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destructivos, la investigación en la evaluación no destructiva y RNDE y son marcas comerciales de la Sociedad Americana para la
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ASNT existe para crear un mundo más seguro mediante la promoción de la profesión y las tecnologías de
Esta práctica recomendada no está destinado a ser utilizado como una especificación estricta. Se reconoce, sin embargo, que
los contratos requieren programas, los cuales cumplen con los propósitos de este documento. Para este tipo de contratos,
comprador y el proveedor deben ponerse de acuerdo sobre la aceptabilidad del programa de un empleador.
El verbo "debería" se ha utilizado en este documento para hacer hincapié en la recomendación presentada en este documento. Es el
responsabilidad del empleador para hacer frente a las necesidades específicas y de modificar estas directrices, según proceda, en
una práctica escrita. En la práctica escrita del empleador, el verbo "deberá" es para ser utilizado en lugar de "debería" hacer
hincapié en las necesidades del empleador.
La edición del SNT-TC-1A 2006 se anota por lo que los usuarios de la edición de 2001 rápida y fácilmente pueden localizar nuevo y
el material actualizado. Las líneas verticales en los márgenes de este documento indican que la información en el texto ha sido
modificado de alguna manera.
Las investigaciones relacionadas con este recomienda la práctica debe ser dirigida a la silla del Pa nel de Interpretación
SNT-TC-1A en la siguiente dirección:
Prefacio iii
Comité de revisión iv
Calificación y Certificación en ensayos no destructivos
Alcance 1
definiciones 1
Los métodos de ensayos no destructivos 2
Niveles de cualificación 2
Práctica escrita 2
Educación, capacitación y experiencia requisitos para la calificación inicial 3
Programas de entrenamiento 3
exámenes 3
Proceso de dar un título 7
Evaluación del rendimiento técnico 7
Servicio interrumpido 8
recertificación 8
Terminación 8
Reinstalación 8
Tabla 6.3.1 A 9
Tabla 6.3.1 B 10
Tabla 63.1 C 11
El examen básico 12
Nivel general III requisitos 12
Conceptos básicos de los métodos de ensayos no destructivos comunes 13
Materiales básicos, fabricación y Tecnología Producto 16
PDM examen básico - Mantenimiento Predictivo (PDM) Examen Especificación 18
Apéndice 19
Ejemplos de preguntas - Nivel I y Nivel II 19
Método de pruebas de emisión acústica 19
Método de prueba electromagnética 20
Eddy Método de ensayo disponible 20
Método de prueba de la salida de flujo 20
Método de prueba de fugas 21
Burbuja Método de prueba de fugas 21
Método de prueba Lcak halógeno diodo detector 22
Método de prueba de fugas espectrómetro de masas 23
Cambio de presión Método de prueba de fugas Medición 24
Método de prueba de líquidos penetrantes 25
Método de Partículas Magnéticas 25
Método de prueba radiográfica de neutrones 26
Método de prueba radiográfica 27
Térmica / Método de prueba infrarrojo 28
Método de Ensayo por Ultrasonidos 28
Método de ensayo El análisis de vibración 29
Método de prueba visual 30
Las respuestas a las preguntas Ejemplo 31
2.0 definiciones
2.1 Los términos incluidos en este documento se definen como sigue:
2.1.1 Proceso de dar un título: testimonio escrito de calificación.
2.1.2 Autoridad de certificación: la persona o personas debidamente designado en la práctica por escrito para
firmar
certificaciones en nombre del empleador.
2.1.3 Agencia de certificación: el empleador del personal en proceso de certificación.
2.1.4 Cerrado El examen del libro: un examen administrado sin acceso a material de referencia
a excepción de los materiales suministrados con o en el examen (véase 8.7).
2.1.5 Comparable: estar en un nivel equivalente o similar de responsabilidad NDT y dificultad como
determinado por el empleador de Nivel III.
2.1.6 documentada: la condición de estar en forma escrita.
2.1.7 Empleador: la persona jurídica, privada o pública, que emplea el personal de Sueldos, salarios,
honorarios,
u otras consideraciones.
2.1.8 Experiencia: actividades de trabajo realizado en un método NDT específica bajo la dirección de
supervisión calificada incluyendo el rendimiento del método de END y actividades relacionadas, pero
sin incluir el tiempo de permanencia en los programas de formación organizados.
2.1,9 Certificación limitada: métodos de ensayo no destructivos pueden subdividirse adicionalmente en
limitado
disciplinas o técnicas para satisfacer las necesidades específicas de los empleadores; estos son
certificaciones de nivel II, pero a
un alcance limitado.
2.1 0.10 Pruebas no destructivas: un proceso que implica la inspección, pruebas, o la evaluación de materiales,
componentes y conjuntos para discontinuidades materiales, propiedades y problemas machinc sin más
menoscabar o destruir de servicio de la pieza. A lo largo de este documento el término NDT se aplica
igualmente a los métodos de inspección de END utilizados para la inspección de materiales, la detección
de defectos o aplicaciones de mantenimiento predictivo (PDM).
2.1.11 Agencia Exterior: una empresa o individuo que proporciona servicios de NDT Nivel III y cuyas
calificaciones para proporcionar estos servicios han sido revisados por el empleador que ocupe la empresa
o individual.
2.1.12 Calificación: destreza demostrada, el conocimiento demostrado, capacitación documentada, y
documentado
se requiere experiencia para el personal para llevar a cabo correctamente las tareas de un trabajo
específico.
2.1.13 Práctica recomendada: un conjunto de directrices para ayudar al empresario en el desarrollo uniforme
procedimientos para la calificación y certificación de personal de END para satisfacer los
requisitos específicos del empleador.
2.1.14 Formación: un programa organizado desarrollado para impartir los conocimientos y habilidades
necesarias para
calificación.
2.1.15 Práctica escrita:escrito un procedimiento desarrollado por el empleador que detalla los requisitos para
calificación y certificación de sus empleados.
Los requisitos sobre el nivel III pueden ser reemplazados parcialmente por experiencia como certificado
NDT Nivel II
o mediante asignaciones por lo menos comparables a NDT Nivel II como se define en la práctica escrita del
empleador.
8.0 exámenes
8.1 Administración y clasificación
8.1.1 Un nivel NDT III será responsable de la administración y calificación de los exámenes se especifique
en la Sección 8.3 a través de 8.8 para NDT Nivel I, II, u otro personal de Nivel III. La administración y
la clasificación de los exámenes pueden delegarse a un representante autorizado de la NDT Nivel III y
así grabadas. El representante autorizado del empleador puede realizar la administración real y la
clasificación de Nivel III exámenes especificados en 8.8.
8.1.2 Para el Nivel I y personal II, un grado de material compuesto debe ser determinada por simple
promediado de la
resultados de los exámenes generales, específicos, y prácticos describen a continuación. Para el personal
de Nivel III, el grado de material compuesto debe ser determinada por simple promedio de los resultados
de la base, método, y los exámenes específicos descritos a continuación.
8.1.3 Exámenes administrados para la calificación deberían dar lugar a un grado de material compuesto pasa de
al menos
80 por ciento, sin examen individual que tiene un grado de paso de menos de 70 por ciento.
Práctica Recomendada SNT-TC-1A (2006) 3
8.1.4 Cuando se administra un examen y clasifica para el empleador por una agencia externa y la
agencia externa emite calificaciones de aprobación o no solamente, en un informe certificado, entonces el
empleador puede
aceptar el grado pase como 80 por ciento para que el examen particular.
8.1,5 El empresario que compra servicios externos es responsable de asegurar que el examen
servicios cumplen con los requisitos de la práctica escrita del empleador.
8.2 Exámenes de la Vista
8.2.1 Cerca-Agudeza visual. El examen debe garantizar la agudeza natural o corregida a corto distancia en al
menos un ojo de tal manera que el solicitante es capaz de leer un mínimo de Jaeger Número 2 o
tipo equivalente y tamaño carta a la distancia designada en el gráfico, pero no menos de 12 pulgadas
(30,5 cm) en un gráfico de prueba estándar Jaeger. La capacidad de percibir un mínimo Ortho-Rater de
patrón de prueba 8 o similar también es aceptable. Esto se debe administrar anualmente.
8.2.2 La diferenciación de contraste de color. El examen debe demostrar la capacidad de distinguir
y diferenciar el contraste entre los colores o tonos de gris utilizados en el procedimiento que determine el
empleador. Esto debe llevarse a cabo sobre la certificación inicial y en intervalos de cinco años a partir de
entonces.
8.3 General (Escrito - para los Niveles I y II de ensayos no destructivos)
8.3.1 Los exámenes generales deben abordar los principios básicos del método aplicable.
8.3.2 En la preparación de los exámenes, el NDT Nivel III debe seleccionar o diseñar las preguntas adecuadas
que cubre el método aplicable en el grado requerido por la práctica escrita del empleador.
8.3.3 Véase el Apéndice para ejemplos de preguntas.
8.3.4 El número mínimo de preguntas que se debe dar es la siguiente:
Número de Número de
nivel I nivel II
Método de prueba Certificaciones limitados preguntas preguntas
N / A: No se permite
Pruebas Pruebas de 20 20
Emisiones Acústicas
electromagnética
1. Alternando medición de campo actual 20 20
2. Corrientes de Foucault 20 20
3. Flujo prueba de la salida 20 20
4. Prueba de Campo Remoto 20 20
Prueba de láser
1. perfilometría 20 20
2. La holografía / Shearografía 20 20
Prueba de fugas
1. Prueba de la burbuja 15 15
2. Prueba absoluta fuga de presión (cambio de presión) 15 15
3. Prueba de fuga del diodo halógeno 15 15
4. Prueba de Fugas Espectrómetro de Masas 20 40
Líquido ensayo por penetración 20 20
Pérdida de flujo magnético 20 15
Partículas Magnéticas 20 20
Neutrones ensayos radiográficos 15 15
Las pruebas radiográficas 20 20
Film intérprete (de aprendiz) N/A 20
Intérprete película (de Nivel I) N/A 15
radioscopia digital N/A 20
Prueba térmica / Infrarrojo 20 20
Prueba de ultrasonido 20 20
Prueba digital Grueso N/A 10
A-Scan Prueba Espesor N/A 15
Análisis de vibraciones 20 60
Prueba visual 20 20
N / A: No se permite
* En el curso de la preparación
12.0 recertificación
12.1 Todos los niveles de personal de END se re-certificados periódicamente de acuerdo con uno de los siguientes
criterios:
12.1.1 Evidencia de continuar prestaciones técnicas satisfactorias.
12.1.2 Reexaminación en aquellas porciones de los exámenes en la sección 8 considere necesario el
del empleador NDT Nivel III.
12.2 recertificación intervalos máximos recomendados son 5 años para todos los niveles de certificación.
13.0 Terminación
13.1 certificación del empleador se considerará revocado cuando se termina el empleo.
13.2 Un Nivel I, Nivel II o Nivel III cuya certificación ha sido terminado puede ser certificado a la antigua END
nivel por un nuevo patrón basado en el examen, como se describe en la Sección 8, siempre todo lo siguiente
condiciones se cumplen a satisfacción del nuevo empleador:
13.2.1 El empleado tiene la prueba de certificación antes.
13.2.2 El empleado estaba trabajando en la capacidad de que hayan certificado dentro de los seis (6) meses de
haber terminado.
13.2.3 El empleado se está recertificado dentro de los seis (6) meses de haber terminado.
13.2.4 Antes de ser examinados para la certificación, los empleados que no cumplan con los requisitos anteriores
deben
recibir capacitación adicional según se considere apropiado por el NDT Nivel III.
14.0 Reinstalación
14.1 Un Nivel I, Nivel II o Nivel III cuya certificación ha sido terminado puede ser reincorporado a la a ntigua
NDT nivel, sin un nuevo examen, siempre y todas las siguientes condiciones:
14.1.1 El empresario ha mantenido los registros de certificación de personal requerido en la sección 9.4.
14.1.2 certificación del empleado no expiró durante la terminación.
14.1.3 El empleado está siendo reintegrado dentro de los seis (6) meses de haber terminado.
8 Práctica Recomendada SNT-TC-1A (2006)
Tabla 6.3.1: inicial recomendada formación y experiencia Niveles
Finalización con una
pasando calificación Mínimo
de por lo Necesario
Alto menos de 2 años Trabajo
Colegio ingeniería o Experiencia Total
Examen Graduado estudio de la ciencia en el Método en horas
Método Nivel Técnica en una (horas) END
Acústico yo o Universidad 210 400
Emisión II Equivalente o escuela técnica 630 1200
yo El campo de 40 32 210 400
II CA 40 40 630 1200
yo Medición 40 24 210 400
II 40 40 630 1200
Electromagnético Corrientes de
yo 40 24 210 400
II Foucault 40 40 630 1200
yo 40 24 210 400
II Pérdida de flujo 40 40 630 1200
yo 40 24 70 130
II El campo remoto 40 40 140 260
Métodos láser 8 4
yo 210 400
II etría Profilorn 24 12 630 1200
yo 40 36 3 4
¡Holografía!
II 40 36 35 sesenta y cinco
shearografía
yo 2 2 105 200
II Burbuja Pruebas 4 2 280 520
Prueba de fugas 24 dieciséis
yo 105 2 0
cambio de presión dieciséis 12 280 520
II
yo 12 8 280 520
halógeno diodo 8 6
11 420 800
yo 40 28 70 130
Penetrante líquido Masa
11 24 dieciséis 140 270
Espectrómetro
Flujo 1 4 4 70 130
magnético 11 8 4 210 400
Fuga 1 dieciséis 12 70 130
II 12 8 210 400
Partícula 12 8
magnética yo 420 800
H 8 4 1680 2400
Neutrón yo 28 20 210 400
radiografía II 40 40 630 1200
'
1 40 30 210 400
radiografía 40 35
11 1260 1800
1 32 32 210 400
Térmica /
II 34 32 630 1200
Infrarrojo
1 40 30 420 800
II 40 40 1680 2400
ultrasonidos
yo 24 24 70 130
Vibración II 72 48 140 270
Análisis 8 4
dieciséis 8
Visual
notas:
1.0 Para la certificación de nivel 11, la experiencia consistirá en el tiempo en el Nivel I o equivalente. Si una persona está siendo calificado directamente a Nivel Il sin tiempo en el
Nivel I, el
la experiencia requerida consistirá en la suma de los tiempos requeridos para el Nivel I y Nivel II y la formación requerida estará constituido por los soles de l as horas
requeridas para el Nivel I y Nivel II.
2.0 Para la certificación de Nivel III, la experiencia requerida consistirá en la suma del tiempo necesario para el Nivel I y Nivel II, más el tiempo adicional requerido en 6.3.2 como
aplicable. El entrenamiento formal requerido consistirá en el Nivel I y Nivel II de formación, además de cualquier entrenamiento formal adicional como se define en prác- escrita
del empleador
Tice.
3.0 horas de formación enumeradas pueden ajustarse como se describe en la práctica escrita del empleador en función del nivel del candidato real de la educación, por ejemplo,
escuela secundaria, la universidad
graduado en ingeniería, etc.
4.0 La formación se describe en la práctica escrita del empleador. hnurS de formación de partículas magnéticas pueden Contó hacia magnéticos horas de formación por pérdida de
flujo como se define
en la práctica por escrito del empleador.
5.0 Si un individuo está certificado actualmente en una técnica de prueba electromagnética y un formato de curso completo se utilizó para cumplir con los requisitos iniciales en que
la técnica, la
número mínimo de horas de formación para calificar en otra técnica de prueba electromagnética en el mismo nivel se pueden reducir hasta un 40 por ciento si así se define en
ESCRITO del empleador
diez práctica. Si un individuo está certificada en una técnica de prueba electromagnética, la experiencia mínima para tener derecho a otra técnica de prueba electromagnética a
el mismo nivel o al siguiente nivel puede reducirse hasta en un 50 por ciento si así se define en la práctica escrita del empleador.
Visual
notas:
1.0 Para la certificación de nivel II, la experiencia consistirá en el tiempo en el nivel 1 o equivalente. Si una persona está siendo calificado directamente al Nivel II sin tiempo en el
Nivel 1, la
reqnired experiencia consistirá en la suma de los tiempos requeridos para el Nivel 1 y Nivel II y la formación necesaria consistirá en la suma de las horas requeridas para
el Nivel I y Nivel II.
2.0 por certificación de nivel III, la experiencia requerida consistirá en la suma del tiempo necesario para el nivel I y nivel 11, más un adicional de 12 meses. El lucro requerido
Mal formación consistirá en el Nivel I y Nivel de formación Il, más cualquier entrenamiento formal adicional como se define en la práctica escrita del empleador.
3.0 horas de formación enumeradas pueden ajustarse como se describe en la práctica del empleador por escrito según el nivel de educación real del candidato, por ejemplo, la
escuela primaria, colegio
graduado en ingeniería, etc.
4.0 La experiencia inicial puede ser adquirida simultáneamente en dos o más métodos si el:
4.1 candidato pasa un mínimo de 25% del tiempo de trabajo en cada método para la que se solicita la certificación, y
4.2 resto del tiempo de trabajo afirmó que la experiencia se gasta en actividades relacionadas con NDT definidos en la práctica escrita del empleador.
5.0 La formación se describe en la práctica escrita del empleador.
6.0 Si un individuo está certificado actualmente en una técnica de prueba electromagnética y un formato de curso completo se utilizó para cumplir con los requisitos iniciales en que
la técnica, la
número mínimo de horas de formación para calificar en otra técnica de prueba electromagnética en el mismo nivel se pueden reducir hasta un 40 por ciento si así se define en
la práctica escrita del empleador. Si un individuo está certificada en una técnica de prueba electromagnética, la experiencia mínima para tener derecho a otra técnica de prueba
Eleetromagnetic al mismo nivel o al siguiente nivel puede reducirse hasta en un 50 por ciento si así se define en la práctica escrita del empleador.
10 Práctica Recomendada SNT-TC-1A (2006)
Tabla 6.3.1 C: formación y experiencia niveles iniciales
Para el Nivel II Certificaciones Limited
NO Radiógrafos
Interpretación de las radiografías - Total = 22 horas
Artifacts - 2 horas
Casting - 6 horas
Piezas soldadas - 14 horas
serán dados exámenes método separado para cubrir cada uno de los siguientes métodos de
ensayos no destructivos:
Acústica Pruebas de Emisiones
Métodos de ensayo láser
electromagnéticas
Prueba de fugas
Líquido ensayo por penetración
Pérdida de flujo magnético
Partículas Magnéticas
Prueba de neutrones radiográfica
ensayos radiográficos
Prueba térmica / infrarrojo
Ensayo por Ultrasonidos
Prueba visual
I Cada uno de los exámenes método se divide en thrcc principales áreas temáticas:
1. fundamentos del método y los principios,
2. Conocimientos generales de las técnicas dentro de los métodos,
3. Interpretación general de los códigos, normas y especificaciones relativas al método.
El examen básico y uno o más exámenes método debe ser toman y se aprueban para calificar para un Certificado ASNT Nivel
III. Las anotaciones en el Certificado ASNT enumerarán los diversos métodos, que el solicitante pasó.
A continuación se describen tópicos subdividir aún más las principales áreas temáticas de los dos exámenes básicos y método,
citar referencias bibliográficas, y tienen ejemplos de preguntas típicas de aquellos en los exámenes.
referencias
"Información General, ASNT Nivel III del programa: Una revisión del programa de certificación de la ASNT Personal,"
Materiales
Evaluación, Vol. 43, No. 3, (Guía de referencia Redi / 1984), pp 566. *
Hardison, RR (1991, junio). Estándar ASNT. Materiales de evaluación. Vol. 49, No. 6, pp 798-806. *
Hardison, RR (1991, febrero). Documento de posición sobre ASNT certificaciones, normas y métodos recomendados. materiales
Evaluación. Vol. 49, No. 2, pp 286-289. *
Wheeler, GC Una guía para la Cualificación y Certificación. Columbus, OH: La Sociedad Americana de
Pruebas no destructivas. 1991. *
referencias
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Dallas, Daniel B., ed. Herramienta y los ingenieros de fabricación manual, tercera edición. Nueva Yo rk: Sociedad de
Fabricación
Ingenieros, McGraw-Hill Book Co. 1976.
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Fuente libro de análisis de fallos. Metales Park, OH: American Society for Metals. 1974.
Taylor, JL, ed. Metalurgia básica para no destructiva de pruebas, edición revisada. Essex, Inglaterra: El Instituto Británico
de
Pruebas no destructivas. 1988. *
Inspección de soldadura. Miami, Florida; American Welding Society. Ultima edicion.
El examen PDM Basic y uno o más exámenes de mantenimiento predictivo del método (ya sea térmica / Pruebas de infrarrojos
o Vibración
Análisis) debe ser tomado y aprobado para calificar para un Certificado de Nivel III ASNT PDM. Los endosos en la ASNT
Certificado mostrará una lista de los diferentes métodos, que el solicitante pasó.
2.0 Conceptos básicos de los métodos de mantenimiento predictivo comunes (suponiendo 30 preguntas)
2.1 Pruebas de infrarrojos - 7 preguntas
2.2 Análisis de vibraciones - 7 preguntas
2.3 Aceite / Análisis Lube - 7 preguntas
2.4 Análisis de circuitos de motor - 3 preguntas
2.5 Alineación - 2 preguntas
2.6 Prueba térmica - 2 preguntas
2.7 El rendimiento del sistema - 2 preguntas
Nota: Todas las preguntas y respuestas se debe hacer referencia a una fuente reconocida.
1. Una descripción cualitativa del nivel de la señal sostenida producida por ocurriendo rápidamente eventos de emisión acústica
es la
definición aceptada para:
a. emisión estallar.
h. firma emisión acústica.
do. señal de emisión acústica.
re. emisión continua.
mi. Ninguna de las anteriores.
3. El número de veces que la señal de emisión acústica excede un umbral preestablecido durante cualquie r parte seleccionada
de una prueba es
llamó al:
a. respuesta de emisión acústica.
segundo. recuento de emisión acústica.
do. tasa de recuento de emisión acústica.
re. la energía de emisión acústica.
mi. Ninguna de las anteriores.
nivel II
1. Cuando la detección de señales de emisión acústica impulsivas en objetos de gran tamaño, el pico de las señales normalmente
disminuye con
aumentar la distancia desde la fuente. Esta alteración, depende de la distancia, debe ser explicada por:
a. absorción: es decir, el pulso elástica convierte gradualmente en calor.
segundo. Dispersión: es decir, el pulso se extiende gradualmente en el tiempo debido a las diferentes ondas
involucrados viajes
con diferentes velocidades.
do. los factores geométricos: es decir, la energía en el pulso se distribuye en volúmenes cada vez más grandes.
re. Todas las anteriores.
2. Cuál de los siguientes factores tenderá a producir respuesta de emisión acústica de baja amplitud du rante un ensayo de
tracción?
a. baja temperatura
segundo. alta velocidad de deformación
do. deformación plastica
re. propagación del crack
2. ¿Cuál de las siguientes frecuencias de prueba produciría corrientes de Foucault con la mayor profundidad de la
penetración?
a. 100 Hz
segundo. 10 kHz
do, 1 MHz
re. 10 MHz
3. Para generar corrientes parásitas medibles en una probeta de ensayo, la muestra debe ser:
a. un conductor.
segundo. un aislante.
do. ya sea un conductor o un aislante.
re. un material ferromagnético.
nivel II
1. El factor de relleno cuando se inserta un 1,26 cm (0,5 in.) De diámetro bar en unos 2,54 cm (1 pulg.) De diámetro de
la bobina es:
a. 0.5 (50 por ciento).
segundo. 0.75 (75 por ciento).
do. 1,0 (100 por ciento).
re. 0.25 (25 por ciento).
2. Si la frecuencia característica (fg) de un material es 125 Hz, la frecuencia de prueba requerida para dar una relación de
f / fg de 10
sería:
a. 1,25 Hz.
segundo. 12.5 Hz.
do. 1,25 kHz.
re. 12,5 kHz.
3. Para las aleaciones de aluminio y titanio endurecido con la edad, los cambios en la dureza se indican por los cambios
en:
a. remanencia.
segundo. permeabilidad.
do. conductividad.
re. magnetostricción.
nivel II
1. Se obtiene la más alta sensibilidad de un generador de pasillo cuando la dirección del campo magnético en relación con el
mayor superficie de la sonda Hall es:
a. paralela.
segundo. en un ángulo de 45 grados.
do. en un ángulo de 30 o 60 grados.
re. perpendicular.
mi. Ninguna de las anteriores
2. ¿Qué tipo particular de defecto no está indicada mediante técnicas de pérdida de flujo?
a. superposición
segundo. grieta de límite de grano
do. inclusión de escoria con la grieta
re. contaminación de la superficie
mi. costura longitudinal
3. En el examen de los productos tubulares, donde el sensor de flujo mide el campo de fuga en la superficie exterior de la
tubo:
a. se detectan discontinuidades fuera de diámetro.
segundo. discontinuidades tanto en el exterior de diámetro y en el interior de diámetro pueden ser detectados .
do. discontinuidades tanto en el exterior de diámetro y en el interior de diámetro pueden ser detectados pero
generalmente no pueden ser
distinguirse unos de otros.
re. discontinuidades tanto en el exterior de diámetro y en el interior de diámetro pueden ser detectados y
generalmente pueden ser dis-
tinguished unos de otros.
1. Antes de realizar una prueba de fuga caja de vacío, que de lo siguiente debe ser comprobada para la calibración requiere?
a. solución detector de fugas
segundo. dispositivo o equipo de evacuación
do. equipos ilghting
re. presión (o vacío) Gage
2. ¿Qué factor puede afectar a la sensibilidad más alcanzable por una prueba de fugas de presión por soplado?
a. el estado de alerta del operador y la técnica
segundo. tamaño y forma de la muestra de ensayo
do. tiempo de prueba se lleva a cabo día
re. número de técnicos de prueba
1. Cuál de las siguientes determina directamente el tamaño de la formación de burbujas cuando se prueba usan do la prueba de
la burbuja
¿método?
a. método de aplicación de solución de burbujas
segundo. temperatura ambiente y la presión barométrica
do. cantidad de fuga de un defecto o fuga
re. tamaño de la muestra de ensayo
2. Cuando un medidor de vacío está marcado con un rango de 0-30 con la notación "vacío" en la cara, las unidades de
medición son:
a. pulgadas de mercurio.
segundo. libras por pulgada cuadrada.
do. centímetros de vacío.
re. pies de agua.
3. El tipo de filtraciones que tienen más probabilidades de pasar desapercibida durante una prueba de fuga de burbujas son:
a. fugas muy pequeñas y muy grandes fugas.
segundo. fugas que ocurren en las uniones soldadas.
do. articulaciones-configuración de esquina.
re. Todas las anteriores.
1. Las buenas prácticas de funcionamiento dicta que el período de tiempo para permitir el calentamiento del detector de diodo
halógeno antes de la
calibración es:
a. 30 minutos.
segundo. 15 minutos.
do. 1 hora.
re. según lo recomendado por el fabricante.
2. Mientras que el ajuste de una de halógenos variable de fuga estándar de tipo depósito, el operador respiraderos
accidentalmente la gas del único
fuga estándar disponibles. ¿Cuál de las siguientes acciones podría resolver rápidamente el problema?
a. Vuelva a colocar la fuga estándar.
segundo. Sustituir el cilindro en la fuga estándar.
do. Recargue la fuga estándar.
re. Enviar la fuga estándar al fabricante para su recarga.
3. Durante la realización de una prueba de detector halógeno-diodo, el detector de fugas se hace difícil a cero, y el puntero en
la
medidor de caudal de fuga se balancea repetidamente escala. La causa más probable del problema podría ser el uso de
demasiado alto
rango de sensibilidad, un elemento de cortocircuito, una tensión de calefacción excesiva, o:
a. mala circulación de aire.
segundo. un elemento de detección que es demasiado nuevo.
do. un fondo alto contenido de halógeno.
re. un medidor de caudal de fuga defectuoso.
nivel II
1. La mayoría de las fugas detectadas durante una prueba de halógeno sniffer se podrían haber detectado y por lo general
puede ser verificado por:
a. una prueba de fugas de burbujas.
segundo. un examen ultrasónico
do. un examen visual.
re. una prueba de cambio de presión.
22 Práctica Recomendada SNT-TC-1A (2006)
2. La presencia de pequeñas trazas de vapores de halógeno en el detector de diodo halógeno:
a. aumenta la emisión de iones negativos.
segundo. disminuye la emisión de iones positivos.
do. aumenta la emisión de iones positivos.
re. disminuye la emisión de iones negativos.
3. Una fuga estándar halógeno de un cierto tamaño produce una señal conocida en un detector de fugas de halógeno. Para
recibir esta misma
señal de intensidad en el instrumento durante la prueba de un objeto que contiene un 2 por ciento en la mezcla aire-halógeno
volumen,
el tamaño de la fuga en el objeto que causa la señal sería teóricamente tiene que ser al menos veces más grande que
la fuga estándar.
a. 20
segundo. 50
do. 40
re. 10
1. La sensibilidad de un sistema de detección de fugas espectrómetro de masas es la tasa de flujo de masa de gas trazador:
a. que da una señal máxima medible.
segundo. que da una señal medible mínimo.
do. a temperatura y presión estándar.
re. en una fuga.
2. La bomba de difusión y bomba delantera mecánica en un sistema de detección de fugas espectrómetro de masas:
a. utilizar el mismo tipo de aceite.
segundo. utilizar diferentes tipos de aceite.
do. operar usando el mismo motor.
re. utilizar el mismo principio de funcionamiento.
nivel II
2. Al llevar a cabo helio prueba espectrómetro de masas de un recipiente de vacío en el rango de presión de 10-4 a 10-8 mm Hg,
que Gage tipo podría ser utilizado para medir la presión?
a. alphatron Gage
segundo. Gage ionización termoiónica
do. Gage Pirani
re. Gage termopar
3. fugas de helio estándar en el rango de 10-6 a 10-10 atm. cc / s son conocidos en términos generales como:
a. reservorio fugas estándar.
segundo. capilares fugas estándar.
do. permeación fugas estándar.
re. fugas estándar ajustables.
1. Una presión de 66,0 psig, en términos de presión absoluta en el nivel del mar y de la temperatura es tándar; sería
aproximadamente:
a. 96.0 psia.
segundo. 80.7 psia.
do. 51.3 psia.
re. 36.0 psia.
2. Al llevar a cabo una prueba de cambio de presión de larga duración, es necesario para medir la presión absoluta o presión
manométrica
más la presión barométrica, porque la presión barométrica hará lo siguiente:
a. siempre caen.
segundo. siempre aumentando.
do. permanecer constante.
re. tienden a variar.
3. Cuál de los siguientes es la relación correcta para la conversión de la temperatura en grados Rankin (° R ) a
temperatura en grados Kelvin (K)?
a. K = (5/9) ° R
segundo. K = (5/9) ° R + 273
do. K = 460 + ° R
re. K = 273 ° R
nivel II
1. Cuando la temperatura del bulbo seco interna de un sistema interno y, a su vez, presión total, aumentan durante una presió n
cambiar test-tasa de fuga, la presión de vapor de agua en el sistema bajo prueba haría normalmente:
a. incrementar.
segundo. permanece igual.
do. disminución.
re. oscilar.
2. Para un sistema de volumen constante neumáticamente a presión a una temperatura interna de 27 ° C, lo aproximado
porcentaje de cambio en el sistema de presión absoluta se puede esperar para un cambio de temperatura interna del sistema
de 1 ° C?
a. 3 por ciento
segundo. 6 por ciento
do. 0,3 por ciento
re. 10 por ciento
3. Un conjunto de datos internos temperatura de bulbo seco para una prueba de tasa de fuga cambio de pr esión es:
(T1 + T2 + T3) / 3 = 71,87 ° F
(T4 + T5) / 2 = 72,32 ° F (T6 +
T7) / 2 = 72,68 ° F
(De 7 + Ty + T10) / 3 = 73,07 °
F
Para cada uno de estos cuatro secciones de este sistema, los respectivos factores de ponderación son 0.27, 0.18, 0.22, y
0.33. La temperatura media absoluta de bulbo seco de aire del sistema para este punto de datos de prueba es:
a. 532.53 ° R.
segundo. 345,53 K.
do. 532.48 ° R.
re. 532,48 K.
24 Práctica Recomendada SNT-TC-1A (2006)
Método de prueba de líquidos penetrantes
nivel I
1. Cuál de los siguientes es generalmente el método más aceptable para piezas antes de penetrante pruebas de limpieza?
a. chorro de arena
segundo. cepillo de alambre
do. molienda
re. desengrasado con vapor
2. El término utilizado para definir la tendencia de ciertos líquidos para penetrar en las pequeñas abe rturas tales como grietas o
fisuras es:
a. saturación.
segundo. acción capilar.
do. secante.
re. Agente humectante.
3. Cuál de los siguientes es el método más comúnmente utilizado para la eliminación de tinte penetrante visible no lavable con
agua
de la superficie de una muestra de ensayo?
a. inmersión en un disolvente
segundo. pulverizar
do. limpieza mano
re. soplo
nivel II
1. Al llevar a cabo una prueba de penetración, las indicaciones esféricas en la superficie de una parte podría ser indicativo de:
a. grietas de fatiga.
segundo. porosidad.
do. vueltas de soldadura.
re. lágrimas calientes.
2. Un método comúnmente usado de la comprobación en el rendimiento global de un sistema material penetrante es por:
a. la determinación de la viscosidad de la penetrante.
segundo. la medición de la humectabilidad del penetrante.
do. la comparación de dos secciones de especímenes agrietados artificialmente.
re. Todas las anteriores.
3. Cuál de las siguientes es una discontinuidad que podría encontrarse en una forja?
a. grietas de contracción
segundo. regazo
do. lágrima caliente
re. laminación
2. El mejor tipo de campo magnético a utilizar para inspeccionar un producto tubular para defectos de la superficie a lo largo
de su longitud es un:
a. campo longitudinal.
segundo. campo circular.
do. campo oscilante.
re. magnetización yugo.
Práctica Recomendada SNT-TC-1A (2006) 25
3. Cuál de las siguientes es la más utilizada para la inspección de partículas magnéticas secas?
a. corriente continua de ciclo completo
segundo. corriente alterna de media onda
do. de alta tensión, corriente de bajo amperaje
re. corriente continua de celdas electrolíticas
nivel H
1. Cuando se prueba una barra con una relación L / D de 4 en una bobina 10 -a su vez, la corriente requerida sería:
a. 45 000 A.
segundo. desconocido; se necesita más información.
do. 18 000 A.
re. 1125 A.
2. ¿Cuál de estas grietas pueden aparecer como está marcado, o un patrón irregular, dispersa de líneas finas generalmente
causadas por
sobrecalentamiento local?
a. grietas de fatiga
segundo. moler grietas
do. grietas del cráter
re. HAZ grietas
3. Si un conductor de cobre se coloca a través de un cilindro ferroso y una corriente pasa a través del conductor, entonces
el
campo magnético (densidad de flujo) en el cilindro será:
a. la misma intensidad y el patrón como en el conductor.
segundo. mayor que en el conductor.
do. menos que en el conductor.
re. el mismo, independientemente de su proximidad a la pared del cilindro.
nivel II
1. ¿Cuál de las siguientes pantallas de conversión tiene la más larga vida media?
a. disprosio
segundo. indio
do. cadmio
re. gadolinio
3. imágenes en tiempo real de la radiografía de neutrones térmicos se puede realizar con cuál de los siguientes detectores?
a. gadolinio
segundo. disprosio
do. sulfuro de cinc + fluoruro de litio
re. europio
1. La unidad más ampliamente utilizado de medición para medir la velocidad a la que decae la salida de una fuente de rayos
gamma
es el:
a. curie.
segundo. Roentgen.
do. media vida.
re. MeV.
2. Si un tiempo de exposición de 60 segundos fuera necesario utilizando una distancia fuente-a-película 1,2 m (4 pies) para un
particular,
la exposición, a qué hora sería necesario si se utiliza un 0,61 distancia (2 pies) de fuente-a-película y permanecer a]] otras
variables
¿lo mismo?
a. 120 segundos
segundo. 30 segundos
do. 15 segundos
re. 240 segundos
nivel II
1. Cuando radiografiar al nivel de calidad 2-2T, un penetrómetro ASTM para 6.35 cm (. 2,5 in) de acero tiene un espesor de:
a. 1,27 cm (0,5 pulg.).
segundo. 63.5 1.tm (2,5 X 10-3 in.).
do. 127 1.tin (5 X 10' pulg.).
re. 1 270 j_tm 5 X10-2 in.).
2. Los aproximadas factores de equivalencia radiográficos para el acero y el cobre a 220 kV son 1,0 y 1,4, respectivamente. Si
esto es
deseable radiografiar un (1,27 cm) 0,5 en. placa de cobre, lo espesor de acero requeriría aproximadamente la misma
características de la exposición?
a. 1,78 cm (0,7 pulg.) De acero
segundo. 0,89 cm (0,35 pulg.) De acero
do. 3,56 cm (1,4 pulg.) De acero
re. 2,54 cm (1,0 pulg.) De acero
Práctica Recomendada SNT-TC-1A (2006) 27
3. Si un espécimen se radiografiado a 40 kV y de nuevo a 50 kV, con compensación de tiempo para dar las radiografías la
misma densidad, cuál de las siguientes afirmaciones sería verdad?
a. La exposición de 40 kV tendría menor contraste y una mayor latitud de la exposición 50 kV.
segundo. La exposición de 40 kV tendría un mayor contraste y una mayor latitud de la exposición 50 Kv.
do. La exposición 50 kV tendría menor contraste y una mayor latitud de la exposición de 40 kV.
re. La exposición 50 kV tendría un mayor contraste y una mayor latitud de la exposición de 40 kV.
2. En los bloques de ensayo estándar de ultrasonidos en la zona de amplitud, los agujeros de fondo plan o en los bloques son:
a. todos del mismo diámetro.
segundo. diferente en diámetro, aumentando por 1/64 pulg. (0,39 mm) incrementos desde el bloque No. 1 a la
No. 8 de bloque.
do. más grande en el bloque No. 1 y el más pequeño en el bloque No. 8.
re. perforado a diferentes profundidades desde la superficie frontal del bloque de ensayo.
3. En muchos instrumentos de prueba de ultrasonidos, un operador la realización de una prueba de inmers ión puede quitar la
parte de la
presentación en pantalla que representa la distancia de agua mediante el ajuste de un:
a. control de pulso de longitud.
segundo. rechazar control.
do. control de barrido-retardo.
re. barrer de longitud control.
nivel II
1. Si un transductor de ángulo de contacto de haz produce una onda de corte de 45 grados en el acero (V s = 0,323 cm / s), el
ángulo producido
por el mismo transductor en un espécimen de aluminio (Vs = 0,310 cm / s) sería:
a. menos de 45 grados.
segundo. mayor que 45 grados.
do. 45 grados.
re. Se requiere más información.
2. Una discontinuidad se encuentra que tiene una orientación tal que su eje largo es paralelo a la viga de sonido. la indicación
de tal una discontinuidad será:
a. grande en proporción a la longitud de la discontinuidad.
segundo. pequeña en proporción a la longitud de la discontinuidad.
do. representante de la longitud de la discontinuidad.
re. de tal manera que la pérdida completa de retrorreflexión resultará.
3. Una onda longitudinal ultrasónico viaja en aluminio con una velocidad de 635.000 cm / s y tiene una frecuencia de 1 MHz.
La longitud de onda de esta onda ultrasónica es:
a. 6.35 pies.
segundo. 3.10.
do. 6,35 mm.
re. 30 000 A.
3. La tecla enter o almacene en un colector de FFT Analizador / datos programable debe ser presionado:
a. tan pronto como el acelerador está unido a la superficie de montaje.
segundo. después de una pausa de 30 segundos desde el momento está montado el acelerómetro.
do. después de las lecturas se han establecido (generalmente de 3 segundos o más).
re. inmediatamente cuando aparece una pantalla en la pantalla (para ahorrar tiempo).
nivel II
1. Una órbita Lissajous que tiene una apariencia larga elíptica (forma de cigarro) es una indicación de:
a. desequilibrar.
segundo. desalineación.
do. un torbellino de aceite.
re. un evento de problema.
3. Los dos problemas más comunes que producirán una amplitud superior a 2X RPM que en 1X RPM en una vib ración
espectro son:
a. una polea excéntrica y aflojamiento mecánico (Tipo A).
segundo. compensar la desalineación y aflojamiento mecánico (tipo B).
do. una inclinación del eje entre sus cojinetes y dientes de los engranajes desgastados.
re. un eje de desequilibrado y aflojamiento mecánico (Tipo C).
nivel II
2. examinadores visuales que realizan exámenes visuales usando boroscopios y fibroscopios debe ser:
a. daltónicos.
segundo. capaz de cumplir con los requisitos de visión lejana (Suellen 20/30).
do. competentes en su uso.
re. ambidextro.