Seguridad y Salud en el Trabajo – Ing.

Julio Fernandez Prado

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN – TACNA

Facultad de Ingeniería

Escuela Profesional de Ingeniería de Minas

CURSO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

MINERO

IX CICLO – 5TO AÑO

Presentado por:

Alumno: César Jeremi Farfán Malque

Código: 2014-101025

INGENIERÍA DE MINAS

TACNA – PERÚ

2018

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Seguridad: Se define a la seguridad como la ausencia de peligro, daño o riesgo. También

es la sensación de confianza que se tiene en algo o alguien

Salud Ocupacional: La salud ocupacional como una actividad multidisciplinaria que

promueve y protege la salud de los trabajadores. Esta disciplina busca controlar los accidentes
y las enfermedades mediante la reducción de las condiciones de riesgo. La salud ocupacional no
se limita a cuidar las condiciones físicas del trabajador, sino que también se ocupa de la cuestión
psicológica.

Polvo grueso: Partículas de arenilla que está en el aire, pero son tan pesadas que
precipitan por si solo en un determinado tiempo.

Polvo liviano: Partícula muy pequeña y tan liviano que permanece en el aire sin llegar a
decaer en el suelo.

La primera acción que se debe hacer cuando tenemos una galería con polvo liviano en el
ambiente es chisguetear agua para poder precipitar el polvo.

Atmosfera de la Mina: AIRE ATMOSFÉRICO + POLVOS + GASES + TEMPERATURA

Bibliografía:

Catálogo de protección personal

OSHA 18001

Reglamento de seguridad y salud ocupacional 024-20016 y su modificatoria 023-2017, ley

29783 del ministerio de trabajo y sus reglamentos, directivas

MATERIAL DOCENTE, VENTILACIÓN DE MINAS es una búsqueda en google de la

universidad de chile y otros cursos igual

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UNIDAD 01: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

 Conceptos y Terminología Básica:

Seguridad es una forma de vida preventiva con el fin de prevenir accidentes y

enfermedades ocupacionales evitando así agentes ajenos a nosotros como pueden ser agentes
físicos, biológicos, ergonómicos, psicológicos, mecánicos, etc.

10 razones para hacer seguridad:

1) Reciba ordenes de su jefe y siga las instrucciones de seguridad no corra riesgos, si no

sabes, pregunta.
2) Corrija o reporte todas las condiciones inseguras.
3) Mantenga limpio y ordenado su lugar de trabajo.
4) Use el equipo o herramienta para cada trabajo.
5) Informar todos los incidentes y accidentes por más leves que fueran y recibir pronto
primeros auxilios.
6) Use su equipo de protección personal en todo momento.
7) Repare los equipos solo cuando está autorizado y utilice las tarjetas de seguridad para
toda precaución.
8) No juegue ni haga bromas, evite distraer a sus compañeros.
9) Levante objetos doblando las rodillas y haciendo esfuerzos con las piernas.
10) Cumpla con todas las reglas y avisos de seguridad.

Evolución de la cultura de Seguridad

Al comienzo la seguridad se daba por instinto dejando a la suerte la salud y cuidados de

las personas, luego fue evolucionando que se impuso la supervisión y la seguridad paso a ser
dependiente de esta, con el pasar el tiempo llega a ser Independiente de la seguridad y dependía

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de uno mismo, si se quería cuidar de los peligros o no, ahora ultimo la seguridad pasa a ser
interdependiente, el cual es Trabajo de equipo que se realiza con la ayuda de todo el personal
de trabajo.

Normatividad en el Perú:

Esta impuesta por la LEY 29783 que es la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo modificado
por la Ley 30222, teniendo un Reglamento 005-2012 TR, la Ley 29783 trabaja con el Reglamento
de seguridad y salud ocupacional DS 024-2016-EM para trabajos en Minería, la cual ha sido
modificada por el DS 023-2017-EM

 Reglamento de Seguridad DS. 024-2016-EM y su modificatoria 023-2017-EM

Subcapítulo II

Definición de Términos:

 Accidente de Trabajo: todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión
del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación
funcional, una invalidez.
 Accidente leve: cuya lesión genera al accidentado un descanso breve con retorno
máximo al día siguiente.
 Accidente Incapacitante: cuya lesión da lugar a descanso, ausencia en el trabajo por
tratamiento y pueden ser:
o Incapacitante parcial Temporal: la lesión genera al accidentado imposibilidad
parcial de utilizar su organismo, se otorga tratamiento médico hasta su
recuperación.
o Incapacitante total Temporal: la lesión genera imposibilidad total de utilizar
su organismo, se otorga tratamiento médico hasta su recuperación.
o Incapacitante Parcial Permanente: la lesión genera pérdida parcial de un
miembro u órgano del trabajador.
o Incapacitante Total Permanente: le lesión genera perdida anatómica o
funcional total de un miembro. Se considera a partir de la pérdida del dedo
meñique.
 Accidente Mortal: suceso cuyas lesiones producen la muerte del trabajador. Para
efectos estadísticos debe considerarse la fecha del deceso.
 Ambiente de Trabajo: es el lugar donde los trabajadores desempañan las labores
encomendadas o asignadas.

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 Autoridad Minera: Ministerio de Trabajo, SONAFIL, OSINERGMIN, DIRECCIÓN

GENERAL DE MINERÍA (DGM) todo ello para Gran minería y Mediana minería. Para
minería pequeña y minería artesanal se encarga las Direcciones Regionales de
minería.
 Causa de los accidentes:
o Falta de control: son fallas, ausencias administrativas en supervisión y control
o Causas Básicas:
 Factores Personales: referido a limitaciones del trabajador, relacionado a la
falta de habilidades, conocimiento, actitud, condición físico-mental y
psicología de la persona.
 Factores de Trabajo: Referido al trabajo, las condiciones y medio ambiente
de trabajo.
o Causas Inmediatas:
 Condiciones Subestándar: son todas las condiciones en el entorno del
trabajo que se encuentre fuera del estándar y que pueden causar un
accidente de trabajo.
 Actos Subestándar: son todas las acciones incorrectas ejecutadas por el
trabajo que se realizan de acuerdo al PETS o estándar establecido y que
pueden causar un accidente.
 Comité de Seguridad: Órgano Bipartito (dos partes, la empresa y trabajadores) y
paritario (partes iguales).
o Gerente de Operaciones o General de la empresa
o Gerente de Seguridad
o Médico del Hospital
o 3 Trabajadores (Mina, Planta, Servicios)
 Enfermedad Ocupacional: daño orgánico o funcional ocasionado al trabajador
ocasionado por agentes físico biológicos.
 Espacio Confinado: es aquel lugar de área reducida o espacio con abertura limitada
de entrada y salida constituido por tolvas, labores subterráneas, tanques, etc.
 Gases: fluidos sin forma emitidos por los equipos diésel, explosivos y fuentes
naturales, que ocupan cualquier espacio que esté disponible para ellos.
 Identificación de Peligro, Evaluación de Riesgos y Control: proceso sistemático
utilizado para identificar los peligros, evaluar los riesgos y sus impactos para
implementar los controles adecuados con propósito de reducir riesgos.

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 Índice de frecuencia:
𝑁º 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 1000000
𝐼𝐹 =
𝐻𝐻𝑇(ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜)
 Índice de severidad:
𝑁º 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 ∗ 1000000
𝐼𝑆 =
𝐻𝐻𝑇(ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜)
Dias perdidos: Dias de cargo + Dias Efectivos
 Índice de accidentabilidad:

𝐼𝐴 = 𝐼𝐹 ∗ 𝐼𝑠

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UNIDAD 02: GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

 Requisitos generales, Política de la Empresa sobre la Seguridad y Salud Ocupacional

OHSA 18001: COMPATIBLE CON LA LEY VIGENTE 29783
Actualmente la empresa minera necesita certificarse en:
1) Calidad ISO 9001 Certificación
2) Medio Ambiente ISO 14001 Voluntaria
3) Seguridad y Salud en el Trabajo OHSA 18001

•Politica de la empresa.
• Revision por •IPERC
direccion •Requisitos legales
•Objetos y metas
•Programas

Actuar Planificar

Verificar Hacer
•Responsabilidades
•Seguimiento y medicion •Capacitaciones
•Accidentes e incidentes •Control Operacional
•No conformidad •Respuesta ante
•Accion correctiva y preventiva emergencias
•Cervitifacion voluntaria

Ilustración 1: Mejora Continua

Política de la Empresa:

Es el primer punto de todo sistema de gestión en el cual la empresa con una declaración escrita
se compromete a dar seguridad cumpliendo la normatividad ambiental y de salud y prever
accidentes de trabajo o de máxima expresión.

 Misión y Visión de la Empresa:

 Cumplir con la normatividad ambiental de seguridad y salud en el trabajo:
 Prevención de los accidentes de trabajo, mediante el IPERC y la contaminación
controlada de los efectos ambientales producidos por sus actividades.
 Uso eficiente de la energía y el agua.
 Capacitación permanente al personal.
 Trabajadores en general

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 Contar con los recursos necesarios (económicos) para la ejecución de los proyectos en
medio ambiente y seguridad.
 Capacitar y entrenar a todo el personal para la aplicación correcta de los más altos
estándares de todas las operaciones.
 Fomentar y promover que todo el personal jerárquico, funcionarios, trabajadores
asuman la responsabilidad ya que esta política está a disposición de ellos además de las
comunidades vecinas, proveedores, contratistas y el público en general a través de su
página web.
o Objetivos
 Planificación (IPERC)
Identificación de peligros, Evaluación de Riesgos y su Control.
Peligro: es algo que tiene el potencial de causar daño a personas, equipos y medio ambiente,
para ello tenemos peligros:
 Peligro natural: producido por la misma naturaleza, lluvias, terremotos, etc.
 Peligros físicos: producidos por todos los procesos físicos, ruidos altos, bajas
temperaturas, radiaciones, iluminación, hipotermia.
 Peligros biológicos: producidos por virus, bacterias, microorganismos, uso de mercurio
en sus 3 estados.
 Peligros mecánicos: proyección de partículas, contacto directo contra la energía, alta y
baja tensión, contacto con electricidad estática (truenos y rayos), transito, manipulación
de materiales, caídas de alturas, maquinas sin protección, vehículos en mal estado,
herramientas defectuosas.
 Peligros psicosociales: producido por conflictos, monotonía, capacitación insuficiente,
sobre carga, agresiones, intimidación, etc.
 Peligros ambientales: acumulación de basura, ambiente contaminado, basura arrojada
al rio, lagos, etc.
 Peligros ergonómicos: son peligros ocasionados por la mala posición prolongada,
espacios reducidos, etc.
o Identificación de peligros
 Peligros visibles: son aquellos que se ven, huelen, escuchan, ejemplo:
roca colgada, echadera sin parrilla, escalera sin peldaño, gas nitroso
(rojo).
 Peligros ocultos: aquellos que no se ven o no se sienten: CO, agua
subterránea, bolsonadas de gases.

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 Peligros en desarrollo: aquella que empeoran con el tiempo: cuadro

de madera, sostenimiento con perno de anclaje dañado, estructuras
del pique.
o Evaluación de riesgos
Riesgo: es la probabilidad o posibilidad de que pueda ocurrir un daño a partir de un peligro.
El riesgo es igual a frecuencia por severidad.
Ejemplo: * Peligro: Caída de Rocas Severidad: Muerte Riesgo: (Común)(Mortal)

Frecuencia: es la cantidad de veces que se presenta un evento especifico por un periodo

de tiempo dado.
Severidad: es la consecuencia de un evento y representa el costo del daño, perdida o lesión
que puede ser mortal, incapacitador, temporal, permanente, etc.

Ejemplo 1: Actividad 1: Soldadura

 Peligro: Partículas en suspensión
 Riesgo: siderosis (Pulmones)
 Peligro: Radiación, Salpicadura de chispas
 Riesgo: Quemadura.
Ejemplo 2: Actividad 2: Trabajo en Altura
 Peligro: Caída de Altura (energía eólica)
 Riesgo: Fractura
 2do método para la determinación del IPERC aplicando la ley 29783 y reglamento
Para la identificación del peligro debes seguir el siguiente esquema
1) Clasificación de las actividades
 Ejecución de servicios
 Planificar la limpieza, mantenimiento
 Tareas de trabajo del personal
2) Obtener información de cada actividad
 Tareas a realizar
 Lugar donde se realiza
 Quienes realizan el trabajo
 Capacitaciones
 Procedimientos de trabajo

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3) Identificar los peligros

 Cuáles son las fuentes de peligro
 Como puede ocurrir el daño
 Que amenaza existe
 Como identificar los peligros
4) Evaluación de riesgos
Riesgo es igual a probabilidad por seguridad
5) Determinación de los controles
 Eliminación
 Sustitución
 Control de ingeniería
 Equipos de protección personal
o Aplicativo en una mina
1) Codificamos los peligros
CÓDIGO PELIGROS
100 Físicos
101 Temperaturas altas y bajas
102 Ruido
103 Vibración
200 Químicos
201 Polvos
202 Gases
203 Vapores

2) Riesgos a la seguridad
 Desprendimiento de rocas  Vehículos en movimiento
 Uso de explosivos  Golpeado contra…
 Caída en el mismo nivel  Golpeado por
 Caída de distinto nivel

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3) Matriz de IPERC

Catastrófico 1 1 2 4 7 11

Mortalidad 2 3 5 8 12 16
SEVERIDAD

Permanente 3 6 9 13 17 20

Temporal 4 10 14 18 21 23

Menor 5 15 19 22 24 25
A B C D E
Prácticamente
Ha Podría Raro que
Común imposible que
sucedido suceder suceda
suceda

FRECUENCIA

NIVEL DE PLAZO DE
DESCRIPCIÓN
RIESGO MEDIDA CORRECTIVA

Riesgo intolerable, requiere controles

inmediatos. Si no se puede controlar el
ALTO 0-24 HORAS
PELIGRO se paralizan los trabajos
operacionales en la labor.

Iniciar medidas para eliminar/reducir el

MEDIO riesgo. Evaluar si la acción se puede ejecutar de 0-72HORAS
manera inmediata

Este riesgo puede ser tolerable.

BAJO 1 MES

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4) Control de los riesgos en base al reglamento

Para valorar el riesgo realizamos el uso de las siguientes tablas:
o Índice de probabilidad
 Índice de expuestos
Valor Expuestos
1 1-3
2 4-8
3 9-15
4 >15
 Índice de procedimiento de trabajo
Valor I.P.T.
1 Existencia e implementación satisfactoria
2 Existencia e implementación parcial
3 Existe pero no se ha implementado
4 No existe
 Índice de capacitación y entrenamiento
Valor I.C.E
1 Personal entrenado identifica los peligros y controla los riesgos
2 Personal entrenado identifica peligros pero no controla el riesgo
3 Personal entrenado no identifica o controla peligros
4 Personal sin entrenar
 Índice de frecuencia de exposición
Valor I.F.E.
1 Esporádicamente al año
2 Ocasionalmente al mes
3 Eventualmente a la semana
4 Contaminación diaria

o Índice de severidad
Se realiza en cuatro aspectos:
Valor índice I.S.
1 Leve (lesión sin incapacidad)
2 Moderado (lesión con incapacidad temporal)
3 Grave (lesión con incapacidad permanente)
4 Mortal (muerte)

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Ejemplo practica: el personal (perforista) se dirige a su área de trabajo (tajeo de explotación), para
realizar la tarea de perforación y voladura, identifique los peligros, codifique y detalle y de igual manera
valore sus riesgos e indique que medidas de prevención y control debe realizarse aplicando lo que indica la
ley 29783.

 Actividad
Perforación
 Area de trabajo
Tajeo de explotación para realizar la perforación
 Peligros:
Caída de rocas, usar la máquina, explosivos, ruido, polvo, USO DE EXPLOSIVOS, tiros cortados y
fallados
 Índice de probabilidad
o Índice de expuesto 1
o Índice de capacitación y entrenamientos 1
o Índice de procedimiento de trabajo 2
o Índice de frecuencia de exposición 4

Probabilidad es igual sumatoria de Índices = 8

CONTROL:

FUENTE:

MEDIOS:
RECEPTOR:

 Actividad
Voladura
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 Area de trabajo
Tajeo de explotación para realizar la voladura
 Peligros:
Explosión
 Índice de probabilidad
o Índice de expuesto 1
o Índice de capacitación y entrenamientos 2
o Índice de procedimiento de trabajo 2
o Índice de frecuencia de exposición 4
Proba = a la suma de índices = 9
Severidad = 3 o 4
Riesgo = 30 o 40 siendo un peligro muy alto

CONTROL:

 Fuente:
Ejemplo: utilizar explosivos y accesorios de calidad, si es posible cambiarse de proveedor y marca.
 Medio:
Acciones orientadas a eliminar o reducir el riesgo evaluando los procedimientos escritos de
trabajo, señalizar los tiros cortados, utilizar el agua para desactivar los tiros cortados.
 Receptor:
Capacitación y entrenamiento al personal involucrado.
 Programa anual comité de seguridad, inspecciones y capacitación
o DS 005-2012-TR: conjunto de actividades que establece la organización suprema a lo largo
del año:
o RM-050-2013-TR: conjunto de actividades de prevención en seguridad y salud en el trabajo
que realiza la empresa a lo largo de 1 año.
o DS-024-2016-EM: Decreto que contiene conjunto de actividades que se realiza en 1 año en
base a su diagnóstico situacional con el fin de prevenir, disminuir y controlar los riesgos para
prevenir accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales.
a) Lineamiento:
1) Cumplir como mínimo las disposiciones normativas que son leyes, reglamentos, directivas,
resoluciones ministeriales, convenios, etc.
2) Mejorar el desempeño laboral en forma segura.

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3) Todo programa de seguridad debe ser elaborado en base a un diagnostico situacional y en base al
programa anterior.
4) El programa anual será aprobado por el comité de seguridad y salud ocupacional. El comité de
seguridad lo envía a la SONAFIL, OSINERGMIN, GOBIERNO REGIONAL.
5) El programa de seguridad debe estar disponible para todas las personas, autoridades
competentes, trabajadores, y debe ser controlado por SONAFIL, OSINERGMIN O GOBIERNOS
REGIONALES.
6) Todo programa de seguridad debe tener objetivos, metas e indicadores.
Objetivos Metas Indicadores
Capacitación Capacitaciones 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎
∗ 100
programada realizadas 80 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎
Disminución de 4 m3/s 4
∗ 100 = 80%
agua 5m^3/s 5

b) Estructuras de un programa de seguridad

1) Alcances:
Todo programa de seguridad debe establecerse para el conocimiento de todo el personal que
labora en la mina, trabajadores, directivos, visitantes, contratistas, empresas especializadas, etc.
2) Normatividad del empleado:
Para tomar la normatividad de seguridad se debe tomar los siguientes pasos:
o La Ley 29783 – Ley de Seguridad y salud en el trabajo
o DS 005-2012-TR – Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, así como sus
modificaciones.
o DS 015-2005 – Aprueba reglamentos sobre valores límites permisibles para agentes
químicos en el ambiente de trabajo.
o DS 024-2016-EM – Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en la Minería, y su
modificatoria la DS 023-2017-EM
o La Resolución Ministerial RM 050-2013-Anexo 3 – es la guia básica sobre Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo
o La resolución ministerial RM 375-2008-TR – Normas Básicas de Ergonomía
o La NTP (norma técnica peruana) 399.010 – Señales de Seguridad, Colores, Símbolos,
Formas, Dimensiones de las Señales de Seguridad.
3) Política de Empresa:
Es el compromiso que tiene la empresa por la Seguridad, firmado por el Gerente General de la
Empresa.
4) Objetivos metas e indicadores e

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5) Comité de Seguridad:
Conjunto de personas nombradas bajo elecciones en el caso de los trabajadores, y que funciona
en forma paritaria (los trabajadores son igual al número de funcionarios de la empresa). Está
conformado por:
o Gerente general, puede delegar al gerente de operaciones o súper intendente de mina
o Gerente de seguridad
o Médico de la empresa
o 3 trabajadores
6) IPERC
7) Organización y Responsabilidades
Se realiza un organigrama de la empresa con sus responsabilidades de cada uno, en un
organigrama jamás debe llevar nombres, solo se coloca los puestos de trabajos.
8) Capacitación
o Aspectos de seguridad
o Aspectos de operación
9) Procedimientos
Serie de pasos que se debe realizar de manera escrita para realizar un trabajo en especifico
10) Inspecciones de seguridad
o Inspección diaria
o Inspección semanal
o Inspección quincenal
o Inspección mensual

Se selecciona la manera de inspección de acuerdo del impacto que tenga el objeto o la actividad
en la seguridad de los trabajadores.

11) Salud ocupacional

o Enfermedades ocupacionales (polvos, gases, temperaturas, etc.)
12) Plan de contingencia
Es la alternativa que se tiene ante hechos externos que pueden perjudicar una rutina diaria.
13) Auditoria
Control de lo que se realiza a diaria, se puede realizar internamente o externa (contratando
personal ajeno a la mina)
14) Investigación de Accidentes, incidentes y Enfermedades Ocupacionales
Toda investigación se realiza con la finalidad de encontrar causas que origino el accidente y no
para determinar quién lo origino.
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15) Estadísticas de accidentes

Determinar los índices de frecuencia, de severidad y de accidentabilidad. Para determinar en base
a esta estadística los sistemas de corrección
16) Registros
Todo programa de seguridad debe estar acompañado con los registros respectivos, de acuerdo
con los anexos del reglamento.
17) Emergencias
Realizar un cronograma de simulacros de cualquier desastre que pueda llevarse a cabo en la mina,
tanto producidos en forma natural (huayco, terremoto, sequias, deslizamientos) o producidos por
las personas (incendios, radiaciones).
18) Revisión por la dirección de la empresa.

Todo programa de seguridad debe tener objetivos y metas teniendo en cuenta la siguiente estructura:

# objetivo Meta Nombre del indicador Indicador

1 Cumplir con los Cero no conformidad de Cumplimiento de las # de conformidades
requisitos legales requisitos legales requisitos legales encontradas en auditoria
100% sobre requisitos legales
90%
2 Cero accidentes Cero accidentes Estadística de Índice de frecuencia
fatales accidentes

 Comité de Seguridad basado en DS-023-2017-EM

o Artículo 61
 Toda unidad minera con más de 20 trabajadores debe contar obligatoriamente con un comité de
seguridad.
 Debe de contar con un reglamento de constitución y funcionamiento.
 Debe ser paritario; obligatoriamente debe incluir al gerente general de la empresa o la máxima
autoridad de la unidad minera, gerente de seguridad y medico de salud ocupacional.
o Artículo 63 – funciones del comité de seguridad
a) Vigilar el cumplimiento del presente reglamento y otras normas relativas a seguridad,
armonizando las actividades de trabajo.
b) Elaborar y aprobar el reglamento y constitución del Comité de Seguridad de acuerdo al
ANEXO 3.
c) Aprobar el programa anual de seguridad para analizar y evaluar resultados y avance de
objetivos y metas establecidas.
d) Programar reuniones mensuales.
e) Llevar el libro de actas a todas sus reuniones.

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f) Realzar inspecciones mensuales de todas las instalaciones.

g) Aprobar el reglamento interno de seguridad
h) Supervisar el cumplimiento del plan de minado, anotando en el libro de seguridad las
recomendaciones que correspondan con plazos para su implementación.
i) Aprobar y revisar mensualmente el programa anual de capacitación.
j) Supervisar el cumplimiento de las disposiciones aprobadas para los explosivos.
k) Analizar mensualmente las causas y las estadísticas de los incidentes.
l) Poner en conocimientos de la alta gerencia de los accidentes e incidentes producidos. Los
resultados de las investigaciones deben ser anotados en el libro de actas del comité de
seguridad.
m) Promover que los trabajadores nuevos reciban la capacitación en temas de prevención de
riesgos detallados en el ANEXO 4 y 5.
o Modelo de Acta de constitución de la empresa…:
Siendo las 8:00 horas del día 2 de mayo del 2018, reunidos en el local de reuniones de la
empresa convocados por el representante de la empresa …, superintendente general, nos
reunimos para instalar el comité de seguridad con la presencia de:
# Sr Nombre y Apellido Cargo Titular /suplente
1 Juan Pérez Gerente General Titular
2
3
4
5
6 Julio Quispe Perforista Titular
Miembros suplentes
1
2
3
4
5
6
Dentro de los miembros titulares, se toma el siguiente acuerdo:
1) Se elige como presidente, secretario y vocales.
2) Una vez constituido el comité de seguridad, los miembros toman otros acuerdos, tales
como: acuerdo todo por unanimidad (se acuerda realizar el reglamento interno del
comité y se da aprobado en la siguiente reunión).

Siendo las 12:00 horas del día 2 de mayo del 2018 se levanta la sesión, firmando en señal
de conformidad al pie de cada hoja de la presente acta.

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 Capacitaciones basado en el DS-023-2017-EM

todas las capacitaciones que sean teóricas o practicas se realizan dentro de la hora de trabajo, todos los
programas anuales de capacitación de seguridad y salud ocupacional deben incluir una matriz de control
donde se precisen los temas de capacitación al trabajador y estas son, ANEXO 6 del DS-023-2017-EM
o Articulo 71
Los titulares de actividades mineras y empresas contratistas deben formular y desarrollar
programas anuales de capacitación para los trabajadores en todos sus niveles.
Todas las capacitaciones, sean estas teóricas o practicas se realizarán dentro del horario de
trabajo.
o Articulo 72
Cuando un trabajador es nuevo, debe recibir la siguiente capacitación:
1) Inducción y orientación básica no menor a 8 horas de acuerdo al ANEXO 4.
2) Capacitación específica teórico-práctica en el lugar de trabajo. Esta capacitación no
puede ser menor de 8 horas diarias dentro de 4 días en actividades mineras y conexas
de alto riesgo, según ANEXO 5.
3) Si el trabajador realiza labores de mantenimiento, que no excedan de 30 días, recibe
una inducción de acuerdo al anexo 4, no menor de 4 horas, al final debe recibir un
certificado o constancia de actitud para el trabajo que se le asigne.
o Articulo 74
Todo trabajador, incluidos los supervisores, personal administrativo y la alta gerencia que
no sea personal nuevo, debe recibir una capacitación anual de acuerdo al ANEXO 6.
o Articulo 75
La capacitación debe ser en seguridad de acuerdo al ANEXO 6, y además de acuerdo a su
puesto de trabajo y el IPERC lo siguiente:
1) Prevención de caída de rocas.
2) Ejecución de trabajo de desate y sostenimiento de techo
3) Seguridad con explosivos
4) Riesgo de concentración residual de los gases
5) Bloqueo de energías
6) Trabajos en espacios confinados
7) Trabajos en caliente
8) Ubicación y control de sustancias peligrosas
9) Manejo de residuos solidos
10) Uso de la información de la hora de datos

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11) Ventilación de mina

12) Instalación, operación y mantenimiento de equipos
13) Sistema de izaje
14) Escaleras y andamios
15) Seguridad con herramientas manuales/eléctricas
 Inspecciones
Toda inspección de seguridad es una acción preventiva en la que se determinan controles para evitar
accidentes, para esto se tiene una matriz de controles, donde se determine el tipo de inspección que
realicemos:
Diario Semanal Mensual Trimestral
Zonas y condiciones de Bodegas y talleres Escaleras portátiles Herramientas manuales
alto riesgo y electrocutaras
Sistema de izaje Polvorines Cables de izaje y cable Inspección intemporal
carril de la alta gerencia de la
unidad minera
Materiales peligrosos Sistema de alarma
Sistema ante incendios
Instalaciones eléctricas
Sistemas de bombeo y
drenaje
Toda inspección con sus controles respectivos y plazos para la subsanación, deben quedar registradas en
medios físicos y/o electrónicos y anotados en el LIBRO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

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UNIDAD 03: ANÁLISIS DE ACCIDENTES E INCIDENTES

 Accidentes:
Es un daño a la persona, material o ambiente que produce una lesión orgánica que puede ser de leve a
mortal.
 Incidentes:
No llega a ser un accidente, se da cuando producido el hecho no llega a causar un daño a la salud o
integridad de la persona, maquina o ambiente. Luego de producido cualquier incidente se reporta para
realizar un control.
 Modelos de causalidad:

 Contacto:
Es todo hecho o toda forma de energía que produce un accidente, están considerado los siguiente:
 Caída de altura
 Caída del mismo nivel
 Contacto con cualquier tipo de energía (eléctrica, neumática, hidráulica, etc.)
 Golpeador
 Golpeado contra
 Inhalación de tóxicos
 Atrapado entre, etc.
 Perdida:
Es el mismo paso de la investigación, está enfocado en determinar la extensión del daño a la perdida, las
perdidas más comunes son de personas, equipos o accesorios.
Perdida de Persona Perdida de Equipo o Proceso
Amputación de una mano Factor climático
Perdida de un ojo Daños naturales (huayco, tormenta, etc.)
Perdida de un oído Huelgas
Fractura del pie, etc. Hundimiento en el trabajo

 Investigación:
Búsqueda de evidencias.
 Evidencia:
Para determinar nuestras evidencias aplicamos el método de las 4P:
o Posición:
Se califica la información que es necesario recoger en relación con el lugar de lo ocurrido, la ubicación
del trabajador, herramientas, equipos para garantizar estas pruebas se hace un diagrama, dibujo, forma,

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fotografías, es el caso de accidentes graves, pero en el caso de un accidente mortal o letal se debe llevar
a escala o plano.
o People:
Son todas aquellas evidencias que se recogen del trabajador lesionado, testigos, jefe inmediato, jefe de
mantenimiento, jefe de ingenieros, responsables del sistema de gestión que son los que están
relacionados directamente con el accidente que pudiera ocurrir.
o Paries:
Se incluye el análisis de la información previamente de las herramientas, equipos, maquinas, diseño del
punto de trabajo y/o demás materiales que debió de utilizar el accidentado, con esto se determina los
defectos de los equipos.
o Papers:
Se define a los procedimientos documentales, números de seguridad, registros de mantenimiento,
capacitación, evidencia de los turnos de trabajo, duración del turno de trabajo, etc.
 Causa de los Accidentes:
Se debe determinar en el proceso de la investigación las causas que son dos:
 Inmediatas:
Llamada también factor causal, son las circunstancias que se presentan antes del contacto con
frecuencia, se denomina ACTOS SUBESTÁNDAR o CONDICIONES SUBESTÁNDAR o también se le
denomina ACTOS INSEGUROS o CONDICIONES INSEGURAS, la identificación de estas causas inmediatas
constituyen una de los elementos más importantes en el proceso de análisis porque nos van a dar
elementos para determinar la causa de los accidentes.
Actos Subestándar o Condición Subestándar o
Actos Inseguros Condición Insegura
Operar equipos sinProtección y barreras
autorización inadecuadas
Manejo de velocidad Equipo de protección
inapropiada inapropiado
Uso de equipo defectuoso Herramientas o equipos en mal
estado
Hacer mantenimiento con Peligro de explosión o incendio
el equipo en
funcionamiento
Carga inadecuada Desorden
Posición inadecuado para Atmosfera peligrosa
las tareas
Hacer bromas Exposición a temperaturas altas o
bajas
Manejar en estado etílico Iluminación excesiva o deficiente
Ventilación deficiente, etc.

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 Causas básicas:
Factor de trabajo Factores personales
Ingeniería inadecuada Capacidad física o fisiológica inadecuada
Deficiencias en los adquisiciones Capacidad limitada para mantenerse en
determinadas posiciones corporales
Mantenimiento deficiente Sensibilidad
Situación deficiente de trabajo Alergias
Uso y desgaste de equipos, herramientas, etc. Audición defectuosa
Falta de cantidad (equipos maltratados) Capacidad mental
Falta de conocimiento
Falta de habilidad

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 Investigación de accidente (conocer porque ocurrió)

Consiste en la búsqueda de la evidencia para que luego de un análisis determinar el conjunto de causas que directa o indirectamente intervinieron en el
suceso. Acción Correctiva

Posición
Aplicar el
Contacto
Evidenci método de Personas
Acción Preparativa
los 4P Partes Acto

Documentos
subestánda

Personas
Inmediatas

Accidente o Condición
Perdidas Investigación
incidente peligrosa subestánda

Métodos Causa
Factores
Equipos para personales
proceso
Básicas
 Árbol de causas
Factores
 Análisis de cadena causa
de trabajo
 SCRA (Síntoma Causa
Remedio Accionar) Falla del sistema
Todo esto debe concluir con un informe de investigación  Diagrama caso efecto de gestión

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 Método de investigación de accidentes:

1) Método de árbol de causas:
Consiste primeramente obtener las evidencias aplicando el método de las cuatro “P”, así mismo toma
en cuenta los siguientes detalles:
 Evitar la búsqueda de responsabilidades, debe buscarse causas.
 Se debe tomar en cuenta hechos concretos, probados, objetivos y trabajan nunca en suposiciones
ni interpretaciones.
 Investigar el accidente inmediatamente sucedido el hecho.
 Los testigos deben ser personas que han estado en el lugar con el accidentado, personal de
mando (supervisor), jefe de mantenimiento, etc.
 Reconstruir el accidente in-situ, realizando una lista de hechos.
 Recolectar toda la información de las condiciones de trabajo (herramientas, maquinaria, métodos
de explotación, proceso, etc.).

Organización de los datos recaudados:

El árbol de causas nos indica la relación entre los hechos que han contribuido el accidente, puede
construirse de arriba hacia abajo, de derecha a izquierda o viceversa, siempre comenzando por la
perdida y con una pregunta que debe hacerse en todo hecho ¿Qué fue lo que sucedió, porque
ocurrió el hecho?
Perdida

Perdida
Perdida

Para construir el árbol se presenta las siguientes situaciones:

1) El hecho “X” tiene un solo antecedente, el hecho “X” no se produciría ni previamente, no se

hubiera producido el hecho “Y”.
Fractura
Caída en el Y X
de brazo
mismo nivel

CADENA
Este árbol se puede representar por la siguiente gráfica:
Vinculación
Hecho Hecho Vinculación operante
Permanente permanente
Puede ser en la persona (suponemos) el final
Real o en la labor (pique, debe desaparecer o se
chimenea, etc.) convierte en permanente
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2) Para que el hecho “X” se produzca es necesario que además del hecho “Y” se produzca un
hecho “Z”, en otras palabras “X” tiene 2 antecedentes, se representa por lo siguiente.
 Las causas proponemos el control para que se
Y
convierta en control preventivo.
X
Z

Conjunción

3) Varios hechos “X1, X2” tienen un único antecedente. (Y), los hechos “X1 y X2” son hechos
independientes, no están relacionados entre sí:

Se para la
X1
maquina
Y Disyunción
X2 Caída de
Corte de manga escaleras
o eléctrico

4) No existe ninguna relación entre el hecho “X” e “Y” de modo que “X” se puede producir sin que
produzca un “Y”. Ejemplo:
Caída de roca, choque de vehículos, a esto se llama independencia.

Ejemplo Práctico:

En una empresa minera “X” de explotación de minerales a tajo abierto está llevando a cabo el transporte de
mineral por medio de camión y volquetes, el día del accidente, el conductor comienza su trabajo prendiendo
el camión volquete, pero este no enciende, motivo por el cual utiliza el camión volquete de estambay que se
usa esporádicamente, llega al lugar de la operación (luego del carguío) la pala sobre carga al camión por una
mala operación de carguío y el trabajo se está realizando en el turno tarde.

A la salida de la mina hacia la zona de almacenamiento la cantera mojada por la lluvia (nevada) por la que
decide tomar otra ruta alterna (rampa secundaria) con fuerte pendiente, al descender por la rampa no le
responden los frenos y choca con unas rocas, resultando el operar del camión volquete con un TEC
(traumatismo encéfalo craneano).

La unidad de estambay se terminará posteriormente que se había realizado mantenimiento demostrando que
los frenos están bien o en mal estado.

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Hacemos una cronología de hechos:

1) Conductor con TEC grave

2) Camión habitual no arranca
3) Se utiliza camión de estambay
4) Mal tiempo (lluvia, negada)
5) Carretera habitual
6) Usa otra vía alterna (rampa secundaria)
7) Sobre carga del camión volquete
8) No se da mantenimiento al camión estambay
9) Fuerte pendiente
10) No responden los frenos
11) Camión choca contra las rocas
12) Frenos en mal estado

Construcción del árbol: Conductor con

un TEC grave

Camión choca
contra la roca

Frenos en Sobre carga del

Evaluación
mal estado camión volquete
pendiente

Se utiliza
Uso otra vía No se da
camión
alternativa mantenimiento
estambay
al camión Conductor con

estambay un TEC grave

Cantera
maltrecha Camión
habitual
no arranca
Mal
tiempo

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 Controles 1
 Capacitación
 Mantenimiento de vía
 Inspección
 Controles 2
 Manteamiento de infraestructura permanente
 Mejora las condiciones de la vía alterna
 Señalizar la zona de trabajo (mejorar)

un control correctivo se convierte en un control preventivo.

Ejemplo para la casa:

El accidentado estaba cambiando el aceite del motor de un camión al dejar de fluir el mismo por el orificio de
vaciado de aceite aparto fuera del camión la lata del aceite que estaba en el suelo para colocar lo tuerca que
tapa el orificio del cartel y llenan con aceite nuevo. En la parte trasera del camión otro operario estaba
puliendo con una pulidora portátil una soldadura antigua, las partículas incandescentes de esta acción cae
sobre la lata de aceite en la que posiblemente quedaban residuos de gasolina ya que esta misma lata había
sido utilizada anteriormente en la separación del tanque de gasolina de otro carro, el contenido de la lata se
inflamo rápidamente, luego el operario más próximo a la lata intento apagarlo con el pie, ya que el fuego
estaba localizado, por otro lado el extintor estaba ubicado a la entrada del taller a lado opuesto del incendio,
el fuego se prende al pantalón impregnado de grasa del operario, sus compañeros no hacen uso del extintor
para el fuego por desconocimiento y apagan el fuego usando la ropa de trabajo, una vez atendido al
accidentado, apagan el fuego haciendo uso de otros extintores prestados del taller vecino, el incendio produjo
quemaduras de 2do y 2er grado en ambas piernas del trabajador.

Hacer:

a) Cronología de los hechos

I. Operario con quemaduras de 2do y 3er grado
II. Se produce incendio
III. Existe una mezcla explosiva
IV. Se usa recipientes con restos de gasolina
V. No se realiza capacitación sobre la peligrosidad de la gasolina
VI. Se desconoce la peligrosidad de la gasolina
VII. Se realizan operaciones de esmerilado cerca del recipiente
VIII. Partículas incandescentes caen sobre el balde

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IX. Operario desconoce la existencia de mezcla explosiva

X. En el taller no se delimitan áreas de riesgo
XI. Mala gestión frente a la existencia de riesgos
XII. Operario intenta apagar con los pies
XIII. No se usa extintor
XIV. Fuego localizado
XV. Extintor está alejado
XVI. Insuficientes extintores
XVII. Se desconoce teóricamente como usar el extintor
 Método del análisis de la cadena causal:
Este método está basado de una manera fácil para hacer comprender las causas que dieron lugar a una
perdida, la secuencia es la siguiente:

•sistema de
gestion
accidentes o
inadecuado causas basicas
incidentes
•estudios
•actos •huamanas
inadecuados
•factores subestandares •equipos
•procesos •contacto con la
personales •condiciones energia
inadecuados
•factores de subestandares
trabajo
Falla de control o causas
perdida
Falla de gestion inmediatas

Comenzar el análisis determinando los siguientes pasos:

1) Perdidas:
Anotar todas las pérdidas que se originan en el accidente, pueden ser pérdidas humanas como golpes,
fracturas, heridas o cualquier otro tipo de lesión. Así mismo, las pérdidas materiales o equipos o
procesos.
2) Accidente o Incidente:
Son provocados por el contacto con los diferentes tipos de energía, golpe contra, golpeado por,
contacto con la energía eléctrica, neumática, hidráulica, etc.
Caída del mismo nivel, atrapado entre, todos los contactos. Son todas las razones de porque se
procedió a la perdida.

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3) Causas inmediatas:
Fácilmente se puede terminar los actos y condiciones subéstandares, relacionados con la teoría
otorgada en capítulos anteriores.
4) Causas básicas:
En base a las causas inmediatas, determinamos también las causas básicas.
5) Falla de control o falla de gestión:
Es por un sistema de gestión inadecuado, nuestro control no es bueno, los estándares están mal, los
procedimientos de trabajo no son los correctos exonerando pasos provocando un peligro hacia los
trabajadores.

Ejemplo:

En un taller eléctrico, el ayudante de electricista está reparando un motor eléctrico utilizando un desarmador
pequeño, en ese momento no usaba equipos de protección personal porque según él, le molestaba el hacer
su trabajo con el desarmador y como faltaba poco para el término del turno estaba apurado y trataba de sacar
los pernos gastados del motor, momento en el cual se zafa el desarmador y la lesiona la mano izquierda. Para
no recibir ninguna amonestación no comunico a nadie el incidente, retirándose a su domicilio, con el
transcurso de los días la herida se infectó y comenzó un proceso de gangrena constituyéndose al hospital, pero
fue demasiado tarde amputándosele la mano izquierda a la altura de la muñeca, realizada la verificación del
lugar se determinó que no existe botiquín de primeros auxilios, tampoco existe PETS ni un programa de
capacitación. REALIZAR LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES MEDIANTE LA CADENA CAUSAL.

causas basicas
•factores •Actos inseguros, no
personales, usar EPP. Uso de
•sistema de seleccion
gestion desarmador accidentes o
inhadecuada de la pequeño. Trabajar
inadecuado, herramienta, incidentes
falta de muy rapido. Trabajar •Herida insiso
Conocimiento con tornillos contusa en
capacitacion, deficiente, falta de •Palma de la mano
control, gastados. Condicion mano
prepacion en uso y insegura, Trabajar izquierda, herida izquierda
procedimiento utilizacion de por la punta del
de trabajo con desarmador con •Amputacion
herramientas. punta gastada. desarmador
de la mano.
Falla de control •factores de •Acto inseguro, no se •Infeccion de
o Falla de trabajo, normas de cura la herida. herida por no
trabajo curarla perdida
gestion •Condicion insegura, él
inadecuadas, no ni sus compañeros no
existen normas avisan el accidente.
escritas sobre el No habia botiquin de
tipo de primeros Auxilios.
herramienta a
utilizar
•direccion causas
ineficiente, no se inmediatas
dan instrucciones
antes del trabajo.
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UNIDAD 04: ESTADÍSTICA DE ACCIDENTES

 Definición:
Nos sirve para medir la magnitud del problema de los accidentes y comparar sus resultados mes a mes o
año a año en los diferentes departamentos o áreas de una empresa, o entre empresas mineras. Evaluando
de esta manera las actividades preventivas.
 Índice de frecuencia:
𝑁º 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 1 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜𝑛
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝐻𝐻𝑇(ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜)
𝑁º 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 = 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 + 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
1 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜𝑛 = ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑟𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜
𝐻𝐻𝑇 = 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑚𝑒𝑠, sin 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑠𝑒𝑟𝑎𝑟 𝑒𝑛𝑓𝑒𝑟𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑜 𝑣𝑎𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
 Índice de severidad:
𝑁º 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 ∗ 1𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜𝑛
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑣𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐻𝐻𝑇
𝑁º 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 = 𝑁º 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 + 𝑁º 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑜(𝑎𝑛𝑒𝑥𝑜 33)
 Índice de accidentabilidad:
Es la relación que existe entre el índice de frecuencia y el índice de severidad, con el fin de catalogar
como está la seguridad a nivel mina.
𝐼𝑓 ∗ 𝐼𝑠
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
1000
 Índice de frecuencia acumulado:
𝑁º 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 ∗ 1 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜𝑛
𝐼𝑓 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 =
𝐻𝐻𝑇𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
 Índice de severidad acumulado:
𝑁º 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 ∗ 1𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜𝑛
𝐼𝑠 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 =
𝐻𝐻𝑇 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠
 Índice de accidentabilidad acumulado:
𝐼𝑓 ∗ 𝐼𝑠
𝐼𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 =
1000 ∗ 𝑛
𝑛 = 𝑁º 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠

 Estadística de accidentes por porcentaje total (anexo 31 (tabla 4, tabla5, tabla6 y tabla 7) y anexo 32)


UNIDAD 05: SALUD OCUPACIONAL

 Naturaleza de los peligros:

 Principales enfermedades:
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 Trastornos de la salud:
o Silicosis:
o Asbestosis:
o Siderosis:
o Neumoconiosis en general:
o Ruido:
o Vibración:
o Humedad:
o Ergonomía:

UNIDAD 06: EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Características de los equipos de protección personal:

 Protección para la cabeza:
 Protección para el cuerpo:
 Protección para las manos:
 Protección para los pies:
 Protección para la vista:
 Protección para el oído:

UNIDAD 07: PRIMEROS AUXILIOS E INCENDIOS

 Incendio:
 Tipos de incendios:
 Triangulo del fuego:
 Forma de apagar los incendios de acuerdo a su naturaleza
 Primeros auxilios
 Organización del grupo de salvataje

UNIDAD 08: RESCATE MINERO

 Rescate minero

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