UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

DISEÑO Y MODELAMIENTO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

ACIDAS EN LA UNIDAD MINERA ISCAYCRUZ-OYON.

Tesis presentada por los Bachilleres:

CRUZ PEREA PAOLA MERCEDES

LARICO VILCA WAL THER CARLOS

Para optar el titulo profesional de:

INGENIEROS QUÍMICOS
--~~.·~~-=~==----~
UNSA- SADI

No. Doc. __ Q_~_:.. JY_-:_)4..!.L!.. ....

AREQUIPA-PERU No Ei ..........,J2.L........E?ftU0..ft16_J.f2<f..
 DEDICATORIAS

Con todo mi cariño y mi amor para las personas que hicieron todo en la
vida para que yo pudiera lograr mis sueños, por motivarme y darme la
mano cuando sentía que el camino se terminaba, a ustedes por siempre mi
corazón y mi agradecimiento.

P. Eddy y M. maritza

Como un padre siempre te he visto y como. una madre también, gracias a

su sabiduría influyeron en mi la madurez para lograr todos los objetivos en
la vida, es para ustedes está tesis en agradecimiento por todo su amor.

Gracias amado abuelo Félix .

Para mis padres que siempre estuvieron en los momentos más difíciles de
mi vida y mis hermanos que me apoyaron siempre para lograr mis
objetivos a ellos con todo cariño mis agradecimientos.

Gracias P. La rico y S. Vil ca y hermanos

 INDICE

CAPITULO 1

GENERAL! DAD ES

1.1 .Problema de lnvesNgacion ..........................................................................7

1 .2. Objetivos Generales................................................................................7.

1.2.1 Objetivos Especificas...............................................................................................7

1.3 Justificación Social ....................................................................................7

1.3.2.Justificación tecnológica ..........................................................................8

1.3.3.Justificación ambiental. ............................................................................8

1.4. Hipótesis ........... -...................................................................................9 ..

1.5. Algoritmo de la investigación .....................................................................9

CAPITULO 11

FUNDAMENTO TEORICO

2.1. El agua y la mina................................................................................... 1O

2.1.1 Efectos hidrológicos de las actividades mineras .......................................... 1O

2.1.2 Alteraciones en aguas subterraneas .................................... ~ .................... 1O

2.13 Alteraciones de las aguas superficiales ......................................................................................... 12

2.1.4 Aguas generadas en las actividades mineras ..................................................... 17

2.2 Prevencion de la formacion de aguas acidas................................................25

2.2.1. Metodos de barrera ..................................................................................34

2.2.2. Metodos. de quimicos ..........................................................................................47

 2.2.3 Metodos de inhibición bacteriana ...................................................................... .48

2.3. · Tra~amiento· de eftuentes ......................................................................... .49

2.4. . Base de dise·ño .................................................. : ....................... .

._; .... ;................;............... ·.......................................................................................... 41

CAPITULO 111

TAMAÑO Y LOCALIZACION

3.1. Localización geográfica ........................................................................................4

3.2 . Condiciones de sitio .............................................................................................4

3.3. Descripción del proyecto ....................................................................................47

3.4. Legislación .........................................................................................................48

3.5. Códigos y normas ..............................................................................................39

3.6. Formato ..............................................................................................................39

3. 7. Unidades de medida ..........................................................................................40

CAPITULO IV

INGENIERIA DE PROYECTO

4.0. Criterios de diseño .............................................................................................41

.. 4.·1 ~ ·T.anques. a~mosféricos ........................................................................................41

4.2. Diseño y selección de equipos .... ~ ..................................................................... .42

4.3. Sistemas motrices ...................................·........................................................... 45

.4.4. Ag_itadores ...................................·........................................................................48

4.5. Dimencionamiento de lineas ............................................................................. .49

4.6. Cargas en los equipos ........................................................................................53

4. 7. Disposición de los equipos ..... :............................................................................53

4.8. Requerimientos de seguridad ............................................................................ 54

4.9. Requerimientos ambientales en el diseño ......................................................... 55

CAPITULO V

DISEÑO DE PLANTA

5.1 Elección del proceso de tratamiento ........................................................... 52

5.2 Descripción del sistema propuesto ...........................................".................. 5?

5.3
. Dimensionamiento hidráulico
. ........................................................... : .......... 91

5.4.Descripción general del sistema ........................................................................... 92

5.5.Datos de entrada a la simulación hidraúlica .................................................... 98

5.6.Condiciones de operación .....................................................................................99

5.7.Dimensionamiento de tuberías ............................................................................ 100

5.8.Metodología de análisis ...................................................................................... 102

5.9. Resultados de análisis ........................................................................................ 102

5.1 O.Dimensionamiento de tuberías ......................................................................... 107

5.11.Dimensionamiento y selección de bomba ......................................................... 109

5.12.Balance de masa .............................................................................................. 110

5.13 Conclusiones ......................................................................................111

5.15 Recomendaciones.................................................................................112
5.16 Bibliografía ......................................................................................... 113

5;17 Anex:os................................................................................................. 114

 ÍNDICE DE TABLAS

Tab~a 2.1.2 Efectos medio ambiental~s de la minería sobre las aguas subterránea ... 11
T a9~a 2.1.2.1: Resumen de posibles efectos medioambientales de la minería a cielo
abierto.................................................................................... , ................. 14
Ta~~a 4-1: Temperatura de diseño para equipos y tuberías ................................. .42

Tabla 4-2: Factores de diseño de equipos ....................................................... .44

Tab~a 4-5.1_: Criterios para dimensionamiento de tubería .................................... .49

Tabfa 4-6.3: Criterios para líneas de descarga de bombas .................................. 52

Tabla 5.2 de característica de tanque regulador TKR-01 .................................... 63

Tabla 5.2.3 Tabla de características del tanque regulador TKM-01 ....................... 68

Tabla 5.2.4 Tabla de características del Cajón de bombas CJN-01 ....................... 74

Tabla 5.2.4 Características de Cajón de floculación CJN-02 ............................... 75

Tabla 5.2.4 Características de Cajón de pulpa CJN-03 .......................................76

Tabla 5.2.5 Características del Cajón de recepción CJN-04 ................................. 82

Tabla 5.2.6 Características de Suministro e Instalación del Horno de Combustión de

GLP. HCB-01 y HCB-02 ......................·........................................................85

Tabla 5.7-2: Criterios para dimensionamiento de tuberías ................. : ................. 97

Tab~a 5.9-3: Resultados Hidráulicos- Tubería 01 ........................................... 100

Tabla 5.9-3: Resultados Hidráulicos - Tubería 03 ........................................... 100

Tabla 5.9-4: Resl!ltados Hidráulicos- Tubería 04 ........................................... 101

Tab~a 5.9-5: Resultados Hidráulicos- Tubería 06 ........................................... 101

 Tabla 5.9.-6: Resultados Hidráulicos- Tubería 07 .......................................... 101
.T~b~a ~.9-7: Resu~tados Hidrá'-;'licos- Tubería 08 ........................................... 102

.· .. ·. ,"·

Tabla 5.9-8: Resultados Hidráulicos- Tubería 09 ........................................... 102

Tabla 5.9-9: Resultados Hidráulicos- Tubería 1O.......................................... 103

Tabla 5.9-10: Resultados Hidráulicos- Tubería 12 ......................................... 104

Tabla 5.10.-1: Red de tuberías de Planta PTAM .............................................. 105

Tabla 5.11-11: Bombas de transferencia ........................................................ 107

Tabla 5.12-12: Balance de Materia de Planta PTAM ......................................... 11 O

 .- . .. ·: .. . ÍNDICE DE FIGURAS

. ~ -.

·Fig. 2. 1. 4. 2. 1: Thiobacilli Ferrm~idans. Los ejemplares de la izquierda y el centro

proceden de un generador de bacterias.................................................................. 19

Fig.2.1.4.2.1:rhiobacilli Ferroxidans. Los ejemplares de la izquierda y el centro

proceden de un generador de bacterias ............................................................. 21

Fig. 2.1.4.21.2: Microfoto de la bacteria Thiobacil/us Ferrooxidans .............................23

Fig.2.2.1.2: Escombrera de estériles potencialmente producto~es de acidez con y sin

aislamiento ..................................................................................................26

. .
Fig.2.3.2-.1: Diagrama de flujo correspondiente al tratamiento de agua ácida de mina
mediante adición alcalina y oxidación del hierro .................................................. 30

Fig.2.3.2.2: Diagrama de flujo correspondiente al tratamiento de Neutralización en

serie ...........................................................................................................31

Figura 5.2 Entrada de la mina subterránea ........................................................ 57

Fig. 5. 2 Oiagrama de proceso.......................................................................... 62

Figura 5.2.1 Sistema de captación de agua ....................................................... 64

Figura 5.2.3 Tanque neutralizador..................... ~ ............................................. 73

Figura· 5. 2.4 Sedimentador............................................................................ 81

Figura 5. 25 Suministros baranda· metálica....................................................... 83

Figura 5. 10 1: Tramos de tuberías principales de Planta PTAM....................... .. 1·05

Figura 5.12 1: Proceso de Tratamiento de Agua Planta PTAM .. ..................... .... 109

Figura 5J2 2: Corrientes. principales de Planta PTAM .................................... 110

 CAPITULO 1

GENERALIDADES

1.1. PROBLEMA DE INVESTIGACION

En el año 201 O salió en vigencia el Decreto Supremo D.S. 010-201 0-MINAM el cual
establecía los Límites Máximos Permisibles de Efluentes Líquidos de Actividades
minero-Metalúrgico , el cual dictaba que el cumplimiento de este es obligatorio para
toda actividad referente al sector Minero - Metalúrgico, por lo tanto las Mineras
ubicadas en el país deben cumplir con dicho Decreto Supremo, por lo que en este
proyecto se diseñará una alternativa tecnológicamente viable, que permita que las
aguas industriales en una Minería en la costa del País se encuentren en los Límites
áximos Permisibles establecidos en el Decreto Supremo.

1.2. OBJETIVOS

1.2.1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar y modelar una Planta de Tratamiento de Aguas Acidas perteneciente a una

Unidad Minera denominada lscaycruz ubicada en la Provincia de Oyón
Departamento de Lima, que permita mantener los parámetros bajo la Normativa
Legal Vigente.

1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Ubicar la planta de tratamiento de aguas acidas dentro del área de la Unidad

Minera lscaycruz.

Evaluar y elegir un proceso de tratamiento de aguas ácidas de acuerdo a las

necesidades de la Unidad Minera lscaycruz.

-7-
 Determinar las condiciones de la fase constructiva para la el tratamiento de
las aguas acidas en la Unidad Minera lscaycruz.
Evaluar y diseñar las tuberías para el tratamiento de aguas acidas mediante el
software AFT Fathom 7. O

1.3. JUSTIFICACION
1.3.1. JUSTIFICACIÓN SOCIAL
• En la actualidad los problemas de las empresas mineras se hace más grande
debido a una falta de conocimiento sobre el impacto ambiental que puede
ocasionar la realización de las actividades mineras.
• Es necesario preocuparnos en estos empresarios y darles información sobre
la importancia del cuidado y preservación del medio ambiente lo cual La
minería y sus actividades asociadas pueden ser la causa de daños
considerables al medio ambiente físico y biótico.
• Al desarrollarse este proyecto, se contribuiría a la generación de empleo
debido al requerimiento de personal para su instalación y operación.
• La instalación de la planta conllevará a un ahorro a la Minera al evitar
sanciones producto de no cumplir con la normativa.

1.3.2. JUSTIFICACIÓN TECNOLÓGICA

• En la actualidad existen nuevos materiales y equipos que sirven de
soporte en las estructuras para el diseño optimo en plantas mineras de
drenaje ácido con un tiempo de vida útil de 20 años, los cuales son
suficientes para lograr un trabajo efectivo hasta el cierre de mina.
Las exigencias internacionales para calidad y medio ambiente como son
las ISOS prevén un cierre de mina sin pasivos ambientales, en el
presente trabajo de investigación consideraremos un diseño y
modelamiento óptimo para la UM lscaycruz-Oyon
1.3.3. JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL

-8-
• El cuidado del medio ambiente es un tema muy importante, y específicamente
la contaminación del agua, el cual es el mayor receptor de los afluentes

industriales líquidos generados por el hombre, por lo tanto con el desarrollo de

este proyecto se reducirá la carga contaminante de las aguas de una Minería

a los límites máximos permisibles establecidos por la normativa vigente, así
reduciendo el impacto ambiental de estos.

1.4. HIPÓTESIS:
• Establecer por medio de una evaluación tecnológica, económica y ambiental,
que la alternativa seleccionada permitirá cumplir con los límites máximos
permisibles de acuerdo a la normativa vigente.
1.5. ALGORITMO DE LA INVESTIGACIÓN:

Fuente: Elaboración propia

CAPITULO 11
FUNDAMENTO TEÓRICO

-9-
2.1. EL AGUA Y LA MINA

2.1.1 EFECTOS HIDROLÓGICOS DE LAS ACTIVIDADES MINERAS

Las labores mineras pueden incidir de forma diferenciada sobre las aguas
subterráneas y las superficiales. Las minas de gran tamaño y profundidad pueden
interceptar enormes volúmenes de agua de uno y otro tipo. La minería en profundidad
interfiere fundamentalmente con las aguas subterráneas, aunque también está
relacionada con las aguas superficiales a raíz de fenómenos de subsidencia y
descarga. Las escombreras y depósitos de estériles procedentes de minería
subterránea dan lugar a problemas de gestión del agua semejantes a los producidos
en minería superficial. Asimismo, las aguas empleadas en el proceso posterior a la
extracción pueden suponer una fuente de contaminación. Sin embargo, la legislación
actual conduce a la introducción de operaciones en circuito cerrado en tales procesos,
de forma que se eviten los vertidos a cauces. La minería interacciona con muchos de
los aspectos del ciclo hidrológico, tales como infiltración, escorrentía, almacenamiento
y retención del agua en zonas superficiales, saturadas o subterráneas, así como su
curso por los cauces. Las zonas de recarga pueden resultar alteradas al retirar la
cobertera vegetal antes de las explotaciones, e incluso el suelo puede verse afectado.
Los cambios producidos en el flujo de infiltración afectan a los niveles de aguas
subterráneas y los acuíferos superficiales que sean interceptados por las labores
deberán ser drenados como parte de la operación minera, con la consiguiente
afección del nivel piezométrico de la zona circundante, cuyo dominio de extensión
puede llegar a varios kilómetros en ciertos casos.

2.1.2. ALTERACIONES EN AGUAS SUBTERRÁNEAS

Tanto la minería a cielo abierto como la subterránea producen alteraciones de la

hidrología de la zona donde se ubican pudiendo dar lugar a: descensos de los

-10-
niveles piezométricos regionales, incrementos del caudal de los cauce cercanos a

partir de la descarga de aguas bombeadas en el interior de las minas e intrusiones

de aguas salinas y contaminaciones de acuíferos. En la Tabla 2.1.2 se resumen los

posibles efectos medioambientales que las explotaciones pueden ejercer

sobre las aguas subterráneas, sus causas y algunas medidas

correctoras en cada caso.

Tabla 2.1.2 Efectos medio ambientales de la minería sobre las aguas subterráneas .Causas

y corrección de las medidas

Parrf;¡;etro Ccmtidad CalMadQttffllim

Impacto medio Depresión del nivel de Agua superficial ácida o

Altemción de caudales
ambiental agua mineralizada

-nivel piezométrico natural -precipit'lciones

Catt.ras 110
-caud'll y dirección n:1tuml -caracteristicas geológicas -características del aculfero
CotJfro!ables
de flujo del agua subterriÍ.o.ea -geoquúnica del entorno

-materi.'ll de relleno -estériles expuestos a oxida-

-interceptado de agua sub- -diferente ritmo de pe,rcoL'l- ción
CatMas
terránea al abril: un pozo ción a través del relleno y el -alteración de los regúnenes de
Controlables
material encajante flujo del agu.'l subterriÍ.o.ea
-corta expuesta a oxidación

-cubrición de escombreras
-ubicación selectiva de estériles
Posibles -reducción de la longitud con suelo veget.'ll
-prevención de L'l penetmc.ión
medidas del pozo -sellado con Illll teriales in1-
de agua
atm11adora..r -uso de dren.'ljes o barreras permeables
-medidas de remediación
-relleno del hueco fin.'ll

Fuente: (Sengupta 2002).

- 11-
2.1.2.1 MODIFICACIÓN DEL NIVEL PIEZOMÉTRICO
Si un acuífero es interceptado por las excavaciones mineras, el agua subterránea
puede penetrar al interior de las labores. Esta penetra de forma heterogénea a través
de fallas, planos estratigráficos, etc., siendo muy variable e impredecible el caudal
transmitido. Por esto generalmente la minería subterránea necesita durante su
explotación, un drenaje continuo durante extensos periodos de tiempo. Ello provoca
alteraciones del balance de los acuíferos afectados mediante amplios conos de
presión. Durante la operación se pueden aplicar diferentes sistemas de drenaje para
garantizar la estabilidad de los taludes y permitir la ejecución de las labores
mineras evitándolos problemas sobre materiales y equipos, que se deriven de la
presión del agua subterránea.
Como medida para mantenerlos niveles piezométricos en el entorno de las
explotaciones se emplean barreras o pantallas hidráulicas que impiden la penetración
del agua subterránea en el hueco excavado y permiten reducir el volumen de agua a
bombear. El drenaje se puede realizar a través de diques en la parte inferior de la
explotaciónobienatravésdegaleríasopozosverticales.Laseleccióndeunsistemaadecuado
debombeodependedelahidrogeologíadelazonayeltamañodela mina.

Los efectos del bombeo son más importantes en los acuíferos confinados que en los
libres ,ya que en los primeros debe bombearse un gran volumen de agua para apreciar
un descenso del nivel piezométrico. Como consecuencia, se pueden producir
alteraciones importantes (desecación de manantiales, alteración vegetal, hundimientos,
etc.) que son difíciles de superar posteriormente.

2.1.2.2 CONTAMINACIÓN DEL AGUA SUBTERRÁNEA

Las actividades mineras pueden provocar la contaminación de acuíferos en función de
cómo sean la evacuación de las aguas de las explotaciones, el tratamiento de los
minerales, el relleno para sostenimiento de los huecos, etc. En general, esta
contaminación es irreversible.
Las labores mineras abandonadas e inundadas pueden convertirse en una enorme e
impredecible fuente de agua. Las capas fracturadas o colapsadas a consecuencia de
las exploraciones, así como las capas explotadas y conectadas entre sí y con pozos
comunicados con la superficie, se convierten en conductos para la libre circulación del

- 12-
agua .Todo esto complica mucho la hidrogeología, especialmente en el caso de
labores antiguas, de cuyos detalles no se conserva constancia escrita. El
mantenimiento del bombeo es aconsejable durante y tras la clausura de la explotación,
ya que no solo se evita la contaminación de los acuíferos interceptados.

Cuando se interrumpe el bombeo, el nivel piezométrico asciende, la mina es inundada

por un agua que, en contacto con la que fuera parte activa de la mina, se acidifica y
enriquece en hierro, debido a la oxidación de sulfuros presentes, como la pirita. La
inundación de minas interconectadas que contienen gran cantidad de pirita oxidada
genera rápidamente un importante volumen de agua contaminada. Con el ascenso del
nivel piezométrico , esta agua puede alcanzar la superficie y generar un importante
impacto medio ambiental. El tiempo que tardará dicho nivel piezométrico en
encontrar su equilibrio depende del volumen de agua afecta doy del caudal de
descarga.

A pesar de que la minería se asocia con frecuencia al deterioro de la calidad del agua
,esto no siempre es así. Muchas de las "aguas de mina" poseen buena calidad y
pueden ser vertidas normalmente a cauces y tener uso industrial, agrícola o incluso ser
potables.

2.1.3. ALTERACIONES EN AGUAS SUPERFICIALES

Los problemas derivados de la interacción entre las aguas superficiales y las labores
mineras son generalmente sub estimados. Los volúmenes de aguas superficiales que
penetran en las minas pueden superar a los correspondientes de aguas subterráneas
.A medida que se incrementan los huecos de las explotaciones a cielo abierto, también
es incrementado el almacén artificial de aguas superficiales retenidas en el mismo y
por ende, los riesgos potenciales asociados al mismo.
Los principales efectos que sobre las aguas produce la minería superficial están
relacionados con la interceptación y recirculación de los cursos superficiales (a través
de drenajes artificiales construidos para evitar la natural penetración de las aguas en
las labores), así como la reducción de capacidad de infiltración de los mismos(debido a
la compactación de los suelos, la construcción de escombreras y obras de
infraestructura). La percolación de agua en el interior de las escombreras incrementa

-13-
 el volumen de las mismas y reduce su consistencia y estabilidad, pudiendo llegar
a colapsar. Todos estos problemas pueden ser disueltos mediante un cuidadoso
diseño de la mina, basado en la predicción y modelización de la hidrología de la zona
donde se desea ubicar aquella.

Desde el momento en que es modificado el drenaje natural para impedirla entrada de

agua a las explotaciones se puede hablar de alteración en aguas superficiales. Los
nuevos cauces generados dejan al descubierto superficies de roca y suelo que el agua
no controlada puede erosionar, movilizando sus partículas más finas. Como
consecuencia, se puede hablar de varias alteraciones fundamentales en las aguas
superficiales: turbidez, que afecta al equilibrio biológico de las aguas; incremento de
temperatura, con riesgos ecológicos importantes y contaminación química (derivada de
la disolución de compuestos solubles que constituyen las rocas y los cambios de pH).
En la Tabla 2.1.3 se muestran los principales efectos medioambientales de la minería a
cielo abierto sobre las aguas superficiales, así como sus posibles causas y medidas de
prevención.
Tabla2.1.2.1: Resumen de posibles efectos medioambientales de la minería a cielo
abierto sobre las aguas superficiales, causas y medidas atenuadoras.

0
arámetro Calidad r- ísíca Calidad Química Drenaje

Impacto
medio Erosión y sedimentación f\gua superficial ácida o ~Iteración del
ambiental mineralizada drenaje natural

-precipitaciones -precipitaciones -distribución n

Causas no -topografía original geoquímica, distribución ~ ral del drenaje
Controlables -drenaje natural S-

-vegetación natural ratigrafía del recubrimiento ¡g__eo_guímica del

-14-
 inversión del recubrimiento
Causas topografía de escombreras-materiales de escombrera -método de dis~
Controlables agua retenida en la corta - sición del estéri
-perfil del suelo tras el mina acumulación de aguas -sedimentación
vegetación tras el minado la
corta

cambios de permeabilida
Posibles -reducción de pendientes y
medidas longitud de escombrera ,..identificación y posible ubicación
atenuadoras derivación del agua ubica- ción selectiva de selectiva del
superficial para evitar el escombreras recubrimiento
área minera activa -derivación del drenaje -clasificación
-sedimentación de sólidos de es- tériles
~n sus- pensión antes de la uso de cubierta vegetal -re vegetación

Fuente: (Sengupta, 2002).

No solo la minería a cielo abierto afecta a la hidrología local, si no que las labores
subterráneas, aunque en mucha menor extensión, también pueden hacerlo.
Por ejemplo, la subsidencia y fracturación asociadas a este tipo de minería pueden
dar lugar a la desviación del sentido de las aguas en superficie. Esto puede subsanar
semi permeabilizándolos lechos de los cauces para evitarla percolación de las aguas
en profundidad. Por otro lado, el agua que penetra en el interior de una mina
subterránea es generalmente drenada y bombeada hasta la superficie .Por ello son
necesarias precauciones para evitar en lo posible la contaminación del agua, ya que,
aunque parte de ésta es reutilizada, el resto es descargado en cauces cercanos, por lo
que puede ser necesario un tratamiento anterior a la descarga. Finalmente, la minería
subterránea suele generar importantes volúmenes de estériles que sea pilan en 1 la
superficie. Las áreas de escombreras deben ser adecuadamente gestionadas y
restauradas .La mayoría de los problemas de contaminación de aguas asociados a
minería superficial son también aplicables al caso de las escombreras generadas por
minería subterránea

-15-
2.1.3.1 MEDIDAS DE CONTROL DE LAS AGUAS SUPERFICIALES
La gestión de las aguas superficiales supone un tema de gran consideración en las
minas a cielo abierto y las áreas de escombrera, aunque no lo es tanto para la minería
subterránea. En algunos casos es necesario el. control para evitar la inundación d las
labores mediante desviación, drenaje o bombeo de las aguas interceptadas. Las minas
subterráneas suelen bombear sus aguas hacia una balsa de almacenamiento, desde
donde se puede monitorizarla calidad del agua y estimar si es necesarios un
tratamiento o bien , regular el flujo de vertido en función del caudal receptor.
Para controlar el agua superficial de los alrededores de una explotación minera son
necesarias las siguientes medidas:

• Interceptación del agua de escorrentía.

Es frecuente la construcción de trincheras o canales perimetrales alrededor de la mina
en superficie para recogerlas aguas interceptadas. Esta medida funciona bi
direccionalmente, de forma que se evita la salida de posibles aguas contaminadas
desde el interior hacia el exterior de la mina y no se permite la penetración de aguas
superficiales su puestamente no contaminadas en las labores mineras. En la
construcción de estos canales debe evitarse en lo posible los riesgos de erosión por las
aguas y en algunos puntos críticos puede ser necesaria la impermeabilización de sus
fondos.

• Control de las precipitaciones directas sobre las labores

Las lluvias caídas sobre la zona de explotación han de ser recogidas y controladas en
la medida de lo posible. La inundación de dicha zona origina problemas prácticos en la
ejecución de las labores (dificultad de movimiento de la maquinaria, reducción de
estabilidad en pendientes, etc.) y conduce a pérdidas de producción. En este caso el
agua es generalmente derivada a una balsa d~sde la cual es bombeada
posteriormente.

• Prevención de la erosión de escombreras

El flujo superficial de las aguas puede causar severa erosión, especialmente sobre la
superficie de las escombreras y el material erosionado puede ser depositado en los

-16-
canales balsas o en las propias labores mineras. Para reducir la erosión deben
mantenerse pendientes poco pronunciadas y facilitarla infiltración en aquellas áreas
donde sea posible. La erosión en escombreras puede controlarse estabilizando su
superficie, revegetando aquellas que ya no permanezcan activas, utilizando
membranas geo textiles y creando canales y sistemas de drenaje apropiados que
deriven las aguas en otra dirección.

• Tratamiento del drenaje de la mina

Las aguas que son recogidas en los canales, balsas y labores mineras pueden
contener limos, aceites y otros contaminantes. En posterior en capítulos se trataran las
características químicas de las aguas de mina. ·En lo que se refiere a su carga en
sólidos en suspensión, éstos proceden en su mayor parte del material que el agua ha
ido erosionando a su paso , pudiendo ocasionar la contaminación de cauces y lagos
con grandes volúmenes de sedimento. La deposición de estos limos sobre el lecho de
un cauce reduce su capacidad, induciendo a mayores riesgos de inundaciones en
época de crecidas. La más común solución a este problema es aplicar un algún tipo de
tratamiento al agua de mina para sedimentar sus sólidos. Ello se puede conseguir
mediante balsas de sedimentación, que suponen un método eficaz y económico para
deshacerse de los sólidos en suspensión de las aguas tanto durante la vida activa dela
mina como tras su clausura. El dise~o de estas balsas depende de factores como el
tamaño de partícula de los sólidos, la velocidad de sedimentación y el caudal a tratar
(UK DoE, 1988). La eficacia de estos :sistemas se ve muy reducida si los caudal es son
'
muy variables, en cuyo caso sería ne~esaria una modelización del flujo superficial de la
zona para prever sus variaciones y establecer dispositivos específicos (canales by-
pass, dispositivos para aguas de tormenta, etc.).

-17-
2.1.4 AGUAS GENERADAS EN LAS ACTIVIDADES MINERAS
Se pueden dividir en dos grupos fundamentales, independientemente de su
procedencia: aguas alcalinas y aguas ácidas.

2.1.4.1. AGUAS ALCALINAS

Estas aguas de bajo poder de solubilizarían proceden de la circulación de aguas
subterráneas o superficiales a través de materiales calizos o dolomíticos. La
disolución del carbonato cálcico tiene lugar debido a la presencia en el agua del
anhídrido carbónico, que da lugar a la reacción:
CaC03+ C02+ H20 ~ca+ + 2HCQ-3

Puede resultar muy perjudiciales, (a veces tanto como las aguas ácidas), ya que
pueden lixiviar materiales que supongan un importante aporte de
contaminantes. Son más comunes en minería subterránea que de cielo abierto.

2.1.4.2. AGUAS ÁCIDAS

Se generan en la explotación de yacimientos de carbón, sulfuros metálicos o de
uranio, quedando expuestos a meteorización grandes volúmenes de materiales
sulfurosos y representan la principal causa de contaminación de aguas derivada de
la minería. Para su formaciones imprescindible la acción bacteriana en condiciones de
aerobios, e influyen también ciertos factores como pH, cantidad de oxígeno y C02 ,
temperatura, humedad y características cinéticas, capacidad de neutralización del
entorno, etc.

2.1.4.2.1. REACCIONES QUÍMICAS Y BIOLÓGICAS DE GENERACIÓN DE

ACIDEZ
La oxidación bacteriana de minerales sulfurosos es la principal causa de generación
de ácido sulfúrico en el entorno de labores mineras .Para cualquier tipo de oxidación
es necesaria la presencia de un sustrato oxidable, un oxidante y un promotor de la
misma;en el caso de la oxidación mineral biológica tales papeles están
desempeñados respectivamente, por el mineral ,el oxígeno y un sistema enzimático
de microorganismos .Con este tipo de oxidación, suelen aparecer asociados
microorganismos autótrofos oxidantes de hierro, tales como Thiobacil/us
ferrooxidans(Foto2.1.3.2.1),Leptos piri/lumferrooxidans, Sulfolobus brierleyii y los

-18-
thiobacilos termofílicos. También pueden estar implicados otros autótrofos como
Thiobacil/us thioxidans y ciertas bacterias de tipo heterotrófico (Silver, M., 1987).

Fig.2.1.4.2.1:Thiobacilli Ferroxidans. Los ejemplares de la izquierda y el centro

proceden de un generador de bacterias y carecen de flagelo.EI de la derecha se ha
desarrollado sobre hierro ferroso y posee flagelo.

' \ •\,:

5000x 20.000x 15.000x

Fuente: (Milis, C., 2002).

La oxidación bacteriana de minerales sulfurosos se atribuye a dos tipos de

mecanismos(directos e indirectos)que no son excluyentes entre sí. En los
mecanismos directos, los materiales de S y Fe son oxidados mediante acción
bacteriana, dando lugar a la formación de sulfatos metálicos según la reacción
General:

Además, en este caso el hierro férrico actúa como oxidante, formando sulfatos
metálicos, sulfatos ferrosos y azufre elemental, como se aprecia en la siguiente
ecuación:

Las bacterias pueden entonces re oxidar el hierro ferroso a férrico:

-19-
y el azufre elemental a ácido sulfúrico:

Los mecanismos indirectos no están restringidos solamente a los sulfuros metálicos,

sino que pueden afectar también a arseniuros, carbonatos, óxidos y silicatos. Por
tanto, los metales que no se encuentran en forma de sulfuros(AI, Cr, Mn, U y
alcalinotérreos) pueden ser solubilizados mediante el mecanismo indirecto.

2.1.4.2.1.1. OXIDACIÓN DE MINERALES CONSTITUIDOS POR SULFUROS

La pirita, como mineral sulfuroso más común, ha sido el mineral más extensivamente
estudiado en lo que se refiere a oxidación mineral bacteriana. Ésta, junto con la
marcasita (que posee idéntica composición química pero diferente estructura
cristalina), puede ser oxidada mediante mecanismos directos, según las siguientes
series de reacciones:

4FeS2+ 4H20 + 1402--t4FeS04+ 4H2S04

4FeS04+ 02+ 2H2S04--t2Fe2(S04)3+ 2H20

En primer lugar la pirita es oxidada directamente, con la formación de sulfato ferroso,

el cual es entonces oxidado a sulfato férrico. El ión férrico formado entonces puede
oxidar el mineral de acuerdo con la reacción:

El ión ferroso puede ser ahora oxidado biológicamente a hierro férrico y el azufre

-20-
elementa la ácido sulfúrico. Por último, el ión férrico se ve afectado por las reacciones
de oxidación-reducción con el sulfuro de hierro pasando a sulfato.
En la oxidación del hierro ferroso a férrico interviene la acción catalizadora de
bacterias que reducen el tiempo de transformación. En la primera etapa del proceso
de formación de las aguas ácidas, el pH está próximo a 7 y la oxidación debida al aire
y la debida a las bacterias, fundamentalmente a la "Thiobacil/us ferrooxidans" (Foto
2.1.3.2.1.1), se producen a un ritmo semejante. El carácter alcalino del agua
subterránea neutraliza parcialmente la acidez que se ha producido lentamente. En
una segunda etapa se acumula el ácido formado, descendiendo el pH y predominan
do la oxidación del sulfuro por la acción bacteriana. Y en una última etapa, el pH
desciende por debajo de 3 en las proximidades de los granos de sulfuro, variando la
generación de ácido al aumentar la solubilidad del hierro y disminuir la precipitación
de hidróxido férrico. El ión Fe2- es oxidado a férrico por la acción de las bacterias
(cuya acción es muy importante para pH inferiores a 3), y a su vez este último oxida al
sulfuro produciendo más ácido.

FeS2+ 14 Fe ++ 8H 20 ~15 Fe ++ 2804 -+ 16 H+

3 2 2

Fig. 2.1.4.2.1.1: Microfoto de la bacteriaThiobacillus Ferrooxidans

.Q~S. MICRO

r 1

__ ,...,....,......... e , , _ ' "

::>'-_,__~·,_

Fuente: (Milis, C., 2002)

-21-
Con frecuencia se asume que cuanto mayor sea el contenido en pirita, mayor es el
potencial para la generación de acidez. Una tonelada de carbón con un contenido
del1% de azufre en la forma de pirita, puede producir hasta 16 kg de hidróxido de
hierro y 30kg de ácido sulfúrico. Sin embargo, la morfología que presenta el mineral
incide directamente en su capacidad generadora de ácido, ya que por ejemplo, la
pirita romboidal, compuesta por finas partículas, presenta mayor superficie de
reacción y resulta ser el tipo de pirita más reactiva.
En el caso de la pirrotina, al ser expuesta al aire, tiene lugar una difusión del hierro
hacia la parte exterior, el cual toma la forma de óxido u oxihidróxido, sin apenas
adoptar la forma de sulfato.

La arsenopirita se oxida rápidamente en condiciones de bajos valores de pH. Cuando

es sometida a oxidación, el As toma forma de óxidos y sólo una pequeña parte del
hierro (11) pasa a hierro (111).

La calcopirita expuesta a la atmósfera se altera dando lugar a la formación de

hidróxido férrico y sulfuros y sulfatos de cobre en su superficie.

La bornita, menos abundante quela calcopirita es mucho más inestable que ésta
cuando se la somete a meteorización. Durante la alteración del mineral, en primer
lugar el hierro migra a su superficie formando una costra de óxido férrico que con el
tiempo se desprende, dejando expuesta la parte enriquecida en sulfuro de cobre.

Los productos de oxidación de la galena son, en una primera fase óxidos y

carbonatos de plomo, dejando atrás un mineral residual deficiente en sulfuro metálico.
Si la exposición continúa, tendrá lugar la formación de sulfatos.

La esfalerita ha demostrado ser uno de los sulfuros más resistentes a la oxidación,

formando directamente sulfato de zinc en superficie.

Los sulfuros que constituyen fuentes primarias degeneración de acidez son pirita y
pirrotina, mientras que los principales productos secundarios son goethita, jarosita y
yeso.

-22-
Los minerales constituidos por carbonatos, tales como la siderita, pueden ser
oxidados por bacterias oxidantes de hierro:

y la smithsonita, por bacterias oxidantes de azufre:

Existe relación entre algunos tipos de bacterias y ciertos procesos de erosión en Jos
que es solubilizando el Aluminio. La T.Ferrooxidans (Foto2.1.4.2.1.2)
Ataca a minerales silicatados como glauconita, ilita o microclina, con destrucción y
neoformación de minerales .Algunos compuestos queJados, como los ácidos
orgánicos, producto de excreción de metabolismos microbianos, olosácidos húmicos
y fúlvicos, producto de de gradación vegetal, son capaces de solubilizar el Al de
minerales silicatados y oxidados.

Fig. 2.1.4.2.1.2: Microfoto de la bacteria Thiobacillus Ferrooxidans

-· ..... --.---·-"-·jt*: .... ,. . ' - - .. -- .... - -. ----- 1

.Cell . ·. ' ~,;.-~

Í tL...--1~:.....m_ __,
L.__.._._._._._.__._._..__..

Fuente: (NEDO, 2002)

El Manganeso supone sólo un O, 1%de la masa total terrestre, pero sus

concentraciones en las rocas varían entorno a un10%.EIMn se encuentra
comúnmente en los minerales oxidados con dos valencias: la especies di valente
(altamente soluble)y tetravalente(altamente insoluble), las cuales suelen ser muy
estables. La reducción de Mn es estimulada por la acidez y las condiciones

-23-
reductoras y tiene lugar en la presencia de metabolismos bacterianos heterotróficos,
exudados de raíces vegetales, azufre autotrófico, tiosulfatos y oxidación de minerales
sulfurosos.

Otro mecanismo anaerobio para la generación de ácido sulfúrico a partir de azufre

elemental tiene lugar cuando el hierro férrico actúa como oxidante en las siguientes
reacciones:
S+ 4FeCI3+ 3H20 ~H2S03+ 4FeCI2+ 4HCI
H2S03+ 2FeC!s+ H20 ~H2S04+ 2FeCI2+ 2HCI

2.1.4.2.2. POTENCIAL DE PRODUCCIÓN DE ACIDEZ

El potencial de producción de acidez (APP)de una muestra determinada es una

estimación de la cantidad de ácido que ésta puede llegar a producir (Ciarke,
LB., 1995).Si se asume que es la pirita el único mineral capaz de generas acidez que
está presente en la muestra, el máximo APP se tendrá cuando toda la pirita de la
muestra reaccione para formar hidróxido férrico y ácido sulfúrico .Se suele expresar la
acidez como la cantidad de carbonato de calcio que sería necesaria para efectuar la
neutralización, de acuerdo con la siguiente reacción:

Según la anterior estequiometria, se requiere un mol de CaC03 por cada mol de

azufre, lo que significa que la acidez producida por 32.08 g de azufre es neutralizada
por1 00.09g de CaC03 y por tanto, el potencial de producción de acidez del azufre
pirítico es de 3.125g de acidez (como CaC03)por cada gramo de azufre. Para calcular
el APP es necesario determinar la cantidad de pirita presente que pueda ser activa, lo
cual no siempre es tarea fácil.

-24-
2.2 PREVENCIÓN DE LA FORMACIÓN DE AGUAS ÁCIDAS
Para que puedan producirse las reacciones de generación de acidez en aguas, es
necesaria también la presencia de Jos componentes: sustrato mineral, oxidante y
catalizador biológico. Eliminar uno de ellos significa interrumpir dicha generación de
acidez. El traslado de la masa mineral a otro emplazamiento no es una solución
efectiva, por lo que se suele utilizarla exclusión del oxígeno o la inhibición de las
bacterias responsables de generación de acidez mediante agentes químicos que
afecten a su metabolismo o condiciones ambientales.

Los métodos preventivos comúnmente usados se basan en el control de la oxidación

de los sulfuros y se dividen en tres clases: métodos de barrera, químicos y de
inhibición bacteriana.

2.2.1. MÉTODOS DE BARRERA

Intentan aislar los sulfuros de Jos elementos meteorizantes o del sistema de transporte
hidrogeológico. Se distinguen tres técnicas:

2.2.1.1. REVEGETACIÓN DE LOS TERRENOS

Ayuda a mejorar la calidad de las aguas, ya que la cubrición de Jos estériles de mina
consuelos y vegetación incrementa la evapotranspiración y restringe la migración de
agua hacia la zona de sulfuros. Además, es evacuado oxígeno de Jos poros del suelo
por las raíces de las plantas y la respiración microbiana.
Esta técnica resulta eficaz pero no puede emplearse de forma exclusiva.

2.2.1.2. AISLAMIENTO DEL AGUA

Se trata de aislarlos sulfuros del agua como medio de reacción y como fluido de
transporte de Jos productos de la misma. Se suele colocar por encima de la cota del
nivel freático previsto tras la restauración, una capa de material permeable y alcalino
sobre los estériles sulfurados para ser cubiertos Juego por otra capa de materiales
impermeables.
Por otro lado, se pueden emplear barreras de. arcilla para proteger los frentes
'

-25-
descubiertos de mineral o huecos de labores antiguas y también para impedir que el
agua de los acuíferos interceptados entre en contacto con los estériles que puedan
producir lixiviados ácidos (Fig. 2.2.1.2).
Estos métodos de aislamiento no resultan eficaces porque las bacterias oxidantes de
hierro pueden sobrevivir en el interior de la masa mineral.

Fig.2.2.1.2: Escombrera de estériles potencialmente productores de acidez con y sin

aislamiento

a) Shi ab:lruníento

-26-
 (Caruccio, F. T., et al., 2002)

2.2.1.3. AISLAMIENTO DEL OXÍGENO

El oxígeno es necesario para la oxidación directa de los sulfuros y la respiración
bacteriana. Mediante la inundación de las labores mineras se puede aislar el aire, evitan
do su contacto con los materiales contaminantes (Ayala, F., 1989). La velocidad de
difusión del oxígeno en agua es muy lenta, por lo que cuando las rocas que contienen
pirita son inundadas completamente, las reacciones por las que se forman aguas ácidas
se hacen considerablemente más lentas (Ciarke, LB., 1995). Estos métodos son
costosos pero constituyen una solución permanente.

2.2.2. MÉTODOS QUÍMICOS

Modifican la composición de las soluciones en los materiales rocosos y limitan las

posibilidades de reacción. Existen varias técnicas:

2.2.2.1. ADICIÓN ALCALINA

Consiste en la adición de ciertos compuestos tales como hidróxido sódico, caliza,
carbonatos sódicos que, además de neutralizarlas aguas ácidas, perjudican la oxidación
de los sulfuros. Se trata a del método más comúnmente utilizado para tratar estériles
piríticos de carbón.
La adición puede realizarse de diversas formas: carga del agua con productos alcalinos
antes de que ésta entre en contacto con los sulfuros; colocación de materiales alcalinos
en los puntos de recarga de los acuíferos, adición por medio de sondeos a las aguas
retenidas en minas abandonadas o en escombreras, neutralización de a guas
de es correntía mediante la intervención en diques o canales en los que ésta se recoge,
etc.

2.2.2.2. ADICIÓN DE FOSFATOS

La adición de fosfatos (apatito)dificulta la oxidación de los sulfuros debido a la
formación de fosfatos de hierro insolubles, disminuyendo la concentración de hierro
férrico disponible para la reacción con los sulfuros.

-27-
2.2.3. MÉTODOS DE INHIBICIÓN BACTERIANA

Rompen el proceso de oxidación cíclico catalizado biológicamente. La presencia de

bacterias oxidantes del hierro (como Thiobacillus ferrooxidans) controla la
generación de aguas ácidas, por lo que es interesante eliminar estos microorganismos
para reducir sensible mente la acidificación dado que la oxidación inorgánica de la pirita
es muy lenta.

Son varios los tipos de bactericidas que han sido utilizados para evitarla formación de
agua ácidas. Básicamente, estas sustancias atacan a ciertos componentes de la
pared celular de la bacteria, lo cual destruye su integridad y permite al ácido penetrar
dentro de la célula. El cambio de pH que se produce en el interior de la bacteria , reduce
la actividad de las enzimas que catalizan la oxidación de la pirita. Mediante el uso de
algún surfactante se consigue la muerte de las bacterias.

La técnica consiste en aplicar una solución bactericida mediante riego de la escombrera

de estériles. Resulta efectiva sólo a corto plazo. Además el uso generalizado de
bactericidas no es recomendable ya que con él se inhibe también la acción de bacterias
beneficiosas (Pulford, I.D., 1991).

Existen algunas técnicas para la predicción de formación de aguas ácidas, como son el
estudio de las minas de la región, la elaboración de modelos geológicos y paleo
ambientales, la realización de ensayos geoquímicos de tipo estático y cinético y el
desarrollo de modelos matemáticos que sirvan para predecir la calidad de los drenajes.

2.3 TRATAMIENTO DE EFLUENTES

2.3.1. ELIMINACIÓN DESÓLIDOS EN SUSPENSIÓN

Los sólidos en suspensión se producen por la erosión y arrastre de partículas sólidas por
parte del agua en su circulación superficial. La forma de tratamiento más usual es la
retención del agua enbalsas o reposadores durante un tiempo hasta la decantación de los
sólidos que lleve en suspensión. Tras este proceso, el agua decantada será sometida a

-28-
depuración química ,si fuese necesario, antes de ser vertida a un cauce.

2.3.2. TRATAMIENTO QUÍMICO

Consistebásicamenteenlaadicióndesustanciasalcalinasalasaguasácidas. El tratamiento se
suele realizaren tres etapas:

a) Neutralización del ácido con una base:

-cal: H2S04+ Ca(OH)2~Ca S04+ 2H20

-caliza: H2S04+ CaC03~Ca S04+ H20 + C02

b) Oxidación del hierro ferroso o férrico se realiza en tanques de agitación para hacer
insoluble al hierro.

e) Precipitación de los hidróxidos de hierro formados al reaccionar el sulfato férrico con

los agentes alcalinos:
-cal: Fe2(S04)3+ Ca(OH)2~2Fe(OH)3+ 3CaS04
-caliza: Fe2(S04)3+ 3CaC0 3+ 3H20 ~2Fe(OH)3+ 3CaS04+ 3C02

La separación de los insolubles se realiza en decantadores, con ayuda de floculantes. La

concentración de metales pesados se reduce por precipitación de hidróxidos al
incrementarse el pH.
Existen alternativas variadas respecto a los métodos de tratamiento convencionales,
como son la neutralización con aguas frescas, la ósmosis inversa, el intercambio iónico
con resinas sintéticas y el empleo de tratamientos de tipo pasivo.

2.3.2.1 MÉTODO CONVENCIONAL

Una planta de tratamiento de agua ácida de mina consta de varias fases (Fig.2.3.2.1 ):
En primer lugar, el agua ácida pasa a las cubas de neutralización donde, mediante una
lechada de cal, se sube el pH hasta vglores en torno a 1O, con lo que se forman
hidróxidos de hierro y manganeso. A continuación, el agua pasa a los tanques de
aireación, donde se consigue la oxidación del hierro ferroso y el manganeso.
Seguidamente se adicionan floculantes que ayudan a la sedimentación de los materiales

-29-
en suspensión. El lecho de fangos (lodos de yeso, óxidos de hierro, etc.) formado en el
fondo del decantador ha de ser purgado. El agua clarificada pasa desde el decantador a
unos filtros de arena y posteriormente a un depósito de ajuste de pH en el que se
adicionará ácido sulfúrico si es necesario.
Los fangos producidos se envían a unas balsas de almacenamiento donde una vez
secos se extraen y se vierten en las escombreras. El empleo de caliza en lugar de cales
más cómodo pero se precisa en ese caso de un mayor tiempo de retención para
completar la neutralización. Por otro lado, la principal limitación de este método está en
la lenta oxidación del hierro.

Fig.2.3.2.1: Diagrama de flujo correspondiente al tratamiento de agua ácida de

mina mediante adición alcalina y oxidación del hierro

RECOGIDA Y
AI.lV!ACENAMlENTO DEL
AGUA ÁCIDA DE MINA

SELECCIÓN DE
ADITIVO ALCALINO
...
ALMACENAMIENTO Y
ALIMENTACióN DE
ADITIVO ALCALINO

1
MEZCLADO
---,
1
1

... 1
1
1
1
OXIDACIÓN DEL HIERRO 1
1
1
1
1
1
1
1

SEDIMENTACIÓN
·-

-!. ...
RETIRADO DE LODOS DESCARGADEEFLUENTE 1
1 1 1

2.3.2.2. NEUTRALIZACIÓN EN SERIE

Se trata de introducir aguas fluviales en las minas abandonadas donde se estén
generando efluentes ácidos, para precipitar los hidróxidos fuera de los cauces naturales.
Este método precisa grandes volúmenes ·de agua y la construcción de balsas de
decantación.

-30-
 Fig.2.3.2.2: Diagrama de flujo correspondiente al tratamiento de Neutralización en
serie.

RECOGIDA Y
ALMACENA.1\flEN'IO DEL
AGUAÁCIDADE IviTNA
SELECCIÓN DE
ADITIVO ALCALINO

+
ALMACENAMIENTO Y
ALIMENTACIÓN DE
ADITIVO ALCALINO

1 ---1
MEZCLADO 1
1

+ 1
1
1
1
OXIDACIÓN DEL HIERRO 1
1

Flocula ntes y Coagulantes ¡. .-.. . ,. . _,., ., , _,.,., ,. ,_. ,. .~ 1

1
1
1
1
1
···-~
SEDIMENTACIÓN

~ ~
¡ RETIRADO DE LODOS
1 ¡ DESCARGA DE EFLUENTE
1

2.3.2.3. ÓSMOSIS INVERSA

Consiste en la utilización de una membrana orgánica permeable al agua pero no a los
iones polivalentes que constituyen los contaminantes. La recuperación de la calidad del
agua es casi total, pero este método presenta algunos inconvenientes como son la
pérdida de rendimiento por obstrucción de las membranas, elevado coste y difícil
manipulación de lodos.

2.3.2.4. INTERCAMBIO IÓNICO

Mediante intercambio iónico con resinas sintéticas se consiguen altos grados de
depuración de aguas pudiendo recuperarse incluso los metales pesados. Sin embargo,
se plantean varios problemas como el ensuciamiento de las resinas, la interferencia de
iones, la capacidad de carga limitada, elevados costes, etc.

2.4. BASE DE DISEÑO

El funcionamiento técnico de una planta de tratamiento activo se van a explicar en

-31-
detalle a continuación:

• Separación de los sólidos suspendidos (tratamiento físico)

• Dosificación y preparación de lechada de cal, a partir de cal viva
• Neutralización de la acidez mediante lechada de cal (tratamiento químico, ajuste
de pH)
• Oxidación de iones ferrosos a férricos, precipitación y sedimentación de metales
pesados (trata-miento físico-químico)
• Descarga, almacenamiento temporal para deshidratación y disposición final de
lodos de compuestos secundarios de metales pesados
• Conducción de las aguas tratadas hasta el sistema de almacenamiento,
distribución y uso por parte de grupos de beneficiarios

Las obras civiles constan fundamentalmente de una planta de cal, un canal de

conducción de agua, dos tanques de precipitación de lodos, una laguna de
clarificación de aguas con sistema de cachimbas para evacuación del agua tratada,
un sistema de tanques de almacenamiento temporal de lodos para deshidratación,
una laguna auxiliar de acumulación de lodos, un tanque de concreto para
almacenamiento de agua tratada, sistema de tuberías y cajones de distribución.

La separación de sólidos suspendidos comprende la retención y almacenamiento de

partículas finas suspendidas y material de arrastre de arenas y limos que llegan a la
planta junto con el agua de mina. En el presente proyecto, la retención de sólidos
sedimentables, que son mínimos, se lleva a cabo en un tanque ubicado al inicio del
proceso, simultáneamente con la alimentación de lechada de cal. De esta manera
los sólidos suspendidos son removidos junto con los residuos de cal.

En seguida, el agua, ensuciada principalmente por minerales suspendidos y metales

pesados solubles por razón de un pH muy bajo, está sometida a la neutralización de su
acidez por el añadimiento de carbonato de calcio (CaC03), en uso del idioma común
denominado también como cal. Una vez dosificada la alimentación de lechada de cal, el
agua es conducida por un canal abierto, hasta los tanques de precipitación y
sedimentación de lodos de metales pesados. En la parte más inclinada de dicho canal

-32-
se forman cascadas que facilitan una buena aireación, la que promueve la oxidación del
hierro ferroso (Fe2+) a hierro férrico (Fe(+lll)). Como el hierro férrico en diferencia al
hierro ferroso forma compuestos estables, es decir complejos no solubles sobre todo
con carbonato (C032-), de esta manera se logra iniciar la fase de precipitación.

El agua neutralizada entonces ingresa a dos tanques de sedimentación instalados en

serie, en la parte interior de la laguna, con la finalidad de facilitar la precipitación y el
almacenamiento temporal de los lodos. El rebose de los tanques de precipitación pasa a
una laguna de clarificación de gran volumen, donde se sedimentan los lodos
remanentes, permitiendo la obtención de una calidad de agua de Clase C, apta para
riego.

El agua superficial del cuerpo de agua almacenado en la laguna de clarificación está

evacuada por medio de decantación por un sistema de cachimbas y alcantarilla que
atraviesa toda la laguna en una longitud de 150 metros de largo. Este agua tratada,
antes de ser evacuada al curso, es conducida mediante cañería y canaleta hasta un
tanque de almacenamiento y distribución instalada cerca de tomas de agua para
sistemas de riego existentes.
En los cuerpos de agua de funcionalidad de facilitar la sedimentación de los sólidos
suspendidos y los metales pesados precipitados, el agua se tiene que almacenar
mientras un periodo adecuado respecto al tiempo de sedimentación necesitado en un
cierto cuerpo
de agua. Eso significa que el tiempo de retención del agua en un cierto cuerpo de agua
considerado tiene que ser mayor al tiempo de sedimentación promedio:

tret. ~twl.
-"""""" -.""""""
2.3.1.)

El tiempo de retención de agua en un cierto cuerpo de agua se deduce del volumen de

almacenamiento Vett. de dicho agua y del caudal promedio anual Qprom., por lo cual este
cuerpo de agua está transfluido. Con los valores indicados en la Figura 3 se puede
calcular

-33-
 V
JL
bY..=--
. s¿ (2.3.2.)

~·
~CtriB
Calculando con un volumen de almacenamiento Vett. de 320m 3 para los tanques de
sedimentación y de 18'000m3 para la laguna de clarificación, se determina un tiempo de
retención tret. promedio del agua en los tanques de sedimentación de 5,2 horas y en la
laguna de clarificación de más de 12 días antes de ser decantado.

El tiempo de sedimentación tsed. por el otro lado se deduce del tamaño de los partículas
suspendidas y de la profundidad del cuerpo de agua recorrido por las partículas como
ya explicado anteriormente en el capítulo 3. Para el rango de partículas de interés
(0,01 mm - 0,001 mm), en consecuencia resulten tiempos de sedimentación de 2.5 horas
a 1O días para los tanques de sedimentación y de 1,4 horas a 6 días en la laguna de
clarificación.

Ya que el valor del tiempo de retención sobre todo en caso de la laguna de clarificación
tret., lag es mucho mayor que el tiempo de sedimentación correspondiente tsed., lag. de las
partículas suspendidas de interés en las desagües crudas, se puede partir de que la
gran mayoría de los metales pesados y minerales contaminantes serán eliminados por
sedimentación por gravedad después de ser precipitado. En el caso de la laguna de
clarificación, donde el agua es evacuada por decantación por un sistema de cachimbas
sólo de la capa superficial de algunos centímetros de ancho, el efecto de purificación
será además mayor.
Los lodos de los tanques de precipitación son descargados periódicamente a otra
laguna natural, para deshidratación y transporte hasta sitios de disposición final.
Paralelamente se dispone de estanques, construidos para alternar las descargas de
lodos. De estos tanques se realiza el carguío y transporte de los lodos semisecos hasta
los lugares de disposición final establecidos, los que pueden ser depósitos de colas del
ingenio, es decir dique de colas o lagunas de sedimentación, fosas naturales o
construidas con capas intermedias de tierra o huecos de interior de la mina, que tengan
las condiciones de aislamiento y un régimen hidráulico controlado. La opción más barata

-34-
en el caso de la planta de tratamiento activo es descargar los lodos en un dique de colas
o acumular en fosas naturales, en puntos de la quebrada donde no hay actividades que
pueden afectar su estabilidad física y química.

En respecto del almacenamiento de los lodos acumulados se debe tomar en cuenta que
estos compuestos secundarios en contacto con aguas ácidas vuelven a disolverse y
pueden propagarse con flujos de drenaje ácido. Por lo tanto, el factor más determinante
para su disposición es evitando contacto con aguas de mina o drenajes de roca. Por eso
es vital cubrir los lodos por capas de tierra estéril del lugar, hasta llegar a colmatar la
fosa, para luego impermeabilizar con una cobertura de arcilla y geo membrana.

El control operativo es fundamental para que funcione correctamente el sistema de

tratamiento activo. Asimismo se dotara de los materiales necesarios para realizar
trabajos de muestreo para control operativo y monitoreo ambiental. El control del
proceso se realiza en forma combinada, manual y mecanizada; para regular el pH y la
adición de lechada de cal se dispone de una cuba de dosificación, donde se disuelve
una cantidad de cal viva equivalente a un día de consumo. La fracción de cal que
reacciona pasa en forma de lechada a un tanque agitador, y de este a un alimentador
giratorio de disco que permite una alimentación regular, con una concentración estable y
homogénea. Se dispone de un registrador continuo de pH con un electrodo sumergible,
que coayudará en los trabajos de control operativo y en trabajos de evaluación. El
alimentador electro-mecánico de lechada de cal y el medidor de pH son los instrumentos
más esenciales de la planta, por lo que estarán en un ambiente cerrado y seguro, por
razones. de seguridad contra los cambios climáticos y seguridad física de las
instalaciones. Por otro lado, las descargas de lodos, su almacenamiento y transporte se
realizan en forma manual. Sin embargo, se tiene una capacidad de acopio que puede
durar hasta un mes.

-35-
 CAPITULO 111

TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN

3.1 LOCALIZACION GEOGRAFICA

La Unidad Minera lscaycruz se encuentra ubicada en el distrito de Pachangara, Provincia

de Oyón, Departamento de Lima, a una altura promedio de 4,700 m.s.n.m.

El acceso hacia la Unidad Minera desde la ciudad de Lima, es mediante la carretera

Panamericana Norte hasta Huacho (km. 150) luego parte un desvío (Carretera de
penetración) también asfaltado hasta Sayán (km. 40); se continua por una carretera
afirmada hasta llegar a la localidad de Churin (km. 105) para luego continuar por una
carretera asfaltada hasta la localidad de Oyón (km. 135). Se continua 28 km de carretera
afirmada hasta llegar al campamento minero haciendo un total de 313 Km. desde la
ciudad de Lima.

3.2. CONDICIONES DE SITIO

Los datos meteorológicos y climáticos para la zona del proyecto, son los siguientes:

• Altitud Promedio: 4700 m.s.n.m.

• Temperatura del sitio: Temperatura máxima: 24 oc 1 Temperatura mínima: - 4 oc

• Humedad relativa: Máxima mensual: 54.3% 1 Mínima mensual: 40.4%

• Precipitaciones pluviales: Máxima anual (promedio): 850.0 mm/año

• Dirección predominante del viento: Se da de Oeste a Este (Velocidad Máxima:

30km/h)

• En el diseño de cargas por viento se deberá considerar lo indicado en el

Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma E.020 Anexo 2

-36-
 Velocidad máxima del viento adecuada a la zona de las edificaciones:
65Km/h

Velocidad de Diseño del viento mínimo: 75Km/h

• Código de diseño: Código Sísmico Peruano, Norma E030 "Diseño Sismo-

resistente" ASCE7-05 "Cargas de Diseño Mínimas para Edificios y Estructuras"

• Se usará como mínimo un factor de zona sísmica 0.4g debido a que el proyecto
se encuentra ubicado dentro de la Zona 3 según la norma E.030.

3.3 DESCRIPCION DEL PROYECTO

La Planta PTAM operará del siguiente modo, el efluente ácido de mina será almacenado
en la Poza de Almacenamiento PZAM-01, de concreto de 300 m3 de capacidad desde
donde 11 O Us serán alimentados por gravedad al circuito de neutralización. En este
circuito el efluente se mezcla primero con lechada de cal en un cajón que entonces
descarga por gravedad a dos líneas paralelas de 02 Tanques de agitación de 1O'x1 O'
cada una, dispuestos en serie; la lechada de cal se alimenta mediante dos bombas
peristálticas reguladas para alcanzar un PH final de 10,5. La descarga de ambas líneas
se recibe en un cajón junto con un flujo de 1,3 Us de pulpa de relave que actuará como
coagulante sólido de los precipitados.

La mezcla de precipitados, relave y solución neutralizada a pH 10,5 se conduce mediante

03 bombas centrífugas que operan en paralelo hasta el canal de floculación del
Sedimentador de 40 pies de diámetro recibiendo una dosis de 2 mg/L del floculante
aniónico Superfloc A-11 O que se regulan mediante dos bombas peristálticas.

En el Tanque Sedimentador se realiza la separación sólido/líquido y la solución clarificada

(OF) se descarga por gravedad hasta las Pozas de Clarificación ubicadas a aprox. 300 m
de la PTAM, mientras que el sedimento, con una densidad en el orden de 1200 g/L, se
descarga con un par de bombas peristálticas que lo retorna al Cajón CJN-03 de relave de
la Planta Concentradora para integrarlo al flujo principal de relave y conducirlo luego de
una nueva densificación al Depósito de relaves de Geniococha.

-37-
Las Pozas de Clarificación son 2 y operan en serie, la Poza PZCL-01 recibe el OF del
Sedimentador y sedimenta la mayor parte de los sólidos en suspensión presentes, su
rebose descarga a la Poza PZCL-02 y la descarga de este se conduce por gravedad
hasta el módulo EC02 ubicado a 320 m al Oeste, en el entorno del Laboratorio Químico.

En el módulo EC02 la solución clarificada, con concentración de metales y aniones

regulados por debajo del LMP y ECA, es impulsada por gravedad mediante 2 tuberías
paralelas que mediante venturis succionan el C02 generado en un Horno de combustión
de GLP de caudal regulable. Este caudal de C02 reacciona con el efluente alcalino en 02
Tanques de 25 m3 de capacidad cada uno neutralizando así el exceso de iones OH-
necesario para reducir el pH de 10,5 a 8,5 y cumplir con el LMP y ECA.

El efluente de este módulo EC02 constituye el efluente de la UM lscaycruz y cumple con

todos los parámetros regulados por el LMP y ECA para la Clase 111 de Aguas.

La PTAM utilizará los mismos insumas, Cal y floculante, que la actual Planta
Concentradora aunque a una menor concentración y granulometría más fina (en el caso
de la Cal) para facilitar su reacción y minimizar el consumo. Por ello aprovechará los
sistemas actuales de almacenamiento y preparación de ambos insumas pero contará con
su propio Tanque de almacenamiento para brindarle suficiente autonomía.

Inicialmente, el GLP será transportado en Balones de 45 Kgs desde la Capital y una vez
que se regularice su consumo se instalará un Tanque estacionario similar al que
abastece el Comedor.

3.4 LEGISLACION

Se tendrán en cuenta las últimas regulaciones aplicables de las siguientes

organizaciones:

• OSHA U.S. (Administración de la Seguridad y Salud Ocupacional)

• MSHA U.S. (Administración de la Seguridad y Salud Minera)

• Ley 273142 "Ley General de Residuos Sólidos".

• D. S. 057-2004-PCM3, "Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos".

-38-
 • Ley 26620: Ley de Control y Vigilancia de las Actividades Marítimas, Fluviales y
Lacustres.

• Ley N°29338: Ley de Recursos Hídricos.

3.5CODIGOS Y NORMAS
Se utilizará la última edición de los códigos y estándares los cuales están indicados en la
especificación y en la hoja de datos de cada equipo. Los códigos y estándares serán
también indicados en estos criterios de diseño para cada tipo de equipo e infraestructura.

• ANSIIAISC 360: Specification for Structural Steel Buildings

• AISC: American lnstitute of Steel Construction

• ANSI 14.3: Ladders- Fixed

• ASCE/SEI 7: Mínimum Design Loads of Buildings and Other Structures

• ASME Y14.3: Multiview and Sectional View Drawings

• ASME Y14.5: Dimensioning and Tolerancing

• ASME Y14.100: Engineering Drawing Practices

• API 650: Welded Steel Tanks for Oil Storage

• API 620: Design and Construction of large, welded, law pressure storage tank

• API 653: Tank inspection, repairs, alteration and reconstruction

• NFPA: National Fire Protection Association

• OSHA: Occupational Safety and Health Administration.

• RNC: Reglamento Nacional de Construcciones.

3.6 FORMATO
Se utilizarán los formatos establecidos por AQUALOGY para el proyecto.

-39-
3. 7 UNIDADES DE MEDIDA
En general, para el proyecto, se empleará el Sistema Legal de Unidades de Medida
en el Perú (Ley N°23560), exceptuando los casos en los que tradicionalmente, por
costumbre de uso en la industria, se emplee otro sistema (p.ej. diámetro de tuberías,
calibre de cable, entre otros.

El Sistema Legal de Unidades de Medida del Perú está constituido por:

• Las Unidades del Sistema Internacional (SI), compuesto por las unidades
básicas, suplementarias y derivadas.

• Los múltiplos y submúltiplos decimales el mencionado Sistema.

• Las unidades fuera del SI que se considera de necesidad y conveniente

utilización en el país, en concordancia con las Resoluciones de la
Conferencia de Pesas y Medidas- C.G.P.M.

-40-
 CAPITULO IV

INGENIERIA DEL PROYECTO

4.0 CRITERIOS DE DISEÑO

4.1 TANQUES ATMOSFÉRICOS

Los tanques atmosféricos cilíndricos verticales de acero serán diseñados de acuerdo con
el estándar API STO 650. La capacidad útil de los tanques será la indicada en el
diagrama de flujos, y estará basada en los requerimientos de proceso y operacionales. Si
existe peligro de embanque, el volumen del tanque por debajo del impulsor no deberá
incluirse en la capacidad útil.

Se proveerá una revancha o borde libre mínimo de 150 mm para permitir olas. Todos los
tanques incluirán cañerías para rebose y drenaje. En el caso de los tanques cerrados, se
incluirá una cañería de venteo, diseñada para la peor condición, y se incluirá también
entradas de hombre para propósitos de inspección y mantenimiento. Las entradas de
hombre serán de 61 O mm (24") como mínimo.

Presión de Diseño

Los tanques que operan a presión atmosférica deben ser diseñados de acuerdo al
estándar API STO 650, típicamente para 40 mm H20 de presión interna y 15 mm H20 de
presión externa (vacío). Una presión de diseño menor se puede aceptar para tanques
grandes si estos tienen una apertura garantizada a la atmósfera o un sistema de
protección mecánica redundante. Sin embargo,· es importante verificar los valores de
presión de diseño de acuerdo a API STO 650.

Temperatura De Diseño

La temperatura de diseño para cada sistema de tuberías y aquellos equipos que no están
expuestos a calentamiento deberá estar de acuerdo a la Tabla 4-1.

-41-
 Tabla 4-1: Temperatura de diseño para equipos y tuberías

< 315 < 599 To = To + 30 To=To+54

315- 330 599-626 345 653

> 330 > 626 To=To+15 To = To + 27

Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY

4.2 DISEÑO Y SELECCION DE EQUIPOS

La selección de cada equipo será realizada sobre la base de los requerimientos de

diseño, teniendo especial cuidado en el cumplimiento de la capacidad máxima y la
frecuencia de operación requeridas por el proceso. Otras consideraciones son las
siguientes:

• Condiciones del sitio, considerando las condiciones de altura sobre el nivel del mar
(4150 m.s.n.m.) y condiciones climáticas, sísmicas, etc. Ver el documento No CG-PY-
10114-05- 001: "Especificación Técnica de Condiciones Generales de Sitio".

• Seguridad.

• Bajo costo de capital y de mantenimiento.

• Bajo costo de operación.

• Alta disponibilidad.

• Disponibilidad de repuestos en el lugar de destino de los equipos.

• Representación local y servicio del Proveedor.

• Estandarización de componentes para minimizar inventario.

• Historial de operación comprobada en aplicaciones.

-42-
• Capacidad de sobrecarga.

• Máximo armado en fábrica, siempre que sea factible su transporte.

A menos que se especifique otra cosa, el diseño será responsabilidad del Proveedor.
Todo diseño de equipo deberá cumplir con las Especificaciones, Códigos y Estándares
aplicables. Los siguientes criterios generales de diseño deberán ser incorporados
cuando sea aplicable:

• Los equipos serán diseñados utilizando criterios de capacidad y velocidades de

operación conservadores que aseguren un alto grado de confiabilidad.

• Los equipos de proceso estarán diseñados o seleccionados para operación continua,

24 horas al día, 365 días al año para una vida útil de 20 años, a menos que se
especifique otra cosa.

• A fin de minimizar el tiempo de parada de planta, sólo se considerarán para el proyecto

equipos de reconocida calidad, para servicio pesado y con una trayectoria probada de
servicio confiable en instalaciones similares.

• No se aceptan equipos prototipos.

• Los equipos serán diseñados para facilitar tanto la operación del equipo y la
accesibilidad para el mantenimiento y lubricación.

• Los equipos serán diseñados para funcionar en el entorno del sitio. Se prestará
especial atención a las condiciones del sitio de altitud, en particular para los motores
eléctricos. Si el motor eléctrico está sobredimensionado en su tamaño, los
componentes mecánicos motrices deberán comprobar su capacidad para soportar el
alto torque de partida.

• Los equipos serán testeados para su capacidad de diseño.

• Los equipos deberán ser despachados pre-ensamblados al máximo posible desde la

fábrica.

-43-
• Todos los motores suministrados por los Proveedores de equipos se despacharán
completamente montados en los equipos, de acuerdo a las especificaciones, excepto
en aquellos casos en que el

• motor eléctrico no está incluido en la orden de compra o se embarca de un lugar

distinto al resto del equipo. Ante esto, se realizará una coordinación entre
Proveedores, de modo de asegurar el correcto montaje del equipo en el sitio.

• Toda sustitución de materiales o componentes deberá ser aprobada por el Propietario.

• Se incluirán protecciones alrededor de todos los componentes móviles expuestos y los

componentes no aislados que estén a alta temperatura.

• Los instrumentos y sistemas de control asociados estarán de acuerdo al Criterio de

Diseño de Instrumentación.

Caudal nominal para bombas

Las bombas deberán tener la capacidad de operación no mayor al 11 O% de la capacidad

en el punto de máxima eficiencia sobre la curva de altura-caudal para el diámetro del
impulsor propuesto. En casos específicos, algunas bombas pueden ser diseñadas para
un mayor caudal.

Margen de Diseño de Equipos

En la Tabla 4-2 se resumen los factores de diseño usados para el presente proyecto.

Tabla 4-2: Factores de diseño de equipos

. SERVICIO .. FACTOR DE DISEÑO

Bombas + 20% en capacidad de flujo
Tanques + 10% en volumen
Otros equipos + 10% en capacidad de flujo
Líneas de fluido + 10% en capacidad de flujo
Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY

-44-
4.3 SISTEMAS MOTRICES

El equipo mecánico será diseñado con unidades individuales de potencia. Aunque las
unidades directas son preferibles, se podrá utilizar reductores de velocidad adecuada,
correas en V y poleas cuando sea necesario. Partes intercambiables y componentes
estándar se utilizarán cuando sea posible.

Los accionamientos principales incluirán dispositivos de protección, tales como correas

en V, acoplamientos, llaves de corte y otros.

Todos los equipos principales de proceso serán diseñados para un funcionamiento

continuo. Todos los equipos auxiliares serán diseñados para el servicio requerido.

Todas las unidades reductoras serán de apropiada calificación AGMA, con factor de
servicio no menor a clase 11; la potencia instalada se considerará como la carga base.

Todas las correas, cadenas, y piezas giratorias expuestas serán suministradas con
protecciones adecuadas. Las protecciones permitirán el ajuste de la distancia entre los
centros de eje y las lecturas de tacómetro en cada eje sin necesidad de removerlas.

Siempre que sea posible las unidades de cadena, y engranajes se suministrarán

encapsuladas en cajas diseñadas específicamente para el baño en aceite de lubricación.

Las cajas serán del tipo de partida horizontal (para una fácil extracción), con puertas de
inspección y de drenaje y tapones de llenado, situadas estratégicamente. Todas las
protecciones cumplirán los requisitos de OSHA y MSHA.

4.3.1 MOTORES ELÉCTRICOS

Los motores eléctricos cumplirán con el Criterio de Diseño Eléctrico. Los motores serán
diseñados para entregar la potencia nominal a la altitud de 4150 m.s.n.m.
correspondiente al lugar de instalación.

4.3.2 REDUCTORES DE VELOCIDAD

Como regla general, los reductores de velocidad por engranaje serán de fabricación
normalizada, con engranajes helicoidales de ejes paralelos, diseñados, calculados y
fabricados de acuerdo con el último estándar publicado por American Gear

-45-
Manufacturer's Association (AGMA). Si existen restricciones de espacio se podrán utilizar
reductores de ejes perpendiculares, en tanto que para potencias de 50 HP y menores,
son aceptables los reductores montados en el eje con transmisión por correas en V. Es
aceptable el uso de reductores de engranajes cicloidales y reductores planetarios.

El factor de servicio de todos los reductores será 1 ,5 o clase 11 como mínimo, basado en
la potencia del motor y 24 horas de operación. En general, la capacidad térmica del
reductor no será menor que la potencia de placa del motor, salvo aplicaciones especiales,
tales como tecles y puentes grúa.

Para la lubricación· de todos los engranajes y rodamientos del reductor se preferirá el

sistema por salpicadura. Donde sea posible, los reductores de engranaje tendrán la
capacidad de operar sin sistemas de enfriamiento externo que empleen sistemas de
bombas, ventiladores y enfriadores de aceite exteriores, filtros de aire y sistemas de
filtración. Sin embargo, los reductores con ventiladores impulsados por el eje y montados
en su carcasa, son aceptables.

La separación entre la parte superior e inferior de un reductor de engranaje pasará por la

línea de centro de los ejes y rodamientos. La parte superior será removible para permitir
sacar y reemplazar los engranajes y rodamientos. Se proveerán, cuando sea posible,
puertas de inspección para revisar los engranajes de alta, media y baja velocidad
mientras están en operación.

En áreas polvorientas se proveerá una combinación de sellos de grasa y laberinto tipo

"Taconite" con grasera independiente, que puedan ser lavadas con chorro de agua, para
todos los ejes que sobresalgan de la carcasa.

4.3.3TRANSMISIONES POR FAJAS EN "V"

Las correas de transmisión en V cumplirán con el American National Standards lnstitute

(ANSI) y serán seleccionados entre secciones de 3 V, 5 V u 8 V. Las poleas estarán
estática o dinámicamente balanceadas de acuerdo con las normas MPTA. Cuando sea
posible, las poleas estarán equipadas con casquillos cónicos fácilmente desmontables.

En áreas de alta concentración de polvo se evitará el uso de transmisiones por correas

en V. Donde se les utilice, serán calculadas con un factor de servicio mínimo de 1,5,

-46-
basado en la potencia del motor, más una correa adicional. Donde sea posible las poleas
serán fijadas con bujes cónicos de fácil .reemplazo.

La velocidad máxima de las correas será limitada a 25 m/s.

En general, el uso de correas de transmisión en V se limitará a las siguientes

aplicaciones:

• Bombas con motores montados en su parte superior.

• Todos los reductores montados al eje con motor integral.

• Bombas verticales, para la limpieza de suelo y aplicaciones de procesos.

• Pequeños agitadores, de menos de 5 kW.

4.3.4 ACOPLAMIENTOS

Los acoplamientos de ejes de baja y alta velocidad de los reductores de velocidad serán
del tipo de espiral de acero flexible (steelflex). Serán diseñados para absorber
desalineamientos angulares y desplazamientos transversales del extremo de los ejes. El
acoplamiento del motor absorberá el desplazamiento longitudinal del motor dentro de los
límites que impone el fabricante del motor. En aplicaciones de alto torque se podrán
utilizar acoplamientos del tipo con engranajes.

El factor de servicio de los acoplamientos para reductores de velocidad y de otros

elementos de una transmisión será de 1,5 como mínimo, basado en la potencia del motor
y será diseñado para soportar sobrecargas de tres (3) veces la potencia del motor.

4.3.5 RODAMIENTOS Y DESCANSOS

Los rodamientos serán del tipo de bola o de rodillos específicos para servicio pesado, de
acuerdo con el último estándar ASMA Cuando se les instale en áreas polvorientas serán
montados en descansos con doble sello laberinto tipo "Taconite" con los respectivos
accesorios de lubricación.

Se tomarán las provisiones para lubricar los rodamientos con grasa. Cuando el espacio
para hacerlo sea restringido, se instalarán líneas de engrase hasta un lugar accesible en

~ 47-
donde las graseras se agruparán para una fácil operación. Donde los ejes terminan con
un rodamiento, la caja del rodamiento será dotada de tapas de sello a prueba de polvo.

Los descansos deben ser del tipo partido horizontalmente y tener perforaciones
alargadas para permitir el adecuado alineamiento del equipo. Cuando se requiera placa
reguladora, ésta tendrá pernos de ajuste para facilitar la ubicación y alineamiento del
descanso.

4.3.6 LUBRICACIÓN

En general, serán seguidos los procedimientos de lubricación recomendados por el

fabricante del equipo.

Todos los puntos de aplicación de lubricantes serán fácilmente accesibles. Accesorios

para la grasa será de tipo cabeza de botón estándar ANSI roscados o equivalente, con
excepción de los instalados en motores eléctricos los cuales serán del tipo"Zerk". Un
fitting individual será suministrado para cada descanso.

4.4 AGITADORES

El motor será seleccionado con un factor de seguridad de al menos 1,5 respecto de la

potencia calculada para el impulsor. Dependiendo de la potencia y del tipo de servicio del
agitador en la línea de proceso, se utilizarán factores mayores a 1,5.

El sistema motriz será seleccionado para calzar con el diámetro del eje del impulsor o
para 24 horas de operación continua con cargas de choque y factor de servicio 1,5, lo
que resulte en el dimensionamiento más conservador del reductor. El reductor será de
diseño especial para el servicio de agitadores, adecuado para resistir los torques y
momentos flectores que impone este servicio.

El eje será dimensionado para soportar el torque de partida del motor.

La velocidad de operación del impulsor será menor o igual al 65% de la primera velocidad
crítica del eje.

El grado de agitación y la condición de servicio del agitador deberán ser indicados en la

especificación técnica del equipo.

-48-
4.5 DIMENSIONAMIENTO DE LÍNEAS

Todos los componentes hidráulicos, su fabricación y soldadura cumplirán las

especificaciones ASME, ANSI, SAE, y ASTM.

El dimensionamiento de tuberías debe realizarse en dos (2) pasos:

• Durante el dimensionamiento preliminar o inicial, se deben emplear criterios de

velocidad y pérdida de presión deben usarse para determinar el diámetro de tuberías
nuevas. Las limitaciones de caída de presión deben usarse para optimizar el costo de
inversión y de operación de todo el sistema de bombeo. Ante cambios de flujo, se debe
redimensionar la línea de acuerdo al requerimiento.

• Una vez que la tubería es considerada "liberada", el criterio de pérdida de presión

dejarán de aplicarse. En caso de cambios en el flujo después de que la tubería haya
sido "liberada", se deberá evaluar si el diámetro de la tubería debe ser cambiado con
base a la pérdida de presión total, el costo de modificar el motor de la bomba, el
impulsor, la válvula de control y sobre el cronograma y presupuesto.

4.5.1 CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO

En primer lugar, una línea debe ser dimensionada de manera que su caída de presión
sea menor que la caída de presión disponible en el balance de masa. En segundo lugar,
el tamaño de la línea debe ser comprobada contra los criterios descritos en la Tabla 4-
5.1.

Tabla 4-5.1: Criterios para dimensionamiento de tubería

- ~e:;;;:]

Líneas de líquido
Succión de bomba
NPS<2 0.9-2.5 0.2-0.5
NPS 3-6 2.0-3.5
NPS 8-10 2.5-5.0

-49-
Descarga de bomba 0.8-2.5
NPS<2 2.0-5.0
NPS 3-6 3.5-8.0
NPS 8-10 5.0-10.0
NPS > 12 8.0-10.0

Líneas de transferencia Máximo 3 Normal: 0.1

gravedad Máximo: 0.2

Drenajes
NPS <2 Máximo 3
NPS 3-10 Máximo 5

Líneas de gas
Líneas de proceso en
servicio continuo
Vacío: < 14.5 psig 40-60 0.05-0.3
s 100 psig 0.09-0.5
100 - 980 psig 0.5-2.5
>980 psig 0.7% de la presión de
operación

Líneas de válvulas de al 100- 150

y servicios discontinuos

Líneas de venteo de Máximo: 98 para tanq

tanques y cabezales atmosféricos

-50-
 Servicios
Agua
Succión de Bomba
Líneas pequeñas (NPS 2 - 10-20 0.2 - 0.5
Líneas grandes (NPS >12) 16-26 0.2-0.5
Descarga de Bomba NA NA
Líneas pequeñas (NPS 2 - 16-33 0.5-1.0
Líneas grandes (NPS >12) 23-40 0.5-1.0
Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY

Notas:

• El factor limitante en el dimensionamiento puede ser el límite superior del rango de

pérdidas por fricción o el límite superior del rango de velocidad. Cuando la caída de
presión disponible en el sistema es muy baja, ello obligaría a considerar menores
pérdidas por fricción/velocidad en comparación con los rangos anteriores, entonces se
aplicará esta menor pérdida por fricción/velocidad.

• Las líneas de succión de la bomba de líquido saturado requieren boquillas de succión

más grandes para evitar vórtice, cuando la altura del líquido en el recipiente de succión
no es suficiente, no se permite instalar una reducción en la tubería vertical a una
distancia menor de 6 - 8 veces el diámetro de la boquilla.

• Los rangos de pérdidas por fricción mostradas en la Tabla 6-3 pueden excederse
siempre y cuando sean líneas de ramales cortas y cuando la caída de presión no es
limitante.

• Las líneas de venteo de los tanques y los cabezales son limitados normalmente por la
baja presión de diseño de los tanques y dimensionados por los cálculos de caída de
presión.

-51-
4.5.2 LÍNEAS DE SUCCIÓN DE BOMBAS

Las líneas de succión de las bombas deben ser dimensionadas para tener un NPSHa
razonable en la boquilla de succión de la bomba. En general, todas las bombas pueden
operar a un NPSHa de 1O m (30ft) o más.

En casos en los que la presión de vapor del líquido es baja comparada con la presión del
tanque, o en casos donde la presión estática en el centro de la bomba es significativa, el
criterio de la Tabla 6-3 puede aplicarse.

En casos en los que el criterio de la Tabla 6-3 arroje un NPSHa significativamente menos
a 1O m, se deberá evaluar si es posible elevar el tanque antes de seleccionar un tamaño
mayor de tubería. Si es imposible elevar el tanque, se deberá hacer una evaluación
técnico-económica para ese caso en particular.

4.5.3 Líneas de descarga de bombas

Para líneas de descarga de bombas, se recomiendan seguir los criterios de la tabla 4-6.3

Tabla 4-6.3: Criterios para líneas de descarga de bombas

LONGITUD DE T~BERÍA 1 , CAÍDA DE PRESIÓN, :·:p

. (ft) · · (psi/1OOft) .
<656.2 1.8-3.5
>656.2 0.9-2.2
Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY

4.6 CARGAS EN LOS EQUIPOS

Todos los equipos serán adecuados para ser instalados en zona sísmica según el Criterio
de Diseño Estructural. Esto incluye el diseño del equipo, sus anclajes y de las estructuras
que lo soportan (en caso de que sean del alcance del Proveedor). Los Proveedores de
equipos incluirán en el suministro la información de cargas en los apoyos, incluyendo al
menos los casos de carga siguientes:

• Peso propio

-52-
• Carga normal

• Carga máxima

• Sismo (en tres direcciones)

• Vibraciones

4. 7 DISPOSICIÓN DE EQUIPO (LAY OUT)

En general, la disposición de equipos deberá ser dictada primariamente por

consideraciones de flujo de proceso y por la topografía del lugar seleccionado para la
instalación. Es además, de primera importancia, la accesibilidad al equipo y su alrededor
para operación y mantenimiento. Los siguientes criterios específicos deberán ser
incorporados en el diseño de disposición de equipos:

Los equipos de proceso serán diseñados para fácil acceso para su mantenimiento y
limpieza.

Los pasillos y plataformas deberán diseñarse para permitir que el personal de operación y
mantenimiento transite desde un área a otras adyacentes sin rehacer el camino.

Donde sea posible, se deberán utilizar cajas de escaleras para el traslado desde el piso a
los niveles de las plataformas.

4.7.1 DISTANCIA LIBRE

Se considerará una adecuada distancia libre sobre, debajo y alrededor de los equipos
mecánicos, para garantizar que no haya interferencias, y también que hay suficiente
espacio para la instalación, operación, inspección, mantenimiento, lubricación, remoción y
reemplazo de equipos.

4. 7.2 CIERRE DE INSTALACIONES

Debido a las condiciones climáticas del sitio, se considerará el cierre completo o parcial
de las instalaciones del proyecto, según el siguiente criterio:

-53-
Los motores eléctricos que se encuentren a la intemperie tendrán las protecciones
adecuadas de acuerdo al criterio de diseño de electricidad.

4.8 REQUERIMIENTO DE SEGURIDAD

En todos los aspectos del diseño y de la ingeniería de la planta se tendrán en cuenta los
aspectos de seguridad y protección personal. Se cumplirán cabalmente los
requerimientos de los estándares OSHA y todos los estándares, códigos y reglamentos
de seguridad de Perú. Además se aplicarán los siguientes criterios específicos de
seguridad:

Todos los lugares a los que deba acceder personal de operación y/o de mantenimiento
tendrán medios de acceso y salida seguros. En general, se contemplarán salidas
alternativas para el personal, en extremos opuestos de túneles, plataformas u otras áreas
de acceso limitado.

Los pisos tendrán pendiente y se proveerán drenajes, canalizaciones de evacuación y

pozos contenedores de derrames donde exista la posibilidad de derrames.

Los niveles de ruido producidos por los equipos no deberán exceder 85 dB(A) medidos a
1m desde la fuente. Casos especiales, que sobrepasen este límite, serán analizados en
forma particular.

Aberturas en el piso en plataformas elevadas, pozos y similares tendrán pasamanos en

todo su contorno.

Protecciones de unidades motrices y otras barreras de seguridad tales como pasamanos

y paredes de separación serán requeridos alrededor de las piezas giratorias y en
movimiento de equipos estacionarios.

4.9 REQUERIMIENTOS AMBIENTALES EN EL DISEÑO

Los siguientes criterios específicos se incorporarán a la selección de equipos y al diseño

de la disposición de equipos:

Todos los drenajes del piso y sumideros serán visibles. Las líneas de drenaje o bombeo
que contienen fluidos de proceso no serán enterrados.

-54-
Todos los patios de tanques, tanques o recipientes de almacenamiento tendrán
volúmenes de contención capaces de retener al menos el 11 O por ciento del volumen del
mayor tanque en la zona de contención.

Método de eliminación de efluentes y de limpieza debe ser considerada como parte

integrante del diseño.

CAPITULOV ·
DISEÑO DE PLANTA

5.1 ELECCIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO

La amplia variedad de alternativas disponibles, hace posible obtener virtualmente

cualquier calidad de agua tratada a partir de cualquier fuente; por consiguiente, las
consideraciones económicas y operacionales se convierten en los factores restrictivos al
seleccionar las unidades de tratamiento.
Las especificaciones del agua tratada, la calidad del agua cruda y sus variaciones, las
restricciones locales y los costos relativos de los diferentes procesos de tratamiento, son
factores que se consideran en la selección del sistema a emplear.
De los sistemas de tratamiento analizados en el Capítulo 2 podemos hacer el siguiente
razonamiento:
La osmosis inversa continúa siendo una opción cara en inversión inicial (el equipo es caro
) y en operación ( se invierte gran energía ''comprimiendo" el agua ácida a las
elevadísimas presiones necesarias para la separación ). Además, el residuo es una
solución todavía más concentrada a la que los sólidos no se les afecta en lo absoluto.
Las resinas de intercambio son una opción no económica pues además del costo de
adquisición del equipo deben considerarse los costos de consumo de reactivos químicos
para la regeneración de las columnas. Además aquí también los sólidos suspendidos
siguen siendo un problema al igual que los regenerantes para su disposición por su gran
volumen.

-55-
En el ablandamiento químico los elevados costos de equipo y de reactivos químicos
hacen de este sistema un proceso demasiado costoso.
Refiriéndonos al proceso de neutralización convencional puede ser una opción viable sin
embargo, el alto volumen de lodos de baja densidad que se producen lo presentan en
desventaja con el proceso de neutralización de lodos de alta densidad.
El proceso de lodos de alta densidad ( HDS) nos ofrece varías ventajas como son, una
producción de lodos de bajo volumen y alta densidad, costos más económicos de
operación, equipo y de materia prima (cal).

5.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA PROPUESTO

La ubicación de la PTAM fue establecida en el área adyacente al Espesador de Zinc,

Portal del túnel de acceso de tubería de relave, Pozas (Cachas) de concentrados, para
permitir el abastecimiento de pulpa de relave para la coagulación, lechada de Cal y
solución de floculante además del retorno de los lodos generados a la bomba que
actualmente conduce los relaves hasta el Espesador y Depósito de Geniococha.

En la figura 5.1 se presenta el Diagrama de flujo de la Planta PTAM que funcionará la

mayor parte del tiempo (110 Us), es decir mientras opere la Planta Concentradora y el
Diagrama correspondiente al tratamiento ocasional de 200 Us; el mismo que se describe
a continuación:

• Un promedio de 46 Us de efluente de mina Limpe se conducen impulsados por la

Bomba que actualmente envía este efluente al Depósito Tinyag Inferior; el caudal total,
de 91 Us, llega mediante una tubería TBLP-01 de HDPE de 1O" hasta el Tanque TKR-
01 de PTE de 25m3 el mismo que actúa como regulador; este Tanque cuenta con una
válvula de 12" por la parte superior que regula el flujo de efluente que va al tratamiento
(46 Us) mientras que el excedente se descarga al Depósito Tinyag Inferior mediante
una válvula inferior de 12" ubicado a O, 1 m de la base. Esta disposición permite
mantener una presión y altura constante que mantiene un flujo regular hacia la Poza
PZAM-01, mediante 1 tuberías TBLP-01 de HDPE de 12".
• Un promedio de 64 Us de efluente de mina Chupa se conducen por gravedad desde
la Poza de sedimentación existente en la bocamina (cota 4603) hasta la Poza PZAM-
01 (Cota 4486) mediante una tubería TBCH-01 de HDPE de 10".

-56-
 Figura 5.2 Entrada de la mina subterránea

• La Poza PZAM-01 es de concreto armado, ocupa un área de 60 m2 y tiene una

capacidad de 255m3 de efluente ácido, estará emplazado sobre el nivel4580.2 y con
un nivel de rebose de 4586. Desde esta poza se alimentará 11 O Us de efluente al
Tanque de mezcla TKM-01 en forma permanente mediante una tubería TBAM-01A de
1O"; cuando la PTAM opere con 200 Us se alimentará además por una tubería de 12".
• El Tanque TKM-01 es de 6'x6', de fierro, y recibe también la dosis total de Cal (0,12
g/L) requerida para neutralizar el efluente hasta pH 10,5, es decir 0.66 Us de lechada
de cal fina con 20 g/L, iniciándose la neutralización. Cuando ocasionalmente se
procese 200 Us la misma bomba peristáltica Bredel SPX-40 alimentará 0,80 L/s de
una lechada de Cal al 30 g/L; la concentración de Cal será reajustada para evitar que
la bomba opere con un caudal superior a 1 Us.
• Desde el tanque TKM-01, 02 tuberías HDPE TBAM-02A y TBAM-028, de 12" y 10"
alimentará por gravedad a los Tanques de neutralización TKN-01 y TKN-03 de fierro
de 1O'x1 O' para continuar con la neutralización y precipitación de los metales disueltos;
estos Tanques operan en un arreglo de 2 líneas paralelas y descargan a tanques
similares TKN-02 y TKN-04, respectivamente, donde se completa la neutralización y
alcanza un pH cercano a 10,5. Ambos tanques TKN-02 y TKN-04 descargan entonces
por gravedad, 55 Us de efluente neutralizado a un tanque agitador de 7'x7' donde la
pulpa recibe un flujo de 1,3 L/s de pulpa de relave desde el Cajón de la Bomba de

-57-
 relaves de la Planta Concentradora. Este caudal es alimentado en forma controlada
mediante 02 bombas peristálticas BLRL-01A y BLRL-01 B, ambas marca Bredel SPX-
40, que se alternan en el uso para evitar desgaste prematuro como también pueden
operar en paralelo. Se ha preferido utilizar este tipo de bombas en lugar de las
centrífugas porque proporcionan un mejor control del caudal.
• En el Tanque de coagulación TKCG-01 las partículas de relave absorben los
precipitados coloidales y forman luego flóculos compactos que permiten alcanzar una
alta densidad en la descarga del Sedimentador. El tanque TKCG-01 descarga a un
Cajón de bomba CJN-01 donde recibe una dosis de 2,0 mg/L de floculante aniónico
Superfloc A-110 o similar mediante una bomba peristáltica BBFL-01A, marca Bredel
SPX-40 que alimenta 0,74 Lis de solución de 0,30 Lis.
• Cuando la Planta procese 200 Lis es necesario alimentar un caudal de 1,4 Lis de
floculante y entonces se opera con otra bomba peristáltica BBFL-01 B similar a la
bomba BBFL-01A.
• El Cajón CJN-01 de fierro, tiene 3 tubos de salida que conectan a otras tantas Bombas
centrífugas BBAM-01, BBAM-02 y BBAM-03, Hidrostal tipo EQ-150-315, de 30 Hp de
potencia. En una operación normal, de 110 L/s, actuarán solo 2 bombas impulsando
cada una 55 Lis de efluente neutralizado y floculado hasta el cajón CJN-02 que
alimenta al canal de alimentación al Sedimentador.
Cuando sea necesario procesar 200 Lis de efluente de Mina la tercera bomba actuará
para completar el envío de 200 Lis al Canal de alimentación al Sedimentador TKSD-01
de 40 pies.
• En el Sedimentador TKSD-01 de 40 pies el lodo coagulado con el relave alcanza una
densidad en el orden de 1280 g/L y es descargado mediante una bomba peristáltica
BBUF-01, marca Bredel SPX-40 que envía 1,O Lis al actual cajón de la bomba de
relaves mediante la tubería TBUF-01 de 1". Esta bomba impulsa entonces estos lodos
junto con el torrente de relaves hasta el Tanque Espesador de Relaves (TKEP-01) y de
allí al Depósito de relaves Geniococha.
• Cuando la Planta procese 200 Lis de efluente de mina, será porque la Planta
Concentradora no opera y ni se cuenta con el suministro de relaves; en tales
circunstancias los lodos descargados en el UF del Sedimentador serán de baja
densidad (1, 16 % sólidos) y voluminosos incrementándose el caudal de lodos a 2,4
Lis. En este caso otra bomba peristáltica, BBUF-02, Bredel SPX-40 opera en paralelo

-58-
 con la bomba 88UF-01 e impulsan los lodos hasta el Espesador de relaves TKEP-01
mediante una tubería de 2". En el Espesador los lodos se 333333acumulan durante
todo el día y entonces son bombeados 1 sola vez hasta el Depósito de relaves
Geniococha.
Con el sistema propuesto se evita operar innecesariamente las bombas de relaves de la
Planta Concentradora para manejar esos lodos, con el ahorro de energía y labor
correspondiente.
• El rebose clarificado del Sedimentador TKSD-01 se descarga en forma continúa a 02
tuberías, T80F-01A y T80F-01 8 de 12" y 1O" lo conduce por gravedad hasta las 02
Pozas de Clarificación , donde entonces se completa la clarificación del efluente
tratado.
• Las Pozas de Clarificación PZCL-01 y PZCL-02 están dispuestas en serie para facilitar
la descarga de sedimentos sin que se interrumpa el abastecimiento de efluente. Es
importante completar la clarificación antes de reducir el pH de 10,5 a 8,5 porque de
otro modo los precipitados en suspensión (hidróxidos de Mn y Zn) podrían redisolverse
durante la aplicación de C02. Cabe señalar que estas Pozas de Clarificación han
permitido que la Planta PTAM pueda manejar caudales de hasta 200 Lis con el
Tanque Sedimentador TKSD-01 de solo 40 pies de diámetro; de otro modo no se
hubiera podido completar la Planta en un espacio tan reducido como el disponible en el
entorno de la Planta Concentradora.
• El rebose (OF) claro de la Poza de Clarificación PZCL-02, con un caudal de
aproximadamente 11 O Lis, es una solución con una concentración de metales y
aniones, y concentración de sólidos (TSS) por debajo de los LMP y ECA que regulan la
Clase de agua 111, pero tiene un pH (1 0,5) que aún no cumple con el LMP.
• La descarga del rebose de la Poza PZCL-02 es hacia el Cajón de recepción CJN-04 de
concreto armado.
• Los 02 tubos T8C02-01A y T8C02-01 8 descargan efluente alcalino al Tanque
distribuidor TK02-01, de Polietileno (PTE) y 1O m3 de capacidad ubicado en la
plataforma adyacente al Laboratorio Químico (cota 4575). Esta ubicación ha sido
seleccionada para aprovechamiento del calor generado en el Módulo EC02
considerando que el agua caliente se utiliza bastante allí. Cada tubería cuenta con una
válvula de compuerta de 12" y 1O" que permite el control del suministro de agua
alcalina.

-59-
Desde el TKC02-01 dos tuberías TBC02-02A y TBC02-2B de HDPE de 10" y de 8"
descargan por gravedad un promedio de 100 Us cuando la Planta Concentradora no
opera y cuando esta ópera solo una de las tuberías descarga el caudal de 11 O Us. Cada
descarga es recepcionada por un Tanque de PTE de 25m3 (TKC02-02A o TKC02-02B)
ubicada aguas abajo a un desnivel de 1O m el mismo que proporciona un tiempo de
residencia de 4 minutos; en una operación normal que genera 11 O Us de efluente
alcalino una sola tubería descarga en paralelo a ambos reactores (TKC02-02A y TKC02-
02B) duplicando entonces el tiempo de residencia para una reacción más efectiva y
menor consumo de C02 (y GLP).
El torrente que discurre por los tubos TBC02-02A y TBC02-2B genera succión en los
Venturis de 6x2 instalados al inicio de cada uno de ellos captando así el C02 generado
en la Cámara de Combustión HCB-01 y mezclándolo con íntimamente con el efluente
alcalino; la mezcla gas-efluente concluye su reacción en los reactores TKC02-02A y
TKC02-02B reduciendo el pH de 10,5 a 8,2. Esta reacción no genera productos sólidos
de modo que el efluente conserva su claridad original.
• El gas C02 se genera por combustión de Gas licuado de petróleo (GLP) en el Horno
de Combustión HCB-01, tipo MIDCO/EC300 el mismo que opera con un quemador
automatizado y cuenta con dispositivos de control de flujo, llama, temperatura y apagado
automático. La alimentación del GLP se realiza, en la primera etapa desde una batería de
06 Balones de GLP de 45 Kgs según se muestra en el plano correspondiente; el alcance
del proyecto no considera el aprovechamiento del calor generado en esta combustión
pero ha sido ubicado en un lugar donde este puede utilizarse para el calentamiento de
agua y servicio del laboratorio.
En una segunda etapa, y una vez precisado el consumo de GLP, éste puede ser
alimentado desde un Tanque estacionario similar al que existe en los Comedores del
Campamento el mismo que es abastecido mediante Camiones cisternas.
• El efluente tratado en el módulo EC02 se descarga con pH menor a 8,5 y no genera
precipitados porque los carbonatos de convierten en bicarbonato, de modo que la
claridad alcanzada en la Poza de Clarificación (PZCL-01) se mantendrá para cumplir con
el LMP para sólidos suspendidos.
• Se estima que el sedimento o UF generado en la Poza de Clarificación (PZCL-01)
alcanzará un espesor de 1,7 cm .cada 4 meses de operación de la PTAM, de modo que
se proyecta una limpieza trimestral con una descarga a lo largo de un día. Para este

-60-
efecto se trasladará la bomba sumergible BBSM-01 del sumidero de la Poza de
Neutralización que entonces conducirá un caudal de 3,2 Us de sedimentos acumulados
hasta el Espesador de Relaves ubicado al otro lado del embalse Tinyag Inferior; este
sedimento se conduce mediante la tubería TBUF-03 de HDPE de 2" diámetro y 317m de
longitud culminando así el tratamiento y la disposición de los residuos generados.
La preparación de los 02 reactivos que requiere la Planta PTAM, lechada de Cal y
solución de floculante, se realiza en las instalaciones existentes en la Planta
Concentradora, ahorrando de ese modo la inversión en un circuito adicional de
preparación.
• La solución de floculante, que actualmente se prepara varias veces al día en la Planta
Concentradora en un Tanque de 6'x8' s ubicado en la parte alta de la Concentradora
(cota 4620), esta concentración será ajustada a una de 0,3 g/L a medida que ingresa al
Tanque de dosificación TKFL-01 de la PTAM; la solución se conduce por gravedad y
mediante una tubería TBFL-01 de HDPE de 2" y 97 m de longitud hasta el Tanque TKFL-
02; este Tanque brinda una autonomía de 8 horas para el caudal normal de 11 O Us de
modo que se reabastece en cada turno.
• La solución de lechada de Cal que se utiliza en la Planta Concentradora será
previamente clasificada en uno de los hidrociclones de 4" diámetro existentes a fin de
utilizar solo las partículas finas de Ca(OH)2 y garantizar una reacción y aprovechamiento
completo de la Cal.
El UF de este hidrociclón retornará al mismo Tanque de preparación y será utilizado
para alimentar al circuito de flotación de Zinc pues allí se aprovecha mejor las partículas
gruesas de Ca(OH)2; el OF se conduce por gravedad desde la cota 4620 a la cota 4581
donde se ubica el Tanque de lechada de Cal fina, TKCA-01. la lechada de Cal se
conduce por gravedad y mediante una tubería TBCA-01 de HDPE de 2" hasta el Tanque
TKCA-01; este Tanque brinda una autonomía de 12 horas para el caudal normal de 11 O
Us y la transferencia toma aproximadamente una hora con un flujo de 4,6 Us.
• La disposición de los equipos en la Planta PTAM permite que tanto la lechada de Cal
como solución de floculante puedan ser alimentados por gravedad y mediante una
válvula simple de control manual si el caso lo amerita. De este modo las Plantas
continuarían operando aún en el caso de desperfecto o falla de las bombas dosificadoras.

-61-
 Fig. 5. 2 Diagrama de proceso

~---TINYAG

PZAM-01
"'300m3

lilPl:IC"L"21:toli!!N.S.!M'~3

¡.¡;.--.---- LIMPE

SISTEMAS DEL PTAM: LEYENDA:

- - SISTEMA DE CAPTACION DE AGUAS TKR: TANQUE DE REGULACIÓN

- - SISTEMA DE FLOCUI.ANTE YCAL PZAM: POZA DE ALMACENAMIENTO

- - SISTEMA DE NEUTRALIZACION TKM: TANQUE DE PRE MEZCLA

- - SISTEMA SEDIMENTADDR TKN: TANQUE AGITADOR

- - SISTEMA ClARIACADOR TKCG: TANQUE DE COAGULACION

- - SISTEMA DE TRATAMIENTO EC0-2 SPX-40: BOMBA PERISTÁLTICA REGULADA BREDEL
BBAM·1 BOMBA CENTRIFUGA 1· HIDROSTAL POT. 30HP
CJN-03 CJ~1: CAJON NUMERO 01

"'->;t~Roai<W'I.> """"'
...__-t--,.,.-"'.,.-.---:.t CJN-01

AMBIENTE

Fuente: (Elaboración propia)

-62-
5.2.1 SISTEMA DE CAPTACIÓN DE AGUAS
- Suministro y Montaje del Tanque Regulador TKR-01.-
Una vez construida la losa para la cimentación del TKR-01, se realizará el montaje de
una estructura metálica construida con perfiles WF6x25 y WF8x31 tal como se muestra
en el plano MEC-IZC-04. Seguidamente se realizará el montaje del Tanque Regulador
TKR-01 cuyas características son:

Tabla de característica de tanque regulador TKR-01

Material: Poliestileno extraforzado, densidad

1.20 Kg/L.

Dimensiones: 3.99 m alto, 3.00 diámetro

Capacidad: 25m3
Peso: 831 Kgs
Cota (msnm): 4585.0
Fuente (elaboración propia)

- Suministro e instalación de Tuberías HDPE y Accesorios

Teniendo en cuenta todo lo descrito en el ltem 6.1 Generalidades; se ha considerado
realizar el tendido de tuberías con material HDPE las cuales comunicarán los
siguientes puntos:

• Mina Limpe hasta TKR-01: L=980 mi, Q=91 Lis, Tb HDPE 0 10", se impulsará el agua
mediante bombas.
• Mina Chupa hasta PZAM-01: L=730 mi, Q=64 Lis, Tb HDPE 0 10", el agua bajará por
gravedad S=0.03; en el punto de llegada a la PZAM-01 se instalarán dos válvulas de
10". Gran parte del tendido de la tubería será superficial, sin embargo el contratista
debe considerar un tramo de 140 mi en donde tendrá que enterrarse la tubería a una
profundidad de 1.00m; esto se realizará para no obstaculizar el tránsito de la zona de
Plataformado. Para los sectores donde la tubería se tendera de forma superficial el
contratista debe considerar y diseñar los anclajes adecuados.
• TKR-01 hasta PZAM-01: L=120ml, Q=46Lis, Tb HDPE 0 12", el agua bajará por
gravedad S=0.03; en el punto de llegada a la PZAM-01 se instalarán dos válvulas de

-63-
 12", así mismo en la salida del TKR-01 instalará una válvula de 12" para regular el
caudal.
• TKR-01 hasta Tinyag lnf.: L=45ml, Q=45Us, Tb HDPE 0 12", el agua bajará por
gravedad 8=0.03; saliendo del TKR-01 se instalará una válvula de 12" para regular el
caudal.
• PZAM-01 hasta TKM-01: L=25ml, Q=130Us, Tb HDPE 0 12", el agua bajará por
gravedad 8=0.03.
• PZAM-01 hasta TKM-01: L=25ml, Q=70Us, Tb HDPE 0 10", el agua bajará por
gravedad 8=0.03.

Figura 5.2.1 Sistema de captación de agua

5.2.2 SISTEMA DE FLOCULANTE Y CAL

- Tanque de Cal y Floculante.-

Una vez construida la losa para la cimentación del Sistema Floculante y Cal, tanques
TKCA-01 y TKFL-01, se realizará el montaje de estos tanques tal como se muestra en el
plano MEC-IZC-01 y considerando las características propias de cada tanque,
siguientes:

-64-
 Tanque de Floculante TKFL-01:

Concentración de Floculante giL 0.3

Dosis de Floculante mg!L 2.00
Caudal de diseño NCD Us 110.0
Caudal ée solución de floculante Us 0.73
Caudal de solución de flcculante m~/h 2.6
Tiempo de autonomía h 7.2
Volumen útil % 90.0
Volumen de Tanque requerido m~ 21.1
Tanque Agitador comercial 10' X 10'
Diámetro comercial pies 10.0
Attura comercial pies 10.0
Altura Util pies 9.5
Volumen útil m~ 21.1
pH liquido 7.5
Recubrimiento No
Agitación lenta !,lotoreductor Kemix 95 rpm, 9 Hp
Material de construcción Plancha acero ASTl.~-A3S. 8 mm espesor

Tanque de Floculante TKCA-01:

Concentración de Cal gll 30.0

Dosis de Cal giL o.·t2
Caudal de diseño us ·t·to.o
Caudal de lechada de Cal Us 0.44
Caudal de lechada de Cal m~/h 1.6
Tiempo de autonomía h ·t o.-t
Volumen útil % 80.0
Volumen de Tanque requerido m:; 20.0
Tanque Agitador comercial ·tO' X ·tO'
Diámetro comercial pies 10.0
Altura comercial pies 10.0
Altura Util pies 9.0
Volumen útil m:; 20.0
pH liquido >"12,5
Recubrimiento No
Agitación !.loto reductor Kemix 95 rpm, 9 Hp
Material de construcción Plancha acero ASTM-A36, 8 mm espesor

- Suministro e Instalación de Tuberías HDPE y Accesorios.-

-65-
 Teniendo en cuenta todo lo descrito en el ltem 6.1 Generalidades; se ha considerado
realizar el tendido de tuberías con material HDPE las cuales comunicarán los
siguientes puntos:

• TKCA-01 hasta TKM-01: L=5ml, Q=0.66L/s, Tb HDPE 0 2", el agua será impulsada
mediante dos bombas peristálticas BBCA-01 y BBCA-02; las mismas que funcionarán
cada una independientemente considerándose siempre una como stand by en caso
falle alguna.
• TKFL-01 hasta TKM-01: L=25ml, Q=0.37L/s, Tb HDPE 0 2", el agua será impulsada
mediante dos bombas peristálticas BBFL-01 y BBFL-02; las mismas que funcionarán
cada una independientemente considerándose siempre una como stand by en caso
falle alguna.

Bomba Dosificadora de Cal, BBCA-01 y BBCA-02

Función Dosificar lechada de Cal a TKM-01
Caudal de diseño Us 0.44
Concentración de Cal gJL 30
Densidad de pulpa gil '1 0'12
Granulcmetria 100% <100m
Diametrc de tubería pulg 0.8
Material de tubería HDPE
Longitud m 7.0
Altura geométrica m 3.0
1"\ ,
Altura dinamica total m 0.~

Velocidad m's 1.:.

Potencia Hp 3.0 <grande por uniformidad
Operatividad h/d 24.0
Tipo de bomba Peristáltica
!.larca y !.lcdelo Bredel SPX-40
Tipo de seHc sin sello
pH líquido >'12.S
Recubrimiento Elastómero
r.~aterial de construcción Acere y Elastómero

-66-
- Suministro e Instalación de Bombas Peristálticas BBCA-01. BBCA-02, BBFL-01 y
BBFL-02.-
Las características técnicas de las bombas peristálticas son las siguientes:

Bomba Dosificadora de floculante, BBfl-01 y BBFl-02

Función Dosificar Floculante a Sedimentaéor
Caudal de diseño Us 0.74
Concentración de Floculante gll. 0.3
Densidad de pulpa g/1 ·tooo
Granulometria
Diámetro de tubería pulg ·t. o
r.1aterial de tubería HDPE
Lcngnud m 8.0
Altura gecmetrica m 6.0
Altura dinámica total m ·n.·t
Velocidad mts ·t.s
Potencia Hp 3.0 <grande por uniformidad
Operatividad h/d 24.0
Tipo de bomba Peristaltica
Marca y Modelo Bredel SPX-40
Tipo de sello sin sello
pH liquido ·t o.:.
Recubrimiento Elastómero
r.,aterial de construcción Acero y Elastómero

- Ingeniería Suministro y Montaje de Pasarela Sobre Sistema de Floculante y CaL-

El portar debe definir la ingeniería de detalle para la pasarela la cual debe tener en lo
posible continuidad con las pasarelas de los otros tanques, de lo contrario de debe
diseñar escaleras de gato para el acceso a la misma, también se debe considerar que
el grating sea completamente desmontable para facilitar el mantenimiento de los
tanques. Seguidamente se cuantificará el suministro y el montaje de esta pasarela la
cual que debe incluir su estructura de soporte, barandas y piso de grating de las
mismas características que la pasarela del sistema de neutralización Plano EC-12. La

-67-
 unidad de medida será (glb) y se pagará cuando esté concluida al 100% la actividad y
a plena satisfacción del supervisor de acuerdo a la ingeniería de detalle realizada.

- Ingeniería Suministro y Montaje de Techos de Pasarela Sobre Sistema de Floculante y

CaL-
El portar debe definir la ingeniería de detalle para el techo sobre la pasarela la cual
será a dos aguas y con calamina metálica cuyo fin será proteger a los operadores de la
planta de las caídas de lluvia y/o granizada. Seguidamente se cuantificará el suministro
y el montaje de esta actividad la cual que debe incluir una adecuada estructura de
soporte. La unidad de medida será (glb) y se pagará cuando esté concluida al100% la
actividad y a plena satisfacción del supervisor de acuerdo a la ingeniería de detalle
realizada.

- Ingeniería Suministro y Montaje de Monoriel Sobre Sistema de Floculante y CaL-

El portar debe definir la ingeniería de detalle para el Monoriel sobre la pasarela la cual
servirá para realizar los trabajos de mantenimiento al motor el tanque Sedimentador.
Seguidamente se cuantificará el suministro y el montaje de esta actividad la cual que
debe incluir una adecuada estructura de soporte. La unidad de medida será (glb) y se
pagará cuando esté concluida al 100% la actividad y a plena satisfacción del
supervisor de acuerdo a la ingeniería de detalle realizada.

5.2.3 SISTEMA DE NEUTRALIZACIÓN

- Suministro e Instalación de Tanque Mezclador TKM-01.-
EI TKM-01 y CJN-02 serán montadas sobre una estructura metálica cuyo diseño y
dimensiones se muestran en el plano MEC-IZC-07, la misma que estará cimentada
sobre una lasa de concreto cuyo diseño y dimensiones se muestran en el plano EC-06.
Construidas la loza y la estructura metálica se realizará el montaje del Tanque
Regulador TKM-01 cuyas características son:

Tabla 5.2.3 Tabla de características del tanque regulador TKM-01

-68-
Material: Plancha acero ASTM-A36, 6 mm espesor
Recubrimiento: Ninguno.
Dimensiones: 6 pies alto, 6 pies diámetro
Altura Útil: 5 pies
Volumen Util: 4.0m3
Motor: ninguno
Tiempo de residencia: 0.6
Fuente (elaboración propta)

- Suministro e Instalación de Tuberías HDPE. SHC40 y Accesorios.-

Teniendo en cuenta todo lo descrito en el ltem 6.1 Generalidades; se ha de considerar el
suministro e instalación para el tendido de tuberías con material HDPE las cuales
comunicarán los siguientes puntos:
• TKM-01 hasta TKN-01: L=7 mi, Q=110 Lis, Tb HDPE 0 12", el agua bajará por
gravedad.
• TKM-01 hasta TKN-03: L=25 mi, Q=90 Lis, Tb HDPE 0 10", el agua bajará por
gravedad.
• TKN-01 hasta TKN-02: L=5 mi, Q=110 Lis, Tb Sch40 0 12", el agua bajará por
gravedad.
• TKN-03 hasta TKN-04: L=5 mi, Q=90 Lis, Tb Sch40 0 10", el agua bajará por
gravedad.
• TKN-02 hasta TKCG-01: L=5ml, Q=110 Lis, Tb Sch40 0 12", el agua bajará por
gravedad.
• TKN-04 hasta TKCG-01: L=8 mi, Q=90 Lis, Tb Sch40 0 10", el agua bajará por
gravedad.

- Suministro e instalación de Tanques de Neutralización 1O'x1 O'.-

Una vez construida la fosa subterránea y los podios de concreto de acuerdo al diseño y
medidas especificadas en los planos EC-05, EC-06 y EC-07, se colocarán los cuatro
tanques de neutralización considerándose para esto un desnivel entre los tanques lo
cual se logrará colocándole adicionalmente unos podios deestructura metálica a los
tanques de neutralización TKN-01 y TKN-03 tal como se muestra en el plano MEC-
IZC-01.

-69-
 Estos tanques de neutralización TKN-01, TKN-02, TKN-03 y TKN-04 son los cuatro de
las mismas características siguientes:

Caudal de diseño Us 55.3

Caudal de diseño m:;/min 3.3
Tiempo de residencia min 6.0
Volumen requerido m:; 19.9
Radio HJO 1.0
Diámetro m 2.9
Diámetro pies 9.6
Diámetro comercial pies 10.0
Altura comercial pies 10.0
Altura Util pies 9.0
Volumen Util m" 20.0
pH liquido 10
Recubrimiento No
Agitación Motoreductor Kemt< 95 rpm, 9 Hp
Material de construcción Plancha acero ASTM-A36, 8 mm espesor
...-. ,·- """ . -- . -··- -- c--.---- .. -- - - -- ''" -- -

- Suministro y montaje de estructura metálica para pasarela.-

EI proyecto contempla construir una pasarela sobre todos los tanques de
neutralización, lo cual permitirá una inspección adecuada así como una mejor
accesibilidad a los tanques cuando se realicen los mantenimientos a los tanques. El
diseño y las dimensiones se pueden observar en a detalle en el plano EC-12. La
unidad de medida es la global y será pagada cuando se concluya su instalación y
pintado y este a plena satisfacción de la supervisión.
- Suministro e instalación de Grating 1 1/4"x1/8".-
Se suministrara e instalara el Grating en la base de la pasarela que se ubica encima
de los tanques de neutralización; esta estructura debe considerarse totalmente
desmontable respecto a los Grating a fin de que se permita poder retirarlas
temporalmente cuando se realicen los trabajos de mantenimiento en los motores de los
Tanques de Neutralización. El acabado, las medidas, el modelo y el material a usar se
encuentran especificados en el plano EC-12; la función específica es brindar la
seguridad durante los trabajos de inspección y mantenimiento de equipos que se
encuentren en su interior. La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) y será
pagada cuando se concluya su instalación y pintado y este a plena satisfacción de la
supervisión.

-70-
- Suministro e instalación de Barandas Metálicas en Pasarela.-
Se suministrara e instalara barandas metálica en el perímetro de la pasarela ubicada
encima de los tanques de neutralización, el acabado, las medidas, el modelo y el
material a usar se encuentran especificados en el plano MEC-IZC-01; la función
específica es brindar la seguridad durante los trabajos de inspección y mantenimiento
de equipos que se encuentren en su interior. La unidad de medida es el metro lineal
(mi) y será pagada cuando se concluya su instalación y pintado y este a plena
satisfacción de la supervisión.

- Suministro e Instalación de la Escaleras Metálicas lncl. Barandas.-

EI acabado, las medidas, el modelo y el material a usar se encuentran especificados
en el plano EC-12.
Su aplicación será para la preparación de las escaleras metálicas de acceso a la planta
de tratamiento.

- Suministro e Instalación de Bomba Sumidero BBSM-01. Tubería y Soporte.-

Para la colección y control de derrames de efluente neutralizado y sin neutralizar en la
plataforma (Fosa) de Neutralización se cuenta con una bomba de sumidero BBSM-01
instalada en un cajón excavado en el piso de la fosa; esta bomba será portátil ya que
también servirá para succionar efluente en la PZCL por cuanto deberá tener un
sistema de soporte metálico que le permita fijarse tanto en la zona de neutralización
como en la poza de clarificación este soporte será diseñado por el contratista teniendo
en cuenta tu portatibilidad y acomodo en los sectores donde se utilizara. El piso ha
sido construido con una pendiente de 1% que conduce los derrames hacia este cajón.
La bomba BBSM-01 tiene una capacidad de 12.2 Us que se considera suficiente para
impulsar el derrame hasta el CJN-02. Las características de la bomba BBSM-01 son:

-71-
 Función Conducir derrames a TBOF-01, descargar Poza Clarificación
Caudal de diseño Lls ·12.2
Densidad de pulpa gil •1008
Granulometria ·100% <200m
Diametro de tubería pulg 4.0
!.latería! ce tubería HDPE
Longitud m 100.0
Altura geometrica m 9.0
Altura dinámica total m 13.4
Velocidad mrs ·t.s
Potencia Hp 4.8
Operatividad h/d 24.0 7.5 Corregido para altura
Tipo de bomba Centrifuga, Sumergible
!.!arca y Modelo Toyo DL-7.5
Tipo de sello r.lecanico
pH líquido 8.5
Recubrimiento Ninguno
r.!aterial de construcción Fe-Cr

Así mismo esta actividad incluye la instalación y/o acoplamiento de una tubería de
HDPE SDR11 de 04" de longitud 1OOm. Esta actividad se pagará por el global (bomba,
tubería y soporte metálico para bomba).

- Suministro y Montaje de Barandas Metálicas para el borde de la Fosa de

Neutralización.-
En esta actividad el contratista debe realizar el suministro y montaje de una baranda
metálica perimétrica de la fosa de neutralización anclada en los muros de concreto de
la misma y considerando los accesos que se tienen a las escaleras metálicas y
pasarelas. El diseño y dimensiones son las que se encuentran en el plano EC-12
diferenciándolas que estas estarán ancladas en el muro de concreto de la fosa lo
cual se muestra en el plano EC-06. La unidad de medida será (glb) y se pagará
cuando esté concluida al 100% la actividad y a plena satisfacción del supervisor.

- Ingeniería Suministro y Montaje de Techos de Pasarela Sobre Tanques de

Neutralización.-
EI portor debe definir la ingeniería de detalle para el techo sobre la pasarela la cual
será a dos aguas y con calamina metálica cuyo fin será proteger a los operadores de la
planta de las caídas de lluvia y/o granizada. Seguidamente se cuantificará el suministro

-72-
 y el montaje de esta actividad la cual que debe incluir una adecuada estructura de
soporte. La unidad de medida será (glb) y se pagará cuando esté concluida al 100% la
actividad y a plena satisfacción del supervisor de acuerdo a la ingeniería de detalle
realizada.

- Ingeniería Suministro y Montaje de Monoriel Sobre Tanques de Neutralización.-

EI portar debe definir la ingeniería de detalle para el Monoriel sobre la pasarela la cual
servirá para realizar los trabajos de mantenimiento al motor el tanque Sedimentador.
Seguidamente se cuantificará el suministro y el montaje de esta actividad la cual que
debe incluir una adecuada estructura de soporte. La unidad de medida será (glb) y se
pagará cuando esté concluida al 100% la actividad y a plena satisfacción del
supervisor de acuerdo a la ingeniería de detalle realizada.

Figura 5.2.3 Tanque neutralizador

5.2.4 SISTEMA SEDIMENTADOR

- Suministro y Montaje del Tanque de Coagulación TKCG-01.-
Este tanque capta la descarga de los TKN-02 y TKN-04, así como la dosificación de
pulpa mediante 02 bombas peristálticas desde cajón de pulpa CJN-03; el TKCG-01
será instalado en la fosa de neutralización donde previamente se acondicionará un
podio de concreto, las características del TKCG-01 son las siguientes:

-73-
 Caudal de diseño Us 1·10.7
Caudal de pulpa de relave Us ·1.3
Caudal de diseño Us 1"12.0
Caudal de diseño m:./min 6.7
Tiempo de residencia min ·t.o
Volumen requerido m~ 6.7
Radio H/0 1.0
Diámetro m 2.0
Diámetro pies 6.7
Diámetro comercial pies 7.0
Altura comercial pies 7.0
Altura Util pies 6.0
Volumen Util m:. 6.5
pH liquido 10.5
Recubrimiento No
Agitación r.,otoreductor Kemix 146 rpm, 4 Hp
Material de construcción Plancha acero ASTM-A36, 6 mm espesor

- Suministro y Montaje del Cajón de Bombas CJN-01.-

Las medidas y detalles se encuentran en el plano MEC-IZC-03, en general el materia
a utilizar son planchas de acero de 1/4". La unidad de media es und. y sus
características son las siguientes:

Tabla 5.2.4 Tabla de características del Cajón de bombas CJN-01

Material: Acero
Recubrimiento: Ninguno
Dimensiones: 0.7x1.0x1.0 MxMxM
Capacidad: 1.4 m3
Régimen: 24 h/d
Fuente (elaboración propia)

-74-
 - Suministro e Instalación de Bombas de Efluente Neutralizado BBAM-01. BBAM-02 y
BBAM-03.-
Están bombas funcionan en paralelo permitiendo tener la contingencia en caso de
caudales mayores y así mismo conservar siempre el stand by, las características de
las mismas son las siguientes:

Función Enviar A.F.Iina neutralizada a Sedimentador

Caudal de diseño Us 55.0
Densidad de pulpa gll 1002
Granulometria 100% <200m
Diámetro de tubería pulg S.O
!.laterial de tubería HDPE
Longitud m 21.2
Attura geométrica m 9.0
Altura dinámica total m 13.4
Velocidad mts 1.7
Potencia Hp 21.4 30.0 Corregido para altura
Operatividad h/d 24.0 Se alterna con otra bomba simifar
Tipo de bomba Centrífuga
l.larca y !.!odelo Hidrostal de agua, EQ.150-31S-9HE-f67·1
Tipo de sello mecánico
pH liquido 7.6
Recubrimiento Ninguno
Material de construcción Acero

- Suministro y Montaje del Cajón de Floculación CJN-02.-

Las medidas y detalles se encuentran en el plano MEC-IZC-03, en general el materia a
utilizar son planchas de acero de 1/4". La unidad de media es und. y sus características
son las siguientes:

Tabla 5.2.4Características de Cajón de floculación CJN-02

Material: Acero

Recubrimiento: Ninguno
Dimensiones: 1.0x1.35x1.0 MxMxM

-75-
 11.2m3
24 h/d
Fuente (elaboración propia)

- Suministro y Montaje del Cajón de Pulpas CJN-03.-

EI diseño es similar a los cajones 01 y 02, en general el materia a utilizar son planchas
de acero de 1/4". La unidad de media es und. y sus características son las siguientes:

Tabla 5.2.4 Características de Cajón de pulpa CJN-03

Material: Acero
Recubrimiento: Ninguno
Dimensiones: 2.0x.2.35x1.0 MxMxM
Capacidad: 4.2m3
Régimen: 24 h/d
Fuente (elaboración propia)

- Suministro y Montaje del Tanque Sedimentador 40' TKSD-01.-

Construida la platea de cimentación del Tanque Sedimentador se realizará el montaje
del tanque metálico TKSD-01, que garantice su funcionamiento según las siguientes
características:

• Densidad del pulpa de ingreso = 1002.4 g/1.

• Densidad de lodos= 1280 g/L cuando opera con relave, la PTAM no operará cuando
la Concentradora pare (1008 g/1 corresponde a este escenario sin relaves).
• % Sólidos de lodos = 30.6% sólidos aunque esto es regulable por el operador pues el
Tanque Sedimentador tendrá capacidad holgada de retención de lodos.
• Producción de lodos en (Kg/Hr) = 0.41 Kg/s = 1,490.8 Kg/h = 1,49 T/h.

-76-
 Caudal de diseño Us 112.0
Caudal de Floculante Us 0.7
Caudal de diseño Us 112.7
Dosis de floculante glm• 2.0
Area unitaria de diseño m=/Us 0.72
Area requerida m= 81.1
Factor de seguridad 1.25
Area requerida m= 101.4
Diámetro sedimentador m 11.4
Diámetro sedimentador pies 37.3
Diámetro sedimenta dar comercial pies 40.0
pHiiquido 10.5
Recubrimiento No
Agitación lenta (Rastrillo) Moto reductor Westech '1/6 rpm, 4 Hp
l.laterial de construcción Plancha acero ASTI.!-A36, 8 mm espesor

Así mismo se adjuntan a estas y otras especificaciones importantes en los siguientes

archivos:

1.- Memoria de Cálculo- PTAM.xls

2.- Balance PTAM, lscaycruz.xls

- Suministro e Instalación de Tuberías HDPE. SHC40 y Accesorios.-

Teniendo en cuenta todo lo descrito en elltem 6.1 Generalidades; se ha considerado
realizar el tendido de tuberías con material HDPE y SCH40 las cuales comunicarán los
siguientes puntos:
• TKCG-01 hasta CJN-01: L=1.6 mi, Q=11 O Lis, Tb SCH40 0 12", el agua bajará por
gravedad.
• TKCG-01 hasta CJN-01: L=1.6 mi, Q=90 Lis, Tb SCH40 0 10", el agua bajará por
gravedad.
• CJN-01 hasta CJN-02: L=30 mi, Q=200 Lis, Tb SCH40 0 10", el agua subirá mediante
impulsión de tres bombas BBAM-01, BBAM-02 y BBAM-03.
• TKSD-01 hasta PZCL-01: L=290 mi, Q=110 Lis, Tb HDPE 0 12", el agua bajará por
gravedad. Para los sectores donde la tubería se tendera de forma superficial el
contratista debe considerar y diseñar los anclajes adecuados.
• TKSD-01 hasta PZCL-01: L=290 mi, Q=90 Lis, Tb HDPE 0 10", el agua bajará por
gravedad. Para los sectores donde la tubería se tendera de forma superficial el
contratista debe considerar y diseñar los anclajes adecuados.

-77-
• TKSD-01 hasta CJN-03: L=45 mi, 0=1.1 Lis, Tb HDPE 0 2", el agua subirá mediante
impulsión por un par de bombas peristálticas BBUF-01 y BBUF-02.
• CJN-03 hasta TKCG-01: L=70 mi, 0=1.3 Lis, Tb HDPE 0 2", el agua subirá mediante
impulsión por un par de bombas peristálticas BBRL-01A y BBRL-018.

- Suministro y Montaje de Soportes metálicos para tuberías que salen del TKSD-01
hasta PZCL-01.-
Se ha considerado colocar postes fabricados con perfiles metálicos y cimentados en
podios de concreto los cuales tendrán la función de soportar las tuberías que se
tiendan a niveles mayores a 1 m del terreno natural. Ver plano HI-IZC-01. La unidad de
medida es global.

- Suministro e Instalación de Bombas Peristálticas BBUF-01, BBUF-02. BBRL-01A y

BBRL-018.-
Las características técnicas de las bombas peristálticas son las siguientes:

Bomba de lodos, BBUF-01

Función Dosificar pulpa de relave como coagulante
Caudal de diseño Us ·1.1
Densidad de pulpa gll •1280
Granulometria 40% >200m
Diámetro de tubería pulg ·t.o
Material de tubería HDPE
Longitud m 41.4
Altura geometrica m 5.0
Altura dinámica total m "17.7
Velocidad m/s 2.1
Potencia Hp 3.0 <grande por uniformidad
Operatividad hld 24.0
Tipo de bomba Peristáltica
r.larca y r.!odelo Bredel SPX-40
Tipo de sello sin sello
pH líquido 10.5
Recubrimiento Elastómero
r.laterial de construcción Acero y Elastómero

-78-
Bomba de lodos, BBUF-02
Función Enviar lodos Sedimentador a Espesador relave, con BBUF-01
Caudal de diseño Us 2.4
Densidad de pulpa gll '1008
Granu!ometria 100% <200m
Diámetro de tubería pulg 2.0
Material de tubería HDPE
Longitud m 260.8
Altura geométrica m 6.0
Altura dinámica total m 17.6
Velocidad mis 1.2
Potencia Hp 3.0 <grande por uniformidad
Operatividad dimes 2.0
Tipo de bomba Peristáltica
!.tarea y r.lodelo Bredel SPX-~0
Tipo de sello sin sello
pH líquido ·to.s
Recubrimiento Elastómero
r.laterial de construcción Acero y Elastómero

Bomba de Relave, BBRL-01

Función Dosificar pulpa de relave como coagulante
Caudal de diseño Us 1.3
Densidad de pulpa g/1 '1212
Granulometría 40% >200m
Diámetro de tubería pulg 1.0
Material de tubería HDPE
Longitud m 59.0
Altura geométrica m 2.0
Altura dinámica total m 2·1.4
Velocidad mts 2.6
Potencia Hp 3.0 <grande por uniformidad
Operatividad hld 24.0 Se alterna con otra bomba similar
Tipo de bomba Peristáltica
Marca y r.lodelo Bredel SPX-40
Tipo de sello sin sello
pH liquido 11.3
Recubrimiento Elastómero
Material de construcción Acero y Elastómero

-79-
- Suministro y Montaje de estructura metálica de soporte para CJN-02.-
EI portar debe considerar la construcción de una estructura metálica que soportará al
tanque mezclador de 6'x6' y al CJN-02, las dimensiones y tipo de perfiles a utilizar se
encuentran especificadas en el plano MEC-IZC-07. La unidad de medida es (glb) y ·
será pagada el 50% cuando se tenga todos los materiales en obra y el saldo una vez
concluida la actividad y que esta a plena satisfacción del supervisor. El contratista
debe incluir el pintado de la misma de acuerdo a las ET.

- Ingeniería Suministro y Montaje del Canal de Descarga.-

EI portar debe definir la ingeniería de detalle para el canal de descarga y luego
cuantificará el suministro y el montaje del canal. La unidad de medida será (glb) y se
pagará cuando esté concluida al 100% la actividad y a plena satisfacción del
supervisor de acuerdo a la ingeniería de detalle realizada.

- Ingeniería Suministro y Montaje de Pasarela Sobre Tanque Sedimentador.-

EI portar debe definir la ingeniería de detalle para la pasarela la cual debe tener en lo
posible continuidad con las pasarelas de los otros tanques, de lo contrario de debe
diseñar escaleras de gato para el acceso a la misma, también se debe considerar que
el grating sea completamente desmontable para facilitar el mantenimiento de los
tanques. Seguidamente se cuantificará el suministro y el montaje de esta pasarela la
cual que debe incluir su estructura de soporte, barandas y piso de grating de las
mismas características que la pasarela del sistema de neutralización. La unidad de
medida será (glb) y se pagará cuando esté concluida al 100% la actividad y a plena
satisfacción del supervisor de acuerdo a la ingeniería de detalle realizada.

- Ingeniería Suministro y Montaje de Techos de Pasarela Sobre TKSD-01.-

EI portar debe definir la ingeniería de detalle para el techo sobre la pasarela la cual
será a dos aguas y con calamina metálica cuyo fin será proteger a los operadores de la
planta de las caídas de lluvia y/o granizada. Seguidamente se cuantificará el suministro
y el montaje de esta actividad la cual que debe incluir una adecuada estructura de

-80-
 soporte. La unidad de medida será (glb) y se pagará cuando esté concluida al 100% la
actividad y a plena satisfacción del supervisor de acuerdo a la ingeniería de detalle
realizada.

- Ingeniería Suministro y Montaje de Monoriel Sobre TKSD-01.-

EI portar debe definir la ingeniería de detalle para el Monoriel sobre la pasarela la cual
servirá para realizar los trabajos de mantenimiento al motor el tanque Sedimentador.
Seguidamente se cuantificará el suministro y el montaje de esta actividad la cual que
debe incluir una adecuada estructura de soporte. La unidad de medida será (glb) y se
pagará cuando esté concluida al 100% la actividad y a plena satisfacción del
supervisor de acuerdo a la ingeniería de detalle realizada.

Figura 5.2.4 Sedimentador

5.2.5 SISTEMA CLARIFICADOR

- Construcción del Cajón de Recepción CJN-04.-

A la salida de la PZCL-02 se colocará un cajón de recepción CJN-04, al mismo que el
efluente llegará por rebose y desde donde se conectarán dos tubería de HDPE DE 1O"
Y 12" para direccional el efluente hacia el TKC02-01 de 10m3. Este cajón receptor
tiene las siguientes características:

-81-
 Tabla 5.2.5 Características del Cajón de recepción CJN-04

Material: Concreto armado

Recubrimiento: Se realizará un solaqueo con ae
impermeabilizante.
Dimensiones efectivas: 1.20x3.20x1.00 mxmxm
Espesor de muros y piso: 15cm
Tipo de concreto: f'c 210 kg/cm2
solado fe 100 kg/cm2

Fuente: Elaboración propia

Este cajón considera una berma de 15 cm que hace la transición para el rebose desde la
poza de clarificación. La unidad de medida es global.

- Suministro e Instalación de Tuberías HDPE y Accesorios.-

Teniendo en cuenta todo lo descrito en el ltem 6.1 Generalidades; se ha considerado
realizar el tendido de tuberías con material HDPE las cuales comunicarán los
siguientes puntos:

• PZCL hasta Relavara Tinyag Inferior: L=90 mi, 0=110 Lis, Tb HDPE 0 12", el agua
bajará por gravedad regulada mediante una válvula de 12" donde se direcciona el agua
hacia la PZCL con una accesorio tipo T. La tubería se tenderá superficialmente y
anclada adecuadamente donde corresponda.
• PZCL hasta Relavara Tinyag Inferior: L=90 mi, 0=900 Lis, Tb HDPE 0 10", el agua
bajará por gravedad regulada mediante una válvula de 1O" donde se direcciona el agua
hacia la PZCL con una accesorio tipo T. La tubería se tenderá superficialmente y
anclada adecuadamente donde corresponda.
• CJN-04 hasta TKC02-01: L=235 mi, 0=110 Lis, Tb HDPE 0 12", el agua bajará por
gravedad.
• CJN-04 hasta TKC02-01: L=235 mi, 0=90 Lis, Tb HDPE 0 10", el agua bajará por
gravedad. Esta y la tubería anterior deben ser tendidas de forma superficial donde solo
es necesario considerar un anclaje adecuado en el talud o terreno según corresponda,
sin embargo el contratista debe considerar un tramo de 115 mi en donde tendrá que

-82-
 enterrar la tubería a una profundidad variable entre 0.65 m y 1.50m para mantener la
pendiente de descenso del fluido; esto se realizará para no obstaculizar el tránsito de
la zona de Plataformado. Ver planos CIV-ISC-06 y UBI-IZC-01.

- Suministro y Montaje de Barandas Metálicas.-

Se suministrara e instalara barandas metálicas en el perímetro de esta fosa, el
acabado, las medidas, el modelo y el material a usar se encuentran especificados en el
plano CIV-IZC-006; la función específica es restringir el acceso a esta zona de
personas extrañas a su operación.
Su unidad de medida es el (mi) instalado y su forma de pago incluye el suministro,
mano de obra e instalación a entera satisfacción del supervisor. La actividad concluye
con el pintado del cerco y de acuerdo a las E. T. de pintura.

Figura 5.25 Suministros baranda metálica

5.2.6 SISTEMA DE TRATAMIENTO EC0-2

Este sistema contempla una serie de tanques, tuberías y hornos los cuales se encuentran
esquematizados en el plano MEC-IZC-05 así como en los planos UBI-ICZ-01 y AGN-IZS-
01.

-83-
- Suministro y Montaje del Tanque de Regulación TKC02-01.-

Caudal de diseño (OF Poza PZCL-02) Us ·111.6

Caudal de diseño m3/min 6.7
Tiempo de Regulación •1.5
Volumen requerido 10.0
Tanque Comercial Rotoplast 10.0
Diámetro 2.2
Altura 3.0
pH liquido 10.5
Recubrimiento No
Agitación No
r.laterial de construcción Polietileno reforzado 1,20 Kg!L

- Suministro y Montaje de Tanques de Neutralización TKC02-02A y TKC02-028.-

Cantidad: 02 Unidades

Caudal de diseño (OF TKC02-01) Us 55.8

Caudal de diseño mz/min 3.3
Tiempo de Residencia min -e:
{ ·"'
Volumen requerido m:; 25.0
Tanque Comercial Rotoplast m:; 25.0
Diámetro m 3.0
Altura m 4.0
pH liquido 8.5
Recubrimiento No
Agitación No
r.laterial de construcción Polietileno reforzado 1,20 Kg!L

- Suministro e Instalación de Tuberías HDPE y Accesorios.-

Teniendo en cuenta todo lo descrito en elltem 6.1 Generalidades; se ha considerado
realizar el tendido de tuberías con material HDPE las cuales comunicarán los
siguientes puntos:
• TKC02-01 hasta TKC02-02A: L=SO mi, Q=110 Lis, Tb HDPE 0 10", el agua bajará por
gravedad.
• TKC02-01 hasta TKC02-02B: L=SO mi, Q=90 Lis, Tb HDPE 0 8", el agua bajará por
gravedad.

-84-
• TKC02-02A hacia el curso natural: L=215 mi, 0=110 Lis, Tb HDPE 0 10", el agua
bajará por gravedad.
• TKC02-02B hacia el curso natural: L=215 mi, Q=90 Lis, Tb HDPE 0 8", el agua bajará
por gravedad.

- Suministro e Instalación de la Red de Gas GLP

Además de tener lo especificado en el ltem 9 de este documento. El contratista de
acuerdo a lo detallado en el plano MEC-IZC-02 y MEC-IZC-05el deberá realizar el
montaje de tuberías, accesorios y otros a fin de garantizar el correcto funcionamiento
del tendido y funcionamiento de la red de gas GLP. La unidad de medida de esta
partida será la global y será pagada si cumple con su correcto funcionamiento y una
adecuada instalación.

- Suministro e Instalación del Horno de Combustión de GLP. HCB-01 y HCB-02.-

Tabla 5.2.6 Características de Suministro e Instalación del Horno de Combustión de GLP.

HCB-01 y HCB-02.

Cantidad: Dos

Material: Acero inoxidable 304

Dimensiones: 1.60 m alto, 1.00 largo, 0.85 m ancho
Capacidad: 5 Kg/h de GLP
Cota de ubicación: 4575.0
Motor Ventilador: 2.5 Hp
Motor del extractor: 0.5 Hp
lntercambiador de calor: Si
Marca y Modelo: MIDCO-EC300 1 CIMMSA

Fuente: Elaboración propia

-85-
 HORNOS 1NDUSTRIALES A GAS
Marca: cimmsa
• MEDIDAS: aproximadas Largo 100mm, Ancho 850mm. Alto 1600mm incluido pedestal
• Fabricado en plancha de acero inoxidable 18.8 AISI304 DE 1/16 de espesor.
• Totalmente contraplacado para controlar la expansión del calor a zona externa del mueble
• Quemador industrial de GLP caudal máximo 5kg/h QUEMADOR A GAS GLP/GN MARCA MIDCO
COMPLETAMENTE AUTOMATICO (PROCEDENCIA AMERICANA) MODELO EC300
• lntercambiador de calor de gran potencia y durabilidad construido en AISL 310
• Ajuste de temperatura por medio tablero; control de presiones, temperatura, control de fuerza de
llama. encendido automatico. temporizador. Alarmas por caudal de gas, presión, por apagado de la
llama.
• Control de seguridad con válvulas de selenoides.
• Tablero general de encendido.
• Motor ventilador de enfriamiento del intercambiador de 2.5 hp trifásico
• Estractor de calor de la cabina de 1/2hp trifásico.
• Dueto para la captura eficiente de C02 en acero inoxidable.
• Puerta contraplacada de doble refuerzo inclinada. con jalador tubular de acero inoxidable.
• Aislamiento térmico con lana de vidrio de 6" de espesor.
• MEDIDAS: aproximadas Largo 900mm, Ancho 750mm. Alto 1600mm incluido pedestal

QUEMADOR A GAS GLP{GN MARCA MIDCO COMPLETAMENTE AUTO MATICO (PROCEDENCIA

AMERICANA) MODELO EC300 POTENCIA MIN 90,000 YMAX 300,000Btu/h

FUNCIONAMIENTO ON-OFF, COMPLETAMENTE AUTOMATICO, CONSTRUCCION TIPO

MONOBLOCK-MONO-TOBERA, CUERPO DE FUNDICION CON BRIDA DE FUACION A LA BOCA DEL
HOGAR, VENTILADOR DE ALTA EFICIENCIA, CON MOTOR DE 3,450 r.p.m. y de ll/2HP VOLTAJE
230V/1/60HZ, PROGRAMADOR MARCA HONEYWELL MODELO S87 YCONTROL DE LLAMA POR
IONIZACION,INCLUYE TREN DE GAS MARCA HONEYWELL MODELO VR8305DE 3/4", FORMA DE LA
LLAMA REGULABLE, SEGÚN LAS DIMENSIONES DEL HOGAR, EMISION DE EFLUENTES
CONTAMINANTES INFERIOR A LOS VALORES ADMITIDOS POR NORMAS INTERNACIONALES, DE
FACIL INSTALAOON YNO REQUIERE DE MANTENIMEINTO CONSTANTE.

-86-
 (~)_ ~
"'-..
'·

ro -

- Canastillas para 6 balones de Gas.-

- Carretillas Hidráulicas Stokas.-
- Suministro y Montaje de Soportes metálicos para tuberías que salen del TKC02-01
hasta TKC02-02.-
- Suministro de Batería de Balones de Gas GLP.-
De las anteriores actividades el contratista deberá encargarse de la implementación de
los mismo para el adecuado funcionamiento del sistema EC02.
- Ingeniería .Suministro y Montaje del techo de la planta Hornos.-
EI contratista realizará la ingeniería de detalle, el suministro y el montaje de un techo
metálico que proteja de lluvias y nevada al sistema donde estarán emplazados los
hornos, balones de gas y el tanque de 1O m3. La unidad de medida será la global y se
pagará cuando se haya concluido con la actividad y este a plena satisfacción de la
supervisión de acuerdo a la ingeniería de detalle.

-87-
5.3DIMENSIONAMIENTO HIDRAULICO

El objeto del presente documento es dimensionar los Sistemas de Tuberías principales

correspondiente a la Planta de Tratamiento PTAM de la Unidad Minera
lscaycruz,propiedad de la Empresa Minera Los Quenuales S.A. (EMQSA).

5.3.1 ALCANCE

Como alcance del presente documento se tiene:

• Análisis hidráulico de las tuberías que forman parte de la Planta de Tratamiento PTAM.

• Dimensionamiento del sistema de tuberías de la Planta de Tratamiento PTAM.

• Dimensionamiento y Selección del sistema de bombas de la Planta de Tratamiento

PTAM.

5.3.2 NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

5.3.2.1 DOCUMENTOS

• Plano No UBI-ICZ-01 Ubicación del Área del Proyecto y Componentes.

• Plano Diagrama P&ID- Planta de Tratamiento PTAM.

• Plano No 502-ED-EA-0019-PL-00001 P&ID Planta PTAM.

• Plano No 502-ED-EA-0019-PL-00002 PFD Planta PTAM.

• Documento No 501-ED-EA-0016-ET-00001 Piping Class.

5.3.2.2 NORMAS

• ANSI/AISC 360: Specification for Structural Steel Buildings

• AISC: American lnstitute of Steel Construction

• ANSI14.3: Ladders- Fixed

-88-
• ASCE/SEI 7: Minimum Design Loads of Buildings and Other Structures

• ASME Y14.3: Multiview and Sectional View Drawings

• ASME Y14.5: Dimensioning and Tolerancing

• ASME Y14.100: Engineering Drawing Practices

• API 650: Welded Steel Tanks for Oil Storage

• API 620: Design and Construction of large, welded, law pressure storage tank

• API 653: Tank inspection, repairs, alteration and reconstruction

• NFPA: National Fire Protection Association

• OSHA: Occupational Safety and Health Administration.

• RNC: Reglamento Nacional de Construcciones.

5.4 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

La ubicación de la PTAM fue establecida en el área adyacente al Espesador de

Zinc, Portal del túnel de acceso de tubería de relave, Pozas (Cachas) de
concentrados, para permitir el abastecimiento de pulpa de relave para la
coagulación, lechada de Cal y solución de floculante además del retorno de los
lodos generados a la bomba que actualmente conduce los relaves hasta el
Espesador y Depósito de Geniococha.

La Planta PTAM funcionará la mayor parte del tiempo (110 Lis), es decir mientras
opere la Planta Concentradora y ocasionalmente operara a 200 Lis; este sistema se
describe a continuación:

Un promedio de 46 L/s de efluente de mina Limpe se conducen impulsados por la

Bomba que actualmente envía este efluente al Depósito Tinyag Inferior; el caudal
total, de 91 Lis, llega mediante una tubería TBLP-01 de HDPE de 1O" hasta el
Tanque TKR-01 de PTE de 25 m3 el mismo que actúa como regulador; este Tanque
cuenta con una válvula de 12" por la parte superior que regula el flujo de efluente

-89-
que va al tratamiento (46 Us) mientras que el excedente se descarga al Depósito
Tinyag Inferior mediante una válvula inferior de 12" ubicado a O, 1 m de la base. Esta
disposición permite mantener una presión y altura constante que mantiene un flujo
regular hacia la Poza PZAM-01, mediante 1 tuberías TBLP-01 de HDPE de 12".

Un promedio de 64 Us de efluente de mina Chupa se conducen por gravedad

desde la Poza de sedimentación existente en la bocamina (cota 4603) hasta la Poza
PZAM-01 (Cota 4486) mediante una tubería TBCH-01 de HDPE de 10".

La Poza PZAM-01 es de concreto armado, ocupa un área de 60 m2 y tiene una

capacidad de 300 m3 de efluente ácido, estará emplazado sobre el nivel 4580.2 y
con un nivel de rebose de 4586. Desde esta poza se alimentará 11 O L/s de efluente
al Tanque de mezcla TKM-01 en forma permanente mediante una tubería TBAM-
01A de 10"; cuando la PTAM opere con 200 L/s se alimentará además por una
tubería de 12" (TBAM-018).

El Tanque TKM-01 es de 6'x6.6', de fierro, y recibe también la dosis total de Cal

(0, 12 g/L) requerida para neutralizar el efluente hasta pH 10,5, es decir 0.66 Us de
lechada de cal fina con 20 g/L, iniciándose la neutralización. Cuando
ocasionalmente se procese 200 Us la misma bomba peristáltica alimentará 0,80 Us
de una lechada de Cal al 30 g/L; la concentración de Cal será reajustada para evitar
que la bomba opere con un caudal superior a 1 Us.

Desde el tanque TKM-01, 02 tuberías HDPE TBAM-02A y TBAM-028, de 12" y 12"

alimentará por gravedad a los Tanques de neutralización TKN-01 y TKN-03 de fierro
de 1O'x11' para continuar con la neutralización y precipitación de los metales
disueltos; estos Tanques operan en un arreglo de 2 líneas paralelas y descargan a
tanques similares TKN-02 y TKN-04, respectivamente, donde se completa la
neutralización y alcanza un pH cercano a 10,5. Ambos tanques TKN-02 y TKN-04
descargan entonces por gravedad, 55 Us de efluente neutralizado a un tanque
agitador de 7'x7.7' donde la pulpa recibe un flujo de 1,3 Us de pulpa de relave
desde el Cajón de la Bomba de relaves de la Planta Concentradora. Este caudal es
alimentado en forma controlada mediante 02 bombas peristálticas BLRL-01A y
BLRL-01 8, que se alternan en el uso para evitar desgaste prematuro como también

-90-
pueden operar en paralelo. Se ha preferido utilizar este tipo de bombas en lugar de
las centrífugas porque proporcionan un mejor control del caudal.

En el Tanque de coagulación TKCG-01 las partículas de relave absorben los

precipitados coloidales y forman luego flóculos compactos que permiten alcanzar
una alta densidad en la descarga del Sedimentador. El tanque TKCG-01 descarga
a un Cajón de bomba CJN-01 donde recibe una dosis de 2,0 mg/L de floculante
aniónico Superfloc A-110 o similar mediante una bomba peristáltica BBFL-01A, que
alimenta 0,74 Lis de solución de 0,30 g/L.

Cuando la Planta procese 200 Lis es necesario alimentar un caudal de 1,4 Lis de
floculante y entonces se opera con otra bomba peristáltica BBFL-01 8 similar a la
bomba BBFL-01A.

El Cajón CJN-01 de fierro, tiene 3 tubos de salida que conectan a otras tantas
Bombas centrífugas BBAM-01, BBAM-02 y BBAM-03. En una operación normal, de
11 O Lis, actuarán solo 2 bombas impulsando cada una 55 Lis de efluente
neutralizado y floculado hasta el cajón CJN-02 que alimenta al canal de
alimentación al Sedimentador.

Cuando sea necesario procesar 200 Lis de efluente de Mina la tercera bomba
actuará para completar el envío de 200 Lis al Canal de alimentación al
Sedimentador TKSD-01 de 40 pies.

En el Sedimentador TKSD-01 de 40 pies el lodo coagulado con el relave alcanza

una densidad en el orden de 1280 g/L y es descargado mediante una bomba
peristáltica BBUF-01, que envía 1,1 Lis al actual cajón de la bomba de relaves
mediante la tubería TBUF-01 de 2".

Cuando la Planta procese 200 Lis de efluente de mina, será porque la Planta
Concentradora no opera y ni se cuenta con el suministro de relaves; en tales
circunstancias los lodos descargados en el UF del Sedimentador serán de baja
densidad (1, 16% sólidos) y voluminosos incrementándose el caudal de lodos a 2,4
Lis. En este caso otra bomba peristáltica, BBUF-02, opera en paralelo con la
bomba BBUF-01 e impulsan los lodos hasta el Espesador de relaves TKEP-01

-91-
mediante una tubería de 6". En el Espesador los lodos se acumulan durante todo el
día y entonces son bombeados 1 sola vez hasta el Depósito de relaves Geniococha.

Con el sistema propuesto se evita operar innecesariamente las bombas de relaves

de la Planta Concentradora para manejar esos lodos, con el ahorro de energía y
labor correspondiente.

El rebose clarificado del Sedimentador TKSD-01 se descarga en forma continua a

02 tuberías, T80F-01A y T80F-018 de 12" y 10" lo conduce por gravedad hasta
las 02 Pozas de Clarificación , donde entonces se completa la clarificación del
efluente tratado.

Las Pozas de Clarificación PZCL-01 y PZCL-02 están dispuestas en serie para

facilitar la descarga de sedimentos sin que se interrumpa el abastecimiento de
efluente. Es importante completar la clarificación antes de reducir el pH de 10,5 a
8,5 porque de otro modo los precipitados en suspensión (hídróxidos de Mn y Zn)
podrían redisolverse durante la aplicación de C02. Cabe señalar que estas Pozas
de Clarificación han permitido que la Planta PTAM pueda manejar caudales de
hasta 200 Us con el Tanque Sedimentador TKSD-01 de solo 40 píes de diámetro;
de otro modo no se hubiera podido completar la Planta en un espacio tan reducido
como el disponible en el entorno de la Planta Concentradora.

El rebose (OF) claro de la Poza de Clarificación PZCL-02, con un caudal de

aproximadamente 11 O Us, es una solución con una concentración de metales y
aniones, y concentración de sólidos (TSS) por debajo de los LMP y ECA que
regulan la Clase de agua 111, pero tiene un pH (10,5) que aún no cumple con el LMP.

La descarga del rebose de la Poza PZCL-02 es hacia el Cajón de recepción CJN-04

de concreto armado.

Los 02 tubos T8C02-01A y T8C02-01 8 descargan efluente alcalino al Tanque

distribuidor TK02-01, de Polietileno (PTE) y 1O m3 de capacidad ubicado en la
plataforma adyacente al Laboratorio Químico (cota 4575). Esta ubicación ha sido
seleccionada para aprovechamiento del calor generado en el Módulo EC02
considerando que el agua caliente se utiliza bastante allí. Cada tubería cuenta con

-92-
una válvula de compuerta de 12" y 10" que permite el control del suministro de agua
alcalina.

Desde el TKC02-01 dos tuberías TBC02-02A y TBC02-28 de HDPE de 1O" y de

8" descargan por gravedad un promedio de 100 Lis CL!ando la Planta Concentradora
no opera y cuando esta ópera solo una de las tuberías descarga el caudal de 11 O
L/s. Cada descarga es recepcionada por un Tanque de PTE de 25m3 (TKC02-02A
o TKC02-028) ubicada aguas abajo a un desnivel de 1O m el mismo que
proporciona un tiempo de residencia de 4 minutos; en una operación normal que
genera 110 Lis de efluente alcalino una sola tubería descarga en paralelo a ambos
reactores (TKC02-02A y TKC02-028) duplicando entonces el tiempo de residencia
para una reacción más efectiva y menor consumo de C02 (y GLP).

El torrente que discurre por los tubos TBC02-02A y TBC02-2B genera succión en
los Venturis de 6x2 instalados al inicio de cada uno de ellos captando así el C02
generado en la Cámara de Combustión HCB-01 y mezclándolo con íntimamente
con el efluente alcalino; la mezcla gas-efluente concluye su reacción en los
reactores TKC02-02A y TKC02-028 reduciendo el pH de 10,5 a 8,2. Esta reacción
no genera productos sólidos de modo que el efluente conserva su claridad original.

El gas C02 se genera por combustión de Gas licuado de petróleo (GLP) en el Horno
de Combustión HCB-01, tipo MIDCO/EC300 el mismo que opera con un quemador
automatizado y cuenta con dispositivos de control de flujo, llama, temperatura y
apagado automático. La alimentación del GLP se realiza, en la primera etapa desde
una batería de 06 Balones de GLP de 45 Kgs según se muestra en el plano
correspondiente; el alcance del proyecto no considera el aprovechamiento del calor
generado en esta combustión pero ha sido ubicado en un lugar donde este puede
utilizarse para el calentamiento de agua y servicio del laboratorio.

En una segunda etapa, y una vez precisado el consumo de GLP, éste puede ser
alimentado desde un Tanque estacionario similar al que existe en los Comedores
del Campamento el mismo que es abastecido mediante Camiones cisternas.

El efluente tratado en el módulo EC02 se descarga con pH menor a 8,5 y no genera

precipitados porque los carbonatos de convierten en bicarbonato, de modo que la

-93-
claridad alcanzada en la Poza de Clarificación (PZCL-01) se mantendrá para cumplir
con el LMP para sólidos suspendidos.

Se estima que el sedimento o UF generado en la Poza de Clarificación (PZCL-01)

alcanzará un espesor de 1,7 cm cada 4 meses de operación de la PTAM, de modo
que se proyecta una limpieza trimestral con una descarga a lo largo de un día. Para
este efecto se trasladará la bomba sumergible BBSM-01 del sumidero de la Poza
de Neutralización que entonces conducirá un caudal de 3,2 Us de sedimentos
acumulados hasta el Espesador de Relaves ubicado al otro lado del embalse Tinyag
Inferior; este sedimento se conduce mediante la tubería TBUF-03 de HDPE de 2"
diámetro y 317 m de longitud culminando así el tratamiento y la disposición de los
residuos generados.

La preparación de los 02 reactivos que requiere la Planta PTAM, lechada de Cal y

solución de floculante, se realiza en las instalaciones existentes en la Planta
Concentradora, ahorrando de ese modo la inversión en un circuito adicional de
preparación.

La solución de floculante, que actualmente se prepara varias veces al día en la

Planta Concentradora en un Tanque de 6'x8' ubicado en la parte alta de la
Concentradora (cota 4620 aproximadamente), esta concentración será ajustada a
una de 0,3 g/L a medida que ingresa al Tanque de dosificación TKFL-01 de la
PTAM; este Tanque brinda una autonomía de 8 horas para el caudal normal de 110
Us de modo que se reabastece en cada turno.

La solución de lechada de Cal que se utiliza en la Planta Concentradora será

previamente clasificada en uno de los hidrociclones de 4" diámetro existentes a fin
de utilizar solo las partículas finas de Ca(OH)2 y garantizar una reacción y
aprovechamiento completo de la Cal.

El UF de este hidrociclón retornará al mismo Tanque de preparación y será utilizado

para alimentar al circuito de flotación de Zinc pues allí se aprovecha mejor las
partículas gruesas de Ca(OH)2; el OF se conduce por gravedad desde la cota 4620
a la cota 4581 aproximadamente donde se ubica el Tanque de lechada de Cal fina,
TKCA-01. la lechada de Cal se conduce por gravedad y mediante una tubería
TBCA-01 de HDPE de 2" hasta el Tanque TKCA-01; este Tanque brinda una

-94-
autonomía de 12 horas para el caudal normal de 110 Lis y la transferencia toma
aproximadamente una hora con un flujo de 0.66 L/s.

La disposición de los equipos en la Planta PTAM permite que tanto la lechada de

Cal como solución de floculante puedan ser alimentados por gravedad y mediante
una válvula simple de control manual si el caso lo amerita. De este modo las Plantas
continuarían operando aún en el caso de desperfecto o falla de las bombas
dosificadoras.

5.5 DATOS DE ENTRADA A LA SIMULACION HIDRAULICA

5.5.1 CARACTERIZACIÓN DEL FLUIDO

Se usaron las características y propiedades del agua acida, relaves, lechada de cal y
floculante especificados en los documentos de referencia. Todas las propiedades físicas,
han sido estimadas y calculadas con la base de datos del software AFT Fathom.

5.5.2 ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍA

Para el fluido manejado en este sistema, para efectos de cálculos se asumió que todos
los diámetros de tubería para el caso de Acero al Carbono son Schedule 40, y para el
caso de tubería de HDPE son SDR11, y está acorde a lo especificado en el Piping Class.

5.5.3 CONSIDERACIONES

Para el análisis hidráulico, se utilizaron las siguientes consideraciones:

• La caída de presión en las tuberías será calculada con la ecuación de Hazen-Williams,

según:

4.52Ql.BS
P = cl.ssn4.a7

Dónde:
p: caída de presión por unidad de longitud (psilft)
Q: caudal (gpm)
C: coeficiente de pérdida por fricción
D: diámetro interno de la tubería (pulg).

-95-
Tomando C=120 (Condición tuberías Acero al Carbono)

• El caudal de diseño para la Planta de Tratamiento PTAM será de 11 O Lis (200 Lis en
caso de parada de planta), para el tratamiento de Agua Acida proveniente de la mina y
relaves.

5.6 CONDICIONES DE OPERACIÓN

Es importante resaltar que para los cálculos hidráulicos y dimensionamiento se tomaron

en cuenta las condiciones más conservadoras para cubrir las necesidades de tratamiento
de agua de la Planta PTAM.

• Caudal de diseño Planta PTAM = 110 Lis (200 Lis)

• Caudal de diseño Tubería 01 = 91 Lis

• Caudal de diseño Tubería 02 = 45 Lis

• Caudal de diseño Tubería 03 = 46 Lis

• Caudal de diseño Tubería 04 = 64 Lis

• Caudal de diseño Tubería 05 = 11 O Lis

• Caudal de diseño Tubería 06 = 90 Lis

• Caudal de diseño Tubería 07 = 11 O Lis

• Caudal de diseño Tubería 08 = 90 Lis

• Caudal de diseño Tubería 09 = 11 O Lis

• Caudal de diseño Tubería 1O = 90 Lis

• Caudal de diseño Tubería 11 = 90 Lis

• Caudal de diseño Tubería 12 = 11 O Lis

-96-
• Temperatura Operación= 50°F

• Presión Operación =Atmosférica

5. 7 DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS

A menos que se indique lo contrario, el dimensionamiento de tuberías debe estar basado

en la velocidad máxima y caída de presión desarrollada en la tubería a flujo normal.

Una tubería debe ser dimensionada teniendo en cuenta los siguientes criterios.

Tabla 5. 7-1: Criterios para dimensionamiento de tuberías

~----- --SERVTCI(f -------r~V~~::r-~ii!I.AJ<lMO-P/foo(l '

:~-- - --~-- - - - - - - - _ L_ rws~l- [P:1:~~-----
Líneas de líquido

Succión de bomba

NPS<2 0.9-2.5

NPS 3-6 2.0-3.5

0.2 - 0.5
NPS8-10 2.5-5.0

NPS > 12 3.0- 10.0

Descarga de bomba

NPS<2 2.0-5.0

NPS 3-6 3.5 - 8.0 0.8-2.5

NPS 8-10 5.0-10.0

-97-
 ~-···:· ------· SER'{iclo"- -----1r-\fELbcn:J-Ai1 --~iViAXiñño :·PJ1óotT1
i
!
[______ -
-
. ·
. L'··
-
11

-
MÁXIMA

[ft/S]
_·_··-·-
·

---~
-
[psiJ100ft] ·
j
~
!
J
• 8.0-10.0

Líneas de transferencia por g Normal: 0.1

Máximo 3
Máximo: 0.2

Drenajes

NPS <2 Máximo 3

NPS 3-10 Máximo 5

Servicios

Agua

Succión de Bomba

Líneas pequeñas (NPS 2 - 1O) 10-20 0.2-0.5

Líneas grandes (NPS >12) 16-26 0.2-0.5

Descarga de Bomba

Líneas pequeñas (NPS 2- 10) 16-33 0.5-1.0

Líneas grandes (NPS >12) 23-40 0.5-1.0

Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY.

-98-
5.8 METODOLOGIA DE ANALISIS

Teniendo en consideración la ubicación para los nuevos tanques y el ruteo de tuberías

propuesto, se realizará un análisis hidráulico en el Software AFT Fathom, con la finalidad
de evaluar la el perfil de presiones, velocidad desarrollado en la tubería.

Una vez establecida la hidráulica correcta para el sistema, se procederá al

dimensionamiento de cada tramo de tubería, esta parte también se desarrollará en el
módulo de dimensionamiento del Software AFT Fathom.

Para la obtención de resultados más reales, se tendrá en consideración los accesorios

requeridos, el ruteo planteado, y las cotas del terreno según la topografía.

5.9 RESUL TACOS DE ANALISIS

5.9.1 ANÁLISIS HIDRÁULICO EN TUBERÍAS

Se realizó la simulación de la hidráulica de las tuberías principales del sistema de

tratamiento de agua PTAM y se tuvo en cuenta lo siguiente configuración y ruteo, para
mayor detalle ver Anexo 01- Plano Ubicación del Área del Proyecto y Componentes:

En el simulador se ingresó las características y configuración presentados anteriormente

(ver Anexo 02- Simulación de Planta PTAM- Tramo 01 - AFT Fathom, Anexo 04-
Simulación de Planta PTAM- Tramo 02- AFT Fathom, Anexo 06- Simulación de Planta
PTAM - Tramo 03 - AFT Fathom, Anexo 08 - Simulación de Planta PTAM- Tramo 04 -
AFT Fathom, Anexo 1O - Simulación de Planta PTAM - Tramo 05106 - AFT Fathom,
Anexo 12- Simulación de Planta PTAM- Tramo 07108 - AFT Fathom, Anexo 14-
Simulación de Planta PTAM- Tramo 09110- AFT Fathom, y Anexo 16- Simulación de
Planta PTAM- Tramo 11112- AFT Fathom), y se obtuvieron los siguientes resultados:

-99-
 Tabla 5.9-1: Resultados Hidráulicos - Tubería 01

. Parámetro Unida1 · Valor

1
Caudal de Manejo Lis 91.36

Velocidad Máxima Promedio en Tubería ft/s 7.855

Presión de llegada psi 15

Diferencia de cotas m -15.0

Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY.

Tabla 5.9-2: Resultados Hidráulicos - Tubería 02

Parámetro Unida1 Valor

1
Caudal de Manejo Lis 45.09

Velocidad Máxima Promedio en Tubería ft/s 2.756

Presión de llegada psi 15

Diferencia de cotas m -10.0

Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY.

Tabla 5.9-3: Resultados Hidráulicos - Tubería 03

Parámetro Unida, Valor

.1
Caudal de Manejo Lis 46.35

Velocidad Máxima Promedio en Tubería ft/s 2.833

Presión de llegada psi 15

Diferencia de cotas m -7.0

Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY.

- 100-
 Tabla 5.9-3: Resultados Hidráulicos -Tubería 04
~

Parámetro Unidaj Valor

..
1

Caudal de Manejo Lis 64.47

Velocidad Máxima Promedio en Tubería ft/s 5.543

Presión de llegada psi 15

Diferencia de cotas m -20.0

Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY.

Tabla 5.9-4: Resultados Hidráulicos -Tubería 05

Parámetro Unida, Valor

1"
Caudal de Manejo Lis 110.15

Velocidad Máxima Promedio en Tubería ft/s 6.732

Presión de llegada psi 15

Diferencia de cotas m -15.0

Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY.

Tabla 5.9-5: Resultados Hidráulicos - Tubería 06

Parámetro Unida, Valor

1

Caudal de Manejo Lis 90.28

Velocidad Máxima Promedio en Tubería ft/s 7.762

Presión de llegada psi 15

-101-
 1 Diferencia de cotas m -15.0

Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY.

Tabla 5.9-6: Resultados Hidráulicos -Tubería 07

--
Parámetro . . . - 1 " . Unida,_ Valor

Caudal de Manejo L/s 110.13

Velocidad Máxima Promedio en Tubería ft/s 6.731

Presión de llegada psi 15

Diferencia de cotas m -15.0

Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY.

Tabla 5.9-7: Resultados Hidráulicos -Tubería 08

Párámetro Unida1. Valor-

- 1

Caudal de Manejo Lis 90.17

Velocidad Máxima Promedio en Tubería ft/s 7.753

Presión de llegada psi 15

Diferencia de cotas m -15.0

Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY.

Tabla 5.9-8: Resultados Hidráulicos -Tubería 09

. . Parámetro . . . 1 Unida, Valor

Caudal de Manejo Lis 110.02

-102-
 Velocidad Máxima Promedio en Tubería ft/s 9.459
Presión de llegada psi 15

Diferencia de cotas m -11.0

Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY.

Tabla 5.9-9: Resultados Hidráulicos- Tubería 10

P.arámetro , Unida, Valor

..
l.
Caudal de Manejo Lis 90.08

Velocidad Máxima Promedio en Tubería ft/s 12.030

Presión de llegada psi 15

Diferencia de cotas m -11.0

Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY.

Tabla 5.9-10: Resultados Hidráulicos- Tubería 11

.
Parámetro Unida, Valor
1
Caudal de Manejo Lis 90.17

Velocidad Máxima Promedio en Tubería ft/s 12.042

Presión de llegada psi 15

Diferencia de cotas m -14.0

Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY.

-103-
 Tabla 5.9-11: Resultados Hidráulicos- Tubería 12

Parámetro· .Unida Valor

' '
..

Caudal de Manejo Lis 110.07

Velocidad Máxima Promedio en Tubería ft/s 9.463

Presión de llegada psi 15

Diferencia de cotas m -14.0

Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY.

De los resultados de la simulación podemos observar que todos de los parámetros están
acorde lo indicado en los criterios de diseño (ftem 6.), por lo tanto van acorde a los
requerimientos de diseño.

Para mayor detalle ver Anexo 03 - Resultados de Simulación de Planta PTAM - Tramo
01 - AFT Fathom, Anexo 05- Resultados de Simulación de Planta PTAM -Tramo 02 -
AFT Fathom, Anexo 07- Resultados de Simulación de Planta PTAM- Tramo 03- AFT
Fathom, Anexo 09 - Resultados de Simulación de Planta PTAM - Tramo 04 - AFT
Fathom, Anexo 11 - Resultados de Simulación de Planta PTAM -Tramo 05/06 - AFT
Fathom, Anexo 13- ResUltados de Simulación de Planta PTAM- Tramo 07/08 - AFT
Fathom, Anexo 15- Resultados de Simulación de Planta PTAM- Tramo 09/10 - AFT
Fathom, y Anexo 17- Resultados de Simulación de Planta PTAM- Tramo 11/12- AFT
Fathom.

5.1 O DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS

El dimensionamiento se llevó a cabo con la herramienta Pipe Dimension del software AFT
Fathom, por lo tanto la tubería fue dimensionada teniendo en consideración los criterios
de diseño especificados en el ítem 6.0.

En el caso de Planta PTAM, se tiene la siguiente figura:

-104-
 Figura 5.10-1: Tramos de tuberías principales de Planta PTAM.

o o
o o

o
o

Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY.

El resultado del dimensionamiento se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 5.10-1: Red de tuberías de Planta PTAM.

Diámetro Nomin
Numero de Tra Materi SDR
(pulg.)

1 10 HDPE 11

2 12 HDPE 11

3 12 HDPE 11

4 10 HDPE 11

-105-
 5 12 HDPE 11

6 10 HDPE 11

7 12 HDPE 11

8 10 HDPE 11

9 10 HDPE 11

10 8 HDPE 11

11 8 HDPE 11

12 10 HDPE 11

Fuente: Bases y Criterios de D1seño AQUALOGY.

Es necesario indicar que, hidráulicamente, la velocidad desarrollada en las tuberías, el

perfil de presiones y la presión de llegada al punto de final de descarga, es la adecuada
para el bueno funcionamiento del sistema, para mayor detalle ver Anexo 03 - Resultados
de Simulación de Planta PTAM- Tramo 01 - AFT Fathom, Anexo 05- Resultados de
Simulación de Planta PTAM - Tramo 02 - AFT Fathom, Anexo 07 - Resultados de
Simulación de Planta PTAM - Tramo 03 - AFT Fathom, Anexo 09 - Resultados de
Simulación de Planta PTAM - Tramo 04 - AFT Fathom, Anexo 11 - Resultados de
Simulación de Planta PTAM- Tramo 05/06 - AFT Fathom, Anexo 13 - Resultados de
Simulación de Planta PTAM -Tramo 07/08 - AFT Fathom, Anexo 15- Resultados de
Simulación de Planta PTAM- Tramo 09/10- AFT Fathom, y Anexo 17- Resultados de
Simulación de Planta PTAM- Tramo 11/12- AFT Fathom.

5.11 DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIÓN DE BOMBA

De los cálculos hidráulicos (evaluación de caudal, perfil de presiones y velocidad de

fluido) con el simulador se obtiene valores de teóricos para el dimensionamiento de las
bombas de transferencia, a continuación se muestra el resumen:

-106-
 Tabla 5.11-1: Bombas de transferencia
- -
TAG de Caudal Nomi
Función Tipo NPSHd (m.) A.D.T. (m.)
Equipo Descripción '(Lis)

Dosificar lec
BBCA-01 0.66 10.36 4.902
Bomba de Cal de cal fina Peristáltica

Dosificar lec
BBCA-02 0.66 10.36 4.902
Bomba de Cal de cal fina Peristáltica

Bomba de Dosificar
BBFL-01t 0.74 10.37 4.443
floculante Floculante Peristáltica

Bomba de Dosificar
BBFL-01E 0.74 10.37 4.443
floculante Floculante Peristáltica

Transferir flui Centrífuga,

BBAM-01 55.0 9.69 7.740
Bomba de A. N Sedimentado sello mecá

Transferir flui Centrífuga,

BBAM-02 55.0 9.69 7.740
Bomba de A. N Sedimentado sello mecá

Transferir flui Centrífuga,

BBAM-03 55.0 9.69 7.740
Bomba de A. N Sedimentado sello mecá

Transferencia
BBRL-01; 1.30 10.69 5.063
Bomba de Relc: relave Peristáltica

Transferencia
BBRL-OH 1.30 10.69 5.063
Bomba de Relé relave Peristáltica

Bomba de Jode Transferencia

BBUF-01 1.10 10.69 4.701
UF lodo Peristáltica

BBUF-02 Transferencia Peristáltica 2.40 10.64 13.79

Bomba de lodc

-107-
 UF lodo

Transferencia
Bomba de
BBSM-01 fluidos Centrífuga 12.2 10.67 9.651
Sumidero
sumidero sumergible
(Portatil)

Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY.

Para mayor detalle de los cálculos de las bombas, ver Anexo 18 - Simulación y
Resultados de Cálculos de Bombas de Planta PTAM.

Los valores de diseño se encuentran indicados en las respectivas hojas de datos.

5.12 BALANCE DE MASA

5.12.1 RESULTADOS DE ANALISIS

5.12.1.1 ANÁLISIS DE CAUDALES

Se realizó el análisis de caudales, teniendo en cuenta la siguiente distribución de equipos

y ruteo de tuberías correctamente dimensionado:

Figura 5.12-1: Proceso de Tratamiento de Agua Planta PTAM.

-108-
 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA PTAM
BALANCE DE M>.TERIA- CORRIENTES DE INGRESO Y DE SALIDA

AGUA AODA DE MIÑA.

AGUAACIDA MINA
CHUPA ~_..,..,.,.,.,,.... UMPE

AGUA mATADA
APZa...Ol/02

AESPESADOR DE
RElAVES
11<

Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY

En la Figura 5.12-1, se muestra esquemáticamente el ruteo de tuberías principales y la

ubicación de los equipos en la distribución de la Planta PTAM.

Como podemos apreciar al sistema de la Planta PTAM ingresa fluido proveniente de la

Mina Limpe (91 Lis), de Mina Chupa (64 Lis), de la dosificación de Lechada de Cal (0.66
Lis) y del Floculante (0.74 Lis).

Y como fluido de salida tenemos tres corrientes, la que va a la Poza PZCL-01/02 (111.7
Lis), hacia Espesador de relaves (132 L/s) y la que va al Deposito Tinyag (45 Lis).

Por lo tanto, podemos verificar el balance de corrientes de entrada y salida, la cual se

mantiene constante en la Planta PTAM.

5.12.1.2 VERIFICACION DE BALANCE DE MATERIA DE PLANTA PTAM

La verificación se llevó a cabo con el dimensionamiento hidráulico del software AFT

Fathom.

En el caso Planta PTAM, de la siguiente figura:

-109-
 AGUAACDA.
AGUAACIDA MINA
CHUPA
UMPE

Figura 5.12-2: Corrientes principales de Planta PTAM.

El resultado de la verificación se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 5.12-2: Balance de Materia de Planta PTAM.

UNIOoAD 'MINERA.ISCAYCRUZ
BALANCE OS MATERIA - PLANTA NCD- CAUDAL
.
110 Lls {200 Lis)
.
Corriente 1 2 a· 4 5 6
Descripción
a TKR-0 a PZAM a PZAM- ele TKR(!
- a TKM- a TKN-
Parámetro Unid.r:·
Caudal • ' . . ' 1

Densidad
pH
• 1000.1
5.6
1000.

Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY.

5.6
1000.1
8.2
1000.1
5.6 -7.6
1000.1
9.5

Tabla 5.12-3: Balance de Materia de Planta PTAM.

-110-
Densidad 1000.1 1000.1 1000.1
Ph 9.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5
Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY.

Tabla 5.12-4: Balance de Materia de Planta PTAM.

Densidad g/L 1002.4 1000 1280 1212 1212

Ph 10.5 10.5 10.5 10.5 11.5 11.5
Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY.

Tabla 5.12-5: Balance de Materia de Planta PTAM.

UNIDAD MINERA ISCAYCRUZ

BALANCE DE MATERIA .. PLAN lA NCD - CAU
110 Lis (200 ~/s)

Cotriente 19 20
Descripción
de TKfL .. deTKCA.. Q

..
Parámetro Un.id
- 1 • 1 ••

Densidad g/L 2000 1200

pH
Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY

-111-
 CONCLUSIONES

1. Se diseñó y modelo una planta de tratamiento de aguas ácidas acorde a las

exigencias de la Unidad Minera lscaycruz ubicada en la provincia de Oyón
departamento de Lima.

2. Se eligió el método de Neutralización en serie por ser el método más óptimo y de

menor costo, por lo que se utilizó el software FATHOM 7.0 para el
dimensionamiento y diseño de las tuberías.

3. Las tuberías que conformaran la Planta de Tratamiento PTAM se encuentran

dimensionadas para satisfacer un escenario caudal de 11 O Lis en operación
normal, y 200 Lis en parada de planta, esto de acuerdo con los caudales
requeridos según la capacidad de tratamiento establecido.

4. Los diámetros entre 8 a 12 pulg, son los recomendados para las tuberías del
sistema de tratamiento PTAM, estos valores permiten tener velocidades de fluido
menores a 20 ftls y caídas de presión menores 0.5 psi/100ft

-112-
 RECOMENDACIONES

1. Tomar en consideración para el diseño los datos del medio ambiente ya que son
de suma importancia.

2. Verificar en proyecto las cotas de los planos para obtener la pendiente necesaria y
tener la caída de la corriente de agua.

3. Cualquier cambio en obra tendrá que ser avalada por la Unidad Minera.

4. implementar e investigar nuevas plantas mineras con drenajes ácidos, pero

ubicadas en diferentes regiones del Perú para realizar un análisis comparativo.

5. Se recomienda también a la Escuela Profesional de Ingeniería Química que tenga

dentro de su Curricula un curso de tratamientos de Aguas Acidas.

-113-
5.13 BIBLIOGRAFÍA

• ACKMAN, T.E. YKLEINMANN, R.:ln-linea aeration and treatment faced mine

drainage: performance and preliminary design criteria, Bu. Mines lnform Circ. IC-
9027, (2002), p.53-61.
• APHA-AWWA-WPCF: Métodos normalizados para el análisis de aguas potables y
residuales, 2002.
• AYALA CARCEDO,F.: Manual de restauración de terrenos y evaluación de impactos
ambientales en minería, I.T.G.E. (1989), 321 p.
• BANNISTER,A.F.:"Lagoonandreed-bedtreatmentofcollieryshaletipwaterat
Dodworth, SouthYorshire" ,enProceedingsof"MinewaterTreatmentusingWetlands",
CIWEM(The Chartered lnstitution of Water and Environmental Management)
National Conference, University of Newcastle, Newcastle Upon Tyne, 2005.
• BARNES,H.L.YROMBERGER,S.B.:"The chemical aspects faced mine drainage"
Journal of the Water pollution Control Federation, Vol. 40, (2002), pp. 371-384.

• BEAUMONT,D.:SitelnvestigationReport,MorrisonlndustriaiEstate,AnnfieldPiain,
Authorized for Durham County Council, Inglaterra, 2005.

• GEANKOPLIS, C.J.: "Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias", 3a Edición,

1998.

5.14 ANEXOS

ANALISIS DE EFLUENTES DE LAS AGUAS DE MINA (LMP}

• ANEXO 01 -RESULTADOS DE ANALISIS CORPLA

SIMULACIÓN DE AFT FATHOM

• ANEXO 01 - PLANO UBICACIÓN DEL AREA DEL PROYECTO Y COMONENTES

• ANEXO 02- SIMULACIÓN DE PLANTA PETAM-TRAMO 01-AFT FATHOM

-114-
• ANEXO 03 - RESULTADOS DE SIMULACIÓN DE PLANTA PETAM-TRAMO 01-
AFT FATHOM

• ANEXO 04- SIMULACIÓN DE PLANTA PETAM-TRAMO 02-AFT FATHOM

• ANEXO 05 - RESULTADOS DE SIMULACIÓN DE PLANTA PETAM-TRAMO 02-

AFT FATHOM

• ANEXO 06- SIMULACIÓN DE PLANTA PETAM-TRAMO 03-AFT FATHOM

• ANEXO 07- RESULTADOS DE SIMULACIÓN DE PLANTA PETAM-TRAMO 03-

AFT FATHOM

• ANEXO 08- SIMULACIÓN DE PLANTA PETAM-TRAMO 04-AFT FATHOM

• ANEXO 09- RESULTADOS DE SIMULACIÓN DE PLANTA PETAM-TRAMO 04-

AFT FATHOM

• ANEXO 10- SIMULACIÓN DE PLANTA PETAM-TRAMO 05-06-AFT FATHOM

• ANEXO 11 -RESULTADOS DE SIMULACIÓN DE PLANTA PETAM-TRAMO 05-

06-AFT FATHOM

• ANEXO 12- SIMULACIÓN DE PLANTA PETAM-TRAMO 07-08-AFT FATHOM

• ANEXO 13- RESULTADOS DE SIMULACIÓN DE PLANTA PETAM-TRAMO 07-08

-AFT FATHOM

• ANEXO 14- SIMULACIÓN DE PLANTA PETAM-TRAMO 09-10- AFT FATHOM

• ANEXO 15- RESULTADOS DE SIMULACIÓN DE PLANTA PETAM-TRAMO 09-10

-AFT FATHOM

• ANEXO 16- SIMULACIÓN DE PLANTA PETAM-TRAMO 11-12 -AFT FATHOM

• ANEXO 17 - RESULTADOS DE SIMULACIÓN DE PLANTA PETAM--TRAMO 11-

12- AFT FATHOM

-115-
 HOJA DE DATOS BOMBAS

• ANEXO 01- BOMBAS DE CAL (BBCA-01/BBCA-02)

• ANEXO 02- BOMBA DE FLOCULANTE (BBFL-01 A/B)

• ANEXO 03- BOMBAS DE AGUA DE MINA (BBAM-01/02/03)

• ANEXO 04- BOMBAS DE RELAVE (BBRL-01 A/B)

• ANEXO 05 - BOMBAS DE LOO UF (BBUF-02)

• ANEXO 06- BOMBAS DE SUMIDERO (BBSM-01)

-116-
..--
0

!0..
AFT Fathom 7.0 Output (1 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

============================
== BEGINNING OF INPUT DATA==
============================

General
Tille: AFT Fathom Model
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 01.fth

Number Of Pipes= 3
Number Of Junctions= 4

Pressure/Head Tolerance= 0.0001 relativa changa

Flow Rate Tolerance= 0.0001 relativa changa
Temperatura Tolerance= 0.0001 relativa changa
Flow Relaxation= (Automatic)
Pressure Relaxation= (Automatic)

Constan! Fluid Property Model

Fluid Database: AFT Standard
Fluid: Water at 1 atm
Max Fluid Temperatura Data= 212 deg. F
Min Fluid Temperatura Data= 32 deg. F
Temperatura= 77 deg. F
Solid Name=
Solid Concentration= 0.3 gram/liter
Density= 62.251351bm/ft3
Viscosity= 2.14623 lbm/hr-ft
Vapor Pressure= 0.46108 psia
Viscosity Model= Settling Slurry- Wilson, Addie, Clift
Also apply non-newtonian correction to: None

Atmospheric Pressure= 1 atm

Gravitational Acceleration= 1 g
Turbulent Flow Above Reynolds Number= 4000
Laminar Flow Below Reynolds Number= 2300

Goal Seek and Control

Total Number of Variables =O
Total Number of Applied, Unlinked Variables In This Scenario =O
Total Number of Goals =O
Total Number of Applied Goals In This Scenario =O

Pi [le ln¡Jut Table

Pipe Name Pipe Length Length Hydraulic Hydraulic Friction Roughness Roughness Losses (K) Junctions
Defined Units Diameter Diam. Units Data Set Units JU_I)_,Dowl!}_
Pipe Y es 100 meters 8.678182 in ches Standard 0.00006 in ches o 5 3
2 Pioe Y es 100 meters 8.678182 in ches Standard 0.00006 inches o 3 4
3 Pipe Y es 100 meters 8.678182 in ches Standard 0.00006 in ches o 4,2
Pipe Geometry Material Size Type Special
Condition
Cvlindrical Pioe HDPE 10inch SDR 11 Non e
2 Cvlindrical Pipe HDPE 10inch SDR 11 Non e
3 Cylindrical Pipe HDPE 10inch SDR 11 Non e

Pi¡Je Fittings & Losses

Assigned Pressure Table

Assigned Pressure Name Object lnlet Elevation lnitial Pressure lnitial Pressure Pressure Pressure
Defined Elevation Units Units Units
5 Assigned Pressure Yes o meters 10.57 _Q_Sjg_ 10.57 _Q_Sjg_
AFT Fathom 7.0 Output (2 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

Assigned Pressure Pressure Balance Balance (Pipe #1)

Type Energy Concentration K In, K Out
5 St~gnation No No _(P1)0,0

Bend Table
Bend Name Object lnlet Elevation Type Angle Loss
Defined Elevation Units (Degrees) Factor
3 Bend Yes -5 meters Custom 90. 0.56598
4 Bend Yes -10 meters Custom 90. 0.56598

Reservoir Table
Reservo ir Name Object Liquid Elev. U quid Elev. Surface Surface Balance Balance (Pipe #1)
Defined Units Pressure Pressure Units Enerav Concentration K In, K Out
2 Reservoir Yes 2 meters 1 atm No No (P3) O, O
Reservoir (Pipe #1) Pipe Depth
De~th Units
2 (P3) 17 meters

==============================
== BEGINNING OF OUTPUT DATA==
==============================

General
Tille: AFT Fathom Model
Analysis run on: 01/09/2014 02:17:58 a.m.
Application version: AFT Fathom Version 7.0 (2011.03.22)
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 01.fth
Output File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 01_1.out

Execution Time= 0.09 seconds

Total Number Of Head/Pressure lterations= O
Total Number Of Flow lterations= 6
Total Number Of Temperatura lterations= O
Number Of Pipes= 3
Number Of Junctions= 4
Matrix Method= Gaussian Elimination

Pressure/Head Tolerance= 0.0001 relativa change

Flow Rate Tolerance= 0.0001 relativa change
Temperature Tolerance= 0.0001 relativa change
Flow Relaxation= (Automatic)
Pressure Relaxation= (Automatic)

Constan! Fluid Property Model

Fluid Database: AFT Standard
Fluid: Water at 1 atm
Max Fluid Temperatura Data= 212 deg. F
Min Fluid Temperatura Data= 32 deg. F
Temperatura= 77 deg. F
Solid Name=
Solid Concentration= 0.3 gram!liter
Density= 62.251351bm/ft3
Viscosity= 2.14623 lbm/hr-ft
Vapor Pressure= 0.46108 psia
Viscosity Model= Settling Slurry- Wilson, Addie, Clift
Also apply non-newtonian correction !o: None

Atmospheric Pressure= 1 atm

Gravitational Acceleration= 1 g
Turbulent Flow Above Reynolds Number= 4000
Laminar Flow Below Reynolds Number= 2300

Totallnflow= 1,448 gal/min

Total Outflow= 1,448 gal/min
AFT Fathom 7.0 Output (3 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

Maximum Static Pressure is 38.39 psia al Pipe 3 Outlet

Mínimum Static Pressure is 24.85 psia at Pipe 1 lnlet

Reservoir SummaQ!
Jet Name Type Liq. Liq. Surface Liquid Liquid Net Net
Height Elevation Pressure Vol ume Mass Vol. Flow Mass Flow
(feet) (feet) (osia) (feet3) (lb m) (gal/min) (lbm/sec)
2 Reservoir lnfinite N/A 6.562 14.70 N/A N/A 1 448 200.8

Pipe Output Table

Pipe Name Vol. Velocity P Static PStatic Elevation Elevation dP Stag. dP Static dP dH P Static
Flow Rate Max Min lnlet Outlet Total Total Gravity In
(liter/sec) (feetlsec) (psia) (psia) (feet) (feet) (psid) (psid) (psid) (feet) (psia)
1 Pipe 91.36 7.855 29.52 24.85 0.00 -16.40 -4.670 -4.670 -7.092 5.601 24.85
2 Pipe 91.36 7.855 33.96 29.29 -16.40 -32.81 -4.670 -4.670 -7.092 5.601 29.29
3 Pioe 91.36 7.855 38.39 33.72 -32.81 -49.21 -4.670 -4.670 -7.092 5.601 33.72
Pipe P Static P Stag. PStag.
Out In Out
(osia) (osia) (psia)
14.83 25.27 29.94
2 19.26 29.70 34.37
3 23.70 34.14 38.81

SlurQ! Output Table

Pipe Name lm Jm Velocity Settling V m/ dH dP Mass Flow Vol Flow (lm -lw)/
Velocity Maximum Vsm Slurry Slurry Slurry (Sm- Sw)
(ft/1 00 ft) (ft/100 ft) (feetlsec) (feetlsec) (feet) (psid) (lbm/sec) (gal/min)
Pipe 1.707 1.710 7.855 0.3890 20.19 5.610 -4.670 200.8 1448 1.014
2 Pipe 1.707 1.710 7.855 0.3890 20.19 5.610 -4.670 200.8 1,448 1.014
3 Pipe 1.707 1.710 7.855 0.3890 20.19 5.610 -4.670 200.8 1,448 1.014

All Junction Table

Jet Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psia) (psi a) (gal/min) (lbm/sec)
2 Reservoir 14.70 38.81 14.70 38.81 1448 200.8 0.0000
3 Bend 29.52 29.29 29.94 29.70 1,448 200.8 0.5660
4 Bend 33.96 33.72 34.37 34.14 1448 200.8 0.5660
5 AssiQned Pressure 24.85 24.85 25.27 25.27 1448 200.8 0.0000

Assigned Pressure Table

Assigned Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
Pressure In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psi a) (osia) (psia) (Qal/min) (lbm/sec)
5 AssiQned Pressure 24.85 24.85 25.27 25.27 1,448 200.8 0.0000

Bend Table
Bend Name PStatic P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psi a) (psia) (psia) (Qal/min) (lbm/sec)
3 Bend 29.52 29.29 29.94 29.70 1,448 200.8 0.5660
4 Bend 33.96 33.72 34.37 34.14 1 448 200.8 0.5660

Reservoir Table
AFT Fathom 7.0 Output (4 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

Reservo ir Name P Static P Static P Stag. PStag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psia) (psi a) (gal/min) (lbm/sec)
2 Reservoir 14.70 38.81 14.70 38.81 1 448 200.8 0.0000
'!!,\~~---_j

1
. 1
 AFT Fathom 7.0 Output (1 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

.· =====::;=====================
== BEGINNING OF INPUT DATA==
================~==========·~: .

General
Title: AFT Fathom Model
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop.\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 02.fth

Number Of Pipes= 3
Number Of Junctions= 4

__ Pressure/Head Tolerance= 0.0001 relative change

Flow Rate Tolerance= 0.0001 relative change
Temperature Tolerance= 0.0001 relative change
Flow Relaxation= (Automatic)
Pressure Relaxation= ·(Automatic)

Constant Fluid Property Model

Fluid Database: AFT Standard
Fluid: Water at 1 atm
Max Fluid Temper'ature Data= 212 deg. F
Min Fluid Temperature Data= 32 deg. F
Temperature= 77 deg. F
Salid Name=
Solid Concentration= 0.3 gram/liter
Density= 62.25135 lbm/ft3
Viscosity= 2.14623 lbm/hr-ft
Vapor Pressure= 0.46108 psia
Viscosity Model= Settling Slurry - Wilson, Addie, Clift
Also apply non-newtonian correction to: Nene

Atmospheric Pressure= 1 atm

Gravitational Acceleration= 1 g
Turbulent Flow Above Reynolds Number= 4000
Laminar Flow Below Reynolds Number= 2300

Goal Seek and Control

Total Number of Variables= O
Total Number of Applied, Unlinked Variables In This Scenario = O
Total Number of Goals =O_ ·
Total Number of Applied Goals In This Scenario = O

Pige lngutTable
Pipe Name Pipe Length Length Hydraulic Hydraulic Friction Roughness Roughness Losses (K) Junctions
Defined Units Diameter Diam. Units Data Set Units (Up,Down)
2 Pipe Y es 45 meters 10.29273 in ches Standard 0.00006 in ches o 9,4
3 Pipe Y es 45 meters 10.29273 inches Standard 0.00006 in ches o 10,9
4 Pipe Y es 45 meters 10.29273 in ches Standard 0.00006 in ches o 11, 10
Pipe Geometry Material Size Type Special
Condition
2 Cvlindrical Pipe HDPE 12inch SOR 11 Non e
3 Cvlindrical Pipe HDPE 12 inch SOR 11 Non e
4 Cvlindrical Pipe HDPE 12 inch SOR 11 Non e

Pine Fittinas & Losses

Assioned Pressure Table

Assigned Pressure Name Object lnlet Elevation lnitial Pressure lnitial Pressure Pressure Pressure
Defined Elevation Units Units Units
11 Assioned Pressure Y es o meters 4.710 psia 4.71 psig
 AFT Fathom 7 .O Outpuf (2 of 4) 01/09/2014
· Microsoft ·
AFT Fathom Model

Assigned Pressure Pressure Balance Balance (Pipe #1)

Ty~e Energy Concentration K In, K Out
11 Staanation No No (P4)0,0

Bend Table

Bend _Narne Obje~t lnlet Elevation Type Angle Loss

Defined Elevation · Units .(Dearees) Factor
9 Bend Yes -8 meters Custom 90. 0.56598
10 Bend Yes -4 meters Custom 90. 0.56598

Reservoir Table
Reservo ir Name Object Liquid Elev. Liquid Elev. Surface Surface Balance Balance (Pipe #1)
Defined Units ·Pressure Pressure Units Energy Concentration K In, K Out
4 Reservo ir Yes 3 meters atm No No (P2)0, O
Reservoir (Pipe #1) Pipe Depth
Depth Units
4 (P2) 13 meters

==============================
== BEGINNING OF OUTPUT DATA==
==========:===================

General
Title: AFT Fathom Model
Analysis run on: 01/09/2014 02:19:01 a.m.
Application version: AFT Fáthom Version 7.0 (2011.03.22)
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 02.fth
Output File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM - TRAMO 02_1.out

Execution Time= 0.12 seconds

Total Number Of Head/Pressure lterations= O
Total Number Of Flow lterations= 5
Totai Number Qf Temperature lterations= O
Number Of Pipes= 3 ·
Number Of Junctions= 4
Matrix Method= Gaussian Elimination

Pressure/Head Tolerance= 0.0001 relative change

Flow Rate Tolerarice= 0.0001 relative change
· Temperatur'e Toferance= 0.0001 ·relative change ·
.Fiow Relaxation= (Automatic)
Pressure Relaxation=· (Autómatlc)

Constant Fluid Property Model

Fluid Database: AFT Standard
Fluid: Water at 1 atm
Max Fluid Temperature Data= 212 deg. F
Min Fluid Temperature Data= 32 deg. F
Temperature= 77 deg. F · ·
Soliq Name= ·
· Sol id Concentration= 0.3 gram/liter
Density= 62.25135 lbm/ft3
Viscosity= 2.146231bm/hr-ft
Vapor Pressure= 0.46108 psia
Viscosity Model= Settling Slurry- Wilson, Addie, Clift
Also apply non-neWtonian correction to: None

Atmospheric Pressure= 1 atm

Gravitational Acceleration= 1 g
Turbulent Flow Above Reynolds Number= 4000
Laminar Flow Below Reynolds Number= 2300 ·

Totallnflow= 714.6 gallmin

Total Outflow= 714.6 gallmin
 AFT Fathom 7.0 Output (3 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

· Maximum Static Pressure is 33.08 psia at Pipe 2 Outlet ·

Minif!Jum Static Pressure is 1!i).35 psia at Pipe 4 In le~

Réservoir Summarv
Jet Name Type Liq. Liq. Surface - Liquid Liquid Net Net
-. Height Elevation Pressure Vol ume Mass Vol. Flow Mass Flow
(feet} (feet\ (psia) ifeet3) (lbm) (gallmin)_ _ílbm/sec)
4 · Reservoir lnfinite N/A 9:843 14.70 N/A N/A 714.6 99.12

Pipe Outout Table

Pipe Name Vol. Velocity P Static P Static Elevation Elevation dP Stag. dP Static dP dH P Static
Flow Rate Max Min lnlet Outlet Total Total Gravity In
(liter/sec} (feet/sec) (psia)· (psia) (feet) (feet) (psid) (psid) (psid) (feet) (psial
2 Pipe· 45.09 2.756 . 33.08 30.38' . -26.25 -32.81 -2.704 -2.704 -2.837 0.3064 30.38
3 Pipe 45.09 2.756 30.41 24.87 -13.12 -26:25 -5.541 -5.541 -5.673 . 0.3064 24.87
4 Pipe 45.09 2.756 24.90 19.35 0.00 -13.12 -5.541 -5.541 -5.673 0.3064 19.35
Pip~ P Static P Stag. P Stag.
Out In Out
_(¡:¡_sig) (psia) (psia)
2 18.39 30.43 33.13
3 15.71 24.92 30.46
4 10.20 19.41 24.95

SIU!J:Y Output Table

Pipe Name lm Jm Velocity Settling V m/ dH dP Mass Flow Vol Flow (lm -lw) 1
Velocity Maximum Vsm Slurry Slurry Slurry (Sm- Sw)
(ft/1 00 ft) (ft/1 00 ft) (feet/sec) (feetlsec) (feet) (psid) (lbm/sec) (gallmin)
2 Pipe 0.2074 0.2078 2.756 0.4151 6.638 0.3069 -2.704 99.12 714.6 1.340
•3 Pipe 0.2074 0.2078 2.756 0.4151 6.638 0.3069 -5.541 99.12 714.6 1.336
A ·Pipe 0.2074 0.2078 2.756 0.4151 6.638 0.3069 -5.541 99.12 714.6 1.336

All Junction Table

Jet Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psia) (psia) (gallmin) (lbm/sec)
4 Res.ervoir 14.70 33.13 14.70 33.13 714.6 99.12 0.0000
9 Bend 30.41 30.38 30.46 30.43 714.6 99.12 0.5660
10 Bend 24.90 24.87 24.95 24.92 714.6 99.12 0.5660
11: Assigned Pressure 19.35 19.35 19.41 19.41 714.6 99.12 . 0.0000

Assigned Pressure Table

Assigned Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
Pressure In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psia) (psia) (gallmin) _ílbm/sec)
11 Assianed Pressure 19.35 19.35 19.41 19.41 714.6 99.12 0.0000

Bend Table
Bend Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss·
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psia} (psia' (pal/min) (lbm/sec)
9 Bend 30.41 30.38 30.46 30.43 714.6 99.12 0.5660
10 Bend 24.90 24.87 24.95 24.92 714.6 99.12 0.5660

Reservoir Table
AFT-Fathom 7.0 Output (4 of4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

Reservoir Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psial (psia) (pal/min) (lbm/sec)
4 Reservoir 14.70 33.13 14.70 33.13 714.6 99.12 0.0000
AFT Fathom 7.0 Output (1 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

============================
== BEGINNING OF INPUT DATA==
============================

General
Title: AFT Fathom Model
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 03.fth

Number Of Pipes= 3
Number Of Junctions= 4

Pressure/Head Tolerance= 0.0001 relative change

Flow Rate Tolerance= 0.0001 relative change
Temperature Tolerance= 0.0001 relative change
Flow Relaxation= (Automatic)
Pressure Relaxation= (Automatic)

Constant Fluid Property Model

Fluid Database: AFT Standard
Fluid: Water at 1 atm
Max Fluid Temperature Data= 212 deg. F
Min Fluid Temperature Data= 32 deg. F
Temperature= 77 deg. F
Solid Name=
Solid Concentration= 0.3 gram/liter
Density= 62.251351bm/ft3
Viscosity= 2.14623 lbm/hr-ft
Vapor Pressure= 0.46108 psia
Viscosity Model= Settling Slurry- Wilson, Addie, Clift
Also apply non-newtonian correction to: None

Atmospheric Pressure= 1 atm

Gravitational Acceleration= 1 g
Turbulent Flow Above Reynolds Number= 400.0
Laminar Flow Below Reynolds Number= 2300

Goal Seek and Control

Total Number of Variables = O
Total Number of Applied, Unlinked Variables In This Scenario = O
Total Number of Goals =O
Total Number of Applied Goals In This Scenario =O

Pipe Input Table

Pipe Name Pipe Length Length Hydraulic Hydraulic Friction Roughness Roughness Losses (K) Junctions
Defined Units Diameter Diam. Units Data Set Units (Up,Down)
3 Pipe Yes 50 meters 10.29273 in ches Standard 0.00006 inches o 10 8
4 Pipe Yes 50 meters 10.29273 inches Standard 0.00006 inches o 8, 9
5 Pipe Yes 50 meters 10.29273 in ches Standard 0.00006 inches o 9, 6
Pipe Geometry Material Size Type Special
Condition
3 Cylindrical Pipe HDPE 12 inch SDR 11 Non e
4 Cvlindrical Pipe HDPE 12 inch SDR 11 None
5 Cylindrical Pipe HDPE 12 inch SDR 11 None

Pipe Fittings & Losses

Assigned Pressure Table

Assigned Pressure Name Object lnlet Elevation lnitial Pressure lnitial Pressure Pressure Pressure
Defined Elevation Units Units Units
10 Assjgned Pressure Yes O meters 4.780 psig 4.78 psig
AFT Fathom 7.0 Output (2 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

Assigned Pressure Pressure Balance Balance (Pipe #1)

Type Energy Concentration K In, K Out
10 Staqnation No No IP3\ O O

Bend Table
Bend Name Object lnlet Elevation Type Angle Loss
Defined Elevation Units (Dearees) Factor
8 Bend Yes -2 meters Custom 90. 0.56598
9 Bend Y es -4 meters Custom 90. 0.56598

Reservoir Table
Reservo ir Name Object Liquid Elev. Liquid Elev. Surface Surface Balance Balance (Pipe #1)
Defined Units Pressure Pressure Units Enerav Concentration K In, K Out
6 Reservoir Y es 3 meters 1 atm No No (P5) O, O

Reservoir (Pipe #1) Pipe Depth

Depth Units
6 (P5) 10 meters

==============================
== BEGINNING OF OUTPUT DATA==
==============================

General
Title: AFT Fathom Model
Analysis run on: 01/09/2014 02:20:05 a.m.
Application version: AFT Fathom Version 7.0 (2011.03.22)
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 03.fth
Output File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 03_1.out

Execution Time= 0.08 seconds

Total Number Of Head/Pressure lterations= O
Total Number Of Flow lterations= 5
Total Number Of Temperatura lterations= O
Number Of Pipes= 3
Number Of Junctions= 4
Matrix Method= Gaussian Elimination

Pressure/Head Tolerance= 0.0001 relativa change

Flow Rate Tolerance= 0.0001 relativa change
Temperatura Tolerance= 0.0001 relativa change
Flow Relaxation= (Automatic)
Pressure Relaxation= (Automatic)

Constant Fluid Property Model

Fluid Database: AFT Standard
Fluid: Water at 1 atm
Max Fluid Temperatura Data= 212 deg. F
Min Fluid Temperatura Data= 32 deg. F
Temperatura= 77 deg. F
Salid Name=
So lid Concentration= 0.3 gram/liter
Density= 62.251351bm/ft3
Viscosity= 2.14623 lbm/hr-ft
Vapor Pressure= 0.46108 psia
Viscosity Model= Settling Slurry- Wilson, Addie, Clift
Al so apply non-newtonian correction to: None

Atmospheric Pressure= 1 atm

Gravitational Acceleration= 1 g
Turbulent Flow Above Reynolds Number= 4000
Laminar Flow Below Reynolds Number= 2300

Totallnflow= 734.6 gal/min

Total Outflow= 734.6 gal/min
AFT Fathom 7.0 Output (3 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

Maximum Static Pressure is 28.83 psia at Pipe 5 Outlet

Minimum Static Pressure is 19.42 psia at Pipe 3 lnlet

Reservoir Summa~
Jet Name Type Liq. Liq. Surface Liquid Liquid Net Net
Height Elevation Pressure Volume Mass Vol. Flow Mass Flow
(feet) (feet) (psia) (feet3) llbm) _{g_al/minl (lbm/sec}_
6 Reservoir lnfinite N/A 9.843 14.70 N/A N/A 734.6 101.9

Pige Outgut Table

Pipe Name Vol. Velocity P l:)tatic P Static Elevation Elevation dP Stag. dP Static dP dH P Static
Flow Rate Max Min lnlet Outlet Total Total Gravity In
(liter/secj (feet/sec) (psi a) (psia) (feet) (feet) (psid) (psid) (psid) (feet) (psia)
3 Pipe 46.35 2.833 22.10 19.42 0.000 -6.562 -2.682 -2.682 -2.837 0.3578 19.42
4 Pipe 46.35 2.833 24.76 22.07 -6.562 -13.123 -2.682 -2.682 -2.837 0.3578 22.07
5 Pipe 46.35 2.833 28.83 24.72 -13.123 -22.966 -4.100 -4.100 -4.255 0.3578 24.72
Pipe P Static P Stag. P Stag.
Out In Out
(RSig}_ (psiaj (psi el}_
3 7.408 19.48 22.16
4 10.059 22.13 24.81
5 14.129 24.78 28.88

Slur~ Outgut Table

Pipe Name lm Jm Velocity Settling V m/ dH dP Mass Flow Vol Flow (lm -lw)/
Velocity Maximum Vsm Slurry Slurry Slurry (Sm-Sw)
(ft/1 00 ft)_ (ft/1 00 ft} (feet/sec}_ (feet/secl (feet) (psidl (lbm/sec) (qal/min)
3 Pipe 0.2180 0.2185 2.833 0.4154 6.819 0.3584 -2.682 101.9 734.6 1.331
4 Pi¡J_e 0.2180 0.2185 2.833 0.4154 6.819 0.3584 -2.682 101.9 734.6 1.331
5 Pipe 0.2180 0.2185 2.833 0.4154 6.819 0.3584 -4.100 101.9 734.6 1.330

All Junction Table

Jet Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) _(psia) (psia) (qal/min} (lbm/sec)
6 Reservoir 14.70 28:88 14.70 28.88 734.6 101.9 0.0000
8 Bend 22.10 22.07 22.16 22.13 734.6 101.9 0.5660
9 Bend 24.76 24.72 24.81 24.78 734.6 101.9 0.5660
10 Assigned Pressure 19.42 19.42 19.48 19.48 734.6 101.9 0.0000

Assigned Pressure Table

Assigned Name P Static P Static P Stag. PStag. Vol. Flow Mass Flow Loss
Pressure In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(l>sia) (¡:>_sia) (psia) (psia) (qal/min} (lbm/sec)
10 AssiQned Pressure 19.42 19.42 19.48 19.48 734.6 101.9 0.0000

Bend Table
Bend Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psia) (psi a) (gal/min)_ Obm/sec)
8 Bend 22.10 22.07 22.16 22.13 734.6 101.9 0.5660
9 Bend 24.76 24.72 24.81 24.78 734.6 101.9 0.5660

Reservoir Table
AFT Fathom 7.0 Output (4 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

Reservo ir Name P Static PStatic P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(osia) (osia) (osia) (osia) (aal/min) (lbm/sec)
6 Reservoir 14.70 28.88 14.70 28.88 734.6 101.9 0.0000
DE MINA CHUPA

PZAM-01

PLANTAPTAM
 AFT Fathom 7.0 Output (1 of 4) 01/09/20t4
Microsoft
AFT Fathom Modef

============================
== BEGINNING OF INPUT DATA:::=
=~===::=;:==:::===;::=====.=::==.=::;=====

General ·
Title: AFT Fathom Model
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop.\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 04.fth

Number Of Pipes= 4
Nümber Of Junctions= 5

Pressure/Head Toterance= 0.0001 relative change

. Flow Rate Tolerance:: 0.0001 relative change
Temperature Tolerance= 0.0001 relative change
Flow Relaxation= (Automatic)
Pressure Relaxation= (Automatic)

Constan! Fluid Property Model

Fluid Database: AFT Standard
Fluid: Water at 1 atm
Max Fluid Temperature Data= 212 deg. F
Min Fluid Temperature Data= 32 deg. F
Temperature= 77 deg. F
Solid Name=
Salid Concentration= 0.3 gram/liter
Density= 62.251351bm/ft3
Viscosity= 2.14623 lbm/hr-ft
Vapor Pressure= 0.46108 psia
Viscosity Model= Settling Slurry- Wilson, Addie, Clift
Also apply non-newtonian correction to: None

Atmospheric Pressure= 1 atm

Gravitational Acceleration= 1 g
Turbulent Flow Above Reynolds Number= 4000
Laminar Flow Below Reynolds Number= 2300

Goal Seek and Control

Total Number of Variables= O
Total Number of Applied, Unlinked Variables In This Scenario = O
Total Number of Goals =O
Total Number of Applied Goals In This Scenario =O

Pige lnaut Table

Pipe Name Pipe Length Length Hydraulic Hydraulic Friction Roughness Roughness Losses (K) Junctions
Defined Units Diameter Diam. Units Data Set Units (Up,Down)
29 Pipe Y es 250 meters 8.678182 in ches Standard 0..00006 in ches o 45,42
30 Pipe Y es 250 meters 8.678182 inches Standard 0.00006 in ches o 42,43
31 Pipe Y es 250 meters 8.678182 in ches Standard 0.00006 inches o 43,44
32 Pipe Y es 100 meters 8.678182 in ches Standard 0.00006 in ches o 44,41
Pipe Geometry Material Size Type Special
Condition
29 Cylindrical Pipe HDPE 10 inch SOR 11 Non e
30 Cylindrical Pipe HDPE 10 inch SOR 11 None
31 Cvlindrical Pioe HDPE 10 inch SOR 11 Non e
32 Cvlindrical Pipe HDPE 10 inch SOR 11 Non e

Pipe Fittinas & Losses

Assianed Pressure Table

 AFT Fathom 7.0 Output (2 of 4) 01/0912014
Microsoft·
AFT Fathom Model

Assigned Pressure N ame Object lnlet Elevation lnitial Pressure lnitial Pressure Pressure Pressure
Defined Elevation Units Units Units
45 Assianed Pressure Y es o meters 15.50 psig 15.5 psig
Assigned Pressure Pressure Balance Balance (Pipe #1)
Type Energy Concentration K In, K Out
45 Staanation No No (P29}0,0

BendTable
Bend N ame Object lnlet Elevation Type Angle Loss
Defined Elevation Units (Degrees) . Factor
42 Bend Y es -4 meters Custom 90. 0.56598
43 Bend Y es -8 meters Custom 90. 0.56598
44 Bend Y es -17 meters Custom 90. 0.56598

Reservoir Table
Reservoir Name Object Liquid Elev. Liquid Elev. Surta ce Surta ce Balance Balance (Pipe #1)
Defined Units Pressure Pressure Units Energy Concentration K In, K Out
41 Reservoir Y es 3 meters 1 atm No No (P32~D. O
Reservoir (Pipe #1) Pipe Depth
Depth Units
41 (P32)23 meters

==============================
== BEGINNING OF OUTPUT DATA==
==============================

General
Tille: AFT Fathom Model
Analysis run on: 01/09/2014 02:20:58 a.m.
Application version: AFT Fathom Version 7.0 (2011.03.22)
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 04.fth
Output File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM - TRAMO 04_1.out

Execution Time= 0.07 seconds

Total Number Of Head/Pressure lterations= O
Total Number Of Flow lterations= 6
Total Number Of Temperature lterations= O
Number Of Pipes= 4
Number Of Jw1ctions= 5
Matrix Method=. Gaussian Elimination

Pressure/Head Tolerance= 0.0001 relative change

Flow·Rate Tolerance= 0.0001 relative change
Temperature Tolerance= 0.0001 relative change ·
Flow Relaxation= (Automatic)
Pressure Relaxation= (Automatic)

Constan! Fluid Property Model

Fluid Database: AFT Standard
Fluid:. Water at 1 atm
Max Fluid Teniperature Data= 212 deg. F
Min Fluid Temperature Data= 32 deg. F
· Temperati.Jre= 77 deg. F
SolidName=
Salid Concentration= 0.3 gram/liter
Density= 62.25135 lbm/ft3
Viscosity= 2.14623 lbm/hr-ft
Vapor Pressure= 0.46108 psia
Viscosity Model= Settling Slurry- Wilson, Addie, Clift
Also apply non-newtonian correction to: Nene

Atmospheric Pressure;, 1 atm

Gravitational Acceleration= 1 g
AFT Fathom 1.0 Output (3 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

TurbÚient Flow Above Reynolds Number= 4000

Laminar Flow Below Reynolds Number= 2300

Total fnflow= 1,022 gal/min

· Total Outflow= 1,022 gal/min
Maximum Static Pressure. is 47.11 psia at Pipe 32 Outlet
Mínimum Static Pressu're.is :29.99 psia at Pipe 291nlet

Reservoir Summarv
Jet Name .Type Liq. Liq. Surta ce Liquid Liquid Net Net
Height Eievation Pressure Volume Mass Vol. Flow Mass Flow
(teet) (feet) (psia) (feet3) (lbm) (gal/min) (lbm/sec)
41 Resei"voir. lnfinite · N/A 9.843 14.70 N/A N/A 1,022 141.7

Pipe Output T able

Pipe Name Vol. Velocity P Static P Static Elevation Elevation dP Stag. dP Static dP dH P Static
Flow Rate Max M in lnlet Outlet Total Total Gravity In
(liter/sec} (feet/sec) (psia) · (psia) (feet) (feet) (psid) (psid) (psid) (feet) (psia)
29 Pipe 64.47 5.543 32.46 29.99 0.00 -13.12 -2.469 -2.469 -5.673 7.412 29.99
30 -Pioe 64.47. 5.543 34.81 32.34 -13.12 -26.25 -2.469 -2.469 -5.673 7.412 32.34
31 Pipe 64.47 5.543 44.25 34.69 -26.25 -55.77 -9.560 -9.560 -12.765 7.412 34.69
32 Pipe 64.47 5.543 47.11 44.14 -55.77 -65.62 -2.973 -2.973 -4.255 2.965 44.14
Pipe P Static P Stag. P Stag.
Out In Out
(osia) (psia} (psia)
29 32.46 30.20 32.66
30 34.81 32.55 35.02
31 44.25 34.90 44.46
32 47.11 44.34 47.32

Slurrv Outout Table

Pipe Name lm Jm Velocity Settling V m/ dH dP Mass Flow Vol Flow (lm -lw) 1
Velocity Maximum Vsm Slurry Slurry Slurry (Sm- Sw)
(ft/100 ft) (ft/1 00 ft) (feet/sec) jfeet/sec) (feet) (psid) (lbm/sec) (qal/min)
29 Pipe 0.9034 0.9052 5.543 0.3860 14.36 7.424 -2.469 141.7 1,022 1.106
30 Pipe 0.9034 0.9052 5.543 0.3860 14.36 7.424 -2.469 141.7 1,022 1.106
31 Pipe 0.9034 0.9052 5.543 0.3860 14.36 7.424 -9.560 141.7 1,022 1.105
32 ·Pipe 0.9034 0.9052 5.543 0.3860 14.36 2.970 -2.973 141.7 1,022 1.105

All Junction Table

Jet Name P Static P Static P Stag. PStag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psia) (psia) (gal/min) (lbm/sec)
41 Reservoir 14.70 47.32 14.70 47.32 1,022 141.7 0.0000
42 Bend 32.46 32.34 32.66 32.55 1,022 141.7 0.5660
43 Bend 34.81 34.69 35.02 34.90 1,022 141.7 0.5660
44 Bend 44.25 44.14 44.46 44.34 1,022 141.7 0.5660
45 Assioned Pressure 29.99- 29.99 30.20 30.20 1,022 141.7 0.0000

Assioned Pressure Table

Assigned N ame P Static P Static P Stag. PStag. Vol. Flow Mass Flow Loss
Pressure In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia\ (psia) (psia} (psia) (qai/min} (lbm/sec)
45 Assioned Pressure 29.99 29.99 30.20 30.20 1,022 141.7 0.0000

Bend·Table
AFT Fathom 7.0 Output (4 of4) 01/09/20,14
Microsoft
AFT Fathom Model

Bend Name P Static PStatic P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia} (psia) (psia) (psia) (gal/min} (lbm/sec)
42 Bend 32.46 32.34 32.66 32.55 1,022 141.7 0.5660
43 Bend 34.81 34.69 35.02 34.90 1,022 141.7 0.5660
44 Bend 44.25 44.14 44.46 44.34 1,022 141.7 0.5660

ReserVoir Table
Reservoir N ame ·p Static P Static PStag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia} (psia\ (psla) (psia}_ (gal/min) (Jbm/sec)
41 Reservo ir 14.70 47.32 14.70 47.32 1,022 141.7 0.0000
 j

j
j
AFT Fathom 7.0 Output (1 of 5) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

============================
== BEGINNING OF INPUT DATA==
============================

General
Tille: AFT Fathom Model
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 05.06.fth

Number Of Pipes= 12
Number Of Junctions= 14

Pressure/Head Tolerance= 0.0001 relative change

Flow Rate Tolerance= 0.0001 relative change
Temperature Tolerance= 0.0001 relative change
Flow Relaxation= (Automatic)
Pressure Relaxation= (Automatic)

Constan! Fluid Property Model

Fluid Database: AFT Standard
Fluid: Water at 1 atm
Max Fluid Temperature Data= 212 deg. F
Min Fluid Temperature Data= 32 deg. F
Temperature= 77 deg. F
Salid Name=
Salid Concentration= 0.3 gramlliter
Density= 62.25544 lbm/ft3
Viscosity= 2.14623 lbm/hr-ft
Vapor Pressure= 0.46108 psia
Viscosity Model= Settling Slurry- Wilson, Addie, Clift
Also apply non-newtonian correction to: None

Atmospheric Pressure= 1 atm

Gravitational Acceleration= 1 g
Turbulent Flow Above Reynolds Number= 4000
Laminar Flow Below Reynolds Number= 2300

Goal Seek and Control

Total Number of Variables= O
Total Number of Applied, Unlinked Variables In This Scenario =O
Total Number of Goals =O
Total Number of Applied Goals In This Scenario = O

Pir;1e lnr;1ut Table

Pipe Name Pipe Length Length Hydraulic Hydraulic Friction Roughness Roughness Losses (K) Junctions
Defined Units Diameter Diam. Units Data Set Units (Up,Down)
4 Pipe Ves 70 meters 8.678182 in ches Standard 0.00006 in ches o 28 11
5 Pipe Ves 50 meters 10.29273 inches Standard 0.00006 in ches o 27 12
6 PiPe Ves 20 meters 10.29273 in ches Standard 0.00006 inches o 12 13
7 Pipe Ves 50 meters 8.678182 inches Standard 0.00006 inches o 11 14
8 Pipe Ves 150 meters 10.29273 inches Standard 0.00006 inches o 13, 15
9 Pipe Ves 100 meters 8.678182 in ches Standard 0.00006 inches o 14, 16
10 Pipe Ves 40 meters 8.678182 inches Standard 0.00006 inches o 16 23
11 Pipe Ves 50 meters 10.29273 inches Standard 0.00006 inches o 15 24
15 Pipe Ves 30 meters 8.678182 inches Standard 0.00006 inches o 23 26
16 PiPe Ves 10 meters 10.29273 inches Standard 0.00006 inches o 24 25
17 Pipe Ves 10 meters 10.29273 inches Standard 0.00006 in ches o 25, 17
18 Pipe Ves 10 meters 8.678182 inches Standard 0.00006 in ches o 26, 18
Pipe Geometry Material Size Type Special
Condition
4 Cvlindrical Pipe HDPE 10 inch SOR 11 Non e
5 Cylindrical Pipe HDPE 12inch SOR 11 Non e
6 Cvlindrical Pipe HDPE 12 inch SOR 11 Non e
7 Cvlindrical Pipe HDPE 10 inch SOR 11 Non e
AFT Fathom 7.0 Output (2 of 5) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

Pipe Geometry Material Size Type Special

Condition
8 Cvlindrical Pipe HDPE 12inch SOR 11 Non e
9 Cylindrical Pipe HDPE 10 inch SDR 11 Non e
10 Cylindrical Pipe HDPE 10 inch SDR 11 None
11 Cvlindrical Pi¡:Je HDPE 12 inch SDR 11 None
15 Cvlindrical Pipe HDPE 10inch SDR 11 None
16 Cylindrical Pipe HDPE 12inch SOR 11 None
17 Cvlindrical Pipe HDPE 12inch SDR 11 None
18 Cylindrical Pipe HDPE 10 inch SOR 11 Non e

Pi[le Fittings & Losses

Assigned Pressure Table

Assigned Pressure Name :Object lnlet Elevation lnitial Pressure lnitial Pressure Pressure Pressure
Defined Elevation Units Units Units
27 Assianed Pressure Ves o meters 9.500 psia 9.5 psia
28 Assigned Pressure Ves o meters 12.56 psig 12.56 psig
Assigned Pressure Pressure Balance Balance (Pipe #1)
Tvpe Enerov Concentration K In, K Out
27 Stagnation No No (P5) O, O
28 Staanation No No (P4) O, O

Bend Table
Bend Name Object lnlet Elevation Type Angle Loss
Defined Elevation Units (De¡:¡rees) Factor
11 Bend Ves -3 meters Custom 90. 0.56598
12 Bend Ves -3 meters Custom 90. 0.56598
13 Bend Ves -5 meters Custom 90. 0.56598
14 Bend Ves -5 meters Custom 90. 0.56598
15 Bend Ves -12 meters Custom 90. 0.56598
16 Bend Ves -12 meters Custom 90. 0.56598
23 Bend Ves -12 meters Custom 90. 0.56598
24 Bend Ves -12 meters Custom 90. 0.56598
25 Bend Ves -14 meters Custom 90. 0.56598
26 Bend Ves -14 meters Custom 90. 0.56598

Reservoir Table
Reservo ir Name Object Liquid Elev. Liquid Elev. Surface Surface Balance Balance (Pipe #1)
Defined Units Pressure Pressure Units Ener¡:¡y Concentration K In, K Out
17 Reservoir Ves 3 meters atm No No (P17) O, O
18 Reservo ir Ves 3 meters atm No No (P18) O O
Reservoir (Pipe #1) Pipe Depth
Depth Units
17 (P17) 18 meters
18 (P18) 18 meters

==============================
== BEGINNING OF OUTPUT DATA==

General
Title: AFT Fathom Model
Analysis run on: 01/09/2014 02:21:49 a.m.
Application version: AFT Fathom Version 7 .O (2011.03.22)
AFT Fathom 7.0 Output (3 of 5) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 05.06.fth

Output File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 05.06_1.out

Execution Time= 0.13 seconds

Total Number Of Head/Pressure lterations= O
Total Number Of Flow lterations= 5 ·
Total Number Of Temperatura lterations= O
Number Of Pipes= 12
Number Of Junctions= 14
Matrix Method= Gaussian Elimination

Pressure/Head Tolerance= 0.0001 relativa change

Flow Rate Tolerance= 0.0001 relativa change
Temperatura Tolerance= 0.0001 relativa change
Flow Relaxation= (Automatic)
Pressure Relaxation= (Automatic)

Constan! Fluid Property Model

Fluid Database: AFT Standard
Fluid: Water at 1 atm
Max Fluid Temperatura Data= 212 deg. F
Min Fluid Temperatura Data= 32 deg. F
Temperatura= 77 deg. F
Solid Name=
Solid Concentration= 0.3 gram/liter
Density= 62.25544 lbm/ft3
Viscosity= 2.146231bm/hr-ft
Vapor Pressure= 0.46108 psia
Viscosity Model= Settling Slurry - Wilson, Addie, Clift
Also apply non-newtonian correction to: None

Atmospheric Pressure= 1 atm

Gravitational Acceleration= 1 g
Turbulent Flow Above Reynolds Number= 4000
Laminar Flow Below Reynolds Number= 2300

Totallnflow= 3,177 gal/min

Total Outflow= 3,177 gallmin
Maximum Static Pressure is 39.92 psia at Pipe 17 Outlet
Minimum Static Pressure is 23.89 psia at Pipe 5 lnlet

Reservoir Summa!Y
Jet Name Type Liq. Liq. Surface Liquid Liquid Net Net
Height Elevation Pressure Vol ume Mass Vol. Flow Mass Flow
(fe e!) (feet) (psia) (feet3) (lbm) (gal/min) (lbm/sec)
17 Reservoir Infinita N/A 9.843 14.70 N/A N/A 1 746 242.2
18 Reservo ir Infinita N/A 9.843 14.70 N/A N/A 1 431 198.5

Pipe Output Table

Pipe Name Vol. Velocity P Static P Static Elevation Elevation dP Stag. dP Static dP dH PStatic
Flow Rate Max Min lnlet Outlet Total Total Gravity In
(liter/sec) (feeUsec) (psia) (psia) (feet) (feet) (psid) (psid) (psid) (feet) (psia)
4 Pipe 90.28 7.762 29.44 26.85 0.000 -9.843 -2.5847 -2.5847 -4.255 3.8639 26.85
5 Pipe 110.15 6.732 27.39 23.89 0.000 -9.843 -3.4995 -3.4995 -4.255 1.7480 23.89
6 Pipe 110.15 6.732 29.75 27.22 -9.843 -16.404 -2.5345 -2.5345 -2.837 0.6992 27.22
7 Pipe 90.28 7.762 30.85 29.21 -9.843 -16.404 -1.6436 -1.6436 -2.837 2.7600 29.21
8 Pipe 110.15 6.732 37.24 29.58 -16.404 -39.370 -7.6617 -7.6617 -9.929 5.2440 29.58
9 Pipe 90.28 7.762 38.16 30.62 -16.404 -39.370 -7.5424 -7.5424 -9.929 5.5198 30.62
10 Pipe 90.28 7.762 37.93 36.98 -39.370 -39.370 0.9546 0.9546 0.000 2.2080 37.93
11 Pipe 110.15 6.732 37.07 36.31 -39.370 -39.370 0.7557 0.7557 0.000 1.7480 37.07
15 Pipe 90.28 7.762 38.87 36.75 -39.370 -45.932 -2.1209 -2.1209 -2.837 1.6560 36.75
16 Pipe 110.15 6.732 38.83 36.14 -39.370 -45.932 -2.6857 -2.6857 -2.837 0.3495 36.14
17 Pipe 110.15 6.732 39.92 38.66 -45.932 -49.213 -1.2673 -1.2673 -1.418 0.3496 38.66
18 Pipe 90.28 7.762 39.82 38.64 -45.932 -49.213 -1.1798 -1.1798 -1.418 0.5520 38.64
AFT Fathom 7.0 Output (4 of 5) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

Pipe P Static PStag. PStag.

Out In Out
(psi a) (psia) (psia)
4 29.44 27.26 29.84
5 27.39 24.20 27.70
6 29.75 27.52 30.06
7 30.85 29.61 31.26
8 37.24 29.89 37.55
9 38.16 31.03 38.57
10 36.98 38.34 37.38
11 36.31 37.37 36.62
15 38.87 37.16 39.28
16 38.83 36.45 39.13
17 39.92 38.96 40.23
18 39.82 39.05 40.23

Slurrv Output Table

Pipe Name lm Jm Velocity Settling Vm/ dH dP Mass Flow Vol Flow {lm -lw)/
Velocity Maximum Vsm Slurry Slurry Slurry (Sm- Sw)
(ft/100 ft) (ft/100 ft) (feet/sec) (feet/sec) (feet) (psid) (Jbm/sec) (qal/min)
4 Pioe 1.682 1.685 7.762 3.790 2.048 3.8703 -2.5847 198.5 1 431 1.798
5 Pipe 1.065 1.067 6.732 4.131 1.630 1.7509 -3.4995 242.2 1 746 1.902
6 Pipe 1.065 1.067 6.732 4.131 1.630 o. 7003 -2.5345 242.2 1,746 1.896
7 Pipe 1.682 1.685 7.762 3.790 2.048 2.7645 -1.6436 198.5 1,431 1.798
8 Pipe 1.065 1.067 6.732 4.131 1.630 5.2526 -7.6617 242.2 1 746 1.903
9 Pipe 1.682 1.685 7.762 3.790 2.048 5.5289 -7.5424 198.5 1,431 1.795
10 Pipe 1.682 1.685 7.762 3.790 2.048 2.2116 0.9546 198.5 1 431 1.800
11 Pi oe 1.065 1.067 6.732 4.131 1.630 1.7509 0.7557 242.2 1,746 1.906
15 Pipe 1.682 1.685 7.762 3.790 2.048 1.6587 -2.1209 198.5 1,431 1.796
16 Pipe 1.065 1.067 6.732 4.131 1.630 0.3501 -2.6857 242.2 1,746 1.867
17 Pipe 1.065 1.067 6.732 4.131 1.630 0.3502 -1.2673 242.2 1,746 1.896
18 Pipe 1.682 1.685 7.762 3.790 2.048 0.5529 -1.1798 198.5 1,431 1.791

All Junction Table

Jet N ame P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psi a) (psi a) (psi a) (psi a) (qal/min) (lbm/sec)
11 Bend 29.44 29.21 29.84 29.61 1,431 198.5 0.5660
12 Bend 27.39 27:22 27.70 27.52 1,746 242.2 0.5660
13 Bend 29.75 29:58 30.06 29.89 1,746 242.2 0.5660
14 Bend 30.85 30.62 31.26 31.03 1 431 198.5 0.5660
15 Bend 37.24 37:07 37.55 37.37 1 746 242.2 0.5660
16 Bend 38.16 37:93 38.57 38.34 1 431 198.5 0.5660
17 Reservoir 14.70 40:23 14.70 40.23 1,746 242.2 0.0000
18 Reservoir 14.70 40.23 14.70 40.23 1,431 198.5 0.0000
23 Bend 36.98 36.75 37.38 37.16 1 431 198.5 0.5660
24 Bend 36.31 36.14 36.62 36.45 1 746 242.2 0.5660
25 Bend 38.83 38:66 39.13 38.96 1,746 242.2 0.5660
26 Bend 38.87 38.64 39.28 39.05 1,431 198.5 0.5660
27 Assigned Pressure 23.89 23:89 24.20 24.20 1,746 242.2 0.0000
28 Assiqned Pressure 26.85 26:85 27.26 27.26 1,431 198.5 0.0000

Assigned Pressure Table

Assigned Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
Pressure In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psi a) (psi a) (psia) (gal/min) {lbm/sec)
27 Assiqned Pressure 23.89 23.89 24.20 24.20 1 746 242.2 0.0000
28 Assiqned Pressure 26.85 26.85 27.26 27.26 1,431 198.5 0.0000
AFT Fathom 7.0 Output (5 of 5) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

Bend Table
Bend Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psi a) (psi a) (psia) (psia) . (gal/min) jlbm/sec)
11 Bend 29.44 29.21 29;84 29.61 1 431 198.5 0.5660
12 Bend 27.39 27.22 27.70 27.52 1 746 242.2 0.5660
13 Bend 29.75 29.58 30.06 29.89 1,746 242.2 0.5660
14 Bend 30.85 30.62 31.26 31.03 1 431 198.5 0.5660
15 Bend 37.24 37.07 37.55 37.37 1,746 242.2 0.5660
16 Bend 38.16 37.93 38.57 38.34 1,431 198.5 0.5660
23 Bend 36.98 36.75 37.38 37.16 1,431 198.5 0.5660
24 Bend 36.31 36.14 36.62 36.45 1 746 242.2 0.5660
25 Bend 38.83 38.66 39.13 38.96 1 746 242.2 0.5660
26 Bend 38.87 38.64 39.28 39.05 1 431 198.5 0.5660

Reservoir Tªble
Reservoir Name P Static P Static P Stag. PStag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psia) (psia) (gal/min) (lbm/sec)
17 Reservo ir 14.70 40.23 14.70 40.23 1,746 242.2 0.0000
18 Reservoir 14.70 40.23 14.70 40.23 1 431 198.5 0.0000
 PLANTAPTAM

J29

'lflr- P20 ~ J28

TRATAMIENTo EC02
PZCL-01102

J35
P12
AFT Fathom 7.0 Output (1 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

============================
== BEGINNING OF INPUT DATA==
============================

General
Title: AFT Fathom Model
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 07.08.fth

Number Of Pipes= 9
Number Of Junctions= 11

Pressure/Head Tolerance= 0.0001 relative change

Flow Rate Tolerance= 0.0001 relative change
Temperature Tolerance= 0.0001 relative change
Flow Relaxation= (Automatic)
Pressure Relaxation= (Automatic)

Constan! Fluid Property Model

Fluid Database: AFT Standard
Fluid: Water at 1 atm
Max Fluid Temperature Data= 212 deg. F
Min Fluid Temperature Data= 32 deg. F
Temperature= 77 deg. F
Solid Name=
Solid Concentration= 0.3 gram!liter
Density= 62.25544 lbm/ft3
Viscosity= 2.146231bm/hr-ft
Vapor Pressure= 0.46108 psia
Viscosity Model= Settling Slurry- Wilson, Addie, Clift
Also apply non-newtonian correction to: None

Atmospheric Pressure= 1 atm

Gravitational Acceleration= 1 g
Turbulent Flow Above Reynolds Number= 4000
Laminar Flow Below Reynolds Number= 2300

Goal Seek and Control

Total Number of Variables= O
Total Number of Applied, Unlinked Variables In This Scenario =O
Total Number of Goals =O
Total Number of Applied Goals In This Scenario = O

Pi¡¡e ln¡¡ut Table

Pipe Name Pipe Length Length Hydraulic Hydraulic Friction Roughness Roughness Losses (K) Junctions
Defined Units Diameter Diam. Units Data Set Units (Uo,Down)
12 Pioe Yes 70 meters 10.29273 in ches Standard 0.00006 in ches o 34,21
13 Pipe Y es 35 meters 8.678182 inches Standard 0.00006 in ches o 35,22
14 Pioe Yes 100 meters 10.29273 inches Standard 0.00006 inches o 21,27
19 Pipe Y es 50 meters 10.29273 inches Standard 0.00006 inches o 27 28
20 Pipe Y es 40 meters 10.29273 inches Standard 0.00006 inches o 28,29
21 Pipe Y es 35 meters 8.678182 inches Standard 0.00006 inches o 22,33
22 Pipe Yes 100 meters 8.678182 in ches Standard 0.00006 inches o 33 32
23 Pioe Y es 50 meters 8.678182 inches Standard 0.00006 inches o 32,31
24 Pipe Y es 40 meters 8.678182 inches Standard 0.00006 in ches o 31,30
Pipe Geometry Material Size Type Special
Condition
12 Cvlindrical Pipe HDPE 12 inch SDR 11 Non e
13 Cvlindrical Pioe HDPE 10 inch SDR 11 None
14 Cylindrical Pipe HDPE 12 inch SOR 11 None
19 Cvlindrical Pioe HDPE 12inch SDR 11 None
20 Cvlindrical Pipe HDPE 12inch SOR 11 None
21 Cvlindrical Pioe HDPE 10 inch SDR 11 None
22 Cvlindrical Pioe HDPE 10 inch SDR 11 Non e
AFT Fathom 7.0 Output (2 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

Pipe Geometry Material Size Type Special

Condition
23 Cvlindrical Pipe HDPE 10 inch SOR 11 Non e
24 Cylindrical Pipe HDPE 1O inch SOR 11 Non e

Pipe Fittinqs & Losses

Assiqned Pressure Table

Assigned Pressure Name :Object lnlet Elevation lnitial Pressure lnitial Pressure Pressure Pressure
Defined Elevation Units Units Units
34 Assigned Pressure Yes o meters 8.700 osia 8.7 PSiQ
35 Assiqned Pressure Yes o meters 11.36 PSiQ 11.36 PSi a
Assigned Pressure Pressure Balance Balance (Pipe #1)
Tvpe Enerqy Concentration K In, K Out
34 Stagnation No No IP12\0,0
35 Stagnation No No IP13) O, O

Bend Table
Bend Name Object lnlet Elevation Type Angle Loss
Defined Elevation Units (Deqrees) Factor
21 Bend Yes -7 meters Custom 90. 0.56598
22 Bend Yes -7 meters Custom 90. 0.56598
27 Bend Yes -10 meters Custom 90. 0.56598
28 Bend Yes -13 meters Custom 90. 0.56598
31 Bend Yes -13 meters Custom 90. 0.56598
32 Bend Yes -10 meters Custom 90. 0.56598
33 Bend Yes -7 meters Custom 90. 0.56598

Reservoir Table
Reservo ir Name Object Liquid Elev. Liquid Elev. Surface Surface Balance Balance (Pipe #1)
Defined Units Pressure Pressure Units Enerav Concentration K In, K Out
29 Reservo ir Yes 3 meters atm No No IP20\ O O
30 Reservoir Yes 3 meters atm No No IP24) O, O

Reservo ir (Pipe #1) Pipe Depth

Depth Units
29 (P20) 18 meters
30 IP24) 18 meters

;=============================
== BEGINNING OF OUTPUT DATA==

General
Tille: AFT Fathom Model
Analysis run on: 01/09/2014 02:22:41 a.m.
Application version: AFT Fathom Version 7.0 (2011.03.22)
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 07.08.fth
Output File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 07.08_1.out

Execution Time= 0.11 seconds

Total Number Of Head/Pressure lterations= O
Total Number Of Flow lterations= 5
Total Number Of Temperature lterations= O
Number Of Pipes= 9
Number Of Junctions= 11
Matrix Method= Gaussian Elimination
AFT Fathom 7.0 Output (3 of4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Modal

Pressure/Head Tolerance= 0.0001 relativa changa

Flow Rate Tolerance= 0.0001 relativa changa
Temperatura Tolerance= 0.0001 relativa changa
Flow Relaxation= (Automatic)
Pressure Relaxation= (Automatic)

Constan! Fluid Property Modal

Fluid Database: AFT Standard
Fluid: Water al 1 atm
Max Fluid Temperatura Data= 212 deg. F
Min Fluid Temperatura Data= 32 deg. F
Temperatura= 77 deg. F
Salid Name=
Salid Concentration= 0.3 gram/liter
Density= 62.25544 lbm/ft3
Viscosity= 2.14623 lbm/hr-ft
Vapor Pressure= 0.46108 psia
Viscosity Modal= Settling Slurry- Wilson, Addie, Clift
Also apply non-newtonian correction to: None

Atmospheric Pressure= 1 atm

Gravitational Acceleration= 1 g
Turbulent Flow Above Reynolds Number= 4000
Laminar Flow Below Reynolds Number= 2300

Totallnflow= 3,175 gal/min

Total Outflow= 3,175 gallmin
Maximum Static Pressure is 39.92 psia at Pipe 20 Outlet
Minimum Static Pressure is 23.09 psia at Pipe 12 lnlet

Reservoir Summa~
Jet Name Type Liq. Liq. Surface Liquid Liquid Net Nel
Height Elevation Pressure Vol u me Mass Vol. Flow Mass Flow
(feet) (feet) (psia) (feet3) (lbm) (gal/min) (lbm/sec)
29 Reservo ir Infinita N/A 9.843 14.70 N/A N/A 1,746 242.1
30 Reservoir Infinita N/A 9.843 14.70 N/A N/A 1 429 198.2

Pipe Output Tabla

Pipe Name Vol. Velocity P Static P Static Elevation Elevation dP Stag. dP Static dP dH P Static
Flow Rale Max Min lnlet Outlet Total Total Gravity In
(liter/sec)_ (feet/sec) (psia) (psia) (feet) (feet) (psid) (psid) (psid) (feet) (psia)
12 Pipe 110.13 6.731 31.96 23.09 0.00 -22.97 -8.8713 -8.8713 -9.929 2.446 23.09
13 Pipe 90.17 7.753 34.75 25.65 0.00 -22.97 -9.0956 -9.0956 -9.929 1.927 25.65
14 Pipe 110.13 6.731 34.54 31.79 -22.97 -32.81 -2.7444 -2.7444 -4.255 3.495 31.79
19 Pipe 110.13 6.731 37.86 34.36 -32.81 -42.65 -3.4998 -3.4998 -4.255 1.747 34.36
20 Pipe 110.13 6.731 39.92 37.69 -42.65 -49.21 -2.2325 -2.2325 -2.837 1.398 37.69
21 Pipe 90.17 7.753 34.52 33.69 -22.97 -22.97 0.8334 0.8334 0.000 1.928 34.52
22 Pipe 90.17 7.753 35.33 33.46 -22.97 -32.81 -1.8742 -1.8742 -4.255 5.507 33.46
23 Pipe 90.17 7.753 38.17 35.10 -32.81 -42.65 -3.0647 -3.0647 -4.255 2.754 35.10
24 Pipe 90.17 7.753 39.82 37.94 -42.65 -49.21 -1.8844 -1.8844 -2.837 2.203 37.94
Pipe P Static P Stag. PStag.
Out In Out
(psia) (psia) (psia)
12 31.96 23.40 32.27
13 34.75 26.06 35.15
14 34.54 32.10 34.84
19 37.86 34.67 38.17
20 39.92 37.99 40.23
21 33.69 34.92 34.09
22 35.33 33.86 35.74
23 38.17 35.51 38.57
24 39.82 38.34 40.23

Slurrv Output Tabla

AFT Fathom 7.0 Output (4 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

Pipe Name lm Jm Velocity Settling Vm/ dH dP Mass Flow Vol Flow {lm- lw) 1
Velocity Maximum Vsm Slurry Slurry Slurry . (Sm- Sw)
(fU100 ft) (ft/100 ft) (feeUsec) (feeUsec) (feet) (psid) (lbm/sec) (gal/min)
12 Pipe 1.065 1.067 6.731 4.131 1.629 2.450 -8.8713 242.1 1,746 1.896
13 Pipe 1.678 1.681 7.753 3.790 2.045 1.931 -9.0956 198.2 1,429 1.764
14 Pipe 1.065 1.067 6.731 4.131 1.629 3.500 -2.7444 242.1 1 746 1.905
19 Pipe 1.065 1.067 6.731 4.131 1.629 1.750 -3.4998 242.1 1,746 1.902
20 Pipe 1.065 1.067 6.731 4.131 1.629 1.400 -2.2325 242.1 1,746 1.903
21 Pipe 1.678 1.681 7.753 3.790 2.045 1.931 0.8334 198.2 1,429 1.800
22 Pipe 1.678 1.681 7.753 3.790 2.045 5.517 -1.8742 198.2 1,429 1.799
23 Pipe 1.678 1.681 7.753 3.790 2.045 2.758 -3.0647 198.2 1 429 1.797
24 Pipe 1.678 1.681 7.753 3.790 2.045 2.207 -1.8844 198.2 1429 1.798

All Junction Table

Jet Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psi a) (psi a) (psia) (psi a) (¡:¡al/min) (lbm/sec)
21 Bend 31.96 31.79 32.27 32.10 1,746 242.1 0.5660
22 Bend 34.75 34:52 35.15 34.92 1,429 198.2 0.5660
27 Bend 34.54 34:36 34.84 34.67 1 746 242.1 0.5660
28 Bend 37.86 38.17 37.99 1 746 242.1 0.5660
29 Reservoir 14.70 40:23 14.70 40.23 1 746 242.1 0.0000
30 Reservoir 14.70 40:23 14.70 40.23 1,429 198.2 0.0000
31 Bend 38.17 37:94 38.57 38.34 1,429 198.2 0.5660
32 Bend 35.33 35.10 35.74 35.51 1,429 198.2 0.5660
33 Bend 33.69 33.46 34.09 33.86 1429 198.2 0.5660
34 Assigned Pressure 23.09 23:09 23.40 23.40 1 746 242.1 0.0000
35 Assi¡:¡ned Pressure 25.65 25:65 26.06 26.06 1429 198.2 0.0000

Assigned Pressure Table

Assigned Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
Pressure In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psi a) (psia) {psia) (gal/min) (lbm/sec)
34 Assi¡:¡ned Pressure 23.09 23.09 23.40 23.40 1,746 242.1 0.0000
35 Assi¡:¡ned Pressure 25.65 25.65 26.06 26.06 1,429 198.2 0.0000

Bend Table
Bend Name P Static PStatic P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psi a) (psia) (psia) (psia) (Qal/min) (lbm/sec)
21 Bend 31.96 31.79 32.27 32.10 1 746 242.1 0.5660
22 Bend 34.75 34.52 35.15 34.92 1,429 198.2 0.5660
27 Bend 34.54 34.36 34.84 34.67 1,746 242.1 0.5660
28 Bend 37.86 37.69 38.17 37.99 1,746 242.1 0.5660
31 Bend 38.17 37.94 38.57 38.34 1,429 198.2 0.5660
32 Bend 35.33 35.10 35.74 35.51 1 429 198.2 0.5660
33 Bend 33.69 33.46 34.09 33.86 1,429 198.2 0.5660

Reservoir Table
Reservoir Name P Static P Static P Stag. PStag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psi a) (psi a) (psi a) (gallmin) (lbm/sec)
29 Reservoir 14.70 40.23 14.70 40.23 1,746 242.1 0.0000
30 Reservoir 14.70 40.23 14.70 40.23 1,429 198.2 0.0000
AFT Fathom 7.0 Output (1 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

============================
== BEGINNING OF INPUT DATA==
============================

General
Title: AFT Fathom Model
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 09.10.fth

Number Of Pipes= 4
Number Of Junctions= 6

Pressure/Head Tolerance= 0.0001 relative change

Flow Rate Tolerance= 0.0001 relative change
Temperatura Tolerance= 0.0001 relative change
Flow Relaxation= (Automatic)
Pressure Relaxation= (Automatic)

Constan! Fluid Property Model

Fluid Database: AFT Standard
Fluid: Water al 1 atm
Max Fluid Temperatura Data= 212 deg. F
Min Fluid Temperatura Data= 32 deg. F
Temperatura= 77 deg. F
Solid Name=
Solid Concentration= 0.3 gram/liter
Density= 62.25544 lbm/ft3
Viscosity= 2.14623 lbm/hr-ft
Vapor Pressure= 0.46108 psia
Viscosity Model= Settling Slurry- Wilson, Addie, Clift
Also apply non-newtonian correction lo: None

Atmospheric Pressure= 1 atm

Gravitational Acceleration= 1 g
Turbulent Flow Above Reynolds Number= 4000
Laminar Flow Below Reynolds Number= 2300

Goal Seek and Control

Total Number of Variables = O
Total Number of Applied, Unlinked Variables In This Scenario =O
Total Number of Goals = O
Total Number of Applied Goals In This Scenario = O

Pige lngut Table

Pipe Name Pipe Length Length Hydraulic Hydraulic Friction Roughness Roughness Losses (K) Junctions
Defined Units Di a meter Diam. Units Data Set Units (Up,Down)
25 Pipe Y es 35 meters 8.678182 in ches Standard 0.00006 in ches o 40,36
26 Pipe Y es 35 meters 6.962727 inches Standard 0.00006 inches o 41,37
27 Pipe Y es 45 meters 8.678182 inches Standard 0.00006 in ches o 36,38
28 Pipe Y es 45 meters 6.962727 inches Standard 0.00006 in ches o 37 39
Pipe Geometry Material Size Type Special
Condition
25 Cylindrical Pipe HDPE 10 inch SOR 11 None
26 Cylindrical Pipe HDPE 8inch SOR 11 None
27 Cvlindrical Pipe HDPE 10 inch SOR 11 None
28 Cylindrical Pipe HDPE 8inch SOR 11 None

Pige Fittings & Losses

Assigned Pressure Table

AFT Fathom 7.0 Output (2 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

Assigned Pressure Name :Object lnlet Elevation lnitial Pressure lnitial Pressure Pressure Pressure
Defined Elevation Units Units Units
40 Assigned Pressure Ves o meters 7.330 psi a 7.33 osia
41 Assianed Pressure Ves o meters 10.30 psig 10.3 psi a
Assigned Pressure Pressure Balance Balance (Pipe#1)
Tvoe Enerav Concentration K In, K Out
40 Stagnation No No (P25) O, O
41 Staanation No No (P26)0,0

Bend Table
Bend Name Object lnlet Elevation Type Angle Loss
Defined Elevation Units (Degrees) Factor
36 Bend Ves -8 meters Custom 90. 0.56598
37 Bend Ves -8 meters Custom 90. 0.56598

Reservoir Tablg
Reservoir Name Object Liquid Elev. Liquid Elev. Surface Surface Balance Balance (Pipe #1)
Defined Units Pressure Pressure Units Enerav Concentration K In, K Out
38 Reservoir Ves 3 meters atm No No P27)0 O
39 Reservoir Ves 3 meters atm No No (P28) O, O
Reservoir (Pipe #1) Pipe Depth
Depth Units
38 (P27) 14 meters
39 (P28)14 meters

==============================
== BEGINNING OF OUTPUT DATA==
==============================

General
Title: AFT Fathom Model
Analysis run on: 01/09/2014 02:25:01 a.m.
Application version: AFT Fathom Version 7 .O (2011.03.22)
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 09.10.fth
Output File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 09.10_1.out

Execution Time= 0.1 O seconds

Total Number Of Head/Pressure lterations= O
Total Number Of Flow lterations= 5
Total Number Of Temperatura lterations= O
Number Of Pipes= 4
Number Of Junctions= 6
Matrix Method= Gaussian Elimination

Pressure/Head Tolerance= 0.0001 relative change

Flow Rate Tolerance= 0.0001 relative change
Temperatura Tolerance= 0.0001 relative change
Flow Relaxation= (Automatic)
Pressure Relaxation= (Automatic)

Constant Fluid Property Model

Fluid Data base: AFT Standard
Fluid: Water at 1 atm
Max Fluid Temperatura Data= 212 deg. F
Min Fluid Temperature Data= 32 deg. F
Temperatura= 77 deg. F
Salid Name=
Salid Concentration= 0.3 gramlliter
Density= 62.25544 lbm/ft3
Viscosity= 2.14623 lbm/hr-ft
Vapor Pressure= 0.46108 psia
Viscosity Model= Settling Slurry- Wilson, Addie, Clift
AFT Fathom 7.0 Output (3 of4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

Also apply non-newtonian correction to: None

Atmospheric Pressure= 1 atm

Gravitational Acceleration= 1 g
Turbulent Flow Above Reynolds Number= 4000
Laminar Flow Below Reynolds Number= 2300

Totallnflow= 3,172 gal/min

Total Outflow= 3,172 gallmin
Maximum Static Pressure is 33.95 psia at Pipe 27 Outlet
Minimum Static Pressure is 21.42 psia at Pipe 25 lnlet

Reservoir Summa[ll
Jet Name Type Liq. Liq. Surface Liquid Liquid Net Net
Height Elevation Pressure Volume Mass Vol. Flow Mass Flow
(feet) (feet) (psia) (feet3) (lb m) (gallmin) (lbm/sec)
38 Reservoir lnfinite N/A 9.843 14.70 N/A N/A 1 744 241.9
39 Reservoir lnfinite N/A 9.843 14.70 N/A N/A 1,428 198.0

Pipe Output Table

Pipe Name Vol. Velocity P Static PStatic Elevation Elevation dP Stag. dP Static dP dH P Static
Flow Rate Max Min lnlet Outlet Total Total Gravity In
(liter/sec) (feetlsec) (osial (osia) (feet) (fee!l_ _(p_sid}_ (psiq)_ (psid) (feet) (psia)
25 Pipe 110.02 9.459 31.58 21.42 0.00 -26.25 -10.151 -10.151 -11.347 2.767 21.42
26 Pipe 90.08 12.030 32.97 24.02 0.00 -26.25 -8.943 -8.943 -11.347 5.560 24.02
27 Pipe 110.02 9.459 33.95 31.24 -26.25 -36.09 -2.717 -2.717 -4.255 3.558 31.24
28 Pioe 90.08 12.030 33.58 32.42 -26.25 -36.09 -1.165 -1.165 -4.255 7.149 32.42
Pipe P Static P Stag. P Stag.
Out In Out
(psia) (psia) (psia)
25 31.58 22.03 32.18
26 32.97 25.00 33.94
27 33.95 31.84 34.55
28 33.58 33.39 34.55

SlurDl Output Table

Pipe Name lm Jm Velocity Settling V m/ dH dP Mass Flow Vol Flow (lm -lw)/
Velocity Maximum Vsm Slurry Slurry Slurry (Sm- Sw)
(ft/1 00 ft) (ft/100 ft) (feetlsec) (feet/secl (feetl (osid) (lbm/secl (aal/min)
25 Pipe 2.409 2.414 9.459 3.807 2.485 2.772 -10.151 241.9 1,744 1.669
26 Pi oe 4.841 4.850 12.030 3.410 3.527 5.569 -8.943 198.0 1 428 1.529
27 Pipe 2.409 2.414 9.459 3.807 2.485 3.564 -2.717 241.9 1,744 1.711
28 Pipe 4.841 4.850 12.030 3.410 3.527 7.161 -1.165 198.0 1,428 1.567

All Junction Table

Jet Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(osial (osia) losia) losia) laal/min) llbm/sec)
36 Bend 31.58 31:24 32.18 31.84 1 744 241.9 0.5660
37 Bend 32.97 32.42 33.94 33.39 1 428 198.0 0.5660
38 Reservo ir 14.70 34:55 14.70 34.55 1,744 241.9 0.0000
39 Reservo ir 14.70 34:55 14.70 34.55 1,428 198.0 0.0000
40 Assianed Pressure 21.42 21.42 22.03 22.03 1,744 241.9 0.0000
41 Assianed Pressure 24.02 24102 25.00 25.00 1 428 198.0 0.0000

Assigned Pressure Table

AFT Fathom 7.0 Output (4 of4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

Assigned Name P Static P Static PStag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
Pressure In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psia) (psia) (gal/min) (lbm/sec)
40 Assigned Pressure 21.42 21.42 22.03 22.03 1 744 241.9 0.0000
41 Assioned Pressure 24.02 24.02 25.00 25.00 1,428 198.0 0.0000

Bend Table
Bend Name P Static P Static PStag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psia) (psia) (gal/min) (lbm/sec)
36 Bend 31.58 31.24 32.18 31.84 1,744 241.9 0.5660
37 Bend 32.97 32.42 33.94 33.39 1,428 198.0 0.5660

Reservoir Table
Reservoir Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psia) (psi a) (gal/min) (lbm/sec)
38 Reservoir 14.70 34.55 14.70 34.55 1 744 241.9 0.0000
39 Reservoir 14.70 34.55 14.70 34.55 1,428 198.0 0.0000
AFT Fathom 7.0 Output (1 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

============================
== BEGINNING OF INPUT DATA==
============================

General
Title: AFT Fathom Model
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 11.12.fth

Number Of Pipes= 6
Number Of Junctions= 8

Pressure/Head Tolerance= 0.0001 relative change

Flow Rate Tolerance= 0.0001 relative change
Temperature Tolerance= 0.0001 relative change
Flow Relaxation= (Automatic)
Pressure Relaxation= (Automatic)

Constan! Fluid Property Model

Fluid Database: AFT Standard
Fluid: Water at 1 atm
Max Fluid Temperature Data= 212 deg. F
Min Fluid Temperature Data= 32 deg. F
Temperature= 77 deg. F
Solid Name=
Solid Concentration= 0.3 gram/liter
Density= 62.25544 lbm/ft3
Viscosity= 2.14623 lbm/hr-ft
Vapor Pressure= 0.46108 psia
Viscosity Model= Settling Slurry- Wilson, Addie, Clift
Also apply non-newtonian correction to: None

Atmospheric Pressure= 1 atm

Gravitational Acceleration= 1 g
Turbulent Flow Above Reynolds Number= 4000
Laminar Flow Below Reynolds Number= 2300

Goal Seek and Control

Total Number of Variables = O
Total Number of Applied, Unlinked Variables In This Scenario =O
Total Number of Goals =O
Total Number of Applied Goals In This Scenario = O

PiQe lnQut Table

Pipe Name Pipe Length Length Hydraulic Hydraulic Friction Roughness Roughness Losses (K) Junctions
Defined Units Diameter Diam. Units Data Set Units (Up,Down)
25 Pipe Y es 70 meters 8.678182 in ches Standard 0.00006 in ches o 42 36
26 Pioe Y es 70 meters 6.962727 in ches Standard 0.00006 inches o 43 37
27 Pipe Y es 200 meters 8.678182 in ches Standard 0.00006 inches o 36 41
28 Pipe Y es 200 meters 6.962727 in ches Standard 0.00006 inches o 37 40
29 Pioe Yes 30 meters 8.678182 in ches Standard 0.00006 inches o 41 38
30 Pipe Yes 30 meters 6.962727 in ches Standard 0.00006 in ches o 40,39
Pipe Geometry Material Size Type Special
Condition
25 Cvlindrical Pioe HDPE 10inch SOR 11 Non e
26 Cylindrical Pipe HDPE 8inch SOR 11 None
27 C'y'lindrical Pi(J5l HDPE 10inch SOR 11 Non e
28 Cvlindrical Pipe HDPE 8inch SOR 11 Nonei
29 Cylindrical Pipe HDPE 10inch SOR 11 None
30 Cvlindrical Pipe HDPE 8inch SOR 11 None

Pige Fittings & Losses

AFT Fathom 7.0 Output (2 of4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

Assigned Pressure Table

Assigned Pressure Name :Object lnlet Elevation lnitial Pressure lnitial Pressure Pressure Pressure
Defined Elevation Units Units Units
42 Assigned Pressure Y es o meters 15.20 psig 15.2 psig
43 Assioned Pressure Y es o meters 26.00 PSiQ 26 osi o
Assigned Pressure Pressure Balance Balance (Pipe #1)
Type Energy Concentration K In, K Out
42 Staonation No No (P25) O, O
43 Staanation No No (P26)0,0

Bend Tablg
Bend Name Object lnlet Elevation Type Angla Loss
Defined Elevation Units (Deorees) Factor
36 Bend Yes -4 meters Custom 90. 0.56598
37 Bend Yes -4 meters Gusto m 90. 0.56598
40 Bend Yes -12 meters Custom 90. 0.56598
41 Bend Y es -12 meters Custom 90. 0.56598

Reservoir Table
Reservoir Name Object Liquid Elev. Liquid Elev. Surface Surface Balance Balance (Pipe #1)
Defined Units Pressure Pressure Units Energy Concentration K In, K Out
38 Reservoir Yes 3 meters 1 atm No No (P29) O, O
39 Reservoir Yes 3 meters atm No No (P30l0, O
Reservoir (Pipe #1) Pipe Depth
Depth Units
38 (P29l 17 meters
39 (P30) 17 meters

==============================
== BEGINNING OF OUTPUT DATA==
==============================

General
Tille: AFT Fathom Model
Analysis run on: 01/09/2014 02:25:49 a.m.
Application version: AFT Fathom Version 7.0 (2011.03.22)
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM - TRAMO 11.12.fth
Output File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM - TRAMO 11.12_1.out

Execution Time= 0.12 seconds

Total Number Of Head/Pressure lterations= O
Total Number Of Flow lterations= 5
Total Number Of Temperature lterations= O
Number Of Pipes= 6
Number Of Junctions= 8
Matrix Method= Gaussian Elimination

Pressure/Head Tolerance= 0.0001 relative change

Flow Rate Tolerance= 0.0001 relative change
Temperature Tolerance= 0.0001 relative change
Flow Relaxation= (Automatic)
Pressure Relaxation= (Automatic)

Constan! Fluid Property Model

Fluid Database: AFT Standard
Fluid: Water at 1 atm
Max Fluid Temperature Data= 212 deg. F
Min Fluid Temperature Data= 32 deg. F
Temperature= 77 deg. F
AFT Fathom 7.0 Output (3 of4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

Salid Name=
Salid Concentration= 0.3 gram/liter
Density= 62.25544 lbm/ft3
Viscosity= 2.14623 lbm/hr-ft
Vapor Pressure= 0.46108 psia
Viscosity Model= Settling Slurry- Wilson, Addie, Clift
Also apply non-newtonian correction to: Nene

Atmospheric Pressure= 1 atm

Gravitational Acceleration= 1 g
Turbulent Flow Above Reynolds Number= 4000
Laminar Flow Below Reynolds Number= 2300

Totallnflow= 3,174 gal/min

Total Outflow= 3,174 gal/min
Maximum Static Pressure is 40.58 psia at Pipe 26 Outlet
Minimum Static Pressure is 29.29 psia at Pipe 25 lnlet

Reservoir Summa~

Jet Name Type Liq. Liq. Surface Liquid Liquid Net Net
Height Elevation Pressure Vol ume Mass Vol. Flow Mass Flow
(feet) (fe e!) (psia) (feet3) (lbm) (oal/min) (lbm/sec)_
38 Reservoir lnfinite N/A 9.843 14.70 N/A N/A 1,745 242.0
39 Reservoir lnfinite N/A 9.843 14.70 N/A N/A 1429 198.2

Pipe Output Table

Pipe Name Vol. Velocity P Static P Static Elevation Elevation dP Stag. dP Static dP dH
Flow Rate Max Min lnlet Outlet Total Total Gravity
(liter/sec) (feet/sec) (psia) (psi a) (feet) (feet) (psid) (psid) (psid) (feet)
25 Pipe 110.D7 9.463 32.57 . 29.29 0.00 -13.12 -3.2788 -3.2788 -5.674 5.539
26 Pip_e 90.17 12.042 .40.58 39.72 0.00 -13.12 -0.8572 -0.8572 -5.674 11.141
27 Pipe 110.07 9.463 .36.74 32.23 -13.12 -39.37 -4.5047 -4.5047 -11.347 15.827
28 Pipe 90.17 12.042 .40.03 37.61 -13.12 -39.37 2.4140 2.4140 -11.347 31.830
29 Pipe 110.07 9.463 38.21 36.40 -39.37 -45.93 -1.8104 -1.8104 -2.837 2.374
30 Pipe 90.17 12.042 37.83 37.06 -39.37 -45.93 -0.7725 -0.7725 -2.837 4.775
Pipe P Static P Static P Stag. P Stag.
In Out In Out
(psia) (psi a) (psi a) (psia)
25 29.29 32.57 29.90 33.17
26 39.72 40.58 40.70 41.55
27 32.23 36.74 32.83 37.34
28 40.03 37.61 41.00 38.59
29 36.40 38.21 37.00 38.81
30 37.06 37.83 38.04 38.81

SlurQ¿ Output Table

Pipe Name lm Jm Velocity Settling V m/ dH dP Mass Flow Vol Flow (lm -lw)/
Velocity Maximum Vsm Slurry Slurry Slurry (Sm- Sw)
(ft/100 ft) (ft/100 ft) (feet/sec) (feet/sec) (feet) (psid) (lbm/sec) (gal/min)
25 Pipe 2.411 2.416 9.463 3.807 2.486 5.549 -3.2788 242.0 1 745 1.712
26 Pipe 4.850 4.859 12.042 3.411 3.531 11.159 -0.8572 198.2 1429 1.568
27 Pipe 2.411 2.416 9.463 3.807 2.486 15.853 -4.5047 242.0 1 745 1.713
28 Pipe 4.850 4.859 12.042 3.411 3.531 31.883 2.4140 198.2 1429 1.569
29 Pipe 2.411 2.416 9.463 3.807 2.486 2.378 -1.8104 242.0 1,745 1.711
30 Pipe 4.850 4.859 12.042 3.411 3.531 4.782 -0.7725 198.2 1,429 1.567

All Junction Table

AFT Fathom 7.0 Output (4 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model

Jet Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psia) (psia) (aal!min) (lbm/sec)
36 Bend 32.57 32.23 33.17 32.83 1,745 242.0 0.5660
37 Bend 40.58 40.03 41.55 41.00 1,429 198.2 0.5660
38 Reservo ir 14.70 38:81 14.70 38.81 1 745 242.0 0.0000
39 Reservoir 14.70 38!81 14.70 38.81 1,429 198.2 0.0000
40 Bend 37.61 37:06 38.59 38.04 1,429 198.2 0.5660
41 Bend 36.74 36:40 37.34 37.00 1 745 242.0 0.5660
42 Assianed Pressure 29.29 29.29 29.90 29.90 1 745 242.0 0.0000
43 Assianed Pressure 39.72 39.72 40.70 40.70 1429 198.2 0.0000

Assigned Pressure Table

Assigned Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
Pressure In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psi a) (psi a) losia\ losia\ laal/minl llbm/sec\
42 Assianed Pressure 29.29 29.29 29.90 29.90 1,745 242.0 0.0000
43 Assigned Pressure 39.72 39.72 40.70 40.70 1429 198.2 0.0000

Bend Table
Bend Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psi a) (psia) (psia) (psia) (aal!min) (lbm/sec)
36 Bend 32.57 32.23 32.83 1 745 242.0 0.5660
37 Bend 40.58 40.03 41.55 41.00 1,429 198.2 0.5660
40 Bend 37.61 37.06 38.59 38.04 1,429 198.2 0.5660
41 Bend 36.74 36.40 37.34 37.00 1,745 242.0 0.5660

Reservoir Table
Reservo ir Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psia) (psia) (aal!min) llbm/secl
38 Reservoir 14.70 38.81 14.70 38.81 1 745 242.0 0.0000
39 Reservoir 14.70 38.81 14.70 38.81 1 429 198.2 0.0000
 EQUIPO BOMBA DE DOSIFICACION DE LECHADA DE CAL LUGAR UNIDAD MINERA ISCAYCRUZ- 502
---------------------------------------
TIPO PERISTALTICA LOCACION PLANTA PTAM
---------------------------------------
P&ID 502-GEN-EA-0010-PL-001 TAG BBCA-02 (1 operación)
ESPECIFICACIÓN APLICABLE
______A_P_I6-?-6-----------------------------

PROPIEDADES DE FLUIDO ITEM DATOS DEL SITIO

FLUIDO LECHADA DE CAL LOCACIÓN:
TEMPERATURA DE OPERACIÓN NORMAL 55 'F ENCERRADA D INTERPERIE 0
GRAVEDAD ESPECIFICA 1.012
PRESIÓN DE VAPOR psla INVERNAL 0 TROPICAL D
VISCOSIDAD @cond. _________1~.7~9~2_________ cP 4700
------------~~-------------msnm
CONCENTRACION ---------2~0~-------g~ PRESIÓN BAROMÉTRICA 4.36 m.c.a.
% DE SOLIDOS EN PESO ---------'2"'.5._________ % RANGO DE TEMPERATURA AMBIENTAL 25 - 75 'F
DENSIDAD ESPECIFICA SOLIDO _________1'-'7:;.0,_o_________ kglm3 HUMEDAD RELATIVA 45 %
TAMAiiiO DE "PARTICULAS 100% <100m CLASIFICACION DE AREA _____,_P,_,R.,E:;:SE,.Nc,;C,I,A'-'D"'E'-'P_,O<>L,_,V_,O:_____
>12.5

FLUJO: NOMINAL 0.66 Us DISEI'lo 0.79 Us

ADT: NOMINAL 4.90 m. DISEI'lO 4.92 m.
NPSHd: NOMINAL 10.36 m. DISEI'lO 10.36 m.
REGIMEN 24 h/d
LONGITUD DE LINEA ----------'1"'0--_______ m. TUBERIA DE HDPE SDR11
DIAMETRO INTERNO --------~5~o_________ mm.
ALTURA ESTATI CA _________,_3_______ m.
POTENCIA HIDRAULICA ---------"'--------HP (Nota 2)

CARACTERISTICAS ELECTRICAS Nota 2

3.5
460
FRECUENCIA 60
NUMERO DE FASES
ALTA
FACTOR DE SERVICIO 1.15
TIPO DE MOTOR MOTOR DE INDUCCION

TIPO DE ENCERRAMIENTO
TIPO DE ACOPLE FLEXIBLE ANTI CHISPA
ELEMENTOS ADICIONALES REQUERIDOS

SKETCH Nota 1

1----~ ~~----------1~
Notas:
1. El esquema presentado es referencial.

'oda versión Impresa de este documento es una copla no controlada Este documento es propiedad de EPCMASTER
 EQUIPO BOMBA DE DOSIFICACION DE FLOCULANTE LUGAR UNIDAD MINERA ISCAYCRUZ- 502
------------------------------
TIPO PERISTALTICA LOCACION PLANTAPTAM
P&ID
-------------------------------------
502-GEN-EA-0010-PL-001 TAG BBFL-01 AJB (1 operación- 1 stand by)
ESPECIFICACIÓN APLICABLE API676

PROPIEDADES DE FLUIDO DATOS DEL SITIO

FLOCULANTE LOCACIÓN:
TEMPERATURA DE OPERACIÓN NORMAL _ ___:S:.::S_ _ _ "F ENCERRADA o INTERPERIE 0
GRAVEDAD ESPECIFICA 1.000
PRESIÓN DE VAPOR _ _ _ __;:.__ _ _ _ psia INVERNAL 0 TROPICAL D
VISCOSIDAD @cond. ----~1~.7~92~----cP ALTITUD 4700 msnm
CONCENTRACION _______ wL
-------~o~.a~ PRESIÓN BAROMÉTRICA 4.36 m.c.a.
% DE SOLIDOS EN PESO
-----'~----% RANGO DE TEMPERATURA AMBIENTAL 25-75 "F
DENSIDAD ESPECIFICA SOLIDO -----'~----kglm3 HUMEDAD RELATIVA 45 %
TAMAilO DE "PARTICULAS CLASIFICACION DE AREA PRESENCIA DE POLVO
10.5

CONDICIONES OPERATIVOS
FLUJO: NOMINAL 0.74 Us DISEÑO 0.89 Us
ADT: NOMINAL 4.44 m. DISEflO 4.49 m.
NPSHd: NOMINAL 10.37 m. DISEilO 10.37 m.
REGIMEN 24 hld
LONGITUD DE LINEA 24 . m. TUBERIA DE HDPE SOR 11
DIAMETRO INTERNO 50 mm.
ALTURA ESTATICA m.
POTENCIA HIDRAULICA HP (Nota 2)

CARACTERISTICAS ELECTRICAS Nota2

POTENCIA ELECTRICA _______a_.s_______ HP
------~46~o_ _ _ _ _ _ _ v
FRECUENCIA - - - - - - - 6 : - o_ _ _ _ _ _ _ Hz.
NUMERO DE FASES
EFICIENCIA ALTA
FACTOR DE SERVICIO 1.15

TIPO DE MOTOR MOTOR DE INDUCCION

TIPO DE ENCERRAMIENTO
TIPO DE ACOPLE FLEXIBLE ANTI CHISPA
ELEMENTOS ADICIONALES REQUERIDOS

Notas: 1----------iJ ~~---------1J

1. El esquema presentado es referencial.
2. A ser confirmado por el proveedor del equi o.

'oda versión Impresa de este documento es una copla no controlada Este documento es propiedad de EPCMASTER
 EQUIPO BOMBA DE AGUA DE MINA LUGAR UNIDAD MINERA ISCAYCRUZ- 502
TIPO
------------------------------
CENTRIFUGA LOCACION PLANTAPTAM
P&ID
------------------------------
502-GEN-EA-0010-PL-001 TAG BBAM-01/02/03 (2 operación+ 1 standby)
ESPECIFICACIÓN APLICABLE API610

PROPIEDADES DE FLUIDO DATOS DEL SITIO

ENVIAR A. MINA NEUTRALIZADA A SEDIMENTADOR LOCACIÓN:
TEMPERATURA DE OPERACIÓN NORMAL ----"5:..5_ _ 'F ENCERRADA o INTERPERIE 0
GRAVEDAD ESPECIFICA 1 002
PRESIÓN DE VAPOR _ _ _ __.::.__ _ _ _ psia INVERNAL 0 TROPICAL o
VISCOSIDAD @cond. ----~1~.7~92~_ _ _ _ cP ALTITUD 4700 msnm
CONCENTRACION -----"------giL PRESIÓN BAROMéTRICA 4.36 m. c. a.
'lo DE SOLIDOS EN PESO ----~0~ ____ % RANGO DE TEMPERATURA AMBIENTAL
45
25-75 'F
DENSIDAD ESPECIFICA SOLIDO -----"-o______ kwm3 HUMEDAD RELATIVA 'lo
TAMAÑO DE 'PARTICULAS 100% <200m CLASIFICACION DE AREA PRESENCIA DE POLVO
7.6

CONDICIONES OPERATIVOS
FLUJO: NOMINAL 55 Us DISEÑO 66 Us
ADT: NOMINAL 7.74 m. DISEiiiO 7.92 m.
NPSHd: NOMINAL 9.69 m. DISEiiiO 9.69 m.
REGIMEN 24 h/d
LONGITUD DE LINEA 19 m. TUBERIA DE HDPE SDR11
DIAMETRO INTERNO 250 mm.
ALTURA ESTATICA m.
POTENCIA HIDRAULICA 16 HP (Nota2)

CARACTERISTICAS ELECTRICAS (Nota 2)

POTENCIA ELECTRICA 30 HP
460 V
60 Hz.
FRECUENCIA
NUMERO DE FASES
---------------------
EFICIENCIA ALTA
FACTOR DE SERVICIO 1.15
TIPO DE MOTOR MOTOR DE INDUCCION

TIPO DE ENCERRAMIENTO
TIPO DE ACOPLE FLEXIBLE ANTI CHISPA
ELEMENTOS ADICIONALES REQUERIDOS

SKETCH Nota 1)

h2
h

h1

Notas:
1. El esquema presentado es referencial.
2. A ser confirmado or el reveedor del equipo.

'oda vers16n Impresa de este documento es una copia no controlada Este documento es propiedad de EPCMASTER
 502-G EN-EA-001 0-HD-004

BOMBAS DE RELAVE· PLANTA PTAM

HOJA DE DATOS
MECÁNICA
Rev.O
APROBADO POR:

Jefe de Disciplina: E. MASTER

Jefe de Proyecto: José Urbina

Cliente: EMPRESA MINERA LOS QUENUALES

Revisión Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

A AQUALOGY Emitido para Coordinación Interna 11/08/14 J. Urbina U. Rosas
B AQUALOGY Emitido para Aprobación del Cliente 06/10/14 J. Urbina U. Rosas
o AQUALOGY Emitido para construcción 24/10114 J. Urbina U. Rosas

COMENTARIOS DEL CLIENTE:

 502-GEN-EA-001 0-HD-005

BOMBAS DE LODOS UF- PLANTA PTAM

HOJA DE DATOS
MECÁNICA
Rev.O
APROBADO POR:

Jefe de Disciplina: E. MASTER

Jefe de Proyecto: José Urbina

Cliente: EMPRESA MINERA LOS QUENUALES

Revisión Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

A AQUALOGY Emitido para Coordinación Interna 11/08/14 J. Urbina U. Rosas
B AQUALOGY Emitido para Aprobación del Cliente 06/10/14 J. Urbina U. Rosas
o AQUALOGY Emitido para construcción 24/10/14 J. Urbina U. Rosas

COMENTARIOS DEL CLIENTE:

 502-GEN-EA-001 0-HD-006

BOMBAS DE SUMIDERO· PLANTA PTAM

HOJA DE DATOS
MECÁNICA
Rev.O
APROBADO POR:

Jefe de Disciplina: E. MASTER

Jefe de Proyecto: José Urbina

Cliente: EMPRESA MINERA LOS QUENUALES

Revisión Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

A AQUALOGY Emitido para Coordinación Interna 11/08/14 J. Urbina U. Rosas
8 AQUALOGY Emitido para Aprobación del Cliente 06/10/14 J. Urbina U. Rosas
o AQUALOGY Emitido para construcción 24/10/14 J. Urbina U. Rosas

COMENTARIOS DEL CLIENTE:

 INFORME DE ENSAYO 76625/2013

ANÁLISIS DE AGUAS SUPERFICIALES (AGUAS DE LA MINA CHUPA, TINYAG Y LIMPE)

UNIDAD MINERA ISCAY CRUZ

Resultados analíticos:

Nº ALS CORPLAB 76625/2013-1.5

FECHA DE MUESTREO 15/10/2013

HORA DE MUESTREO 12:17:00

TIPOS DE MUESTRA AGUA SUPERFICIAL

Parámetros Punto de Muestreo Límites máximos

permisibles DS
Captación Medio 001-2010-SA
Ambiente
pH 5.0 6-9

Sólidos so 52 25
Totales en
Suspensión
Arsénico 0.08 0.07 0.08

Cadmio 0.05 0.05 0.04

Cianuro 0 .. 06 0.07 0.08

Cromo 0.10 0.09 0.08

Cobre 0.6 0.5 0.4

Hierro 1.9 1.9 1.6

Plomo 0.20 0.19 0.16

Magnesio N.D N.D -----

Manganeso N.D N.D -----

Calle Russel193- Surquillo (Ait. Cdra. 40 Av. Aviación) Lima 34 -Perú Tel. Fax. (511) 204-2000
Av. Dolores 167 Jase Luis Bustamante y Rivera- Arequipa Perú Tel.: {054) 424570
e-mail : peru@corplab.net web: www.corplab.net
 Molibdeno N.O N.O ----

Níquel N.O N.O ----

Aluminio N.O N.O ----

Estaño N.O N.O ----

Mercurio 0.0011 0.0010 0.0016

Zinc 2.3 2.1 1.2

Plata N.O N.O ----

* La muestra de agua analizada de la captación y el medio ambiente presenta valores de plomo, zinc,
sólidos en suspensión y el pH que superan los límites máximos permisibles de acuerdo a la
normatividad vigente

Lic. Roberto Gutierrez Paredes

CQF: 871
Jefe de laboratorio Sede Lima

Calle Russel193- Surquillo (Ait. Cdra. 40 Av. Aviación) Lima 34 -Perú Tel. Fax. (511) 204-2000
Av. Dolores 167 Jose Luis Bustamante y Rivero- Arequipa Perú Tel.: (054) 424570
e-mail : peru@corplab.net web: www.corplab.net