Electrificacion e Instalacione Contra Incendios de Una Fabrica

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Grado en Ingeniería
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Tarragona
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2014
Electrificación e instalación contra incendios de una
nave industrial para distribución y comercialización de
chapas de acero.
1. ÍNDICE GENERAL
TITULACIÓN: Grado en Ingeniería Eléctrica
AUTOR: Ianire Rodríguez Giménez

DIRECTOR: Francisco González Molina
FECHA: Septiembre / 2014

Electrificación y CI de una nave industrial 1. Índice General
Índice Memoria
1 OBJETIVO .................................................................................................................. 16
2 ALCANCE .................................................................................................................. 16
3 ANTECEDENTES ...................................................................................................... 17
4 NORMAS Y REFERENCIAS .................................................................................... 17
4.1 Normativa .................................................................................................... 17
4.2 Programas de cálculos.................................................................................. 18
4.3 Plan de gestión de la calidad aplicada durante la redacción del Proyecto. .. 18
4.4 Bibliografía .................................................................................................. 18
4.5 Otras referencias .......................................................................................... 19
5 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ...................................................................... 19
6 REQUISITOS DE DISEÑO ........................................................................................ 20
6.1 Emplazamiento de la actividad. ................................................................... 20
6.2 Descripción de la actividad .......................................................................... 21
7 ANALISIS DE SOLUCIONES ................................................................................... 21
7.1 Circuitos interiores (Coeficiente de simultaneidad) .................................... 21
7.2 Alumbrado ................................................................................................... 22
7.2.1 Alumbrado oficinas. ............................................................................... 24
7.3 Puente Grúa. ................................................................................................. 24
7.4 Motor Puerta ................................................................................................ 26
7.5 Subcuadro Tomas de Corriente (SC.TR) ..................................................... 27
8 RESULTADOS FINALES .......................................................................................... 27
8.1 Aspectos generales. ...................................................................................... 27
8.1.1 Tipos de trámites. ................................................................................... 27
8.1.2 Clasificación de la instalación eléctrica. ................................................ 28
8.1.3 Estudio de clasificación de áreas. ........................................................... 28
8.1.4 Ventilación. ............................................................................................ 29
8.2 Instalación Eléctrica ..................................................................................... 29
8.2.1 Relación de receptores y cargas. ............................................................ 30
8.2.2 Zanja. ...................................................................................................... 31
8.2.3 Centro de transformación (CT). ............................................................. 31
8.2.4 Acometida. ............................................................................................. 38
8.2.5 Caja General de Protección .................................................................... 38
8.2.6 Línea General de Alimentación.............................................................. 39
8.2.7 Contador ................................................................................................. 39
2
8.2.8 Derivación Individual ............................................................................. 40

8.2.9 Dispositivos generales de mando y protección. ..................................... 41
8.2.10 Características generales que deben reunir las instalaci. interiores ...... 41
8.2.11 Alumbrado ............................................................................................ 47
8.2.12 Compensación de la energía reactiva ................................................... 48
8.3 Instalación contra incendios ......................................................................... 53
8.3.1 Dotación de instalaciones de PCI ........................................................... 54
8.3.2 Capacidad humana del edificio. ............................................................. 55
8.3.3 Instalaciones de detección y alarma de incendios. ................................. 57
8.3.4 Instalaciones de extinción de incendios ................................................. 60
8.3.5 Otras medidas auxiliares y de seguridad ................................................ 62
8.4 Pararrayos .................................................................................................... 63
8.4.1 Instalación del sistema de protección contra el rayo .............................. 64
8.4.2 Red de tierras - Equipo potencialidad de las tierras ............................... 66
8.5 Red de tierras. .............................................................................................. 66
9 PLANIFICACIÓN ...................................................................................................... 69
10 ORDEN DE PRIORIDAD ENTRE LOS DOCUMENTOS BÁSICOS ..................... 70
Índice Anexos
1 CÁLCULOS A REALITZAR ..................................................................................... 75
2 DOCUMENTOS DE PARTIDA ................................................................................. 75
3 CÁLCULOS ELÉCTRICOS ....................................................................................... 76
3.1 General ......................................................................................................... 76
3.2 Cálculo de la potencia del CT ...................................................................... 76
3.2.1 Coeficiente de ampliación ...................................................................... 76
3.2.2 Coeficiente de utilización “Ku” ............................................................. 76
3.2.3 Factor de simultaneidad “Ks” ................................................................ 76
3.2.4 Previsión de carga alumbrado y tomas de corriente ............................... 77
3.2.5 Arranque de motores .............................................................................. 79
3.2.6 Aclaraciones de cálculo .......................................................................... 79
3.3 Cálculos del Centro de Transformación. ..................................................... 83
3.3.1 Cálculo de las intensidades. ................................................................... 83
3.3.2 Cálculo de cortocircuitos ........................................................................ 84
3.3.3 Cálculo de las tensiones en el exterior del CT. ...................................... 86
3.3.4 Cálculo de las tensiones en el interior del CT. ....................................... 86
3
3.3.5 Cálculo de las tensiones aplicadas ......................................................... 87

3.3.6 Investigación de las tensiones transferibles al exterior .......................... 88
3.4 Fórmulas ...................................................................................................... 89
3.5 Previsión de cargas ...................................................................................... 95
3.6 Cálculos de las líneas ................................................................................... 96
3.6.1 Cálculos de la Línea General de Alimentación: ..................................... 96
3.6.2 Cálculo de la DERIVACION INDIVIDUAL ........................................ 97
3.6.3 Cálculo de la Línea: GEN ...................................................................... 97
3.6.4 Cálculo de la Línea: Puente Grúa 1 ........................................................ 98
3.6.6 Cálculo de la Línea: Alumbrado Nave 1 .............................................. 100
3.6.6.1 Cálculo de la Línea: Emergencia Nave 1 ...................................... 101
3.6.6.2 Cálculo de la Línea: L1 ................................................................. 101
3.6.8 Cálculo de la Línea: Motor Puerta 1 .................................................... 109
3.6.10 Cálculo de la Línea: Control .............................................................. 111
3.6.10.1 Cálculo de la Línea: ALARMA .................................................. 112
3.6.10.2 Cálculo de la Línea: Varios ......................................................... 113
3.6.11 Cálculo de la Línea: S.C. TR.1 ........................................................... 114
3.6.11.1 Cálculo de la Línea: Trif, 3P+T................................................... 115
3.6.11.2 Cálculo de la Línea: Enchufe Nave 1 .......................................... 116
4

3.6.14 Cálculo de la Línea: S.C. Oficinas ..................................................... 123
3.6.15 Cálculo de la Línea: S.C. Planta Baja................................................. 124
3.6.16 Cálculo de la Línea: Alumbrado 1...................................................... 125
3.6.16.1 Cálculo de la Línea: Emergencia PB ........................................... 125
3.6.16.2 Cálculo de la Línea: Alumbrado PB............................................ 126
3.6.16.3 Cálculo de la Línea: Alumbrado Servicios PB ............................ 127
3.6.17 Cálculo de la Línea: Enchufes 1 ......................................................... 128
3.6.17.1 Cálculo de la Línea: Enchufes PB ............................................... 128
3.6.17.2 Cálculo de la Línea: Enchufes Servicios PB ............................... 129
3.6.18 Cálculo de la Línea: S.C. Planta 1 ...................................................... 130
3.6.19.1 Cálculo de la Línea: Emergencia P1 ........................................... 131
3.6.19.2 Cálculo de la Línea: Alumbrado P1 ............................................ 132
3.6.19.3 Cálculo de la Línea: Alumbrado Servicios P1 ............................ 133
3.6.20.1 Cálculo de la Línea: Enchufes P1................................................ 135
3.6.20.2 Cálculo de la Línea: Enchufes Servicios P1 ................................ 135
3.7 Cálculos finales .......................................................................................... 136
3.7.1 Cálculo de la energía reactiva y batería de condensadores. ................. 136
3.7.2 Cálculo embarrado CGBT.................................................................... 138
3.7.3 Tablas resultados .................................................................................. 139
3.7.4 Cálculo de la puesta a tierra. ................................................................ 141
4 INSTALACIÓN DE ALUMBRADO ....................................................................... 142
5 PARARRAYOS ........................................................................................................ 177
Índice Planos
1 EMPLAZAMIENTO ................................................................................................. 180
2 PLANO DE PLANTA ............................................................................................... 181
3 ESQUEMA UNIFILAR CUADRO GENERAL....................................................... 182
4 ESQUEMA UNIFILAR SUBCUADRO OFICINAS ............................................... 183
5 ESQUEMA UNIFILAR SUBCUADROS NAVE .................................................... 184
6 ESQUEMA UNIFILAR CENTRO DE TRANSFORMACIÓN ............................... 185
7 PLANTA Y EXTERIOR CENTRO DE TRANSFORMACIÓN ............................. 186
8 PLANTA NAVE DISTRIBUCIÓN ELÉCTIRCA ................................................... 187
5
9 PLANTA OFICINAS PB Y P1 DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA ............................. 188

10 ESQUEMA CONEXIÓN TIERRA CT .................................................................... 189
11 ESQUEMA CONEXIÓN TIERRA NAVE .............................................................. 190
12 PARARRAYOS ........................................................................................................ 191
13 PUENTE GRUA ....................................................................................................... 192
14 SEÑALIZACIÓN Y EVACUACIÓN NAVE .......................................................... 193
15 SEÑALIZACIÓN Y EVACUACIÓN OFICINAS ................................................... 194
16 DETECCIÓN Y EXTINCIÓN NAVE ...................................................................... 195
17 DETECCIÓN Y EXTINCIÓN OFICINAS .............................................................. 196
Índice Pliego de condiciones

1 CAPÍTULO PRELIMINAR DISPOSICIONES GENERALES ............................... 202
1.1 Naturaleza y objeto del Pliego General ..................................................... 202
1.2 Documentación del Contrato de Obra: ...................................................... 202
2 CONDICIONES FACULTATIVAS ......................................................................... 202
2.1 Delimitación General de Funciones Técnicas............................................ 202
2.1.1 El Proyectista: ...................................................................................... 202
2.1.2 El Constructor: ..................................................................................... 203
2.2 De las obligaciones y derechos generales del Contratista ......................... 204
2.2.1 Verificación de los documentos del proyecto: ..................................... 204
2.2.2 Plan de Seguridad y Salud:................................................................... 204
2.2.3 Oficina en la obra: ................................................................................ 204
2.2.4 Representación del Contratista: ............................................................ 205
2.2.5 Presencia del Contratista en la obra: .................................................... 205
2.2.6 Trabajos no estipulados expresamente: ................................................ 205
2.2.7 Modificaciones de los documentos del proyecto ................................. 205
2.2.8 Reclamaciones contra órdenes de la Dirección Facultativa: ................ 206
2.2.9 Recusación del personal nombrado por el Proyectista: ........................ 206
2.2.10 Faltas del personal: ............................................................................... 206
2.3 Prescripciones generales, trabajos, materiales y medios auxiliares .......... 207
2.3.1 Caminos y accesos: .............................................................................. 207
2.3.2 Replanteo:............................................................................................. 207
2.3.3 Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos: .................. 207
2.3.4 Orden de los trabajos: ........................................................................... 207
6
2.3.5 Facilidades para otros Contratistas:...................................................... 207

2.3.6 Ampliación del proyecto por causas imprevistas: ................................ 208
2.3.7 Prórroga por causa de fuerza mayor:.................................................... 208
2.3.8 Responsabilidad en el retraso de la obra: ............................................. 208
2.3.9 Condiciones generales de ejecución de los trabajos: ........................... 208
2.3.10 Obras ocultas: ....................................................................................... 208
2.3.11 Trabajos defectuosos: ........................................................................... 209
2.3.12 Vicios ocultos: ...................................................................................... 209
2.3.13 De los materiales y los aparatos. Su procedencia: ............................... 209
2.3.14 Presentación de muestras: .................................................................... 210
2.3.15 Materiales no utilizables: ..................................................................... 210
2.3.16 Materiales y aparatos defectuosos: ....................................................... 210
2.3.17 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos: ......................................... 210
2.3.18 Limpieza de las obras: .......................................................................... 210
2.3.19 Obras sin prescripciones: ..................................................................... 211
2.4 De las recepciones de las obras e instalaciones ......................................... 211
2.4.1 De las recepciones provisionales: ........................................................ 211
2.4.2 Documentación final de obra: .............................................................. 211
2.4.3 Medición y liquidación provisional de la obra: .................................... 211
2.4.4 Plazo de garantía: ................................................................................. 212
2.4.5 Conservación de las obras recibidas provisionalmente: ....................... 212
2.4.6 De la recepción definitiva: ................................................................... 212
2.4.7 Prórroga del plazo de garantía:............................................................. 212
2.4.8 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida: .... 212
3 CONDICIONES ECONÓMICAS ............................................................................. 213
3.1 Principio general ........................................................................................ 213
3.2 Fianzas ....................................................................................................... 213
3.2.1 Fianza provisional: ............................................................................... 213
3.2.2 Ejecución de trabajos con cargo a la fianza: ........................................ 214
3.2.3 De su devolución en general: ............................................................... 214
3.2.4 Fianza en el caso de efectuarse recepciones parciales: ........................ 214
3.3 De los precios ............................................................................................. 214
3.3.1 Composición de los precios unitarios: ................................................. 214
3.3.2 Precios de contrata. Importe de contrata: ............................................. 215
3.3.3 Precios contradictorios: ........................................................................ 216
7
3.3.4 Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas: ................ 216

3.3.5 Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios: ...................... 216
3.3.6 De la revisión de los precios contratados: ............................................ 216
3.3.7 Almacenamiento de materiales: ........................................................... 217
3.4 De la valoración y abono de los trabajos ................................................... 217
3.4.1 Formas diferentes de abono de las obras:............................................. 217
3.4.2 Relaciones valoradas y certificaciones:................................................ 217
3.4.3 Mejoras de obras libremente ejecutadas: ............................................. 218
3.4.4 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada: ........................ 219
3.4.5 Abono de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados: ... 219
3.4.6 Pagos: ................................................................................................... 219
3.5 De las indemnizaciones mutuas ................................................................. 220
3.5.1 retraso no justificado en el plazo de finalización de las obras: ............ 220
3.5.2 Demora de los pagos: ........................................................................... 220
3.6 Varios ......................................................................................................... 221
3.6.1 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios: ................................... 221
3.6.2 Unidades de obra defectuosas pero aceptables: ................................... 221
3.6.3 Seguro de las obras:.............................................................................. 221
3.6.4 Conservación de la obra: ...................................................................... 222
3.6.5 Uso por el contratista de bienes del propietario: .................................. 222
4 CONDICIONES TÉCNICAS ................................................................................... 223
4.1 Receptores de alumbrado ........................................................................... 224
4.2 Receptores a motor .................................................................................... 225
4.3 Materiales y equipos .................................................................................. 228
4.3.1 Aparamenta de mando y protección ..................................................... 228
4.3.2 Armario general CGBT ........................................................................ 228
4.3.3 Conductores .......................................................................................... 229
4.3.4 Canalizaciones ...................................................................................... 229
4.4 Condiciones generales de ejecución .......................................................... 233
4.5 Aparamenta ................................................................................................ 233
4.5.1 Interruptores Automáticos ................................................................... 233
4.5.2 Contactores ........................................................................................... 234
4.5.3 Relé....................................................................................................... 234
4.5.4 Interruptores diferenciales .................................................................... 234
4.6 Centro de transformación ........................................................................... 235
8
4.6.1 Excavación ........................................................................................... 235

4.6.2 Acondicionamiento .............................................................................. 235
4.6.3 El edificio del centro ............................................................................ 235
4.6.4 Ventilación ........................................................................................... 237
4.6.5 Aceite aislante ...................................................................................... 237
4.6.6 Transformador ...................................................................................... 237
4.6.7 Celdas ................................................................................................... 237
4.6.8 Módulos FV.......................................................................................... 238
4.6.9 Materiales y componentes .................................................................... 240
4.6.10 Estructura soporte ................................................................................. 241
4.6.11 Inversor................................................................................................. 242
4.6.12 Cableado ............................................................................................... 243
4.6.13 Otras consideraciones ........................................................................... 243
4.7 Inspecciones ensayos y garantías ............................................................... 244
4.8 Pruebas ....................................................................................................... 245
4.8.1 Comprobación de circuitos y fases....................................................... 245
4.8.2 Comprobación de las protecciones ....................................................... 245
4.8.3 Comprobación de la resistencia de tierra ............................................. 245
4.8.4 Prueba de funcionamiento .................................................................... 245
Índice Mediciones
CAPITULO 1. Instalación Eléctrica ................................................................................. 248
CAPITULO 2. Cajas y armarios........................................................................................ 249
CAPITULO 3. Canalizaciones .......................................................................................... 249
CAPITULO 4. Aparatos de protección, comando y medida ............................................. 250
CAPITULO 5. Iluminación ............................................................................................... 250
CAPITULO 6. Mecanismos .............................................................................................. 251
CAPITULO 7. Red de tierras ............................................................................................ 251
CAPITULO 8. Pararrayos ................................................................................................. 251
CAPITULO 9. Sistema de compensación de energía reactiva .......................................... 252
CAPITULO 10. Instalación Centro de Transformación .................................................... 253
CAPITULO 11. Instalación contra incendios.................................................................... 253
Índice Presupuesto
1. PRECIOS UNITARIOS ............................................................................................ 258
9
CAPITULO 1. Instalación Eléctirca ................................................................... 258

CAPITULO 2. Cajas y armarios .......................................................................... 259
CAPITULO 3. Canalizaciones ............................................................................. 259
CAPITULO 4. Aparatos de protección, comando y medida ............................... 260
CAPITULO 5. Iluminación.................................................................................. 260
CAPITULO 6. Mecanismos ................................................................................. 261
CAPITULO 7. Red de tierras ............................................................................... 261
CAPITULO 8. Pararrayos .................................................................................... 261
CAPITULO 9. Sistema de compensación de energía reactiva ............................ 262
CAPITULO 10. Instalación Centro de Transformación ...................................... 263
CAPITULO 11. Instalación contra incendios ...................................................... 263
2. PRECIOS DESCOMPUESTOS ................................................................................ 264
CAPITULO 1. Instalación Eléctirca ................................................................... 264
CAPITULO 9. Sistema de compensación de energía reactiva ............................ 290
3. PRESUPUESTO FINAL ........................................................................................... 297
CAPITULO 1. Instalación Eléctrica ................................................................... 297
CAPITULO 9. Sistema de compensación de energia reactiva ............................ 301
10
4. RESUMEN ................................................................................................................ 303
Índice Estudio con Entidad Propia

1 ANTECEDENTES Y DATOS GENERALES ......................................................... 306
2 OBJETO Y AUTOR DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ...................... 306
3 PROYECTO AL QUE SE REFIERE........................................................................ 306
3.1 Topografía y su entorno ............................................................................. 307
3.2 Datos de la obra ......................................................................................... 307
3.3 Fases de la instalación ................................................................................ 307
4 Cumplimento del R.D. 1627/97 de 24 de octubre sobre disposiciones mínimas de
seguridad y salud en las obras de construcción. ................................................................ 308
4.1 Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra. ............... 309
5 ANÁLISIS Y PREVENCIÓN DEL RIESGO EN LAS FASES DE OBRA. ........... 310
5.1 Procedimientos y equipos técnicos a utilizar. ............................................ 310
5.2 Tipos de riesgos. ........................................................................................ 311
5.3 Medidas preventivas en la organización del trabajo. ................................. 311
5.3.1 Medidas específicas: ............................................................................ 312
5.4 Protecciones colectivas. ............................................................................. 312
5.5 Protecciones personales. ............................................................................ 312
6 ANÁLISIS Y PREVENCIÓN DEL RIESGO EN LOS MEDIOS Y EN LA
MAQUINARIA. ................................................................................................................ 313
6.1 Medios auxiliares. ...................................................................................... 313
6.2 Maquinaria y herramientas. ....................................................................... 314
7 ANÁLISIS Y PREVENCIÓN DE RIESGOS CATASTRÓFICOS ......................... 315
8 CÁLCULOS DE LOS MEDIOS DE SEGURIDAD. ............................................... 315
9 MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS. ....................................... 315
10 FORMACIÓN SOBRE SEGURIDAD. .................................................................... 316
11
chapas de acero.
2. MEMORIA


Electrificación y CI de una nave industrial 2. Memoria
1. Hoja de identificación
Proyecto de electrificación e instalación contra incendios de nave de una nave industrial

para distribución y comercialización de chapa de acero al carbono.
Código de identificación: 2013-1888
Emplazamiento:
C/Dinamarca, isla 8, parcela 1.7 Pol. Ind. Constanti, Tarragona. Ver plano 1 de
situación y emplazamiento.
Titular del proyecto:

Titular: Xavier Gómez Vila
Responsable legal: Mario Ferre Pérez
NIF: 38723454-X
Dirección: C/ Reus nº4C (Barcelona)
Código postal: 08029
Tlf i Fax: 977432425
Autor del proyecto:

Autora: Ianire Rodríguez Giménez
Ingeniera Técnica Industrial – Electricidad
DNI: 39929428-W
Dirección: C/Farena nº3A (Cambrils)
Código postal: 43850
Tlf: 638004335
Firma titular: Firma del autor:
27/7/2014
13
Índice Memoria
1 OBJETIVO ................................................................................................................ 16
2 ALCANCE ................................................................................................................. 16
3 ANTECEDENTES .................................................................................................... 17
4 NORMAS Y REFERENCIAS .................................................................................. 17
4.1 Normativa .................................................................................................... 17
4.2 Programas de cálculos.................................................................................. 18
4.3 Plan de gestión de la calidad aplicada durante la redacción del Proyecto. .. 18
4.4 Bibliografía .................................................................................................. 18
4.5 Otras referencias .......................................................................................... 19
5 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ................................................................... 19
6 REQUISITOS DE DISEÑO ..................................................................................... 20
6.1 Emplazamiento de la actividad. ................................................................... 20
6.2 Descripción de la actividad .......................................................................... 21
7 ANALISIS DE SOLUCIONES ................................................................................ 21
7.1 Circuitos interiores (Coeficiente de simultaneidad) .................................... 21
7.2 Alumbrado ................................................................................................... 22
7.2.1 Alumbrado oficinas. ............................................................................... 24
7.3 Puente Grúa. ................................................................................................. 24
7.4 Motor Puerta ................................................................................................ 26
7.5 Subcuadro Tomas de Corriente (SC.TR) ..................................................... 27
8 RESULTADOS FINALES ........................................................................................ 27
8.1 Aspectos generales. ...................................................................................... 27
8.1.1 Tipos de trámites. ................................................................................... 27
8.1.2 Clasificación de la instalación eléctrica. ................................................ 28
8.1.3 Estudio de clasificación de áreas. ........................................................... 28
8.1.4 Ventilación. ............................................................................................ 29
8.2 Instalación Eléctrica ..................................................................................... 29
8.2.1 Relación de receptores y cargas. ............................................................ 30
8.2.2 Zanja. ...................................................................................................... 31
8.2.3 Centro de transformación (CT). ............................................................. 31
8.2.4 Acometida. ............................................................................................. 38
8.2.5 Caja General de Protección .................................................................... 38
14
8.2.6 Línea General de Alimentación.............................................................. 39

8.2.7 Contador ................................................................................................. 39
8.2.8 Derivación Individual ............................................................................. 40
8.2.9 Dispositivos generales de mando y protección. ..................................... 41
8.2.10 Características generales que deben reunir las instalaci. interiores ...... 41
8.2.11 Alumbrado ............................................................................................ 47
8.2.12 Compensación de la energía reactiva ................................................... 48
8.3 Instalación contra incendios ......................................................................... 53
8.3.1 Dotación de instalaciones de PCI ........................................................... 54
8.3.2 Capacidad humana del edificio. ............................................................. 55
8.3.3 Instalaciones de detección y alarma de incendios. ................................. 57
8.3.4 Instalaciones de extinción de incendios ................................................. 60
8.3.5 Otras medidas auxiliares y de seguridad ................................................ 62
8.4 Pararrayos .................................................................................................... 63
8.4.1 Instalación del sistema de protección contra el rayo .............................. 64
8.4.2 Red de tierras - Equipo potencialidad de las tierras ............................... 66
8.5 Red de tierras. .............................................................................................. 66
9 PLANIFICACIÓN .................................................................................................... 69
10 ORDEN DE PRIORIDAD ENTRE LOS DOCUMENTOS BÁSICOS................ 70
15
MEMORIA
1 OBJETIVO
El objetivo de este proyecto es el diseño y cálculo de los elementos que componen la
instalación eléctrica y contra incendios de acuerdo con las necesidades de una nave
industrial para la distribución y comercialización de chapa de acero al carbono, las normas
establecidas para la compañía suministradora, la reglamentación, disposiciones oficiales y
particulares que tengan que ver con el mismo fin de la aprobación de la Consejería de
Industria y Energía de Cataluña y obtener el correspondiente permiso de subministro de
energía eléctrica.
Se basa en un proyecto ficticio adaptado a la realidad.
2 ALCANCE
El ámbito de aplicación del proyecto se centra en la totalidad de la instalación eléctrica e
instalación de contra incendios de la nave industrial, teniendo en cuenta las normas
vigentes para la seguridad de los trabajadores.
Los diseños y cálculos que se realizaran en este proyecto son los siguientes:
Planos
Diseño de los planos de situación
Diseño de los planos de ubicación del alumbrado
Diseño de los planos de puesta a tierra
Diseño de los planos de la instalación de contra incendio.
Alumbrado
Alumbrado de la nave y de la zona de oficinas.
Alumbrado de emergencia en el caso de una fallida eléctrica.
Instalación eléctrica
Cálculo de la instalación eléctrica de toda la nave, incluyendo todas las líneas y
subcuadros.
Cálculo de la puesta a tierra.
Cálculo del embarrado.
Cálculo de la energía reactiva y el estudio de la batería de condensadores a instalar
para obtener el factor de potencia deseado.
Cálculo de las protecciones necesarias para cada cuadro eléctrico.
Instalación contra incendios.
Diseño y cálculo de la instalación de contra incendios detección y extinción.
16
El proyecto realizado está formado por 8 volúmenes: memoria, anexos, planos, pliegue de
condiciones, mediciones, presupuesto y para finalizar, estudio con entidad propia.
3 ANTECEDENTES
El nombre de la empresa de la cual se hará la correspondiente instalación eléctrica es
XAVIAN, la cual estará situada C/Dinamarca, isla 8, parcela 1.7 Polígono industrial
Constanti, Tarragona.
Esta nave es destinada al almacenamiento de hierros. També una parte administrativa que
se llevara a cabo en la zona de oficinas de la misma nave. Dado que la nave es de nueva
construcción, no hay antecedentes que puedan ser de interés para el presente proyecto.
Dotada de una superficie total construida de 3.010 m2 y una superficie útil de 2.971 m2.
4 NORMAS Y REFERENCIAS
4.1 Normativa
 Reglamento electrotécnico para baja tensión e Instrucciones Técnicas
Complementarias, Real Decreto 842/2002.
 CODIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN RD 314/2006.
 REAL DECRET 1955/200 de 1 de Desembre, por la cual se regulan las Actividades
de Transporte, Distribución, Comercialización, Subministramiento y Procedimiento
de Autorización de Instalaciones de Energía Eléctrica.
 Normas particulares y de normalización de la Compañía Distribuidora de Energía
Eléctrica, FECSA ENDESA.
 Ley 31/1995, de 8 de Noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
 Código técnico de la Edificación (CTE) Documento Básico de Seguridad en caso
de incendio (DB-SI) actualizado en Abril del 2009.
 Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, Real Decreto
486/1997.
 Real Decreto 363/2004, por el que se regula el procedimiento administrativo para la
aplicación del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
 UNE 21186, para el sistema de protección activo, pararrayos con dispositivo de
cebado.
 UNE 21185 para el sistema de protección pasivo, mallas conductoras o puntas
Franklin.
 Documento básico SI seguridad en caso de incendio.
17
 UNE-EN 61.558: Seguridad de los transformadores, unidades de alimentación y

análogos.
 Normas Tecnológicas de Edificación «NTE», apartados «Instalaciones Eléctricas»,
«Centros de Transformación» y «Puesta a Tierra».
 Ordenanzas Municipales, correspondientes al lugar de ubicación del CT.
4.2 Programas de cálculos

- Demelect: Programa para calcular los conductores y otros elementos de la
instalación eléctrica.
- AutoCAD: Programa que permite dibujar planos.
- Microsoft Excel: Programa para hacer cálculos y tablas entre otros.
- Nimbus: Programa para realizar el cálculo para determinar la necesidad de
instalación de protección externa e interna contra el rayo, en función de las
normativas de aplicación, dimensiones del edificio y ubicación...
4.3 Plan de gestión de la calidad aplicada durante la redacción del Proyecto.

Se procede a la comprobación de la redacción del proyecto de la electrificación y contra
incendios de la nave industrial. Se verifica que todo sea correcto situado en los planos,
seguidamente que sea adecuadamente contabilizado en las mediciones y el presupuesto. En
el apartado “Resultados finales” del documento “Memoria” se revisará la coincidencia con
las mediciones y los planos, una vez comparado, finalmente se examinará el documento
“Pliego de condiciones” en referencia a esta última partida. Si todo coincide, la partida
estará correctamente definida.
El proyecto ha estado llevado a cabo teniendo especial cura que los documentos que
componen el proyecto estén normalizados según la normativa UNE 157001.
En el caso de los cálculos eléctricos, están realizados todos a mano utilizando las formulas
del REBT. Por tal de comprobar que son correctas las hemos comparado con los resultados
del programa de cálculo como DMELECT 2008, y hemos obtenido datos muy similares,
de esta maneta nos hemos asegurado de que no se ha fallado en ninguna parte de los
cálculos.
4.4 Bibliografía
Se han consultados los libros siguientes:
• Guía Técnica de Aplicación, guía BT-28 editada por el Ministerio de Ciencia y
Tecnología.
• Aplicación práctica de la ITC-BT-28 de Legrand.
• “Cables de baja tensión” de Prysmian.
• “Instalaciones eléctricas para proyectos y obras” Antonio López. Ed. Paraninfo
• Vademécum Fecsa-Endesa
18
4.5 Otras referencias

Páginas web consultadas:
• www.aenor.es
• www.ormazabal.com
• www.energia.com
• www.unesa.es
• www.itec.es
• www.endesa.es
• www.dialux.com
• www.boe.com
5 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
• REBT – Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
• RD – Real Decreto
• BOE – Boletín Oficial del Estado
• UNE – Una Norma Española
• ISO – International Standard Organitzation
• CTE – Código Técnico de Edificación
• BT – Baja tensión.
• MT – Media tensión.
• CGP – Caja general de protección.
• CDT – Caída de tensión.
• LGA – Línea general de alimentación.
• CT – Centro de transformación.
• ID – Interruptor diferencial.
• IM – Interruptor magnetotérmico.
• IGA – Interruptor general automático.
• ITC – Instrucciones técnicas complementarias.
• B.I.E – Bocas de incendios equipadas.
• PCI – Protección Contra Incendios.
• CI – Contra Incendios
19
6 REQUISITOS DE DISEÑO
6.1 Emplazamiento de la actividad.

Para poder ejecutar este proyecto se tiene en cuenta que disponemos de un edificio de
2.970,99 m2 en el cual tenemos que realizar varias instalaciones para que sea operativo.
Ver Plano nº2. “Planta de la nave”.
Se tiene en cuenta que la parte de obra civil ya está toda realizada, incluyendo los cierres
que delimitan la nave. El edificio consta de una nave industrial de estructura metálica y
cierres y cubierta con panel sandvitx. Todo el edificio destinado a almacén está situado en
planta baja. Adosado al mismo, hay una zona destinada a oficinas que consta de planta baja
y planta altillo.
Disponemos de una acometida ya construida que nos llega hasta el CGP situada en la
fachada de nuestro edificio y un centro de transformación a pocos metros de la nave.
Todo seguido se detalla una tabla con las superficies:
SUPERFICIES ÚTILES
PLANTA BAJA
NAVE 2.834,66 m2
OFICINAS Sala Entrada/Oficinas 59,70 m2
Baño 3,90 m2
Vestidor 2,70 m2
TOTAL PL.BAJA 2.901,06 m2
PLANTA ALTILLO
OFICINAS 69,93 m2
TOTAL PL.ALTILLO 69,93 m2
TOTAL SUPERFICIE ÚTIL 2.970,99 m2
SUPERFICIES CONSTRUIDAS
PLANTA BAJA
NAVE 2.865,85 m2
OFICINAS 72,50 m2
PLANTA ALTILLO
OFICINAS 72,50 m2
TOTAL SUPERFICIE CONSTRUIDA 3.010,85 m2
Tabla 1. Superficies nave (construida y útil)
20
En la tabla distinguimos dos tipos de superficie, la superficie construida es el área del

polígono exterior que delimita un espacio cubierto, incluye todos los espacios construidos,
esto es tanto los que van a ser utilizados por el personal de la nave como los necesarios
para ubicar el cerramiento, la tabiquería, la estructura y las instalaciones. En cambio la
superficie útil es el área del polígono exterior que delimita un espacio cubierto,
descontando los elementos constructivos destinados al cerramiento, a la tabiquería, a la
estructura y a las instalaciones. Por tanto incluye sólo los espacios construidos que van a
ser utilizados.
6.2 Descripción de la actividad

La principal actividad que se llevará a cabo en la nave industrial será la de almacén de
piezas de acero, utilizando para el transporte de las mismas maquinaria pesada entre la que
destacan dos puentes grúa. También se desarrollarán tareas de administración en la zona
reservada para oficinas anexa a la nave.
7 ANALISIS DE SOLUCIONES
A continuación que opciones con sus ventajas e inconvenientes tenemos a la hora de
escoger unas instalaciones u otras.
7.1 Circuitos interiores (Coeficiente de simultaneidad)

A la hora de escoger los coeficientes de simultaneidad de los diferentes circuitos, se han
tenido en cuenta la frecuencia estimada de uso de los diferentes aparatos que cuelgan de
cada rama de circuito.
1. Circuitos Puente Grúa.

Estos circuitos tienen un coeficiente de simultaneidad de 1, ya que están
pensados para mover piezas pesadas y consideramos que pueden funcionas los
dos puente grúa que hay a la vez.
2. Circuitos de iluminación de la nave.

En los circuitos asignados para la iluminación de la nave consideramos un
coeficiente de simultaneidad de 0,8, de la línea de alumbrado nos cuelgan 4
líneas, las cuales no se enceran todas a la vez.
3. Subcuadros nave.
Para los subcuadros de la nave se aplica un coeficiente de 0.7, están pensados
para conectar la maquinaria y se cree que nunca estarán todos ocupados.
21
4. Motores Puerta.
En los motores de la puerta asignamos un coeficiente de simultaneidad de 0,8,
ya que tenemos dos puertas de entrada y raramente funcionaran las dos a la vez.
5. Subcuadro oficinas.
Del subcuadro de oficinas cuelgan todas las cargas de alumbrado, enchufe, etc,
que pertenecen a las oficinas; se aplica un coeficiente de simultaneidad de 0,65,
raramente estarán funcionando simultáneamente todos las luminarias,
enchufes…
6. Emergencias nave.
Para las emergencias de la nave se aplica un coeficiente de 1, en el caso de ser
necesarias funcionaran el 100%.
7.2 Alumbrado
En el presente apartado se aplica a las instalaciones de receptores para el alumbrado. Se
entiende como receptor para el alumbrado, los equipos o dispositivos que utilizan la
energía eléctrica para la iluminación de espacios interiores o exteriores. Se pretende hacer
una introducción de los tipos de luminarias para poder analizar las diferentes soluciones
existentes a la hora de realizar la iluminación de un espacio. Una vez realizado el análisis
de la solución, en el apartado de iluminación de la actividad de la memoria se puede ver
cuál es la solución adoptada.
El consumo de alumbrado uno de los principales factores a tener en cuenta, ya que esta
tiene que estar diseñada para un funcionamiento de larga duración. Una buena iluminación,
cuando se trata de iluminación industrial, comporta un aumento de productividad y
rendimiento en el trabajo adecuado, aumentando también la seguridad del personal.
La iluminación de los puestos de trabajo deberá permitir a los trabajadores disponer de las
condiciones de visibilidad óptimas para circular por ellos y desarrollar sus tareas sin
asumir ningún tipo de riesgo para su seguridad y salud.
La iluminación de cada zona o parte del puesto de trabajo se deberá adaptar a las
características de la actividad que se realice teniendo en cuenta las exigencias visuales que
ésta exija, aprovechando la luz natural siempre que sea posible.
La distribución de los niveles de iluminación será lo más uniforme posible procurando
mantener unos niveles y contrastes de iluminancia adecuados evitando deslumbramientos
directos e indirectos.
Los niveles mínimos de iluminación serán los establecidos en el anexo IV del Real Decreto
486/1997.
También se tiene en cuenta el VEEI establecido en la sección HE del CTE que hace
referencia a la eficiencia energética de las instalaciones.
22
Anexo IV del Real Decreto 486/1997.
Tabla 2. Niveles mínimos de iluminación
Código Técnico de la edificación.

Tipo de interior, tarea y actividad Em lux UGR Ra
Archivos, copias, etc. 300 19 80
Escritura, escritura a máquina, lectura y
500 19 80
tratamiento de datos
Dibujo Técnico 750 16 80
Puesto de trabajo de CAD 500 19 80
Salas de conferencias y reuniones 500 19 80
Mostrador de recepción 300 22 80
Archivos 200 25 80
Tabla 3. Niveles mínimos de iluminación en Oficinas.
En la luminaria a instalar en la zona de la nave se considerara una zona donde se ejecutan

tareas con nivel de exigencia visuales moderadas con un nivel mínimo de iluminación de
200 lux. Para la zona de las oficinas hemos considerado zona de escritura, lectura,
tratamiento de datos... y salas de reuniones y conferencias, el nivel mínimo de iluminación
para estas zonas es de 500 lux.
23
7.2.1 Alumbrado oficinas.
a) Fluorescentes.
Ventajas:
- Bajo coste de mantenimiento.
- Bajo coste de adquisición.
- Fácil de encontrar en el mercado.
Inconvenientes:
- Necesidad de instalar muchas unidades.
- Consumo elevado comparado con la tecnología LED.
- Vida del aparato relativamente corto.
b) Tecnología LED.
Ventajas:
- Consumo energético muy bajo.
- Gran ahorro económico a la larga del año.
- Temperaturas bajas, reduce el peligro de incendios.
- Vida de los aparatos bastante larga.
Inconvenientes:
- Equipos más caros que los convencionales.
- Aún no están tan extendidos como los demás.
Se opta por la opción b) iluminación con tecnología LED, ya que se considera que prevale
la eficiencia energética al precio inicial del equipo.
7.3 Puente Grúa.

La principal actividad que se llevará a cabo en la nave industrial será la de almacén de
piezas de acero, utilizando para el transporte de las mismas maquinaria pesada entre la que
destacan dos puentes grúa con imán.
Los Puentes Grúa que vamos a instalar, están diseñados para poder soportar un peso
aproximado de 16 Toneladas, dado el material pesado que tenemos que transportar.
El material más pesado que se utiliza en la nave son piezas de acero cuadrado de
120x120x6000mm y un peso de 116,43 kg/m.
A continuación podemos ver la tabla de características del puente grúa a instalar.
24
Tabla 4. Especificación técnica puente grúa.
La potencia total del puente grúa es de 56.000W. Ver plano nº 14 “Puente Grúa”
A continuación podemos ver las características del imán escogido para el puente grúa. El
imán está diseñado para que la grúa pueda levantar 22 piezas de acero cuadrado en una
hora.
Figura 1. Imán de la grúa.
25
Tabla 5. Especificación técnica imán.
7.4 Motor Puerta

La nave consta de dos puertas principales en la parte delantera de la nave y dos puertas en
la parte trasera de la nave. Dos de ellas llevan apertura con motor, estas dos corresponden a
las puertas de la parte delantera de la nave, ya que se consideran de mayor tránsito y se
cree necesario la instalación de motor para la apertura y el cierre de ellas. En el Anexo 3
Planos, se refleja la situación de los motores y en el Anexo 2 Cálculos, tendremos los
cálculos eléctricos de dichos motores.
Las puertas principales son puertas industriales basculantes verticales con guías laterales y
estructura tubular de acero, de 10 x 6 m.
Figura 2. Detalle de alzado y apertura de la puerta industrial basculante.
La potencia de cada motor, utilizado para la apertura de las puertas, es de 1.500 W.
26
7.5 Subcuadro Tomas de Corriente (SC.TR)

Se instalan en la nave tres subcuadros de tomas de corriente, una toma monofásica y otra
toma trifásica, para poder conectar la maquinaria, dada la gran extensión de la nave.
La potencia de la toma de corriente monofásica es de 1.500 W y la potencia de la toma de
corriente trifásica es de 5.000 W. Con una potencia total por subcuadro de 6.500 W.
Los cuadros están compuestos por:
• 1 Diferencial VIGI NBL 2 x 25 x 30 mA

• 1 Bobina de disparo NB1 - 230V
• 1 Sistema paro de emergencia
• 1 Magnetotérmico de 2 x 16 A
• 1 Magnetotérmico de 3 x 16 A
• 1 Bases OMNIA IP67 2P + T 16A
• 1 Bases OMNIA IP67 3P + T 16A
Figura 3. Imagen del Subcuadro
8 RESULTADOS FINALES
8.1 Aspectos generales.
8.1.1 Tipos de trámites.

Todas las instalaciones en el ámbito de aplicación del Reglamento Electrotécnico de Baja
Tensión, deben ser efectuadas por instaladores autorizados en baja tensión según la ITC-
BT-03.
27
La ejecución del presente proyecto deberá contar con la dirección de un técnico titulado
competente.
Si durante el transcurso de la ejecución del proyecto de la instalación, el instalador

autorizado consideras que el proyecto no se ajusta a lo establecido en el REBT, tiene la
obligación de comunicarlo por escrito al técnico proyectista y del propietario.
Al finalizar la ejecución de la instalación, el instalador autorizado realizará las

verificaciones indicadas en la ITC-BT-05 siguiendo la metodología de la norma UNE
20.460-6-61:2003 " Instalaciones eléctricas en edificios. Parte 6: Verificación. Capítulo 61:
Verificación inicial”.
8.1.2 Clasificación de la instalación eléctrica.

Según el Decreto 363/2004, de 24 de agosto, por el que se regula el procedimiento
administrativo para la aplicación del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión en el
artículo n º 3 se indica la clasificación de las instalaciones receptoras siendo el caso que
nos ocupa del grupo a) las correspondientes a industrias en general. Formando parte del
grupo de instalaciones legalizar mediante proyecto eléctrico específico para identificarlas y
para justificar el cumplimiento de la Reglamentación de seguridad vigente, así como de
certificado de dirección y finalización de obra que garantice su concordancia con el
proyecto.
Por lo cual y teniendo en cuenta el artículo 7 del mismo decreto, la presente instalación
debe ser objeto de inspección inicial, y según el artículo 8 será objeto de inspección
periódica cada cinco años, con lo cual los titulares deberán contratar su mantenimiento con
una empresa instaladora debidamente acreditada.
8.1.3 Estudio de clasificación de áreas.

Dada la naturaleza de la actividad que se llevará a cabo en el interior de la nave descrita,
solo existen zonas de características del tipo "locales húmedos" que corresponden a la zona
de servicios de planta baja y altillo y "locales mojados" correspondiente en la ducha de la
planta altillo. El resto de las áreas de la nave no están clasificadas como zonas específicas
o especiales.
Instalaciones en locales húmedos.

En estos locales los conductores transcurrirán por el interior de tubos empotrados en la
pared según lo establecido en la ITC-BT-21 y el material eléctrico deberá cumplir las
siguientes prescripciones:
• Los conductores deberán tener una tensión de 450/750V.
• Las cajas de conexiones, interruptores, tomas de corriente y en general toda la

aparamenta utilizada, deberá presentar el grado de protección correspondiente a la
caída vertical de gotas de agua IPX1. Las cubiertas y las partes accesibles de los
órganos de accionamiento no serán metálicas.
28
Instalaciones en locales mojados.

En estos locales los conductores transcurrirán por el interior de tubos empotrados en la
pared según lo establecido en la ITC-BT-21 y el material eléctrico deberá cumplir las
• Los conductores deberán tener una tensión de 450/750V.
• Las cajas de conexiones, interruptores, tomas de corriente y en general toda la

aparamenta utilizada, deberá presentar el grado de protección correspondiente a la
caída vertical de gotas de agua IPX1. Las cubiertas y las partes accesibles de los
órganos de accionamiento no serán metálicos.
• Los receptores de alumbrado estarán protegidos contra las proyecciones de agua

IPX4. No serán de clase 0.
8.1.4 Ventilación.
Dada la actividad llevada a cabo, no necesitamos un control muy exhaustivo de la calidad

del aire en el interior de la nave. Por lo tanto la ventilación natural será adecuada para esta
aplicación.
8.2 Instalación Eléctrica
La instalación eléctrica de la nave industrial se extiende desde que llega la línea

subterránea de la empresa suministradora pasando por el centro de transformación (CT)
pasando por la línea general de alimentación, distribuyéndose por las distintas partes de la
instalación llegando a todos los receptores.
29
8.2.1 Relación de receptores y cargas.
De acuerdo con la previsión de cargas que se realizara a continuación, se determinara la

potencia máxima admisible por la cual se diseñara la presente instalación, así como se
preverá la potencia a contratar para el presente subministro.
PUENTE GRUA 1 56.000 W

PUENTEGRUA 2 56.000 W
EMERGENCIAS NAVE 1 24 W
EMERGENCIAS NAVE 2 24 W
L1 1.600 W
L2 1.600 W
L3 1.200 W
L4 1.200 W
L5 1.600 W
L6 1.600 W
L7 1.200 W
L8 1.200 W
SC.TR.1 6.500 W
SC.TR.2 6.500 W
SC.TR.3 6.500 W
MOTOR PUERTA 1 1.500 W
MOTOR PUERTA 2 1.500 W
S.C. OFICINAS 1 9.386 W
ALARMA 2.000 W
VARIOS 2.000 W
TOTAL: 159.134 W
Por tanto, la potencia total instalada: 159,134 kW
- Potencia Instalada Alumbrado (W): 12.634

- Potencia Instalada Fuerza (W): 146.500
- Potencia Máxima Admisible (W): 173.200
30
8.2.2 Zanja.
En la instalación de las líneas principales de entrada a la nave y salida del centro de
transformación (CT), se ha decidido canalizar los conductores por Zanjas, directamente
enterrados. No se han previsto correcciones por agrupación porque los metros de
coincidencia por el mismo tramo enterrado son mínimos.
Estas zanjas cumplirán las instrucciones mencionadas en la ITC-BT-07.
8.2.3 Centro de transformación (CT).
8.2.3.1 Características del centro de transformación.

El centro de transformación consta de un envoltorio de hormigón, de estructura monobloc.
En el interior del cual se incorporan todos los elementos eléctricos, desde la paramenta de
Media tensión hasta los cuadros de Baja tensión, incluyendo los transformadores,
dispositivos de control e interconexiones entre los diversos elementos.
La acometida al centro será subterránea, se alimentará de la red de Media Tensión y el
suministro de energía se efectuara a una tensión de 25kV y una frecuencia de 50 Hz.
8.2.3.2 Potencia necesaria del CT

Al calcular la potencia del centro de transformación influyen coeficientes importantes para
su cálculo, como pueden ser el coeficiente de simultaneidad, el coeficiente de utilización e
incluso el de ampliación.
 El coeficiente de simultaneidad lo extraeremos de una tabla recomendada en la norma
francesa UTE 63140, en la que el coeficiente viene dado en función del número de
circuitos de que consta el cuadro.
 El coeficiente de utilización es recomendado por el fabricante para las condiciones de
empleo de la máquina correspondiente en nuestro proceso industrial.
El suministro eléctrico llega a la empresa por una línea enterrada de media tensión de la
compañía suministradora Fecsa-Endesa.
Esta línea llega al centro de transformación (CT) donde se transforma de media tensión a baja
tensión, seguidamente a través de una línea general llega a un centro de recepción donde se
controla el consumo y se distribuye por todas las sublíneas y cuadros eléctricos hasta llegar a
los receptores.
Nota: la línea enterrada de media tensión que alimenta el CT no forma parte de este proyecto.
8.2.3.3 Diseño del CT

Al elegir la potencia del o los transformadores de forma que éstos funcionen normalmente
a un régimen de carga del orden del 65% al 75% de su potencia nominal.
Sn => Potencia nominal

Sc => Potencia de la carga a alimentar
31
El intervalo va desde: Sn = Sc/0,65 hasta Sn = Sc/0,75.
De esta manera su régimen de temperatura es más bajo, especialmente favorable para la

vida del transformador, y por otra representa un margen de reserva ante eventuales
aumentos de carga más o menos duraderos.
En nuestra explotación se instalará un solo transformador de 630KVA para atender a la
demanda de potencia de la nave industrial.
Las potencias normalizadas de los transformadores de distribución suelen ser:

10, 25, 50, 100, 160, 250, 400, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 y 2500 kVA
Las potencias normalizadas de la compañía suministradora, Fecsaendesa son:

250, 400, 630, 800, 1000kVA
8.2.3.4 Características del C.T.

El centro de transformación objeto del presente proyecto será de tipo interior, empleando
para su aparellaje celdas prefabricadas bajo envolvente metálica según norma UNE-
EN60298.
La acometida al mismo será subterránea, alimentando al centro mediante una red de Media
Tensión (MT), y el suministro de energía se efectuará a una tensión de servicio de 25 kV y
una frecuencia de 50 Hz, la empresa Fecsa-Endesa es la suministradora desde una línea
enterrada.
Celdas del centro de transformación: SM6 25kV.

Las celdas a emplear serán de la serie SM6 de MerlinGerin, celdas modulares de
aislamiento en aire equipadas de aparellaje fijo que utiliza el hexafluoruro de azufre como
elemento de corte y extinción de arco.
Figuara 4: Celdas centro de transformación Figuara 5: Detalle celda
32
Responderán en su concepción y fabricación a la definición de aparamenta bajo envolvente

metálica compartimentada de acuerdo con la norma UNE-EN 60298.
Los compartimentos diferenciados serán los siguientes:
a) Compartimento de aparellaje.
b) Compartimento del juego de barras.
c) Compartimento de conexión de cables.
d) Compartimento de mando.
e) Compartimento de control.
Celda de entrada de línea.

Es la encargada de recibir el conductor de MT que alimenta al centro; está equipada con
interruptor de corte en carga y seccionador de puesta a tierra.
Celda de salida de línea.

Es la encargada de interrumpir el conductor de MT de salida a otros centros. Equipada de
forma idéntica a la anterior (la instalación es de tipo bucle)
Celda de seccionamiento y remonte

Es la encargada de dejar fuera de servicio la parte del centro de transformación propiedad
del abonado(seccionamiento).En este caso también se protege la subida de conductores de
AT al embarrado general de las celdas (remonte).
Celda de protección de transformador

Es la encargada de alojar los elementos de seccionamiento y protección individual del
transformador. Irá equipada y protegida por fusible.
8.2.3.5 Transformador
El transformador es una máquina eléctrica estática, destinada a funcionar con corriente
alterna, está constituido por dos bobinados, que permiten transformar las magnitudes de
tensión e intensidad.
Para calcular el rendimiento de nuestro transformador es preciso tener en cuenta las
pérdidas fijas o pérdidas en el hierro, debidas a las corrientes de Foucault y al ciclo de
histéresis en el núcleo del transformador. Este tipo de pérdidas no vamos a poder
modificarlas, pero si vamos a poder modificar las pérdidas variables o pérdidas en el cobre,
para aumentar nuestro rendimiento. Éstas son debidas al cambio del régimen de carga.
Todas estas pérdidas se pueden obtener a través de los ensayos del transformador.
33
8.2.3.6 Elección del transformador

La elección del transformador viene justificada en todo momento para garantizar la
seguridad, disponibilidad y fiabilidad del suministro eléctrico. Todas las soluciones
cumplen con la actual legislación y se han escogido por su seguridad, rendimiento, precio y
la empresa suministradora Fecsa Endesa.
La elección de transformadores de llenado integral en lugar de transformadores
encapsulados en resina epoxi, etc, ha sido tomada por una serie de factores que
enumeraremos a continuación:
 normas particulares de Fecsa-Endesa.
 menor coste unitario.
 menor nivel de ruido.
 menores pérdidas de vacío.
 mejor control de funcionamiento.
 mayor resistencia a las sobretensiones, y a las sobrecargas prolongadas.
8.2.3.7 Transformadores en baño de aceite

Estos tipos de transformadores son óptimos para potencias más elevadas, el aceite tiene dos
misiones:
 Tiene que refrigerar el transformador para que su temperatura no afecte a los aislantes
o al bobinado.
 También tiene que ser un aislante, ha de tener una rigidez dieléctrica mayor a la del
aire para evitar haya un cortocircuito.
En este tipo de transformadores básicamente hay diversidad en el fluido dieléctrico-
refrigerante.
En los transformadores refrigerados con aceite o aceite mineral, es muy importante que el
aceite no entre en contacto con el aire, ya que se oxida, se ennegrece y se acidifica, y esta
acción conduce a la corrosión de los aislantes internos del transformador y por tanto, a
limitar considerablemente su vida útil. Con el tiempo se origina la formación de lodos que
se depositan sobre las partes activas dificultando de esta forma la evacuación del calor.
Con el fin de reducir la superficie de contacto entre el aceite y el aire, se han provisto a las
cubas de los transformadores sumergidos, de un pequeño depósito de expansión
(‘conservador de aceite’) que se sitúa en la parte inferior del transformador, está en
comunicación con la parte superior de la cuba, permitiendo las contracciones y dilataciones
debidas al enfriamiento y calentamiento del aceite.
Este transformador presenta las siguientes ventajas respecto al transformador con depósito
de expansión:
 Gran reducción de la cantidad de aceite
 En caso de incendio menor cantidad de aceite para su combustión
 Ausencia de contacto del aceite con el aire ambiente, con lo cual se evita que el aceite
se humedezca, y que se acidifique por el oxígeno del aire
 Mantenimiento más reducido del aceite
34
 La instalación y el conexionado a sus bornes, de MT y BT, son más fáciles por la

ausencia del depósito
 La altura total del transformador es más reducida.
La eliminación del oxígeno en el interior del tanque evita la oxidación del aceite y evita su
posible inflamación y consiguiente explosión en el interior del mismo.
Figuara 6: Transformador de llenado integral
Dispone de una cuba elástica de llenado Integral.
Ventajas de los transformadores de llenado integral:

De acuerdo con las norma UNE 20101 y CEI-76, se establecen en función de la tensión
más elevada para el material cuyo valor sea el inmediato superior al de la tensión asignada.
 Menores dimensiones al no disponer de depósito de expansión o cámara de aire, con lo
que se facilita el transporte y la ubicación del transformador.
 Menor peso total.
 Menor riesgo de fugas al no presentar puntos débiles, tales como la soldadura de unión
del depósito de expansión con la tapa, nivelesde mirilla, desecador, etc...
 Bajo grado de mantenimiento, debido a la ausencia de ciertos elementos, tales como el
desecador y los indicadores de nivel de líquido.
 Menor degradación del líquido aislante (aceite) por oxidación y por absorción de
humedad al no estar en contacto con el aire por lo que se conserva de forma ideal.
 Mejor conservación de las juntas, al no estar en contacto con el aire por lo que
mantienen en mayor grado su elasticidad.
35
Desventajas de los transformadores con aceite frente a los transformadores secos:

 Deben disponerse un pozo o depósito colector, de capacidad suficiente para la
totalidad del aceite del transformador, a fin de que, en caso de fuga de aceite, por
ejemplo, por fisuras o rotura en la caja del transformador, el aceite se colecte y se
recoja en dicho depósito.
 La relativamente baja temperatura de inflamación del aceite, y por tanto el riesgo de
incendio con desprendimiento elevado de humos.
 Debe efectuarse un control periódico del aceite y su rigidez dieléctrica y su acidez, ya
que la degeneración de la celulosa, desprende agua que va al aceite.
 La aparición de agua provoca que se favorezca al deterioro de los aislantes de los
arrollamientos, aumentando así las posibilidades de un cortocircuito
8.2.3.8 Diagnóstico de Transformadores

Los materiales del transformador están sometidos a temperatura y gradiente de campo
eléctrico, provocando un envejecimiento en el aislamiento.
Cuando se produce algún esfuerzo, por ejemplo: cambio de carga, sobretensión de origen
atmosférico o de maniobra, si los materiales no están en buen estado, pueden dar origen a
una avería que en muchos casos no se manifiesta de manera inmediata, por lo que se
denomina latente.
Sólo unos veinte miligramos de agua por kilogramo de aceite, pueden provocar la caída del
cincuenta por ciento de la rigidez dieléctrica. Esto supone un evidente peligro para la
seguridad de las personas y la instalación ya que el aceite aislante es el que soporta la
mayor parte del aislamiento a tierra.
El aspecto, la tensión de ruptura, contenido en agua, índice de neutralización, pérdidas
dieléctricas (Tg δ).
De los ensayos se deduce: El estado del aceite es satisfactorio. Si hay un problema de

contaminación y conviene filtrar bajo vacío y eliminar agua, o se aprecia un deterioro
químico y se evalúa con ensayos complementarios si se puede regenerar el aceite filtrando
a través de tierras adsorbentes, o hay que sustituir el aceite, la muestra se recoge como en
la figura 7.
Figuara 7: Analisis del aceite Figuara 8: Imagen termica del transformador
36
8.2.3.9 Detección de problemas

Aun cuando la toma de muestras es sencilla de realizar siguiendo el procedimiento, si se
desea podemos realizarla con personal propio. En este caso es aconsejable la realización
conjunta de una inspección visual y por termografía del transformador y de los equipos de
medida y protección.
Esta inspección permite detectar problemas latentes en bornes, que no estén sumergidos en
el aceite, posibles obstrucciones de conductos de refrigeración o resistencias elevadas por
corrosión o falta de apriete en las conexiones. En la figura 8 se muestra un ejemplo de una
termografía.
8.2.3.10 Tabla de características técnicas del transformador elegido

La placa de características estará de acuerdo con lo indicado en la norma UNE 21428-1.
Será de acero inoxidable con un espesor mínimo de 0,8mm. Todas sus inscripciones se
realizarán por grabado o punzonado con un relieve no inferior a 0,2mm. Las dimensiones
de la misma serán 105 x 148 mm.
UNE 21428-1: Transformadores trifásicos sumergidos en aceite para distribución en baja
tensión de 50 kVA a 2500 kVA, 50 Hz, con tensión más elevada para el material de hasta
36 kV.
Características Transformador
Marca Siemens
Potencia 160kVA
Tensión primaria 25kV
Tensión secundaria en bacio 420V
Conexiones de regulación de tensión -5 -2,5 0 +2,5 +5 +10
Intensidad primaria 3,70 A
Intensidad secundaria 230,94 A
Nº de fases 3 fases
Frecuencia 50Hz
Amplitud soportada para cc en BT: 22,2 veces la corriente asignada
Duración del corto circuito 2 seg
Tensión soportada en BT 10kV
Tensión soportada a impulsos tipo rayo 20kV
Refrigeración ONAN
Temperatura máxima de trabajo 65ºC
Grupo de conexión Dyn11
Tipo de cuba De llenado integral
Tipo de servicio Continuado
Longitud: 1700mm Anchura: 1100mm
Altura: 1800mm Peso con aceite: 2400Kg
Tabla 6: Características transformador
37
8.2.3.11 CT prefabricado
La compañía que nos proporcionará energía eléctrica será Fecsa-Endesa. Deberemos
disponer de un Centro de Transformación. Se considera este C.T de potencia suficiente
para el abastecimiento de energía de nuestra instalación. La contratación de la energía
eléctrica se realizará en Media Tensión, a través de una línea subterránea propiedad de la
compañía suministradora, a una tensión de 25 kV y una frecuencia de 50 Hz.
De forma general, los diferentes elementos que constituyen las instalaciones de los centros
de transformación son: interruptores, seccionadores, barras colectoras, transformadores de
medida, transformadores de potencia, etc.
Estos elementos se montan en celdas, y en cada una de ellas se agrupan los
correspondientes a cada circuito, como son los de entrada y/o salida de línea o los
correspondientes a la protección de transformador o total del centro.
Se escoge CT prefabricado de la marca Ormazábal rectangular de dimensiones conocidas
(2,62x4,68 m) y una altura de 3m para que en su interior se disponga de todo lo necesario
para su funcionamiento: Celdas prefabricadas para MT, dos transformadores de potencia.
Así como espacio suficiente para operarios de la compañía suministradora y el equipo de
protección y medida adecuado para la medición de energía en BT. Se instalarán dos
puertas, una para la sala transformador, y la otra para la sala celdas, también se ha creído
oportuno la instalación de rejillas de ventilación en la parte de las celdas para la ventilación
exterior.
El esquema del CT elegido y su exterior están en los planos Nº8 “Planta y exterior del
Centro de Transformación”.
8.2.4 Acometida.
Es la parte de la instalación de la red de distribución, que alimenta la caja general de
protección (CGP). Está regulada por la ITC-BT-11.
En nuestro caso la acometida se obtendrá de una línea subterránea procedente de una ET
próxima al solar. Los cables serán aislados, con una tensión asignada 0,6/1 kV y podrán
instalarse directamente enterrados, enterrados bajo tubos o canales que puedan ser
revisados.
Para el diseño de esta línea se tendrán en cuenta las consideraciones que pudiera hacer la
compañía distribuidora ENDESA DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA SLU.
Podemos obtener los cálculos de la acometida en el punto 2. Anexos.
8.2.5 Caja General de Protección

La Caja General de protección es la caja que aloja los elementos de protección de la línea
general de alimentación. Se instalará en el límite de la propiedad, sobre la valla del edificio
en el mismo recinto donde se instala el conjunto de medida. Será un lugar de libre y
permanente acceso.
Como la acometida será subterránea, se instalara siempre un nicho en la pared, se cerrara
con una puerta metálica con un grado de protección IK 10 según la norma UNE-EN 50102.
El borde inferior de la puerta estará a una altura mínima de 30 cm y máxima de 80 cm. Su
diseño y construcción será tal, que impida la penetración del agua por proyección y evite
38
condensaciones en el interior. La entrada y posible salida de los cables de acometida o red

se hará siempre por la parte inferior de la caja. Todos los orificios previstos al efecto
tendrán el diámetro adecuado a los cables que se van a conectar. El tubo que aloja la línea
general de alimentación (LGA) se ubicará de tal forma que en ningún momento interfiera
con la conexión de la acometida. Los tubos de la acometida se situarse en la vertical de los
bornes donde se va a conexionar.
El tipo de Caja General de Protección será una CGP-9-400A que cumplirá las
especificaciones técnicas de la empresa suministradora, con fusibles de 315 A.
La acometida subterránea se efectuará con “entrada y salida” de línea de distribución y
derivación a la CGP y para conseguir la finalidad señalada, se instalará la caja de
seccionamiento (CS) concebida con esta finalidad.
8.2.6 Línea General de Alimentación

En nuestro caso no existe la LGA, según la ITC-BT-12 ya que solo tenemos un único
usuario conectado a la acometida, por esto el contador estará situado dentro de la CPM caja
de protección y medida, y por lo tanto no hay LGA.
8.2.7 Contador
Los contadores y otros dispositivos de medida de energía eléctrica, pueden estar ubicados
en:
• Módulos (Cajas con tapas precintables)
• Paneles.
• Armarios.
Todos ellos constituirán conjuntos que tendrán que cumplir con la normativa UNE-EN
60.439 grado de protección mínimo que tienen que cumplir estos conjuntos, de acuerdo
con la norma UNE 20324 y UNE-EN 20.102, son respectivamente:
• Para instalaciones de tipo interior: IP40; IK09.
• Para instalaciones de tipo exterior: IP43; IK09.
Tendrán que permitir de forma directa la lectura de los contadores e interruptores horarios,
así como del restante de dispositivos de medida, que sean precisos. Las partes
transparentes que permiten la lectura directa, tendrán que ser resistentes a los rayos
ultravioletas.
Cuando se utilicen módulos o armarios, éstos deberán disponer de ventilación interna para
evitar condensaciones sin que disminuya su grado de protección. Las dimensiones de los
módulos, paneles y armarios, serán las adecuadas para el tipo y número de contadores así
como del resto de dispositivos necesarios para la facturación de la energía, que según el
tipo de suministro deberán llevar.
Cada derivación individual deberá llevar asociado a su origen su propia protección
compuesta por fusibles de seguridad, con independencia de las protecciones
correspondientes a la instalación interior de cada suministro. Estos fusibles se instalarán
antes del contador, y se colocarán en cada uno de los hilos de fase o polares que van al
39
mismo, tendrán la adecuada capacidad de corte en función de la máxima intensidad de

cortocircuito que pueda presentarse a este punto y estarán precintados por la empresa
distribuidora. Los cables serán de una tensión de 450 /750 V y los conductores de cobre.
Los contadores y otros dispositivos para la medida de la energía eléctrica de cada uno de
los usuarios y de los servicios generales del edificio, podrán concentrarse en uno o varios
lugares, para cada uno de los cuales deberá preverse en el edificio un armario o local
adecuado a este fin, donde se colocarán los distintos elementos necesarios para su
instalación suministradora.
En nuestro caso los contadores irán instalados en un módulo en el límite de la propiedad,
sobre la valla del edificio en el mismo recinto junto a la caja general de protección. Será un
lugar de libre y permanente acceso.
8.2.8 Derivación Individual

Es la parte de la instalación que, partiendo de una LGA suministra energía a una
instalación de usuario. Está regulada por la ITC -15.
La Derivación Individual inicia en el embarrado general y está formada:
• Fusibles de seguridad.
• Conjunto de medida.
• Dispositivos de maniobra y protección.
Las canalizaciones incluirán en todo caso, el conductor de protección. Los tubos y
canalizaciones para las que discurran las Derivaciones Individuales permitirán una
ampliación de los conductores inicialmente instalados del 100 %. El diámetro mínimo será
de 140 mm para nuestro caso.
El trazado de las Derivaciones Individuales será el más corto y rectilíneo posible,
discurriendo por zonas de uso común.
La sección de los cables deberá ser uniforme en todo su reconocido y sin empalmes. El
número de conductores de la Derivación individual vendrá determinado por las fases,
neutro y protección que para nuestro caso es de 4x95 + TTx50mm2 Cu tipo RZ1 -K (AS).
Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad
reducida. Los cables con características equivalentes a las de la norma UNE 21.123 parte 4
o 5 o a la norma UNE 211002 cumplen estas prescripciones. (ES07Z1 -K (AS) o RZ1 -K
(AS)).
Para el cálculo de la sección se tendrá en cuenta, tanto la máxima caída de tensión
permitida, como la intensidad máxima admisible. La caída de tensión máxima permitida
será:
• Para contadores individuales o por plantas: 0,5%.
• Para contadores centralizados: 1%.
• Para instalaciones donde no existe LGA: 1,5 %.
La sección de la derivación individual del centro será de 4x16 + TT x 16 mm 2 Cu tipo
RZ1 -K (AS).
40
8.2.9 Dispositivos generales de mando y protección.

Los dispositivos generales de mando y protección se situarán lo más cerca posible del
punto de entrada de la derivación individual. En establecimientos en los que proceda, se
colocará una caja para el interruptor de control de potencia, inmediatamente antes del resto
de dispositivos, en compartimento independiente y precintable. Esta caja se podrá colocar
en el mismo cuadro donde se coloquen los dispositivos generales de mando y protección.
Los dispositivos individuales de mando y protección de cada uno de los circuitos, que son
el origen de la instalación interior, podrán instalarse en cuadros separados y en otros
lugares.
La altura a la que se situarán los dispositivos generales e individuales de mando y
protección de los circuitos, medida desde el nivel del suelo, estará entre 1 y 2 m.
Las envolventes de los cuadros se ajustarán a las normas UNE 20451 y UNE -EN 60439-3,
con un grado de protección mínimo IP 30 según UNE 20324 e IK07 según UNE 50102. La
envolvente para el interruptor de control de potencia será precintable y sus dimensiones
estarán de acuerdo con el tipo de suministro y tarifa a aplicar. Sus características y tipo
corresponderán a un modelo oficialmente aprobado.
El instalador fijará de forma permanente sobre el cuadro de distribución una placa, impresa
con caracteres indelebles, en la que conste su nombre o marca comercial, fecha en la que se
realizó la instalación, así como la intensidad asignada del interruptor general automático.
Los dispositivos generales e individuales de mando y protección del cuadro general y los
diferentes subcuadros serán los que figuran en los esquemas unifilares que se presentan en
los planos adjuntos.
8.2.10 Características generales que deben de reunir las instalaciones interiores

Conductores
Los conductores y cables a utilizar en las instalaciones serán de cobre y serán siempre
aislados. La tensión asignada no será inferior a 450/750 V. Se instalarán preferentemente
bajo tubos protectores no propagadores de la llama. Serán cables no propagadores de
incendios, de baja emisión de humos, toxicidad reducida y nula corrosividad según Norma
UNE 21.1002 (ES07Z1-K (AS) de 450/750 V) o UNE 21123 parte 4 o 5 (RZ1-K (AS) de
0,6 / 1 kV). La sección de los conductores a instalar se determinará de forma que la caída
de tensión entre el origen de la instalación interior y cualquier punto de utilización sea
menor del 3% para alumbrado y del 5% para el resto de usos.
El valor de la caída de tensión podrá compensarse entre la de la instalación interior y la de
la derivación individual de manera que la caída de tensión total sea inferior a la suma de
los valores límite especificado para ambas.
En instalaciones interiores, teniendo en cuenta las corrientes armónicas causados por las
cargas no lineales y posibles desequilibrios, la sección del conductor neutro será como
mínimo igual a la de las fases. No se utilizará un mismo conductor neutro para diferentes
circuitos.
Las intensidades máximas admisibles, se ajustarán en su totalidad a la norma UNE 20.460-
5-523 y en su anexo nacional.
41
Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada a continuación:
Sección conductores fase (mm2) Sección conductores protección (mm2)

SF ≤ 16 SF
16 ≤ SF ≤ 35 16
SF> 35 SF / 2
Tabla 7: Secciones según REBT
Identificación de los conductores

Los conductores de la instalación deberán ser fácilmente identificables, especialmente con
respecto al conductor neutro y el conductor de protección. Esta identificación se realizará
por los colores que presenten sus aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la
instalación, este identificará en color azul claro. Al conductor de protección se le
identificará por el color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, se identificarán por
los colores marrón, negro y gris.
Además de la identificación por colores, en nuestra instalación cada cable ira identificado
con una nomenclatura diferente e indicando el origen y destino, de esta manera será más
fácil identificar los cables a la hora de futuras modificaciones o futuras reparaciones.
Subdivisión de las instalaciones

Las instalaciones se subdividirán de forma que las perturbaciones originadas por averías
que puedan producirse en un punto de éstas, afecten sólo a ciertas partes de la instalación, a
un sector del edificio, a una planta, etc., por lo cual los dispositivos de protección de cada
circuito estarán adecuadamente coordinados y serán selectivos con los dispositivos
generales de protección que los precedan.
Toda instalación se dividirá en varios circuitos, según las necesidades, a fin de:
• Evitar las interrupciones innecesarias de todo el circuito y limitar las consecuencias
de un fallo.
• Facilitar las verificaciones, ensayos y mantenimientos.
• Evitar riesgos que pudieran resultar del fallo de un solo circuito que pudiera
dividirse, como podría ser el caso del circuito del alumbrado.
En nuestra instalación hay tres principales subdivisiones, las cuales son: la zona de la nave,
la planta baja de las oficinas y planta alta oficinas. El alumbrado de la nave se divide en
distintas líneas, a la hora de posibles fallos, en una de estas líneas, no nos quedaremos sin
alumbrado en toda la nave.
42
Equilibrio de cargas
Para que se mantenga el mayor equilibrio posible en la carga de los conductores que
forman parte de una instalación, se procurará que aquella quede repartida entre sus fases o
conductores polares.
Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica

Las instalaciones deberán presentar una resistencia de aislamiento mayor o igual a 0,5
MW, mediante tensión de ensayo en corriente continua de 500 V (para tensiones nominales
inferior o iguales a 500 V, excepto MBTS y MBTP).
La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización (receptores),
resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2XU + 1000 V a frecuencia industrial,
siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios, y con un mínimo de 1.500 V.
Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o para cada
uno los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección, a la sensibilidad
que presenten los interruptores diferenciales instalados como protección contra los
contactos.
Conexiones
En ningún caso se permitirá la unión de conductores mediante conexiones y/o derivaciones
por simple retorcimientos o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá
realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o
constituyendo bloques o regletas de conexión; puede permitirse asimismo, la utilización de
bridas de conexión.
Siempre deberán realizarse en el interior de cajas de empalme y/o de derivación.
Si se trata de conductores de varios alambres cableados, las conexiones se realizarán de
manera que la corriente se reparta por todos los alambres componentes.
Sistemas de instalación
Diferentes circuitos pueden encontrarse en un mismo tubo o compartimento si todos los
conductores están aislados para la tensión asignada más elevada.
En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se dispondrán
de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia mínima
de 3 cm. En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire caliente, vapor o
humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan alcanzar una
temperatura peligrosa, y por tanto, se mantendrán separadas por una distancia conveniente
o por medio de pantallas calorífugas.
Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que puedan
dar lugar a condensaciones, tal como las destinadas a conducción de vapor, de agua, de
gas, etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las
canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones.
43
Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra, inspección
y acceso a las conexiones. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que
mediante la conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en
todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.
En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la construcción,
tal como muros, tabiques y techos, no se dispondrán de derivaciones de cables, estando
protegidos contra los deterioros mecánicos, las acciones químicas y los efectos de la
humedad.
Las cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobra de aparatos tales
como mecanismos, interruptores, bases, reguladores, etc., instaladas en los locales
húmedos o mojados, serán de material aislante.
En la zona de la nave se instala una bandeja principal de 200 x 30 mm que va instalada a lo
largo de la parte central y diferentes ramificaciones de bandeja de 50 x 30 mm que llegan
hasta las distintas ubicaciones de las luminarias.
En las oficinas la instalación va en canalizaciones de PVC, bajo falso techo.
Conductores aislados bajo tubos protectores

Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450 /750 V.
El diámetro mínimo de los tubos, en función del número y sección de los conductores a
conducir, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características
mínimas según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las
siguientes prescripciones generales:
• El trazado de las canalizaciones se realizará siguiendo las líneas verticales y
horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se
efectúa la instalación.
• Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren
la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
• Los tubos aislantes rígidos que puedan curvar en caliente podrán ser ensamblados
entre sí en caliente, recubriendo la unión con una cola especial cuando sea
necesario garantizar su estanqueidad.
• Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de
sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo
serán los especificados por el fabricante de acuerdo a las normas UNE-EN.
• Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después
de colocar los mismos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo a tal fin de los
registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados
entre sí más de 15 metros. El número de curvas en ángulo situadas entre dos
registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán
normalmente en los tubos después de colocados éstos.
44
• Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y

retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de
derivación.
• Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas adecuadas de
material aislante y no propagador de la llama. Si son metálicas estarán protegidas
contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar
holgadamente todos los conductores que deba contener. Su profundidad será al
menos igual al diámetro del tubo mayor más un 50% del mismo, con un mínimo de
40mm. Su diámetro u otro lado interior mínimo será de 60mm. Cuando se quieran
hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexiones, deberán
utilizarse prensaestopas o racores adecuados.
• En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de
que se produzca condensaciones de agua en su interior, por lo que se elegirá
adecuadamente el trazado de la instalación, previniendo la evacuación y
estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el
sistema adecuado.
• Los tubos metálicos que sean accesibles deberán ponerse a tierra. Su continuidad
eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos
metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos puestas a tierras
consecutivas de los tubos no exceda de 10 metros.
• No se podrán utilizar los tubos metálicos como conductores de protección o de
neutro.
Cuando los tubos se instalen en montaje superficial se tendrá en cuenta, además, las
• Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas
protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será,
como máximo, de 0,5 metros. Se dispondrán fijaciones en una y otra parte en los
cambios de dirección, en las uniones y en la proximidad inmediata de las entradas
en cajas o aparatos.
• Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan,
curvándose o utilizando los accesorios necesarios.
• En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une
los puntos extremos no serán superiores al 2 %.
• Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de
2,5 metros sobre el suelo, con el objeto de protegerlos de eventuales daños
mecánicos.
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrá en cuenta, además, las siguientes
prescripciones:
45
• En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de construcción, las

regatas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos donde se
ejecuten.
• Las dimensiones de las regatas serán suficientes para que los tubos queden
recubiertos por una capa de 1 cm de espesor como mínimo.
• No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación
eléctrica de las plantas inferiores.
• En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien
provistos de codos o accesorios adecuados.
• Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y
desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasadas
con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se
instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
• En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer de
recorridos horizontales a 50 cm como máximo de techos o suelos y los verticales a
una distancia de los ángulos de las esquinas no superior a 20 cm.
Conductores aislados en el interior de agujeros de la construcción

Los cables utilizados serán de la tensión asignada no inferior a 450 /750 V, con cubierta de
protección.
Los cables o tubos podrán instalarse directamente en los agujeros de la construcción
totalmente construidos con materiales incombustibles de resistencia al fuego RF -120
como mínimo. Los agujeros en la construcción admisibles para estas canalizaciones podrán
está dispuestos en muros, paredes, vigas, forjados o techos, adoptando la forma de
conductos continuos o bien estarán comprendidos entre dos superficies paralelas como en
el caso de falsos techos o muros con cámara de aire. La sección de los agujeros será, como
mínimo, igual a cuatro veces la ocupada por los cables o tubos, y su dimensión más
pequeña no será inferior a dos veces el diámetro exterior de mayor sección de éstos, con un
mínimo de 20 milímetros.
Las paredes que separen un hueco que contenga canalizaciones eléctricas de los locales
inmediatos, tendrán suficiente solidez para proteger estas contra acciones previsibles.
Se evitarán, en lo posible, las ASPROS en el interior de los agujeros y los cambios de
dirección de los mismos en un número elevado o de pequeño radio de curvatura.
La canalización podrá ser reconocida y conservada sin que sea necesaria la destrucción
parcial de las paredes, techos etc. o sus adornos y decoraciones.
Las derivaciones de los cables serán accesibles, disponiendo a tal fin de cajas de derivación
adecuadas.
Se evitará que puedan producirse infiltraciones, fugas o condensaciones de agua que
puedan penetrar en el interior del agujero, teniendo un especial cuidado con la
impermeabilidad de sus muros exteriores, así como la proximidad de canalizaciones de
conducción de líquidos, penetración de agua al efectuar la limpieza de los suelos, etc.
46
Conductores aislados bajo canales protectoras

La canal protectora es un material de instalación constituido por un perfil de paredes
perforadas o no, destinadas a alojar conductores o cables y cerrado por una tapa
desmontable. Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750V.
Las canales protectoras tendrán un grado de protección IP4X y estarán clasificadas como
"canales con tapa de acceso que sólo puedan abrirse con herramientas". En su interior se
podrán colocar mecanismos tales como interruptores, tomas de corriente, dispositivos de
mando, etc., siempre que se fijen de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Las canales protectoras para aplicaciones no ordinarias deberán tener unas características
mínimas de resistencia al impacto, de temperatura mínima y máxima de instalación y
servicio, de resistencia a la penetración de objetos sólidos y de resistencia a la penetración
de agua, adecuadas a las condiciones del emplazamiento a que se las destina, asimismo las
canales serán no propagadores de la llama. Estas características se regirán por las normas
UNE de la serie UNE-EN50085.
La tapa de las canales quedará siempre accesible.
El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas verticales y
horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la
instalación.
8.2.11 Alumbrado
Alumbrado normal
Las líneas que alimentan el alumbrado serán exclusivas para la misma y estarán protegidas
por interruptores automáticos de intensidad nominal calculada en los anexos, para
garantizar el máximo funcionamiento de ellas se instalarán interruptores magnetotérmicos
y diferenciales en cada línea de alumbrado.
En el apartado 2 Anexos tenemos toda la información detallada de los circuitos, el nombre
de luminarias, los metros, las secciones…
• Luminaria edificio oficinas:
En los circuitos de alumbrado de oficinas instalamos dos tipos de luminarias, uno en
oficinas, sala de reuniones… y otro tipo para baños y pasillos, con tecnología LED para
poder reducir significativamente el consumo energético de la instalación. A continuación
podemos ver con detalle los tipos de luminarias instalada:
El alumbrado de las oficinas, sala de reuniones… está formado básicamente por luminarias
LG FR2250D3K0A CE_LG LED Flat Light 50W 620x620 4000k UGR19 T-bar (DALI)
Fabricante: LG Electronicss
Flujo luminoso: 3700 lm
Potencia: 50 W
Factor de corrección: 1.000
Código CIE Flux: 64 89 98 100 100
47
También podemos encontrar el alumbrado de los baños y pasillos que está formado por
luminarias LG D1350RW906B CE_LG LED Downlight 6inch 13W 5000k
Fabricante: LG Electronicss
Potencia: 13 W
Código CIE Flux: 54 89 98 100 100
• Luminaria taller:
En la parte del taller del edifico hemos utilizado un tipo de luminaria SIMON LIGHT TIN
G EGOIN 1xSE 400 E40 D438AL_F+C R2
Fabricante: Simon Light
Potencia: 400 W
Código CIE Flux: 64 95 99 100 68
Alumbrado de emergencia y de señalización

Las líneas que alimentan el alumbrado de emergencia serán exclusivas para las mismas y
estarán protegidas por interruptores automáticos de intensidad nominal no superior a 10 A
como máximo.
El número máximo de iluminarias de emergencia alimentadas por línea no será superior a
12 y estarán repartidas al menos entre dos líneas diferentes con el objetivo de garantizar al
menos el funcionamiento del 50% de las iluminarias no autónomas de alumbrado de
emergencia.
Entrará en funcionamiento automáticamente (en menos de 0,5 segundos) cuando falte el
alumbrado normal o cuando la tensión de alimentación del mismo caiga por debajo del
70% de su valor nominal (la norma Europea es menos rígida ya que habla del 60%).
Se instalara alumbrado de emergencia en todas las vías de evacuación garantizando a nivel
del suelo y en el eje de los pasos principales, una luz horizontal mínima de 1 lux.
En los puntos en los que estén situados los equipos de las instalaciones de protección
contra incendios que exijan la utilización manual y en los cuadros de distribución de
alumbrado, la iluminación mínima será de 5 lux.
Estos aparatos estarán permanentemente conectados a la red, y cumpliendo las
instrucciones ITC-BT-28 del REBT.
8.2.12 Compensación de la energía reactiva

El sistema tarifaria espanyol
En el sistema tarifario español, encontraremos los conceptos de bonificaciones y recargos

por energía reactiva, aplicable sobre los importes de los términos de potencia y energía, no
aplicable a otros términos, recargos o impuestos en baja tensión. Con la ley 54/1997 del
48
Sector Eléctrico se liberalizó el sector. A partir de entonces, se creó una separación entre la
generación, el transporte, la distribución y la comercialización, y en la que el consumidor
puede escoger libremente la empresa comercializadora o ir directamente al mercado.
Energia reactiva
La energía reactiva se pone de manifiesto cuando existe un trasiego de energía activa entre
la fuente y la carga. Se mide en VArh (voltamperios reactivos). Como esta energía provoca
sobrecarga en las líneas transformadores y generadores, sin producir un trabajo útil, es
necesario compensarla.
Un buen factor de potencia permite optimizar técnico y económicamente una instalación,
evitando el sobredimensionado de algunos equipos y mejorando su utilización.
Los condensadores generan energía reactiva de sentido inverso a la consumida en la
instalación. La aplicación de éstos neutraliza el efecto de las pérdidas por campos
magnéticos.
La compensación de la energía reactiva permite la reducción de las pérdidas Joule en los
conductores y transformadores.
Al instalar condensadores, se reduce el consumo total de energía.
Figura 9: Vectores P, Q y S
Factor de potencia:
Las redes de corriente eléctrica suministran energía que se utiliza para dos funciones
distintas:
La energía activa, que se transforma en trabajo útil y calor.
La energía reactiva, que se utiliza para crear campos magnéticos (inducción)
Figura 10: Vectores Ia, Ir, It
49
El factor de potencia de una instalación es el cociente de la potencia activa P (W)

consumida por la instalación, en relación a la potencia aparente S (VA) suministrada para
esta potencia activa.
Adquiere un valor entre 0 y 1. El cosϕ no tiene en cuenta la potencia propia de los
armónicos.
Un factor de potencia próximo a 1 indica que la potencia absorbida de la red se transforma
prácticamente en trabajo, optimizando el consumo y las características técnico-económicas
de la instalación.
Ventajas de la compensación de energía reactiva

Mejorar el factor de potencia de una instalación consiste en instalar un condensador al lado
del consumidor de energía reactiva. Esto se denomina compensar una instalación. La
instalación de una batería de condensadores de potencia Qc disminuye la cantidad de
energía reactiva suministrada por la red. La potencia de la batería de condensadores a
instalar se calcula a partir de la potencia activa de la carga (Pa en W) y su desfase con
respecto a la tensión, corriente, antes de la compensación y después de la compensación.
Ventajas:
 Reducción de los recargos: Las compañías eléctricas aplican recargos o penalizaciones

al consumo de energía reactiva con objeto de incentivar su corrección. Al instalar
baterías de condensadores, el consumo de kVAr queda suprimido o disminuido según
el cos deseado, las penalizaciones en el conjunto de la facturación quedan
suprimidas. El contrato de potencia en kVA se ajusta a la demanda real en kW.
 Reducción de las caídas de tensión: La instalación de condensadores permite reducir la
energía reactiva transportada disminuyendo las caídas de tensión en la línea.
 Reducción de la sección de los conductores: Al igual que en el caso anterior, la
instalación de condensadores permite la reducción de la energía reactiva transportada,
y en consecuencia es posible, a nivel de proyecto, disminuir la sección de los
conductores a instalar.
 Disminución de las pérdidas: La instalación de condensadores permite reducir las
pérdidas por efecto Joule que se producen en los conductores y transformadores.
La tabla siguiente muestra el aumento de la potencia que puede suministrar un

transformador corrigiendo a Cos = 1.
50
Cos Potencia disponible
1 100%
0,8 90%
0,6 80%
0,4 60%
Tabla 8: Potencia disponible para cada factor de potencia
Las pérdidas en los cables son calculadas en función del cuadrado de la corriente:
La potencia aparente se calculará: S=
8.2.12.1 Cálculo de la potencia reactiva

Se puede calcular de varias formas:
• Por tabla
• Por fórmulas
• Por la factura de la empresa suministradora
• Por programa informático
En nuestro caso la calcularemos por tabla.
Es necesario conocer:
- La potencia activa en kW
- El cos inicial
- El cos deseado
A partir de la potencia en kW y del cos de la instalación, la tabla nos da en función del

cos y de la instalación antes y después de la compensación, un coeficiente a multiplicar
por la potencia activa para encontrar la potencia de la batería de condensadores a instalar:
51
Cos ϕ deseado
0,9 0,91 0,92 0,93 0,94 0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1
0,7 0,536 0,565 0,594 0,625 0,657 0,692 0,729 0,770 0,817 0,878 1,020
0,71 0,508 0,536 0,566 0,597 0,629 0,663 0,700 0,741 0,789 0,849 0,992
0,72 0,480 0,508 0,538 0,569 0,601 0,635 0,672 0,713 0,761 0,821 0,964
0,73 0,452 0,481 0,510 0,541 0,573 0,608 0,645 0,686 0,733 0,794 0,936
0,74 0,425 0,453 0,483 0,514 0,546 0,580 0,617 0,658 0,706 0,766 0,909
0,75 0,398 0,426 0,456 0,487 0,519 0,553 0,590 0,631 0,679 0,739 0,882
0,76 0,371 0,400 0,429 0,460 0,492 0,526 0,563 0,605 0,652 0,713 0,855
0,77 0,344 0,373 0,403 0,433 0,466 0,500 0,537 0,578 0,626 0,686 0,829
0,78 0,318 0,347 0,376 0,407 0,439 0,474 0,511 0,552 0,599 0,660 0,802
Cos ϕ existente
0,79 0,292 0,320 0,350 0,381 0,413 0,447 0,484 0,525 0,573 0,634 0,776
0,8 0,266 0,294 0,324 0,355 0,387 0,421 0,458 0,499 0,547 0,608 0,750
0,81 0,240 0,268 0,298 0,329 0,361 0,395 0,432 0,473 0,521 0,581 0,724
0,82 0,214 0,242 0,272 0,303 0,335 0,369 0,406 0,447 0,495 0,556 0,698
0,83 0,188 0,216 0,246 0,277 0,309 0,343 0,380 0,421 0,469 0,530 0,672
0,84 0,162 0,19 0,22 0,251 0,283 0,317 0,354 0,395 0,443 0,503 0,646
0,85 0,135 0,164 0,194 0,225 0,257 0,291 0,328 0,369 0,417 0,477 0,62
0,86 0,109 0,138 0,167 0,198 0,23 0,265 0,302 0,343 0,39 0,451 0,593
0,87 0,082 0,111 0,141 0,172 0,204 0,238 0,275 0,316 0,364 0,424 0,567
0,88 0,055 0,084 0,114 0,145 0,177 0,211 0,248 0,289 0,337 0,397 0,54
0,89 0,028 0,057 0,086 0,117 0,149 0,184 0,221 0,262 0,309 0,37 0,512
0,9 0,029 0,058 0,089 0,121 0,156 0,193 0,234 0,281 0,342 0,484
Tabla 9: Coeficiente a multiplicar por la potencia activa.
Cos deseado: cos = 0,98
Seguimos la fila del Cos existente (0,8) hasta que se cruce con la columna del Cos
deseado (0,98), y allí encontramos el valor de 0.547, este valor lo multiplicamos por la
potencia activa:
Qc = 148,799x 0,547 = 81,39 kvar.
Se hace una referencia del cálculo de los condensadores en el apartado 3.7.1 de los anexos.
La ubicación de la batería de condensadores será junto al Cuadro General de Mando y

Protección, en los planos se hace referencia a su ubicación. Ver plano Nº9 y 10.
52
8.3 Instalación contra incendios

La extensión de la instalación se encuentra referida a nivel de proyecto en Cumplimiento
del Código Técnico de la Edificación CTE, en el Subcapítulo Cumplimiento de la
exigencia básica de seguridad en caso de incendio, en el Punto DB-S14: Detección, control
y extinción del incendio.
Para el cálculo de la instalación de protección contra incendios se considera la normativa
vigente y las prescripciones reglamentarias a nivel nacional y municipal.
En concreto la nave se calculara en base a los criterios especificados en el Reglamento de
Seguridad Contra Incendio en Los Establecimientos Industriales, mientras que las zonas
del edificio de oficinas, se resolverán en base a los criterios adoptados en el CTE.
Comprende el presente Proyecto las instalaciones comprendidas en los siguientes
conceptos:
• Bocas de incendios equipadas (B.I.E)
• Abastecimiento de agua para Protección Contra Incendios (PCI).
• Detección y Alarma de incendios.
• Extintores portátiles.
• Señalización.
Sectorización del establecimiento

Atendiendo a la naturaleza de las actividades desarrolladas en el establecimiento, se ha
establecido un solo sector de incendio cuyo riesgo es medio de nivel 3.
La superficie construida del establecimiento es de 3.010’01 m2.
En base a la aplicación de la tabla (anexo II del RSCIEI), se establece que dada la
configuración tipo B del establecimiento y el nivel de riesgo del mismo, no se sobrepasa la
superficie máxima admisible (3.500m2).
A continuación se adjunta la tabla:
Riesgo Configuración del establecimiento
intrínseco del
sector de Tipo A (m2) Tipo B (m2) Tipo C (m2)
incendio
Bajo 1 2.000 6.000 Sin límite

2 1.000 4.000 6.000
3 500 3.500 5.000
Medio 4 400 3.000 4.000
5 300 2.500 3.000
6 2.000 3.000
Alto 7 No admitido 1.500 2.500
8 No 2.000
Tabla 12: Configuración del establecimiento
53
8.3.1 Dotación de instalaciones de PCI

El establecimiento industrial a estudiar es de tipo B, es decir, ocupa totalmente un edificio
que está adosado a otro u otros edificio, o a una distancia igual o inferior a tres metros de
otros usos. Para establecimientos industriales que ocupen una nave adosada con estructura
compartida con las contiguas, se admitirá el cumplimiento de las exigencias
correspondientes al tipo B, siempre que se justifique técnicamente que el posible colapso
de la estructura no afecte a las nuevas colindantes.
Tipo B
Figura 11: Tipo de establecimiento
Oficinas
Las oficinas están catalogadas como de uso administrativo según CTE SI.
La superficie total construida del edificio vivero es inferior a 5.000 m2
Dichos sectores estarán dotados de:
• Extintores:
- De eficacia mínima 21 A-113 B
- A 15 m de recorrido en cada planta como máximo, desde todo origen de
evacuación.
- En las zonas de riesgo especial.
• Bocas de incendio equipadas. BIE
- BIEs de diámetro 25 mm.

- Todo punto del riesgo protegido estará a menos de 25 m de la B.I.E más
próxima.
• Sistema de detección y alarma de incendio.

• Alumbrado de emergencia.
• Señalítica.
54
Nave TIPO B
La nave del proyecto corresponde al tipo B, con estructura portante y cubierta
independiente con las naves adyacentes, y superficie total construida superior a 500 m2.
Estarán dotadas de:
• Extintores:
- De eficacia mínima 21 A-113 B.
- A 15 m de recorrido en cada planta como máximo, desde todo origen de
evacuación.
- En las zonas de riesgo especial.
- Sólo se dispondrán extintores en las salidas de evacuación de cada nave.
• Bocas de incendio equipadas. BIE
- BIEs de manguera plana flexible de diámetro 45mm y 20m de longitud y
con racor tipo Barcelona de 40mm.
- Todo punto del riesgo protegido estará a menos de 25 m de la B.I.E más
próxima.
• Sistema de detección y alarma de incendio.
• Alumbrado de emergencia
• Señalética.
• Hidrantes:
- Aunque no es necesario por reglamento, como existe una red pública de
hidrantes en las proximidades del edificio y se solicitará la instalación de
hidrantes a menos de 100m de la fachada accesible.
8.3.2 Capacidad humana del edificio.
8.3.2.1 Compartimentación.
Con la finalidad de realizar una evacuación fluida y más segura y para dar cumplimiento a
la sección SI 1 punto 1 del Documento Básico de Seguridad en caso de incendio vigente
respecto a las zonas destinadas al uso de pública concurrencia que sean subsidiarias del
Residencial, los locales se dividen en varios sectores de incendios.
Con la creación de varios sectores de incendios se consigue una evacuación más racional,
sin aglomeraciones, permitiendo así reducir las dimensiones de algunas vías de evacuación
(escaleras, puertas, etc…).
Las distancias de las vías de evacuación de las diferentes zonas (oficinas y nave) han
estado tomadas des del interior, tomando como inicio de evacuación el punto más lejano de
la puerta, excepto en los puntos que no se considera densidad elevada y la superficie es
menor de 50 m2, la cual cosa el origen de evacuación se considera en la puerta, como es el
caso de baños y vestidor.
55
Para asignar la ocupación de cada recinto a sus puertas de salida, se considera para este
análisis todas las puertas, sin anular ninguna de ellas. Posteriormente, se asignara esta
ocupación a la salida de planta más próxima, en la hipótesis que cualquiera de las salidas
de planta pueda estar bloqueada.
8.3.2.2 Restricción a la ocupación

Por tal de cumplir las exigencias relativas de evacuación, se utilizan los valores de
densidad de ocupación que se indican en la sección SI 3 del Documento Básico de SI de
seguridad en caso de incendio. En nuestro caso, del punto 2 tabla 2.1, se la Sección SI3 se
han tomado los siguientes valores de densidad de ocupación, aplicamos los siguientes:
Ocupación
Uso previsto Zona, tipo de actividad
(m2/persona)
Plantas o zonas de oficinas 10
Administrativo
Vestíbulos generales y zonas de uso público 2
Archivos/ 40
almacenes
Tabla 10: Densidades de ocupación
Por lo tanto y teniendo en cuenta estos valores de densidad de ocupación y los criterios
establecidos anteriormente, la capacidad de cada una de las dependencias serán las
siguientes:
Ocupación (ocupantes)
Superficie (m2) Densidad
Teórico Práctico
PLANTA BAJA
Nave 2.834,66 1 persona/40 m2 70,86 71
Sala
66,03 1 persona/10 m2 6,6 7
entrada/oficinas
Baño 3,9 1 persona/2 m2 1,95 2
PLANTA ALTILLO
Oficinas 61,83 1 persona/10 m2 6,18 7
2
Baño/Vestidor 8,1 1 persona/2 m 4,05 5
Tabla 11: Ocupación de la nave.
Según la tabla tenemos una ocupación máxima de 92 persona.
56
8.3.2.3 Condiciones de evacuación

De acuerdo con la sección SI 3 del Documento Básico SI de seguridad en caso de incendio,
y en aplicación de la formación de cálculo para el dimensionamiento de las salidas, pasillos
y escaleras, y las condicionantes que contiene, las dimensiones de las vías de evacuación
en cada uno de los recintos i/o sectores de incendios son los que aparecen en los planos de
vías de evacuación. Ver Plano Nº15 y 16 Señalización y evacuación.
8.3.3 Instalaciones de detección y alarma de incendios.

Se instalará sistema de detección y alarma de incendios para el edificio vivero de oficinas y
en la nave.
Pulsadores, sirenas de alarma y dispositivos auxiliares.

Esta instalación tiene como finalidad la transmisión de una señal al puesto de
control (centralita) permanentemente vigilado para que resulte localizable la zona del
pulsador activado.
Las SIRENAS DE ALARMA interiores de cada planta y exteriores se activarán al actuar
cualquier línea de detección o pulsador de esa planta o manualmente a través de la
centralita.
La instalación de sirenas de alarma tiene como misión el dar a conocer a los ocupantes de
una zona del edificio la existencia de un incendio, mediante una señal acústica. Estarán
situadas de tal forma que sus señales sean perceptibles en todo el recinto con un nivel
sonoro mínimo de 75 dB(A).
Las sirenas de alarma irán conectadas a los bucles de detección generales a través de
módulos de control.
Se instalan PULSADORES DE ALARMA, cada 25 m. de recorrido horizontal en la
totalidad de los bloques. Su señal será identificada individualmente en la centralita de
detección.
La situación de los pulsadores de alarma irá correctamente señalizada conforme a lo
establecido en el DB-SI-4 del CTE y especificado en norma UNE 23-033 y estarán
provistos de dispositivos de protección para no activarlos involuntariamente.
Los pulsadores a instalar serán direccionables de la Serie M500KAC están diseñados para
utilizarse con las centrales de alarma contra incendios analógicas, fabricados según la
norma EN54, incorporan un módulo monitor direccionable MMX-102 y se conecta, a
través de dos hilos, al lazo direccioable analógico.
Figura 12: Esquema conexión pulsador.
57
Detección automática de incendios

La función del sistema de detección de incendios es la de detectar un incendio en el tiempo
más corto posible y emitir las señales de alarma y de localización adecuadas para poder
adoptar las medidas apropiadas.
La función del sistema de alarma consiste en emitir señales acústicas y / o visuales a los
ocupantes de un bloque en el que pudiera existir el riesgo de incendio.
En nuestro caso las funciones de detección y alarma proyectadas están integradas en un
solo sistema.
Se proyecta una instalación de detección automática de incendios en todos los locales del
edificio tanto a nivel de ambiente como falsos techos, en las zonas en que éstos existan.
El tipo de detectores adecuados para cada recinto es el que se refleja en planos,
identificándose cada uno de ellos individualmente en la centralita de detección.
A efectos de la instalación de Detección Automática de Incendios y para facilitar la rápida
localización del mismo, el edificio se dividirá en zonas.
El tipo, número, situación y distribución de los detectores garantizarán la detección del
fuego en la totalidad de la zona a proteger con los límites, en cuanto a superficie cubierta:
• Cobertura máxima detector óptico de humos: 80 m2. (Un radio de cobertura de 5m)
Figura 13: Detector de humo óptico
El detector de humo SDX-751EM integra una cámara de detección óptica, con control
mediante microprocesador, ofreciendo una detección analógica direccionable y el análisis
algorítmico de las señales captadas por el sensor.
Dispone de dos leds rojos que permiten ver el estado del detector desde cualquier punto y
se iluminan de forma fija cuando se produce una alarma.
Son necesarios 45 detectores en zona de la nave y 9 en las oficinas.
La composición, características y requisitos que han de cumplir los elementos que forman
parte de la instalación proyectada de detección se aplica a lo especificado en las normas
UNE 23-007.
Tanto los sistemas de detección automática como los sistemas de pulsadores manuales de
alarma, sirenas de alarma, etc. irán conectados a la centralita de detección de incendios,
ubicadas en los cuartos de control, del edificio.
58
Figura 14: Ficha técnica detector de humos
Centralita de incendios
El sistema de detección proyectado para el edificio se basa en la identificación individual,
por medio de una centralita, de cada uno de los elementos integrados en los distintos bucles
(detectores, pulsadores manuales de alarma, módulos monitores, módulos de control, etc.).
Dicha centralita estarán formadas por un procesador que determinará la condición de los
distintos elementos que, a través de distintas tarjetas, están conectados al sistema.
Estará provista de señales ópticas y acústicas para controlar las zonas en que se han
dividido los bloques.
Esta centralita estará situada en la zona de recepción del edificio por ser un lugar
permanentemente vigilado.
La centralita dispondrá de los correspondientes módulos de mando, módulos de
alimentación eléctrica (para sirenas acústicas, válvulas solenoides, etc..) reorganización de
alarmas, grupo de vigilancia, temporizador, extinción automática, relés de actuaciones
secundarias (cerrar compuertas cortafuegos, parar climatizadores, arrancar extractores,
envío de ascensores a planta baja, etc..), puesta fuera de servicio por zonas, etc. así como
sistema de vigilancia de alimentación y acumulación en c.c. a 24 V con acumulador de
reserva, etc.
La fuente secundaria de suministro de energía estará formada por acumuladores de níquel-
cadmio de autonomía de funcionamiento 72 horas en estado de vigilancia y de 1/2 hora en
estado de alarma estando en todo caso el sistema alimentado desde grupo electrógeno.
59
Tendrá capacidad suficiente para alimentar a 24V todos los elementos que lo requieran y
formen parte del sistema de detección.
Sus características constructivas y especificaciones técnicas cumplirán las exigencias de la
norma UNE 23-007.
Por las características de la instalación, se estima suficiente una centralita con capacidad de
2 lazos, 255 zonas. El número de equipos por lazo no puede superar los 99 sensores y 99
módulos (ya sean de entrada o de salida) y 1.800 m por lazo.
Se ha escogido una Central Analógica ID3000, dispone de dos lazos, ampliables a 8
mediante tarjetas de ampliación de 2 lazos de detección analógica. Dispone de tarjetas de
lazo micro procesadas que permiten trabajar en modo degradado, sobrepasando los
requisitos de la norma EN54. 4 circuitos de salida configurables y programables, 2 salidas
de 24 Vcc para alimentar equipos externos, 2 circuitos de entrada programables y 255
zonas. Cada lazo puede controlar un máximo de 99 detectores analógicos.
Figura 15: Central analógica ID3000
8.3.4 Instalaciones de extinción de incendios
Red húmeda
La red húmeda estará formada por acometida de agua al edificio, el aljibe y el grupo de
presión de incendios, además de la red interior de distribución para el suministro a las BIEs
del edificio viveros y de las naves tipo B.
Bocas de incendio equipadas

Las BOCAS DE INCENDIO equipadas serán de ø 25 mm en el edificio de oficinas
destinado a vivero de empresa y de Ø 45 mm y 20m de longitud y con racor tipo Barcelona
de Ø 40 mm para las naves tipo B. Estarán situadas de tal forma que con ellas queda
cubierta toda la superficie protegida.
Todas ellas irán provistas de lanza de triple efecto en su caso, boquilla, manguera, racor,
válvula, manómetro, soporte, armario, etc. y sus características se ajustarán a lo indicado
en la norma UNE-EN 671-1.
La distancia máxima a una boca de incendio no superará en ningún caso los 25 metros
desde cualquier punto de los recintos.
La nave está dotada de un total de 4 BIEs y 1 por cada planta en zona de oficinas.
60
Hidrantes
Existe una red pública de hidrantes en forma de anillo en el perímetro del edificio que
podrá ser utilizada como medio complementario de extinción manual y como medio de
alimentación de las dotaciones de los servicios públicos de extinción de incendios.
La presión disponible en dicha red es de 4,5 bar.
La red cuenta con un hidrante existente de salida 100mm a una distancia de 19m de la
fachada.
Los criterios de emplazamiento de los hidrantes de acuerdo con el RSCIEI son:

• Un hidrante se situará junto al vial principal de acceso y próximo al edificio.
• La zona protegida por cada uno de ellos será la cubierta por un radio de 40 m,
medidos horizontalmente desde el emplazamiento del hidrante.
• Se tratará de mantener una separación entre 5 y 15 mts entre las fachadas del
edificio y los hidrantes. No obstante, es probable que los viales de
circulación en algún caso harán imposible cumplir estrictamente este requisito.
• Se situarán hidrantes próximos a las esquinas del edificio para conseguir una
mayor capacidad operativa de intervención.
• Los hidrantes se situarán siempre que sea posible fuera del espacio general de
circulación y estacionamiento de vehículos.
Extintores móviles
Se instalarán extintores móviles en todo el edificio de oficinas de acuerdo con lo
especificado en el SI-4 del CTE.
El tipo de extintor proyectado para cada local estará en función de la clase de fuego a
combatir, establecido en la norma UNE EN 2 y la distancia máxima a un extintor no será
superior a 15 m, excepto en locales de riesgo especial que será de 10 m.
El número de extintores y la eficacia de éstos para cada local están de acuerdo a lo
especificado en el SI-4 del CTE y en el anexo correspondiente.
Como se indica en planos, se instalan extintores de polvo químico de eficacia 21A, 113B
en todas las zonas. Adicionalmente se instalarán extintores de CO2 en Cuadros eléctricos,
etc.
Los extintores estarán situados donde exista mayor probabilidad de originarse un incendio,
próximo a las salidas de los locales y siempre en lugares de fácil visibilidad y acceso,
según el DB-SI-4 del CTE.
Su ubicación estará señalizada según la SI-4 del CTE y estarán protegidos si están sujetos
a posibles daños.
61
Siempre se instalarán extintores de 6 Kg de polvo químico junto a las BIEs y próximos a

las puertas de los cuartos de instalaciones.
Sus características y especificaciones cumplen las exigencias de la norma UNE 23-110 y
MIE-AP5.
Se instalará un extintor de eficacia 21 A-113 B:
• A 15 m de recorrido en cada planta, como máximo, desde todo origen de
evacuación.
• En las zonas de riesgo especial, se instalará un extintor en el interior del local o de
la zona y próximo a la puerta de acceso. En el interior del local o de la zona se
instalarán además los extintores necesarios para que el recorrido real , hasta uno de
ellos, incluido el situado en el exterior, no sea mayor de 15 m en locales de riesgo
especial medio o bajo o que 10 m en locales o zonas de riesgo especial alto.
8.3.5 Otras medidas auxiliares y de seguridad
Alumbrado de emergencia y señalización
Se proyecta la instalación de equipos autónomos de emergencia con el fin de dotar al

edificio de oficinas y a las naves, de un alumbrado de socorro que, en caso de falta de
suministro eléctrico, proporcione una iluminación suficiente en todas las vías de
evacuación o recintos de asistencia pública, así como en aquellas superficies diáfanas que
precisen ser atravesadas en dicha evacuación.
Al igual que con los extintores móviles en las naves, los equipos se instalarán en las salidas
de evacuación de cada nave y sobre los medios de extinción de incendios.
Al mismo tiempo, este alumbrado facilitará la visión de señalización de evacuación,
emplazamiento de los medios de protección contra incendios, etc., según se indica en el
DB-SI-4 del CTE.
La instalación estará alimentada por dos fuentes de suministro independiente y su
autonomía de funcionamiento, será como mínimo de una hora según se exige en el DB-SI-
4 del CTE, además de ajustarse a lo especificado en el "Reglamento Electrotécnico para
Baja Tensión".
Se proyectan ambos alumbrados cubriendo la totalidad de las zonas comunes de los
bloques y coincidente con el alumbrado de emergencia en la proximidad de las ubicaciones
de los cuadros eléctricos.
Para la distribución de los equipos de alumbrado de emergencia, se ha considerado la
superficie de cubrición homologada respecto al R.E.B.T.
El alumbrado de señalización se dispondrá en todas las vías de evacuación, puertas, etc.
garantizando niveles superiores a 5 lux en el eje de los pasos principales.
Todos los equipos utilizados tanto en el alumbrado de emergencia como el de señalización
son según los casos de encendido instantáneo incandescentes y/o fluorescentes, siendo en
los casos de alumbrado de señalización del tipo permanente.
62
Los aparatos autónomos se distribuyen entre al menos dos circuitos en todas las áreas, y
alternando la conexión de éstas según su posición física, a dichos circuitos.
Los equipos autónomos proyectados cumplirán con las especificaciones contenidas en
UNE 20-062 y UNE 20-392, y serán del tipo de permanencia en todos los casos.
Señalización
Se instalará un sistema de señalización que regulará: direcciones en las cuales se verificará
la evacuación, salidas, emplazamiento de los medios e instalaciones de protección contra
incendios, etc.
Dicha señalización se ajustará a lo establecido en la norma UNE 23-033, tanto en lo
referente a las características de los rótulos, como a sus criterios de utilización, y en SI-4
del CTE.
Los carteles de señalización de seguridad dan indicaciones públicas sobre localización y la
naturaleza de:
• Medios de alarma y alerta.
• Medios de evacuación.
• Equipos de lucha contra incendios (emplazamiento).
• Dispositivos destinados a evitar la propagación del fuego.
• Zonas que presentan un riesgo particular de incendios.
• Vías de evacuación.
Las características de dichas señales en cuanto a forma, tamaño y colores así como a sus
criterios de utilización se ajustan a lo especificado en las normas UNE-23-033-81 y UNE
23-034-88.
La señalización de las vías de evacuación será:
• Color de fondo: verde.
• Color de contraste: blanco.
• Color de símbolo: blanco.
• Forma geométrica: cuadrada o rectangular. La distancia máxima de ubicación será
cada 18 m.
8.4 Pararrayos
Con la aparición del Código Técnico de Edificación, aprobado en septiembre de 2006,
aparecen nuevas medidas de seguridad en relación a la protección integral contra el rayo.
De esta manera, el pararrayos pasa a ser un elemento más, en la nueva edificación.
El Código Técnico de Edificación (CTE) SU 8 fija la exigencia básica de calidad de los
edificios y sus instalaciones, entre las que se encuentra la sección SU 8 "Seguridad frente
al riesgo causado por la acción del rayo" de aplicación en:
63
• Obras de edificaciones de nueva construcción.

• Obras de ampliación, modificación, reforma o rehabilitación.
• Cambio de actividad o uso del edificio existente.
Una protección integral contra el rayo y las sobretensiones tiene como objetivo
fundamental aportar seguridad a las personas, además de proteger estructuras, bienes y
equipos del hogar digital. Consta de tres partes:
• Protección externa - Pararrayos o mallas conductoras
• Protección Interna - Protectores contra sobretensiones
• Red de tierras
Los sistemas de protección externa contra el rayo, tanto las mallas conductoras puntas
Franklin y pararrayos con dispositivo de cebado deben estar certificados y cumplir con las
siguientes normas de aplicación:
• Código Técnico de Edificación SU8
• UNE 21.186
• UNE 21185
• NF C 17-103
• IEC 61024-I
Para garantizar el correcto funcionamiento de un pararrayos con dispositivo de cebado, se
requiere de ensayos realizados en laboratorios de alta tensión homologados y su
correspondiente certificación.
8.4.1 Instalación del sistema de protección contra el rayo

El sistema constructivo de la instalación se realizará para que el edificio quede dentro del
volumen protegido. El número de bajantes necesario para realizar la descarga a tierra, y el
sistema de puesta a tierra adecuado para dispersar la descarga atmosférica.
Teniendo en cuenta las siguientes normas:
• UNE 21186, para el sistema de protección activo, pararrayos con dispositivo de
cebado.
• UNE 21185 para el sistema de protección pasivo, mallas conductoras o puntas
Franklin.
Estas dos normas nos indican cómo debemos hacer una instalación y las indicaciones
constructivas a seguir, tales como distancias de seguridad de canalizaciones de gas o cables
eléctricos, número de bajantes, radios de curvatura, número de apoyos, sistema de puesta a
tierra, etc.
La mayoría de casos por el volumen a proteger elegiremos el sistema de protección activo
con pararrayo, ya que con un solo cabezal, una bajante y una puesta a tierra, tendremos
toda la edificación protegida. Tanto por el sistema constructivo y el coste de la instalación
obtendremos numerosas ventajas.
64
Según la norma UNE 21186, cada PDC estará unido a tierra por al menos una bajante.
Serán necesarias al menos dos bajantes en los casos siguientes:
• Si la proyección horizontal del conductor es superior que la proyección vertical
(véase figura 6: número de bajantes)
• En el caso de realización de instalaciones sobre estructuras de altura superior a 28
m.
Figura 16: Número de bajantes
Según las dimensiones de nuestra nave serán necesarias al menos dos bajantes. Las
dimensiones corresponden a 40 metros de anchura y 10 metros de altura, según la figura 6,
A=10 m y B=20 m, A<B.
Después de realizar los cálculos con el programa Nimbus, se decide que es necesario la
instalación de un pararrayos en la nave ya que se ha comprobado que la frecuencia
esperada de impactos (0,99) es más grande que el riesgo admisible. Con un nivel de
protección necesario para la protección del edifico de 1, una vez sabemos el nivel de
protección necesario nos disponemos a diseñarlo.
El sistema de protección contra los rayos debe de disponer de un sistema externo, un
sistema interno y una red de tierras.
El sistema externo estará formado por un captador y por conductores de bajada. Los
dispositivos captadores podrán ser puntas Franklin, mallas conductoras y dispositivos de
cebado.
El sistema interno estará compuesto por los sistemas que reduzcan los efectos eléctricos y
magnéticos de la corriente de descargas atmosféricas dentro del espacio a proteger. Tendrá
que unirse a la estructura metálica del edificio, la instalación metálica, los elementos
conductores externos, los circuitos eléctricos y de telecomunicaciones del espacio a
proteger y el sistema externo de protección si hubiese, con conductores equipotenciales o
protectores de sobretensiones en la red de tierras.
65
La red de tierras será adecuada para dispersar por el terreno el corriente de descargas
atmosféricas.
Se instalara en el centro de la cubierta del edificio un pararrayos de tipo Nimbus 30, con
dispositivo de cebado. El radio de cobertura del pararrayos es de 48 metros, tal y como se
observa en los mismos planos, el pararrayos envuelve el edifico y garantiza la protección
contra sobretensiones de origen atmosférico. Ver Plano nº 14 “Pararrayos”
Se instalara un cable de cobre desnudo de 50 mm2 de sección para unir el pararrayos con
la red de tierras. La instalación será vista y estará unida a la cobertura del edificio y a los
muros mediante grapas aislantes colocadas a una distancia entre si no inferior a 1 metro.
Al llegar a la superficie del terreno y a una altura de 2 metros sobre la rasante, se colocara
un tubo de protección de acero galvanizado de 40 mm de diámetro para evitar cualquier
contacto.
Este cable tiene que cumplir que su resistencia eléctrica desde el extremo de captación
hasta el punto de puesta a tierra sea inferior a 2Ω.
8.4.2 Red de tierras - Equipo potencialidad de las tierras

Las tomas de tierra de las instalaciones de pararrayos deberán unirse entre ellas mediante
un conductor normalizado, cuando el edificio o el volumen a proteger disponga, en la
cimentación, de una toma de tierra para las masas de las instalaciones eléctricas, de
acuerdo con la instrucción MI-BT-039.
Cuando otras estructuras separadas se incluyan dentro del volumen a proteger, la toma de
tierra del PDC se interconectará a la red de tierra equipotencial enterrada que une las
diferentes estructuras.
En el anexo de cálculos adjunta el cálculo del pararrayos.
8.5 Red de tierras.
En el caso del presente proyecto tendremos una red de tierra que constara de una serie de
piquetas enterradas bajo tierra unidas por un cable de cobre desnudo.
Instalación
Se establecerá una toma de tierra de protección, según el siguiente sistema: Instalando en
el hondo de las zanjas de cimentación de los edificios, y antes de comenzar esta, un cable
rígido de cobre desnudo de una sección mínima según se indica en la ITC-BT-18,
formando un anillo cerrado que interese a todo el perímetro del edificio. A este anillo
deberán conectarse electrodos, verticalmente hincados en el terreno, cuando se prevea la
necesidad de disminuir la resistencia de tierra que pueda presentar el conductor en anillo.
Cuando se trate de construcciones que comprendan varios edificios próximos, se procurará
66
unir entre sí los anillos que forman la toma de tierra de cada uno de ellos, a fin de formar
una malla de la mayor extensión posible.
Al conductor en anillo, o bien a los electrodos, se conectarán, en su caso, la estructura
metálica del edificio o, cuando la cimentación del mismo se haga con zapatas de hormigón
armado, un cierto número de hierros de los considerados principales y como mínimo uno
por zapata.
Estas conexiones se establecerán de manera fiable y segura, mediante soldadura
aluminotérmica o autógena.
Las líneas de enlace con tierra se establecerán de acuerdo con la situación y número
previsto de puntos de puesta a tierra. La naturaleza y sección de estos conductores estará de
acuerdo con lo indicado a continuación.
Elementos a conectar a tierra

A la toma de tierra establecida se conectará toda masa metálica importante, existente en la
zona de la instalación, y las masas metálicas accesibles de los aparatos receptores, cuando
su clase de aislamiento o condiciones de instalación así lo exijan.
A esta misma toma de tierra deberán conectarse las partes metálicas de los depósitos de
gasóleo, de las instalaciones de calefacción general, de agua, de gas canalizado y de las
antenas de radio y televisión.
Puntos de puesta a tierra

Los puntos de puesta a tierra se situarán:
a) En el local o lugar de la centralización de contadores, si las hubiera.
b) En la base de las estructuras metálicas de los ascensores y montacargas, si los hubiera.
c) En el punto de ubicación de la caja general de protección.
d) A cualquier local donde se prevea la instalación de elementos destinados a servicios
generales o especiales, y que por su clase de aislamiento o condiciones de instalación,
deban ponerse a tierra.
Líneas principales de tierra, Derivaciones y Conductores de protección.

Las líneas principales y sus derivaciones se establecerán en las mismas canalizaciones que
las de las líneas generales de alimentación y derivaciones individuales.
Las líneas principales de tierra y sus derivaciones estarán constituidas por conductores de
cobre de igual sección que la fijada para los conductores de protección, con un mínimo de
16 mm ² para las líneas principales.
No podrán utilizarse como conductores de tierra las tuberías de agua, gas, calefacción,
desagües, conductos de evacuación de humos o basuras, ni las cubiertas metálicas de los
cables, tanto de la instalación eléctrica como de teléfonos o de cualquier otro servicio
67
similar, ni las partes conductoras de los sistemas de conducción de los cables, tubos,
canales y bandejas.
Las conexiones en los conductores de tierra serán realizadas mediante dispositivos, con
tornillos de apriete u otros similares, que garanticen una continua y perfecta conexión entre
aquéllos.
Los conductores de protección acompañarán a los conductores activos en todos los
circuitos de la vivienda o local hasta los puntos de utilización.
En el cuadro general de distribución se dispondrán los bornes o pletinas para la conexión
de los conductores de protección de la instalación interior con la derivación de la línea
principal de tierra.
68
9 PLANIFICACIÓN
En este apartado expondremos, mediante un diagrama GANTT, el tiempo de la
planificación que se espera para realizar la ejecución de las instalaciones. A partir del
diagrama podemos determinar que hay actividades que no se pueden empezar hasta que
algunas otras hayan acabado.
Para llevar a cabo este proyecto se puede dividir en tres bloques principales:
1. Instalación eléctrica y alumbrado.
2. Instalación de contra incendios.
3. Conexionado general, verificación y puesta en marcha.
A continuación definiremos las diferentes faenas a realizar y su duración:
DURACIÓN MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5

ACTIVIDAD
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 Cuadro eléctrico 2
Canalizaciones y
2 4
conductos
3 Cableado general 6
4 Alumbrado 3
5 Instalación Pararrayos 1
Instalación Contra
6 5
Incendios
7 Conexionado general 2
8 Verificación 1
9 Puesta en marcha 1
Tabla 13: Planing de actividades
69
10 ORDEN DE PRIORIDAD ENTRE LOS DOCUMENTOS

BÁSICOS
El orden de los documentos, de más a menos, según su prioridad es la siguiente:
1- Planos.
2- Pliegue de condiciones.
3- Presupuesto.
4- Memoria.
Ianire Rodríguez Giménez

Fecha: 03/09/2014
Firma del autor:
70
chapas de acero.
3. ANEXOS
TITULACIÓ: Grado en Ingeniería Eléctrica


Electrificación y CI de una nave industrial 3. Anexos
Índice Anexos
1 CÁLCULOS A REALITZAR .................................................................................. 75

2 DOCUMENTOS DE PARTIDA .............................................................................. 75
3 CÁLCULOS ELÉCTRICOS .................................................................................... 76
3.1 General ....................................................................................................... 76
3.2 Cálculo de la potencia del CT .................................................................... 76
3.2.1 Coeficiente de ampliación ...................................................................... 76
3.2.2 Coeficiente de utilización “Ku” ............................................................. 76
3.2.3 Factor de simultaneidad “Ks” ................................................................ 76
3.2.4 Previsión de carga alumbrado y tomas de corriente ............................... 77
3.2.5 Arranque de motores .............................................................................. 79
3.2.6 Aclaraciones de cálculo .......................................................................... 79
3.3 Cálculos del Centro de Transformación. ................................................... 83
3.3.1 Cálculo de las intensidades. ................................................................... 83
3.3.2 Cálculo de cortocircuitos ........................................................................ 84
3.3.3 Cálculo de las tensiones en el exterior del CT. ...................................... 86
3.3.4 Cálculo de las tensiones en el interior del CT. ....................................... 86
3.3.5 Cálculo de las tensiones aplicadas ......................................................... 87
3.3.6 Investigación de las tensiones transferibles al exterior .......................... 88
3.4 Fórmulas .................................................................................................... 89
3.5 Previsión de cargas .................................................................................... 95
3.6 Cálculos de las líneas ................................................................................. 96
3.6.1 Cálculos de la Línea General de Alimentación: ..................................... 96
3.6.2 Cálculo de la DERIVACION INDIVIDUAL ........................................ 97
3.6.3 Cálculo de la Línea: GEN ...................................................................... 97
72

3.6.10 Cálculo de la Línea: Control .............................................................. 111
3.6.10.1 Cálculo de la Línea: ALARMA .................................................. 112
3.6.10.2 Cálculo de la Línea: Varios ......................................................... 113
3.6.14 Cálculo de la Línea: S.C. Oficinas ..................................................... 123
3.6.15 Cálculo de la Línea: S.C. Planta Baja................................................. 124
3.6.16.1 Cálculo de la Línea: Emergencia PB ........................................... 125
3.6.16.2 Cálculo de la Línea: Alumbrado PB............................................ 126
3.6.16.3 Cálculo de la Línea: Alumbrado Servicios PB ............................ 127
3.6.17.1 Cálculo de la Línea: Enchufes PB ............................................... 128
3.6.17.2 Cálculo de la Línea: Enchufes Servicios PB ............................... 129
3.6.18 Cálculo de la Línea: S.C. Planta 1 ...................................................... 130
3.6.19.1 Cálculo de la Línea: Emergencia P1 ........................................... 131
3.6.19.2 Cálculo de la Línea: Alumbrado P1 ............................................ 132
3.6.19.3 Cálculo de la Línea: Alumbrado Servicios P1 ............................ 133
3.6.20.1 Cálculo de la Línea: Enchufes P1................................................ 135
73
3.6.20.2 Cálculo de la Línea: Enchufes Servicios P1 ................................ 135

3.7 Cálculos finales ........................................................................................ 136
3.7.1 Cálculo de la energía reactiva y batería de condensadores. ................. 136
3.7.2 Cálculo embarrado CGBT.................................................................... 138
3.7.3 Tablas resultados .................................................................................. 139
3.7.4 Cálculo de la puesta a tierra. ................................................................ 141
4 INSTALACIÓN DE ALUMBRADO ..................................................................... 142
5 PARARRAYOS ....................................................................................................... 177
74
1 CÁLCULOS A REALITZAR
En este anexo se realizaran los siguientes cálculos:
• Cálculos eléctricos: previsión de potencia, cálculo de líneas, embarrados,

protecciones, cálculo de la puesta a tierra, etc.
• Cálculo de la instalación de alumbrado.
• Cálculos del pararrayos.
2 DOCUMENTOS DE PARTIDA
Para la elaboración del proyecto han estado consultadas las siguientes normativas y
documentación:
• Real Decreto 842/2002: Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e

Instalaciones técnicas complementarias.
• .Norma UNE 157001:2002 “Criterios Generales para la elaboración de proyectos”.
• Reglamento de eficiencia energética en instalaciones de alumbrado público

(R.D.1890/2009).
• Reglamento de ordenación ambiental de alumbrado para la protección del medio

ambiente nocturno (D.82/2005).
75
3 CÁLCULOS ELÉCTRICOS
3.1 General
Los cálculos que se indican en este documento son justificativos de la instalación
correspondiente a este Proyecto, partiendo de los datos de las potencias activas instaladas.
Disponemos de los datos constructivos del establecimiento industrial y de los aparatos y
máquinas que se instalarán. A partir de estos, se realiza el diseño de:
La instalación eléctrica del Centro de Transformación, de la protección contra incendios y
de la instalación de alumbrado interior y exterior.
3.2 Cálculo de la potencia del CT
3.2.1 Coeficiente de ampliación

El coeficiente responde a las posibles ampliaciones futuras que puedan darse en las
instalaciones para que no queden obsoletas.
Este valor se recomienda que sea entre 1,2 y 2 para este tipo de proyectos.
3.2.2 Coeficiente de utilización “Ku”

Éste factor corrige la carga del receptor según el uso que hagamos de él, nos indica la
fracción de la potencia total de una máquina que realmente se utiliza en el proceso de
fabricación.
En alumbrado no se recomienda utilizar coeficientes de utilización diferentes a la unidad
por lo que tomaremos para todo el alumbrado Ku=1, el resto de instalaciones se
considerará en cada momento la carga a soportar.
3.2.3 Factor de simultaneidad “Ks”

La instalación no se calcula con la suma de todas las potencias, pues se supone que no
todos los receptores van a estar conectados nunca a la red simultáneamente, sino para una
parte de ella, en su escala del 0 al 1.
Consideraremos los coeficientes de simultaneidad de los armarios de distribución y del
cuadro general de Baja Tensión según la Norma francesa UTE 63-140:
Factor de simultaneidad (Ks) Número de circuitos

0.9 2a3
0.8 4a5
0.7 5a9
0.6 10 o más
Quedan excluidos de la tabla anterior, escogiendo como Ks=1 los siguientes receptores:
76
• Tomas de corriente:
Para las tomas de corriente aplicaremos el coeficiente de simultaneidad de la siguiente
forma: considerando que la potencia susceptible de ser demandada simultáneamente sea
equivalente a un número determinado de tomas de corriente, empleando el coeficiente que
define la siguiente ecuación:
Ks = 0,1 + (0,9 / n) Siendo n igual al número de tomas conectadas a ese circuito
Suministro monofásico: Un = 230 V P1 = Ks · 230 · In · n
Suministro trifásico Un = 400 V P1 = Ks · 400 · · In · n
3.2.4 Previsión de carga alumbrado y tomas de corriente

En la zona de la nave tenemos tres subcuadros cada uno compuesto por una toma de
corriente trifásica y una toma de corriente monofásica. En las oficinas, del subcuadro
correspondiente, nos cuelgan cuatro líneas de tomas de corriente monofásicas.
Las tomas de corriente instaladas serán de 16 A las trifásicas y de 16 A las monofásicas.
En las oficinas se instalaran tomas monofásicas de 16 A. En la nave se instalaran
subcuadros de tomas de corriente, estos subcuadros incorporan 2 tomas de corriente, una
monofásica de 16 A y otra trifásica de 16 A.
Por lo tanto la potencia de dichas tomas se extraerá de:
Tomas de corriente trifásicas:

16A
P=√3 x U x I=√3 x 400 x 16= 11.085 W (1)
Tomas de corriente monofásicas:

16A
P=U x I= 230 x 16= 3.680 W (2)
En el cuadro siguiente se resume la potencia correspondiente a la iluminación y a las tomas

de corriente. La potencia de la iluminación, al ser con lámparas de descarga será
multiplicada por un factor de 1,8.
77
TOTAL
LINEA POTENCIA
(W)
NAVE
Alarma 2.000 W 2.000
Varios 2.000 W 2.000
S.C TR.1
Toma trifásica 5.000 W 5.000
Toma monofásica 1.500 W 1.500
S.C TR.2
S.C TR.3
OFICINAS
Enchufes P.B 3.000 W 3.000
Enchufes servicio P.B 1.000 W 1.000
Enchufes P.1 3.000 W 3.000
Enchufes servicio P.1 1.000 W 1.000
TOTAL: 31.500
LINEA POTENCIA TOTAL (W)

NAVE
Emergencia 1 24Wx1.8=43,2 W 43,2
L1 1.600Wx1.8=2.880 W 2.880
L2 1.600Wx1.8=2.880 W 2.880
L3 1.200Wx1.8=2.160 W 2.160
L4 1.200Wx1.8=2.160 W 2.160
Emergencia 1 24Wx1.8=43,2 W 43,2
L1 1.600Wx1.8=2.880 W 2.880
L2 1.600Wx1.8=2.880 W 2.880
L3 1.200Wx1.8=2.160 W 2.160
L4 1.200Wx1.8=2.160 W 2.160
OFICINAS
Emergencia P.B 24Wx1.8=43,2 W 43,2
Alumbrado P.B 600Wx1.8=1.080 W 1.080
Alumbrado Servicios P.B. 39Wx1.8=70,2 W 70,2
Emergencia P.1 24Wx1.8=43,2 W 43,2
Alumbrado P.1 600Wx1.8=1.080 W 1.080
Alumbrado Servicios P.B1 39Wx1.8=70,2 W 70,2
TOTAL: 22.633
78
3.2.5 Arranque de motores

Para evitar un calentamiento excesivo de los conductores de conexión a los motores deberá
tenerse en cuenta lo especificado en la ITC-BT-47:
a) Un solo motor
Los conductores de conexión, que alimentan a un solo motor deben estar dimensionados
para una intensidad del 125% de la intensidad a plena carga del motor.
b) Varios motores
Los conductores de conexión que alimentan a varios motores, deben estar dimensionados
para una intensidad no inferior a la suma del 125% de la intensidad a plena carga del motor
de mayor potencia, más la intensidad a plena carga de todos los demás.
c) Carga combinada
Los conductores de conexión que alimentan a motores y otros receptores, deben estar
previstos para la intensidad total requerida por los receptores, más la requerida por los
motores, calculada como antes se ha indicado.
3.2.6 Aclaraciones de cálculo

Para las luminarias el fabricante nos indica el consumo total de cada una, incluyendo el
consumo de los elementos asociados (balastos) y de los posibles armónicos que puedan
provocar. Al tener el dato del fabricante, no es necesario que multipliquemos por el
coeficiente de mayoración igual a 1,8 que establece el RBT en su instrucción ITC-BT44
para el cálculo de la sección de los conductores.
Prescindiremos también del coeficiente 1,25 para motores citado en la misma ITC-BT44, y
escogeremos un coeficiente de mayoración global que viene justificado por el tipo de
actividad y la experiencia de otras explotaciones similares con las que cuenta el cliente y
garantiza perfectamente las expectativas futuras.
Hay que tener en cuenta que lo que pretendemos realizar en este apartado es el cálculo de
previsión de potencia y de esta manera conseguimos simplificar el cálculo obteniendo
resultados parecidos. Para el cálculo de secciones sí que se utilizaran los coeficientes que
cita el RBT.
Por lo tanto el Ka = 1,3
Las potencias que se muestran en las tablas son las siguientes:
Pn: Potencia nominal según placa de características o catálogo. [W].
P1: Potencia nominal real en función del coeficiente de utilización (Ku) y el rendimiento
del receptor. [W].
P1 = Pn · Ku
P2: Potencia de cálculo aplicando a la Pn real, los coeficientes Ks1, Ku. [W].
P2 = P1 · Ks1
P3: Potencia correspondiente a la P2 por el coeficiente Ks2. [W].

P3 = P2 · Ks2
79
Pt: Potencia correspondiente a la P3 por el coeficiente Ks3. [W].

Pt = P3 · Ks3
St: Potencia aparente absorbida, teniendo en cuenta potencia de cálculo, el factor de

potencia y el coeficiente de ampliación. [VA].
St = (Pt / cos )·K
Cos : Para el cálculo de necesidad de potencia se considera un factor de potencia global

de 0,98, ya que la instalación dispondrá de equipos de compensación para la energía
reactiva que aseguraran este f.d.p. De esta manera conseguimos simplificar el cálculo
considerablemente.
A continuación procedemos a calcular la Potencia del cuadro general:
S.C. Oficinas
Descripción Pn (W) Ku P1 (W) Ks1 P2 (W)
Emerg. PB 24 1 24 1 24
Alumbrado 1 Alumbrado PB 600 1 600 1 600
Alum. Wc PB 39 1 39 1 39
Enchufes PB 3.000 1 3.000 1 3.000
Enchufes 1
Enchufes Wc PB 1.000 1 1.000 1 1.000
Emerg. P1 24 1 24 1 24
Alumbrado 2 Alumbrado P1 647 1 647 1 647
Alum. Wc P1 52 1 52 1 52
Enchufes P1 3.000 1 3.000 1 3.000
Enchufes 2
Enchufes Wc P1 1.000 1 1.000 1 1.000
Potencia activa total S.C Oficinas 9.386 W
S.C. TR 1
Trif, 3P+T 5.000 1 5.000 1 5.000
Enchufe Nave 1 1.500 1 1.500 1 1.500
Potencia activa total S.C. TR1 6.500 W
S.C. TR 2
Trif, 3P+T 5.000 1 5.000 1 5.000
Enchufe Nave 2 1.500 1 1.500 1 1.500
S.C. TR 3
Trif, 3P+T 5.000 1 5.000 1 5.000
Enchufe Nave 3 1.500 1 1.500 1 1.500
80
Cuadro General
Puente Grua 1 56.000 0,95 53.200 1 53.200
Puente Grua 2 56.000 0,95 53.200 1 53.200
Motor Puerta 1 1.500 1 1.500 1 1.500
Motor Puerta 2 1.500 1 1.500 1 1.500
Emerg. Nave 1 24 1 24 1 24
L1 1.600 1 1.600 1 1.600
Alumbrado Nave 1 L2 1.600 1 1.600 1 1.600
L3 1.200 1 1.200 1 1.200
L4 1.200 1 1.200 1 1.200
Emerg. Nave 2 24 1 24 1 24
L5 1.600 1 1.600 1 1.600
Alumbrado Nave 2 L6 1.600 1 1.600 1 1.600
L7 1.200 1 1.200 1 1.200
L8 1.200 1 1.200 1 1.200
Alarma 2.000 1 2.000 1 2.000
General
Varios 2.000 1 2.000 1 2.000
Potencia activa total S.C Oficinas 124.648 W
Tabla de resultados:
Descripción P2 (W) Ks2 P3 (W) Ka cos ϕ S (VA)
Puente Grua 1 53.200
Puente Grua 2 53.200
Motor Puerta 1 1.500
Motor Puerta 2 1.500
Alumbrado Nave 1 5.624
Alumbrado Nave 2 5.624 0,6 92.120,40 1,3 0,98 122.200,53
S.C. TR1 6.500
S.C. TR2 6.500
S.C. TR3 6.500
S.C. Oficnas 9.386
General 4.000
El coeficiente Ks2 viene dado por la tabla 1 de los anexos, vista anteriormente, teniendo
más de 10 líneas, escogemos el coeficiente 0,6.
Calculamos la potencia con el cos φ compensado, como la instalación dispone de equipos
para la compensación de energía reactiva, el cálculo de potencia aparente se realiza con el
factor de potencia compensado, siendo de 0,98.
Consideramos una futura posible ampliación del 30% aplicando el coeficiente de
ampliación de 1,3.
81
Una vez calculamos la potencia activa total de cada cuadro de distribución, sumamos las
potencias activas:
P2 = 153.534 kW
A continuación para obtener la potencia aparente total de la instalación tenemos que

aplicar el coeficiente de ampliación 1,2 multiplicándolo por la potencia activa y el
resultado del producto dividirlo por el cos φ para tener así la potencia aparente total de la
instalación.
P3 × Ka 153.534 ×1,3
S(VA)= = =122.200,53
cos ϕ 0,98
Solución adoptada:
Se instalará un transformador de 160 kVA de potencia aparente para atender a la demanda
de potencia de la instalación.
Si observamos que una de las líneas de mayor potencia tiene una potencia activa de 53.200
W aplicando los mismos coeficientes generales que en las demás potencias activas (0,6
para el Ks2 coef de simultaneidad 2 y 0.98 para el cos φ), sale una potencia aparente de:
53.200 × 0, 6
S(nave+ampliación)= = 32.571,43 VA
0,98
Por lo tanto la potencia aparente total será de:
STOTAL = 122.200,53 + 32.571,43 =154.771,96 VA
Con lo cual, nuestro transformador de 160 kVA será apto para atender toda la demanda de
potencia de la instalación.
82
3.3 Cálculos del Centro de Transformación.
3.3.1 Cálculo de las intensidades.
Cálculo de la Intensidad del transformador en el lado de alta tensión:
En un sistema trifásico, la intensidad primaria Ip viene determinada por la expresión:
Siendo:
S = Potencia del transformador en kVA.
Up = Tensión compuesta primaria en kV = 25 kV.
Ip = Intensidad primaria en Amperios.
Sustituyendo valores:
160
Ip = = 3,70 A
3 × 25
Transformador Potencia (kVA) Up (kV) Ip (A)

Trafo 400 25 3,70
Cálculo de la intensidad del transformador en el lado de baja tensión
En un transformador trifásico la intensidad del circuito secundario Is viene dada por

la expresión:
S 160000
=Is = = 230,94 A
3 × Us 3 × 400
S = Potencia del transformador en kVA.

Us = Tensión compuesta secundaria en V.
Is = Intensidad secundaria en A.
Transformador Potencia (kVA) Us (V) Is (A)

Trafo 160 400 230,94
83
3.3.2 Cálculo de cortocircuitos
Investigación de las características del suelo

Se carecen de investigaciones previas del terreno al tratarse de un proyecto teórico y tener
nula posesión del equipo de medición para esta tarea.
No obstante se determinará una resistividad media superficial de 150 Ω·m.
Diseño de la instalación de tierra.

Para los cálculos a realizar se emplearán los procedimientos del “Método de cálculo y
proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformación de tercera
categoría”, editado por UNESA.
Tierra de protección
Esta conexión se realizará a la salida del CT. Se conectarán a este sistema las partes
metálicas de la instalación que no estén en tensión normalmente pero pueden estarlo por
defectos de aislamiento, averías o causas fortuitas, tales como chasis y bastidores de los
aparatos de maniobra, envolventes metálicas de las cabinas prefabricadas y carcasas de los
transformadores.
Para una mejor apreciación véase el plano de la puesta a tierra del transformador.
Tierra de Servicio
Esta conexión se realizará siempre y cuando las piquetas estén a 7 metros del CT. Se
conectarán a este sistema el neutro del transformador y la tierra de los secundarios de los
transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida.
Para la puesta a tierra de servicio se utilizarán picas en hilera de diámetro 14 mm. y
longitud 2 m., unidas mediante conductor desnudo de Cu de 50 mm2 de sección. El valor
de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deberá ser inferior a 37 Ω.
La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo se realizará con cable de
Cu de 50 mm2, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo plástico con grado de protección al impacto
mecánico de 7 como mínimo.
Cálculo de la resistencia del sistema de tierra.

Las características de la red de alimentación son:
· Tensión de servicio, U = 25000 V.
· Nivel de aislamiento de las instalaciones de Baja Tensión, Ubt = 6000 V.
· Características del terreno:
· ρ terreno (Ωxm): 150.
· ρH hormigón (Ωxm): 3000.
84
Tierra de protección
Para el cálculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas (Rt), la intensidad y
tensión de defecto (Id, Ud), se utilizarán las siguientes fórmulas:
· Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt:
Rt = Kr · ρ(Ω)
· Intensidad de defecto, Id:

Id = Idmáx (A)
· Tensión de defecto, Ud:
Ud = Rt · Id (V)
El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes propiedades:
· Configuración seleccionada: 50-30/5/82.
· Geometría: Anillo.
· Dimensiones (m): 5x3.
· Profundidad del electrodo (m): 0.5.
· Número de picas: 8.
· Longitud de las picas (m): 2.
Los parámetros característicos del electrodo son:

· De la resistencia, Kr (Ω/Ωxm) = 0.082.
· De la tensión de paso, Kp (V/((Ωxm)A)) = 0.0182.
· De la tensión de contacto exterior, Kc (V/((Ωxm)A)) = 0.0371.
Sustituyendo valores en las expresiones anteriores, se tiene:
Rt = Kr · ρ = 0.082 · 150 = 12.3 Ω.
Id = Idmáx = 300 A.
Ud = Rt · Id = 12.3 · 300 = 3690 V.
Tierra de servicio
El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes propiedades:
· Configuración seleccionada: 5/32.

· Geometría: Picas en hilera.
· Profundidad del electrodo (m): 0.5.
· Número de picas: 3.
· Longitud de las picas (m): 2.
· Separación entre picas (m): 3.
85
Los parámetros característicos del electrodo son:

· De la resistencia, Kr (Ω/ Ω xm) = 0.135.
RtNEUTRO = Kr · ρ = 0.135 · 150 = 20.25 Ω.
Todas las conexiones de tierra se muestran en los esquemas de puesta a tierra y puesta a
Tierra del CT.
Nota: La geometría en anillo consiste en un conductor de cobre desnudo, de sección

transversal no menor al calibre 2 AWG que rodea al edificio o estructura.
3.3.3 Cálculo de las tensiones en el exterior del CT.

Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la
instalación, las puertas y rejillas metálicas que dan al exterior del centro no tendrán
contacto eléctrico alguno con masas conductoras que, a causa de defectos o averías, sean
susceptibles de quedar sometidas a tensión.
Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de contacto en el
exterior, ya que estas serán prácticamente nulas. Por otra parte, la tensión de paso en el
exterior vendrá dada por las características del electrodo y la resistividad del terreno según
la expresión:
Up = Kp · ρ · Id = 0,0182 · 150 · 300 = 819 V
3.3.4 Cálculo de las tensiones en el interior del CT.

En el piso del Centro de Transformación se instalará un mallazo electrosoldado, con
redondos de diámetro no inferior a 4 mm. formando una retícula no superior a 0,30x0,30
m. Este mallazo se conectará como mínimo en dos puntos opuestos de la puesta a tierra de
protección del Centro.
Dicho mallazo estará cubierto por una capa de hormigón de 10 cm. como mínimo.
Con esta medida se consigue que la persona que deba acceder a una parte que pueda
quedar en tensión, de forma eventual, estará sobre una superficie equipotencial, con lo que
desaparece el riesgo de la tensión de contacto y de paso interior.
De esta forma no será necesario el cálculo de las tensiones de contacto y de paso en el
interior, ya que su valor será practicamente cero.
Asimismo la existencia de una superficie equipotencial conectada al electrodo de tierra,
hace que la tensión de paso en el acceso sea equivalente al valor de la tensión de contacto
exterior.
Up (acc) = Kc · ρ · Id = 0,0371 · 150 · 300 = 1669,5 V
86
3.3.5 Cálculo de las tensiones aplicadas

Para la obtención de los valores máximos admisibles de la tensión de paso exterior y en el
acceso, se utilizan las siguientes expresiones:
Siendo:
Upa = Tensión de paso admisible en el exterior, en voltios.
Upa (acc) = Tensión en el acceso admisible, en voltios.
k , n = Constantes según MIERAT 13, dependen de t.
t = Tiempo de duración de la falta, en segundos.
t´ = Tiempo de desconexión inicial, en segundos.
t´´ = Tiempo de la segunda desconexión, en segundos.
ρ= Resistividad del terreno, en Ω xm.
ρH = Resistividad del hormigón, 3000 Ω xm.
El tiempo de duración de la falta es:
t´ = 0.7 s. ; t = t´ = 0.7 s.
Los resultados obtenidos se presentan en la siguiente tabla:

Tensión de paso en el exterior y en el acceso
Concepto Valor calculado Condición Valor admisible
Tensión de paso en el
Up = 819 V ≤ Upa = 1954.29 V
exterior
Tensión de paso en el
Up (acc) = 1669.5V ≤ Upa(acc) = 10748.57 V
acceso
Tensión e intensidad de defecto.

Concepto Valor calculado Condición Valor admisible
Tensión de defecto Ud = 3690 V ≤ Ubt = 6000 V.
Intensidad de defecto Id = 300 A >
87
3.3.6 Investigación de las tensiones transferibles al exterior

Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera necesario un
estudio para su reducción o eliminación.
No obstante, para garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no alcance
tensiones elevadas cuando se produce un defecto, existirá una distancia de separación
mínima (Dn-p), entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de protección y de
servicio.
Dn – p ≥ (ρ · Id) · (2000 · π) = (150 · 300) · (2000 · π)= 7,15 m
Siendo:
ρ= Resistividad del terreno en Ω·m.
Id = Intensidad de defecto en A.
La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo de servicio se realizará con
2
cable de Cu de 50 mm , aislado de 0,6/1 kV bajo tubo plástico con grado de protección al
impacto mecánico de 7 como mínimo.
88
3.4 Fórmulas
A continuación tenemos las fórmulas que utilizaremos para el cálculo de las secciones de
cada circuito:
Sistema Trifásico
I = Pc / 1,732 x U x Cos x ŋ= amp (A)
∆u = (L x Pc / k x U x n x S x ŋ) = voltios (V)
Sistema Monofásico:
I = Pc / U x Cos x ŋ = amp (A)
∆u = (2 x L x Pc / k x U x n x S x ŋ) = voltios (V)
En donde:
Pc = Potencia de Cálculo en Watios.
L = Longitud de Cálculo en metros.
∆u = Caída de tensión en Voltios.
K = Conductividad.
I = Intensidad en Amperios.
U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica).
S = Sección del conductor en mm².
Cos = Coseno de fi. Factor de potencia.
ŋ = Rendimiento. (Para líneas motor).
n = Nº de conductores por fase.
Para calcular la caída de tensión en líneas se utilizarán las siguientes fórmulas:

Líneas monofásicas:
Líneas trifásicas:
Siendo:
S = Sección teórica (mm2).
P = Potencia del suministro (W).
L = Longitud de la línea (m).
γ = Conductividad (56 para el cobre y 35 para el aluminio).
89
e = Caída de tensión admisible.

U = Tensión de servicio (V).
Fórmula Conductividad Eléctrica

K = 1/ρ
ρ= ρ20[1+ α (T-20)]
T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²]
Siendo:
K = Conductividad del conductor a la temperatura T.
ρ = Resistividad del conductor a la temperatura T.
ρ 20 = Resistividad del conductor a 20ºC.
Cu = 0.018
Al = 0.029
α = Coeficiente de temperatura:
Cu = 0.00392
Al = 0.00403
T = Temperatura del conductor (ºC).
T0 = Temperatura ambiente (ºC):
Cables enterrados = 25ºC
Cables al aire = 40ºC
Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC):
XLPE, EPR = 90ºC
PVC = 70ºC
I = Intensidad prevista por el conductor (A).
Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A).
Fórmulas Sobrecargas
Ib ≤ In ≤ Iz
I2 ≤ 1,45 Iz
Donde:
Ib: intensidad utilizada en el circuito.
Iz: intensidad admisible de la canalización según la norma UNE 20-460/5-523.
90
In: intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección
regulables, In es la intensidad de regulación escogida.
I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de protección.
En la práctica I2 se toma igual:
- a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores
automáticos (1,45 In como máximo).
- a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles (1,6 In).
Compensación energía reactiva
tg = Q/P.
Qc = Px(tg 1-tg 2).
C = Qcx1000/U²xω; (Monofásico - Trifásico conexión estrella).
C = Qcx1000/3xU²xω; (Trifásico conexión triángulo).
Siendo:
P = Potencia activa instalación (kW).
Q = Potencia reactiva instalación (kVAr).
Qc = Potencia reactiva a compensar (kVAr).
1 = Angulo de desfase de la instalación sin compensar.
2 = Angulo de desfase que se quiere conseguir.
U = Tensión compuesta (V).
ω = 2xPixf ; f = 50 Hz.
C = Capacidad condensadores (F); cx1000000(µF).
Fórmulas Cortocircuito
Siendo:
IpccI: intensidad permanente de c.c. en inicio de línea en kA.
Ct: Coeficiente de tensión.
U: Tensión trifásica en V.
Zt: Impedancia total en mohm, aguas arriba del punto de c.c. (sin incluir la línea o circuito
en estudio).
91
Siendo,
IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en kA.
Ct: Coeficiente de tensión.
UF: Tensión monofásica en V.
Zt: Impedancia total en mohm, incluyendo la propia de la línea o circuito (por tanto es
igual a la impedancia en origen mas la propia del conductor o línea).
* La impedancia total hasta el punto de cortocircuito será:
Siendo:
Rt: R1 + R2 + ................+ Rn (suma de las resistencias de las líneas aguas arriba hasta el
punto de c.c.)
Xt: X1 + X2 + .............. + Xn (suma de las reactancias de las líneas aguas arriba hasta el
punto de c.c.)
R = L · 1000 · CR / K · S · n (mohm)
X = Xu · L / n (mohm)
R: Resistencia de la línea en mohm.
X: Reactancia de la línea en mohm.
L: Longitud de la línea en m.
CR: Coeficiente de resistividad.
K: Conductividad del metal.
S: Sección de la línea en mm².
Xu: Reactancia de la línea, en mohm por metro.
n: nº de conductores por fase.
Siendo:
tmcicc: Tiempo máximo en sg que un conductor soporta una Ipcc.
Cc= Constante que depende de la naturaleza del conductor y de su aislamiento.
S: Sección de la línea en mm².
IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A.
92
Siendo:
tficc: tiempo de fusión de un fusible para una determinada intensidad de cortocircuito.
IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A.
Siendo:
Lmax: Longitud máxima de conductor protegido a c.c. (m) (para protección por fusibles)
UF: Tensión de fase (V)
K: Conductividad
S: Sección del conductor (mm²)
Xu: Reactancia por unidad de longitud (mohm/m). En conductores aislados suele ser 0,1.
n: nº de conductores por fase
Ct= 0,8: Es el coeficiente de tensión.
CR = 1,5: Es el coeficiente de resistencia.
IF5 = Intensidad de fusión en amperios de fusibles en 5 sg.
* Curvas válidas.(Para protección de Interruptores automáticos dotados de Relé

electromagnético).
CURVA B IMAG = 5 In
CURVA C IMAG = 10 In
CURVA D IMAG = 20 In
Fórmulas Embarrados
Cálculo electrodinámico
Siendo:
σmax: Tensión máxima en las pletinas (kg/cm²)
Ipcc: Intensidad permanente de c.c. (kA)
L: Separación entre apoyos (cm)
d: Separación entre pletinas (cm)
n: nº de pletinas por fase
Wy: Módulo resistente por pletina eje y-y (cm³)
σadm: Tensión admisible material (kg/cm²)
93
Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito
Siendo:
Ipcc: Intensidad permanente de c.c. (kA)
Icccs: Intensidad de c.c. soportada por el conductor durante el tiempo de duración del c.c.
(kA)
S: Sección total de las pletinas (mm²)
tcc: Tiempo de duración del cortocircuito (s)
Kc: Constante del conductor: Cu = 164, Al = 107
Fórmulas Resistencia Tierra

Placa enterrada
Siendo,
Rt: Resistencia de tierra (Ohm)
r: Resistividad del terreno (Ohm·m)
P: Perímetro de la placa (m)
Pica vertical
Siendo:
L: Longitud de la pica (m)
Conductor enterrado horizontalmente
Siendo:
L: Longitud del conductor (m)
Asociación en paralelo de varios electrodos

Rt = 1 / (Lc/2r + Lp/r + P/0,8r)
Siendo:
94

Lc: Longitud total del conductor (m)
Lp: Longitud total de las picas (m)
P: Perímetro de las placas (m)
3.5 Previsión de cargas

A continuación se exponen una tabla con la previsión de cargas específicas de los circuitos
eléctricos que he diseñado para este proyecto.
POTENCIA COEFICIENTE POTENCIA

DESCRIPCIÓN TOTAL DE TOTAL
(W) UTILIZACIÓN (W)
Puente Grua 1 56.000 1 56.000
Puente Grua 2 56.000 1 56.000
Emergencias Nave 1 24 1 24
Emergencias Nave 2 24 1 24
L1 1.600 1 1.600
L2 1.600 1 1.600
L3 1.200 1 1.200
L4 1.200 1 1.200
L5 1.600 1 1.600
L6 1.600 1 1.600
L7 1.200 1 1.200
L8 1.200 1 1.200
SC.TR.1 6.500 0,70 4.550
SC.TR.2 6.500 0,70 4.550
SC.TR.3 6.500 0,70 4.550
Motor Puerta 1 1.500 0,80 1.200
Motor Puerta 2 1.500 0,80 1.200
S.C. Oficinas 1 9.386 0,65 6.101
Alarma 2.000 1 2.000
Varios 2.000 0,70 1.400
TOTAL 159.134 148.799
Potencia total: 148.799 W

- Potencia Instalada Alumbrado (W): 12634
- Potencia Instalada Fuerza (W): 146500
- Potencia Máxima Admisible (W): 173200
95
3.6 Cálculos de las líneas
Cálculo de líneas de alumbrado exterior recogido en la ITC-BT-09

Cálculo de líneas de alumbrado de emergencia en locales de pública concurrencia recogido
en la ITC-BT-28.
Cálculo de líneas de Motores: Según ITC-BT-47
Nota: la línea de entrada al CT de 25KV al transformador no forma parte de este proyecto.
CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCIÓN
3.6.1 Cálculos de la Línea General de Alimentación:
- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos j: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 159134 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):
P=56000x1.25+79392.97=149.392,97 W
P 149.392,97
I= = =215,64 A
3 × U × cos ϕ × R 3 × 400 ×1
Se eligen conductores Unipolares 4x150+TTx95mm²Cu

Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión
humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS)
Intensidad admisible a 40°C (Fc=1) 299 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 66,01
T = 40 + [(90-40)·(215,64 /299)2] = 66,01 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(66,01-20)] =0,0212 Ωm σ= = 47,07 S/m
0, 0212
10 ×149.392,97
∆u = = 0,53 V =0,13 %
47, 07 × 400 ×150
- Prot. Térmica: Fusibles Int. 250 A..
96
3.6.2 Cálculo de la DERIVACION INDIVIDUAL

- Canalización: F-Unip.Contacto Mutuo Dist >= D
- Longitud: 5 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
P=56000x1.25+79392.97=149.392,97 W
P 149.392,97
I= = =215,64 A
3 × U × cos ϕ × R 3 × 400 ×1

Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(215,64 /363)2] = 57,64 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(57,64-20)] =0,0207 Ωm σ= = 48,41 S/m
0, 0207
5 ×149.392,97
∆u = = 0,26 V =0,06 %
48, 41× 400 ×150
- Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 250 A. Térmico reg. Int.Reg.: 250 A.
3.6.3 Cálculo de la Línea: GEN

- Canalización: F-Unip.Contacto Mutuo Dist >= D
- Longitud: 0,3 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
97
P=56000x1.25+79392.97=149.392,97 W
P 149.392,97
I= = =215,64 A
3 × U × cos ϕ × R 3 × 400 ×1

Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(215,64 / 260)2] = 60,64 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(60,64-20)] =0,0209 Ωm σ= = 47,92 S/m
0, 0209
0,3 ×149.392,97
∆u = = 0,02 V =0 %
47,92 × 400 ×150
- Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 250 A. Térmico reg. Int.Reg.: 250 A.
3.6.4 Cálculo de la Línea: Puente Grúa 1

- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 60 m; Cos φ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1
-Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
P= 56.000x1.25 = 70.000W
P 70.000
I= = = 126.3 A
3 × U × cos ϕ × R 3 × 400 × 0,8 ×1
Se eligen conductores Tetrapolares 3x35/16+TTx16mm²Cu
98

Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(126.3 /137)2] = 82,49 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(82,49-20)] =0,0224Ωm σ= = 44,62 S/m
0, 0224
60 × 70.000
∆u = = 6,72 V =1,68 %
44, 62 × 400 × 35 ×1
- Prot. Térmica: I. Aut./Tri. In.: 160 A. Térmico reg. Int.Reg.: 132 A.

- Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC
3.6.5 Cálculo de la Línea: Puente Grúa 2

- Longitud: 60 m; Cos φ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1
P= 56.000x1.25 = 70.000W
P 70.000
I= = = 126.3 A
3 × U × cos ϕ × R 3 × 400 × 0,8 ×1
Se eligen conductores Tetrapolares 3x35/16+TTx16mm²Cu

Caída de tensión:
99
T = 40 + [(90-40)·(126.3 /137)2] = 82,49 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(82,49-20)] =0,0224Ωm σ= = 44,62 S/m
0, 0224
60 × 70.000
∆u = = 6,72 V =1,68 %
44, 62 × 400 × 35 ×1

- Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC
3.6.6 Cálculo de la Línea: Alumbrado Nave 1

- Longitud: 0,3 m; Cos φ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
-Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44) (Coef. de Simult.: 0.8):
P= 5.624x1.8x0,8 = 8.098,56 W
P 8.098,56
I= = = 14.61 A
3 × U × cos ϕ 3 × 400 × 0,8
Se eligen conductores Unipolares 4x6mm²Cu

Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, Poliolef. - No propagador incendio y emisión
humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: H07Z1-K(AS)
Caída de tensión:
T = 40 + [(70-40)·(14.61 /32)2] = 46,26 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(46,26-20)] =0,0198 Ωm σ= = 50,37 S/m
0, 0198
0,3 × 8.098,56
∆u = = 0.02 V =0,01 %
50,37 × 400 × 6
100
- Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.
3.6.6.1 Cálculo de la Línea: Emergencia Nave 1

- Longitud: 50 m; Cos φ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
P= 24x1.8 = 43,2 W
P 43,2
I= = = 0.19 A
U × cos ϕ 230 ×1
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40
T = 40 + [(70-40)·(0,19 /20)2] = 40 oC
1
ρ = 0,018[1+0,00392(40-20)] =0,0194 Ωm σ= = 51,52 S/m
0, 0194
2 × 50 × 43, 2
∆u = = 0.24 V =0,11 %
51,52 × 230 ×1,5
- Protección térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
3.6.6.2 Cálculo de la Línea: L1

101

P= 1.600x1.8 = 2.880 W
P 2.880
I= = = 12,52 A
U × cos ϕ 230 ×1

Intensidad admisible a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(12,52 /26,5)2] = 51,16 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(51,16-20)] =0,0201 Ωm σ= = 49,51 S/m
0, 0201
2 × 45 × 2.880
∆u = = 9.11 V = 3,96 %
49,51× 230 × 2,5

P= 1.600x1.8 = 2.880 W
P 2.880
I= = = 12,52 A
U × cos ϕ 230 ×1
102

Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(12,52 /36)2] = 46,05 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(46,05-20)] =0,0198 Ωm σ= = 50,41 S/m
0, 0201
2 × 55 × 2.880
∆u = = 6.83 V = 2,97 %
50, 41× 230 × 4

P= 1.200x1.8 = 2.160 W
P 2.160
I= = = 9,39 A
U × cos ϕ 230 ×1

Nvel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión
Caída de tensión:
103
T = 40 + [(90-40)·(9,39 /26,5)2] = 46,28 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(46,05-20)] =0,0198 Ωm σ= = 50,36 S/m
0, 0198
2 × 65 × 2.160
∆u = = 9.7 V = 4,22 %
50,36 × 230 × 2,5

P= 1.200x1.8 = 2.160 W
P 2.160
I= = = 9,39 A
U × cos ϕ 230 ×1

Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(9,39 /36)2] = 43,4 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(43,4-20)] =0,0197 Ωm σ= = 50,89 S/m
0, 0197
2 × 75 × 2.160
∆u = = 6.92 V = 3,01 %
50,89 × 230 × 4
104
3.6.7 Cálculo de la Línea: Alumbrado Nave 2

-Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44) (Coef. de Simult.: 0.8):
P= 5.624x1.8x0,8 = 8.098,56 W
P 8.098,56
I= = = 14.61 A
3 × U × cos ϕ 3 × 400 × 0,8

Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, Poliolef. - No propagador incendio y emisión
humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: H07Z1-K(AS)
Caída de tensión:
T = 40 + [(70-40)·(14.61 /32)2] = 46,26 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(46,26-20)] =0,0198 Ωm σ= = 50,37 S/m
0, 0198
0,3 × 8.098,56
∆u = = 0.02 V =0,01 %
50,37 × 400 × 6
3.6.7.1 Cálculo de la Línea: Emergencia Nave 2

105
P= 24x1.8 = 43,2 W
P 43,2
I= = = 0.19 A
U × cos ϕ 230 ×1

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40
T = 40 + [(70-40)·(0,19 /20)2] = 40 oC
1
ρ = 0,018[1+0,00392(40-20)] =0,0194 Ωm σ= = 51,52 S/m
0, 0194
2 × 50 × 43, 2
∆u = = 0.24 V =0,11 %
51,52 × 230 ×1,5

P= 1.600x1.8 = 2.880 W
P 2.880
I= = = 12,52 A
U × cos ϕ 230 ×1

106
Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(12,52 /26,5)2] = 51,16 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(51,16-20)] =0,0201 Ωm σ= = 49,51 S/m
0, 0201
2 × 45 × 2.880
∆u = = 9.11 V = 3,96 %
49,51× 230 × 2,5

P= 1.600x1.8 = 2.880 W
P 2.880
I= = = 12,52 A
U × cos ϕ 230 ×1

Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(12,52 /36)2] = 46,05 oC
107
1
ρ = 0,018[1+0,00392(46,05-20)] =0,0198 Ωm σ= = 50,41 S/m
0, 0201
2 × 55 × 2.880
∆u = = 6.83 V = 2,97 %
50, 41× 230 × 4

P= 1.200x1.8 = 2.160 W
P 2.160
I= = = 9,39 A
U × cos ϕ 230 ×1

Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(9,39 /26,5)2] = 46,28 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(46,05-20)] =0,0198 Ωm σ= = 50,36 S/m
0, 0198
2 × 65 × 2.160
∆u = = 9.7 V = 4,22 %
50,36 × 230 × 2,5
108

P= 1.200x1.8 = 2.160 W
P 2.160
I= = = 9,39 A
U × cos ϕ 230 ×1

Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(9,39 /36)2] = 43,4 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(43,4-20)] =0,0197 Ωm σ= = 50,89 S/m
0, 0197
2 × 75 × 2.160
∆u = = 6.92 V = 3,01 %
50,89 × 230 × 4
3.6.8 Cálculo de la Línea: Motor Puerta 1

- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R:1
- Potencia a instalar: 1.500 W.
109
P= 1.500x1.25 = 1.875 W
P 1.875
I= = = 3.38 A
3 × U × cos ϕ 3 × 400 × 0,8 ×1
Se eligen conductores Tetrapolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu

Nivel Aislamiento: : 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y
opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS)
Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(3.38/26.5)2] = 40,81 oC
1
ρ = 0,018[1+0,00392(40,81-20)]=0,0195 Ωm σ= = 51,37 S/m
0, 0195
10 ×1.875
∆u = = 0.37 V =0,09 %
51,37 × 400 × 2,5 ×1
- Protección térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.

3.6.9 Cálculo de la Línea: Motor Puerta 2

- Longitud: 25 m; Cos φ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R:1
P= 1.500x1.25 = 1.875 W
P 1.875
I= = = 3.38 A
3 × U × cos ϕ 3 × 400 × 0,8 ×1
110

Nivel Aislamiento: : 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y
Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(3.38/26.5)2] = 40,81 oC
1
ρ = 0,018[1+0,00392(46,26-20)] =0,0195 Ωm σ= = 51,37 S/m
0, 0195
25 ×1.875
∆u = = 0.91 V =0,23 %
51,37 × 400 × 2,5 ×1

3.6.10 Cálculo de la Línea: Control

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
-Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44) (Coef. de Simult.: 1):
P= 4.000x1 = 4.000 W
P 4.000
I= = = 21.74 A
U × cos ϕ 230 × 0,8

Nivel Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
Caída de tensión:
111
T = 40 + [(90-40)·(21.74 /40)2] = 48,86 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(48,86-20)] =0,0200 Ωm σ= = 49,91 S/m
0, 0200
2 × 0,3 × 4.000
∆u = = 0.03 V =0,02 %
49,91× 230 × 6
3.6.10.1 Cálculo de la Línea: ALARMA

- Longitud: 20 m; Cos φ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
-Potencia de cálculo:
P= 2.000 W
P 2.000
I= = = 10.87 A
U × cos ϕ 230 × 0,8

Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(10,87/26,5)2] = 48,41 oC
1
ρ = 0,018[1+0,00392(40-20)] =0,0200 Ωm σ= = 49,99 S/m
0, 0200
2 × 20 × 2.000
∆u = = 2.78 V =1,21 %
49,99 × 230 × 2,5
112
3.6.10.2 Cálculo de la Línea: Varios

P= 2.000 W
P 2.000
I= = = 10.87 A
U × cos ϕ 230 × 0,8

Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(10,87/26,5)2] = 48,41 oC
1
ρ = 0,018[1+0,00392(40-20)] =0,0200 Ωm σ= = 49,99 S/m
0, 0200
2 × 20 × 2.000
∆u = = 2.78 V =1,21 %
49,99 × 230 × 2,5
113
SUBCUADRO S.C. TR.1
DEMANDA DE POTENCIAS
- Potencia total instalada:

Trif, 3P+T 5000 W
Enchufe Nave 1 1500 W
TOTAL.... 6500 W
3.6.11 Cálculo de la Línea: S.C. TR.1

- Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra
-Potencia de cálculo: (Coef. de Simult.: 0.7):
P= 6.500x0.7 = 4.550 W
P 4.550
I= = = 8.21 A
3 × U × cos ϕ 3 × 400 × 0,8

Nivel Aislamiento: : 0.6/1 kV, XLPE. Desig. UNE: RV-K
Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(8,21/22)2] = 46,96 oC
1
ρ = 0,018[1+0,00392(46,96-20)] =0,0199 Ωm σ= = 50,25 S/m
0, 0199
50 × 4.550
∆u = = 4.53 V = 1,13 %
50, 25 × 400 × 2,5
114
- Protección térmica en Principio de Línea: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.

- Protección diferencial en Principio de Línea: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.:
30 mA. Clase AC.
3.6.11.1 Cálculo de la Línea: Trif, 3P+T

P= 5.000 W
P 5.000
I= = = 9.02 A
3 × U × cos ϕ 3 × 400 × 0,8

Nivel Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y
Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(9,02/22)2] = 48,41 oC
1
ρ = 0,018[1+0,00392(48,41-20)] =0,0200 Ωm σ= = 49,99 S/m
0, 0200
10 × 5.000
∆u = = 1 V = 0,25 %
49,99 × 400 × 2,5
115
3.6.11.2 Cálculo de la Línea: Enchufe Nave 1

P= 1.500 W
P 1.500
I= = = 8.15 A
U × cos ϕ 230 × 0,8
Se eligen conductores Bipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu

Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(8,15/23)2] = 46,28 oC
1
ρ = 0,018[1+0,00392(46,28-20)] =0,0199 Ωm σ= = 50,37 S/m
0, 0199
2 ×10 ×1.500
∆u = = 1.04 V = 0,45 %
50,37 × 230 × 2,5
116
SUBCUADRO S.C. TR.2

Trif, 3P+T 5000 W
TOTAL.... 6500 W

P= 6.500x0.7 = 4.550 W
P 4.550
I= = = 8.21 A
3 × U × cos ϕ 3 × 400 × 0,8

Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(8,21/22)2] = 46,96 oC
1
ρ = 0,018[1+0,00392(46,96-20)] =0,0199 Ωm σ= = 50,25 S/m
0, 0199
65 × 4.550
∆u = = 5.89 V = 1,47 %
50, 25 × 400 × 2,5
117

30 mA. Clase AC.

P= 5.000 W
P 5.000
I= = = 9.02 A
3 × U × cos ϕ 3 × 400 × 0,8

Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(9,02/22)2] = 48,41 oC
1
ρ = 0,018[1+0,00392(48,41-20)] =0,0200 Ωm σ= = 49,99 S/m
0, 0200
10 × 5.000
∆u = = 1 V = 0,25 %
49,99 × 400 × 2,5
118

P= 1.500 W
P 1.500
I= = = 8.15 A
U × cos ϕ 230 × 0,8

Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(8,15/23)2] = 46,28 oC
1
ρ = 0,018[1+0,00392(46,28-20)] =0,0199 Ωm σ= = 50,37 S/m
0, 0199
2 ×10 ×1.500
∆u = = 1.04 V = 0,45 %
50,37 × 230 × 2,5
119
SUBCUADRO S.C. TR.3

Trif, 3P+T 5000 W
TOTAL.... 6500 W

P= 6.500x0.7 = 4.550 W
P 4.550
I= = = 8.21 A
3 × U × cos ϕ 3 × 400 × 0,8

Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(8,21/22)2] = 46,96 oC
1
ρ = 0,018[1+0,00392(46,96-20)] =0,0199 Ωm σ= = 50,25 S/m
0, 0199
80 × 4.550
∆u = = 7.24 V = 1,81 %
50, 25 × 400 × 2,5
120

30 mA. Clase AC.

P= 5.000 W
P 5.000
I= = = 9.02 A
3 × U × cos ϕ 3 × 400 × 0,8

Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(9,02/22)2] = 48,41 oC
1
ρ = 0,018[1+0,00392(48,41-20)] =0,0200 Ωm σ= = 49,99 S/m
0, 0200
10 × 5.000
∆u = = 1 V = 0,25 %
49,99 × 400 × 2,5
121

P= 1.500 W
P 1.500
I= = = 8.15 A
U × cos ϕ 230 × 0,8

Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(8,15/23)2] = 46,28 oC
1
ρ = 0,018[1+0,00392(46,28-20)] =0,0199 Ωm σ= = 50,37 S/m
0, 0199
2 ×10 ×1.500
∆u = = 1.04 V = 0,45 %
50,37 × 230 × 2,5
122
SUBCUADRO OFICINAS
EMERG. PB 24 W
Alumbrado PB 600 W
Alum. Servicios PB 39 W
Enchufes PB 3000 W
Ench. Servicio PB 1000 W
EMERG. P1 24 W
Alumbrado P1 647 W
Alum. Servicios P1 52 W
Enchufes P1 3000 W
Ench. Servicio P1 1000 W
TOTAL.... 9386 W
- Potencia Instalada Alumbrado (W): 1.386

- Potencia Instalada Fuerza (W): 8.000
3.6.14 Cálculo de la Línea: S.C. Oficinas

P= 9.386x0.65 = 6.821,62 W
P 6.821,62
I= = = 12.31 A
3 × U × cos ϕ 3 × 400 × 0,8

Caída de tensión:
123
T = 40 + [(90-40)·(12,31/22)2] = 55,66 oC
1
ρ = 0,018[1+0,00392(55,66-20)] =0,0205 Ωm σ= = 48,74 S/m
0, 0205
50 × 6.821, 62
∆u = = 7 V = 1,75 %
48, 74 × 400 × 2,5

- Protección térmica en Final de Línea: I. Mag. Tetrapolar Int. 20 A.
300 mA. Clase AC.
3.6.15 Cálculo de la Línea: S.C. Planta Baja

P= 663x1.8 + 4.000 = 5.193,4 W

P 5.193,4
I= = = 9.37 A
3 × U × cos ϕ 3 × 400 × 0,8
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu

Caída de tensión:
T = 40 + [(70-40)·(9,37/21)2] = 45,97 oC
1
ρ = 0,018[1+0,00392(55,66-20)] =0,0198 Ωm σ= = 50,42 S/m
0, 0198
0,3 × 5.193, 4
∆u = = 0,03 V = 0,01 %
50, 42 × 400 × 2,5
124
3.6.16 Cálculo de la Línea: Alumbrado 1

P= 663x1.8 = 1.193,4 W
P 1.193,4
I= = = 2.15 A
3 × U × cos ϕ 3 × 400 × 0,8
Se eligen conductores Unipolares 4x1,5mm²Cu

Caída de tensión:
T = 40 + [(70-40)·(2.15 /15)2] = 40,62 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(40,62-20)] =0,0195 Ωm σ= = 51,40 S/m
0, 0195
0,5 ×1.193, 4
∆u = = 0.02 V =0,01 %
51, 4 × 400 ×1,5
3.6.16.1 Cálculo de la Línea: Emergencia PB

125
P= 24x1.8 = 43,2 W
P 43,2
I= = = 0.19 A
U × cos ϕ 230 ×1

Caída de tensión:
T = 40 + [(70-40)·(0,19 /20)2] = 40,01 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(40,01-20)] =0,0194 Ωm σ= = 51,52 S/m
0, 0194
2 ×10 × 43, 2
∆u = = 0.05 V =0,02 %
51,52 × 230 ×1,5
3.6.16.2 Cálculo de la Línea: Alumbrado PB

P= 600x1.8 = 1.080 W
P 1.080
I= = = 4.7 A
U × cos ϕ 230 ×1

126
Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(4,7/16,5)2] = 44,05 oC
1
ρ = 0,018[1+0,00392(44,05-20)] =0,0197 Ωm σ= = 50,77 S/m
0, 0197
2 ×10 ×1.080
∆u = = 1.23 V =0,54 %
50, 77 × 230 ×1,5
3.6.16.3 Cálculo de la Línea: Alumbrado Servicios PB

P= 39x1.8 = 70,2 W
P 70,2
I= = = 0.31 A
U × cos ϕ 230 ×1

Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(0,31/16,5)2] = 40,02 oC
1
ρ = 0,018[1+0,00392(40,02-20)] =0,0194 Ωm σ= = 51,51 S/m
0, 0194
2 ×10 × 70.2
∆u = = 1.23 V =0,54 %
51,51× 230 ×1,5
127
3.6.17 Cálculo de la Línea: Enchufes 1

-Potencia de cálculo: (Coef. de Simult.: 1):
P= 4.000x1 = 4.000 W
P 4.000
I= = = 7.22 A
3 × U × cos ϕ 3 × 400 × 0,8

Caída de tensión:
T = 40 + [(70-40)·(7,22 /21)2] = 43,54 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(43,54-20)] =0,0197 Ωm σ= = 50,86 S/m
0, 0197
0,3 × 4.000
∆u = = 0.02 V =0,01 %
50,86 × 400 × 2,5
3.6.17.1 Cálculo de la Línea: Enchufes PB

P= 3.000 = 3.000 W
P 3.000
I= = = 16.3 A
U × cos ϕ 230 × 0,8
128

Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(16,3 /23)2] = 65,13 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(65,13-20)] =0,0212 Ωm σ= = 47,21 S/m
0, 0212
2 ×15 × 3.000
∆u = = 3.32 V =1,44 %
47, 21× 230 × 2,5
3.6.17.2 Cálculo de la Línea: Enchufes Servicios PB

P= 1.000 = 1.000 W
P 1.000
I= = = 5.43 A
U × cos ϕ 230 × 0,8

129
Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(5,43 /23)2] = 42,79 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(42,79-20)] =0,0196 Ωm σ= = 51 S/m
0, 0196
2 ×10 ×1.000
∆u = = 0.68 V =0,3 %
51× 230 × 2,5
- Protección térmica: I. Mag. Bipolar Int.16 A.
3.6.18 Cálculo de la Línea: S.C. Planta 1

P= 723x1.8 + 4.000 = 5.301,4 W
P 5.301,4
I= = = 9.57 A
3 × U × cos ϕ 3 × 400 × 0,8
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu

Caída de tensión:
T = 40 + [(70-40)·(9,57/21)2] = 46,22 oC
1
ρ = 0,018[1+0,00392(46,22-20)] =0,0199 Ωm σ= = 50,38 S/m
0, 0199
10 × 5.301, 4
∆u = = 1,05 V = 0,26 %
50,38 × 400 × 2,5
130
3.6.19 Cálculo de la Línea: Alumbrado 2

P= 723x1.8 = 1.301,4 W
P 1.301,4
I= = = 2.35 A
3 × U × cos ϕ 3 × 400 × 0,8

Caída de tensión:
T = 40 + [(70-40)·(2.35 /15)2] = 40,74 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(40,74-20)] =0,0195 Ωm σ= = 51,38 S/m
0, 0195
0,5 ×1.301, 4
∆u = = 0.02 V =0,01 %
51,38 × 400 ×1,5
3.6.19.1 Cálculo de la Línea: Emergencia P1

131
P= 24x1.8 = 43,2 W
P 43,2
I= = = 0.19 A
U × cos ϕ 230 ×1

Caída de tensión:
T = 40 + [(70-40)·(0,19 /20)2] = 40,01 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(40,01-20)] =0,0194 Ωm σ= = 51,52 S/m
0, 0194
2 ×10 × 43, 2
∆u = = 0.05 V =0,02 %
51,52 × 230 ×1,5
3.6.19.2 Cálculo de la Línea: Alumbrado P1

P= 647x1.8 = 1.164,6 W
P 1.164,6
I= = = 5.06 A
U × cos ϕ 230 ×1
132

Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(5,06/16,5)2] = 44,71 oC
1
ρ = 0,018[1+0,00392(44,71-20)] =0,0197 Ωm σ= = 50,65 S/m
0, 0197
2 × 15 × 1.164, 6
∆u = = 2 V =0,87 %
50, 65 × 230 ×1,5
3.6.19.3 Cálculo de la Línea: Alumbrado Servicios P1

P= 52x1.8 = 93,6 W
P 93,6
I= = = 0.41 A
U × cos ϕ 230 ×1

Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(0,41/16,5)2] = 40,03 oC
133
1
ρ = 0,018[1+0,00392(40,03-20)] =0,0194 Ωm σ= = 51,51 S/m
0, 0194
2 ×15 × 93.6
∆u = = 0.16 V =0,07 %
51,51× 230 ×1,5
3.6.20 Cálculo de la Línea: Enchufes 2

-Potencia de cálculo: (Coef. de Simult.: 1):
P= 4.000x1 = 4.000 W
P 4.000
I= = = 7.22 A
3 × U × cos ϕ 3 × 400 × 0,8

Caída de tensión:
T = 40 + [(70-40)·(7,22 /21)2] = 43,54 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(43,54-20)] =0,0197 Ωm σ= = 50,86 S/m
0, 0197
0,5 × 4.000
∆u = = 0.04 V =0,01 %
50,86 × 400 × 2,5
134
3.6.20.1 Cálculo de la Línea: Enchufes P1

P= 3.000 = 3.000 W
P 3.000
I= = = 16.3 A
U × cos ϕ 230 × 0,8

Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(16,3 /23)2] = 65,13 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(65,13-20)]=0,0212 Ωm σ= = 47,21 S/m
0, 0212
2 ×15 × 3.000
∆u = = 3.32 V =1,44 %
47, 21× 230 × 2,5
3.6.20.2 Cálculo de la Línea: Enchufes Servicios P1

135
P= 1.000 = 1.000 W
P 1.000
I= = = 5.43 A
U × cos ϕ 230 × 0,8

Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40)·(5,43 /23)2] = 42,79 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(42,79-20)] =0,0196 Ωm σ= = 51 S/m
0, 0196
2 ×10 ×1.000
∆u = = 0.68 V =0,3 %
51× 230 × 2,5
- Protección térmica: I. Mag. Bipolar Int.16 A.
3.7 Cálculos finales
3.7.1 Cálculo de la energía reactiva y batería de condensadores.

En el cálculo de la potencia reactiva a compensar, para que la instalación en estudio
presente el factor de potencia deseado, se parte de los siguientes datos:
Suministro: Trifásico.
Tensión Compuesta: 400 V.
Potencia activa: 149.392,97 W.
Cosϕ actual: 0.8.
Cosϕ a conseguir: 0.98.
Conexión de condensadores: en Triángulo.
136
Calculo de la energía reactiva con la tabla:
El cosϕ inicial es un valor que cogemos como referencia 0,8 pero en realidad depende de
muchos factores, como los motores que están conectados en todo momento y la carga que
están soportando, para afinar tenemos que basarnos en instalaciones semejantes.
Tal y como hace referencia el apartado 8.2.12 de la memoria la potencia reactiva según el
cálculo por tabla es la siguiente:
Qc = 149.392,97 x 0,547 = 81,71 kvar
Calculo de los condensadores:

La potencia que tenemos que compensar con la bateria de condensadores es: 81,71 kvar,
que con la siguiente formula calculamos la capacidad de la bateria:
81,71×1.000
C= C= = 77,41 µF
3 × 4002 × 2π × 50
Potencia Reactiva a compensar (Kvar): 81,71 kvar
Tipo de regulación 1.2.4
La bateria tiene tres escalones
La secuencia que debe realizar el regulador de reactiva para dar señal a las diferentes
salidas es:
Gama de regulación, tres salidas.
1. Primera salida.
2. Segunda salida.
3. Primera y segunda salida.
4. Tercera salida.
5. Tercera y primera salida.
6. Tercera y segunda salida.
7. Tercera, primera y segunda salida.
Obteniéndose así los siete escalones de igual potencia.
Cálculo de la Línea: Bateria Condensadores

- Canalización: E-Mult.Aire Dist.Pared >= 0,3D
- Longitud: 10 m;
- Potencia reactiva: 81709.2 VAr.
137
CRe × Qc 1,5 × 81.709,2

I= = = 176.91 A
3× U 3x400
CRe= coef. de mayoración para la energia reactiva (1,5) según ITC BT 48
Se eligen conductores Tripolares 3x70+TTx35mm²Cu

Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE. Desig. UNE: RV-K
Caída de tensión:
T = 40 + [(90-40 )( 176.91 /214)2] = 74,17 oC

1
ρ = 0,018[1+0,00392(74,17-20)] =0,0217Ωm σ= = 45,91 S/m
0, 0217
10 × 81.709, 2
∆u = = 0,64 V = 0,16%
45,91× 400 × 70

- Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Clase AC.
3.7.2 Cálculo embarrado CGBT
Datos
Metal: Cu
Estado pletinas: desnudas
nº pletinas por fase: 1
Separación entre pletinas, d(cm): 10
Separación entre apoyos, L(cm): 25
Tiempo duración c.c. (s): 0.5
Pletina adoptada
Sección (mm²): 125
Ancho (mm): 25
Espesor (mm): 5
138
Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.521, 0.651, 0.104, 0.026

I. admisible del embarrado (A): 350
a) Cálculo electrodinámico
σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =10.47² · 25² /(60 · 10 · 0.104 · 1) = 1097.642 <=
1200 kg/cm² Cu
b) Cálculo térmico, por intensidad admisible
Ical = 215.64 A
Iadm = 350 A
c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito
Ipcc = 10.47 kA
Icccs = Kc · S / ( 1000 · ρtcc) = 164 · 125 · 1 / (1000 · ρ0.5) = 28.99 kA
3.7.3 Tablas resultados

Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas:
Cuadro General de Mando y Protección

P.Cálculo Dist.Cálc. Sección I.Cálculo I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total
Denominación
(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%)
Línea General Alimentación 149392.97 10 4x150+TTx95Cu 215.64 299 0.13 0.13
Derivación individual 149392.97 5 4x150+TTx95Cu 215.64 363 0.06 0.2
GEN. 149392.97 0.3 4x150Cu 215.64 260 0 0.2
Batería Condensadores 0 10 3x70+TTx35Cu 176.91 214 0.16 0.36
Puente Grua 1 70000 60 3x35/16+TTx16Cu 126.3 137 1.68 1.88
Puente Grua 2 70000 60 3x35/16+TTx16Cu 126.3 137 1.68 1.88
Alumbrado Nave 1 8098.56 0.3 4x6Cu 14.61 32 0.01 0.21
Emergencia Nave 1 43.2 50 2x1.5+TTx1.5Cu 0.19 20 0.11 0.31
L1 2880 45 2x2.5+TTx2.5Cu 12.52 26.5 3.96 4.16
L2 2880 55 2x4+TTx4Cu 12.52 36 2.97 3.18
L3 2160 65 2x2.5+TTx2.5Cu 9.39 26.5 4.22 4.42
L4 2160 75 2x4+TTx4Cu 9.39 36 3.01 3.21
Alumbrado Nave 2 8098.56 0.3 4x6Cu 14.61 32 0.01 0.21
Emergencia Nave 2 43.2 50 2x1.5+TTx1.5Cu 0.19 20 0.11 0.31
L5 2880 45 2x2.5+TTx2.5Cu 12.52 26.5 3.96 4.16
L6 2880 55 2x4+TTx4Cu 12.52 36 2.97 3.18
L7 2160 65 2x2.5+TTx2.5Cu 9.39 26.5 4.22 4.42
L8 2160 75 2x4+TTx4Cu 9.39 36 3.01 3.21
S.C. TR.1 3250 50 4x2.5+TTx2.5Cu 5.86 22 0.8 1
S.C. TR.2 3250 65 4x2.5+TTx2.5Cu 5.86 22 1.04 1.24
S.C. TR.3 3250 80 4x2.5+TTx2.5Cu 5.86 22 1.28 1.48
S.C. OFICINAS 5247.4 50 4x2.5+TTx2.5Cu 9.47 22 1.32 1.52
Motor Puerta 1 1875 10 4x2.5+TTx2.5Cu 3.38 26.5 0.09 0.29
Motor Puerta 2 1875 25 4x2.5+TTx2.5Cu 3.38 26.5 0.23 0.43
CONTROL 4000 0.3 2x6Cu 21.74 40 0.02 0.22
ALARMA 2000 20 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.21 1.43
VARIOS 2000 20 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.21 1.43
139
Subcuadro S.C. TR.1

Denominación
(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%)
Trif, 3P+T 5000 10 4x2.5+TTx2.5Cu 9.02 22 0.25 1.58
Enchufe Nave 1 1500 10 2x2.5+TTx2.5Cu 8.15 23 0.45 1.78
Subcuadro S.C. TR.2

Denominación
(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%)
Trif, 3P+T 5000 10 4x2.5+TTx2.5Cu 9.02 22 0.25 1.92
Subcuadro S.C. TR.3

Denominación
(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%)
Trif, 3P+T 5000 10 4x2.5+TTx2.5Cu 9.02 22 0.25 2.26
Subcuadro S.C Oficinas
Denominación P.Cálculo Dist.Cálc. Sección I.Cálculo I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%)
S.C. Planta Baja 5193.4 0.3 4x2.5Cu 9.37 21 0.01 1.96
Alumbrado 1 1193.4 0.5 4x1.5Cu 2.15 15 0 1.96
EMERG. PB 43.2 10 2x1.5+TTx1.5Cu 0.19 16.5 0.02 1.98
Alimbrado PB 1080 10 2x1.5+TTx1.5Cu 4.7 16.5 0.54 2.5
Alum. Servicios PB 70.2 10 2x1.5+TTx1.5Cu 0.31 16.5 0.03 2
Enchufes 1 4000 0.3 4x2.5Cu 7.22 21 0.01 1.96
Enchufes PB 3000 15 2x2.5+TTx2.5Cu 16.3 23 1.44 3.41
Ench. Servicio PB 1000 10 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 23 0.3 2.26
S.C. Planta 1 5301.4 10 4x2.5Cu 9.57 21 0.26 2.21
Alumbrado 2 1301.4 0.5 4x1.5Cu 2.35 15 0.01 2.22
EMERG. P1 43.2 10 2x1.5+TTx1.5Cu 0.19 16.5 0.02 2.24
Alimbrado P1 1164.6 15 2x1.5+TTx1.5Cu 5.06 16.5 0.87 3.09
Alum. Servicios P1 93.6 15 2x1.5+TTx1.5Cu 0.41 16.5 0.07 2.29
Enchufes 2 4000 0.5 4x2.5Cu 7.22 21 0.01 2.22
Enchufes P1 3000 15 2x2.5+TTx2.5Cu 16.3 23 1.44 3.66
Ench. Servicio P1 1000 10 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 23 0.3 2.52
140
3.7.4 Cálculo de la puesta a tierra.

En la nave industrial, como sistema de seguridad, se proyectará una instalación de red de
tierras.
Las conexiones de tierra se establecen para limitar la tensión que, con respecto a tierra,
pueden presentar en un momento de las masas metálicas, y para asegurar la actuación de
las protecciones y eliminar el riesgo que supone una avería en los receptores eléctricos. En
resumen, lo que se hace es desviar al terreno las intensidades de corriente de defecto. Se
comprobará en este apartado las condiciones de seguridad impuestas en la ITC BT-18 e
ITC BT 24 en relación a las tensiones de contacto máximas para cada tipo de local.
Se carecen de investigaciones previas del terreno al tratarse de un proyecto teórico y tener
nula posesión del equipo de medición para esta tarea.
No obstante se determinará una resistividad media superficial de 3000 Ω·m.
- El electrodo en la puesta a tierra del edificio, se constituye con los siguientes

elementos:
M. conductores de Cu desnudo 35 mm2 30m.

2
M. conductores de Acero galvanizado 95 mm
Picas verticales de Cobre 14 mm

de Acero recubierto Cu 14 mm 9 picas de 2m
de Acero galvanizado 25 mm
Con lo que se obtendrá una Resistencia de tierra de 9.09 ohmios.
Los conductores de protección, se calcularon adecuadamente y según la ITC-BT-18, en el

apartado del cálculo de circuitos.
Así mismo cabe señalar que la línea principal de tierra no será inferior a 16mm2 en Cu, y la
línea de enlace con tierra, no será inferior 25mm2 en Cu.
141
4 INSTALACIÓN DE ALUMBRADO
A continuación tenemos los cálculos luminotécnicos de la nave, las diferentes salas de las
oficinas y baños.
Para realizar los cálculos se ha utilizado el programa informático DIALux 4.12 el cual
realiza una simulación de cómo quedaría repartida la intensidad lumínica en cada una de
las salas estudiadas.
142
Proyecto 1
27.07.2014
Proyecto elaborado por

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Índice
Proyecto 1
Portada del proyecto 1
Índice 2
Lista de luminarias 4
Oficinas PB
Luminarias (ubicación) 5
Resultados luminotécnicos 6
Rendering (procesado) en 3D 7
Superficies del local
Plano útil
Isolíneas (E) 8
Gráfico de valores (E) 9
Nave
Plano útil
Isolíneas (E) 13
WC PB
Plano útil
Isolíneas (E) 18
Sala Reuniones P1
Plano útil
Isolíneas (E) 23
Sala Oficinas P1
Plano útil
Isolíneas (E) 28
Pasillo P1
Plano útil
Isolíneas (E) 33
WC P1
Página 2
Proyecto 1
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Índice
Plano útil
Isolíneas (E) 38
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Proyecto 1
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Proyecto 1 / Lista de luminarias
13 Pieza LG D1350RW906B CE_LG LED Downlight 6inch

13W 5000K IP44
N° de artículo: D1350RW906B
Flujo luminoso (Luminaria): 1096 lm
Flujo luminoso (Lámparas): 1100 lm
Potencia de las luminarias: 13.0 W
Clasificación luminarias según CIE: 100
Código CIE Flux: 54 86 98 100 100
Lámpara: 1 x *CE_LG LED Downlight 6inch 13W
5000K (Factor de corrección 1.000).
3 Pieza LG D2340RW906B CE_LG LED Downlight 6inch

23W 4000K IP44
N° de artículo: D2340RW906B
Código CIE Flux: 54 86 98 100 100
Lámpara: 1 x *CE_LG LED Downlight 6inch 23W
4000K (Factor de corrección 1.000).
22 Pieza LG FR2250D3K0A CE_LG LED Flat Light 50W

620X620 4000K UGR19 T-bar (DALI)
N° de artículo: FR2250D3K0A
Código CIE Flux: 64 89 98 100 100
Lámpara: 1 x CE_LG LED Flat Light 50W
600X600 4000K UGR19 T-bar (Factor de
corrección 1.000).
28 Pieza SIMON LIGHTING EGOIN 1xSE400 E40

D438AL_F+C R2
N° de artículo: EGOIN
Código CIE Flux: 64 95 99 100 68
Lámpara: 1 x Vsap-400W/E E-40 (Factor de
corrección 1.000).
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Oficinas PB / Luminarias (ubicación)
Escala 1 : 96
Lista de piezas - Luminarias
N° Pieza Designación
1 12 LG FR2250D3K0A CE_LG LED Flat Light 50W 620X620 4000K UGR19 T-bar (DALI)
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Oficinas PB / Resultados luminotécnicos
Flujo luminoso total: 44400 lm

Factor mantenimiento: 0.80
Zona marginal: 0.000 m
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 401 136 536 / /
Suelo 271 122 393 32 40
Techo 0.00 173 173 73 40
Pared 1 104 140 244 64 50
Pared 2 101 146 247 64 50
Pared 3 128 148 275 64 56
Pared 4 87 139 225 64 46
Pared 5 77 127 204 64 42
Pared 6 109 143 252 64 51
Simetrías en el plano útil

Emin / Em: 0.110 (1:9)
Emin / Emax: 0.086 (1:12)
Valor de eficiencia energética: 8.95 W/m² = 1.67 W/m²/100 lx (Base: 67.03 m²)
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Oficinas PB / Rendering (procesado) en 3D
Página 7
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Oficinas PB / Plano útil / Isolíneas (E)
Valores en Lux, Escala 1 : 111

Situación de la superficie en el local:
Punto marcado:
(-112.382 m, -57.326 m, 0.850 m)
Trama: 128 x 128 Puntos
Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em Emin / Emax

536 59 686 0.110 0.086
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Oficinas PB / Plano útil / Gráfico de valores (E)

No pudieron representarse todos los valores calculados.

Punto marcado:
(-112.382 m, -57.326 m, 0.850 m)

536 59 686 0.110 0.086
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Nave / Luminarias (ubicación)
Escala 1 : 511
1 28 SIMON LIGHTING EGOIN 1xSE400 E40 D438AL_F+C R2
Página 10
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Nave / Resultados luminotécnicos

Plano útil 253 101 354 / /
Suelo 246 104 350 49 55
Techo 0.00 150 150 70 33
Pared 1 56 118 173 61 34
Pared 2 46 114 160 61 31
Pared 3 53 124 177 61 34
Pared 4 51 122 173 61 34

Emin / Em: 0.223 (1:4)
Emin / Emax: 0.184 (1:5)
Página 11
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Nave / Rendering (procesado) en 3D
Página 12
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Nave / Plano útil / Isolíneas (E)

Punto marcado:
(-36.000 m, -44.599 m, 0.850 m)

354 79 429 0.223 0.184
Página 13
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Nave / Plano útil / Gráfico de valores (E)


Punto marcado:
(-36.000 m, -44.599 m, 0.850 m)

354 79 429 0.223 0.184
Página 14
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WC PB / Luminarias (ubicación)
Escala 1 : 19
1 3 LG D1350RW906B CE_LG LED Downlight 6inch 13W 5000K IP44
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WC PB / Resultados luminotécnicos

Plano útil 168 128 296 / /
Suelo 84 85 169 30 16
Techo 0.00 144 144 70 32
Pared 1 85 104 189 61 37
Pared 2 52 108 159 61 31
Pared 3 29 94 122 61 24
Pared 4 42 97 139 61 27
Pared 5 36 97 133 61 26
Pared 6 74 122 196 61 38
Pared 7 96 129 226 61 44
Pared 8 105 122 227 61 44
Pared 9 85 126 211 61 41
Pared 10 109 120 229 61 44
Pared 11 69 123 191 61 37
Pared 12 99 106 205 61 40
Pared 13 52 115 167 61 32
Pared 14 99 105 203 61 39

Emin / Em: 0.539 (1:2)
Emin / Emax: 0.416 (1:2)
Página 16
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WC PB / Rendering (procesado) en 3D
Página 17
Proyecto 1
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WC PB / Plano útil / Isolíneas (E)

Punto marcado:
(20.023 m, 17.747 m, 0.850 m)

296 160 384 0.539 0.416
Página 18
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WC PB / Plano útil / Gráfico de valores (E)


Punto marcado:
(20.023 m, 17.747 m, 0.850 m)

296 160 384 0.539 0.416
Página 19
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Sala Reuniones P1 / Luminarias (ubicación)
Escala 1 : 37
Página 20
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Sala Reuniones P1 / Resultados luminotécnicos

Plano útil 339 135 473 / /
Suelo 184 113 297 32 30
Techo 0.00 156 156 70 35
Pared 1 111 130 242 64 49
Pared 2 103 132 235 64 48
Pared 3 103 127 230 64 47
Pared 4 91 130 221 64 45

Emin / Em: 0.210 (1:5)
Emin / Emax: 0.168 (1:6)
Página 21
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Sala Reuniones P1 / Rendering (procesado) en 3D
Página 22
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Sala Reuniones P1 / Plano útil / Isolíneas (E)

Punto marcado:
(9.433 m, 27.696 m, 0.850 m)

473 99 593 0.210 0.168
Página 23
Proyecto 1
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Sala Reuniones P1 / Plano útil / Gráfico de valores (E)


Punto marcado:
(9.433 m, 27.696 m, 0.850 m)

473 99 593 0.210 0.168
Página 24
Proyecto 1
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Sala Oficinas P1 / Luminarias (ubicación)
Escala 1 : 67
Página 25
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Sala Oficinas P1 / Resultados luminotécnicos

Plano útil 432 143 575 / /
Suelo 242 127 369 32 38
Techo 0.00 195 195 70 44
Pared 1 75 107 182 64 37
Pared 2 111 125 236 64 48
Pared 3 165 176 341 64 69
Pared 4 131 156 287 64 59
Pared 5 169 166 335 64 68
Pared 6 143 154 297 64 60

Emin / Em: 0.217 (1:5)
Emin / Emax: 0.146 (1:7)
Página 26
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Sala Oficinas P1 / Rendering (procesado) en 3D
Página 27
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Sala Oficinas P1 / Plano útil / Isolíneas (E)

Punto marcado:
(9.363 m, 17.812 m, 0.850 m)

575 124 852 0.217 0.146
Página 28
Proyecto 1
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Sala Oficinas P1 / Plano útil / Gráfico de valores (E)


Punto marcado:
(9.363 m, 17.812 m, 0.850 m)

575 124 852 0.217 0.146
Página 29
Proyecto 1
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Pasillo P1 / Luminarias (ubicación)
Escala 1 : 45
Página 30
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Pasillo P1 / Resultados luminotécnicos

Plano útil 144 177 322 / /
Suelo 96 163 260 63 52
Techo 0.00 191 191 70 43
Pared 1 55 140 195 77 48
Pared 2 79 190 269 77 66
Pared 3 52 185 237 77 58
Pared 4 71 192 264 77 65
Pared 5 14 119 133 77 33
Pared 6 13 111 124 77 30

Emin / Em: 0.377 (1:3)
Emin / Emax: 0.307 (1:3)
Página 31
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Pasillo P1 / Rendering (procesado) en 3D
Página 32
Proyecto 1
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Pasillo P1 / Plano útil / Isolíneas (E)

Punto marcado:
(11.753 m, 20.982 m, 0.850 m)

322 121 396 0.377 0.307
Página 33
Proyecto 1
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Pasillo P1 / Plano útil / Gráfico de valores (E)


Punto marcado:
(11.753 m, 20.982 m, 0.850 m)

322 121 396 0.377 0.307
Página 34
Proyecto 1
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WC P1 / Luminarias (ubicación)
Escala 1 : 22
Página 35
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WC P1 / Resultados luminotécnicos

Plano útil 145 89 234 / /
Suelo 70 61 131 67 28
Techo 0.00 102 102 70 23
Pared 1 29 76 105 61 20
Pared 2 50 83 133 61 26
Pared 3 73 102 175 61 34
Pared 4 67 95 162 61 31
Pared 5 41 94 135 61 26
Pared 6 60 95 154 61 30
Pared 7 47 93 139 61 27
Pared 8 59 97 156 61 30
Pared 9 58 98 157 61 30
Pared 10 63 97 159 61 31
Pared 11 53 101 154 61 30
Pared 12 67 92 159 61 31
Pared 13 40 60 100 61 19
Pared 14 58 80 138 61 27

Emin / Em: 0.191 (1:5)
Emin / Emax: 0.125 (1:8)
Página 36
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WC P1 / Rendering (procesado) en 3D
Página 37
Proyecto 1
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WC P1 / Plano útil / Isolíneas (E)

Punto marcado:
(11.738 m, 17.697 m, 0.850 m)

234 45 358 0.191 0.125
Página 38
Proyecto 1
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WC P1 / Plano útil / Gráfico de valores (E)


Punto marcado:
(11.738 m, 17.697 m, 0.850 m)

234 45 358 0.191 0.125
Página 39
5 PARARRAYOS
A continuación tenemos los cálculos de la instalación de la protección contra el rayo.
Para realizar los cálculos se ha utilizado el programa informático Nimbus Project SU8 el
cual realiza el cálculo para determinar la necesidad de instalación de protección externa e
interna contra el rayo, en función de las normativas de aplicación, dimensiones del edificio
y ubicación, entre otros parámetros.
FICHA TÉCNICA PARARRAYOS
177
chapas de acero.
4. PLANOS
TITULACIÓ: ETIE


Electrificación y CI de una nave industrial 4. Planos
Índice Planos
1 EMPLAZAMIENTO .............................................................................................. 180

2 PLANO DE PLANTA ............................................................................................. 181
3 ESQUEMA UNIFILAR CUADRO GENERAL ................................................... 182
4 ESQUEMA UNIFILAR SUBCUADRO OFICINAS ........................................... 183
5 ESQUEMA UNIFILAR SUBCUADROS NAVE ................................................. 184
6 ESQUEMA UNIFILAR CENTRO DE TRANSFORMACIÓN ......................... 185
7 PLANTA Y EXTERIOR CENTRO DE TRANSFORMACIÓN ........................ 186
8 PLANTA NAVE DISTRIBUCIÓN ELÉCTIRCA ............................................... 187
9 PLANTA OFICINAS PB Y P1 DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA ....................... 188
10 ESQUEMA CONEXIÓN TIERRA CT ................................................................. 189
11 ESQUEMA CONEXIÓN TIERRA NAVE ........................................................... 190
12 PARARRAYOS ....................................................................................................... 191
13 PUENTE GRUA ...................................................................................................... 192
14 SEÑALIZACIÓN Y EVACUACIÓN NAVE ....................................................... 193
15 SEÑALIZACIÓN Y EVACUACIÓN OFICINAS ............................................... 194
16 DETECCIÓN Y EXTINCIÓN NAVE ................................................................... 195
17 DETECCIÓN Y EXTINCIÓN OFICINAS .......................................................... 196
179
Electrificación y CI de una nave industrial 4. Planos

Fecha: 03/09/2014
Firma del autor:
197
chapas de acero.
5. PLIEGO DE CONDICIONES
Titulación: Grau en Enginyeria Elèctrica


Electrificación y CI de una nave industrial 5. Pliego de condiciones
Índice Pliego de condiciones
1 CAPÍTULO PRELIMINAR DISPOSICIONES GENERALES ...................... 202
1.1 Naturaleza y objeto del Pliego General ............................................................ 202

1.2 Documentación del Contrato de Obra: ............................................................. 202
2 CONDICIONES FACULTATIVAS ................................................................... 202
2.1 Delimitación General de Funciones Técnicas .................................................. 202

2.1.1 El Proyectista: ............................................................................................ 202
2.1.2 El Constructor: ........................................................................................... 203
2.2 De las obligaciones y derechos generales del Contratista ................................ 204
2.2.1 Verificación de los documentos del proyecto: ............................................ 204
2.2.2 Plan de Seguridad y Salud: ........................................................................ 204
2.2.3 Oficina en la obra:...................................................................................... 204
2.2.4 Representación del Contratista: ................................................................. 205
2.2.5 Presencia del Contratista en la obra: ........................................................ 205
2.2.6 Trabajos no estipulados expresamente: ..................................................... 205
2.2.7 Modificaciones de los documentos del proyecto ........................................ 205
2.2.8 Reclamaciones contra órdenes de la Dirección Facultativa: .................... 206
2.2.9 Recusación del personal nombrado por el Proyectista:............................. 206
2.2.10 Faltas del personal: .................................................................................... 206
2.3 Prescripciones generales, trabajos, materiales y medios auxiliares ................. 207
2.3.1 Caminos y accesos:..................................................................................... 207
2.3.2 Replanteo: ................................................................................................... 207
2.3.3 Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos: ........................ 207
2.3.4 Orden de los trabajos: ................................................................................ 207
2.3.5 Facilidades para otros Contratistas:.......................................................... 207
2.3.6 Ampliación del proyecto por causas imprevistas: ...................................... 208
2.3.7 Prórroga por causa de fuerza mayor: ........................................................ 208
2.3.8 Responsabilidad en el retraso de la obra:.................................................. 208
2.3.9 Condiciones generales de ejecución de los trabajos:................................. 208
2.3.10 Obras ocultas: ............................................................................................ 208
2.3.11 Trabajos defectuosos: ................................................................................. 209
198
2.3.12 Vicios ocultos: ............................................................................................ 209

2.3.13 De los materiales y los aparatos. Su procedencia: .................................... 209
2.3.14 Presentación de muestras:.......................................................................... 210
2.3.15 Materiales no utilizables: ........................................................................... 210
2.3.16 Materiales y aparatos defectuosos: ............................................................ 210
2.3.17 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos: .............................................. 210
2.3.18 Limpieza de las obras: ................................................................................ 210
2.3.19 Obras sin prescripciones: ........................................................................... 211
2.4 De las recepciones de las obras e instalaciones ................................................ 211
2.4.1 De las recepciones provisionales: .............................................................. 211
2.4.2 Documentación final de obra: .................................................................... 211
2.4.3 Medición y liquidación provisional de la obra: ......................................... 211
2.4.4 Plazo de garantía: ...................................................................................... 212
2.4.5 Conservación de las obras recibidas provisionalmente: ........................... 212
2.4.6 De la recepción definitiva: ......................................................................... 212
2.4.7 Prórroga del plazo de garantía: ................................................................. 212
2.4.8 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida: ........ 212
3 CONDICIONES ECONÓMICAS ...................................................................... 213
3.1 Principio general ............................................................................................... 213

3.2 Fianzas .............................................................................................................. 213
3.2.1 Fianza provisional:..................................................................................... 213
3.2.2 Ejecución de trabajos con cargo a la fianza: ............................................. 214
3.2.3 De su devolución en general: ..................................................................... 214
3.2.4 Fianza en el caso de efectuarse recepciones parciales:............................. 214
3.3 De los precios ................................................................................................... 214
3.3.1 Composición de los precios unitarios: ....................................................... 214
3.3.2 Precios de contrata. Importe de contrata: ................................................. 215
3.3.3 Precios contradictorios: ............................................................................. 216
3.3.4 Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas: ..................... 216
3.3.5 Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios:........................... 216
3.3.6 De la revisión de los precios contratados: ................................................. 216
3.3.7 Almacenamiento de materiales: ................................................................. 217
199
3.4 De la valoración y abono de los trabajos .......................................................... 217

3.4.1 Formas diferentes de abono de las obras: ................................................. 217
3.4.2 Relaciones valoradas y certificaciones: ..................................................... 217
3.4.3 Mejoras de obras libremente ejecutadas: .................................................. 218
3.4.4 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada: ............................ 219
3.4.5 Abono de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados: ........ 219
3.4.6 Pagos: ......................................................................................................... 219
3.5 De las indemnizaciones mutuas ........................................................................ 220
3.5.1 retraso no justificado en el plazo de finalización de las obras: ................. 220
3.5.2 Demora de los pagos: ................................................................................. 220
3.6 Varios ................................................................................................................ 221
3.6.1 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios: ........................................ 221
3.6.2 Unidades de obra defectuosas pero aceptables: ........................................ 221
3.6.3 Seguro de las obras: ................................................................................... 221
3.6.4 Conservación de la obra: ........................................................................... 222
3.6.5 Uso por el contratista de bienes del propietario:....................................... 222
4 CONDICIONES TÉCNICAS .............................................................................. 223
4.1 Receptores de alumbrado .................................................................................. 224

4.2 Receptores a motor ........................................................................................... 225
4.3 Materiales y equipos ......................................................................................... 228
4.3.1 Aparamenta de mando y protección ........................................................... 228
4.3.2 Armario general CGBT .............................................................................. 228
4.3.3 Conductores ................................................................................................ 229
4.3.4 Canalizaciones............................................................................................ 229
4.4 Condiciones generales de ejecución ................................................................. 233
4.5 Aparamenta ....................................................................................................... 233
4.5.1 Interruptores Automáticos ......................................................................... 233
4.5.2 Contactores ................................................................................................. 234
4.5.3 Relé ............................................................................................................. 234
4.5.4 Interruptores diferenciales ......................................................................... 234
4.6 Centro de transformación ................................................................................. 235
4.6.1 Excavación.................................................................................................. 235
200
4.6.2 Acondicionamiento ..................................................................................... 235

4.6.3 El edificio del centro................................................................................... 235
4.6.4 Ventilación .................................................................................................. 237
4.6.5 Aceite aislante............................................................................................. 237
4.6.6 Transformador ............................................................................................ 237
4.6.7 Celdas ......................................................................................................... 237
4.6.8 Módulos FV ................................................................................................ 238
4.6.9 Materiales y componentes .......................................................................... 240
4.6.10 Estructura soporte ...................................................................................... 241
4.6.11 Inversor ....................................................................................................... 242
4.6.12 Cableado ..................................................................................................... 243
4.6.13 Otras consideraciones ................................................................................ 243
4.7 Inspecciones ensayos y garantías ...................................................................... 244
4.8 Pruebas .............................................................................................................. 245
4.8.1 Comprobación de circuitos y fases ............................................................. 245
4.8.2 Comprobación de las protecciones ............................................................ 245
4.8.3 Comprobación de la resistencia de tierra .................................................. 245
4.8.4 Prueba de funcionamiento .......................................................................... 245
201
PLIEGO DE CONDICIONES
1 CAPÍTULO PRELIMINAR DISPOSICIONES GENERALES

1.1 Naturaleza y objeto del Pliego General
El presente Pliego General de Condiciones tiene carácter supletorio del Pliego de

Condiciones particulares del Proyecto. Ambos, como parte del proyecto tienen como
finalidad regular la ejecución de las obras fijando sus niveles técnicos y de calidad
exigibles, precisando las intervenciones que corresponden, según el contrato y de
acuerdo con la legislación aplicable, al Promotor o dueño de la obra, al Contratista o
constructor de la obra, sus técnicos y encargados, al Proyectista, así como las relaciones
entre ellos y sus correspondientes obligaciones en orden al cumplimiento del contrato
de obra.
1.2 Documentación del Contrato de Obra:
Integran el contrato los siguientes documentos relacionados por orden de relación por lo
que se refiere al valor de sus especificaciones en caso de omisión o aparente
contradicción:
1. Las condiciones fijadas en el propio documento de contrato de empresa o
arrendamiento de obra si es que existe.
2. El Pliego de Condiciones Particulares.
3. El presente Pliego General de Condiciones.
4. El resto de la documentación del Proyecto (memoria, planos, mediciones y
presupuesto).
Las órdenes e instrucciones de la Dirección facultativa de las obras se incorporan al
proyecto como interpretación, complemento o precisión de sus determinaciones. En
cada documento, las especificaciones literales prevalecen sobre las gráficas y en los
planos, la cota prevalece sobre la medida a escala.
2 CONDICIONES FACULTATIVAS
2.1 Delimitación General de Funciones Técnicas
2.1.1 El Proyectista:
Corresponde al Proyectista:
a) Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que sean necesarias.
202
b) Asistir a las obras, tantas veces como lo requiera su naturaleza y complejidad, a

fin de resolver las contingencias que se produzcan e impartir las instrucciones
complementarias que sean precisas para conseguir la solución correcta.
c) Coordinar la intervención en obra de otros técnicos que, en su caso, concurran a
la dirección con función propia en aspectos parciales de su especialidad.
d) Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y asesorar al
promotor en el acto de la recepción.
e) Preparar la documentación final de la obra y expedir y suscribir el certificado de
final de obra.
2.1.2 El Constructor:
Corresponde al Constructor:
a) Organizar los trabajos de construcción, redactando los planes de obra que se
precisen y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y medios
auxiliares de la obra.
b) Elaborar el Plan de Seguridad y Salud en el trabajo en el que se analicen,
estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el estudio o estudio
básico, en función de su propio sistema de ejecución de la obra ..
c) Suscribir con el Proyectista el acta de replanteo de la obra.
d) Ostentar la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar las
intervenciones de los subcontratistas.
e) Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos
constructivos que se utilicen, comprobando los preparados en obra y rechazando, por
iniciativa propia o por prescripción del Proyectista, los suministros o prefabricados que
no cuenten con las garantías o documentos de idoneidad requeridos por las normas de
aplicación.
f) Custodiar el Libro de órdenes y seguimiento de la obra, y dar el visto bueno a las
anotaciones que se practiquen.
g) Facilitar al Proyectista, con tiempo suficiente, los materiales necesarios para el
desempeño de su cometido.
h) Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidación final.
i) Suscribir con el Promotor las actas de recepción provisional y definitiva.
j) Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros durante la
obra.
203
2.2 De las obligaciones y derechos generales del Contratista
2.2.1 Verificación de los documentos del proyecto:

Antes de empezar las obras, el Contratista consignará por escrito que la documentación
aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra contratada, o
en caso contrario, solicitará las aclaraciones pertinentes.
2.2.2 Plan de Seguridad y Salud:

El Contratista, a la vista del Proyecto que contenga el Estudio de Seguridad y Salud o
bien el Estudio básico, presentará el Plan de Seguridad y Salud que deberá ser aprobado,
antes del inicio de la obra, por coordinador en materia de seguridad y salud o por la
dirección facultativa en caso de no ser necesaria la designación de coordinador.
Será obligatoria la designación, por parte del promotor, de un coordinador en materia de
seguridad y salud durante la ejecución de la obra siempre que la misma intervenga más
de una empresa, o una empresa y trabajadores autónomos o diversos trabajadores
autónomos.
Los contratistas y subcontratistas serán responsables de la ejecución correcta de las
medidas preventivas fijadas en el plan de seguridad y salud, relativo a las obligaciones
que les correspondan a ellos directamente o, en todo caso, los trabajadores autónomos
por ellos contratados. Los contratistas y subcontratistas responderán solidariamente de
las consecuencias que se deriven del incumplimiento de las medidas previstas en el
plan, en los términos del apartado 2 del artículo 42 de la Ley 31/1995 de Prevención de
Riesgos Laborales.
2.2.3 Oficina en la obra:

El Contratista habilitará en la obra una oficina en la que habrá una mesa o mostrador
adecuado, donde puedan extender y consultar los planos.
En dicha oficina tendrá siempre el Contratista a disposición de la Dirección Facultativa:
-El proyecto completo, incluidos los complementos que en su caso redacte el
proyectista.
-La Licencia de obras.
- El Libro de Órdenes y Asistencias.
-El Plan de Seguridad y Salud.
Dispondrá además el Contratista una oficina para la Dirección facultativa,
convenientemente acondicionada para trabajar con normalidad a cualquier hora de la
jornada.
El Libro de Incidencias, que deberá mantenerse siempre en la obra, se encontrará en
poder del coordinador en materia de seguridad y salud o, en caso de no ser necesaria la
designación de coordinador, en poder de la Dirección Facultativa
204
2.2.4 Representación del Contratista:

El Contratista está obligado a comunicar a la propiedad la persona designada como
delegado suyo en la obra, que tendrá el carácter de Jefe de la misma, con dedicación
plena y con facultades para representar y adoptar en todo momento cuantas decisiones
se refieren a la contrata.
Sus funciones serán las del Contratista según se especifica en el artículo 5.
Cuando la importancia de las obras lo requiera y así se consigne en el Pliego de
"Condiciones particulares de índole facultativa" el Delegado del Contratista será un
facultativo de grado superior o grado medio, según los casos.
El Pliego de Condiciones particulares determinará el personal facultativo o especialista
que el Contratista se obligue a mantener en la obra como mínimo, y el tiempo de
dedicación comprometido.
El incumplimiento de esta obligación o, en general, la falta de cualificación suficiente
por parte del personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al proyectista para
ordenar la paralización de las obras, sin derecho a reclamación, hasta que se subsane la
deficiencia.
2.2.5 Presencia del Contratista en la obra:

El Jefe de obra, por sí mismo o a través de sus técnicos o encargados estará presente
durante la jornada legal de trabajo y acompañará a la Dirección Facultativa en las visitas
que hagan a las obras, poniendo a su disposición para la práctica los reconocimientos
que se consideren necesarios y suministrándoles los datos precisos para la
comprobación de mediciones y liquidaciones.
2.2.6 Trabajos no estipulados expresamente:

Es obligación de la contrata el ejecutar lo que sea necesario para la buena construcción
y aspecto de las obras, aunque no se encuentre expresamente determinado en los
documentos de Proyecto, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación,
lo disponga el Proyectista dentro de los límites de posibilidades que los presupuestos
habiliten para cada unidad de obra y tipo de ejecución.
En caso de defecto de especificación en el Pliego de Condiciones Particulares, se
entenderá que requiere reformado de proyecto con consentimiento expreso de la
propiedad toda variación que suponga incremento de precios de alguna unidad de obra
en más del 20 por 100 o del total del presupuesto en más de un 10 por 100.
2.2.7 Modificaciones de los documentos del proyecto

Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de
Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones
correspondientes se comunicarán precisamente por escrito al Contratista que estará
205
obligado a devolver los originales o las copias suscribiendo con su firma el, que figurará
al pie de todas las órdenes, avisos o instrucciones que reciba, tanto de la Dirección
Facultativa.
Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones de la Dirección crea oportuno
hacer el Contratista, deberá dirigirse, dentro precisamente del plazo de tres días, a quien
la hubiere dictado, el cual dará al Contratista el correspondiente recibo, si así lo pidiera.
El Contratista podrá requerir de la Dirección Facultativa, las instrucciones o
aclaraciones que sean necesarias para la correcta interpretación y ejecución del
proyecto.
2.2.8 Reclamaciones contra órdenes de la Dirección Facultativa:

Artículo 14. Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o
instrucciones dimanadas de la Dirección Facultativa, sólo podrá presentar las, a través
de Proyectista, ante la Propiedad, si son de orden económico y de acuerdo con las
condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes. Contra
disposiciones de orden técnico de la dirección facultativa, no se admitirá reclamación
alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno,
mediante exposición razonada dirigida al Proyectista, el cual podrá limitar su
contestación al acuse de recepción que en todo caso será obligatorio para este tipo de
reclamaciones.
2.2.9 Recusación del personal nombrado por el Proyectista:

El Contratista no podrá recusar a los Proyectistas o personal encargado por éstos de la
vigilancia de la obra, ni pedir que por parte de la propiedad se designen otros
facultativos para los reconocimientos y mediciones.
Cuando se crea perjudicado por su labor, procederá de acuerdo con lo estipulado en el
artículo precedente, pero sin que por ello no se puedan interrumpir ni perturbar la
marcha de los trabajos.
2.2.10 Faltas del personal:

El Proyectista, en el caso de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta
incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los
trabajos, podrá requerir al Contratista para que aparte de la obra a los dependientes u
operarios causantes de la perturbación.
El Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros contratistas e
industriales, sujetando en su caso, a lo estipulado en el Pliego de Condiciones
particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como Contratista general de la obra.
206
2.3 Prescripciones generales, trabajos, materiales y medios auxiliares
2.3.1 Caminos y accesos:

El Contratista dispondrá por su cuenta los accesos a la obra, la señalización y el
cerramiento o vallado.
La Dirección Facultativa podrá exigir su modificación o mejora.
2.3.2 Replanteo:
El Contratista iniciará las obras con el replanteo en el terreno, señalando las referencias
principales que mantendrá como base de ulteriores replanteos parciales. Estos trabajos
se considerarán a cargo del Contratista e incluidos en su oferta.
El Contratista someterá el replanteo a la aprobación de la Dirección Facultativa y una
vez ésta haya dado su conformidad preparará un acta acompañada de un plano que
deberá ser aprobado por el Proyectista, y será responsabilidad del Contratista la omisión
de este trámite.
2.3.3 Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos:

El Contratista comenzará las obras en el plazo marcado en el Pliego de Condiciones
Particulares, en la forma necesaria para que dentro de los períodos parciales en aquél
señalados queden ejecutados los trabajos correspondientes y, en consecuencia, la
ejecución total se lleve a cabo dentro del plazo exigido en el Contrato.
Obligatoriamente y por escrito, el Contratista deberá dar cuenta a la Dirección
Facultativa del comienzo de los trabajos al menos con tres días de anticipación.
2.3.4 Orden de los trabajos:

En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la contrata, salvo
aquellos casos en que, por circunstancias de orden técnico, la Dirección Facultativa
estime conveniente variar.
2.3.5 Facilidades para otros Contratistas:

De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el Contratista General deberá
dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que sean
encomendados a todos los demás Contratistas que intervengan en la obra. Ello sin
perjuicio de las compensaciones económicas que tengan lugar entre Contratistas por
utilización de medios auxiliares o suministros de energía u otros conceptos.
En caso de litigio, ambos Contratistas estarán a lo que resuelva la Dirección Facultativa.
207
2.3.6 Ampliación del proyecto por causas imprevistas:

Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el
Proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones dadas
por la Dirección Facultativa en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado.
El Contratista está obligado a realizar con su personal y sus materiales cuanto la
Dirección de las obras disponga para apeos, apuntalamientos, derribos, recalces,
andamios o cualquier obra de carácter urgente, anticipando de momento este servicio, el
importe del le será consignado en un presupuesto adicional o abonado directamente, de
acuerdo con lo que se estipule.
2.3.7 Prórroga por causa de fuerza mayor:

Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del Contratista, éste no
pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera posible
terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada para el
cumplimiento de la contrata, previo informe favorable del Proyectista. Por ello, el
Contratista expondrá, en escrito dirigido a la Dirección Facultativa la causa que impide
la ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originaría en los
plazos acordados, razonando debidamente la prórroga que por el dicha causa solicita.
2.3.8 Responsabilidad en el retraso de la obra:

El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obras estipulados,
alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección Facultativa, a
excepción del caso en que habiéndolo solicitado por escrito no se le hubiera
proporcionado.
2.3.9 Condiciones generales de ejecución de los trabajos:

Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Proyecto, a las modificaciones
que previamente hayan sido aprobadas ya las órdenes e instrucciones que bajo la
responsabilidad de la Dirección Facultativa y por escrito, entreguen los Proyectistas al
Contratista, dentro de las limitaciones presupuestarias y de conformidad especificadas
Durante la ejecución de la obra se tendrán en cuenta los principios de acción preventiva
de conformidad con la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
2.3.10 Obras ocultas:

De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la terminación
del edificio, se levantarán los planos precisos para que queden perfectamente definidos;
estos documentos se extenderán por triplicado y se entregarán : uno a los Técnicos
Proyectistas y el otro al Contratista. Estos documentos irán firmados por los técnicos
directores y contratista. Los planos, que deberán ir suficientemente acotados, se
considerarán documentos indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones.
208
2.3.11 Trabajos defectuosos:

El Contratista debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en las
"Condiciones generales y particulares de índole técnica" del Pliego de Condiciones y
realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado
también en dicho documento.
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio, es responsable de
la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en los
trabajos pudieran existir por su mala ejecución o por la deficiente calidad los materiales
empleados o aparatos colocados sin que le exonere de responsabilidad el control que
compete a los Técnicos Proyectistas, ni tampoco el hecho de que estos trabajos hayan
sido valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre se entenderán
extendidas y abonadas a buena cuenta.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Técnico Proyectista
advierta vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados o
los aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el transcurso
de la ejecución de los trabajos , o una vez finalizados, y antes de verificarse la recepción
definitiva de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas sean demolidas o
desmontados y reconstruidas o instalados de acuerdo con lo contratado, y todo ello a
cargo de la contrata.
Si ésta no estimase justa la decisión y se negase a la demolición o desmontaje y
reconstrucción ordenadas, se planteará la cuestión ante el Proyectista de la obra, que lo
resolverá.
2.3.12 Vicios ocultos:

Si el Técnico Proyectista tuviera razones de peso para creer en la existencia de vicios
ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier
momento, y antes de la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea
necesarios para reconocer los trabajos que suponga defectuosos. Los gastos que
ocasionen serán a cuenta del Contratista, siempre que los vicios existan realmente, en
caso contrario serán a cargo de la Propiedad.
2.3.13 De los materiales y los aparatos. Su procedencia:

El Contratista tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas clases en
los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el Pliego Particular
de Condiciones Técnicas preceptúe una procedencia determinada.
Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo o acopio, el Contratista deberá
presentar al Técnico Proyectista una lista completa de los materiales y aparatos que
vaya a utilizar en la que se especifiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades,
procedencia e idoneidad de cada uno.
209
2.3.14 Presentación de muestras:

A petición de la Dirección Facultativa, el Contratista le presentará las muestras de los
materiales con la anticipación prevista en el Calendario de la Obra.
2.3.15 Materiales no utilizables:

El Contratista, a su cargo, transportará y colocará, agrupándolos ordenadamente y en el
lugar adecuado, los materiales procedentes de las excavaciones, derribos, etc., Que no
sean utilizables en la obra.
Se retirarán de ésta o se llevarán al vertedero, cuando así se establezca en el Pliego de
Condiciones particulares vigentes en la obra.
Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de ella cuando así lo
ordene la Dirección Facultativa, pero acordando previamente con el Contratista su justa
tasación, teniendo en cuenta el valor de estos materiales y los gastos de su transporte.
2.3.16 Materiales y aparatos defectuosos:

Cuando los materiales, elementos instalaciones o aparatos no fuesen de la calidad
prescrita en este Pliego, o no tuvieran la preparación en él exigida o, en fin, cuando la
falta de prescripciones formales de aquél, se reconociera o demostrara que no eran
adecuados para su objeto, la Dirección Facultativa dará orden al Contratista de sustituir
por otros que satisfagan las condiciones o llenen el objeto al que se destinan.
Si el Contratista a los quince (15) días de recibir orden de que retire los materiales que
no estén en condiciones no lo ha hecho, podrá hacer lo la Propiedad cargando los gastos
a la contrata. Si los materiales, elementos instalaciones o aparatos fueran defectuosos,
pero aceptables a juicio de la Dirección Facultativa, se recibirán pero con la rebaja de
precio que él determine, a no ser que el Contratista prefiera sustituirlos por otros en
condiciones.
2.3.17 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos:

Todos los gastos de los ensayos, análisis y pruebas realizados por el laboratorio y, en
general, por personas que no intervengan directamente en la obra serán por cuenta del
propietario o del promotor (art. 3.1. Del Decreto 375/1988. Generalitat de Catalunya)
2.3.18 Limpieza de las obras:

Es obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto de
escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones
provisionales que no sean necesarias, así como adoptar las medidas y ejecutar todos los
trabajos que sean necesarios para que la obra ofrezca buen aspecto.
210
2.3.19 Obras sin prescripciones:

En la ejecución de trabajos que entran en la construcción de las obras e instalaciones y
los cuales no existan prescripciones consignadas explícitamente en este Pliego ni en la
restante documentación del Proyecto, el Contratista se atenderá, en primer lugar, a las
instrucciones que dicte la Dirección Facultativa de las obras y, en segundo lugar, a las
reglas y prácticas de la buena construcción.
2.4 De las recepciones de las obras e instalaciones
2.4.1 De las recepciones provisionales:

Treinta días antes de finalizar las obras, la Dirección Facultativa a la Propiedad la
proximidad de su terminación a fin de convenir la fecha para el acto de recepción
provisional.
Esta se realizará con la intervención de la Propiedad, del Constructor y la Dirección
Facultativa. Se convocará también a los restantes técnicos que, en su caso, hubiesen
intervenido en la dirección con función propia en aspectos parciales o unidades
especializadas.
Practicado un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá un acta con tantos
ejemplares como intervinientes y firmados por todos ellos. Desde esta fecha empezará a
correr el plazo de garantía, si las obras se encontraran en estado de ser admitidas.
Seguidamente, los Técnicos de la Dirección Facultativa extenderán el correspondiente
Certificado de final de obra.
Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en el acta y se
dará al Contratista las oportunas instrucciones para remediar los defectos observados,
fijando un plazo para subsanar los mismos, finalizado el cual, se efectuará un nuevo
reconocimiento a fin de proceder a la recepción provisional de la obra.
Si el Contratista no hubiese cumplido, podrá declararse resuelto el contrato con pérdida
de la fianza.
2.4.2 Documentación final de obra:

La Dirección Facultativa facilitará a la Propiedad la documentación final de las obras,
con las especificaciones y contenido dispuestos por la legislación vigente y, si se trata
de viviendas, con lo establecido en los párrafos 2, 3, 4 y 5, del apartado 2 del artículo 4
º. del Real Decreto 515/1989, de 21 de abril.
2.4.3 Medición y liquidación provisional de la obra:

Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por el técnico
proyectista a su medición definitiva, con precisa asistencia del Contratista o de su
representante. Se extenderá la oportuna certificación por triplicado que, aprobada por la
211
Dirección Facultativa con su firma, servirá para el abono por parte de la Propiedad del
saldo resultante salvo la cantidad retenida en concepto de fianza.
2.4.4 Plazo de garantía:

El plazo de garantía deberá estipularse en el Pliego de Condiciones Particulares y en
cualquier caso nunca deberá ser inferior a nueve meses.
2.4.5 Conservación de las obras recibidas provisionalmente:

Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las
recepciones provisional y definitiva, correrán a cargo del Contratista.
Si el edificio fuese ocupado o utilizado antes de la recepción definitiva, la vigilancia,
limpieza y reparaciones causadas por el uso correrán a cargo del propietario y las
reparaciones por vicios de obra o por defectos en las instalaciones, serán a cargo de la
contrata.
2.4.6 De la recepción definitiva:

La recepción definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de garantía en
igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha
cesará la obligación del Contratista de reparar a su cargo aquellos desperfectos
inherentes a la normal conservación de los edificios y quedarán sólo subsistentes todas
las responsabilidades que pudieran afectar por vicios de construcción.
2.4.7 Prórroga del plazo de garantía:

Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se encontrara
en las condiciones debidas, aplazará dicha recepción definitiva y la Dirección
Facultativa marcará al Contratista los plazos y formas en que se deberán hacer las obras
necesarias y, de no efectuarse dentro de estos plazos, podrá resolverse el contrato con
pérdida de la fianza.
2.4.8 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida:

En el caso de resolución del contrato, el Contratista estará obligado a retirar, en el plazo
que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares, la maquinaria, medios auxiliares,
instalaciones, etc., A resolver los subcontratos que tuviese concertados ya dejar la obra
en condiciones de ser reanudada por otra empresa.
Las obras y trabajos terminados por completo se recibirán provisionalmente con los
trámites establecidos anteriormente
.Para las obras y trabajos no terminados pero aceptables a juicio de la Dirección
Facultativa, se efectuará una sola y definitiva recepción.
212
3 CONDICIONES ECONÓMICAS
3.1 Principio general
Todos los que intervienen en el proceso de construcción tienen derecho a percibir

puntualmente las cantidades devengadas por su correcta actuación con arreglo a las
condiciones contractualmente establecidas.
La propiedad, el contratista y, en su caso, los técnicos pueden exigirse recíprocamente
las garantías adecuadas al cumplimiento puntual de sus obligaciones de pago.
3.2 Fianzas
El contratista prestará fianza de acuerdo con algunos de los procedimientos siguientes,

según se estipule:
a) Depósito previo, en metálico o valores, o aval bancario, por importe entre el 3
por 100 y 10 por 100 del precio total de contrata
b) Mediante retención en las certificaciones parciales o pagos a cuenta en la misma

proporción.
3.2.1 Fianza provisional:

En caso de que la obra se adjudique por subasta pública, el depósito provisional para
tomar parte en especificará en el anuncio de dicha subasta y su cuantía será de ordinario,
y salvo estipulación distinta en el Pliego de Condiciones particulares vigente en la obra,
de un tres por ciento (3 por 100) como mínimo, del total del presupuesto de contrata.
El Contratista al que se haya adjudicado la ejecución de una obra o servicio por la
misma, deberá depositar en el punto y plazo fijados en el anuncio de la subasta o el que
se determine en el Pliego de Condiciones particulares del Proyecto , la fianza definitiva
que se señale y, en su defecto, su importe será del diez por ciento (10 por 100) de la
cantidad por la que se haga la adjudicación de la obra, fianza que puede constituir en
cualquiera de las formas especificadas en el apartado anterior.
El plazo señalado en el párrafo anterior, y salvo condición expresa establecida en el
Pliego de Condiciones Particulares, no excederá de treinta días naturales a partir de la
fecha en que sea comunicada la adjudicación y en este plazo deberá presentar el
adjudicatario la carta de pago o recibo que acredite la constitución de la fianza a que se
refiere el mismo párrafo.
El incumplimiento de este requisito dará lugar a que se declare nula la adjudicación, y el
adjudicatario perderá el depósito provisional que hubiese hecho para tomar parte en la
subasta.
213
3.2.2 Ejecución de trabajos con cargo a la fianza:

Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para ultimar la
obra en las condiciones contratadas, la Dirección Facultativa, en nombre y
representación del Propietario, los ordenará ejecutar a un tercero o, podrá realizar
directamente por administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin
perjuicio de las acciones a las que tenga derecho el propietario, en caso de que el
importe de la fianza no fuera suficiente para cubrir el importe de los gastos efectuados
en las unidades de obra que no fuesen de recibo.
3.2.3 De su devolución en general:

La fianza retenida será devuelta al Contratista en un plazo que no excederá de treinta
(30) días una vez firmada el Acta de Recepción Definitiva de la obra.
La propiedad podrá exigir que el Contratista le acredite la liquidación y finiquito de sus
deudas causadas por la ejecución de la obra, tales como salarios, suministros,
subcontratos…
3.2.4 Fianza en el caso de efectuarse recepciones parciales:

Si la propiedad, con la conformidad de la Dirección Facultativa, accediera a hacer
recepciones parciales, tendrá derecho el Contratista a que le devuelva la parte
proporcional de la fianza.
3.3 De los precios
3.3.1 Composición de los precios unitarios:

El cálculo de los precios de las distintas unidades de obra es el resultado de sumar los
costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.
Se considerarán costes directos:
a) La mano de obra, con sus pluses y cargas y seguros sociales, que intervengan
directamente en la ejecución de la unidad de obra.
b) Los materiales, los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados en la
unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecución.
c) Los equipos y sistemas técnicos de seguridad e higiene para la prevención y
protección de accidentes y enfermedades profesionales.
d) Los gastos de personal, combustible, energía, etc. que tengan lugar por el
accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalación utilizadas en la
ejecución de la unidad de obra.
e) Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria, instalaciones,
sistemas y equipos anteriormente citados.
214
Se considerarán costes indirectos:

Los gastos instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de
almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc., Los
del personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los
imprevistos . Todos estos gastos, se cifrarán en un porcentaje de los costes directos.
Se considerarán gastos generales:

Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la
Administración, legalmente establecidas. Se cifrarán como un porcentaje de la suma de
los costes directos e indirectos (en los contratos de obras de la Administración pública
este porcentaje se establece entre un 13 por 100 y un 17 por 100.
Beneficio industrial:
El beneficio industrial del Contratista se establece en el 6 por 100 sobre la suma de las
partidas anteriores.
Precio de Ejecución material:

Se denominará Precio de Ejecución material el resultado obtenido por la suma de los
anteriores conceptos a excepción del Beneficio Industrial.
Precio de Contrata:
El precio de Contrata es la suma de los costes directos, los indirectos, los Gastos
Generales y el Beneficio Industrial.
El IVA gira sobre esta suma pero no integra el precio.
3.3.2 Precios de contrata. Importe de contrata:

En caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra aneja cualquiera se
contratasen a riesgo y ventura, se entiende por Precio de contrata el que importa el coste
total de la unidad de obra, es decir, el precio de ejecución material más el tanto por
ciento (%) sobre este último precio en concepto de Beneficio Industrial del Contratista.
El beneficio se estima normalmente, en un 6 por 100, salvo que en las Condiciones
Particulares se establezca otro distinto.
215
3.3.3 Precios contradictorios:

Se producirán precios contradictorios sólo cuando la Propiedad por medio del
Arquitecto decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o
cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.
El Contratista estará obligado a efectuar los cambios.
Si no hay acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre la dirección
facultativa y el Contratista antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en el plazo
que determine el Pliego de Condiciones Particulares. Si subsiste la diferencia se acudirá,
en primer lugar, al concepto más análogo dentro del cuadro de precios del proyecto, y
en segundo lugar al banco de precios de uso más frecuente en la localidad.
Los contradictorios que hubiere se referirán siempre a los precios unitarios de la fecha
del contrato.
3.3.4 Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas:

Si el Contratista antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamación u
observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar
aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva
de base para la ejecución de las obras (con referencia a Facultativas).
3.3.5 Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios:

En ningún caso podrá alegar el Contratista los usos y costumbres del país respecto a la
aplicación de los precios o de la forma de medir las unidades de obra ejecutadas, se
respetará lo previsto en primer lugar, al Pliego General de Condiciones Técnicas, y en
segundo lugar, al Pliego General de Condiciones Particulares.
3.3.6 De la revisión de los precios contratados:

Si se contratan obras por su cuenta y riesgo, no se admitirá la revisión de los precios en
tanto que el incremento no alcance, en la suma de las unidades que falten por realizar de
acuerdo con el Calendario, un montante superior al tres por 100 (3 por 100) del importe
total del presupuesto de Contrato
En caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuará la
correspondiente revisión de acuerdo con la fórmula establecida en el Pliego de
Condiciones Particulares, recibiendo el Contratista la diferencia en más que resulte por
la variación del IPC superior al 3 por 100.
No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos
fijados en el Calendario de la oferta.
216
3.3.7 Almacenamiento de materiales:

El Contratista está obligado a hacer los almacenajes de materiales o aparatos de obra
que la Propiedad ordene por escrito.
Los materiales acopiados, una vez abonados por el Propietario son, de la exclusiva
propiedad de éste; de su cuidado y conservación será responsable el Contratista.
3.4 De la valoración y abono de los trabajos
3.4.1 Formas diferentes de abono de las obras:

Según la modalidad elegida para la contratación de las obras y salvo que en el Pliego
Particular de Condiciones económicas se preceptúe otra cosa, el abono de los trabajos se
efectuará así:
1 º. Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonará la cifra previamente fijada como base
de la adjudicación, disminuida en su caso al importe de la baja efectuada por el
adjudicatario.
2 º. Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra, el precio invariable se haya fijado
de antemano, pudiendo variar solamente el número de unidades ejecutadas.
Previa medición y aplicando al total de las diversas unidades de obra ejecutadas, del
precio invariable estipulado de antemano para cada una de ellas, se abonará al
Contratista el importe de las comprendidas en los trabajos ejecutados y ultimados con
arreglo a los documentos que constituyen el Proyecto, los cuales servirán de base para la
medición y valoración de las diversas unidades.
3 º. Tanto variable por unidad de obra, según las condiciones en que se realice y los
materiales diversos empleados en su ejecución de acuerdo con las órdenes de la
Dirección Facultativa.
Se abonará al Contratista en idénticas condiciones al caso anterior.
4 º. Por listas de jornales y recibos de materiales autorizados en la forma que el
presente "Pliego General de Condiciones económicas" determina.
5 º. Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones determinadas en el contrato.
3.4.2 Relaciones valoradas y certificaciones:

En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los "Pliegos de
Condiciones Particulares" que rijan en la obra, formará el Contratista una relación
valorada de las obras ejecutadas durante los plazos previstos, según la medición que
habrá practicado la Dirección Facultativa.
El trabajo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se valorará
aplicando al resultado de la medición general, cúbica, superficial, lineal, ponderal o
numeral correspondiente para cada unidad de obra, los precios señalados en el
presupuesto para cada una de ellas , teniendo presente además lo establecido en el
217
presente "Pliego General de Condiciones económicas" respecto a mejoras o

sustituciones de material ya las obras accesorias y especiales, etc.
Al Contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias para extender esta
relación, la Dirección Facultativa le facilitará los datos correspondientes de la relación
valorada, acompañándolos de una nota de envío, al objeto de que, dentro del plazo de
diez (10 ) días a partir de la fecha de recepción de esta nota, pueda el Contratista
examinar y volver las firmadas con su conformidad o hacer, en caso contrario, las
observaciones o reclamaciones que considere oportunas.
Dentro de los diez (10) días siguientes a su recepción, la Dirección Facultativa aceptará
o rechazará las reclamaciones del Contratista si las hubiere, dando cuenta al mismo de
su resolución, pudiendo éste, en el segundo caso, acudir ante el Propietario contra la
resolución de la Dirección Facultativa en la forma prevista en los "Pliegos Generales de
Condiciones Facultativas y Legales".
Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior, la Dirección
Facultativa expedirá la certificación de las obras ejecutadas.
De su importe se deducirá el tanto por ciento que para la constitución de la fianza se
haya preestablecido. El material acopiado a pie de obra por indicación expresa y por
escrito del Propietario, podrá certificarse hasta el noventa por ciento (90 por 100) de su
importe, a los precios que figuran en los documentos del Proyecto, sin afectar del tanto
por ciento de contrata.
Las certificaciones se remitirán al Propietario, dentro del mes siguiente al período a que
se refieren, y tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetos a las
rectificaciones y variaciones que se deriven de la liquidación final, no suponiendo
tampoco dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden.
Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a que la
valoración se refiere. En caso de que la Dirección Facultativa lo exigiera, las
certificaciones se extenderán al origen.
3.4.3 Mejoras de obras libremente ejecutadas:

Cuando el Contratista, incluso con autorización de la Dirección Facultativa, emplease
materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el señalado en el
Proyecto o sustituyese una clase de fábrica por otra de mayor precio, o ejecutase con
mayores dimensiones cualquier parte de la obra o, en general, introdujese en la obra sin
pedir le, cualquier otra modificación que sea beneficiosa a juicio del Técnico Director,
no tendrá derecho, sin embargo, más que al abono de lo que pudiera corresponderle en
el caso de que hubiese construido la obra con estricta sujeción a la proyectada y
contratada o adjudicada.
218
3.4.4 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada:

Salvo lo preceptuado en el "Pliego de Condiciones Particulares de índole económica",
vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida alzada, se
efectuará de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuación
se expresan:
a) Si existen precios contratados para unidades de obra iguales, las presupuestadas
mediante partida alzada, se abonarán previa medición y aplicación del
precio establecido.
b) Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se establecerán

precios contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de
los similares contratados.
c) Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la
partida alzada se abonará íntegramente al Contratista, exceptuando el caso
que en el Presupuesto de la obra se exprese que el importe de esta partida se
justificará, en este caso, el Técnico Director indicará al Contratista y con
anterioridad a la ejecución, el procedimiento a seguir para llevar dicha
cuenta, que en realidad será de Administración, valorando los materiales y
jornales a los precios que figuran en el Presupuesto aprobado o, en su
defecto, a los que anteriormente a la ejecución convengan las dos partes,
incrementando el importe total con el porcentaje que se fije en el Pliego de
Condiciones Particulares en concepto de Gastos Generales y Beneficio
Industrial del Contratista.
3.4.5 Abono de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados:

Cuando fuese preciso efectuar agotamientos, inyecciones u otros trabajos de cualquier
índole especial u ordinaria, que por no estar contratados no sean de cuenta del
Contratista, y si no se contratasen con tercera persona, el Contratista tendrá la
obligación de hacer y de satisfacer los gastos de toda clase que ocasionen, y le serán
abonados por el Propietario por separado de la contrata.
Además de reintegrar mensualmente estos gastos al Contratista, se le abonará
juntamente con ellos el tanto por ciento del importe total que, en su caso, se especifique
en el Pliego de Condiciones Particulares.
3.4.6 Pagos:
El Propietario en los plazos previamente establecidos.
El importe de estos corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra
conformadas por el Técnico Director, en virtud de las cuales se verificarán los pagos.
Efectuada la recepción provisional y si durante el plazo de garantía se hubieran
ejecutado trabajos cualesquiera, para su abono se procederá así:
219
1 º. Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el Proyecto y, sin

causa justificada no se hubieran realizado por el Contratista a su tiempo, y la Dirección
Facultativa exigiera su realización durante el plazo de garantía, serán valorados a los
precios que figuran en el Presupuesto y abonados de acuerdo con lo que se estableció en
los "Pliegos Particulares" o en su defecto en los Generales, en el caso de que dichos
precios fuesen inferiores a los vigentes en la época de su realización, en caso contrario,
se aplicarán estos últimos.
2 º. Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparación de desperfectos
ocasionados por el uso del edificio, debido a que éste ha sido utilizado durante este
tiempo por el Propietario, se valorarán y abonarán a los precios del día, previamente
acordados.
3 º. Si se han hecho trabajos para la reparación de desperfectos ocasionados por
deficiencia de la construcción o de la calidad de los materiales, no se abonará por ellos
3.5 De las indemnizaciones mutuas
3.5.1 retraso no justificado en el plazo de finalización de las obras:

La indemnización por retraso en la terminación se establecerá en un tanto por mil
(0/000) del importe total de los trabajos contratados, por cada día natural de retraso,
contados a partir del día de terminación fijado en el calendario de obra.
Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargo a la fianza.
3.5.2 Demora de los pagos:

Si el propietario no pagara las obras ejecutadas, dentro del mes siguiente al que
corresponde el plazo convenido, el Contratista tendrá además el derecho de percibir el
abono de un cuatro y medio por ciento (4,5 por 100) anual, en concepto de intereses de
demora, durante el espacio de tiempo de retraso y sobre el importe de dicha
certificación.
Si aún transcurrieran dos meses a partir de la finalización de este plazo de un mes sin
realizar dicho pago, tendrá derecho el Contratista a la resolución del contrato,
procediendo a la liquidación correspondiente de las obras ejecutadas y los materiales
almacenados, siempre que éstos reúnan las condiciones preestablecidas y que su
cantidad no exceda de la necesaria para la finalización de la obra contratada o
adjudicada.
No obstante lo anteriormente expuesto, se rechazará toda solicitud de resolución del
contrato fundada en dicha demora de pagos, cuando el Contratista no justifique que en
la fecha de dicha solicitud ha invertido en obra o en materiales acopiados admisibles la
parte de presupuesto correspondiente al plazo de ejecución que tenga señalado en el
contrato
220
3.6 Varios
3.6.1 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios:

No se admitirán mejoras de obra, sólo en el caso de que el Técnico Director haya
ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los
contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato.
Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error
en las mediciones del Proyecto, a no ser que la Dirección Facultativa ordene, también
por escrito, la ampliación de las contratadas.
En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes, antes
de su ejecución o empleo, convengan por escrito los importes totales de las unidades
mejoradas, los precios de los nuevos materiales o aparatos ordenantes emplear y los
aumentos que todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las
unidades contratadas.
Se seguirá el mismo criterio y procedimiento, cuando el Técnico Director introduzca
innovaciones que supongan una reducción apreciable en los importes de las unidades de
obra contratadas.
3.6.2 Unidades de obra defectuosas pero aceptables:

Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero aceptable
según la Dirección Facultativa de las obras, éste determinará el precio o partida de
abono después de oír al Contratista, el cual deberá conformarse con dicha resolución,
salvo el caso en que, estando dentro del plazo de ejecución, prefiera demoler la obra y
rehacer de acuerdo con condiciones, sin exceder de dicho plazo.
3.6.3 Seguro de las obras:

El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo que
dure su ejecución hasta la recepción definitiva, la cuantía del seguro coincidirá en cada
momento con el valor que tengan por contrata los objetos asegurados.
El importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresará en
cuenta a nombre del Propietario, para que con cargo a ella se abone la obra que se
construya, ya medida que ésta se vaya haciendo. El reintegro de dicha cantidad al
Contratista se efectuará por certificaciones, como el resto de los trabajos de la
construcción. En ningún caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecho en
documento público, el Propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres
distintos del de reconstrucción de la parte siniestrada; la infracción de lo anteriormente
expuesto será motivo suficiente para que el Contratista pueda resolver el contrato, con
devolución de fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc., y una
indemnización equivalente al importe de los daños causados al Contratista por el
siniestro y que no se le hubiesen abonado, pero sólo en proporción equivalente a lo que
suponga la indemnización abonada por la Compañía Aseguradora, respecto al importe
221
de los daños causados por el siniestro, que serán tasados a tal fin por el Técnico
Director.
En las obras de reforma o reparación, se fijarán previamente la porción de edificio que
debe ser asegurada y su cuantía, y si nada se prevé, se entenderá que el seguro debe
comprender toda la parte del edificio afectada por la obra.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuran en la póliza o pólizas de Seguros,
los pondrá el Contratista, antes de contratar los mismos, en conocimiento del
Propietario, al objeto de recabar de éste su previa conformidad o reparos.
3.6.4 Conservación de la obra:

Si el Contratista, y siendo su obligación, no atiende a la conservación de la obra
durante el plazo de garantía, en caso de que el edificio no haya sido ocupado por el
Propietario antes de la recepción definitiva, el Técnico Director, en representación del
Propietario, podrá disponer todo lo necesario para que atienda a la guardería, limpieza y
todo lo que fuese menester para su buena conservación, abonándose todo ello por cuenta
de la contrata.
Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras, como
en el caso de resolución del contrato, está obligado a dejar lo desocupado y limpio en el
plazo que la Dirección Facultativa fije.
Tras la recepción provisional del edificio y en el caso de que la conservación del
edificio corra a cargo del Contratista, no él más herramientas, útiles, materiales,
muebles, etc. que los indispensables para la vigilancia y limpieza y los trabajos que
fuese preciso ejecutar.
En todo caso, tanto si el edificio está ocupado o no, el Contratista está obligado a revisar
y reparar la obra, durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el
presente "Pliego de Condiciones Económicas".
3.6.5 Uso por el contratista de bienes del propietario:

Cuando durante la ejecución de las obras ocupe el Contratista, con la necesaria y previa
autorización del Propietario, edificios o uso de materiales o útiles pertenecientes al
mismo, tendrá obligación de abonar y conservarlos para hacer su entrega a la
finalización del contrato, en perfecto estado de conservación, reponiendo sus que se
hubieran inutilizado, sin derecho a indemnización por esta reposición ni por las mejoras
hechas en los edificios, propiedades o materiales que haya utilizado.
En caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material, propiedades o
edificaciones, no hubiese cumplido el Contratista con lo previsto en el párrafo anterior,
lo realizará el Propietario a costa de aquél y con cargo a la fianza.
222
4 CONDICIONES TÉCNICAS
Todos los materiales a utilizar en la presente instalación serán de primera calidad y
reunirán las condiciones exigidas en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y
otras disposiciones vigentes referentes a materiales y prototipos de construcción. Todos
los materiales podrán ser sometidos a los análisis o pruebas, por cuenta de la contrata,
que se crean necesarios para acreditar su calidad. Cualquier otro que haya sido
especificado y sea necesario utilizar deberá ser aprobado por la Dirección Técnica, bien
entendido que será rechazado el que no reúna las condiciones exigidas por la buena
práctica de la instalación.
Los materiales no consignados en proyecto que acrediten precios contradictorios
reunirán las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Dirección Facultativa, no
teniendo el contratista derecho a reclamación alguna por estas condiciones exigidas.
Todos los trabajos incluidos en el presente proyecto se ejecutarán con cuidado, de
acuerdo con las buenas prácticas de las instalaciones eléctricas, de acuerdo con el
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, y cumpliendo estrictamente las
instrucciones recibidas por la Dirección Facultativa, no pudiendo, por tanto, servir de
pretexto al contratista la baja en subasta, para variar esta cuidada ejecución ni la primera
calidad de las instalaciones proyectadas en cuanto a sus materiales y mano de obra, ni
pretender proyectos adicionales.
Los materiales tendrán que cumplir las condiciones que sobre ellos se especifican en los
diferentes documentos que componen el Proyecto. Así mismo sus cualidades avendrán
con las diferentes Normas que sobre ellos estén publicadas y que tendrán un carácter de
complementario en este apartado del Pliego, citándose como referencia las:
-Normas DIN
-Normas AISI
-Normas UNE
- Normas EN
Desarrollo y cumplemiento del real decreto 7 / 1988 de 8- ene, sobre exigencias de
seguridad e material eléctrico. (orden de 6-jun-89, del ministerio de industria y energía;
boe: 21-jun-89;
Tendrán preferencia en cuanto a su aceptabilidad, aquellos materiales que estén en
posesión de Documento de Idoneidad Técnica, que avalan sus cualidades, emitido por
Organismos Técnicos reconocidos.
Por parte del Contratista existe la obligación de comunicar a los suministradores las
cualidades que se exigen por los diferentes materiales, aconsejándose que previamente
al uso de los mismos, sea solicitado el informe sobre ellos a la Dirección Facultativa y
el Organismo encargado del Control de Calidad.
El Contratista será responsable del uso de materiales que cumplan con las condiciones
exigidas. Siendo estas condiciones independientes, respecto al nivel de control de
223
calidad para aceptación de los mismos que se establece en el apartado de

Especificaciones de Control de Calidad.
Aquellos materiales que no cumplan con las condiciones exigidas, tendrán que ser
sustituidos, sea cual sea la fase en que se encontrara la ejecución de la obra, corriendo el
constructor con todos los gastos que ello ocasionara. En el supuesto de que por
circunstancias diversas, esta sustitución resultas inconveniente, a juicio de la Dirección
Facultativa, se actuará sobre la devaluación económica del material en cuestión, con el
criterio que marque la Dirección Facultativa y sin que el Constructor pueda plantear
reclamación alguna.
4.1 Receptores de alumbrado
Las luminarias serán conformes a los requisitos establecidos en las normas de la serie
UNE-EN 60598. La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de cables
flexibles no deben exceder de 5 kg. Los conductores, que deben ser capaces de soportar
este peso, no deben presentar empalmes intermedios y el esfuerzo deberá realizarse
sobre un elemento distinto del borne de conexión.
Las partes metálicas accesibles de las luminarias que no sean de Clase II o Clase III,
deberán tener un elemento de conexión para su puesta a tierra, que irá conectado de
manera fiable y permanente al conductor de protección del circuito. El uso de lámparas
de gases con descargas a alta tensión (neón, etc), se permitirá cuando su ubicación esté
fuera del volumen de accesibilidad o cuando se instalen barreras o envolventes
separadoras.
En instalaciones de iluminación con lámparas de descarga realizadas en locales en los
que funcionen máquinas con movimiento alternativo o rotatorio rápido, se deberán
tomar las medidas necesarias para evitar la posibilidad de accidentes causados por
ilusión óptica originada por el efecto estroboscópico.
Los circuitos de alimentación estarán previstos para transportar la carga debida a los
propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicas y de
arranque. Para receptores con lámparas de descarga, la carga mínima prevista en
voltiamperios será de 1,8 veces la potencia en vatios de las lámparas. En el caso de
distribuciones monofásicas, el conductor neutro tendrá la misma sección que los de
fase. Será aceptable un coeficiente diferente para el cálculo de la sección de los
conductores, siempre y cuando el factor de potencia de cada receptor sea mayor o igual
a 0,9 y si se conoce la carga que supone cada uno de los elementos asociados a las
lámparas y las corrientes de arranque, que tanto éstas como aquéllos puedan producir.
En este caso, el coeficiente será el que resulte. En el caso de receptores con lámparas de
descarga será obligatoria la compensación del factor de potencia hasta un valor mínimo
de 0,9.
En instalaciones con lámparas de muy baja tensión (p.e. 12 V) debe preverse la
utilización de transformadores adecuados, para asegurar una adecuada protección
térmica, contra cortocircuitos y sobrecargas y contra los choques eléctricos.
224
Para los rótulos luminosos y para instalaciones que los alimentan con tensiones
asignadas de salida en vacío comprendidas entre 1 y 10 kV se aplicará lo dispuesto en la
norma UNE-EN 50.107.
4.2 Receptores a motor
Los motores deben instalarse de manera que la aproximación a sus partes en

movimiento no pueda ser causa de accidente. Los motores no deben estar en contacto
con materias fácilmente combustibles y se situarán de manera que no puedan provocar
la ignición de estas. Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deben
estar dimensionados para una intensidad del 125 % de la intensidad a plena carga del
motor. Los conductores de conexión que alimentan a varios motores, deben estar
dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125 % de la intensidad a
plena carga del motor de mayor potencia, más la intensidad a plena carga de todos los
demás.
Los motores deben estar protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en todas
sus fases, debiendo esta última protección ser de tal naturaleza que cubra, en los
motores trifásicos, el riesgo de la falta de tensión en una de sus fases. En el caso de
motores con arrancador estrella-triángulo, se asegurará la protección, tanto para la
conexión en estrella como en triángulo. Los motores deben estar protegidos contra la
falta de tensión por un dispositivo de corte automático de la alimentación, cuando el
arranque espontáneo del motor, como consecuencia del restablecimiento de la tensión,
pueda provocar accidentes, o perjudicar el motor, de acuerdo con la norma UNE
20.460-4-45.
Los motores deben tener limitada la intensidad absorbida en el arranque, cuando se
pudieran producir efectos que perjudicasen a la instalación u ocasionasen perturbaciones
inaceptables al funcionamiento de otros receptores o instalaciones. En general, los
motores de potencia superior a 0,75 kilovatios deben estar provistos de reóstatos de
arranque o dispositivos equivalentes que no permitan que la relación de corriente entre
el período de arranque y el de marcha normal que corresponda a su plena carga, según
las características del motor que debe indicar su placa, sea superior a la señalada en el
cuadro siguiente:
De 0,75 kW a 1,5 kW: 4,5
De 1,50 kW a 5 kW: 3,0
De 5 kW a 15 kW: 2
Más de 15 kW: 1,5
Todos los motores de potencia superior a 5 kW tendrán seis bornes de conexión, con
tensión de la red correspondiente a la conexión en triángulo del bobinado (motor de
230/400 V para redes de 230 V entre fases y de 400/693 V para redes de 400 V entre
fases), de tal manera que será siempre posible efectuar un arranque en estrella-triángulo
del motor. Los motores deberán cumplir, tanto en dimensiones y formas constructivas,
225
como en la asignación de potencia a los diversos tamaños de carcasa, con las

recomendaciones europeas IEC y las normas UNE, DIN y VDE. Las normas UNE
específicas para motores son la 20.107, 20.108, 20.111, 20.112, 20.113, 20.121, 20.122
y 20.324.
Para la instalación en el suelo se usará normalmente la forma constructiva B-3, con dos
platos de soporte, un extremo de eje libre y carcase con patas. Para montaje vertical, los
motores llevarán cojinetes previstos para soportar el peso del rotor y de la polea. La
clase de protección se determina en las normas UNE 20.324 y DIN 40.050. Todos los
motores deberán tener la clase de protección IP 44 (protección contra contactos
accidentales con herramienta y contra la penetración de cuerpos sólidos con diámetero
mayor de 1 mm, protección contra salpicaduras de agua proveniente de cualquier
dirección), excepto para instalación a la intemperie o en ambiente húmedo o polvoriento
y dentro de unidades de tratamiento de aire, donde se ursarán motores con clase de
protección IP 54 (protección total contra contactos involuntarios de cualquier clase,
protección contra depósitos de polvo, protección contra salpicaduras de agua
proveniente de cualquier dirección).
Los motores con protecciones IP 44 e IP 54 son completamente cerrados y con
refrigeración de superficie.
Todos los motores deberán tener, por lo menos, la clase de aislamiento B, que admite un
incremento máximo de temperatura de 80 ºC sobre la temperatura ambiente de
referencia de 40 ºC, con un límite máximo de temperatura del devanado de 130 ºC.
El diámetro y longitud del eje, las dimensiones de las chavetas y la altura del eje sobre
la base estarán de acuerdo a las recomendaciones IEC. La calidad de los materiales con
los que están fabricados los motores serán las que se indican a continuación:
- carcasa: de hierro fundido de alta calidad, con patas solidarias y con aletas de
refrigeración.
- estator: paquete de chapa magnética y bobinado de cobre electrolítico, montados
en estrecho contacto con la carcasa para disminuir la resistencia térmica al paso del
calor hacia el exterior de la misma. La impregnación del bobinado para el aislamiento
eléctrico se obtendrá evitando la formación de burbujas y deberá resistir las
solicitaciones térmicas y dinámicas a las que viene sometido.
- rotor: formado por un paquete ranurado de chapa magnética, donde se alojará el
davanado secundario en forma de jaula de aleación de aluminio, simple o doble.
Ventilador: interior (para las clases IP 44 e IP 54), de aluminio fundido, solidario con el
rotor, o de plástico inyectado.
- rodamientos: de esfera, de tipo adecuado a las revoluciones del rotor y capaces de
soportar ligeros empujes axiales en los motores de eje horizontal (se seguirán las
instrucciones del fabricante en cuanto a marca, tipo y cantidad de grasa necesaria para la
lubricación y su duración).
226
- cajas de bornes y tapa: de hierro fundido con entrada de cables a través de

orificios roscados con prensaestopas. Para la correcta selección de un motor, que se hará
par servicio continuo, deberán considerarse todos y cada uno de los siguientes factores:
- potencia máxima absorbida por la máquina accionada, incluidas las pérdidas por
transmisión.
- velocidad de rotación de la máquina accionada.
- características de la acometida eléctrica (número de fases, tensión y frecuencia).
- clase de protección (IP 44 o IP 54).
- clase de aislamiento (B o F).
- forma constructiva.
- temperatura máxima del fluido refrigerante (aire ambiente) y cota sobre el nivel
del mar del lugar de emplazamiento.
- momento de inercia de la máquina accionada y de la transmisión referido a la
velocidad de rotación del motor.
- curva del par resistente en función de la velocidad.
Los motores podrán admitir desviaciones de la tensión nominal de alimentación
comprendidas entre el 5 % en más o menos. Si son de preverse desviaciones hacia la
baja superiores al mencionado valor, la potencia del motor deberá "deratarse" de forma
proporcional, teniendo en cuenta que, además, disminuirá también el par de arranque
proporcional al cuadrado de la tensión. Antes de conectar un motor a la red de
alimentación, deberá comprobarse que la resistencia de aislamiento del bobinado
estatórico sea superior a 1,5 megahomios. En caso de que sea inferior, el motor será
rechazado por la DO y deberá ser secado en un taller especializado, siguiendo las
instrucciones del fabricante, o sustituido por otro.
El número de polos del motor se erigirá de acuerdo a la velocidad de rotación de la
máquina accionada. En caso de acoplamiento de equipos (como ventiladores) por medio
de poleas y correas trapezoidales, el número de polos del motor se escogerá de manera
que la relación entre velocidades de rotación del motor y del ventilador sea inferior a
2,5. Todos los motores llevarán una placa de características, situada en lugar visible y
escrita de forma indeleble, en la que aparecerán, por lo menos, los siguientes datos:
- potencia del motor.
- velocidad de rotación.
- intensidad de corriente a la(s) tensión(es) de funcionamiento.
- intensidad de arranque.
- tensión(es) de funcionamiento.
-nombre del fabricante y modelo.
227
4.3 Materiales y equipos
4.3.1 Aparamenta de mando y protección

Todos los aparatos incluidos en esta instalación deberán cumplir con las exigencias
marcadas por la norma internacional IEC.947-1 equivalente a la norma europea EN
60947- 1 "reglas generales para aparatos eléctricos de baja tensión." La aparamenta
eléctrica, tanto de mando como de protección, es proveerá según los datos que se
indican en el proyecto, respetando obligatoriamente los parámetros eléctricos que se
indican en el mismo.
No se admitirá ningún aparato dañado, usado o que no indique de forma clara y
fácilmente visible, incluido una vez instalado, en el mismo aparato sus características de
funcionamiento, valores nominales, marca CE y marca del fabricante.
Todos los aparatos utilizados podrán ser identificados por en su parte frontal y, aparte
estar homologados oficialmente y cumplir el Reglamento de Verificaciones Eléctricas,
llevarán grabadas las siguientes características:
- Nombre del Fabricante o Marca comercial.
-Tipo de aparato.
-Intensidad nominal.
- Naturaleza de la corriente y frecuencia.
-Tensión nominal 220/380 V.
- Poder de cortocircuito.
- Número de fabricación.
El Contratista se hace responsable de que los aparatos dispongan de las homologaciones
y certificaciones de las normas de obligado cumplimiento del aparato, teniendo toda la
documentación de procedencia, certificaciones y garantía de la aparamenta a
disposición del Ingeniero Técnico cuando éste las solicite.
4.3.2 Armario general CGBT

El armario estará construido en chapa electrozin cada de 2,5 mm. de espesor. La chapa
estará plegada, reforzada, soldada y con un revestimiento de pintura termoendurecida a
base de resina de epoxi modificada por resinas de poliéster, permitiendo obtener un
acabado impecable y una excelente protección contra la corrosión
El embarrado principal constará de tres barras para las fases y una, con la mitad de la
sección de las fases, el neutro. La barra de neutro deberá ser seccionable a la entrada del
cuadro.
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y adecuadas para soportar
la intensidad de plena carga y las corrientes de cortocircuito que se especifican en
anexos.
228
Se dispondrá también de una barra independiente de tierra, de sección adecuada para

proporcionar la puesta a tierra de las partes metálicas no conductoras de los aparatos, la
carcasa del cuadro y, en su caso, los conductores de protección de los cables de salida.
Las puertas podrán ser extraídas fácilmente dejando la parte fija de las bisagras.
Los juegos de barras verticales y horizontales que forman la estructura del armario
estarán hechos de cobre electrolítico de 5 mm. de espesor, perforadas en toda su
longitud, permitiendo toda conexión o modificación en la instalación o modificaciones
posteriores.
La conexión entre los juegos de barras vertical y horizontal se hará bien, por conexión
directa, o con la ayuda de bridas perpendiculares. Cada aparato o conjunto de aparatos
estará montado sobre una placa soporte o perfil que sirva de soporte de fijación y le
corresponderá una tapa perforada que es montará sobre el frontal del armario. El
conjunto será conforme a las especificaciones de las normas en vigor y en particular a la
CEI 439-1, BS 5486 / 1 y NFC 63410.
4.3.3 Conductores
Serán de cobre o aluminio, según especificación en la memoria. Las tolerancias
admitidas en la sección serán del 3% por encima y 1,5% por debajo entendiéndose por
sección la media de la media en varios puntos y en una bobina. Si en un solo punto la
sección es 3% inferior que la norma el conductor no será admitido. Las secciones
mínimas serán de 1'5 mm2.
Serán todos directamente procedentes de fábrica, descartándose los que acusen deterioro
por mal trato, picaduras, u otros defectos en su envoltura exterior.
Los cables tendrán las secciones que se indican en los Planos, o las que designe el
Ingeniero Técnico encargado de la obra.
Cumplirán todas las prescripciones de las normas UNE 21011; UNE 21022; UNE
21.123; UNE 21050; UNE 21432
El Contratista debe disponer para verificación y / o control por parte del Ingeniero
Técnico de las certificaciones de las normas y tolerancias de los conductores utilizados.
4.3.4 Canalizaciones
La utilización de bandejas metálicas, de material plástico y tubos se refleja en el
Proyecto y debe ser ejecutado tal y como en este documento consta.
La normativa de obligatorio cumplimiento en este apartado será además de las
disposiciones del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, la Resolución del 18 de
Enero de 1988, del Ministerio de Industria y Energía por canales protectores y la marca
CE.
229
4.3.4.1 Bandejas perforadas metálicas

El Contratista presentará modelos del tipo de bandeja que es disponga a utilizar, para su
aprobación por el Ingeniero Técnico de la obra. Se utilizarán exclusivamente los
siguientes materiales:
Aluminio
Tendrá un tratamiento de anodizado de un mínimo de 12 micras. Los perfiles de
aluminio que se utilicen para la ejecución de las diferentes unidades constructivas serán
de fabricación por extrusionado, y estarán sometidos también a procesos de anodizado.
El Contratista deberá presentar Certificado de Garantía, en el que se haga constar por el
fabricante el cumplimiento de estas condiciones así como del espesor de la capa
anódica, y el procedimiento de coloración.
Hierro galvanizado:
La masa mínima de recubrimiento de zinc será de 270 gr. / m² repartida entre las dos
caras, estableciéndose que la cara de menor peso de cobertura no debe presentar menos
del 40% de la masa mínima del revestimiento especificado, esto es, de 108 gr. / m². El
espesor de la capa de zinc nominal medio en una cara resulta entonces de 18/20 micras
con un mínimo admitido de 15 micras. El galvanizado por el procedimiento sendzimir,
que garantiza la resistencia a la corrosión y asegura su inalterabilidad a las más fuertes
deformaciones. Los tratamientos de pintura y plastificado se realizarán por procesos
tecnológicos que mantengan sus características o las mejoren. Tendrán preferencia en su
aceptación aquellos que estén en posesión del Documento de Idoneidad Técnica.
El Contratista deberá presentar Certificado de Garantía en el que se haga constar por el
fabricante el cumplimiento de estas condiciones y métodos de ensayo seguidos por su
constatación.
Acero inoxidable
Según normas AISI. Todos estos materiales podrán llevar un acabado con resina de
epoxi cumpliendo la normativa UNE 23-727. El mecanizado de la chapa no producirá
bordes cortantes ni virutas capaces de dañar los conductores que aloja.
En todos los casos, las bandejas deben poder soportar una carga máxima de 8 kg / m
colocando los puntos de Apoyo a distancias de 1,5 m como máximo. El Contratista
deberá presentar Certificado de Garantía en el que se haga constar por el fabricante el
cumplimiento de estas condiciones y los métodos de ensayo de pruebas de carga
seguidos por su constatación.
4.3.4.2 Conductores Enterrados

Las condiciones para estas canalizaciones, en las que los conductores aislados deberán
ir bajo tubo salvo que tengan cubierta y una tensión asignada 0,6/1kV, se establecerán
de acuerdo con lo señalado en la Instrucciones ITC-BT-07 e ITC-BT-21.
230
4.3.4.3 Conductores aislados bajo canales protectoras

La canal protectora es un material de instalación constituido por un perfil de paredes
perforadas o no, destinado a alojar conductores o cables y cerrado por una tapa
desmontable. Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.
Las canales protectoras tendrán un grado de protección IP4X y estarán clasificadas
como "canales con tapa de acceso que sólo pueden abrirse con herramientas". En su
interior se podrán colocar mecanismos tales como interruptores, tomas de corriente,
dispositivos de mando y control, etc, siempre que se fijen de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. También se podrán realizar empalmes de conductores en su
interior y conexiones a los mecanismos. Las canalizaciones para instalaciones
superficiales ordinarias tendrán unas características mínimas indicadas a continuación:
Dimensión del lado mayor de £ 16 mm > 16 mm

la sección transversal
Resistencia al impacto Muy ligera Media
Temperatura mínima de + 15 ºC - 5 ºC
instalación y servicio
Temperatura máxima de + 60 ºC + 60 ºC
instalación y servicio
Propiedades eléctricas Aislante Continuidad

eléctrica/aislante
Resistencia a la penetración 4 No inferior a 2

de objetos sólidos
Resistencia a la penetración No declarada No declarada

de agua
Resistencia a la propagación No propagador No propagador

de la llama
231
El cumplimiento de estas características se realizará según los ensayos indicados en las

normas UNE-EN 50l085.
Las canales protectoras para aplicaciones no ordinarias deberán tener unas
características mínimas de resistencia al impacto, de temperatura mínima y máxima de
instalación y servicio, de resistencia a la penetración de objetos sólidos y de resistencia
a la penetración de agua, adecuadas a las condiciones del emplazamiento al que se
destina; asimismo las canales serán no propagadoras de la llama. Dichas características
serán conformes a las normas de la serie UNE-EN 50.085. El trazado de las
canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas verticales y horizontales o
paralelas a las aristas de las paredes que limitan al local donde se efectúa la instalación.
Las canales con conductividad eléctrica deben conectarse a la red de tierra, su
continuidad eléctrica quedará convenientemente asegurada. La tapa de las canales
quedará siempre accesible.
4.3.4.4 Presencia de otras canalizaciones no eléctricas

En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se
dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una
distancia mínima de 3 cm. En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire
caliente, vapor o humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no
puedan alcanzar una temperatura peligrosa y, por consiguiente, se mantendrán separadas
por una distancia conveniente o por medio de pantallas calorífugas.
Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que
puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de
agua, de gas, etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las
canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones.
4.3.4.5 Accesibilidad
Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra,
inspección y acceso a sus conexiones. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de
forma que mediante la conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda
proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.
En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la
construcción, tales como muros, tabiques y techos, no se dispondrán empalmes o
derivaciones de cables, estando protegidas contra los deterioros mecánicos, las acciones
químicas y los efectos de la humedad.
Las cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobra de aparatos tales
como mecanismos, interruptores, bases, reguladores, etc, instalados en los locales
húmedos o mojados, serán de material aislante.
232
4.4 Condiciones generales de ejecución
El proceso constructivo de las diferentes unidades que conforman el Proyecto se

ajustará a las especificaciones de la Normativa vigente aplicándose con preferencia las
normas dictadas por Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Por parte del
Contratista deberá ponerse especial cocida en la vigilancia y control de la correcta
ejecución de las diferentes unidades del Proyecto, con el objeto de que la calidad ajuste
a las especificaciones que sobre ellas es prevenga en las diferentes Normas que sirven
de guía del proceso Constructivo. La aceptación o no de las partes ejecutadas será
independiente de que éstas hayan sido o no certificadas.
Todas las obras comprendidas en el proyecto se efectuarán de acuerdo con las
especificaciones del presente Pliego, los Planos y las instrucciones del Ingeniero
Técnico Director de la instalación, quien resolverá en su caso, las cuestiones que es
planteen referentes a las interpretaciones de los mismos ya las consideraciones
oportunas que surjan durante la ejecución.
El ingeniero técnico dará al contratista las informaciones necesarias para la correcta
ejecución de la Obra. El orden de ejecución de los trabajos vendrán dados por el
ingeniero Técnico y serán consecuentes con el perfecto acabado de la instalación en los
plazos fijados. Antes de comenzar cualquier trabajo, el Contratista tendrá que ponerlo
en conocimiento del Ingeniero Técnico para obtener su autorización
4.5 Aparamenta
4.5.1 Interruptores Automáticos

Entre ellos cabe distinguir los siguientes tipos y características: Podrán ser fijas o
desendollables, según se especifique. Se utilizarán principalmente para la protección de
baja tensión de los trafos y para la protección de circuitos de distribución de alta
potencia.
A las protecciones de baja tensión de los trafos se preverán tetrapolares, los restantes
serán tripolares, fuera contraindicación. Serán de corte y de cierre de acuerdo con lo
especificado en la petición de oferta.
Dispondrán como mínimo de dos contactos auxiliares. Salvo que se especifique lo
contrario, irán equipados con bobina de disipar a emisión de corrientes y con relés
térmicos y magnéticos ajustables.
Los interruptores de protección de transformadores estarán equipados con bobina de
mínima tensión.
Los interruptores serán capaces de efectuar al menos tres ciclos completos por hora,
espaciados no más de quince minutos entre sí. · Normales de alta capacidad y ruptura
Las salidas del cuadro que no requieran interruptor automático llevarán incorporado un
interruptor de corte en carga.
En el proyecto se especificará qué salidas pueden equiparse de esta manera.
233
4.5.2 Contactores
Están destinados principalmente al arranque de motores, si bien se pueden utilizar para
seccionar líneas. Deberán tener la bobina encabezada, contactos de plata y tener gran
facilidad para el cambio de contactos. Deberán soportar tres millones de maniobras sin
presentar desperfectos apreciables.
4.5.3 Relé
Entre ellos cabe distinguir tres funciones diferentes:
· Protección de líneas
Generalmente van incorporados los interruptores, si bien estaprotección se puede
resolver a base de relés indirectos.
· De maniobra
Son relés de diferentes tipos, según necesidades, y están destinados a la interconexión
entre los diferentes equipos de control. Se dispondrá dispositivos de contactos de prueba
para permitir la verificación y el calibrado de los relés sin soldar el cableado.
La puerta o tapa de los relés no podrá cerrarse con los relés en posición de prueba. Los
relés que lo requieran dispondrán de dispositivos de indicación de la operación de los
mismos. Estos dispositivos serán claramente visibles desde el frente del cuadro, sin
necesidad de quitar la tapa del relé.
Protección de motores
Son relés de disipar térmico diferencial, y se escogerán según tablas del fabricante y
potencia de los motores. Deberán disparar por térmico en caso de fallo de fase, y
dispondrán de contacto auxiliar para conectar el piloto que indique el disparo. Cuando
los relés de protección de líneas indirectas, así como en el caso de maniobra, se
montarán en la parte superior de los paneles, en puerta independiente de la de los
interruptores.
Todos los aparatos de control deberán llevar dispositivos de seguridad para evitar
dispares accidentales. Las alimentaciones a circuitos de control y maniobra estarán
protegidas por interruptores automáticos bipolares de tipo caja amotllada, equipados con
un contacto auxiliar normalmente cerrado que actuará sobre una señal en caso de
disparo
4.5.4 Interruptores diferenciales

Los instalados en cabecera de circuitos, que tengan aguas abajo de su emplazamiento
otras protecciones de este tipo, dispondrán de protección diferencial con regulación de
intensidad y de tiempo de respuesta. Los instalados en finales de circuito o que no
tengan protecciones similares, como aguas abajo del punto de emplazamiento, podrán
ser de intensidades de respuesta fija y de disparo instantáneo.
234
4.6 Centro de transformación
El lugar elegido para la instalación del centro debe permitir la colocación y reposición
de todos los elementos del mismo, concretamente los que son pesados y grandes, como
transformadores. Los accesos al centro deben tener las dimensiones adecuadas para
permitir el paso de dichos elementos. El emplazamiento del centro debe ser tal que esté
protegido de inundaciones y filtraciones. En el caso de terrenos inundables el suelo del
centro debe estar, como mínimo, 0,20 m por encima del máximo nivel de aguas
conocido, o si no al centro debe proporcionársele una estanquidad perfecta hasta dicha
cota. El local que contiene el centro debe estar construido en su totalidad con materiales
incombustibles.
4.6.1 Excavación
Se efectuará la excavación con arreglo a las dimensiones y características del centro y
hasta la cota necesaria indicada en el Proyecto. La carga y transporte a vertedero de las
tierras sobrantes será por cuenta del contratista.
4.6.2 Acondicionamiento
Como norma general, una vez realizada la excavación se extenderá una capa de arena de
10 cm de espesor aproximadamente, procediéndose a continuación a su nivelación y
compactación. En caso de ubicaciones especiales, y previo a la realización de la
nivelación mediante el lecho de arena, habrá que tener presente las siguientes medidas:
- Terrenos no compactados. Será necesario realizar un asentamiento adecuado a las
condiciones del terreno, pudiendo incluso ser necesaria la construcción de una bancada
de hormigón de forma que distribuya las cargas en una superficie más amplia.
- Terrenos en ladera. Se realizará la excavación de forma que se alcance una
plataforma de asiento en zona suficientemente compactada y de las dimensiones
necesarias para que el asiento sea completamente horizontal. Puede ser necesaria la
canalización de las aguas de lluvia de la parte alta, con objeto de que el agua no arrastre
el asiento del CT.
- Terrenos con nivel freático alto. En estos casos, o bien se eleva la capa de
asentamiento del CT por encima del nivel freático, o bien se protege al CT mediante un
revestimiento impermeable que evite la penetración de agua en el hormigón.
4.6.3 El edificio del centro

Los distintos edificios prefabricados de hormigón se ajustarán íntegramente a las
distintas Especificaciones de Materiales de la compañía suministradora, verificando su
diseño los siguientes puntos:
Los suelos estarán previstos para las cargas fijas y rodantes que implique el material.
235
−Se preverán, en lugares apropiados del edificio, orificios para el paso del interior al
exterior de los cables destinados a la toma de tierra, y cables de B.T. y M.T. Los
orificios estarán inclinados y desembocarán hacia el exterior a una profundidad de 0,40
m del suelo como mínimo.
−También se preverán los agujeros de empotramiento para herrajes del equipo eléctrico
y el emplazamiento de los carriles de rodamiento del transformador. Asimismo se
tendrán en cuenta los pozos de aceite, sus conductos de drenaje, las tuberías para
conductores de tierra, registros para las tomas de tierra y canales para los cables A.T. y
B.T. En los lugares de paso, estos canales estarán cubiertos por losas amovibles.
− Los muros prefabricados de hormigón podrán estar constituidos por paneles
convenientemente ensamblados, o bien formando un conjunto con la cubierta y la
solera, de forma que se impida totalmente el riesgo de filtraciones.
−El acabado exterior del centro será normalmente liso y preparado para ser recubierto
por pinturas de la debida calidad y del color que mejor se adapte al medio ambiente.
Cualquier otra terminación: canto rodado, recubrimientos especiales, etc., podrá ser
aceptada. Las puertas y recuadros metálicos estarán protegidos contra la oxidación.
−La cubierta estará calculada para soportar la sobrecarga que corresponda a su destino,
para lo cual se tendrá en cuenta lo que al respecto fija la Norma UNE- EN 61330.
Las puertas de acceso al centro de transformación desde el exterior cumplirán
íntegramente lo que al respecto fija la Norma UNE-EN 61330. En cualquier caso, serán
incombustibles, suficientemente rígidas y abrirán hacia afuera de forma que puedan
abatirse sobre el muro de fachada.
Las conexiones entre varillas metálicas pertenecientes a diferentes elementos, se
efectuarán de forma que se consiga la equipotencialidad entre éstos. Ningún elemento
metálico unido al sistema equipotencial podrá ser accesible desde el exterior del
edificio, excepto las piezas que, insertadas en el hormigón, estén destinadas a la
manipulación de las paredes y de la cubierta, siempre que estén situadas en las partes
superiores de éstas. Cada pieza de las que constituyen el edificio deberán disponer de
dos puntos metálicos, lo más separados entre sí, y fácilmente accesibles, para poder
comprobar la continuidad eléctrica de la armadura. La continuidad eléctrica podrá
conseguirse mediante los elementos mecánicos del ensamblaje.
Se realizará el transporte, la carga y descarga de los elementos constitutivos del edificio
prefabricado, sin que éstos sufran ningún daño en su estructura. Para ello deberán usarse
los medios de fijación previstos por el fabricante para su traslado y ubicación, así como
las recomendaciones para su montaje.
De acuerdo con la Recomendación UNESA 1303-A, el edificio prefabricado estará
construido de tal manera que, una vez instalado, su interior sea una superficie
equipotencial. Todas las varillas metálicas embebidas en el hormigón que constituyan la
armadura del sistema equipotencial, estarán unidas entre sí mediante soldaduras
eléctricas
236
4.6.4 Ventilación
Los locales estarán provistos de ventilación para evitar la condensación y, cuando
proceda, refrigerar el transformador .Normalmente se recurrirá a la ventilación natural,
aunque en casos excepcionales podrá utilizarse también la ventilación forzada. Cuando
se trate de ubicaciones de superficie, se empleará una o varias tomas de aire del exterior,
situadas a 0,20 m. del suelo como mínimo, y en la parte opuesta una o varias salidas,
situadas lo más altas posible .En ningún caso las aberturas darán sobre locales a
temperatura elevada o que contengan polvo perjudicial, vapores corrosivos, líquidos,
gases, vapores o polvos inflamables.
Todas las aberturas de ventilación estarán dispuestas y protegidas de tal forma que se
garantice un grado de protección mínimo de personas contra el acceso a zonas
peligrosas, contra la entrada de objetos sólidos extraños y contra la entrada del agua
IP23D, según Norma UNE-EN 61330.
4.6.5 Aceite aislante

Las paredes y techos de las celdas que han de alojar aparatos con baño de aceite,
deberán estar construidas con materiales resistentes al fuego, que tengan la resistencia
estructural adecuada para las condiciones de empleo. Con el fin de permitir la
evacuación y extinción del aceite aislante, se preverán pozos con revestimiento estanco,
teniendo en cuenta el volumen de aceite que puedan recibir. En todos los pozos se
preverán apagafuegos superiores, tales como lechos de guijarros de 5 cm de diámetro
aproximadamente, sifones en caso de varios pozos con colector único, etc.
4.6.6 Transformador
El transformador será trifásico, con neutro accesible en el secundario, refrigeración
natural, en baño de aceite preferiblemente, con regulación de tensión primaria mediante
conmutador se instalará, en caso de incluir un líquido refrigerante, sobre una plataforma
ubicada encima de un foso de recogida, de forma que en caso de que se derrame e
incendie, el fuego quede confinado en la celda del transformador, sin difundirse por los
pasos de cables ni otras aberturas al reste del centro. El transformador, para mejor
ventilación, estarán situados en la zona de flujo natural de aire, de forma que la entrada
de aire esté situada en la parte inferior de las paredes adyacentes al mismo, y las salidas
de aire en la zona superior de esas paredes
4.6.7 Celdas
Las celdas empleadas serán prefabricadas, de la casa Ormazabal, con envolvente
metálica y tipo "modular". De esta forma, en caso de avería, será posible retirar
únicamente la celda dañada, sin necesidad de desaprovechar el resto de las funciones.
Utilizarán el hexafluoruro de azufre (SF6) como elemento de corte y extinción. El
aislamiento integral en SF6 confiere a la aparamenta sus características de resistencia al
medio ambiente, bien sea a la polución del aire, a la humedad, o incluso a la eventual
sumersión del centro de transformación por efecto de riadas. Por ello, esta característica
237
es esencial especialmente en las zonas con alta polución, en las zonas con clima
agresivo (costas marítimas y zonas húmedas) y en las zonas más expuestas a riadas o
entrada de agua en el centro. El corte en SF6 resulta también más seguro que el aire,
debido a lo expuesto anteriormente. Las celdas empleadas deberán permitir la
extensibilidad in situ del centro de transformación, de forma que sea posible añadir más
líneas o cualquier otro tipo de función, sin necesidad de cambiar la aparamenta
previamente existente en el centro.
Las celdas podrán incorporar protecciones del tipo autoalimentado, es decir, que no
necesitan imperativamente alimentación. Igualmente, estas protecciones serán
electrónicas, dotadas de curvas CEI normalizadas (bien sean normalmente inversas,
muy inversas o extremadamente inversas), y entrada para disparo por termostato sin
necesidad de alimentación auxiliar.
Los cables se conexionarán desde la parte frontal de las cabinas. Los accionamientos
manuales irán reagrupados en el frontal de la celda a una altura ergonómica a fin de
facilitar la explotación. El interruptor y el seccionador de puesta a tierra será un único
aparato, de tres posiciones (cerrado, abierto y puesto a tierra), asegurando así la
imposibilidad de cierre simultáneo del interruptor y seccionador de puesta a tierra. La
posición de seccionador abierto y seccionador de puesta a tierra cerrado serán visibles
directamente a través de mirillas, a fin de conseguir una máxima seguridad de
explotación en cuanto a la protección de personas se refiere.
4.6.8 Módulos FV
Todos los módulos que integren la instalación serán del mismo modelo, o en el caso de
modelos distintos, el diseño debe garantizar totalmente la compatibilidad entre ellos y la
ausencia de efectos negativos en la instalación por dicha causa.
En aquellos casos excepcionales en que se utilicen módulos no cualificados, deberá
justificarse debidamente y aportar documentación sobre las pruebas y ensayos a los que
han sido sometidos. En cualquier caso, han de cumplirse las normas vigentes de
obligado cumplimiento.
La orientación e inclinación del generador,en todos los casos han de cumplirse tres
condiciones: pérdidas por orientación e inclinación, pérdidas por sombreado y pérdidas
totales inferiores a los límites estipulados respecto a los valores óptimos.
Los módulos fotovoltaicos deberán incorporar el marcado CE, según la Directiva
2006/95/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 12 de diciembre de 2006,
relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre el
material eléctrico destinado a utilizarse con determinados límites de tensión.
Además, deberán cumplir la norma UNE-EN 61730, armonizada para la Directiva
2006/95/CE, sobre cualificación de la seguridad de módulos fotovoltaicos, y la norma
UNE-EN 50380, sobre informaciones de las hojas de datos y de las placas de
características para los módulos fotovoltaicos. Adicionalmente, en función de la
tecnología del módulo, éste deberá satisfacer las siguientes normas:
238
– UNE-EN 61215: Módulos fotovoltaicos (FV) de silicio cristalino para uso

terrestre. Cualificación del diseño y homologación. – UNE-EN 61646: Módulos
fotovoltaicos (FV) de lámina delgada para aplicaciones terrestres. Cualificación del
diseño y aprobación de tipo. – UNE-EN 62108. Módulos y sistemas fotovoltaicos de
concentración (CPV). Cualificación del diseño y homologación.
Los módulos que se encuentren integrados en la edificación, aparte de que deben
cumplir la normativa indicada anteriormente, además deberán cumplir con lo previsto
en la Directiva 89/106/CEE del Consejo de 21 de diciembre de 1988 relativa a la
aproximación de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los
Estados miembros sobre los productos de construcción.
Aquellos módulos que no puedan ser ensayados según estas normas citadas, deberán
acreditar el cumplimiento de los requisitos mínimos establecidos en las mismas por
otros medios, y con carácter previo a su inscripción definitiva en el registro de régimen
especial dependiente del órgano competente.
Será necesario justificar la imposibilidad de ser ensayados, así como la acreditación del
cumplimiento de dichos requisitos, lo que deberá ser comunicado por escrito a la
Dirección General de Política Energética y Minas, quien resolverá sobre la conformidad
o no de la justificación y acreditación presentadas.
El módulo fotovoltaico llevará de forma claramente visible e indeleble el modelo y
nombre o logotipo del fabricante, así como una identificación individual o número de
serie trazable a la fecha de fabricación.
- Se utilizarán módulos que se ajusten a las características técnicas descritas a
continuación.
-Los módulos deberán llevar los diodos de derivación para evitar las posibles averías de
las células y sus circuitos por sombreados parciales y tendrán un grado de protección
IP65.
- Los marcos laterales, si existen, serán de aluminio o acero inoxidable.
-Para que un módulo resulte aceptable, su potencia máxima y corriente de cortocircuito
reales referidas a condiciones estándar deberán estar comprendidas en el margen del
±3% de los correspondientes valores nominales de catálogo.
-Será rechazado cualquier módulo que presente defectos de fabricación como roturas o
manchas en cualquiera de sus elementos así como falta de alineación en las células o
burbujas en el encapsulante.
-Será deseable una alta eficiencia de las células.
-La estructura del generador se conectará a tierra
Por motivos de seguridad y para facilitar el mantenimiento y reparación del generador,
se instalarán los elementos necesarios (fusibles, interruptores, etc.) para la desconexión,
de forma independiente y en ambos terminales, de cada una de las ramas del resto del
generador.
239
Los módulos fotovoltaicos estarán garantizados por el fabricante durante un período

mínimo de 10 años y contarán con una garantía de rendimiento durante 25 años.
4.6.8.1 Monitorización
El sistema de monitorización proporcionará medidas, como mínimo, de las siguientes
variables:
-Voltaje y corriente CC a la entrada del inversor.
-Voltaje de fase/s en la red, potencia total de salida del inversor.
-Radiación solar en el plano de los módulos, medida con un módulo o una célula de
tecnología equivalente.
-Temperatura ambiente en la sombra.
-Potencia reactiva de salida del inversor para instalaciones mayores de 5 kWp.
-Temperatura de los módulos en integración arquitectónica y, siempre que sea
posible, en potencias mayores de 5 kW.
El sistema de monitorización sera fácilmente accesible para el usuario.
4.6.9 Materiales y componentes

Como principio general se ha de asegurar, como mínimo, un grado de aislamiento
eléctrico de tipo básico clase I en lo que afecta tanto a equipos (módulos e inversores),
como a materiales (conductores, cajas y armarios de conexión), exceptuando el
cableado de continua, que será de doble aislamiento de clase 2 y un grado de protección
mínimo de IP65.
-La instalación incorporará todos los elementos y características necesarios para
garantizar en todo momento la calidad del suministro eléctrico.
-El funcionamiento de las instalaciones fotovoltaicas no deberá provocar en la red
averías, disminuciones de las condiciones de seguridad ni alteraciones superiores a las
admitidas por la normativa que resulte aplicable.
-Asimismo, el funcionamiento de estas instalaciones no podrá dar origen a condiciones
peligrosas de trabajo para el personal de mantenimiento y explotación de la red de
distribución.
-Los materiales situados en intemperie se protegerán contra los agentes ambientales, en
particular contra el efecto de la radiación solar y la humedad.
-Se incluirán todos los elementos necesarios de seguridad y protecciones propias de las
personas y de la instalación fotovoltaica, asegurando la protección frente a contactos
directos e indirectos, cortocircuitos, sobrecargas, así como otros elementos y
protecciones que resulten de la aplicación de la legislación vigente.
240
-En la Memoria de Diseño o Proyecto se incluirán las fotocopias de las especificaciones

técnicas proporcionadas por el fabricante de todos los componentes.
-Por motivos de seguridad y operación de los equipos, los indicadores, etiquetas, etc. de
los mismos estarán en castellano y además, si procede, en alguna de las lenguas
españolas oficiales del lugar de la instalación.
4.6.10 Estructura soporte

Las estructuras soporte deberán cumplir las especificaciones de este apartado. En todos
los casos se dará cumplimiento a lo obligado en el Código Técnico de la Edificación
respecto a seguridad.
-La estructura soporte de módulos ha de resistir, con los módulos instalados, las
sobrecargas del viento y nieve, de acuerdo con lo indicado en el Código Técnico de la
edificación y demás normativa de aplicación.
-El diseño y la construcción de la estructura y el sistema de fijación de módulos,
permitirá las necesarias dilataciones térmicas, sin transmitir cargas que puedan afectar a
la integridad de los módulos, siguiendo las indicaciones del fabricante.
-Los puntos de sujeción para el módulo fotovoltaico serán suficientes en número,
teniendo en cuenta el área de apoyo y posición relativa, de forma que no se produzcan
flexiones en los módulos superiores a las permitidas por el fabricante y los métodos
homologados para el modelo de módulo.
-El diseño de la estructura se realizará para la orientación y el ángulo de inclinación
especificado para el generador fotovoltaico, teniendo en cuenta la facilidad de montaje y
desmontaje, y la posible necesidad de sustituciones de elementos.
-La estructura se protegerá superficialmente contra la acción de los agentes ambientales.
La realización de taladros en la estructura se llevará a cabo antes de proceder, en su
caso, al galvanizado o protección de la estructura.
-La tornillería será realizada en acero inoxidable. En el caso de que la estructura sea
galvanizada se admitirán tornillos galvanizados, exceptuando la sujeción de los módulos
a la misma, que serán de acero inoxidable.
-Los topes de sujeción de módulos y la propia estructura no arrojarán sombra sobre los
módulos.
-En el caso de instalaciones integradas en cubierta que hagan las veces de la cubierta del
edificio, el diseño de la estructura y la estanquidad entre módulos se ajustará a las
exigencias vigentes en materia de edificación.
-La estructura soporte será calculada según la normativa vigente para soportar cargas
extremas debidas a factores climatológicos adversos, tales como viento, nieve, etc.
Si está construida con perfiles de acero laminado conformado en frío, cumplirán las
normas UNE-EN 10219-1 y UNE-EN 10219-2 para garantizar todas sus características
mecánicas y de composición química.
241
-Si es del tipo galvanizada en caliente, cumplirá las normas UNE-EN ISO 14713 (partes
1, 2 y 3) y UNE-EN ISO 10684 y los espesores cumplirán con los mínimos exigibles en
la norma UNE-EN ISO 1461.
-En el caso de utilizarse seguidores solares, estos incorporarán el marcado CE y
cumplirán lo previsto en la Directiva 98/37/CE del Parlamento Europeo y del Consejo,
de 22 de junio de 1998, relativa a la aproximación de legislaciones de los Estados
miembros sobre máquinas, y su normativa de desarrollo, así como la Directiva
2006/42/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 17 de mayo de 2006 relativa a
las máquinas.
4.6.11 Inversor
Serán del tipo adecuado para la conexión, con una potencia de entrada variable para que
sean capaces de extraer en todo momento la máxima potencia que el generador
fotovoltaico puede proporcionar a lo largo de cada día.
-La caracterización de los inversores deberá hacerse según las normas siguientes:
– UNE-EN 62093: Componentes de acumulación, conversión y gestión de energía
de sistemas fotovoltaicos. Cualificación del diseño y ensayos ambientales. – UNE-EN
61683: Sistemas fotovoltaicos. Acondicionadores de potencia. Procedimiento para la
medida del rendimiento. – IEC 62116. Testing procedure of islanding prevention
measures for utility interactive photovoltaic inverters.
-Los inversores cumplirán con las directivas comunitarias de Seguridad Eléctrica y
Compatibilidad Electromagnética (ambas serán certificadas por el fabricante),
incorporando protecciones frente a: – Cortocircuitos en alterna. – Tensión de red fuera
de rango. – Frecuencia de red fuera de rango. – Sobretensiones, mediante varistores o
similares. – Perturbaciones presentes en la red como microcortes, pulsos, defectos de
ciclos, ausencia y retorno de la red, etc.
Adicionalmente, han de cumplir con la Directiva 2004/108/CE del Parlamento Europeo
y del Consejo, de 15 de diciembre de 2004, relativa a la aproximación de las
legislaciones de los Estados miembros en materia de compatibilidad electromagnética.
Cada inversor dispondrá de las señalizaciones necesarias para su correcta operación, e
incorporará los controles automáticos imprescindibles que aseguren su adecuada
supervisión y manejo.
-El inversor incorporará, al menos, los controles manuales siguientes:
-Encendido y apagado general del inversor.
-Conexión y desconexión del inversor a la interfaz CA.
-El rendimiento de potencia del inversor (cociente entre la potencia activa de salida y la
potencia activa de entrada), para una potencia de salida en corriente alterna igual al 50
% y al 100% de la potencia nominal, será como mínimo del 92% y del 94%
respectivamente. El cálculo del rendimiento se realizará de acuerdo con la norma UNE-
242
EN 6168: Sistemas fotovoltaicos. Acondicionadores de potencia. Procedimiento para la

medida del rendimiento.
-El autoconsumo de los equipos (pérdidas en “vacío”) en “stand-by” o modo nocturno
deberá ser inferior al 2 % de su potencia nominal de salida.
- El factor de potencia de la potencia generada deberá ser superior a 0,95, entre el 25 %
y el 100 % de la potencia nominal..
-Los inversores tendrán un grado de protección mínima IP 20 para inversores en el
interior de edificios y lugares inaccesibles, IP 30 para inversores en el interior de
edificios y lugares accesibles, y de IP 65 para inversores instalados a la intemperie. En
cualquier caso, se cumplirá la legislación vigente.
-Los inversores estarán garantizados para operación en las siguientes condiciones
ambientales: entre 0 °C y 40 °C de temperatura y entre 0 % y 85 % de humedad relativa.
-Los inversores para instalaciones fotovoltaicas estarán garantizados por el fabricante
durante un período mínimo de 3 años.
4.6.12 Cableado
Los positivos y negativos de cada grupo de módulos se conducirán separados y
protegidos de acuerdo a la normativa vigente.
-Los conductores serán de cobre y tendrán la sección adecuada para evitar caídas de
tensión y calentamientos. Concretamente, para cualquier condición de trabajo, los
conductores deberán tener la sección suficiente para que la caída de tensión sea inferior
del 1,5 %.
-El cable deberá tener la longitud necesaria para no generar esfuerzos en los diversos
elementos ni posibilidad de enganche por el tránsito normal de personas
-Todo el cableado de continua será de doble aislamiento y adecuado para su uso en
intemperie, al aire o enterrado, de acuerdo con la norma UNE 21123.
4.6.13 Otras consideraciones

-Todas las instalaciones cumplirán con el Real Decreto 1110/2007, de 24 de agosto, por
el que se aprueba el Reglamento Unificado de puntos de medida del sistema eléctrico.
-Todas las instalaciones cumplirán con lo dispuesto en el Real Decreto 1663/2000
(artículo 11).
- En conexiones a la red trifásicas las protecciones para la interconexión de máxima y
mínima frecuencia (51 Hz y 49 Hz respectivamente) y de máxima y mínima tensión (1,1
Um y 0,85 Um respectivamente) serán para cada fase.
-Puesta a tierra
243

(artículo 12) sobre las condiciones de puesta a tierra en instalaciones fotovoltaicas
conectadas a la red de baja tensión.
-Todas las masas de la instalación fotovoltaica, tanto de la sección continua como de la
alterna, estarán conectadas a una única tierra. Esta tierra será independiente de la del
neutro de la empresa distribuidora, de acuerdo con el Reglamento de Baja Tensión.
-Armónicos y compatibilidad electromagnética
(artículo 13) sobre armónicos y compatibilidad electromagnética en instalaciones
fotovoltaicas conectadas en baja tensión.
4.7 Inspecciones ensayos y garantías
Durante el montaje se efectuarán todo tipo de comprobaciones que se consideren

oportunas para asegurar que los materiales instalados corresponden a los especificados o
aprobados posteriormente, pudiéndose exigir el desencintat o desembornament de
cualquier elemento para su comprobación. La inspección no exime en absoluto al
fabricante de su responsabilidad o garantía.
Los cuadros serán ensayados en la fábrica de acuerdo con las normas aplicables. cuando
se requieran ensayos especiales, se especificarán a la petición de oferta. El fabricante
suministrará el certificado de los ensayos realizados.
Todas las pruebas serán a expensas del fabricante, con su equipo y material necesario.
La propiedad o su representante autorizado podrá presenciar estas pruebas, no quedando
eximido por ello el fabricante de su responsabilidad.
El fabricante garantizará los cuadros en todos sus aspectos durante un año de operación,
de acuerdo con las condiciones de servicio de diseño.
En caso de avería cubierta por la garantía, el fabricante podrá optar por una de las
siguientes alternativas:
- Efectuar la reparación a la obra a donde esté el material defectuoso, los costes serán a
cargo del fabricante.
- Devolver el material en fábrica para ser reparado. Costes a cuenta del fabricante. Sea
cual sea el caso escogido, la reparación o las piezas reparadas volverán a tener la misma
garantía que las original
244
4.8 Pruebas
Durante el montaje se efectuarán todo tipo de comprobaciones para asegurar que los
materiales instalados corresponden exactamente a los específicos probados
posteriormente. se podrá incluido exigir el descubrir tubos empotrados o sacar
conductores ya introducidos en los tubos para efectuar comprobación.
Al final de la obra, con independencia de las pruebas que pueda efectuar el personal
técnico de la Administración, se llevarán a cabo las comprobaciones que se detallan a
continuación.
4.8.1 Comprobación de circuitos y fases

Se comprobará que se hayan seguido los colores de código especificados en el capítulo
correspondiente. Se desconectarán dos fases y se corresponderán a los circuitos
indicados en los planos, y el color de los conductores deberá coincidir con lo previsto en
todas las cajas, embarrados, paneles...
4.8.2 Comprobación de las protecciones

Todos los interruptores automáticos se comprobarán provocando su disparo por
cortocircuito y sobreintensidad. Se deberá facilitar los dispositivos adecuados para estas
pruebas sin que se estropee la instalación.
Todos los guardamotores deberán comprobarse para asegurar que los relés de
Protección correspondan a las intensidades a proteger.
4.8.3 Comprobación de la resistencia de tierra

Todas las tierras se comprobarán con el medidor de tierra adecuado. la resistencia
óhmica no deberá ser superior a la indicada en especificaciones. Al final de las pruebas
deberá entregar un certificado de estas mediciones.
4.8.4 Prueba de funcionamiento

Se comprobará el buen funcionamiento de todos los puntos de luz, enchufes, sistemas,
motores etc., de forma que satisfaga las condiciones del proyecto.

Fecha: 03/09/2014
Firma del autor:
245
Electrificación de nave industrial para distribución y
comercialización de chapas de acero e instalación
contra incendios.
6. MEDICIONES


Electrificación y CI de una nave industrial 6. Mediciones
Índice Mediciones
CAPITULO 1. Instalación Eléctrica .................................................................. 248

CAPITULO 2. Cajas y armarios ......................................................................... 249
CAPITULO 3. Canalizaciones ............................................................................ 249
CAPITULO 4. Aparatos de protección, comando y medida .............................. 250
CAPITULO 5. Iluminación................................................................................. 250
CAPITULO 6. Mecanismos ................................................................................ 251
CAPITULO 7. Red de tierras .............................................................................. 251
CAPITULO 8. Pararrayos ................................................................................... 251
CAPITULO 9. Sistema de compensación de energía reactiva ........................... 252
CAPITULO 10. Instalación Centro de Transformación ..................................... 253
CAPITULO 11. Instalación contra incendios ..................................................... 253
247
CAPITULO 1. Instalación Eléctrica

Código Und. Descripción Unds. Long. Cantidad
Conductor de cobre unipolar, sección 1x1,5 mm2, UNE
IE1 m ES07Z1-K (AS)
265 265

IE2 m ES07Z1-K (AS)
585 585
Conductor de cobre unipolar, sección 1x4 mm2, UNE
IE3 m ES07Z1-K (AS)
530 530

IE4 m ES07Z1-K (AS)
80 80
Conductor de cobre bipolar, sección 2x1,5 mm2, UNE RZ1-

IE5 m K (AS) 0,6/1 kV
115 115

IE6 m K (AS) 0,6/1 kV
5 5
Conductor de cobre bipolar, sección 2x4 mm2, UNE RZ1-K

IE7 m (AS) 0,6/1 kV
580 580
Conductor de cobre bipolar, sección 2x10 mm2, UNE RZ1-

IE8 m K (AS) 0,6/1 kV
2 2

IE9 m RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
400 400

IE10 m RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
30 30
Conductor de cobre tetrapolar, sección 4x4 mm2, UNE RZ1-

IE11 m K (AS) 0,6/1 kV
1 1
Conductor de cobre tetrapolar, sección 1x25 mm2, UNE

IE12 m RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
10 10

IE13 m RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
10 10
Conductor de cobre tetrapolar, sección 3x25 mm2 + 16mm2,
IE14 m UNE RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
315 315
Conductor de cobre unipolar, sección 1x70 mm2, UNE RZ1-

IE15 m K (AS) 0,6/1 kV
32 32
Conductor de cobre tetrapolar, sección 3x70mm2 + 35mm2,

30 30
IE17 m RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
6 6

IE18 m K (AS) 0,6/1 kV
140 140

IE19 m K (AS) 0,6/1 kV
20 20

IE20 m K (AS) 0,6/1 kV
25 25

IE21 m K (AS) 0,6/1 kV
40 40
248
CAPITULO 2. Cajas y armarios

Caja general de protección de poliéster reforzado con bornes
bimetálicos, de 400A, de 600x300x160 mm, apto para
IE22 u conductores hasta 240mm2 de sección, incluye base
1 1
portafusibles NHT-2 y los fusibles
IE23 u Armario de poliéster de 400x300x200mm, con tapa fija 3 3
Caja para cuadro de distribución, de plástico y metálica con
IE24 u puerta, para tres filas de veinte dos módulos
1 1
Armario metálico, con chapa electrozincada, para cuadro de

IE25 u distribución, con puerta transparente de dimensiones 1 1
550x750x175 mm
IE26 u Caja de derivación cuadrada de plástico, de 100x100MM 50 50
IE27 u Caja de derivación rectangular de plástico, de 100x160MM 20 20
CAPITULO 3. Canalizaciones
Bandeja metálica de acero galvanizado en caliente, altura 30
IE28 m mm y 200 mm de ancho
100 100
Bandeja metálica con tapa de acero galvanizado en caliente,

IE29 m altura 30 mm y 200 mm de ancho
20 20

200 200
Canal de PVC rígido con laterales lisos, de 40x90 mm con

IE31 m separadores
25 25
Tubo coarrugado de polietileno, de 160 mm de diámetro

IE32 m nominal, aislante
35 35
Tubo flexible corrugado de PVC, de 20 mm de diámetro

120 120

50 50

60 60
249
CAPITULO 4. Aparatos de protección, comando y medida
Interruptor automático magnetotérmico de caja moldeada, de

IE36 u 250 A de intensidad máxima y calibrado a 250 A
2 2
Interruptor automático magnetotérmico de 10 A, curva B,

IE37 u bipolar (2P)
10 10
IE38 u bipolar (2P)
16 16
IE39 u tetrapolar (4P)
10 10
IE40 u bipolar (2P)
3 3
2 2
IE42 u bipolar (2P)
2 2

2 2

2 2

2 2
IE46 u Cortacircuitos unipolar, con fusible de cuchilla de 250 A 1 1
CAPITULO 5. Iluminación

Luminaria decorativa tipo downlight con tecnología LED,
IE48 u encastada al techo, LG D1350RW906B CE_LG LED 13 13
Downlight 6inch 13W 5000K IP44

IE49 u encastada al techo, LG D2340RW906B CE_LG LED 3 3
Luminaria decorativa con óptica de aluminio acabado
especular de 620x620 mm y 50W, LG FR2250D3K0A
IE50 u CE_LG LED Flat Light 50W 620X620 4000K UGR19 T-bar
22 22
(DALI)
Proyector para exteriores con lámparas de vapor de mercurio
con reflector de distribución intensiva, con lámpara de 400
IE51 u W, de forma circular, SIMON LIGHTING EGOIN 1xSE400 28 28
E40
D438AL_F+C R2
250
CAPITULO 6. Mecanismos
IE52 u Caja de mecanismos para un elemento, empotrada 11 11
IE53 u Caja de mecanismos para dos elementos, empotrada 1 1

IE54 u Interruptor unipolar, con tecla y lámpara piloto, empotrada 8 8
Conmutador unipolar, con tecla y lámpara piloto,
IE55 u empotrada
5 5
Toma de corriente bipolar con toma de tierra lateral , 16 A

IE56 u 250V, con tapa
30 30

IE57 u 250V, con tapa roja
6 6
Toma de corriente industrial de tipo mural de BJC, 3P+T,

IE58 u de 16A y 380-415V de tensión nominal, con grado de 6 6
protección de IP-44
CAPITULO 7. Red de tierras
IE59 u
Pletina de puesta a tierra montado en caja estanca y
1 1
colocado superficialmente
IE60 u
Piquetas de conexión a tierra, con cubierta de cobre de
9 9
300µm, de 2 m de largada y 14,6 m de diámetro
IE61 u Conductores cobre desnudo 1x35mm 200 200
CAPITULO 8. Pararrayos
Pararrayos Nimbus 30 con sistema de cebado electrónico.

Fabricado con Materiales en acero inoxidable AISI 316
(Doble Capa). Formado por un bloque energético
IE62 u encapsulado con una protección exterior metálica, un
1 1
controlador de carga, un amplificador que emite impulsos de
alta frecuencia y punta captadora.
Mástil telescópico de acero galvanizado en caliente, de 8 m

IE63 u de longitud, 2" de diámetro en la base y 1 1/2" de diámetro 1 1
en punta, para fijación a muro o estructura
Sistema de anclaje para mástiles formado por tres soportes
en forma de U, de acero galvanizado en caliente, de 30 cm
IE64 u de longitud y 8 mm de espesor, para fijación con tornillos a
1 1
pared.
IE65 m Pletina conductora de cobre estañado, desnuda, de 30x2 mm 56,5 56,5
251
Soporte piramidal para conductor de 8 mm de diámetro o

IE66 u pletina conductora de entre 30x2 mm y 30x3,5 mm de 21 21
sección, para fijación de la grapa a superficies horizontales.
Grapa de acero inoxidable, para fijación de pletina

IE67 u conductora de entre 30x2 mm y 30x3,5 mm de sección a 10 10
pared.
Vía de chispas, para mástil de antena y conexión a pletina de
IE68 u cobre estañado.
1 1
IE69 u Vía de chispas, para unión entre tomas de tierra 1 1

Manguito de latón de 55x55 mm con placa intermedia, para
IE70 u unión múltiple de cables de cobre de 8 a 10 mm de diámetro 2 2
y pletinas conductoras de cobre estañado de 30x2 mm.
Contador mecánico de los impactos de rayo recibidos por el
IE71 u sistema de protección.
1 1
Manguito seccionador de latón, de 70x50x15 mm, con
IE72 u sistema de bisagra, para unión de pletinas conductoras de 1 1
entre 30x2 mm y 30x3,5 mm de sección.
Tubo de acero galvanizado, de 2 m de longitud, para la
IE73 u protección de la bajada de la pletina conductora.
1 1
Arqueta de polipropileno para toma de tierra, de

IE74 u 250x250x250 mm, con tapa de registro.
3 3
Puente para comprobación de puesta a tierra de la instalación

IE75 u eléctrica.
2 2
Electrodo para red de toma de tierra cobreado con 254 µm,

IE76 u fabricado en acero, de 14,3 mm de diámetro y 2 m de 2 2
longitud.
Pieza de latón, para unión de electrodo de toma de tierra a
IE77 u cable de cobre de 8 a 10 mm de diámetro o pletina 2 2
conductora de cobre estañado de 30x2 mm.
Electrodo dinámico para red de toma de tierra, de 28 mm de
IE78 u diámetro y 2,5 m de longitud, de larga duración, con efecto 1 1
condensador.
Bote de 5 kg de gel concentrado, ecológico y no corrosivo,
IE79 u para la preparación de 20 litros de mejorador de la 2 2
conductividad de puestas a tierra.
CAPITULO 9. Sistema de compensación de energía reactiva
Batería de condensadores trifásica de 400 V y frecuencia de 50

Hz, de 35,0 kVAr de potencia reactiva, de funcionamiento
automático, con regulador de energía reactiva con pantalla de
IE80 u cristal líquido para la visualización del estado de 1 1
funcionamiento, con condensadores autoprotegidos , contactores
con resistencias de pre y armario metálico con grado de
protección IP-21, montada superficialmente
252
CAPITULO 10. Instalación Centro de Transformación
IE81 u Celdas de linea, metálica SF6, totalmente equipada 2 2

IE82 u Celda de seccionamiento, metálica SF6, totalmente equipada 1 1
Celda de medida, metálica SF6, totalmente equipada incluyendo
IE83 u transformadores V. I
1 1
IE84 u Celda de protección, metálica SF6, totalmente equipada 1 1

Conjunto de portección de medida, armario totalmente equipado
IE85 u tipo TMF20 400A
1 1
IE86 u Transformador de 25kV a 0,4kV, de potencia 160kVA, equipado 1 1

IE87 u CT prefabricado de hormigón de 4,88x2,62x3,6m 1 1
CAPITULO 11. Instalación contra incendios
IC1 u Sirena bitonal con luminoso para interiores 4 4

IC2 u Pulsador de alarma 11 11
IC3 u Central analógica ID3000 1 1
IC4 u Detector de humo óptico SDX-751EM 54 54
Boca de incendios (BIE's) equipada de 25mm, medidas armario
IC5 u 680x650x180
6 6
IC6 u Extintores móviles 5 kg 14 14

IC7 u Extintores móviles 5kg de CO2 2 2
IC8 u Luminaria salida emergencia 15 15
IC9 u Señalizaciones 51 51
IC10 m Cable 2x1,5mm2 570 570
IC11 m Canalizaciones 500 500
253

Fecha: 03/09/2014
Firma del autor:
254
Electrificación de nave industrial para distribución y
comercialización de chapas de acero e instalación
contra incendios.
7. PRESUPUESTO


Electrificación y CI de una nave industrial 7. Presupuesto
Índice Presupuesto
1. PRECIOS UNITARIOS ............................................................................. 258

CAPITULO 1. Instalación Eléctirca .............................................................. 258
CAPITULO 2. Cajas y armarios ..................................................................... 259
CAPITULO 3. Canalizaciones ........................................................................ 259
CAPITULO 4. Aparatos de protección, comando y medida .......................... 260
CAPITULO 5. Iluminación............................................................................. 260
CAPITULO 6. Mecanismos ............................................................................ 261
CAPITULO 7. Red de tierras .......................................................................... 261
CAPITULO 8. Pararrayos ............................................................................... 261
CAPITULO 9. Sistema de compensación de energía reactiva ....................... 262
CAPITULO 10. Instalación Centro de Transformación ................................. 263
CAPITULO 11. Instalación contra incendios ................................................. 263
2. PRECIOS DESCOMPUESTOS ................................................................ 264
CAPITULO 1. Instalación Eléctirca .............................................................. 264
CAPITULO 9. Sistema de compensación de energía reactiva ....................... 290
3. PRESUPUESTO FINAL ........................................................................... 297
CAPITULO 1. Instalación Eléctrica .............................................................. 297
256

CAPITULO 9. Sistema de compensación de energia reactiva ....................... 301
4. RESUMEN ................................................................................................. 303
257
1. PRECIOS UNITARIOS
CAPITULO 1. Instalación Eléctirca

Código Und. Descripción Precio

IE1 m ES07Z1-K (AS)
0,25

IE2 m ES07Z1-K (AS)
0,40
Conductor de cobre unipolar, sección 1x4 mm2, UNE ES07Z1-
IE3 m K (AS)
0,63
Conductor de cobre unipolar, sección 1x6 mm2, UNE ES07Z1-
IE4 m K (AS)
0,93
Conductor de cobre bipolar, sección 2x1,5 mm2, UNE RZ1-K

IE5 m (AS) 0,6/1 kV
0,37
Conductor de cobre bipolar, sección 2x2,5 mm2, UNE RZ1-K

IE6 m (AS) 0,6/1 kV
0,49

IE7 m (AS) 0,6/1 kV
0,83

IE8 m (AS) 0,6/1 kV
1,04
Conductor de cobre unipolar, sección 1x2,5 mm2, UNE RZ1-K
IE9 m (AS) 0,6/1 kV
0,46
Conductor de cobre unipolar, sección 3x2,5 mm2, UNE RZ1-K

IE10 m (AS) 0,6/1 kV
0,67
Conductor de cobre tetrapolar, sección 4x4 mm2, UNE RZ1-K
IE11 m (AS) 0,6/1 kV
1,03
IE12 m K (AS) 0,6/1 kV
5,19
IE13 m K (AS) 0,6/1 kV
8,23

9,35
Conductor de cobre unipolar, sección 1x70 mm2, UNE RZ1-K

IE15 m (AS) 0,6/1 kV
8,38

12,55

IE17 m K (AS) 0,6/1 kV
13,25

IE18 m (AS) 0,6/1 kV
11,45
Conductor de cobre tetrapolar, sección 4x6 mm2, UNE RZ1-K

IE19 m (AS) 0,6/1 kV
2,68
IE20 m (AS) 0,6/1 kV
4,34

IE21 m (AS) 0,6/1 kV
6,28
258

bimetálicos, de 400A, de 600x300x160 mm, apto para
IE22 u conductores hasta 240mm2 de sección, incluye base
302,98
IE23 u Armario de poliéster de 400x300x200mm, con tapa fija 145,71

IE24 u puerta, para tres filas de veinte dos módulos
183,23

IE25 u distribución, con puerta transparente de dimensiones 416,38
550x750x175 mm
IE26 u Caja de derivación cuadrada de plástico, de 100x100MM 10,22
IE27 u Caja de derivación rectangular de plástico, de 100x160MM 17,98
IE28 m mm y 200 mm de ancho
20,57

26,99

13,73

IE31 m separadores
9,41

5,09

1,52

1,76

2,22
259
CAPITULO 4. Aparatos de protección, comando y

medida

262,20

IE37 u bipolar (2P)
32,21
IE38 u bipolar (2P)
32,66
59,16
IE40 u bipolar (2P)
33,40
60,67
IE42 u bipolar (2P)
33,99

61,87

78,50

180,40
IE46 u Cortacircuitos unipolar, con fusible de cuchilla de 250 A 35,74

IE48 u encastada al techo, LG D1350RW906B CE_LG LED 56,99

IE49 u encastada al techo, LG D2340RW906B CE_LG LED 64,89
Luminaria decorativa con óptica de aluminio acabado especular

IE50 u de 620x620 mm y 50W, LG FR2250D3K0A CE_LG LED Flat 105,54
Light 50W 620X620 4000K UGR19 T-bar (DALI)
con reflector de distribución intensiva, con lámpara de 400 W,
IE51 u de forma circular, SIMON LIGHTING EGOIN 1xSE400 E40
259,92
D438AL_F+C R2
260
IE52 u Caja de mecanismos para un elemento, empotrada 1,58

IE53 u Caja de mecanismos para dos elementos, empotrada 2,03
IE54 u Interruptor unipolar, con tecla y lámpara piloto, empotrada 11,62
IE55 u Conmutador unipolar, con tecla y lámpara piloto, empotrada 11,93
10,40

9,65
Toma de corriente industrial de tipo mural de BJC, 3P+T, de

IE58 u 16A y 380-415V de tensión nominal, con grado de protección 18,10
de IP-44

Pletina de puesta a tierra montado en caja estanca y colocado
IE59 u superficialmente
21,94
Piquetas de conexión a tierra, con cubierta de cobre de 300µm,

IE60 u de 2 m de largada y 14,6 m de diámetro
26,33
IE61 u Conductores cobre desnudo 1x35mm 10,71

Fabricado con Materiales en acero inoxidable AISI 316 (Doble
Capa). Formado por un bloque energético encapsulado con una
IE62 u protección exterior metálica, un controlador de carga, un
153,36
amplificador que emite impulsos de alta frecuencia y punta
captadora.
Mástil telescópico de acero galvanizado en caliente, de 8 m de

IE63 u longitud, 2" de diámetro en la base y 1 1/2" de diámetro en 503,53
punta, para fijación a muro o estructura
Sistema de anclaje para mástiles formado por tres soportes en

IE64 u forma de U, de acero galvanizado en caliente, de 30 cm de 127,14
longitud y 8 mm de espesor, para fijación con tornillos a pared.
IE65 m Pletina conductora de cobre estañado, desnuda, de 30x2 mm 14,50

IE66 u pletina conductora de entre 30x2 mm y 30x3,5 mm de sección, 6,17
para fijación de la grapa a superficies horizontales.
261
Grapa de acero inoxidable, para fijación de pletina conductora

IE67 u de entre 30x2 mm y 30x3,5 mm de sección a pared.
16,08

IE68 u cobre estañado.
148,17
IE69 u Vía de chispas, para unión entre tomas de tierra 148,11

Manguito de latón de 55x55 mm con placa intermedia, para
IE70 u unión múltiple de cables de cobre de 8 a 10 mm de diámetro y 20,86
pletinas conductoras de cobre estañado de 30x2 mm.
IE71 u sistema de protección.
344,31
Manguito seccionador de latón, de 70x50x15 mm, con sistema
IE72 u de bisagra, para unión de pletinas conductoras de entre 30x2 27,51
mm y 30x3,5 mm de sección.
37,40
Arqueta de polipropileno para toma de tierra, de 250x250x250

IE74 u mm, con tapa de registro.
86,48

IE75 u eléctrica.
65,55

IE76 u fabricado en acero, de 14,3 mm de diámetro y 2 m de longitud.
29,68
Pieza de latón, para unión de electrodo de toma de tierra a cable

IE77 u de cobre de 8 a 10 mm de diámetro o pletina conductora de 11,28
cobre estañado de 30x2 mm.
IE78 u diámetro y 2,5 m de longitud, de larga duración, con efecto 196,89
condensador.
Bote de 5 kg de gel concentrado, ecológico y no corrosivo, para
IE79 u la preparación de 20 litros de mejorador de la conductividad de 65,45
puestas a tierra.
CAPITULO 9. Sistema de compensación de energía

reactiva

Hz, de 35,0 kVAr de potencia reactiva, de funcionamiento
automático, con regulador de energía reactiva con pantalla de
IE80 u cristal líquido para la visualización del estado de 2.274,28
funcionamiento, con condensadores autoprotegidos ,
contactores con resistencias de pre y armario metálico con
grado de protección IP-21, montada superficialmente
262
IE81 u Celdas de linea, metálica SF6, totalmente equipada 2.130,45

IE82 u Celda de seccionamiento, metálica SF6, totalmente equipada 2.340,15
2.415,30
IE84 u Celda de protección, metálica SF6, totalmente equipada 2.462,16

1.290,26
IE86 u Transformador de 25kV a 0,4kV, de potencia 160kVA, equipado 22.240,55

IE87 u CT prefabricado de hormigón de 4,88x2,62x3,6m 8.320,12
IC1 u Sirena bitonal con luminoso para interiores 37,87

IC2 u Pulsador de alarma 10,26
IC3 u Central analógica ID3000 1.783,00
IC4 u Detector de humo óptico SDX-751EM 18,15
IC5 u 680x650x180
332,13
IC6 u Extintores móviles 5 kg 44,34

IC7 u Extintores móviles 5kg de CO2 81,70
IC8 u Luminaria salida emergencia 41,73
IC9 u Señalizaciones 3,50
IC10 m Cable 2x1,5mm2 1,04
IC11 m Canalizaciones 0,85
263
2. PRECIOS DESCOMPUESTOS
CAPITULO 1. Instalación Eléctirca
Código Und. Descripción Precio Sub. Importe

ES07Z1-K (AS)

IE1 1 ES07Z1-K (AS)
0,25 0,25
H1 0,25 Oficial 1r electricista 14,20 3,55

H2 0,5 Ayudante electricista 11,50 5,75
Suma Partida 9,55

Costos Indirectos 2% 0,19
TOTAL PARTIDA 9,74 €

ES07Z1-K (AS)

IE2 1 ES07Z1-K (AS)
0,40 0,40

Suma Partida 9,70


ES07Z1-K (AS)

IE3 1 ES07Z1-K (AS)
0,63 0,63

Suma Partida 9,93

264

ES07Z1-K (AS)

IE4 1 ES07Z1-K (AS)
0,93 0,93

Suma Partida 10,23

Conductor de cobre bipolar, sección 2x1,5 mm2, UNE

RZ1-K (AS) 0,6/1 kV

IE5 1 K (AS) 0,6/1 kV
0,37 0,37

Suma Partida 9,67


RZ1-K (AS) 0,6/1 kV

IE6 1 K (AS) 0,6/1 kV
0,49 0,49

Suma Partida 9,79

265
Conductor de cobre bipolar, sección 2x4 mm2, UNE RZ1-

K (AS) 0,6/1 kV

IE7 1 (AS) 0,6/1 kV
0,83 0,83

Suma Partida 10,13

Conductor de cobre bipolar, sección 2x10 mm2, UNE

RZ1-K (AS) 0,6/1 kV

IE8 1 (AS) 0,6/1 kV
1,04 1,04

Suma Partida 10,34


RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
Conductor de cobre unipolar, sección 1x2,5 mm2, UNE RZ1-

IE9 1 K (AS) 0,6/1 kV
0,46 0,46

Suma Partida 9,76

266

RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
Conductor de cobre unipolar, sección 3x2,5 mm2, UNE RZ1-

IE10 1 K (AS) 0,6/1 kV
0,67 0,67

Suma Partida 9,97


RZ1-K (AS) 0,6/1 kV

IE11 1 K (AS) 0,6/1 kV
1,03 1,03

Suma Partida 10,33


RZ1-K (AS) 0,6/1 kV

IE12 1 RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
5,19 5,19

Suma Partida 14,49

267

RZ1-K (AS) 0,6/1 kV

IE13 1 RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
8,23 8,23

Suma Partida 17,53

Conductor de cobre tetrapolar, sección 3x25 mm2 +

IE14 m
16mm2, UNE RZ1-K (AS) 0,6/1 kV

IE9 1 UNE RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
9,35 9,35

Suma Partida 18,65


RZ1-K (AS) 0,6/1 kV

IE15 1 K (AS) 0,6/1 kV
8,38 8,38

Suma Partida 17,68

268
Conductor de cobre tetrapolar, sección 3x70mm2 +

35mm2, UNE RZ1-K (AS) 0,6/1 kV

IE16 1 UNE RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
12,55 12,55

Suma Partida 21,85


RZ1-K (AS) 0,6/1 kV

IE17 1 RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
13,25 13,25

Suma Partida 22,55


RZ1-K (AS) 0,6/1 kV

IE18 1 K (AS) 0,6/1 kV
11,45 11,45

Suma Partida 20,75

269

RZ1-K (AS) 0,6/1 kV

IE19 1 K (AS) 0,6/1 kV
2,68 2,68

Suma Partida 11,98


RZ1-K (AS) 0,6/1 kV

IE20 1 K (AS) 0,6/1 kV
4,34 4,34

Suma Partida 13,64


RZ1-K (AS) 0,6/1 kV

IE21 1 K (AS) 0,6/1 kV
6,28 6,28

Suma Partida 15,58

270

Caja general de protección de poliéster reforzado con

bornes bimetálicos, de 400A, de 600x300x160 mm

IE22 1 bimetálicos, de 400A, de 600x300x160 mm
302,98 302,98

Suma Partida 315,83

Armario de poliéster de 400x300x200mm, con tapa fija
IE23 1 Armario de poliéster de 400x300x200mm, con tapa fija 145,71 145,71

Suma Partida 158,56


puerta, para tres filas de veinte dos módulos

IE24 1 puerta, para tres filas de veinte dos módulos
183,23 183,23

Suma Partida 196,08

271
Armario metálico, con chapa electrozincada, para cuadro

de distribución, con puerta transparente de 550x750x175
mm

IE25 1 distribución, con puerta transparente de 550x750x175 mm
416,38 416,38

Suma Partida 429,23

Caja de derivación cuadrada de plástico, de 100x100mm
IE26 1 Caja de derivación cuadrada de plástico, de 100x100mm 10,22 10,22

Suma Partida 15,36

Caja de derivación rectangular de plástico, de 100x160mm 17,98
IE27 1 Caja de derivación rectangular de plástico, de 100x160mm 17,98 17,98

Suma Partida 23,12

272

mm y 200 mm de ancho

IE28 1 mm y 200 mm de ancho
20,57 20,57

Suma Partida 26,29


altura 30 mm y 200 mm de ancho

IE29 1 altura 30 mm y 200 mm de ancho
26,99 26,99

Suma Partida 32,71


altura 30 mm y 50 mm de ancho

IE30 1 altura 30 mm y 50 mm de ancho
13,73 13,73

Suma Partida 19,45

273

separadores

IE31 1 separadores
9,41 9,41

Suma Partida 14,42


nominal, aislante

IE32 1 nominal, aislante
5,09 5,09

Suma Partida 10,10


nominal, aislante

1,52 1,52

Suma Partida 6,53

274

nominal, aislante

1,76 1,76

Suma Partida 6,77


nominal, aislante

2,22 2,22

Suma Partida 7,23

Interruptor automático magnetotérmico de caja moldeada,

de 250 A de intensidad máxima y calibrado a 250 A

IE36 1 250 A de intensidad máxima y calibrado a 250 A
262,20 262,20

Suma Partida 275,05

275

32,21
bipolar (2P)

IE37 1 bipolar (2P)
32,21 32,21

Suma Partida 45,06


bipolar (2P)

IE38 1 bipolar (2P)
32,66 32,66

Suma Partida 45,51


tetrapolar (4P)

IE39 1 tetrapolar (4P)
59,16 59,16

Suma Partida 72,01

276

bipolar (2P)

IE40 1 bipolar (2P)
33,40 33,40

Suma Partida 46,25


tetrapolar (4P)

60,67 60,67

Suma Partida 73,52


bipolar (2P)

IE42 1 bipolar (2P)
33,99 33,99

Suma Partida 46,84

277

tetrapolar (4P)

61,87 61,87

Suma Partida 74,72


tetrapolar (4P)

78,50 78,50

Suma Partida 91,35


de 160 A de intensidad máxima y calibrado a 160 A

IE45 1 160 A de intensidad máxima y calibrado a 160 A
180,40 180,40

Suma Partida 193,25

278
Cortacircuitos unipolar, con fusible de cuchilla de 250 A
IE46 1 Cortacircuitos unipolar, con fusible de cuchilla de 250 A 35,74 35,74

Suma Partida 48,59


13W
IE48 1 Luminaria decorativa tipo downlight tecnología LED, 13W 56,99 56,99

H2 1 Ayudante electricista 11,50 11,50
Suma Partida 75,59


23W
IE49 1 Luminaria decorativa tipo downlight tecnología LED, 23W 64,89 64,89

Suma Partida 83,49

279

105,54
especular de 620x620 mm y 50W

IE50 1 especular de 620x620 mm y 50W
56,99 56,99

Suma Partida 75,59

Proyector para exteriores con lámparas de vapor de

IE51
mercurio con lámpara de 400 W

IE48 1 con lámpara de 400 W
259,92 259,92
H1 1 Oficial 1r electricista 14,20 14,20

Suma Partida 297,12

Caja de mecanismos para un elemento
IE52 1 Caja de mecanismos para un elemento 1,58 1,58

Suma Partida 7,30

280
Caja de mecanismos para dos elementos
IE53 1 Caja de mecanismos para dos elemento 2,03 2,03

Suma Partida 7,75

Interruptor unipolar, con tecla y lámpara piloto,
IE55 1 Interruptor unipolar, con tecla y lámpara piloto, 11,62 11,62

Suma Partida 14,19

IE56 1 Conmutador unipolar, con tecla y lámpara piloto, 11,93 11,93

Suma Partida 14,50

281

250V, con tapa

IE57 1 250V, con tapa
10,40 10,40

Suma Partida 12,97


250V, con tapa roja

IE58 1 250V, con tapa roja
9,65 9,65

Suma Partida 12,22


de 16A y 380-415V
Toma de corriente industrial de tipo mural de BJC, 3P+T, de

IE59 1 16A y 380-415V
18,10 18,10

Suma Partida 21,25

282

colocado superficialmente
Pletina de puesta a tierra montado en caja estanca y colocado

IE60 1 superficialmente
21,94 21,94

Suma Partida 29,65


300µm, de 2 m de largada y 14,6 m de diámetro
Piquetas de conexión a tierra, con cubierta de cobre de 300µm,

IE61 1 de 2 m de largada y 14,6 m de diámetro
26,33 26,33

Suma Partida 31,47

Conductores cobre desnudo 1x35mm
IE62 1 Conductores cobre desnudo 1x35mm 10,71 10,71

Suma Partida 23,56

283
IE63 1 Pararrayos Nimbus 30 con sistema de cebado electrónico. 153,36 153,36

Suma Partida 190,56

Mástil telescópico de acero galvanizado en caliente, de 8 m

de longitud
Mástil telescópico de acero galvanizado en caliente, de 8 m de

IE64 1 longitud
503,53 503,53

Suma Partida 554,93


en forma de U
Sistema de anclaje para mástiles formado por tres soportes en

IE65 1 forma de U
127,14 127,14

Suma Partida 145,74

284
Pletina conductora de cobre estañado, desnuda, de 30x2

mm
IE66 1 Pletina conductora de cobre estañado, desnuda, de 30x2 mm 14,50 14,50

Suma Partida 19,64

Soporte piramidal para conductor de 8 mm de diámetro
IE67 1 Soporte piramidal para conductor de 8 mm de diámetro 6,17 6,17

Suma Partida 15,03

Grapa de acero inoxidable para fijación de pletina

conductora
IE68 1 Grapa de acero inoxidable para fijación de pletina conductora 16,08 16,08

Suma Partida 18,65

285
Vía de chispas, para mástil de antena y conexión a pletina

de cobre estañado.

IE69 1 cobre estañado.
148,17 148,17

Suma Partida 151,89

Vía de chispas, para unión entre tomas de tierra
IE70 1 Vía de chispas, para unión entre tomas de tierra 148,11 148,11

Suma Partida 151,83

Manguito de latón de 55x55 mm con placa intermedia
IE71 1 Manguito de latón de 55x55 mm con placa intermedia 20,86 20,86

Suma Partida 26,00

286

sistema de protección.

IE72 1 sistema de protección.
344,31 344,31

Suma Partida 354,59

Manguito seccionador de latón de 70x50x15 mm con

sistema de bisagra
Manguito seccionador de latón de 70x50x15 mm con sistema

IE73 1 de bisagra
27,51 27,51

Suma Partida 32,65


protección de la bajada de la pletina conductora.

IE74 1 protección de la bajada de la pletina conductora.
37,40 37,40

Suma Partida 43,12

287

250x250x250 mm, con tapa de registro.
Arqueta de polipropileno para toma de tierra, de 250x250x250

IE75 1 mm, con tapa de registro.
86,48 86,48

Suma Partida 105,08

Puente para comprobación de puesta a tierra de la

instalación eléctrica.

IE76 1 eléctrica.
65,55 65,55

Suma Partida 70,69


fabricado en acero, de 14,3 mm de diámetro y 2 m de
longitud.

IE77 1 fabricado en acero, de 14,3 mm de diámetro y 2 m longitud.
29,68 29,68

Suma Partida 32,25

288

cable de cobre

IE78 1 cable de cobre
11,28 11,28

Suma Partida 16,42

Electrodo dinámico para red de toma de tierra, de 28 mm

de diámetro y 2,5 m de longitud,.

IE79 1 diámetro y 2,5 m de longitud,.
196,89 196,89

Suma Partida 199,46

Bote de 5 kg de gel concentrado para la preparación de 20

litros de mejorador de la conductividad de puestas a tierra.
Bote de 5 kg de gel concentrado para la preparación de 20

IE80 1 litros de mejorador de la conductividad de puestas a tierra.
65,45 65,45

Suma Partida 68,02

289
CAPITULO 9. Sistema de compensación de energía reactiva

Hz
IE80 1 Batería de condensadores trifásica de 400 V y frecuencia de 50 Hz 2.274,28 2.274,28

Suma Partida 2.337,18

TOTAL PARTIDA 2.383,92 €
Celdas de linea, metálica SF6, totalmente equipada
IE81 1 Celdas de linea, metálica SF6, totalmente equipada 2130,45 2.130,45


Celda de seccionamiento, metálica SF6, totalmente equipada
IE82 1 Celda de seccionamiento, metálica SF6, totalmente equipada 2340,15 2.340,15


290
Celda de medida, metálica SF6, totalmente equipada

incluyendo transformadores V. I

IE83 1 transformadores V. I
2415,3 2.415,30


Celda de protección, metálica SF6, totalmente equipada
IE84 1 Celda de protección, metálica SF6, totalmente equipada 2462,16 2.462,16


Conjunto de portección de medida, armario totalmente

equipado tipo TMF20 400A

IE85 1 tipo TMF20 400A
1290,26 1.290,26


291
Transformador de 25kV a 0,4kV, de potencia 160kVA,

equipado
IE86 1 Transformador de 25kV a 0,4kV, de potencia 160kVA, equipado 22.240,55 22.240,55


CT prefabricado de hormigón de 4,88x2,62x3,6m
IE87 1 CT prefabricado de hormigón de 4,88x2,62x3,6m 8.320,12 8.320,12


Sirena bitonal con luminoso para interiores 37,87
IC1 1 Sirena bitonal con luminoso para interiores 37,87 37,87

Suma Partida 45,58

292
Pulsador de alarma
IC2 1 Pulsador de alarma 10,26 10,26

Suma Partida 17,97

Central analógica ID3000
IC3 1 Central analógica ID3000 1.783,00 1.783,00


Detector de humo óptico SDX-751EM
IC4 1 Detector de humo óptico SDX-751EM 18,15 18,15

Suma Partida 27,01

293
Boca de incendios (BIE's) equipada de 25mm, medidas

armario 680x650x180

IC5 1 680x650x180
332,13 332,13

Suma Partida 339,57

Extintores móviles 5 kg
IC6 1 Extintores móviles 5 kg 44,34 44,34

Suma Partida 47,49

Extintores móviles 5kg de CO2
IC7 1 Extintores móviles 5kg de CO2 81,70 81,70

Suma Partida 84,85

294
Luminaria salida emergencia
IC8 1 Luminaria salida emergencia 41,73 41,73

Suma Partida 45,45

IC9 Señalizaciones
IC5 1 Señalizaciones 3,50 3,50

Suma Partida 6,65

Cable 2x1,5mm2
IC10 1 Cable 2x1,5mm2 1,04 1,04

Suma Partida 6,18

295
Canalizaciones
IC11 1 Canalizaciones 0,85 0,85

Suma Partida 7,28

296
3. PRESUPUESTO FINAL
CAPITULO 1. Instalación Eléctrica

Código Und. Descripción Cantidad Precio Importe

IE1 m ES07Z1-K (AS)
265 9,74 2.581,37 €

IE2 m ES07Z1-K (AS)
585 9,89 5.787,99 €
IE3 m ES07Z1-K (AS)
530 10,13 5.368,16 €

IE4 m ES07Z1-K (AS)
80 10,43 834,77 €

115 9,86 1.134,29 €

5 9,99 49,93 €

580 10,33 5.992,91 €
2 10,55 21,09 €

400 9,96 3.982,08 €
IE10 m RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
30 10,17 305,08 €

IE11 m RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
1 10,54 10,54 €

IE12 m RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
10 14,78 147,80 €

IE13 m RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
10 17,88 178,81 €
Conductor de cobre tetrapolar, sección 3x25 mm2 +
IE14 m 16mm2, UNE RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
315 19,02 5.992,25 €
IE15 m RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
32 18,03 577,08 €
Conductor de cobre tetrapolar, sección 3x70mm2 +
IE16 m 35mm2, UNE RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
30 22,29 668,61 €
IE17 m RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
6 23,00 138,01 €

IE18 m RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
140 21,17 2.963,10 €

IE19 m RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
20 12,22 244,39 €

IE20 m RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
25 13,91 347,82 €

IE21 m RZ1-K (AS) 0,6/1 kV
40 15,89 635,66 €
297

Caja general de protección de poliéster reforzado con
bornes bimetálicos, de 400A, de 600x300x160 mm, apto
IE22 u para conductores hasta 240mm2 de sección, incluye base
1 322,15 322,15 €
IE23 u Armario de poliéster de 400x300x200mm, con tapa fija 3 161,73 485,19 €
Caja para cuadro de distribución, de plástico y metálica

IE24 u con puerta, para tres filas de veinte dos módulos
1 200,00 200,00 €
Armario metálico, con chapa electrozincada, para cuadro

IE25 u de distribución, con puerta transparente de dimensiones 1 437,81 437,81 €
550x750x175 mm
IE26 u Caja de derivación cuadrada de plástico, de 100x100MM 50 15,67 783,36 €
Caja de derivación rectangular de plástico, de

IE27 u 100x160MM
20 23,58 471,65 €
Bandeja metálica de acero galvanizado en caliente, altura
IE28 m 30 mm y 200 mm de ancho
100 26,81 2.681,07 €
Bandeja metálica con tapa de acero galvanizado en

IE29 m caliente, altura 30 mm y 200 mm de ancho
20 33,36 667,18 €
Bandeja metálica con tapa de acero galvanizado en

IE30 m caliente, altura 30 mm y 50 mm de ancho
200 19,83 3.966,78 €

IE31 m separadores
25 14,70 367,58 €

35 10,30 360,39 €

120 6,66 798,66 €

50 6,90 345,02 €

60 7,37 442,17 €
298

IE36 u de 250 A de intensidad máxima y calibrado a 250 A
2 280,55 561,10 €

IE37 u bipolar (2P)
10 45,96 459,61 €
IE38 u bipolar (2P)
16 46,42 742,72 €
10 73,45 734,50 €
IE40 u bipolar (2P)
3 47,18 141,53 €
2 74,99 149,98 €
IE42 u bipolar (2P)
2 47,78 95,55 €

2 76,21 152,43 €

2 93,18 186,35 €

IE45 u de 160 A de intensidad máxima y calibrado a 160 A
2 197,12 394,23 €
IE46 u Cortacircuitos unipolar, con fusible de cuchilla de 250 A 1 49,56 49,56 €

IE48 u encastada al techo, LG D1350RW906B CE_LG LED 13 77,10 1.002,32 €

IE49 u encastada al techo, LG D2340RW906B CE_LG LED 3 85,16 255,48 €

especular de 620x620 mm y 50W, LG FR2250D3K0A
IE50 u CE_LG LED Flat Light 50W 620X620 4000K UGR19 T-
22 77,10 1.696,24 €
bar (DALI)
Proyector para exteriores con lámparas de vapor de
mercurio con reflector de distribución intensiva, con
IE51 u lámpara de 400 W, de forma circular, SIMON LIGHTING 28 303,06 8.485,75 €
EGOIN 1xSE400 E40
D438AL_F+C R2
299
IE52 u Caja de mecanismos para un elemento, empotrada 11 7,44 81,85 €

IE53 u Caja de mecanismos para dos elementos, empotrada 1 7,90 7,90 €
IE55 u Interruptor unipolar, con tecla y lámpara piloto, empotrada 8 14,47 115,79 €
IE56 u empotrada
5 14,79 73,95 €
30 13,23 396,88 €

6 12,46 74,79 €

IE59 u de 16A y 380-415V de tensión nominal, con grado de 6 21,67 130,02 €
protección de IP-44

IE60 u colocado superficialmente
1 30,24 30,24 €

IE61 u 300µm, de 2 m de largada y 14,6 m de diámetro
9 32,10 288,89 €
IE62 u Conductores cobre desnudo 1x35mm 200 24,03 4.806,24 €

Fabricado con Materiales en acero inoxidable AISI 316
(Doble Capa). Formado por un bloque energético
IE63 u encapsulado con una protección exterior metálica, un
1 194,37 194,37 €
controlador de carga, un amplificador que emite impulsos
de alta frecuencia y punta captadora.
Mástil telescópico de acero galvanizado en caliente, de 8

IE64 u m de longitud, 2" de diámetro en la base y 1 1/2" de 1 566,03 566,03 €
diámetro en punta, para fijación a muro o estructura
en forma de U, de acero galvanizado en caliente, de 30 cm
IE65 u de longitud y 8 mm de espesor, para fijación con tornillos
1 148,65 148,65 €
a pared.
Pletina conductora de cobre estañado, desnuda, de 30x2
IE66 m mm
56,5 20,03 1.131,85 €
pletina conductora de entre 30x2 mm y 30x3,5 mm de
IE67 u sección, para fijación de la grapa a superficies
21 15,33 321,94 €
horizontales.
300
Grapa de acero inoxidable, para fijación de pletina

IE68 u conductora de entre 30x2 mm y 30x3,5 mm de sección a 10 19,02 190,23 €
pared.
Vía de chispas, para mástil de antena y conexión a pletina
IE69 u de cobre estañado.
1 154,93 154,93 €
IE70 u Vía de chispas, para unión entre tomas de tierra 1 154,87 154,87 €
Manguito de latón de 55x55 mm con placa intermedia,
para unión múltiple de cables de cobre de 8 a 10 mm de
IE71 u diámetro y pletinas conductoras de cobre estañado de 30x2
2 26,52 53,04 €
mm.
Contador mecánico de los impactos de rayo recibidos por
IE72 u el sistema de protección.
1 361,68 361,68 €
Manguito seccionador de latón, de 70x50x15 mm, con
IE73 u sistema de bisagra, para unión de pletinas conductoras de 1 33,30 33,30 €
entre 30x2 mm y 30x3,5 mm de sección.
1 43,98 43,98 €

IE75 u 250x250x250 mm, con tapa de registro.
3 107,18 321,54 €
Puente para comprobación de puesta a tierra de la

IE76 u instalación eléctrica.
2 72,10 144,21 €
IE77 u fabricado en acero, de 14,3 mm de diámetro y 2 m de 2 32,90 65,79 €
longitud.
IE78 u cable de cobre de 8 a 10 mm de diámetro o pletina 2 16,75 33,50 €
conductora de cobre estañado de 30x2 mm.
Electrodo dinámico para red de toma de tierra, de 28 mm
IE79 u de diámetro y 2,5 m de longitud, de larga duración, con 1 203,45 203,45 €
efecto condensador.
Bote de 5 kg de gel concentrado, ecológico y no corrosivo,
IE80 u para la preparación de 20 litros de mejorador de la 2 69,38 138,76 €
conductividad de puestas a tierra.
CAPITULO 9. Sistema de compensación de energia reactiva

Batería de condensadores trifásica de 400 V y frecuencia
de 50 Hz, de 35,0 kVAr de potencia reactiva, de
funcionamiento automático, con regulador de energía
reactiva con pantalla de cristal líquido para la
IE80 u visualización del estado de funcionamiento, con
1 2.383,92 2.383,92 €
condensadores autoprotegidos , contactores con
resistencias de pre y armario metálico con grado de
protección IP-21, montada superficialmente
301

IE81 u Celdas de linea, metálica SF6, totalmente equipada 2 2.237,22 4.474,43 €
IE82 u Celda de seccionamiento, metálica SF6, totalmente equipada 1 2.451,11 2.451,11 €

1 2.527,76 2.527,76 €
IE84 u Celda de protección, metálica SF6, totalmente equipada 1 2.575,56 2.575,56 €

1 1.354,01 1.354,01 €
IE86 u Transformador de 25kV a 0,4kV, de potencia 160kVA, equipado 1 22.790,22 22.790,22 €
IE87 u CT prefabricado de hormigón de 4,88x2,62x3,6m 1 8.667,27 8.667,27 €
IC1 u Sirena bitonal con luminoso para interiores 4 46,49 185,97 €

IC2 u Pulsador de alarma 11 18,33 201,62 €
IC3 u Central analógica ID3000 1 1.857,98 1.857,98 €
IC4 u Detector de humo óptico SDX-751EM 54 27,55 1.487,71 €
IC5 u 680x650x180
6 346,36 2.078,17 €
IC6 u Extintores móviles 5 kg 14 48,43 678,09 €

IC7 u Extintores móviles 5kg de CO2 2 86,54 173,08 €
IC8 u Luminaria salida emergencia 15 46,36 695,39 €
IC9 u Señalizaciones 51 6,78 345,67 €
IC10 m Cable 2x1,5mm2 570 6,30 3.593,05 €
IC11 m Canalizaciones 500 7,42 3.710,25 €
302
4. RESUMEN
Capitulo Resumen Importe

Cap.1 Instalación Eléctrica 37.961,72 €
Cap.2 Cajas y armarios 2.700,16 €
Cap.3 Canalizaciones 9.628,85 €
Cap.4 Aparatos de protección, comando y medida 3.667,57 €
Cap.5 Iluminación 11.439,79 €
Cap.6 Mecanismos 881,18 €
Cap.7 Red de tierras 5.125,38 €
Cap.8 Pararrayos 4.262,13 €
Cap.9 Sistema de compensación de energía reactiva 2.383,92 €
Cap.10 Instalación Centro de Transformación 44.840,36 €
Cap.11 Instalación contra incendios 15.006,98 €
TOTAL DE EJECUCIÓN MATERIAL 137.898,04 €
13% Gastos Generales 17.926,75 €

6% Beneficio industrial 8.273,88 €
Suma G.G. y B.I. 26.200,63 €
TOTAL PRESUPUESTO CONTRATADA 164.098,67 €
18% IVA 29.537,76 €
TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 193.636,43 €
El presupuesto general sube a la cantidad de CIENTO NOVENTA Y TRES MIL

Y SEISCIENTOS TREINTA Y SEIS CON CUARENTA Y TRES CENTIMOS

Fecha: 03/09/2014
Firma del autor:
303
chapas de acero.
8. ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA


Electrificación y CI de una nave industrial 8. Estudio con entidad propia
Índice Estudio con Entidad Propia
1 ANTECEDENTES Y DATOS GENERALES ......................................................... 306

2 OBJETO Y AUTOR DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ...................... 306
3 PROYECTO AL QUE SE REFIERE........................................................................ 306
3.1 Topografía y su entorno ............................................................................. 307
3.2 Datos de la obra ......................................................................................... 307
3.3 Fases de la instalación ................................................................................ 307
4 Cumplimento del R.D. 1627/97 de 24 de octubre sobre disposiciones mínimas de
seguridad y salud en las obras de construcción. ................................................................ 308
4.1 Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra. ............... 309
5 ANÁLISIS Y PREVENCIÓN DEL RIESGO EN LAS FASES DE OBRA. ........... 310
5.1 Procedimientos y equipos técnicos a utilizar. ............................................ 310
5.2 Tipos de riesgos. ........................................................................................ 311
5.3 Medidas preventivas en la organización del trabajo. ................................. 311
5.3.1 Medidas específicas: ............................................................................ 312
5.4 Protecciones colectivas. ............................................................................. 312
5.5 Protecciones personales. ............................................................................ 312
6 ANÁLISIS Y PREVENCIÓN DEL RIESGO EN LOS MEDIOS Y EN LA
MAQUINARIA. ................................................................................................................ 313
6.1 Medios auxiliares. ...................................................................................... 313
6.2 Maquinaria y herramientas. ....................................................................... 314
7 ANÁLISIS Y PREVENCIÓN DE RIESGOS CATASTRÓFICOS ......................... 315
8 CÁLCULOS DE LOS MEDIOS DE SEGURIDAD. ............................................... 315
9 MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS. ....................................... 315
10 FORMACIÓN SOBRE SEGURIDAD. .................................................................... 316
305
ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA
1 ANTECEDENTES Y DATOS GENERALES

Se procede a la redacción del presente estudio, destinado a la definición y valoración
económica de las obras a realizar para la adecuación de la zona, para la prevención de
Riesgos Laborales en la construcción y puesta en funcionamiento de las instalaciones, y
según el informe técnico de Revisión de Instalaciones, en la nave industrial para
distribución y comercialización de chapas de acero.
2 OBJETO Y AUTOR DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

El presente Estudio de Seguridad y Salud está redactado para dar cumplimiento al Real
Decreto 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de
seguridad y salud en las obras de construcción, en el marco de la Ley 31/1995 de 8 de
noviembre, de prevención de Riesgos Laborales.
De acuerdo con el artículo 3 del R.D. 1627/1997, si en la obra interviene más de una
empresa, o una empresa y trabajadores autónomos, o más de un trabajador autónomo, el
Promotor deberá designar un Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la
ejecución de la obra. Esta designación deberá ser objeto de un contrato expreso.
De acuerdo con el artículo 7 del citado R.D., el objeto del Estudio de Seguridad y Salud es
servir de base para que el contratista elabore el correspondiente Plan de Seguridad y Salud
en el trabajo, en el que se analizarán, estudiarán, desarrollarán y complementarán las
previsiones contenidas en este documento, en función de su propio sistema de ejecución de
la obra.
3 PROYECTO AL QUE SE REFIERE
Tipo de Obra: Adecuación para prevención de Riesgos Laborales, de las

instalaciones de una nave industrial para distribución y
comercialización de chapas de acero, situado en el término
municipal Constanti, Provincia Tarragona.
Situación: C/Dinamarca, isla 8, parcela 1.7 Polígono industrial Constanti,
Tarragona.
Población: Tarragona.
Promotor: Universidad Rovira i Virgili.
Proyectista: Ianire Rodríguez Giménez
306
3.1 Topografía y su entorno
Descripción de la parcela o solar y su entorno (calles y accesos)

La parcela se encuentra cerca de la pedanía de Constantí y a dentro del polígono industrial
Constantí, Tarragona.
Tienes varios accesos al polígono uno de ellos es por la avenida Constantí y el otro acceso
a través de la avenida del Morell.
Descripción de la intensidad de circulación de vehículos

La intensidad es muy reducida durante todas las horas del día respecto al tráfico pesado.
Climatología
El clima es mediterráneo, con temperaturas moderadas en invierno y altas en el verano.
3.2 Datos de la obra

Presupuesto de ejecución materiales de la obra
El presupuesto de ejecución de la obra se detalla en el documento básico de Presupuesto,
obteniendo un total de 193.636,43 €
Tiempo estimado de la obra

El tiempo estimado total de la obra a ejecutar requerirá un periodo de 20 semanas, 5 meses,
aproximadamente la parte de la instalación eléctrica y contraincendios.
Personal que interviene en la obra

Sobre la base del estudio se estima que para ejecutar la obra en el tiempo indicado
intervendrá un nombre medio de trabajadores al largo del periodo de ejecución no superior
a 10 trabajadores.
Materiales previstos en la construcción

No está previsto el empleo de materiales peligrosos o tóxicos, ni tampoco elementos o
piezas constructivas de peligrosidad desconocida en su puesta en obra, tampoco se prevé el
uso de productos tóxicos durante el proceso de instalación de maquinaria o tendido de
redes.
Técnico redactor del estudio básico de seguridad y salud

Nombre: Ianire Rodríguez Giménez
Ingeniero Técnico Industrial
3.3 Fases de la instalación

En primera fase, durante la primera semana una pareja se dedicara a la ubicación del C.T.
mientras tanto otra pareja de 2 personas se dedicara a la fijación de soportes, tubos y
canales.
307
Una vez instalado el transformador, así como todas sus celdas, el personal junto a 4
personas más pasaran a realizar trabajos en el interior de la nave.
Se instalara el cuadro general de protección de medida, la batería de condensadores y se
cableara la instalación. Una vez realizados estos trabajos, se instalaran los diferentes
subcuadros y se cablearan y se montaran todas las luminarias y las instalaciones interiores
necesarias.
Un par de personas realizaran en paralelo la instalación del pararrayos.
Una vez finalizada la instalación puramente eléctrica, se realizara la instalación contra
incendios y se pasara a las pruebas de puesta en marcha de la instalación.
4 Cumplimento del R.D. 1627/97 de 24 de octubre sobre disposiciones

mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción
Este Estudio Básico de Seguridad y salud establece, durante la ejecución de esta obra, las
previsiones respecto a las prevenciones de riesgos de accidentes y enfermedades
profesionales, así como la información útil para efectuarlas en su día, con las dividas
condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos y posterior mantenimiento.
En base al artículo 7 y en aplicación de este estudio básico de Seguridad y Salud, el
contratista ha de elaborar un Plan de Seguridad y Salud en el trabajo en el que se analicen,
se estudien, desempeñen y complementen las previsiones contenidas en el presente
documento.
El Plan de Seguridad y Salud se tendrá que aprobar antes del inicio de la obra por el
coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o cuando no estén
presentes, por la Dirección facultativa. En caso de obras de las Administraciones Públicas
se harán de someter a la aprobación de la Administración.
Se recuerda la obligación de que en cada centro de trabajo esté presente un libro de
incidencias para el seguimiento del Plan. Cualquier anotación hecha en el Libro de
incidencias se hará de ponerse en conocimiento de la inspección de Trabajo y Seguridad
Social en un plazo de 24 horas.
También se recuerda que, según el artículo 15 del Real Decreto, los contratistas y
subcontratistas tendrán de garantizar que los trabajadores reciban la información adecuada
de todas las mesuras de Seguridad y Salud en la obra.
Antes de comenzar los trabajos el promotor tendrá de efectuar un aviso a la autoridad
laboral competente, según el modelo incluido al anexo III del Real Decreto.
La comunicación de la obertura del centro de trabajo a la autoridad laboral competente
deberá de incluir el Plan de Seguridad y Salud.
El coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o cualquier integrante
de la Dirección facultativa, en caso de observar un riesgo grave inminente para la
308
seguridad de los trabajos, podrá parar la obra parcialmente o totalmente, comunicándolo a

la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, al contratista subcontratista y representantes
de los trabajadores.
Las responsabilidades de los coordinadores, de la Dirección Facultativa y del promotor no
eximirán de sus responsabilidades a los contratistas ni a los subcontratistas (art. 11).
4.1 Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra.

El artículo 10 del R.D.1627/1997 establece que se aplicaran los principios de acción
preventiva recogidos en el art. 15 de la "Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley
31/1995, de 8 de noviembre)" durante la ejecución de la obra y en particular de las
siguientes actividades:
• El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.
• La elección del emplazamiento de los lugares y áreas de trabajo, teniendo en cuenta
las condiciones de acceso y la determinación de las vías o zonas de desplazamiento
circulación.
• La manipulación de los diversos materiales y la utilización de los medios auxiliares.
• El mantenimiento, el control previo a la puesta en marcha y el control periódico de
las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, con objetivo
de corregir los defectos que puedan afectar a la seguridad y salud de los
trabajadores
• La delimitación y acondicionamiento de las zonas de almacenaje y depósito de los
diferentes materiales, en particular si se trata de materiales y substancias peligrosas.
• La recogida de los materiales peligrosos utilizados.
• Almacenaje y delimitación o evacuación de residuos y runas.
• La adaptación en función de la evolución de la obra del periodo de tiempo efectivo
que se tendrá que dedicar a las diferentes tareas o fases de trabajo.
• La cooperación entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos.
• Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de faena o actividad
que se realice en la obra o cerca de la obra.
Los principios de acción preventiva establecidos en artículo 15º de la Ley 31/95 son los
siguientes:
La empresa aplicará las mesuras que integren el deber general de prevención de acuerdo
con los siguientes principios:
• Evitar riesgos.
• Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.
309
• Combatir el riesgo de origen.

• Adaptar el trabajo a la persona, en particular con lo que respecta a la concepción del
lugar de trabajo, la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de
producción, por tal de reducir el trabajo monótono y repetitivo y reducir los efectos
del mismo sobre la salud.
• Tener en cuenta la evolución de la técnica.
• Sustituir aquello que es peligroso por aquello que poco o nada peligroso.
• Planificar la prevención, buscar un conjunto coherente que integre la técnica, la
organización de trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la
influencia de los factores ambientales en el trabajo.
• Adaptar las mesuras que pongan por delante la protección colectiva a la individual.
• Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
La empresa tendrá en consideración las capacidades profesionales de los trabajadores en
materia de seguridad y salud en el momento de encargar las faenas.
La efectividad de las mesuras preventivas tendrá que prever las distracciones e
imprudencias no temerarias que puedan cometer los trabajadores. Para su aplicación se
tendrán en cuenta los riesgos adicionales que puedan implicar determinadas mesuras
preventivas, que solo podrán adaptarse cuando la magnitud de los nombrados riesgos sean
substancialmente inferior a las que se pretenden controlar y no existen alternativas más
seguras.
Podrán concertar operaciones de aseguradoras que tengan como finalidad garantizar como
ámbito de cobertura la previsión de riesgos derivados del trabajo, la empresa respecto a sus
trabajadores, los trabajadores autónomos respecto de si mismos y las sociedades
cooperativas respecto a sus socios.
5 ANÁLISIS Y PREVENCIÓN DEL RIESGO EN LAS FASES DE

OBRA
A la vista del conjunto de documentos del proyecto de la instalación, se expondrán en
primer lugar: los procedimientos y equipos técnicos a utilizar, a continuación la deducción
de riesgos en estos trabajos y las protecciones exigidas para los trabajadores.
5.1 Procedimientos y equipos técnicos a utilizar.

Se realizaran tareas de fijación de soportes, tubos, canales así como la instalación de
luminarias interiores y su conexionado.
Estas tareas se realizaran con medios ligeros y herramientas homologadas para tal fin. Se
utilizaran escaleras de tijera correctamente aseguradas y calzadas.
310
También se utilizaran medios mecánicos para trabajos en altura como plataformas

elevadoras.
Se realizaran tareas de tendido de redes eléctricas enterradas, de superficie así como el
tendido de la red contra incendios. Posteriormente se realizaran tareas de montaje y
conexionado de receptores y maquinaria de la propia instalación.
Se utilizaran medios pesados como camiones grúa y grúas de tonelaje en los casos de la
implantación de equipos de más peso.
En la fase de pruebas no se prevé la utilización de maquinaria o herramientas que deban de
ser analizadas.
5.2 Tipos de riesgos.

Analizados los procedimientos y equipos a utilizar en los distintos trabajos de esta
instalación, se deducen los siguientes riesgos:
- Caídas de altura desde escaleras de tijera en instalación luminaria y conducciones.
- Caídas de altura desde plataforma elevadora durante las tareas de fijación de
soportes e instalación de líneas eléctricas exteriores.
- Caídas al mismo nivel en toda la zona de obra especialmente por la acumulación de
materiales, herramientas y elementos de protección en el trabajo.
- Caídas de objetos suspendidos o mal fijados. Así como herramientas de otros
operarios.
- Atropellos durante el desplazamiento de la plataforma elevadora móvil, y camiones
grúa durante las tareas de implantación de depósitos.
- Golpes con objetos o útiles de trabajo en todo el proceso de la obra.
- Generación de polvo.
- Proyección de partículas durante casi todos los trabajos.
- Explosiones e incendios fortuitos.
- Electrocuciones en el manejo de herramientas y sobre la red de alimentación
eléctrica.
- Esguinces, salpicaduras y pinchazos, a lo largo de toda la obra.
- Efectos de ambiente con polvo a lo largo de toda la obra.
5.3 Medidas preventivas en la organización del trabajo.

Partiendo de una organización de la obra donde el plan de seguridad del trabajo sea
conocido lo más ampliamente posible, que el jefe de la instalación dirija su implantación y
que el encargado de la misma realice las operaciones de su puesta en práctica y
verificación, para esta instalación las medidas preventivas se impondrán según las líneas
siguientes:
311
- Normativa de prevención dirigida y entregada a los operarios de las máquinas y

herramientas para su aplicación en todo su funcionamiento.
- Cuidar del cumplimiento de la normativa vigente en el:
o Manejo de máquinas y herramientas.
o Manejo de maquinaria pesada.
o Movimiento de materiales y cargas.
o Utilización de los medios auxiliares.
- Mantener los medios auxiliares y las herramientas en buen estado de conservación.
- Disposición y ordenamiento del tráfico de vehículos y de aceras y pasos para los
trabajadores.
- Señalización de la obra en su generalidad y de acuerdo con la normativa vigente.
- Protección de huecos en general para evitar caídas de objetos.
- Asegurar la entrada y salida de materiales de forma organizada y coordinada con
los trabajos de realización de la instalación.
- Orden y limpieza en toda la instalación.
- Delimitación de las zonas de trabajo y cercado si es necesaria la prevención.
5.3.1 Medidas específicas:

En trabajos de altura, utilizar plataformas elevadoras homologadas y correctamente
protegidas, así como escaleras correctamente calzadas.
5.4 Protecciones colectivas.

Las protecciones colectivas necesarias se estudiarán sobre los planos del proyecto y en
consideración a las partidas de obra en cuanto a los tipos de riesgos indicados
anteriormente y a las necesidades de los trabajadores. Las protecciones previstas son:
- Señales normalizadas para el tránsito de vehículos.

- Valla de obra delimitando y protegiendo el centro de trabajo.
- Se comprobará que todas las máquinas y herramientas disponen de sus protecciones
colectivas de acuerdo con la normativa vigente.
- Enclavamiento de interruptores generales en cuadros de distribución eléctrica, con
el fin de evitar electrocuciones accidentales.
5.5 Protecciones personales.

Las protecciones necesarias para la realización de los trabajos previstos desde el proyecto
son las siguientes:
312
- Protección del cuerpo de acuerdo con la climatología mediante ropa de trabajo

adecuada.
- Protección del trabajador en su cabeza, extremidades, ojos y contra caídas de altura
con los siguientes medios:
o Casco
o Cinturón de seguridad.
o Gafas antipartículas.
o Pantalla de soldadura eléctrica.
o Gafas para soldadura autógena.
o Guantes finos de goma para contactos con el hormigón.
o Guantes de cuero para manejo de materiales.
o Guantes de soldador.
o Mandil.
o Polainas.
o Gafas anti polvo
o Botas de agua.
o Impermeables.
o Protectores gomados.
- Protectores contra ruido mediante elementos normalizados.
- Complementos de calzado, polainas y mandiles.
6 ANÁLISIS Y PREVENCIÓN DEL RIESGO EN LOS MEDIOS Y

EN LA MAQUINARIA
6.1 Medios auxiliares.

Los medios auxiliares previstos en la realización de esta obra son:
- Plataforma elevadora.
- Escaleras de mano.
- Maquinaria pesada.
- Otros medios sencillos de uso corriente.
De estos medios, la ordenación de la prevención se realizará mediante la aplicación de la
Ordenanza de trabajo y la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, ya que tanto los
andamios como las escaleras de mano están totalmente normalizados. Referente a la
plataforma elevadora, se utilizará un modelo normalizado, y dispondrá de las protecciones
313
colectivas de: barandillas, enganches para cinturón de seguridad y demás elementos de uso
corriente. La maquinaria pesada utilizada, como en el caso de grúas, dispondrá de
elementos de balizamiento y señalización acústica de movimiento así como cuantos
requerimientos de seguridad le sean de aplicación en relación a la presente Ley.
6.2 Maquinaria y herramientas.

La maquinaria prevista a utilizar en esta obra es la siguiente:
- Plataforma elevadora
- Martillo picador.
- Camiones de tamaño medio.
- Grúa telescópica propulsada.
La previsión de utilización de herramientas es:
- Sierras radiales.
- Taladros percutores.
- Herramientas manuales diversas.
La prevención sobre la utilización de estas máquinas y herramientas se desarrollarán en el
Plan de seguridad de acuerdo con los siguientes principios:
1.- Reglamentación oficial.
Se cumplirá lo indicado en el Reglamento de máquinas, en los I.T.C. correspondientes, y

con las especificaciones de los fabricantes.
En el plan de seguridad sé hará especial hincapié en las normas de seguridad sobre uso de
la plataforma elevadora.
2.- Las máquinas y herramientas a utilizar en la instalación dispondrán de su folleto

de instrucciones de manejo que incluye:
- Riesgos que entraña para los trabajadores
- Modo de uso con seguridad.
3.- No se prevé la utilización de máquinas sin reglamentar.
314
7 ANÁLISIS Y PREVENCIÓN DE RIESGOS CATASTRÓFICOS

El único riesgo catastrófico previsto es el de incendio o explosión. Por otra parte no se
espera la acumulación de materiales con alta carga de fuego durante la ejecución de las
obras. El riesgo considerado posible se cubrirá con las siguientes medidas:
- Realizar revisiones periódicas en la instalación eléctrica de la obra.
- Colocar en los lugares, o locales, independientes aquellos productos muy
inflamables con señalización expresa sobre su mayor riesgo.
- Prohibir hacer fuego dentro del recinto de la obra; caso de necesitar calentarse
algún trabajador, debe hacerse de una forma controlada y siempre en recipientes,
bidones por ejemplo, en donde se mantendrán las ascuas. Las temperaturas de
invierno tampoco son extremadamente bajas en el emplazamiento de esta obra.
- Disponer en la obra de extintores, mejor polivalentes, situados en lugares.
8 CÁLCULOS DE LOS MEDIOS DE SEGURIDAD

El cálculo de los medios de seguridad se realiza de acuerdo con lo establecido en el R.D.
1627/1997 de 24 de Octubre y partiendo de las experiencias en instalaciones similares.
El cálculo de las protecciones personales parte de fórmulas generalmente admitidas como
las de SEOPAN, y el cálculo de las protecciones colectivas resultan de la medición de las
mismas sobre los planos del proyecto del edificio y los planos de este estudio, las partidas
de seguridad y salud, de este estudio básico, están incluidas proporcionalmente en cada
partida.
9 MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS

1.-Medicina preventiva.
Las posibles enfermedades profesionales que puedan originarse en esta obra son las
normales que tratan la medicina del trabajo y la higiene industrial.
Todo ello se resolverá de acuerdo con los servicios de prevención de empresa quienes
ejercerán la dirección y el control de las enfermedades profesionales, tanto en la decisión
de utilización de los medios preventivos como la observación médica de los trabajadores.
2.-Primeros auxilios.
Para atender a los primeros auxilios existirá un botiquín de urgencia situado en los
vestuarios, y se comprobará que, entre los trabajadores presentes en la obra, uno, por lo
menos, haya recibido un curso de socorrismo.
Como Centros Médicos de urgencia próximos a la obra se señalan los siguientes:
315
Mutua Universal Reus

Calle Ample, 56-58
43202 Reus
Tel: 977319115
Hospital Universitari Sant Joan de Reus

Av. del Dr. Josep Laporte, 2
43202 Reus
Tel: 977310300
10 FORMACIÓN SOBRE SEGURIDAD

El plan de seguridad a realizar especificará el Programa de Formación de los trabajadores y
asegurará que estos conozcan el mismo. También con esta función preventiva se
establecerá el programa de reuniones del Comité de Seguridad y Salud.
La formación y explicación del Plan de Seguridad será por un técnico de seguridad.
Fecha: 04/08/2014
Firma del autor:
316

Electrificacion e Instalacione Contra Incendios de Una Fabrica

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TITULACIÓN: Grado en Ingeniería Eléctrica

AUTOR: Ianire Rodríguez Giménez

FECHA: Septiembre / 2014

8.2.8 Derivación Individual ............................................................................. 40

3.3.5 Cálculo de las tensiones aplicadas ......................................................... 87

3.6.13.2 Cálculo de la Línea: Enchufe Nave 3 .......................................... 122

9 PLANTA OFICINAS PB Y P1 DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA ............................. 188

Índice Pliego de condiciones

2.3.5 Facilidades para otros Contratistas:...................................................... 207

3.3.4 Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas: ................ 216

4.6.1 Excavación ........................................................................................... 235

CAPITULO 1. Instalación Eléctirca ................................................................... 258

4. RESUMEN ................................................................................................................ 303

Índice Estudio con Entidad Propia

TITULACIÓN: Grado en Ingeniería Eléctrica

AUTOR: Ianire Rodríguez Giménez

FECHA: Septiembre / 2014

Proyecto de electrificación e instalación contra incendios de nave de una nave industrial

Código de identificación: 2013-1888

Titular del proyecto:

Autor del proyecto:

Firma titular: Firma del autor:

8.2.6 Línea General de Alimentación.............................................................. 39

 UNE-EN 61.558: Seguridad de los transformadores, unidades de alimentación y

4.2 Programas de cálculos

4.3 Plan de gestión de la calidad aplicada durante la redacción del Proyecto.

4.5 Otras referencias

6.1 Emplazamiento de la actividad.

Todo seguido se detalla una tabla con las superficies:

Tabla 1. Superficies nave (construida y útil)

En la tabla distinguimos dos tipos de superficie, la superficie construida es el área del

6.2 Descripción de la actividad

7.1 Circuitos interiores (Coeficiente de simultaneidad)

1. Circuitos Puente Grúa.

2. Circuitos de iluminación de la nave.

Anexo IV del Real Decreto 486/1997.

Tabla 2. Niveles mínimos de iluminación

Código Técnico de la edificación.

Tabla 3. Niveles mínimos de iluminación en Oficinas.

En la luminaria a instalar en la zona de la nave se considerara una zona donde se ejecutan

7.2.1 Alumbrado oficinas.

7.3 Puente Grúa.

Tabla 4. Especificación técnica puente grúa.

Figura 1. Imán de la grúa.

Tabla 5. Especificación técnica imán.

7.4 Motor Puerta

Figura 2. Detalle de alzado y apertura de la puerta industrial basculante.

La potencia de cada motor, utilizado para la apertura de las puertas, es de 1.500 W.

7.5 Subcuadro Tomas de Corriente (SC.TR)

Los cuadros están compuestos por:

• 1 Diferencial VIGI NBL 2 x 25 x 30 mA

Figura 3. Imagen del Subcuadro

8.1 Aspectos generales.

8.1.1 Tipos de trámites.

Si durante el transcurso de la ejecución del proyecto de la instalación, el instalador

Al finalizar la ejecución de la instalación, el instalador autorizado realizará las

8.1.2 Clasificación de la instalación eléctrica.

8.1.3 Estudio de clasificación de áreas.

Instalaciones en locales húmedos.

• Los conductores deberán tener una tensión de 450/750V.

• Las cajas de conexiones, interruptores, tomas de corriente y en general toda la

Instalaciones en locales mojados.

• Los conductores deberán tener una tensión de 450/750V.

• Las cajas de conexiones, interruptores, tomas de corriente y en general toda la