Datos:

m=92,2 kg molle
t (triturado)=23,05min

Caldero: Piscina:

Ho=1.03 m H°= 48 cm
Perímetro=221 cm A = 1.85976 m3
N° Tubos= 45 TH2O=26,2 °C
∆h=18 cm

Estractor: Torre de enfriamiento:

V°= 200 lt H2O H= 4,44 m

m= 2,8 Kg Aceite t= 26,06 seg
d(aceite)= 0,86 g/ml m H2O= 15,4 Kg

Condensador: Extractor de aceite:

TH2O=28 °C to=9:42 V=600ml

tf=9,49 seg to=9:52 V=700ml
mH2O=182,1 Kg to=9:57 V=2000ml
mvacio=2.4kg to=9:58 V=3000ml

T (reciduo)= 90°C

Diagrama del sistema

Digrama extracción de aceite
Tiempo
Volumen(ml) Tiempo(hrs)
10:01
600 09:52 9:59
700 09:42 9:56
2000 09:57 9:53
3000 09:58 9:50
9:47
9:44
9:41
9:38
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500

-)Cantidad de gas natural requerido para generar vapor saturado si R(gas)=85% Pcgas=9165Kcal/𝑚3

CALDERO Datos

∆H= 0.19 m
H= 1.03m
∆H=0.19 m T(amb)= 28°C
T(eb)= 92°C
Perímetro= 221cm

H=1.03m 𝑃 =2∗𝜋∗𝑟 r= 35 cm
Dcaldero= 0.7 m

D tubos= 0.05 m

°C
Q2 Q1 calor latente 𝑄 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇
92°C Q2 calor sensible 𝑄 = 𝑚𝑣 ∗ ∆𝐻𝑣

Q1 ∆𝐻𝑣 = 𝐻𝑣 − 𝐻𝐿

28°C

Para el agua :
𝜋∗𝐷 2 𝜋∗0.72
𝑉 (𝐻2𝑂) = ∗ ∆𝐻 𝑉 (𝐻2𝑂) = ∗ 0.19 𝑉(𝐻2𝑂) = 0.0731 𝑚3
4 4

𝜋∗𝐷 2 𝜋∗0.72
𝑉 (𝐻2𝑂) = ∗𝐻 𝑉 (𝐻2𝑂) = ∗ 1.03 𝑉 (𝐻2𝑂) = 0.3963 𝑚3
4 4

Para los tubos :

𝜋∗𝐷 2 𝜋∗0.052
𝑉 (𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠) = ∗ ∆𝐻 ∗ 𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑉 (𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠) = ∗ 0.19 ∗ 45
4 4

𝑉 (𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠) = 0.0167 𝑚3
 𝜋∗𝐷 2 𝜋∗0.052
𝑉 (𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠) = ∗ 𝐻 ∗ 𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑉 (𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠) = ∗ 1.03 ∗ 45
4 4

𝑉 (𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠) = 0.0910 𝑚3
Hallar:
𝑘𝑐𝑎𝑙
∆𝐻𝑣 = 𝐻𝑣 − 𝐻𝐿 ∆𝐻𝑣 = 2655 − 397 ∆𝐻𝑣 = 2270 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄𝐾𝑔 ∗ 4.184𝐾𝑗 = 542.54𝐾𝑐𝑎𝑙

Entonces:
𝐾𝑔⁄
𝑚𝐻2𝑂(𝑣) = (𝑉𝐻2𝑂(𝑣) − 𝑉𝐻2𝑂(𝑇)) ∗ 1.29 ∗ 1000
𝑚3
𝐾𝑔
𝑚𝐻2𝑂(𝑣) = (0.3963 − 0.067) ∗ 1.29 ∗ 1000 ⁄ 3 𝑚𝐻2𝑂(𝑣) = 424.79𝐾𝑔
𝑚

𝐾𝑔⁄
𝑚𝐻2𝑂(𝑙) = (𝑉𝐻2𝑂(𝑣) − 𝑉𝐻2𝑂(𝑇)) ∗ 1000
𝑚3
𝐾𝑔⁄
𝑚𝐻2𝑂(𝑙) = (0.3963 − 0.067) ∗ 1000 𝑚𝐻2𝑂(𝑙) = 329.9 𝐾𝑔
𝑚3

Reemplazando:

𝑄𝑡 = 𝑄1 + 𝑄2 𝑄𝑡 = (𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇) + (𝑚𝑣 ∗ ∆𝐻𝑣)

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚3 85
𝑄𝑡 = ((329.9 + 424.79) ∗ 1 𝐾𝑔 °𝐶 ∗ (92 − 28)°𝐶) + (424.79 ∗ 542.54) ∗ 9165𝐾𝑐𝑎𝑙 ∗ 100

𝑄𝑡 = 35.78𝑚3
-)cantidad de gas requerido para generar 200Kg de vapor saturado si el rendimiento es de 90

𝑄𝑡 = 𝑄1 + 𝑄2 𝑄𝑡 = (𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇) + (𝑚𝑣 ∗ ∆𝐻𝑣)

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚3 90
𝑄𝑡 = ((329.9 + 200) ∗ 1 ∗ (92 − 28)°𝐶) + (200 ∗ 542.54) ∗ ∗
𝐾𝑔 °𝐶 9165𝐾𝑐𝑎𝑙 100

𝑄𝑡 = 13.98𝑚3
-)Calcular el calor del extractor suponiendo que el vapor que sale del extractor se encuentra a 92 °C
considere el calor de vaporización y condensación del aceite igual a la del agua

Relación de agua molle 2:1

°C

92 Q2

28
 −𝑄𝑐 = 𝑄𝑔
−𝑄𝑣𝑎𝑝𝐻2𝑂 = 𝑄𝑚𝑜𝑙𝑙𝑒 + 𝑄𝐻2𝑂 + 𝑄𝐻2𝑂𝑣 + 𝑄𝑎𝑐𝑒𝑣 + 𝑄𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎
relación de agua molle 2:1
2𝑘𝑔 𝐻2𝑂
97𝐾𝑔 ∗ = 194𝐾𝑔 𝐻2𝑂
1𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙𝑙𝑒
Escriba aquí la ecuación.

Conclusiones

En el proceso para la obtención de aceite de molle se ven involucrados un caldero con energía calorífica
proporcionada por gas, un extractor de aproximadamente 200 L, un condensador y la piscina; teniendo
este conocimiento como base se puede afirmar que se cumplió nuestro objetivo principal ya que se tiene
conocimiento de los componentes del sistema para la obtención de aceite de molle y junto a eso el proceso
que conlleva.

Una vez conocido el sistema se procedió a hallar algunos datos trascendentales para la práctica como ser:
la temperatura a la cual se encontraban los tubos internos del caldero, T= oC y las eficiencias del caldero= ,
del extractor= y del condensador =.

El aceite de molle obtenido se divide en 4L, los 3 primeros litros se los obtiene en media hora
aproximadamente, el cuarto litro se lo obtiene en una extracción de mínimamente 6 a 7 horas y es el
usado para exportación al extranjero, tiene un valor monetario igual a bs cada 10 ml, es el más importante
de los 4 litros.

Observaciones

A la hora de tomar el tiempo exacto de la obtención del primer litro de aceite se tuvo un desfase ya que
mientras se procedía a la explicación del proceso no se estuvo atento al aceite tomando los tiempos
exactos.