESTO DE MATERIALES .............................................................................. 47
5.2. PRESUPUESTO DE INVERSIONES ............................................................................. 47
CAPÍTULO VI: ......................................................................................................................... 48
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA ........................................ 48
6.2. INGRESOS ...................................................................................................................... 49
6.3. EGRESOS.......................................................................................................................... 50
6.4. FLUJO DE CAJA NETO ................................................................................................. 50
INTERPRETACIÓN: EN LA PRESENTE TABLA SE OBSERVA LOS INGRESOS
MENSUALES EN UN PERIODO DE 5 MESES ................................................................... 50
6.5. VALOR ACTUAL NETO (VAN) ................................................................................... 51
6.6. TASA INTERNA DE RETORNO ................................................................................... 51
6.7. ÍNDICE DE BENEFICIO/COSTO .................................................................................. 52
6.8. PERIODO DE LA RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN. ........................................ 52
REFERENCIAS ........................................................................................................................ 55
ANEXOS .................................................................................................................................... 56

3
Dedicatoria

El presente proyecto lo dedicamos a nuestros padres y hermanos que fueron nuestra


inspiración y fortaleza para lograr realizar el proyecto, pero especialmente a nuestro Señor Dios
que nos guio en todo momento para salir adelante y su valioso apoyo desde el inicio en la
Carrera de Administración Industrial.

4
Agradecimientos

Queremos agradecer a aquellas personas que compartieron su conocimiento con nosotros y nos
incentivaron para lograr realizar el presente proyecto.

Especialmente agradecemos a nuestra Gerente María Rodríguez Gonzales, por todo el apoyo
que nos brindó y a toda la familia de la Empresa SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L.

A nuestros instructores por la orientación y exigencia brindada que nos guiaron a explotar
nuestras capacidades y ser plasmadas en nuestros trabajos.

5
Presentación del participante

Señor Director del SENATI Zonal Arequipa – Puno.

PEDRO CESAR BRAVO GARCÍA

Jefe de la UFP – Administradores Industriales.

LIC. FRANCISCO SARCCO QUISPE

Asesor del Proyecto

ING.PERCY MANUEL SALAZAR PEÑA

Se presentan, Chino Nina Karen Mabel ID: 790150 y Flores Rodríguez Paul Fernando ID:
626892, estudiantes de SENATI en el programa de Administradores Industriales 2014-10, ante
ustedes presentamos el trabajo titulado “PROYECTO DE MEJORA PARA EL PROCESO Y
CONTROL DEL ALMACEN EN LA EMPRESA SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L.”
con la finalidad de ser revisada y calificada por la institución.

6
Denominación del Proyecto

Con el asesoramiento adecuado, los conocimientos adquiridos y las herramientas utilizadas se


realizarán el proyecto denominado:

“PROYECTO DE MEJORA PARA EL PROCESO DE CONTROL DEL ALMACEN EN LA


EMPRESA SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L.”.

7
CAPITULO I

PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

8
1.1. RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA “SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L. “

Empresa SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L es una empresa que comercializa


productos como: Suministro de vidrios, cristales, perfiles de aluminio y accesorios, así
como también brinda servicios de: instalación de ventanas, mamparas, puertas de
aluminio, claraboyas, entre otros servicios en base de aluminio, vidrio, policarbonato y
melamina.

Cuenta con un grupo de profesionales y técnicos con desarrollo personal y profesional.


Fomentamos la creatividad, la iniciativa, el espíritu de superación y favoreciendo el
trabajo en equipo como medio de participación.

1.2. MISIÓN DE LA EMPRESA “SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L. “

Está dirigida a desarrollar y prestar servicios comerciales con calidad y garantía,


satisfaciendo las necesidades y expectativas de nuestros clientes, a fin de lograr el
liderazgo en la entrega de nuestros servicios y productos.

Fuente: Reglamento interno de la empresa “SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L”

1.3. VISIÓN DE LA EMPRESA “SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L. “

Buscamos expandirnos a todo el Perú con nuestro trabajo y experiencia en productos,


servicios, atención, distribución de materiales, con el fin de satisfacer a nuestros clientes
en el desarrollo de sus proyecciones empresariales, brindándoles garantía, compromiso
y calidad.

Fuente: Reglamento interno de la empresa “SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L”

1.4. VALORES

RECONOCIMIENTO

Valoramos nuestra gente, reconocemos sus logros y mantenemos una excelente


comunicación.

9
ACTITUD DE SERVICIO

Orientamos nuestras acciones a la satisfacción permanente de las necesidades y


expectativas de nuestros clientes

TRANSPARENCIA

Somos coherentes entre lo que pensamos, decimos y hacemos. Respondemos al entorno


en forma confiable, cumplimos lo que prometemos.

RIGOR EN EL ACTUAR

Trabajamos con calidad, auto exigencia, método y responsabilidad, enfocados en


alcanzar resultados superiores.

CRECIMIENTO

Estamos en continuo avance e innovación, buscando las mejores opciones para el


negocio, que aseguren el cumplimiento de sus objetivos y el beneficio del personal,
clientes, proveedores y accionistas.

Fuente: Reglamento interno de la empresa “SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L”

1.5. PRESENTACION DE LA EMPRESA


La empresa dio inicio a sus actividades el 10 de mayo del año 2005

Representante Legal

Gerente General María Rodríguez Gonzales con DNI 29286499 quien está a cargo de
la organización junto con los encargados de las diferentes áreas.

RUC de la empresa “SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L”

RUC: 10292864995

Dirección y Sucursales

La empresa se encuentra en la Provincia de Arequipa, Departamento de Arequipa,


teniendo 2 sucursales en esta misma ciudad y como ubicación principal en la calle 2 de
Mayo 620B-Arequipa.

Código CIUU: 4752-Venta de vidrios y aluminios por menor en tienda

10
1.6. DEFINICIÓN DE PRODUCTOS Y SERVICIOS BRINDADOS.

Empresa dedicada al suministro y servicios de instalación de: Vidrios, cristales, perfiles


de aluminio y accesorios

Tabla 1: Servicios y productos “SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L”

PRODUCTOS SERVICIOS

Vidrio y cristal en general Trabajos y proyectos en vidrio

Distribuidores de vidrios
Accesorios para vidrierías
laminados y/o templados

Lámina de seguridad Mantenimiento de vidrios

Exhibidoras de vidrios cristales Colocación de mamparas

Fabricación de puerta de vidrio


Templado de vidrios
templado

Planchas de policarbonato Fabricación e instalación de


ventana proyectante
Elaboración: Propia

1.7. PRINCIPALES CLIENTES.

Tabla 2: Principales clientes “SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L”

PRINCIPALES CLIENTES DIRECCION


R.S.Ingenieros Av.Socabaya-411
Design Arquitec &Art Av.Porongoche-336
Arquitect Nova Av.Hartley-A6
Arquitectos Fonseca Psje.Girasol-G9
Elaboración: Propia

11
CAPITULO II:
SITUACION ACTUAL

12
2.1. Principales procesos de la empresa SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L”
Gráfico 1: FLUJOGRAMA de la empresa SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L

VENTAS ADMINISTRACION PRODUCCIÓN ALMACEN Y LOGISTICA

Inicio Cotización del Pedido de


servicio Recepción del
materiales y
pedido
herramientas

NO
Requerimiento Recepción de Preparación y
de producto o Aceptación materiales y despacho de
servicio herramientas materiales y
herramientas
SI

Orden de Producción del


Venta del producto
produccion pedido

Facturación Instalación del


pedido

Recomendaciones
al cliente, retorno a
Fin la empresa

Fuente: SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L

2.1.1 Descripción detallada de los principales procesos de SERVAC DISTRIBUCIONES


E.I.R.L
Requerimiento de producto o servicio: La comunicación que se realiza con los
clientes donde se tiene que incluir toda la información que concierne a los productos y a
los servicios, atender a todas las consultas

13
Venta del producto: Esta actividad genera en los clientes el último impulso hacia la
compra de algún producto de la empresa.

Cotización de servicio: Se realiza la cotización con las medidas tomadas anteriormente


teniendo en cuenta las respectivas exigencias que el cliente necesita, como son: material
a usar, modelo de obra, tiempo de acabado.

Orden de producción: Se indica a los operarios de producción la obra que se realizará.

Pedido de materiales y herramientas: Todos los materiales y herramientas que


requiere producción, este requerimiento se indica al área de almacén.

Recepción del pedido: El área de almacén se encarga de recepcionar el requerimiento


que se le indique.

Preparación y despacho de materiales y herramientas: El área de almacén prepara


los materiales y herramientas para entregarlos a los operarios de producción.

Recepción de materiales y herramientas: Producción recibe los materiales y


herramientas necesarias para la elaboración del pedido encomendado.

Producción del pedido: Consiste en realizar el pedido de acuerdo a especificaciones


dadas por el cliente.

Instalación del pedido: Según las indicaciones del cliente se pone en marcha la
instalación del pedido de acuerdo a las exigencias del cliente.

Recomendaciones al cliente, retorno a la empresa: Se le explica al cliente el


mantenimiento y cuidados que debe realizar al trabajo realizado por el maestro y
responder observaciones que pueda tener.

Facturación: Una vez concluido la instalación se realiza la facturación con el monto


indicado y aceptado en el contrato.

14
2.1.2 Proceso de recepción de material de la empresa SERVAC DISTRIBUCIONES
E.I.R.L”
Gráfico 2: Proceso de recepción de material de la empresa SERVAC DISTRIBUCIONES
E.I.R.L

ALMACEN Y LOGISTICA ADMINISTRACION

INICIO

RECEPCIÓN DE
MERCADERIA

REVISION DE
MERCADERIA EN
GUIA DE
REMISIÓN

¿COINCIDE INFORME A REVISION DE


CON PEDIDO? ADMINISTRACION INFORME

SE REGISTRA EL Envío de fallo a


INGRESO DE proveedor
MERCADERIA

SE UBICA LA FIN
MERCADERIA EN
ALMACÉN

FIN

Fuente: SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L

15
2.1.3 Descripción detallada de los procesos de recepción de material de la empresa
SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L

Recepción de mercadería: Se recibe la mercadería pedida al proveedor, esta puede ser,


vidrio, aluminio, accesorios, o cualquier otro tipo de material usada en obra o para el
comercio diario.

Revisión de mercadería en Guía de remisión: El encargado de logística, tiene como


obligación, revisar a detalle la mercadería recién llegada, en la Guía de Remisión,
enviada por nuestro proveedor, revisando que esta mercadería este conforme a nuestro
pedido.

Registro de ingreso de mercadería: Una vez confirmada la mercadería en la Guía de


Remisión, comprobando también el lado físico del material, se procede al registro de
ingreso de mercadería, que consiste en registrar la mercadería a la base de datos de la
empresa,

Ubicación de nueva mercadería en almacén: Se procede a acomodar la mercadería en


el lugar indicado y adecuado, para su futuro uso.

Informe de fallo a Administración: Al momento de revisar la mercadería, existe la


posibilidad de que este contenga un fallo, ya sea en la cantidad o el tipo de mercadería
que este de mas, o no se haya enviado algún otro tipo de esta, se procede a enviar un
informe al Área de administración, para que posteriormente se dé informe al proveedor
del error en el envío.

Revisión de informe: El Área de Administración, tiene como obligación, revisar el


error de envío, a confirmando el error ya sea físico o técnico que se pueda presentar.

Envío de fallo a proveedor: Confirmando el error de envío, el área de Administración


procede a enviar un informe de fallo, al proveedor, para que pueda ser solucionado
posteriormente.

16
2.2. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L está constituido por la gerencia y personal
operativo que mantienen en crecimiento la empresa.

Está representado en el siguiente organigrama:

Grafico N° 3: Organigrama de la empresa SERVAC E.I.R.L

GERENCIA
GENERAL

ALMACEN Y
ADMINISTRACION PRODUCCION VENTAS
LOGISTICA

Fuente: Reglamento Interno de la Empresa SERVAC E.I.R.L.

Elaboración: Propia

Interpretación: En el grafico se observan las distintas jefaturas y cargos con los que
cuenta la empresa, cada jefatura cumple con sus diferentes funciones para cumplir con
el crecimiento de la empresa y lograr sus objetivos y metas.

2.2.1. DESCRIPCIÓN DE LAS FUNCIONES DE LAS ÁREAS DE LA EMPRESA


SERVAC E.I.R.L.
Gerencia: Está compuesta por la gerente, dueña y fundadora de SERVAC E.I.R.L.
quien a su cargo se encuentra la toma de decisiones, detallar las actividades, materiales
y tiempo que se requerirán para el cumplimiento del mismo, dirigir, acompañar y
supervisar a los trabajadores para el cumplimiento del producto y/o servicio que será
brindado.

17
Ventas: Conformado por colaboradores encargados de atender y brindar información a
los clientes sobre los productos y servicios de la empresa.

Administración: Se encarga de realizar las cotizaciones, archivar los documentos tanto


físico como virtual, de facturar y verificar el depósito correspondiente al servicio.
Planificar, organizar, ejecutar planes a corto y a largo plazo encaminados a los
objetivos de la empresa.

Almacén, Logística: Se encarga del pedido, despacho, recepción, de materiales y


herramientas.

Producción: Encargado de la elaboración e instalación de los pedidos de los clientes.


Esta área se encarga desde la entrada del material hasta tu transformación en un
producto final. Este material pasa por distintos procesos antes de su entrega o
instalación.

2.3. ANALISIS FODA

La empresa “SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L” no cuenta con un Análisis


FODA, y actualmente tiene estrategias poco definidas, se procedió a tener una entrevista
con la Gerente General, donde se realizó la matriz FODA, como se muestra en el
ANEXO N° 1.

Según el análisis de la matriz FODA realizada a la empresa, se ha obtenido 4 estrategias


actualmente.

❖ Estudiar bien a las empresas competidoras para determinar si es necesario abrir otra
sucursal dentro de la ciudad.
❖ Dar mayor espacio promocional y así lograr el aumento de nuestras ventas en productos
y servicios.
❖ Buscar proveedores que proporcionen materiales a precios bajos manteniendo siempre
la calidad de los estándares de la empresa.
❖ Lograr la fidelidad de nuestros clientes ofreciendo productos de calidad.

18
CAPITULO III

OPORTUNIDAD DE MEJORA

19
3.1. IDENTIFICACION DE LOS PROBLEMAS EN LA EMPRESA SERVAC E.I.R.L.

Se realiza el análisis de todos los posibles problemas en el área de logística y almacenes


de la empresa SERVAC, mediante una recolección de estos para proceder a evaluarlos
por categorías y sus posibles causas y darles su respectivo valor e importancia.

Los problemas que se tiene en la actualidad se han identificado con la aplicación de la


técnica de lluvia de ideas (Brainstorming), con la ayuda del personal que labora y tiene
a su cargo el área de Logística y Almacenes, y con la autorización del Gerente General
de la empresa.

3.1.1. TECNICA DE LLUVIA DE IDEAS (BRAINSTORMING): PROBLEMA


PRINCIPAL

Al realizar la Técnica de lluvia de ideas los problemas detectados fueron los siguientes:

Enumeramos los problemas para una previa explicación de cada uno de ellos

1. Falta de documentación en el área de almacén


2. Ineficiencia en el despacho de materiales y herramientas por parte del área de
almacén.
3. Pérdida de tiempo al ubicar herramientas pedidas por producción.
4. Falta de comunicación entre las áreas de Producción y Almacén
5. Registro de entrada de materiales y herramientas desactualizados en el área de
almacén
6. Falta de personal permanente para el almacén.

3.1.2. DESCRIPCION DETALLADA DE LOS PROBLEMAS DETECTADOS

Problema 1: Se detectó que la empresa no cuenta con una documentación adecuada


para el control tanto de herramientas como de materiales que salen de la empresa.

Problema 2: Debido directamente al problema numero 1 (Falta de documentación), es


que se detectó una gran problemática y disgusto en el área de producción, ya que
indicaron una ineficiencia en el despacho de materiales y herramientas elaborado por el
área de Almacén.

20
Problema 3: Se detectó que debido a que no se tenía un documento en el cual se
registre las herramientas que son utilizadas en obra, no se podía saber si alguna de ellas
estaba siendo utilizada en el momento, ocasionando una pérdida de tiempo por parte
encargado de almacén al buscar y no encontrar la herramienta, generando disgustos
entre operarios de ambas áreas.

Problema 4: La comunicación entre las áreas de producción y almacén no tenía un


adecuado desarrollo, ya que no existe una comunicación formal, es decir, la
comunicación era netamente verbal, mas no se utilizaban documentos para un mejor
orden y desarrollo comunicativo entre ambas áreas.

Problema 5: Se detectó también, la desactualización de los documentos en donde


estaban registrados las herramientas que eran usadas, ya que con el pasar del tiempo se
añadieron nuevas herramientas y algunos nuevos tipos de materiales utilizados en obra.

Problema 6: Se sugirió el aumento de un ayudante en el área de almacén de tiempo


completo, y que brinde el apoyo en el alistado tanto de materiales y herramientas.

3.1.3. Categorización de los problemas


Tabla 3: Problemas Identificados

PROBLEMAS CATEGORIZACION

1 Falta de documentación y control del Documentación


mismo en el área de almacén
2 Ineficiencia en el despacho de materiales Documentación
y herramientas por parte del área de
almacén.
3 Pérdida de tiempo al ubicar herramientas Control
pedidas por producción.
4 Falta de comunicación entre las áreas de Comunicación
Producción y Almacén
5 Registro de entrada de materiales y Documentación
herramientas desactualizados en el área de
almacén
6 Falta de personal permanente para el Mano de Obra
almacén.
Elaboración: Propia

3.1.4. PRIORIZACION DE LOS PROBLEMAS DETECTADOS Y APLICACIÓN DE


LA LEY DE PARETO
Se realizó una puntuación respectiva de todos los problemas detectados, y se
reconocieron los principales.

21
Realizamos una encuesta entre los trabajadores marcando los problemas principales este
se muestra en el Anexo Nº2, pág.58.

Tabla 4: Escala de Valoración

Puntaje Valoración
5 Muy importante
4 Importante
3 Regular importancia
2 Poco importante
1 Nada importante
Elaboración: Propia

Tabla 5: Principales Problemas – CAMBIAR POR CARGOS

Operador Encargado de Practicante de


FICHA DE PROBLEMAS 1-2-3 Almacén Almacén TOTAL
Falta de documentación y
control del mismo en el área 15 5 5 25
de almacén
Ineficiencia en el despacho de
materiales y herramientas por 12 4 4 20
parte del área de almacén.

Pérdida de tiempo al ubicar


herramientas pedidas por 9 2 3 16
producción.

Falta de comunicación entre


las áreas de Producción y 6 1 1 8
Almacén
Registro de entrada de
materiales y herramientas 3 2 1 6
desactualizados en el área de
almacén
Falta de personal permanente
para el almacén. 3 1 0 4
Elaboración: Propia

Interpretación: Se observa en la siguiente tabla los problemas en puntuación decreciente


y el puntaje que le asigno cada colaborador y supervisores del Área.

22
Tabla 6: Ponderación de Problemas.

Ficha De Problemas Total Calificación Problemas Cal. Acum. Problemas


% % Acum. %
Falta de documentación y
control del mismo en el
25 32% 17% 32% 17%
área de almacén

Ineficiencia en el
despacho de materiales y
20 25% 17% 57% 32%
herramientas por parte
del área de almacén.
Registro de entrada de
materiales y herramientas
77% 49%
desactualizados en el
área de almacén. 16 20% 17%
Falta de comunicación
entre las áreas de
8 10% 17% 87% 66%
Producción y Almacén
Pérdida de tiempo al
ubicar herramientas
6 8% 17% 95% 83%
pedidas por producción

Falta de personal
permanente para el
4 5% 17% 100% 100%
almacén.

TOTAL 79 100% 100%

Elaboración: Propia

Interpretación: Después de la Ponderación de problemas se logran identificar los tres


problemas más importantes.
➢ Falta de documentación y control del mismo en el área de almacén
➢ Ineficiencia en el despacho de materiales y herramientas por parte del
área de almacén.
➢ Pérdida de tiempo al ubicar herramientas pedidas por producción.

23
Tabla 7: Denominación de problemas
FICHA DE PROBLEMAS DENOMINACION
Falta de documentación en el área de almacén A
para trabajar con producción
Ineficiencia en el despacho de materiales y B
herramientas por parte del área de almacén.
Registro de entrada de materiales y C
herramientas desactualizados en el área de
almacén
Falta de comunicación entre las áreas de D
Producción y Almacén
Pérdida de tiempo al ubicar herramientas E
pedidas por producción.
Falta de personal permanente para el F
almacén.
Elaboración: Propia

En el siguiente grafico se podrá ver el diagrama de Pareto graficado para su mejor


entendimiento.

80 100.00

90.00
70
80.00
60
70.00
50
60.00

40 50.00

40.00
30
30.00
20
20.00
10
10.00

0 0.00
A B C D E F

PUNTAJES %ACUMULADO

Figura 4: Diagrama de Pareto – Problemas

Elaboración: Propia

Interpretación: Se puede distinguir los principales problemas que se tienen que


solucionar, estos son:

24
➢ Falta de documentación en el área de almacén para trabajar con
producción
➢ Ineficiencia en el despacho de materiales y herramientas por parte del
área de almacén.
➢ Registro de entrada de materiales y herramientas desactualizados en el
área de almacén
La falta de documentación en el área de almacén para trabajar con producción
genera una falta de control eficaz de entradas y salidas de almacén, demasiado
tiempo en el despacho de materiales y herramientas, gastos extras en gasolina
por envíos de materiales y/o herramientas olvidados, tiempo gastado por el
olvido de materiales y herramientas, llegando a la conclusión de que el primer
problema genera tanto ineficiencia y un mal control de registros en almacén.

3.2. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS-RAIZ QUE GENERAN UN PROBLEMA

Se aplicara la Técnica de Lluvia de ideas de todas las posibles causas del problema
principal que es Falta de documentación en el área de almacén para trabajar con
producción, los demás serán abordados en diferentes proyectos

Se emplea la técnica de las 6M, para aplicar esta técnica se agrupan todas las causas
potenciales en seis ramas principales que son las siguientes:
✓ Métodos de Trabajo.
✓ Mano de Obra.
✓ Material.
✓ Maquinaria.
✓ Medición.
✓ Medio Ambiente

En el presente proyecto se empleara 4M según la categorización de las causas que


genera el problema encontradas en la técnica de lluvia de ideas, estas son: Método,
Mano de Obra y Medición estos se encuentran representadas en la Tabla N° 8.

25
3.2.1 TÉCNICA DE LLUVIA DE IDEAS (BRAINSTORMING) CAUSA PRINCIPAL:

Para la realización de la lluvia de ideas reunimos a los encargados de logística y


almacenes y como resultado obtuvimos lo siguiente:

1. No se hizo las gestiones adecuadas para implementar documentación en almacén.

2. Ausencia de procedimientos en el despacho de materiales y herramientas

3. El encargado de almacén no tiene un adecuado manejo de control de herramientas y


materiales.

4. El equipo de cómputo en el almacén no es utilizado eficientemente.

5. No hay supervisión de parte del jefe inmediato.

6. Mala ejecución en el reparto de los materiales y herramientas.

7. Herramientas de almacén sin codificación.

8. Desconocimiento de otros medios de control para el almacén

9. Hay una mala distribución del espacio.

10. Rotación De Personal

Tabla 8: Categorización de las 3M.

MANO DE OBRA METODO MAQUINARIA


No se hizo las gestiones para El equipo de cómputo en
Desconocimiento de otros
el almacén no es utilizado
medios de control para el implementar documentación que eficientemente.
almacén necesita el área de almacén.
Ausencia de procedimientos en el Herramientas de
Rotación De Personal despacho de materiales y almacén sin
herramientas codificación
Mala ejecución en el
Hay una mala distribución del
reparto de los materiales espacio
y herramientas.
El encargado de almacén
no tiene un adecuado
manejo de control de
herramientas y materiales.
No hay supervisión de
parte del jefe inmediato.
Elaboración: Propia.

Interpretación: En la tabla se muestra todas las causas categorizadas en mano de obra,


método, maquinaria.

26
Procedemos al ordenamiento de la tabla aplicada con 3M y la graficamos en el diagrama de
Ishikawa para una mejor apreciación de las causas menores que generan las causas ya
establecidas con las 3M, que son: mano de obra, método, maquinaria.

Desconocimiento de otros
medios de control para el almacén. Rotación Hay una mala
De Personal distribución No se hizo las gestiones para implementar
Mala ejecución en el reparto de del espacio documentación que necesita
los materiales y herramientas. No hay supervisión el área de almacén.
de parte del jefe Ausencia de
El encargado de almacén no procedimientos
tiene un adecuado manejo de control de inmediato.
en el despacho de
herramientas y materiales. materiales y herramientas Falta de documentación
en el área de almacén
El equipo de cómputo en el para trabajar con producción
almacén no es utilizado

eficientemente.
Herramientas de almacén
sin codificación

Figura 5: Diagrama de Causa y Efecto de las causas en las 3M.

Elaboración: Propia

Interpretación: En el grafico se muestra las causas que genera la falta de documentación en el


área de almacén para trabajar con producción

Para reconocer la causa más importante se realizó una puntuación respectiva de todas las causas
detectadas, y se reconoció la más importante como se observa en la Tabla 9, y en el Anexo 3
pág.60, donde se muestra la puntuación total de cada uno

Tabla 9: Escala de Valoración

Puntaje Valoración
5 Muy importante
4 Importante
3 Regular importancia
2 Poco importante
1 Nada importante
Elaboración: Propia

27
TABLA 10: Principales Causas:

FICHA DE CAUSAS Operador Operador Operador Encargado Practicante TOTAL


1 2 3 de de
Almacén Almacén
No se hizo las
gestiones para
implementar
documentación que 5 5 5 5 5 25
necesita el área de
almacén.
Ausencia de
procedimientos en el 3 4 4 3 3 17
despacho de materiales y
herramientas
El encargado de almacén
no tiene un adecuado
manejo de control de 4 2 1 1 1 9
herramientas y
materiales
El equipo de cómputo en
el almacén no es 1 3 1 1 2 8
utilizado eficientemente
No hay supervisión de 1 2 1 1 2 7
parte del jefe inmediato
Mala ejecución en el
reparto de los materiales 1 1 1 1 1 5
y herramientas.
Herramientas de
almacén sin 1 1 1 - - 3
codificación
Desconocimiento de
otros medios de control - 1 1 - 1 3
para el almacén
Hay una mala - - - 1 - 1
distribución del espacio
Rotación De Personal - - - - 1 1

Elaboración: Propia

28
TABLA 11: Ponderación de Causas.

Problemas
Ficha De Causas Total Calificaciones Problemas % Calif. Acum.%
Acum.%
No se hizo las
gestiones para
implementar 25 32% 10% 32% 10%
documentación que
necesita el área de
almacén.

Ausencia de
procedimientos en el 17 22% 10% 53% 20%
despacho de materiales
y herramientas

El encargado de
almacén no tiene un
adecuado manejo de 9 11% 10% 65% 30%
control de herramientas
y materiales

El equipo de cómputo
en el almacén no es 8 10% 10% 75% 40%
utilizado eficientemente

No hay supervisión de 7 9% 10% 84% 50%


parte del jefe inmediato

Mala ejecución en el
reparto de los materiales 5 6% 10% 90% 60%
y herramientas.

Herramientas de
almacén sin 3 4% 10% 94% 70%
codificación

Desconocimiento de
otros medios de control 3 4% 10% 97% 80%
para el almacén

Hay una mala 1 1% 10% 99% 90%


distribución del espacio

Rotación
b De Personal 1 1% 10% 100% 100%

o 79 100% 100%
TOTAL
r
Elaboración: Propia
29
Interpretación: Después de la Ponderación de las causas identificadas se logran
identificar las tres causas más importantes del Problema Principal:

➢ No se hizo las gestiones para implementar documentación que necesita el área


de almacén.
➢ Ausencia de procedimientos en el despacho de materiales y herramientas
➢ El equipo de cómputo en el almacén no es bien utilizado

Tabla 12: Denominación de causas

CAUSAS CODIGO
No se hizo las gestiones para implementar documentación que A
necesita el área de almacén.

Ausencia de procedimientos en el despacho de materiales y B


herramientas

El encargado de almacén no tiene un adecuado manejo de C


control de herramientas y materiales

El equipo de cómputo en el almacén no es utilizado D


eficientemente

No hay supervisión de parte del jefe inmediato E

Mala ejecución en el reparto de los materiales y herramientas. F

Herramientas de almacén sin codificación G

Desconocimiento de otros medios de control para el almacén H

Hay una mala distribución del espacio I

Rotación De Personal J

Elaboración: Propia

30
En la siguiente figura se podrá ver el Diagrama de Pareto – Causas, graficado para su mejor
entendimiento que nos muestra la ponderación que se asignó a cada Causa.

80 100

70 90
80
60
70
50 60
40 50

30 40
30
20
20
10 10
0 -
A B C D E F G H I J

PUNTAJES %ACUMULADO

Figura 6: Diagrama De Pareto – Causas:

Elaboración: Propia

Interpretación: Se puede distinguir las causas que se tienen que solucionar, las cuales
son: No se hizo las gestiones para implementar documentación que necesita el área de
almacén, ausencia de procedimientos en el despacho de materiales y herramientas, el
encargado de almacén no tiene un adecuado manejo de control de herramientas y
materiales.

31
CAPITULO IV

PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA

32
4.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE MEJORA
OBJETIVO GENERAL
➢ Mejorar el proceso de control en el área de almacén para trabajar con producción y el
control del mismo
OBJETIVOS ESPECÍFICO
➢ Minimizar los tiempos, de los retrasos que se generan en los despachos de materiales y
herramientas a los operarios de almacén.
➢ Reducir los costos de combustible mensuales que se generan por llevar materiales y/o
herramientas olvidados.
➢ Eliminar los tiempos generados en el momento de llevar los materiales y/o herramientas
olvidados.

4.2. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA:


La propuesta que se dará para minimizar la causa principal será elaborando una manual
de procedimientos que se tiene que aplicar en el área de almacén:

Manual de procedimientos

➢ Registro de entrada de materiales y herramientas


➢ Ficha técnica salida de materiales y herramientas
➢ Medición de tiempos

Este manual se puede ver en el Anexo 7 de la pg. 70.

4.3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE MEJORA


El presente proyecto de mejora realizó los estudios del problema principal en el mes de
septiembre del 2016, teniendo como objetivo principal, recolectar la frecuencia del
problema en dicho mes, teniendo como resultado 11 obras de 16 que se realizaron.

Se detectó falta de documentación en el área de almacén no existía registro de entrada


de materiales y herramientas. Para trabajar con producción, ausencia de ficha técnica
para la salida de materiales, herramientas hacia obra que se despachan directamente a
producción, generando retrasos en los requerimientos de materiales y herramientas por
parte de los operarios de producción, gastos monetarios por el consumo de gasolina y
tiempo perdido al llevar materiales y/o herramientas a las obras ya iniciadas.

4.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA


Ya que la empresa SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L. no cuenta con
documentación y control del mismo en el área de almacén, frecuentemente se tiene
problemas en el despacho de materiales y herramientas esto genera tiempos excesivos al
entregar materiales y retraso con los siguientes operarios que harán su requerimiento
33
Los pedidos de materiales y herramientas se maneja de forma verbal lo que ocasiona
también en los operarios el olvido de materiales o herramientas, obligando a que el
encargado de atención y cotizaciones de obra, lleve dichos materiales y herramientas a
las distintas obras.

Es por eso que se tomó la decisión de hacer un manual de procedimientos, en el cual se


implementara registro de entrada de materiales, herramientas, ficha técnica para las
salidas de materiales y herramientas y el control de estos documentos.

4.5. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

4.5.1. Concepto de Mejora Continua:


Se refiere al hecho de que nada puede considerarse como algo mejorado en forma
definitiva. Estamos siempre en un proceso de cambio, de desarrollo y con posibilidades
de mejorar. El esfuerzo de mejora continua, es un ciclo interrumpido, a través del cual
identificamos un área de mejora, planeamos como realizarla, la implementamos,
verificamos los resultados y actuamos de acuerdo con ellos, ya sea para corregir
desviaciones o para proponer otra meta más retadora.(Jorge Aguilar Morales – Network
de Psicología Organizacional).

4.5.2. Lluvia de Ideas (Brainstorming):


Es una herramienta útil y amena, también denominada tormenta de ideas, implica usar
el cerebro para solucionar problemas de forma creativa y grupal, pero para lograrlo,
debe conseguirse que todos los participantes ataquen el mismo objetivo de manera
audaz. (Alex Osborn.)

4.5.3. Diagrama de Pareto:


Se utiliza para visualizar rápidamente qué factores de un problema, que causas o qué
valores en una situación determinada son los más importantes y, por ello, cuáles de ellos
hay que atender en forma prioritaria, a fin de solucionar el problema o mejorar la
situación. (Pensamiento del Dr. Kaoru Ishikawa).

4.5.4. Diagrama de Causa y Efecto (Diagrama de Ishikawa)


El Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y representar las diferentes teorías
propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce también como diagrama de
Ishikawa (por su creador, el Dr. Kaoru Ishikawa, 1943), o diagrama de Espina de
Pescado y se utiliza en las fases de Diagnóstico y Solución de la causa. El diagrama de
Ishikawa ayuda a graficar las causas del problema que se estudia y analizarlas. Es
34
llamado “Espina de Pescado” por la forma en que se van colocando cada una de las
causas o razones que a entender originan un problema. (Pensamiento del Dr. Kaoru
Ishikawa).

4.5.5. Ficha Técnica


Una ficha técnica, hoja técnica u hoja de datos (datasheet en inglés), también ficha de
características u hoja de características, es un documento que resume el funcionamiento
y otras características de un componente (por ejemplo, un componente electrónico) o
subsistema (por ejemplo, una fuente de alimentación) con el suficiente detalle para ser
utilizado por un ingeniero de diseño y diseñar el componente en un sistema.

Comienza típicamente con una página introductoria que describe el resto


del documento, seguido por los listados de componentes específicos, con la información
adicional sobre la conectividad de los dispositivos. En caso de que haya código
fuente relevante a incluir, se une cerca del extremo del documento o se separa
generalmente en otro archivo.

Check – list

La lista de chequeo es un tipo de ayuda de trabajo informativo. Obedece también a los


nombres: Listas de control u hojas de verificación. “La lista de chequeo, como
herramienta metodológica está compuesta por una serie de ítems, factores, propiedades,
aspectos, componentes, criterios, dimensiones o comportamientos, necesarios de
tomarse en cuenta, para realizar una tarea, controlar y evaluar detalladamente el
desarrollo de un proyecto, evento, producto o actividad. Dichos componentes se
organizan de manera coherente para permitir que se evalúe de manera efectiva, la
presencia o ausencia de los elementos individuales enumerados o por porcentaje de
cumplimiento u ocurrencia.” (Oliva, 2009).

En síntesis, afirma Oliva (2009) “las listas de chequeo son dispositivos metodológicos y
nemotécnicos, que reducen la complejidad para comprobar solamente los elementos
importantes, con ello reducen errores de omisión”. (pág. 9)

4.5.6. Almacenamiento.
Es el sitio o lugar destinado a guardar, proteger, custodiar y despachar toda clase de
Materiales y/o artículos. La palabra Almacén proviene de Almagacen, vocablo árabe
que significa "Tesoro", por tal significación se identifica el almacén y sus mercancías

35
como un tesoro muy valioso, apreciado que se debe guardar, custodiar y cuidar para el
futuro. (FIDAEP, 2014, pág. 32).

Controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados, se deben establecer


resguardo físicos adecuados para proteger los artículos de algún daño de uso innecesario
debido a procedimientos de rotación de inventarios defectuosos de rotación de
inventarios defectuosos y a robos. Los registros de deben mantener, lo cual facilitan la
localización inmediata de los artículos.

Función de los Almacenes:

1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a los materiales almacenados.

3. Mantiene informado al departamento de compras, sobre las existencias reales de


materia prima.

4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)

5. Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).

Manual de procedimientos.

El Manual de procedimientos es el documento en el que de manera ordenada y


sistemática se recoge la información fundamental de cada uno de sus procedimientos: su
significado, quién lo puede realizar, requisitos del proceso, por qué canales se puede
ejercer, las obligaciones institucionales y los plazos determinados.

El Manual de Procedimientos tiene como funciones:

1. Documentar y registrar el conocimiento de la Institución, garantizando que la


información se encuentre en poder de la organización, y no únicamente de las personas
que la conforman, para poder disponerlo, y poder ofrecerlo de manera universal al
conjunto de la organización, y de la ciudadanía.

2. Favorecer la estandarización y normalización de las formas de trabajo convirtiéndose


en un método de trabajo en sí mismo que aumenta la eficiencia de toda la organización.
(Agenda de innovación local de Tokiko Berrikuntza)

36
4.6.3. EJECUCION PRUEBA PILOTO:
Se procede a la ejecución del piloto del manual de procedimiento de control en la
asignación de materiales y herramientas con todas las obras que se realizaron en el mes
de octubre-2016, durante ese mes se procedió a la iniciación de la aplicación de nuestro
manual.

a) Se presentó el manual de procedimiento por parte del supervisor de almacene al


personal operativo de todas las áreas, este manual se puede observar en el Anexo 7,
pag70.

Tabla 13: Registro de entrada almacén

ENTRADA DE MERCADERIA SERVAC DISTRIBUCIONES


N°0001 Anotado por: Paul Flores Rodríguez
Descripción del
Fecha Proveedor Cant Unid artículo Código
02/10/16 VIDRIO GLASS 4 10mm Cristal Templado TMPX
02/10/16 CORRALES 6 8mm Cristales grises CR.GS
02/10/16 MARIN 2 Caja Silicona 11FC SNT.SI
Aluminio
17/10/16 VIDRIO GLASS 2 Paquetes cuadrados FER.AL
17/10/16 VIALFI 1 Caja Jaladores FER.AV
Cristales
29/10/16 VIDRIO GLASS 5 8mm incoloros CR.IC
Laminas
29/10/16 VIDRIO GLASS 2.14*2.44 decorativas SNT.LD
29/10/16 CORRALES 1 Caja Ejes pivotantes FER.AV
Soporte de
29/10/16 CORRALES 2 Cajas mampara FER.AV
Silicona
29/10/16 MARIN MARIN 3 Cajas Universal SNT.SI
Cristales
29/10/16 VIALFI 3 6mm reflejantes CR.RF
Nota:

Elaboración: Propia

37
Figura 7: Ficha técnica de salida de herramientas y materiales propuestos

38
Figura 8: Procedimientos de Almacén antes de la mejora

ALMACÉN – PRODUCCIÓN ADMINISTRACIÓN

Inicio

Recepción de
mercadería

¿Mercadería NO
Revisión de
coincide con el Informe
comprobante? informe

SI

Solicitud de
Envío del reclamo
Se registra el reclamo
al proveedor
ingreso

Se ubica la
mercadería en
el almacén

Solicitud de
pedido de pedido
de materiales o
herramientas

Se registra la
salida

Inventario final
del día

Se realiza el Revisión del


reporte diario reporte

Formato de
reporte Fin

Elaboración: Propia

39
Figura 9: Diseño del nuevo proceso de Almacén

ALMACÉN – PRODUCCIÓN ADMINISTRACIÓN

Inicio

Recepción de
mercadería

NO
¿Mercadería
Revisión de
coincide con el Informe
informe
comprobante?
SI
Registro de Solicitud de
Se registra el entradas de Envío del reclamo
reclamo
ingreso inventarios al proveedor

Se ubica la
mercadería en el
almacén

Ficha técnica
Solicitud de
para la salida de
pedido de pedido
herramientas y
de materiales o
materiales
herramientas

Se registra la
salida

Inventario final
del día

Se realiza el Revisión del


reporte diario reporte

Formato de
reporte Fin

Elaboración: Propia

40
4.6.4. TIEMPO DE ENTREGA DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS ANTES DE LA
MEJORA
Para medir el tiempo se utilizó un cronómetro y una hoja donde se apuntó el tiempo de cada proceso.
Este proceso se hizo el 14/09/2016

Tabla 14: DAP despacho de materiales y herramientas antes de la mejora

SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L.

ÁREA DE LA EMPRESA: LOGÍSTICA - ALMACÉN FECHA:


14/09/2016

OPERACIÓN: Despacho de materiales y herramientas

ACTUAL

OPERACIÓN 1

TRANSPORTE 0

INSPECCIÓN 35

RETRAZOS RESUMEN 15

ALMACENAMIENTO 0

TOTAL 51 min

ACTIVIDADES TIEMPO

Solicitud de pedido de 1
materiales o
herramientas

Búsqueda de 35
materiales,
herramientas
requeridas

Despacho de materiales 15
y herramientas
solicitadas a la
movilidad

TOTAL

51MIN

41
Tabla 15: DAP despacho de materiales y herramientas después de la mejora

SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L.

ÁREA DE LA EMPRESA: LOGÍSTICA - ALMACÉN FECHA:


23/10/2016

OPERACIÓN: Despacho de materiales y herramientas

ACTUAL PROPUESTO
PROMEDIO

OPERACIÓN 1 16

TRANSPORTE 0 18

INSPECCIÓN 35 0

RETRAZOS RESUMEN 15 0

ALMACENAMIENTO 0 0

TOTAL 51 min 34min

ACTIVIDADES TIEMPO

(34min)

Solicitud de pedido de 1
materiales o
herramientas

Se entrega la ficha 15
técnica para ser llenada
y permitir la salida de
herramientas y
materiales

Búsqueda de 8
materiales,
herramientas
requeridas con la ficha
técnica.

Despacho de materiales 10
y herramientas
solicitadas a la
movilidad

Elaboración: Propia

42
Tabla 16: Resultados obtenidos

Tiempo de despacho de materiales Tiempo


ANTES DE LA MEJORA 51 MIN
MEJORADO 34 MIN
MEJORA 17 MIN

Tabla 17: Resultados obtenido antes de la mejora (Mes de Septiembre)

- Gasto semanal de gasolina: S/.120.00


- Gasto mensual de gasolina: S/.480.00

TIEMPO
Material y/o GASTO GASTO DE TIEMPO
MAESTRO ESPECIFICACION DE DURACION DE GASTADO
SERVAC E.I.R.L. LUGAR Herramienta MONETARIO MENSUAL APROX /
DESIGNADO OBRA OBRA/Días APROXIMADO /
olvidada MENSUAL HORAS
MIN
Mamparas
Accesorios de
Av. Dolores 344 corredizas en
mampara
OBRA 1 JORGE - J.L.B.R. cristal bronce.(6) 4 60 480 19
Mamparas
Silicona extra
Av. Cayma- Corredizas en
utilizada
OBRA 2 WILMAR CAYMA Cristal Gris.(4) 3 120 480 19
Techo Fijo en
Tornillos
Av. Arequipa- estructura de
autoperforantes
OBRA 3 SAMUEL A.S.A Aluminio.(1) 5 80 480 19
Pasa manos de
Av. 29 de gradas en base a Cemento extra
agosto 1302 aluminio utilizado.
OBRA 4 TULIO Mno Melgar cromado.(1) 4 120 480 19
Cooperativa
Chupones para
Victor Andres Mampara Corrediza
cargar vidrio.
OBRA 5 WILMAR Belaunde en Cristal Bronce. 4 120 480 19
Av. Puerta exterior de
Silicona extra
Tahuantinsuyo - aluminio y vidrio
utilizada
OBRA 6 JORGE Hunter reflejante. 8 90 480 19
Av. Techo corredizo en Tornillos
Huaranguillo - base a autoperforantes
OBRA 7 TULIO Sachaca policarbonato. 5 extras utilizados 120 480 19
Ventanas Rueda de esmeril
Av. Las Torres - pivotantes en para aluminio
OBRA 8 SAMUEL A.S.A cristal templado. 4 cromado 90 480 19
Mampara
Ventosas para vidrio
Urbanización Templada con
templado
OBRA 9 JORGE Piedra Santa accesorios 5 90 480 19
Av.
Accesorios para
Tahuantinsuyo - Division de ducha
ducha templada
OBRA 10 WILMAR Hunter templada. 3 120 480 19
Division de
Silicona extra
Av. Tarapaca ambientes
utilizada
OBRA 11 TULIO Mno. Melgar interiores. 6 110 480 19
TOTAL 1120

Elaboración: Propia

43
En el Anexo 4 se puede observar boletas del mes de septiembre antes de la aplicación de la
mejora.

Tabla 18: Resultados obtenido después de la mejora (Mes de Octubre)

- Gasto semanal de gasolina: S/.70.00


- Gasto mensual de gasolina: S/.280.00

Material y/o GASTO GASTO DE TIEMPO


SERVAC MAESTRO ESPECIFICACION DE DURACION DE TIEMPO GASTADO
LUGAR Herramienta MONETARIO MENSUAL APROX /
E.I.R.L. DESIGNADO OBRA OBRA/Días APROXIMADO / MIN
olvidada MENSUAL HORAS
Puerta interior de
Tacna y Arica 101 No se registro No se registro horas
WILMAR aluminio y y vidrio Ninguna
Arequipa tiempo gastado perdidas
OBRA 1 laminado 5 280

Av. Daniel Alcides Techo Fijo en estructura No se registro No se registro horas


JORGE Ninguna
Carrion - JLBR de Aluminio.(1) tiempo gastado perdidas
OBRA 2 3 280

Mamparas en base a
Calle San Camilo - No se registro No se registro horas
TULIO vidrio Templado con Ninguna
Cercado tiempo gastado perdidas
accesorios cromados.
OBRA 3 6 280
Av. Juan Pablo Division de ducha
No se registro No se registro horas
SAMUEL Vizcardo y Guzman - templada en base a Ninguna
tiempo gastado perdidas
OBRA 4 JLBR accesorios dorados. 4 280

Mampara doble corrediza


No se registro No se registro horas
WILMAR Urb Lara - Socabaya en cristal bronce Ninguna
tiempo gastado perdidas
laminado.
OBRA 5 6 280

Alto de la Luna - Ventanas pivotantes en No se registro No se registro horas


JORGE Ninguna
Areuipa cristal laminado. tiempo gastado perdidas
OBRA 6 3 280

Pasaje Saenz Peña - Mamparas corredizas en No se registro No se registro horas


TULIO Ninguna
Cercado cristal incoloro.(5) tiempo gastado perdidas
OBRA 7 5 280

Calle Misti - Mamparas Corredizas en No se registro No se registro horas


SAMUEL Ninguna
Yanahuara Cristal Gris.(5) tiempo gastado perdidas
OBRA 8 7 280

Pasa manos de gradas en


Calle Alejando Von No se registro No se registro horas
JORGE base a aluminio Ninguna
Humbolt - Arequipa tiempo gastado perdidas
cromado.(1)
OBRA 9 5 280

Av. Juan Pablo Division exterior en base


No se registro No se registro horas
WILMAR Vizcardo y Guzman - a aluminio y vidrio Ninguna
tiempo gastado perdidas
JLBR templado.(1)
OBRA 10 3 280

Calle Chachani - Techo corredizo en base No se registro No se registro horas


TULIO Ninguna
Cerro Colorado a policarbonato.(1) tiempo gastado perdidas
OBRA 11 6 280

TOTAL 0 280

Elaboración: Propia

En el Anexo 5 se puede observar boletas del mes de septiembre antes de la aplicación de la


mejora.

44
4.6.5. PREVENIR LA RECURRENCIA DEL PROBLEMA.
Para evitar los errores o fallas en los procedimientos de nuestro manual se realizará una
evaluación a los operarios de producción, se hará un CHECK LIST para verificar si el
responsable cumple con el llenado de los registros del proceso de almacén, la
evaluación será a cada operario que hizo requerimiento de materiales o herramientas
culminando su obra, el encargado de calificarlo será los responsables de almacén .

Figura 10: Check List revisado

4.8. CRONOGRAMA DE TRABAJO


Cronograma de actividades Diagrama Gantt:

Representado en el Anexo 3

45
CAPÍTULO V:

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA
MEJORA

46
5.1. Presupuesto de materiales
La siguiente tabla muestra el presupuesto de materiales que se utilizaran en la mejora.

Tabla 19: Tabla de presupuesto de materiales

COSTO
DESCRIPCION CANTIDAD PRECIO UNI.
TOTAL

Lapiceros 4 S/.1.00 S/.4.00


Impresión del 3 juegos de
S/.0.10 S/.3.60
manual 12hojas
Impresión de
2 S/.0.20 S/.0.40
documentos
Copia de
300 S/.0.03 S/.9.00
documentos
TOTAL S/.17.00

Elaboración: Propia

5.2. Presupuesto de inversiones


En la siguiente tabla se muestra el presupuesto de la inversión.

Tabla 20: Tabla de presupuesto de inversiones

PRECIO COSTO
DESCRIPCION CANTIDAD
UNI. TOTAL

Archivadores 2 S/.5.50 S/.11.00

Total S/.11.00

Elaboración: propia

47
CAPÍTULO VI:

EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA


MEJORA

48
6.2. Ingresos
Tabla 21: Proyección de ingresos A

Antes Después Total de Costo de Costo de


MENSUAL de la de la horas y soles tiempo ahorro
propuesta de propuesta de ahorrados ahorrado mensual
mejora mejora mensual
Ahorro en S/.480.00 S/.280.00 S/.200.00 S/.200.00
gasolina
Tiempo por 19 horas 0 horas 19 horas S/.77.64
el olvido de
materiales y
herramientas
Total S/.77.64 S/.200.00

Elaboración: Propia

Tabla 22: Proyección de ingresos B

Total de horas y Costo de tiempo Costo de ahorro


MENSUAL soles ahorrados ahorrado mensual mensual

Tiempo ahorrado en el 9horas S/.31.87 S/.31.87


despacho de materiales, S/.31.87
herramientas.
Total S/.31.87 S/.31.87

Tabla 23: Proyección de ingresos

MENSUAL

Proyección de ingresos A S/.277.64


Proyección de ingresos B S/.31.87

Elaboración: Propia

49
6.3. Egresos
Tabla 24.Tabla de proyección de egresos

INVERSIÓN S/.13.00
MATERIALES S/.11.00
TOTAL S/.24.00

Elaboración: Propia

6.4. Flujo de caja neto


A continuación se presentara el flujo de caja de la mejora propuesta.

Tabla 25: Flujo de caja neto proyección de ingresos A y B

MES 0 MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5


INGRESOS
Proyección de S/.277.64 S/.277.64 S/.277.64 S/.277.64 S/.277.64
ingresos A

Proyección de S/.31.87 S/.31.87 S/.31.87 S/.31.87 S/.31.87


ingresos B

Total ingresos S/.309.51 S/.309.51 S/.309.51 S/.309.51 S/.309.51


EGRESOS
S/.13.00 S/.13.00 S/.13.00
Inversión
S/.11.00
Materiales fijos
S/.24.00
Total egresos
-
Flujo de Caja Neto S/.48.00 S/.309.51 S/.309.51 S/.296.51 S/.261.51 S/.309.51

Elaboración: Propia

Interpretación: En la presente tabla se observa los ingresos mensuales en un periodo de


5 meses

50
Tabla 26: Flujo de caja neto proyección de ingresos B

MES 0 MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5


INGRESOS
Proyección de S/.31.87 S/.31.87 S/.31.87 S/.31.87 S/.31.87
ingresos B
S/.31.87 S/.31.87 S/.31.87 S/.31.87 S/.31.87
Total ingresos
EGRESOS
S/.13.00
Inversión
S/.11.00
Materiales fijos
S/.24.00
Total egresos
S/.31.87 S/.31.87 S/.31.87 S/.31.87 S/.31.87
Flujo de Caja Neto - S/.24.00

6.5. Valor actual neto (VAN)

Para esto se utilizó la tasa de rentabilidad de la empresa según el Administrador de la


empresa es de un 35% y se obtuvo lo siguiente.

VAN S/.42.75

Se puede observar que el VAN obtenido es positivo lo cual indica que el proyecto es
viable.

6.6. Tasa Interna de Retorno

La siguiente tabla representa la Tasa Interna de Retorno del Proyecto el cual es mayor
que la tasa de rentabilidad de la empresa para lo cual se puede decir que se tiene una
TIR Factible.

TIR 109%

51
6.7. Índice de Beneficio/Costo
Como se puede observar en la tabla el índice del beneficio/ costo es mayor a 1 eso
quiere decir que es factible.

Tabla 27: Beneficio/costo

INGRESOS S/.31.87
EGRESOS S/.24.00

B/C 1.33

Elaboración: Propia

6.8. Periodo de la recuperación de la inversión.


Tabla 28: Tabla del PRI del proyecto

PERIODO FLUJO ANUAL

Inversión inicial - S/.24.00

Flujo primer mes S/.31.87

Flujo en meses S/. 1.06

PRI 23dias

Elaboración: Propia

52
CONCLUSIONES

Después de haber realizado diversas pruebas en la empresa SERVAC DISTRIBUCIONES se


observó que no contaba con documentación en el área de almacén para trabajar con producción,
por ende se trabajó en los objetivos propuestos siguientes.

✓ Se implementó documentación en el área de almacén para trabajar con producción y el


control del mismo.

Elaborando:

- Registro de entrada de materiales y herramientas


- Ficha técnica salida de materiales y herramientas
- Medición de tiempos
✓ Se minimizó los tiempos, de los retrasos que se generan en los despachos de materiales y
herramientas a los operarios de almacén, antes de la mejora 51 minutos, después de la
mejora un tiempo de 34 minutos, teniendo un resultado de mejora de 17 minutos promedio
en cada despacho realizado.

✓ Se redujo los costos de combustible mensuales que se generaban por llevar materiales y/o
herramientas olvidados.

✓ Se minimizó los tiempos generados al llevar materiales y/o herramientas olvidados,


obteniendo S/.77.64 costo de tiempo ahorrado mensual y un costo de ahorro mensual de
combustible de S/.200.00.

La propuesta que se presentó para minimizar la causa principal fue elaborando una manual de
procedimientos que se aplicó en el área de almacén:

Manual de procedimientos

➢ Registro de entrada de materiales y herramientas


➢ Ficha técnica salida de materiales y herramientas
➢ Medición de tiempos

Para mayor solidez al proyecto se concluye con la evaluación final, donde los indicadores
económicos resultaron favorables: Un VAN de S/.42.75 un TIR de 109%, un B/C de 1.33
determinando que el proyecto es viable. El tiempo de retorno de la inversión es de 23 días.
53
RECOMENDACIONES

A partir de los resultados que evidencian los beneficios del proyecto visto en las conclusiones
se recomienda extender el proyecto de mejora en los dos almacenes pertenecientes a la empresa
“SERVAC E.I.R.L.”

Se recomienda continuar con los proyectos de mejora según el Pareto que se había realizado lo
cual nos llevaría a aplicar nuevos proyectos para los problemas pendientes.

54
REFERENCIAS

Exteriores, S. d. (2004). Guía Técnica para la elaboración de Manuales-Fichas Técnicas.


España: -.

Confederación Grandina de Empresas. Obtenido de:

http://www.cge.es/portalcge/novedades/2009/prl/pdf_auditoria/capitulo4_1_3.pdf:

http://www.cge.es/portalcge/novedades/2009/prl/pdf_auditoria/capitulo4_1_3.pdf

https://plusintegralconsultores.wordpress.com/2014/12/09/que-es-la-mejora-continua/

http://cv.uoc.edu/UOC/a/moduls/90/90_156/programa/main/viu/tecniques/viu30.htm

https://www.gestiopolis.com/diagrama-de-causa-efecto/

http://www.alegsa.com.ar/Dic/almacenamiento.php

55
ANEXOS

56
ANEXO 1
TABLA 25: “MATRIZ FODA DE LA EMPRESA SERVAC DISTRIBUCIONES
E.I.R.L.”

FORTALEZAS DEBILIDADES
FACTOR ➢ Buen ambiente laboral ➢ Deficientes en la
INTERNO ➢ Conocimiento del mercado jerarquización
➢ Buena calidad del producto ➢ Incapacidad para ver
servicio final errores
➢ Recursos humanos ➢ Deficiencia en marketing
motivados y contentos ➢ Demora en la llegada del
➢ Procesos y acabados de material
calidad ➢ Infraestructura limitada
FACTOR
EXTERNO

OPORTUNIDADES MAX-MAX MIN-MAX


➢ Servicio innovador en el ➢ Estudiar bien a las ➢ Dar mayor espacio
mercado empresas competidoras promocional y así lograr el
➢ Mercado mal atendido para determinar si es aumento de las ventas de
➢ Necesidad del servicio necesario abrir otra nuestros productos y
➢ Poder adquisitivo del sucursal dentro de la servicios.
segmento ciudad

AMENAZAS MAX-MIN MIN-MIN


➢ Aumento de precio de ➢ Buscar proveedores que ➢ Lograr la fidelidad de
materiales proporcionen materiales a nuestros clientes
➢ Materiales defectuosos unos precios bajos ofreciendo productos de
➢ Tendencias desfavorables manteniendo siempre la calidad .
en el mercado calidad de los estándares de
➢ Incursión de empresas la empresa.
similares al mercado.

Fuente: SERVAC E.I.R.L.


Elaboración propia

57
ANEXO 2

Figura 11: Puntuación de los problemas


Fuente: SERVAC E.I.R.L.
Elaboración propia

Figura 12: Puntuación de los problemas


Fuente: SERVAC E.I.R.L. Elaboración propia

58
Figura 13: Puntuación de los problemas
Fuente: SERVAC E.I.R.L.
Elaboración propia

59
ANEXO 3

Figura 14: Puntuación de causas por cada trabajador

Fuente: SERVAC E.I.R.L.


Elaboración propia

60
Figura 15: Puntuación de causas por cada trabajador

Fuente: SERVAC E.I.R.L.


Elaboración propia

61
Figura 16: Puntuación de causas por cada trabajador

Fuente: SERVAC E.I.R.L.


Elaboración propia

62
Figura 17: Puntuación de causas por cada trabajador

Fuente: SERVAC E.I.R.L.


Elaboración propia

63
Figura 18: Puntuación de causas por cada trabajador

Fuente: SERVAC E.I.R.L.


Elaboración propia

64
ANEXO 4

Figura 19: Programa para el desarrollo del proyecto de mejora en la empresa “SERVAC
DISTRIBUCIONES E.I.R.L.”

Set. 2016 Oct. 2016 Nov. 2016


Id. Nombre de tarea Comienzo Fin Duración
21/8 28/8 4/9 11/9 18/9 25/9 2/10 9/10 16/10 23/10 30/10 6/11

1 Presentacíon de la empresa 23/08/2016 24/08/2016 2d

2 Situación actual 26/08/2016 30/08/2016 3d

3 Oportunidad de mejora 5/09/2016 8/09/2016 4d

4 Plan del proyecto de mejora 26/09/2016 8/11/2016 32d

5 Costos de la implementación de la mejora 9/11/2016 9/11/2016 1d

Evaluación técnica y económica de la


6 10/11/2016 10/11/2016 1d
mejora

7 Conclusiones y recomendaciones 11/11/2016 11/11/2016 1d

10

11

12

13

Fuente: SERVAC E.I.R.L.


Elaboración propia

65
ANEXO 5

Figura 20:Boletas después de la mejora

Figura 20: Boletas después de la mejora

Fuente: SERVAC E.I.R.L.


Elaboración propia

66
Figura 21: Boletas después de la mejora

Fuente: SERVAC E.I.R.L.


Elaboración propia

67
ANEXO 6

Figura 22: Boletas antes de la mejora

Fuente: SERVAC E.I.R.L.


Elaboración propia

68
Figura 23: Boletas antes de la mejora

Fuente: SERVAC E.I.R.L.


Elaboración propia

69
ANEXO 7

ELABORACION

SERVAC MANUAL DE PROCEDIMIENTOS 02 10 2016


DISTRIBUCIONES
ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIALES Y PAG: 01
HERRAMIENTAS DE ALMACEN
DE: 12

ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIALES Y


HERRAMIENTAS DE ALMACEN

ELABORACIÓN

❖ KAREN MABEL CHINO NINA


❖ PAUL FERNANDO FLORES RODRIGUEZ

AUTORIZÓ

❖ MARÍA RODRÍGUEZ GONZÁLEZ

ELABORÓ: KAREN CHINO NINA

ELABORÓ: PAUL FLORES RODRIGUEZ AUTORIZÓ: MARÍA RODRÍGUEZ GONZÁLEZ

70
ELABORACION

SERVAC MANUAL DE PROCEDIMIENTOS 02 10 2016


DISTRIBUCIONES
ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIALES Y PAG: 02
HERRAMIENTAS DE ALMACEN
DE: 12

OBJETIVO.

Normar las actividades que integran el proceso del control de las herramientas y materiales que
ingresan y salen del almacén.

ALCANCE.

Este procedimiento es de aplicación en el almacén, inicia con la recepción de mercadería con un


formato de control en Excel de ingresos de materiales y herramientas.

Posteriormente el encargado registra solicitud de pedido de materiales, herramientas procede a


entregar la ficha técnica de salida de herramientas y materiales para que sea llenado.

Asimismo la entrega de un reporte diario de las herramientas y materiales al supervisor.

POLÍTICAS.

El personal del almacén deberá entregar los formatos y reportes de los materiales y herramientas
que estuvieron en movimiento en el transcurso del día, será entregada al jefe inmediato .No se
permiten borrones o manchones en los documentos caso contrario se detallará una breve
explicación en la parte reversa de los documentos.

El control de las herramientas y materiales se llevará diariamente.

Será responsabilidad de los encargados de almacén realizar el levantamiento del inventario


físico visual. Serán sujetos de levantamiento de inventario físico, todos los bienes materiales que
se encuentren depositados en el almacén.

ELABORÓ: KAREN CHINO NINA

ELABORÓ: PAUL FLORES AUTORIZÓ: MARÍA RODRÍGUEZ


RODRIGUEZ GONZÁLEZ

71
SERVAC DISTRIBUCIONES MANUAL DE PROCEDIMIENTOS ELABORACION

ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIALES Y PAG: 03


HERRAMIENTAS DE ALMACEN
DE: 12

ALMACÉN - PRODUCCIÓN ADMINISTRACIÓN

Inicio

Recepción de
mercadería

NO
¿Mercadería
coincide con el Informe Revisión de informe
comprobante?

SI
Registro de
Se registra el entradas de Envío del reclamo al Solicitud de reclamo
ingreso inventarios proveedor

Se ubica la
mercadería en el
almacén

Solicitud de pedido Registro de salida


de pedido de de herramientas y
materiales o materiales
herramientas

Se registra la salida

Inventario final del


día

Se realiza el reporte
Revisión del reporte
diario

Formato de reporte Fin

ELABORÓ: KAREN CHINO NINA

ELABORÓ: PAUL FLORES AUTORIZÓ: MARÍA RODRÍGUEZ GONZÁLEZ


RODRIGUEZ

72
ELABORACION

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS 02 10 2016

ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIALES Y PAG: 04


HERRAMIENTAS DE ALMACEN
SERVAC DISTRIBUCIONES DE: 12

1 Encargado de almacén Recepcionar la mercadería, verificar con la


factura si coincide, pasa a la siguientes
actividades caso contrario elabora un informe.

2 Encargado de almacén El informe detalla toda la no conformidad de los


productos con la factura señalando la hora y
fecha de la realización del informe y esto es
enviado al área de administración.

3 Administración. Se realiza la verificación del informe junto con la


factura.

4 Administración Se elabora una solicitud de reclamo y se procede Solicitud de reclamo


a enviar al proveedor correspondiente. al proveedor.

5 Encargado de almacén Se registra la mercadería en un formato de Registro de entradas


entradas al almacén especificando los elementos de inventarios
del formato

6 Encargado de almacén Después de la actividad anterior se registra la


mercaderia por consiguiente su ubicación
respectiva y el inventario correspondiente.

7 Encargado de almacén Recepcionar la nota de pedido de materiales, Ficha técnica de


accesorios o herramientas. salida de materiales
herramientas

8 Encargado de almacén Entrega de materiales el cual se registra en un


documento detallado.

9 Encargado de almacén Levantamiento de inventario final /actualización Informe de reporte


física de materiales diario.

10 Encargado de almacén Reporte diario de todas la entradas y salidas del


almacén y es enviado al área de administración.

11 Administración Revisión del informe y la verificación. Check list.

ELABORÓ: KAREN CHINO NINA

ELABORÓ: PAUL FLORES RODRIGUEZ AUTORIZÓ: MARÍA RODRÍGUEZ GONZÁLEZ

73
ELABORACION

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS 02 10 2016

SERVAC DISTRIBUCIONES ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIALES Y PAG: 05


HERRAMIENTAS DE ALMACEN
DE: 12

Título: Registro de entrada almacén

Objetivo del registro: determinar la cantidad de materiales y herramientas que han ingresado a almacén.

Responsable de su llenado: operador del almacén- control de movimientos internos.

Forma de llenado: Excel

Descripción de llenado de elementos:

ENTRADA DE MERCADERIA SERVAC DISTRIBUCIONES


N°1 Anotado por: 2
Cant Descripcion del
Fecha 3 Proveedor 4 5 Unid 6 artículo 7 Codigo 8

Nota: 9

ELABORÓ: KAREN CHINO NINA

ELABORÓ: PAUL FLORES AUTORIZÓ: MARÍA RODRÍGUEZ GONZÁLEZ


RODRIGUEZ

74
ELABORACION

SERVAC MANUAL DE PROCEDIMIENTOS 02 10 2016


DISTRIBUCIONES
ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIALES Y PAG: 06
HERRAMIENTAS DE ALMACEN
DE: 12

DESCRIPCIÓN DE REGISTRO DE ENTRADA A ALMACÉN

ELEMENTO DESCRIPCION

1 N° Se coloca el número del registro que corresponda.

2 Anotado por Nombre y apellido de la persona que registra el documento

3 Fecha Se coloca la fecha de la operación.

4 Proveedor Se pone la razón social del proveedor

5 Cantidad Se escribe la cantidad de productos que ingresarán.

6 Unidad Se coloca la medida del producto ya sea en litros, centímetros,


gramos, galones, etc.

7 Descripción de la Se describe la mercadería que ingresará al almacén


mercadería

8 Código Según el registro de codificación se coloca el código.

9 Nota Se coloca datos adicionales que sea correspondiente

ELABORÓ: KAREN CHINO NINA

ELABORÓ: PAUL FLORES AUTORIZÓ: MARÍA RODRÍGUEZ


RODRIGUEZ GONZÁLEZ

75
ELABORACION

SERVAC MANUAL DE PROCEDIMIENTOS 02 10 2016


DISTRIBUCIONES
ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIALES Y PAG: 07
HERRAMIENTAS DE ALMACEN
DE: 12

Título del formato: Check List.

Objetivo del registro: Obtener la información necesaria para ver si el proceso funciona
correctamente.

Responsable de su llenado: operador del almacén- control de registros internos.

Forma de llenado: Manual

CHECK LIST CONTROL DEL USO DE CHECK LIST


REGISTROS N°…...
FECHA:…../…./...
1 El registro de entrada de materiales está correctamente
llenado.

2 La ficha técnica se llena correctamente.

3 Se respeta el orden para el despacho de materiales y


herramientas correspondiente.

4 Se llenan de acuerdo al manual los formatos, registros


que se manejan en el área.

ELABORÓ: KAREN CHINO NINA

ELABORÓ: PAUL FLORES RODRIGUEZ AUTORIZÓ: MARÍA RODRÍGUEZ


GONZÁLEZ

76
ELABORACION

SERVAC MANUAL DE PROCEDIMIENTOS 02 10 2016


DISTRIBUCIONES
ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIALES Y PAG: 08
HERRAMIENTAS DE ALMACEN
DE: 12

Alcance: Este procedimiento es de aplicación del área de almacén desde la entrega de


materiales y herramientas de obra hasta la culminación y revisión de la correcta devolución de
dichas herramientas.

Políticas:

➢ Se entrega los materiales y herramientas con fecha de inicio de obra y se devuelve al área de
almacén con fecha fin de la obra.
➢ Es responsabilidad del supervisor de producción y almacenes, la revisión y control del
funcionamiento efectivo del manual.
➢ El Gerente General de la Empresa SERVAC E.I.R.L. analiza y evalúa el comportamiento de
las actividades correspondientes en este procedimiento y en base al resultado de este
análisis, toma las acciones correctivas, preventivas o de mejora que considere necesarias.

Tipo de Obra:

Fecha de Inicio Fecha de Fin


Operario
Descripción de Obra Materiales Herramientas

Elaboración: Propia

ELABORÓ: KAREN CHINO NINA

ELABORÓ: PAUL FLORES RODRIGUEZ AUTORIZÓ: MARÍA RODRÍGUEZ


GONZÁLEZ

77
ELABORACION

SERVAC MANUAL DE PROCEDIMIENTOS 02 10 2016


DISTRIBUCIONES
ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIALES Y PAG: 09
HERRAMIENTAS DE ALMACEN
DE: 12

Instrucción del uso de la Ficha técnica


1. Tipo de Obra
Se detallara el tipo de obra
2. Fecha de Inicio
Se indica la fecha de inicio y entrega de materiales y herramientas.
3. Fecha de Fin
Se indica la fecha culminación y devolución de herramientas.
4. Operario
Se indica el nombre y apellido del operario de obra asignado.
5. Descripción de Obra
Se especifica detalladamente las necesidades y exigencias que necesitara la obra, anotando
desde herramientas que posiblemente se usaran, como, escalera tijera, arnés, andamios, etc.,
hasta el metraje de la obra, para materiales específicos como silicona, tornillos, tarugos, y
accesorios importantes.
6. Materiales
Se nombran los materiales exigidos por el tipo, modelo y tamaño de obra.
7. Herramientas
Se nombran las herramientas exigidas por el tipo, modelo y tamaño de obra.

ELABORÓ: KAREN CHINO NINA

ELABORÓ: PAUL FLORES AUTORIZÓ: MARÍA RODRÍGUEZ


RODRIGUEZ GONZÁLEZ

78
ELABORACION

SERVAC MANUAL DE PROCEDIMIENTOS 02 10 2016


DISTRIBUCIONES
MEDICIÓN DE TIEMPOS PAG: 10

DE: 12

OBJETIVO.

Minimizar y eliminar los retrasos que se generan al momento de hacer el despacho de


materiales y herramientas a los operarios de almacén.

ALCANCE.

El alcance de este manual tiene como finalidad medir el tiempo muerto que genera al despachar
materiales y herramientas del almacén. Para ello se utilizará un cronómetro para medir el
tiempo, se tomará el tiempo a partir de cuándo requieran la herramienta, hasta la salida de esta.

POLÍTICA

El encargado de realizar esta operación será la persona que labora en el almacén, este manual es
parte de la mejora del proyecto, para saber que estamos despachando los materiales,
herramientas dentro del tiempo propuesto.

REGISTROS A UTILIZAR: DIAGRAMA DE OPERACIONES

Objetivo del registro: Identificar el tiempo necesario y la distancia recorrida del proceso del
almacén.

Responsable de su llenado: Operador del almacén- control de registros internos.

Forma de llenado: Manual

ELABORÓ: KAREN CHINO NINA

ELABORÓ: PAUL FLORES AUTORIZÓ: MARÍA RODRÍGUEZ


RODRIGUEZ GONZÁLEZ

79
ELABORACION

SERVAC MANUAL DE PROCEDIMIENTOS


DISTRIBUCIONES
MEDICIÓN DE TIEMPOS PAG:

DE:

DIAGRAMA DE OPERACIONES.

SERVAC DISTRIBUCIONES E.I.R.L.

ÁREA DE LA EMPRESA: LOGÍSTICA - ALMACÉN FECHA:03-10

OPERACIÓN: Despacho de materiales y herramientas

ACTUAL PROPUESTO
PROMEDIO

OPERACIÓN 1 9

TRANSPORTE 0 8

INSPECCIÓN 19 0

RETRAZOS RESUMEN 8 0

ALMACENAMIENTO 0 0

TOTAL 28 min 17min

ACTIVIDADES TIEMPO

(17MIN)

Solicitud de pedido de 1 1
materiales o herramientas

Se entrega la ficha técnica 0 8


para ser llenada y permitir
la salida de herramientas y
materiales

Búsqueda de materiales, 19 3
herramientas requeridas con
la ficha técnica.

Despacho de materiales y 8 5
herramientas solicitadas a la
movilidad

ELABORÓ: KAREN CHINO NINA

ELABORÓ: PAUL FLORES RODRIGUEZ AUTORIZÓ: MARÍA RODRÍGUEZ


GONZÁLEZ

80
ELABORACION

SERVAC MANUAL DE PROCEDIMIENTOS 02 10 2016


DISTRIBUCIONES
MEDICIÓN DE TIEMPOS PAG: 10

DE: 12

DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES.

Para la elaboración de este diagrama de Operaciones se va utilizar los símbolos y lo que


representa de ellos.

ELABORÓ: KAREN CHINO NINA

ELABORÓ: PAUL FLORES RODRIGUEZ AUTORIZÓ: MARÍA RODRÍGUEZ


GONZÁLEZ

81
ELABORACION

SERVAC MANUAL DE PROCEDIMIENTOS 02 10 2016


DISTRIBUCIONES
MEDICIÓN DE TIEMPOS PAG: 10

DE: 12

N° ELEMENTOS DESCRIPCIÓN

1 Área de la empresa Se coloca el nombre del área donde será


elaborado este proceso.

2 Operación Se coloca cuantas veces ha producido esta


operación en el transcurso de las actividades

3 Transporte Se coloca cuantas veces ha hubo traslados en


el transcurso de la actividad

4 Inspección Se colca el número de veces que hubo


inspección en las actividades.

5 Retrasos Se coloca el número de veces que hubo


retrasos dentro de las actividades

6 Almacenamiento Se coloca el número de veces que se almacenó


dentro de la actividad.

7 Actual El diagrama muestra el tiempo antes de la


mejora. Se coloca el número de veces que tuvo
la actividad en donde dice actual.

8 Propuesto-promedio Tiempo después de la mejora promediado.

9 Actividades Se coloca detalladamente cada actividad u


operación.

10 Símbolos Mediante flechas se hará el recorrido tal donde


nos indique las actividades, si es una
operación, una verificación o transporte, o si
hubo una demora, o almacenamiento.

ELABORÓ: KAREN CHINO NINA

ELABORÓ: PAUL FLORES RODRIGUEZ AUTORIZÓ: MARÍA RODRÍGUEZ


GONZÁLEZ

82

Anda mungkin juga menyukai