UNIVERSIDAD VASCOSELOS DE TABASCO

“TIPOS DE SOLDADURA, APLICACIONES Y

EJEMPLOS”

PRESENTA:
MARIA GRISELDA FABRE CHABLE

DOCENTE:
ARQ. EDWING ALBERTI ANGULO VÀSQUEZ

MATERIA:
DIBUJO TECNICO Y DISEÑO ASISTIDO POR
COMPUTADORA

5to CUATROMESTRE ING. PETROLERA

PARAISO TABASCO A 04 DE MARZO DE 2018

 INTRODUCCIÒN

La soldadura es uno de los procesos de fabricación más conocidos y que supone la

unión de dos materiales que en la mayoría de los casos son metales a través de un
proceso de fusión (también conocido como coalescencia). Este proceso de
soldadura se produce a través de la fundición de ambas piezas (pudiendo agregarse
en este momento algún tipo de material de relleno). Una vez que se produce el
enfriamiento de la fundición, se convierte en una unión fija entre ambos materiales.

Una de las principales fuentes de energía que requiere la soldadura es la energía

eléctrica, en este trabajo de investigación abordaremos los distintos tipos de
soldadura, sus aplicaciones y algunos ejemplos de estos.
Existen dos tipos de soldadura para materiales metálicos que varían en función del
material de aportación:

SOLDADURA HOMOGÉNEA
Es el tipo de soldadura en el que no se emplea el conocido como material de
aportación o, si se emplea, es del mismo material que las piezas que van a unirse.

Es decir, para que la soldadura sea homogénea si se emplea material de aportación,

se requiere que éste sea del mismo tipo que el material de las piezas en cuestión.

SOLDADURA HETEROGÉNEA
Es la soldadura que se realiza entre materiales o metales de distinto tipo o aquella
en la que, a pesar de que los metales son del mismo tipo, el material de aportación
es de diferente naturaleza.

Hay 4 tipos de soldadura: soldadura blanda, fuerte, oxiacetilénica y por resistencia

o Arco eléctrico (por arco, por puntos y por costura).

SOLDADURA BLANDA

Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latón y

bronce, tubos de plomo y componentes electrónicos y eléctricos.

Tipo: Heterogénea.

Material de Aportación: Aleación de Estaño y Plomo

Temperatura de Soldadura: 400ºC.

Instrumento: Soldador eléctrico.

Simplemente tenemos que conectar el soldador o estañador a la corriente eléctrica

y dejar que caliente la punta. Una vez caliente se coloca el estaño en la punta y se
fundirá sobre las partes a unir. El estaño suele ser una mezcla de estaño y resina.
Soldadura Fuerte

Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones de plata, bronce, acero y

fundición.

Tipo: Heterogénea.

Materiales de Aportación: Latón o Cobre.

Temperatura de la Soldadura: 800ºC.

Instrumento: Soplete de Gas.

Es una técnica de unión térmica en la que un metal de aportación fundido penetra

al interior de un huelgo capilar comprendido entre los metales a unir. Los metales
de aportación para soldadura fuerte tienen una temperatura de fusión superior a 450
˚C, pero siempre inferior a la de los metales que van a unirse

En las soldaduras por gas el oxígeno actúa como comburente, mientras como
combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno…) en
función del tipo de aplicación. Si se usa el material de aporte adecuado, proporciona
una unión con características resistentes incluso superior a la del metal base.

Soldadura Oxicetilénica

Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construcción, en la industria

naval y en la automovilística.

Tipo: Homogénea.

Material de Aportación:

El mismo que el de las piezas que se van a unir.

Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000ºC.

Instrumento: Soplete Oxiacetilénico.

La soldadura Oxicetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. No

es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con
material de aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura
homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material
(soldadura autógena). Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se
propague) se utiliza un soplete que combina oxígeno (como comburente) y acetileno
(como combustible).
Soldadura Por Resistencia Eléctrica:

Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa

fina. Se emplea en la fabricación de carrocerías de automóviles, electrodomésticos
(por ejemplo, neveras), y en las industrias eléctrica y de juguetería.

Tipo: Homogénea.

Material de Aportación: No hay.

Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusión de los

materiales a unir.

Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede

lograr por medio de resistencia a la corriente (puntos), por inducción (costura) o por
arco eléctrico. En los tres métodos el calentamiento se da por el paso de la corriente
entre las piezas metálicas a unir. Para cada tipo se usa una máquina diferente.
Veamos 3 ejemplos de máquinas para soldadura por resistencia eléctrica. Tipos de
soldadura por arco eléctrico:

Soldadura por Puntos

Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeñas zonas circulares
aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeñez, se
denominan puntos.
Las chapas objeto de unión se sujetan por medio de los electrodos y, a través de
ellos, se hace pasar la corriente eléctrica para que funda los puntos.
Soldadura por Costura
La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura
por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos,
entre los cuales y, presionadas por el borde de éstos, pasan las piezas a soldar.

Soldadura por Arco Eléctrico

El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza por la
creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada
electrodo, y la pieza a soldar.
¿Dónde y Cómo Puedo Soldar?
La soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes incluyendo al aire
libre, debajo del agua y en el espacio, sin importar la localización. Sin embargo, la
soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar
quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, la sobreexposición a la luz
ultravioleta y accidentes propios del taller.
SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
En español se la conoce por las siglas MMAW (Metal Manual Arc Welding, o
soldadura metálica manual por arco). En este proceso se utilizan electrodos de
acero revestidos con un material fundente que, con el calor de la soldadura, produce
dióxido de carbono. Este gas actúa como un escudo contra el oxígeno de la
atmósfera, impidiendo la oxidación y la formación de escoria sobre el charco de
soldadura. El núcleo de acero del electrodo, al fundirse, une las piezas y rellena los
espacios. Es una técnica sencilla de aprender y los equipos que requiere son
accesibles y fáciles de conseguir.

GMAW (Gas Metal Arc Welding)

En español, soldadura de gas de arco metálico, o de gas de metal inerte (MIG); es
una técnica parecida a la anterior pero que usa un electrodo que no se consume y
un gas inerte, que se suministra aparte y que debido a su naturaleza, impide la
formación de óxidos y escorias. Es una técnica también sencilla de aprender, pero
que requiere un equipo algo más sofisticado. Al requerir la aplicación de un gas, no
es muy adecuada para trabajos al aire libre.

FCAW (Flux Cored Arc Welding)

En español significa soldadura de arco de núcleo fundente. Es una técnica mucho
más rápida que la anterior, aunque más susceptible a imperfecciones. En esta
técnica, el electrodo de acero está relleno de un material en polvo que al quemarse
produce un gas de blindaje y una capa de escoria que protege la soldadura. Es un
proceso semiautomático, pero que se puede automatizar con las herramientas
adecuadas. Por otro lado, esta técnica también se puede combinar con el suministro
de un gas de blindaje aparte para lograr mejores resultados.

GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)

Soldadura de arco con gas de tungsteno, o de gas inerte de tungsteno (TIG). En
este proceso, el electrodo es de tungsteno y no se consume, y se utilizan gases
inertes o semi-inertes como blindado. Es un proceso lento y preciso, que requiere
de mucha técnica, pero que permite unir metales finos y realizar trabajos delicados.
Este tipo de soldaduras se utiliza extensamente en la fabricación de bicicletas.

SAW (Sumerged Arc Welding)

Soldadura de arco sumergido. En esta técnica, se utiliza un material protector
granulado que se aplica como un flujo constante sobre el arco, ocultando la luz y el
humo que genera el proceso. El material protector aísla la soldadura de la
contaminación atmosférica, genera una escoria que protege la soldadura y puede
contribuir a la formación de aleaciones. Además, el mismo puede ser reutilizado.
Este proceso se utiliza a escala industrial.

Soldadura con equipos inverter (IGBT)

Una mención especial debe hacerse para los equipos que poseen la tecnología
IGBT, comúnmente conocida como inversora. En estos equipos se utiliza tecnología
digital para operar el rectificado, el control de la frecuencia y otros parámetros, pero
principalmente se ofrece además el control informatizado del ciclo, algo conocido
como asistencia a la soldadura.

Mediante esta ayuda es posible lograr un ciclo de soldado mucho más eficiente en
términos de consumo, una costura más prolija, eliminar por completo el sticking o
pegado del electrodo mediante el hot start, alcanzar una mayor profundidad y
penetración con un menor consumo eléctrico, y reducir las salpicaduras en las
técnicas MIG y TIG.

Soldadura por resistencia

En esta técnica se aplica una corriente eléctrica directamente a las piezas que
deben ser soldadas, lo que permite fundirlas y unirlas. Requiere de equipos
costosos y sus aplicaciones son bastante limitadas. Las técnicas más utilizadas son
las llamadas soldadura por puntos y soldadura de costura, que permiten unir varas
piezas de metal fino, ya sea en pequeñas uniones o en soldaduras largas y
continuas.
Soldadura por rayo de energía concentrada
En esta técnica se puede utilizar un rayo láser concentrado o un haz de electrones
disparado en el vacío para lograr soladuras de alta precisión. Es un proceso muy
costoso, pero fácil de automatizar. La técnica es extremadamente rápida, lo que la
hace ideal para procesos de fabricación en masa.

Soldadura de estado sólido

Son técnicas que permiten unir las piezas sin fundirlas. Una de ellas es la aplicación
de ondas de ultrasonido en una atmósfera de presión alta, muchas veces utilizada
para la unión de materiales plásticos. Otra técnica es la soldadura explosiva, que
consiste en colisionar dos piezas a alta velocidad, lo que produce que los materiales
se plastifiquen y se unan sin generar demasiado calor.

Soldadura de forja
En este caso la soldadura de forja se trata del tipo de soldadura más antiguo, ya
que ha sido el tipo de soldadura utilizado por los herreros.

Este tipo de soldadura se realiza calentando dos pedazos de acero con poco
carbono, calentándolos a 1.800 grados Fahrenheit ( 982,22 ºC) y martillándolos
juntos.
La ventaja que podemos encontrar en este tipo de soldadura es su versatilidad, ya
que puede ser utilizada para fabricar una alta gama de productos. Pero
lamentablemente, también cuenta con numerosas desventajas, ya que soldar el
metal así lleva bastante más tiempo que los tipos de soldadura modernos,
únicamente el acero con poco carbono puede ser soldado así, y además la
soldadura puede ser afectada por el carbón que es utilizado para calentar el horno,
además no debemos olvidar la dificultad que requiere, ya que los herreros requieren
bastante destreza para soldar en forja.
 CONCLUSIÓN

El factor común entre los diferentes tipos de soldadura es la utilización de un gas

para aislar la atmosfera de la contaminación cercana de la fusión o unión de los
metales, estas pueden ser por calor o por presión, y que la correcta utilización de
cada proceso de soldadura de acuerdo a la unión correcta que se busque, permitirá
la optimización de los resultados a obtener.
El uso de la soldadura especial correcta evita la distorsión de las piezas soldadas y
el debilitamiento o afectación de las áreas que rodean la unión, con lo que disminuye
los riesgos de la falla de las piezas sometidas a esfuerzos de trabajo, con el
consecuente ahorro de recursos y prevención de riesgos inherentes.
 BIBLIOGRAFIA

Gutierrez,M. (2010). tipos de soldadura. Marzo 01,2018, de UAG Sitio web:

http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/cuales-son-los-diferentes-
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Martinez,J. (2016). tipos de soladura. Marzo 01,2018, de gnccalderia Sitio web:
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