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CAPITULO I

1. GALLETERA OLBAL S.A.C

1.1. GENERALIDADES
1.1.1. RUC: 20510022531
1.1.2. Razón Social: GALLETERA OLBAL S.A.C
1.1.3. Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada
1.1.4. Condición: Activo
1.1.5. Fecha Inicio Actividades: 03 / Enero / 2005
1.1.6. Actividad Comercial: Elab. de Otros Prod. Alimenticios.
1.1.7. CIIU: 15499
1.1.8. Dirección Legal: Cal. los Talladores Mza. B-2 Lote. 18
1.1.9. Urbanización: Industrial el Artesano (Alt. Cdr. 4 de Av. los
Frutales) (VER ANEXO 01)
1.1.10. Distrito / Ciudad: Ate
1.1.11. Departamento: Lima, Perú 1

1
https://www.universidadperu.com/empresas/elab-de-otros-prod-alimenticios-categoria.hph

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1.2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Empresa familiar dedicada hace más de 40 años a la fabricación y

comercialización de galletas Chaplin.

Se inició en Trujillo el año 1966 con una máquina a vapor que trabajaba con
carbón y una dulce masa preparada con harina de trigo.

1.3. TRABAJADORES

Cuenta con 50 trabajadores

1.4. VISIÓN

Aumentar la cobertura de distribución y mejorar la calidad para la

satisfacción de nuestros consumidores

1.5. MISIÓN

Satisfacer el hambre con un sabor y textura únicos a un precio accesible.

1.6. GERENTE GENERAL:

1.7. ADMINISTRADORA:
María, SORIANO

1.8. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Consta de 10 procesos desde el momento de elección de los productos que son

parte de los ingredientes

1.8.1. Sacar ingredientes (harina de trigo, azúcar, margarina vegetal)

1.8.2. Verificación de ingredientes
1.8.3. Transporte a la batidora
1.8.4. Batir
1.8.5. Llevar a la máquina de exparcidora
1.8.6. Hornear
1.8.7. Llevar a calidad
1.8.8. Inspeccionar (mermas)
1.8.9. Empaquetar
1.8.10. Almacenar

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1.9. APLICACIÓN DE LOS PRODUCTOS

1.9.1 Principio de la integración global

No se cuenta con un área comercial calificada que se encargue de contar

con una red de logística de distribución preparada para una demanda que
supere las expectativas

1.9.2. Principio de la mínima distancia recorrida

El pequeño almacén está relativamente alejado a la mesa de trabajo donde

se lleva acabo el amasado de la mezcla.

1.9.3. Principio de flujo óptimo

Mejora la distribución de cada área para que la mezcla siga un proceso

fluido

1.9.4. Principio del espacio cubico

Puede ser provechoso ganar espacios aéreos de algunas materiales y

ubicarlos en el lugar del área en los que son empleados

1.9.5. Principio de la satisfacción y seguridad

Las paredes están impregnadas del aroma de la masa de las galletas,

cocinándose en el horno

1.9.6. Principio de la flexibilidad

En riesgo si el producto se ve influenciado por factores que alteren la

preferencia de este por parte del consumidor

1.10. TIPO DE DISTRIBUCIÓN

1.10.1. Distribución por procesos
- Las operaciones están dispuestas una a lado de la otra
 La poca variedad de productos.
 El producto esta estandarizado.
 La demanda del producto es estable.
1.10.2. Análisis de los factores de distribución

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1.10.2.1. Factor material

 Herramienta inadecuada al tratar de desprender galletas de las
bandejas.
 Inestabilidad en el medio de transporte de las galletas al área de
empaquetado.
1.10.2.2. Factor maquinaria
 Sin maquinaria de repuesto
 Sin técnica contratado
 La proporción de batidoras industriales y la capacidad del horno no es
la ideal
1.10.2.3. Factor hombre
 Galletas constantemente llegan a romperse al operario
manipularlas en el área de empacado.

1.10.2.4. Factor movimiento

 Al trasladar las galletas desde el área de horneo a la área de control

de calidad, algunas se quiebran
 Las áreas de las galletas no se encuentra ubicadas de manera
ordenada
 La ubicación de la salida de la planta no es lo suficientemente
amplias
1.10.2.4. Factor espera
 Área de empaquetado no estandarizado
 Las vías de acceso no amplias dificultan el ingreso y salida de MP y PF
 Existen solo dos operarios en el área de horneado
1.10.2.5. Factor servicio
 Sin servicio técnico de maquinaria contratada
 Sin tópico en la planta

1.10.2.6. Factor edificio

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 La puerta de acceso y salida no es lo suficientemente amplia para

la circulación

1.10.2.7. Factor cambio

Personal en periodo de prueba presentan alta rotación

1.11. AREAS DENTRO DE LA EMPRESA

1.11.1. Vestuario

Área donde los trabajadores se proceden a poner la indumentaria

correspondiente para ingresar a la producción donde se elabora el
producto, y esta indumentaria está constituida por un protector de la
cabeza previniendo así la caída del cabello, también está conformado por
un protector de la boca para evitar la contaminación del ambiente dentro
del área de producción como sabemos que la oca del hombre contiene una
gran cantidad de microbios, y por ultimo con el protector del todo el cuerpo
llamado guardapolvo que cubre todo el cuerpo para evitar que la ropa
tenga contacto con los productos ya que puede que se ingrese sin querer
una sustancia mal o residuos prohibidas.

Para poder evitar cualquiera de estas circunstancias que mencionamos es

obligatorio ponerse la indumentaria delo contrario no se podrá ingresar a
la sala de producción.

1.11.2. Almacén de envases y embalajes

Es el área dentro de la empresa donde se guarda las cajas de cartón y las

cinta de embalajes después de que les entrega los proveedores. Y es
almacenado en un ambiente muy limpio y seco porque lo contrario de no
cumplir con ello tendría inconvenientes con los envases ya que son caja de
cartón y ante cualquier presencia de humedad las cajas presentaran
deterioro y descomposición, todo esto mencionado originaria costos
adicionales por que se perdería suministros importantes.

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1.11.3. Materia prima para proceso

En el área donde se almacena la materia prima siendo:

 Los sacos de harina,

 Sacos de azúcar,
 Las cajas de margarina,

Donde a su vez se encuentran las balanzas para poder controlar el peso de

los ingredientes y próximamente pasarlo a producción mediante una
ventana instalada a un costado del área.

1.11.4. Verificación de ingredientes

Se procede a supervisar la materia prima para poderlo así exportarlo a la

área de batido ya que si se incumple algunos estándares influenciara toda
la producción de la empresa. Y para poder evitar ello se realiza la
supervisión como por ejemplo la revisión de las fechas de vencimiento, ver
si el producto no tenga grumos, etc...

1.11.5. SALA DE PRODUCCIÓN

1.11.5.1. BATIR: En esta área se procede a batir la materia prima para

poder así una masa perfecta para tal echo se encarga un personal que
conozca una todo el proceso y el sabor de dichas galletas para no perder
el toque y sabor tradicional del producto.

1.11.5.2. MAQUINA EXPACIDORA: Una vez ya terminada la

elaboración de la masa se procede a llenarla en una bandeja la cual es
conducida a la maquina exparcidora, la cual consta también de una
bandeja que cuenta con agujeros que tienen una cierta medida para
poder votar o proporcionar la cantidad suficiente de material.

1.11.5.3. HORNEAR: En este proceso se procede a llevar acabo la

cocción del producto en unos hornos electrónico son alrededor de 5
hornos electrónicos que realizan la cocción del producto en un tiempo
de 10 minutos por esa razón se produce grandes cantidades al día.

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1.11.5.4. LLEVAR A CALIDAD: en este proceso se realiza el control de

calidad, como por ejemplo controlar que las galletas estén cosidas
perfectamente, también controlar que no tengan partículas insertadas
sobre ellos como podrían ser restos de otras galletas quemada o rota.
También se controla que las galletas no estén quemadas ni tampoco
rotas.

Cuando ya se termine este proceso se procede a sellarlas cada galleta

indicando que la galleta está cumpliendo los estándares y que están
aptas para poder realizar el siguiente proceso. Este sello consta de un
quemado de una capa muy simple sobre la parte superior de dicha
galleta.

1.11.5.5. EMPAQUETAR: el empaquetado es realizado por una

máquina y los personales que se encargan de este proceso comienzan
primero con el conteo de 20 galletas que son llenados en el empaque
pero siempre revisando que no hubiera inconvenientes en el producto
por que podría haber algunos descuidos y no cumplan con los
estándares una vez llenado el producto se le pasa a empaquetar las
bolsas.

Todo este proceso ayuda que los productos sean elaborados correctamente
y no se incumpla estándares de calidad, además brindarle un buen
producto de calidad al consumidor porque de ellos depende que la empresa
siga produciendo si se llegara a perder clientes todo estaría afectado por
que ya no se produciría la cantidad que ahora se esta realizando.

1.11.6. ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS

En esta área llegan las galletas empacadas después del proceso de

producción y se pasa a embazarlo en cajas de cartón que se toman del área
de envases y embalajes los suministros que se requieran para poder
empaquetar el producto para que sea transportado al área de productos
finales ya terminados y así ya llevarlos a la venta. En esta área se realiza

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el almacenamiento de acuerdo a la fecha de producción. Para así no ofrecer

productos vencidos.

1.11.7. ADMINISTRACIÓN

Es el área donde se realiza las negociaciones y el control de empleados

donde se encuentra la administradora.

1.12. VISITA TECNICA A LA EMPRESA

Se realizó los documentos correspondientes para la autorización de la

visita a cargo de la gerente general quien acepto amablemente nuestra
solicitud

La cita fue programada para el día 9 de julio del presente año a las 10. 00
am

Al llegar a las instalaciones de la empresa nos recepción la administradora

la señora María SORIANO quien nos recibió con gran amabilidad.

Para poder realizar el recorrido correspondiente y por lo tanto teníamos

que ponernos la indumentaria correspondiente accediendo así a los
vestuarios donde normalmente los trabajadores se preparan para ingresar
al trabajo

1.12.5. La indumentaria constaba de:

 Gorros de quirófano
 Mascara quirúrgica
 Guardapolvo blanco
 Zapatos blancos

La encargada de realizarnos la visita a toda la empresa fue la

Ingeniera de industria alimentaria

Ing. Reyna Elibeth Rojas Romero

1.13. COSTOS AMBIENTALES

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La empresa se encuentra comprometida con los temas ambientales

1.13.5. CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS

1.13.5.1. Residuos de los empaques de embalaje de los ingredientes
Se utiliza el tacho azul se vende como reciclaje generando una utilidad
para la empresa y ayudando a al medioambiente con la responsabilidad
de los residuos.
1.13.5.2. Residuos de las oficinas de administración
Se clasifica en papeles para reciclaje en el tacho azul, y los elementos
orgánicos como desperdicios de alimentos en el tacho rojo y para los
desechos simples el tacho verde
1.13.5.3. Residuos de las mermas
Las galletas que se quebraron en el proceso, o que se quemaron durante
el proceso de producción pasan a unos recipientes como baldes donde
se guarda todos esos residuos donde un señor las recoge para alimentar
a cerdos, la empresa y el señor tiene un trato que ellos le proveen las
mermas de las galletas y que el señor para cada ocasión a celebrar en
la empresa les provee carne de cerdos.
1.13.5.4. Residuos del área de producción
Al culminar todos los días el proceso de Proción se procede a lavar las
parillas de horneo y todas las maquinas e instrumentos que se utiliza
en la elaboración de las galletas por lo cual los restos de masa se van a
través de las tuberías de desagüe.
1.13.5.4.1. ANTECEDENTES

LA empresa está constantemente en supervisión por diferentes

instituciones entre ellos sedapal.

La empresa tuvo una inspección el año pasado por la empresa sedapal y

tuvieron una multa de 1700 Por los desechos residuales que se produce en
el proceso de producción, que los restos de la masa de la elaboración de las
galletas estaban clausurando las tuberías de desagüe. Porque esos
residuos día a día se acumulaban y obstruían el recorrido normal del
desagüe

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1.13.1.4.2. PROCESOS REALIZADOS

 Contratación de expertos en estos temas.

 Creación de capsula de desperdicios subterráneo en la empresa
donde se echa un químico que logra degradar la masa por una
semana se pasa a las tuberías y ya no se produce problemas.
 Pago de la multa.
1.14. PORCENTAJE DE INVERCIÓN EN COSTOS AMBIENTALES

30% de las utilidades generadas durante el año. Porque para poder cumplir
los estándares que se requiere no son nada baratos son muy costos ya que
cuenta con muchos suministros con los culés se tiene que contar.

1.15. PROCESOS A MEJORAR EN TEMAS AMBIENTALES

La empresa está a favor de la mejora continua a favor de la no contaminación

por eso están en proceso de capacitación constante para sus trabajadores.

A través de buscar la mejora continua hace un mes se decidió realizar el

cambio de sellado del empaque antiguamente era sellado a través de unas
grapas hoy se realiza a través de una máquina que realiza un doble sellado,
buscando no solo evitar lecciones en sus trabajadores si no también mantener
mejor el estado de sus galletas.

Todo esto ayuda a que el producto sea cotizado en mayor cantidad además de
eso recibiría un beneficio ya que no incurrirá en gastos adicionales en multas
y sanciones.

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CAPITULO II

2. MOTORES DIESEL ANDINO S.A.C

2.1. LA EMPRESA

Asumimos el reto de brindar soluciones en transporte y cubrir las necesidades

de energía industrial del mundo.

MODASA es una empresa peruana que brinda Soluciones de Transporte y

Energía en diferentes partes del mundo. Fabricamos autobuses que
transportan pasajeros con necesidades urbanas, interprovinciales e
industriales. Líderes en la manufactura de grupos electrógenos que brindan
soluciones de energía en las zonas con las condiciones más
exigentes. Además ofrecemos servicios integrales de mantenimiento,
fortaleciendo la confianza de nuestros clientes con un sólido respaldo de
nuestros socios de negocio.

Nuestro complejo industrial ubicado en Lurín, alberga a más de 700

ingenieros y técnicos altamente capacitados, donde se desarrollan los
distintos procesos de manufactura con el uso de tecnologías de última
generación altamente reconocidas en la industria. Mientras que en nuestra

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instalación central de atención, ubicada en el distrito de Ate, contamos con

un equipo de profesionales especializado en soporte post-venta y servicios de
reparación en nuestros talleres.

MODASA cuenta además con la certificación internacional ISO

9001:2008 que respalda la calidad de su Sistema de Gestión y lleva
orgullosamente la responsabilidad de ser una Marca Perú.

RESEÑA HISTÓRICA

MODASA es hoy una empresa líder en la fabricación de buses, grupos

electrógenos y servicios de reparación y mantenimiento, de capitales privados
100% peruanos. Sus inicios, su crecimiento y madurez nos narran momentos
cumbres hasta incursiones en el extranjero.

1974 CONSTITUCIÓN DE MOTORES DIESEL ANDINOS S.A.

El 10 de setiembre, 1974 mediante un Concurso internacional convocado por

el Gobierno del Perú, se constituyó Motores Diesel Andinos S.A. (MODASA),
conformada por AB Volvo de Suecia, Perkins Engines Limited de Inglaterra
y el Estado Peruano.

1977 MODASA INICIA OPERACIONES EN LA CIUDAD DE TRUJILLO.

El 10 de noviembre de 1977: Modasa inició operaciones en una enorme fábrica

de 100.000 m2 ubicada en la ciudad de Trujillo.

1980 PRINCIPALES ACTIVIDADES COMERCIALES

La principal actividad de la planta de producción se concentró en la

fabricación de motores diesel para los camiones Dodge y Volvo bajo licencia
de sus accionistas extranjeros.

1998 INAUGURACIÓN: PLANTA DE ATE, LIMA

En una decisión estratégica, MODASA muda sus operaciones a Lima,

dejando la planta de Trujillo. Modasa detiene la fabricación de motores

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e inicia el ensamblaje de chasis vehiculares y servicios de mantenimiento de

vehículos comerciales, en su nueva planta de 30.000 m2 ubicada en Ate,
Lima.

2000 FABRICACIÓN DE CARROCERÍAS PARA BUSES

Se inicia la producción de carrocerías para chasis ensamblados en MODASA,

posteriormente para otras marcas como Agrale, Volkswagen, Scania y Volvo,
consolidándose como la empresa con mayores ventas en el mercado local de
carrocerías

2008 PLANTA DE LURÍN - ISO 9001:2008

MODASA avala sus procesos con la Certificación ISO 9001:2008 e inicia la

construcción de su complejo industrial de Lurín para la fabricación de buses
y grupos electrógenos

2010 FORTALECIMIENTO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS EN LA

REGIÓN.

El fortalecimiento del país impulsa las unidades de negocio de MODASA:

Produce 450 buses para el Proyecto vial "Metropolitano de Lima". Incursiona
en nuevos mercados como Chile, Ecuador y Colombia. Además se consolida
como uno de los principales proveedores de grupos electrógenos en la región

VISIÓN

Ser la primera opción de compra a nivel nacional en el mercado de buses,

grupos electrógenos, equipos y servicios de taller, por ser reconocida como una
empresa con una actitud vanguardista en el desarrollo de productos y en
brindar soluciones operativas que sus clientes necesitan.

MISIÓN

Diseñar, producir y comercializar buses, grupos electrógenos y equipos de la

más alta calidad y tecnología internacional, para brindar soluciones
operativas acorde con las necesidades específicas de cada uno de nuestros
clientes. Operar la empresa generando una rentabilidad acorde con las

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expectativas de nuestros accionistas, logrando el compromiso y desarrollo

profesional de nuestros empleados, contribuyendo con el desarrollo y beneficio
social de nuestro país.

PRINCIPIOS

Nuestros valores están intrínsecamente ligados a objetivos trazados en cada

jerarquía de la empresa. Incentivamos y potenciamos al máximo la capacidad
de cada trabajador obteniendo de esa manera su propio desarrollo profesional
y personal, logrando como consecuencia los objetivos globales de la empresa.
GRUPO HUMANO

El personal técnico y profesional de nuestra empresa son de primer nivel

gracias a la permanente asesoría que reciben con el objetivo de prestar
servicios de calidad.

POLÍTICA DE CALIDAD

“Es política de MODASA producir Buses, Grupos Electrógenos y brindar

Servicios de la más alta Calidad, priorizando la mejora continua de sus
procesos, la capacitación permanente de sus colaboradores, la disponibilidad
de repuestos, la innovación, el uso de tecnología de última generación y el
cumplimiento de los requisitos aplicables para la satisfacción de sus clientes
y partes interesadas.”

CALIDAD TOTAL

La base de nuestro éxito se sustenta en el trabajo en equipo de todos nuestros

colaboradores y su compromiso con la mejora continua de los procesos,
productos y servicios buscando permanentemente exceder las expectativas de
nuestros clientes.

GESTIÓN DE MEJORA CONTINUA

La gestión de calidad en nuestra organización busca la superación de las

debilidades y el afianzamiento de las fortalezas. A través del mejoramiento

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continuo de nuestros procesos y productos hemos logrado mayor

productividad y competitividad en el mercado al cual pertenecemos.

CERTIFICACIÓN ISO 9001:2008

EL ALCANCE DE NUESTROS PROCESOS CON CERTIFICADO ISO

9001:2008:

Comercialización y Servicio Post Venta de Motores Diésel y Grupos

Electrógenos.

Comercialización, Diseño y Desarrollo, Producción, Almacenamiento y

Despacho de Grupos Electrógenos.

Comercialización y Producción de Chasis Vehicular.

Comercialización, Diseño y Desarrollo, Producción y Entrega de Ómnibus.

Servicio de Taller de Mantenimiento y Reparación de Camiones, Ómnibus,

Maquinaria de Construcción, Motores y Grupos Electrógenos

Servicio de Mantenimiento de Flota Pesada y Auxilio Rápido

Servicio Post Venta de Ómnibus y Chasis Vehiculares.

LA EMPRESA SE CLASIFICA EN 3 ÁREAS

 MODABUS
 MODASERVIS
 MODAPOWER

MODABUS: Dedicado al ensamblado de buses, representantes de la marca

Volkswagen que es brasilera, el proceso contiene muchas faces desde el inicio
del chasis
MODASERVIS: En carga de mantenimiento de los buses que ensamblan y
realizan a su vez venta de piezas y repuestos de los buses

MODAPOWER: Elaboración de grupos electrógenos a su vez se realiza el

mantenimiento de los grupos de electrógenos.

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VISITA TECNICA

Para realizar la visita a la empresa elegida nos pusimos en contacto con la

empresa, tras realizar los documentos requeridos por la empresa, después de
ser aceptado nuestra visita de haber sido citados el día 10 de julio a las 9am
en la sede de LIMA 38., Antigua Panamericana Sur 16, Cercado de Lima que
es la fábrica de MODASA y que decidimos enfocarnos en el ensamblado de
buses.

Donde nos recibieron en la garita de seguridad y nos hicieron firmar el

compromiso de guía de seguridad para visitantes, posteriormente ingresamos
a la empresa donde nos teníamos que ponernos los implementos de seguridad:

 Zapatos de seguridad
 Casco de seguridad color blanco
 Lentes de seguridad
 Tapón para oídos

Por siguiente nos recepciones el jefe de seguridad el ing. Antonio HUERTAS

quien nos explica la guía del visitante y lo que debemos hacer si hubiera
alguna emergencia durante la visita a fabrica, nos dirige hacia el ingeniero
encargado de fábrica quien es el encargado de la supervisión durante la
fábrica MARCO RAMOS

NORMAS DE SEGURIDAD

 Respete y cumpla las normas de seguridad en cada una de las áreas a

visitar
 Permanezca con la persona responsable de su visita, en todo momento.
 Preste atención al transito de vehículos, maquinarias y otros; en los
exteriores e interiores de nuestras instalaciones
 Transito solo por las zonas señalizadas para peatones; No corra
 Respete el límite de velocidad indicado en cada centro de trabajo
 Sujete el pasamano al utilizar las escaleras

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 Utilice el equipo de protección personal que se requiere durante la

visita
 Está prohibido comer y beber dentro de las instalaciones, solo podrá
hacerlo en lugares autorizados o en el comedor
 No está permitido el uso de celulares, cámaras o filmadoras. Su uso es
con la autorización respectiva.
 Está prohibido fumar dentro de nuestras instalaciones.
 No está permitido el ingreso a las personas que se encuentren bajo los
efectos del alcohol y/o drogas.
 No está permitido el ingreso de armas blancas o de fuego

QUÉ HACER DURANTE UNA EMERDENCIA?

1. Mantenga la calma
2. Siga las instrucciones de nuestros BRIGADISTAS, quienes lo guiarán
a un lugar seguro
3. Permanezca en todo momento con la persona responsable de su visita

Empezamos con el recorrido

Tiene procesos para ensamblar los buses

1. Proceso de área de chasis: Comienza con la salida de chasis del almacén

que los traen de Brasil, Posteriormente pasa por el proceso de control
don los ingenieros a cargo revisan sus funciones. El encargado de
explicarnos el proceso es el Ing., Richard RICSE especialista en
automotriz
2. Proceso de estructura: Posteriormente el chasis pasa a esta área donde
se divide clasificación para buses de turismo y buses urbanos
2.1. Buses de Turismo.- Se necesita mayor estructura, mayor
seguridad, mayor nivel de acabado y lujo para combatir a la
competencia, en este proceso es donde se coloca los soportes y se
suelda la caja maestra y posteriormente se reviste con fibra de

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vidrio y se ensambla con planchas de vidrio y plancha de

aluminio que son resistentes a la corrosión y a la oxidación se
pone las puertas de bodegas y la puerta principal.
2.2. Buses urbano.- Es más sencillo el proceso de soporte y también
se suelda la caja maestra el proceso es más rápido que en los
buses de turismo ya que son más pequeños se procede a revestir
con fibra de vidrio y con planchas de aluminio se pone las
puertas de bodegas y la puerta principal

Durante este proceso existe una minifabrica donde se elaboran las

puertas de bodega y la puerta principal

3. Proceso de pre pintura: En este proceso se pasa a lijar las

imperfecciones para realizar el pre pintado con la base EP praimer
aditivo para superficie que es para evitar la corrosión
Luego se pasa a las capsulas de pintura son áreas de suma
contaminación ya que la pintura que se utiliza en este caso la sisen que
es una de las mejores pinturas para este tipo de proceso a nivel mundial
y que tiene mucho contenido de contaminantes en este área se tiene
planchas de filtro de pintura que se encuentran en el piso de las cabinas
que absorben las partículas de pintura en este área no cualquiera
puede ingresar debe estar cubierto con protección no solo para la
respiración sino también para la piel aquí se realiza los diseños a
pedido de los clientes el color las imágenes y todo el diseño según un
módulo que fue diseñado por los compradores y los ingenieros
especializados.
Luego se pasa a barnizar para darle brillo y para evitar raspones a la
pintura
4. OPERACIONES FINALES
En este proceso Se pone los vidrios las luces ensamblajes de auto partes
como los asientos
Posteriormente se pasa a la sub área de limpieza y las últimas
revisiones

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Se realizan los trámites de gestión para los documentos necesarios para

el bus como para placa entre otros
Y el bus está listo.

DATOS DE LA PRODUCCIÓN DE BUSES

Mes de mayor producción:

El mes en que más se produce es en diciembre se produce hasta 125 buses

turísticos y 115 buses urbanos.

Para lo cual la empresa contrata más personal para poder satisfacer la

demanda.

Mes de menor producción: En el mes de Julio

CEREMONIAS

En esta semana se realizara el evento oficial de presentación del Zeus 04 es

un nuevo prototipo de modela que lanza MODASA a fin de presentar a los
clientes para que ya se inicie los pedidos.

EXPORTACIÓN

La empresa exporta buses a chile, ecuador, Bolivia,

COSTOS AMBIENTALES

ES SUPERVISADO

- SONAFIL
- MINISTERIO DE TRASPORTE
- OEFA

ANTECEDENTES

Visitas a cargo del ministerio de transporte y de OEFA pero sin acatar

ninguna multa.

MEDIDAS PARA MEJORAR LA RESPONSABILIDAD AMBIENTAL

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Las medidas que a tomado la empresa son de dos formas respetando las
normas legales, con la creación de un plan de trabajo

1. NORMAS LEGALES

-LEY GENERAL DE RESIDUOS SOLIDOS N°27314

-LEY GENERAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 29783

LEY GENERAL DEL AMBIENTE 28611

3. PROYECTO DE RESIDUOS AMBIENTALES

Este plan está en proceso debido a los costos que esto genera, que se
piensa habilitar en 6 meses

EMERGENCIAS AMBIENTALES

-Existe un plan de contingencia en caso de derrames de hidrocarburos

líquidos disolventes

- Instrumentos ambientales (monitorios ambientales)

- Estudio de impacto ambiental

- Diagnósticos de adecuación ambiental

ESTUDIA DE IMPACTO AMBIENTAL

Residuos procedentes de la fabricación y ensamblado como latas de pintura,

fibra de vidrio entre otros se le pone como residuo peligroso atrás de una EPS
certificada por DIJESA S.A., o relleno de seguridad semanalmente

En caso de los aceites y otros químicos la EPS se encarga de transferir a otras

empresas que la reciclan y la vuelven a utilizar por lo cual se realiza un
manifiesto cada 3 meses

TRABAJADORES

500 Trabajadores en planilla

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A parte de todos los seguros que son obligatorios también cuenta con el seguro
complementario de trabajo de riesgo que lo tienen los operativos y los del área
de administración.

ACCIDENTES EN EL TRABAJO

2- 6 Trabajadores accidentados por mes leves

INVERCIÓN EN COSTOS AMBIENTALES

10% de las ganancias anuales

LA SEGURIDAD ES PRIMERO, TODOS JUNTOS POR LA PREVENCIÓN

POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

En MODASA, nos dedicamos a la producción de buses – grupos electrógenos

y a brindar servicios de la más alta ciudad, nos como parte de nuestra cultura
laboral estamos comprometidos en:

 Prevenir lesiones y enfermedades ocupacionales en nuestros

colaboradores
 Prevenir y mitigar la contaminación del medio ambiente.
 Cumplir con los requisitos legales aplicables y otros a los que
voluntariamente MODASA se suscriba, relacionadas a seguridad
salud ocupacional y medio ambiente.
 Mejorar continuamente, la eficiencia de nuestros procesos.

Mediante el cumplimiento de estos compromisos, buscamos garantizar

la seguridad, salud, el cuidado del ambiente y el bienestar de nuestros
colaboradores, a través de su participación y consulta activa.

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