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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TABASCO

DIVISIÓN DE QUÍMICA
Sistemas de tuberías

SISTEMAS
DE TUBERÍAS

PARTICIPANTES:

MIPA. Elsa Emilia Uicab Córdova


MIPA. Nancy E. Hernández Morales

Villa Parrilla, Centro, Tabasco Dic/2017


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Sistemas de tuberías

CONTENIDO

1. OBJETIVO.

2. COMPETENCIA.

3. ANTECEDENTES

4. UNIDAD I Clasificación de los sistemas de tuberías

4.1 Tipos de tuberías

4.2 Componentes y accesorios de sistemas de tuberías

5. UNIDAD II Condiciones de operación del sistema de tuberías.

5.1Tipos de fluidos

5.2 Caudal

5.3 Parámetros de operación del sistema de tuberías

6. BIBLIOGRAFÍA
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1. OBJETIVO.

El alumno supervisará los componentes y condiciones operativas de una tubería, a través


de la interpretación de diagramas, registro de los parámetros de operación y normatividad
aplicable, para establecer acciones de mantenimiento de prevención de corrosión

2. COMPETENCIA.

Coordinar la instalación y mantenimiento anticorrosivo de sistemas de tuberías,


considerando los requerimientos técnicos y del cliente, los métodos de prevención de
corrosión apegados a la normatividad, herramientas de planeación y control, para
mantener las condiciones óptimas de operación y seguridad de la infraestructura, así
como contribuir a la protección del medio ambiente.

Secuencia de aprendizaje

1. Analizar los tipos de sistemas de tuberías y su


normatividad aplicable.
2. Identificar la simbología de los sistemas de
tuberías.
3. Identificar los componentes y accesorios de
los sistemas de tuberías.
4. Identificar la simbología de los componentes
del sistema de tuberías.
5. Diagramar sistemas de tuberías, sus
componentes y accesorios.

3. ANTECEDENTES.

Los sistemas de tuberías conforman una serie de instalaciones metálicas que son unidas
a través de procesos de soldadura o de bridas; estos sistemas están formados por tees,
codos, reducciones, válvulas, tuberías, niples, coples, sistemas de medición entre otros
elementos. Dichas instalaciones transportan los productos de hidrocarburos que son
extraídos del subsuelo a través de los pozos de perforación.

Estos sistemas forman las diferentes instalaciones petroleras relacionadas con la


prevención de la corrosión, algunas de estas instalaciones son las tuberías de transporte,
las baterías de separación, los complejos procesadores de gas, las plantas de refinación y
las plantas petroquímicas.
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La fig. 3.1 indica de manera general las instalaciones petroleras en donde pueden
encontrarse los sistemas de tuberías. Si bien el cliente principal de los egresados de
Prevención de corrosión, estos pueden interactuar en los sistemas de tuberías que
conforman las plantas alimentarias, plantas de tratamiento de agua potable o residuales,
entre otros sectores.

Fig. 3.1 Instalaciones petroleras con sistemas de tuberías


ANSI/ASME B31.4
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4. UNIDAD I CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE TUBERÍAS.

4.1 TIPOS DE TUBERÍAS

Los ductos son sistemas de tubería con diferentes componentes tales como: válvulas, bridas,
accesorios, espárragos, dispositivos de seguridad o alivio, entre otros, por medio del cual se
transportan los hidrocarburos (Líquidos o Gases), ver fig. 4.1. De acuerdo a la función que realizan
o la posición donde se encuentren las tuberías se pueden clasificar de la siguiente manera de
acuerdo a lo estipulado en normas de referencia de PEMEX:

Fig. 4.1 Vista general de algunos sistemas de


tuberías en una batería de separación.

Tubería de almacenamiento.
Es la tubería que se utiliza para almacenar hidrocarburos líquidos (condensados), en operaciones
de corridas de diablos de limpieza en gasoductos.

Tubería de descarga.
Es la tubería que transporta fluidos desde el cabezal del pozo hasta el cabezal de recolección de la
batería de separadores o la planta de tratamiento.

Tubería enterrada: Es aquel ducto terrestre que está alojado bajo la superficie del suelo.

Tubería de recolección.
Es el arreglo de cabezales y líneas que colectan aceite y/o gas y agua de los pozos productores,
para su envío a una batería o estación de separación.

Tubería de transporte.
Es la tubería que conduce hidrocarburos en una fase o multifases, entre estaciones y/o plantas
para su proceso, bombeo, compresión, almacenamiento y distribución.
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Tubería sin costura


Producto tubular fabricado mediante el conformado en caliente del acero sin el uso de algún
proceso de soldadura.

Tubería con costura


Producto tubular fabricado a partir del conformado en frío de lámina, placa, o rollo, con bordes
unidos a temperatura de fusión por un proceso de soldadura, con o sin la aplicación de metal de
aporte y, con o sin el empleo de presión.

Tubería soldada por arco.


Producto tubular fabricado por el conformado de lámina o placa y con bordes unidos
posteriormente por un proceso de soldadura, que produce fusión y coalescencia del metal por el
calentamiento del arco eléctrico, el que se establece entre un electrodo o electrodos consumibles y
la pieza de trabajo.

Tubería soldada por resistencia eléctrica.


Producto tubular fabricado por el conformado de lámina o placa, en el que los bordes alineados se
unen por fusión, con el calor que genera la resistencia del acero al paso de una corriente eléctrica,
y por presión mecánica. No requiere material de aporte. Posterior a este proceso, la costura se
trata térmicamente mediante normalizado, a fin de homogeneizar la microestructura del material del
tubo.

A) Características de las tuberías para recolección y transporte de hidrocarburos no


amargos (sin sulfhídrico) y amargos.

Dependiendo de los fluidos que contienen o transportan las tuberías y sus componentes deben de
cumplir con ciertos requisitos.

 Materiales.

Todos los materiales que integran los Tubos, como material base y material de aporte entre
otros, deben ser nuevos, los debe suministrar el Fabricante de los mismos de conformidad con ISO
3183:2012, con sus correspondientes Reportes de Pruebas de Materiales. Estos reportes se deben
conservar para la inspección e incluir en el expediente de integridad mecánica inicial del Ducto.

Todos los materiales que integran los Tubos, incluyendo materiales base y de aporte, entre
otros deben ser rastreables durante todo el proceso de fabricación, así como durante las
subsecuentes etapas hasta su recepción por PEMEX con respecto a los RPM de los Tubos.

Los materiales base (placa o rollo), que integran los Tubos, no deben tener defectos,
reparaciones o alteraciones.
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 Fabricación.

El diámetro nominal (DN – “Nominal Diameter”), diámetro exterior (D – “Specified outside


diameter/outside diameter”) y espesor (t – “specified wall thickness”) de los Tubos deben cumplir
con lo que se especifica en ASME B36.10M-2004, con extremos planos para soldar como se
especifica en el 9.12.5 de ISO 3183:2012.

Los Tubos se deben suministrar con la longitud nominal por tramo (“approximate lengths”), que se
especifique en la Hoja de Especificaciones del Tubo, conforme a lo siguiente:
a) 6m, 12m, 18m ó 24m para Tubo Con Costura (CC),
b) 6m, 12m o 18m para Tubos Sin Costura (SC) con espesor menor de 32 mm, y
c) 6m, 9m, 12m o 18m para Tubos SC con espesor de 32 mm y mayores.

B) Procesos de transporte, separación o transformación de productos de


hidrocarburos.

Petróleos mexicanos es quien se encarga de extraer el hidrocarburo, separar los componentes


líquidos y gaseosos de la mezcla extraída, y transportarla a los diferentes complejos procesadores
de gas, condensados e hidrocarburos líquidos, para posteriormente enviarlos a los centros de
comercialización. Para realizar estas operaciones se requiere de una serie de instalaciones, las
cuales se des

Ductos de transporte. Dependiendo de lo que se transporte los ductos pueden llamarse


gasoductos (gas), oleoductos (aceite), oleogasoductos (gas-aceite), gasolinoducto (gasolina), por
nombrar algunos.

En el caso de la instalación llamada Pozo productor, después de terminar la perforación en la


cabeza o parte superficial del pozo se coloca el denominado árbol de válvulas en la zona llamada
pera del pozo (Fig. 4.2), en los límites de la pera es habitual encontrar una válvula de
seccionamiento, seguida por tamos de tuberías enterradas, pueden encontrarse en ese ducto de
transporte una o dos omegas (marcos de expansión), también pueden contener instalaciones
llamadas trampas de diablos, para terminar con una válvula de seccionamiento o simplemente en
algún cabezal de recolección fuera o dentro de una batería de separación (Ver Fig. 4.3).

Fig. 4.2 Vista general de un árbol


de válvulas de un pozo productor.
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Llegada a
Omega cabezal

Válvula de
seccionamiento

Árbol de
válvulas

Fig. 4.3 Vista general de un ducto


y sus instalaciones principales.

Válvula de seccionamiento.
Accesorio que se utiliza para seccionar tramos de tubería para reparación, mantenimiento o
emergencia del ducto. Los ductos deben considerar válvulas de seccionamiento para limitar el
riesgo y daño ocasionado por rotura del ducto, las cuales deben proporcionar un sello seguro en
ambos extremos, independiente de la presión de la línea; así como facilitar el mantenimiento del
sistema (ver fig. 4.4 ). Dichas válvulas se deben instalar en lugares de fácil acceso y protegerlas de
daños o alteraciones. Así mismo, se debe considerar una infraestructura para su fácil operación. La
localización de las válvulas se hace preferentemente en los lugares que por necesidad de
operación sea conveniente instalarse como:

Fig. 4.4 Válvula de seccionamiento


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a) En cada conexión ramal al ducto principal, de manera que su ubicación sea lo más cercano a
ésta.

b) Antes y después de cruces con ríos, lagos o lagunas conforme al estudio de riesgo.

c) Antes y después del cruce de fuentes de abastecimiento de agua para consumo humano.

d) En caso de ductos de conducción de líquidos con pendientes pronunciadas (ascendentes o


descendentes), y cerca de centros de población, debe prevenirse el desalojo del contenido del
ducto en caso de fuga, considerando la instalación de válvulas de retención antes de la válvula de
seccionamiento más próxima corriente arriba o también instalar un mayor número de válvulas de
seccionamiento accionadas por actuador para una rápida operación.

En cualquier caso, la ubicación de las válvulas debe considerar la seguridad pública y no rebasar
con la carga hidrostática, la presión interna de diseño de la tubería y la capacidad de presión de los
componentes del ducto. Asimismo, de optarse por la instalación de válvulas de retención, deben
considerarse los arreglos necesarios que permitan las corridas de diablos tanto de limpieza como
instrumentados de última generación.

Las válvulas de seccionamiento deben cumplir con las siguientes características:

a) Las válvulas deben seleccionarse de acuerdo a las características del fluido con el que estará en
contacto, las condiciones operativas del sistema, lo indicado en los incisos b), c) y e) siguientes, así
como contar con un sistema de drenado en su base controlado por válvulas de paso completo y de
retención e interconectadas al sistema de desfogue o línea regular mediante tubería.
b) Las válvulas pueden ser tipo compuerta de doble expansión de paso completo y continuado,
doble bloqueo en el mismo sentido del flujo y purga, o válvulas de bola de paso completo y
continuado, con doble bloqueo, de acuerdo a la NRF-211-PEMEX-2008.
c) La clasificación presión – temperatura de la válvula debe ser igual o mayor a las condiciones de
operación del ducto.
d) Estar ubicadas en lugares protegidos con el fin de evitar daños y acceso a personal no
autorizado.

Asimismo, deben ser instaladas con suficiente espacio para trabajos de operación y
mantenimiento.

e) Deben tener mecanismos automáticos de fácil y rápida operación. Se deben instalar dispositivos
que en caso de falla del automático sea factible su operación en forma manual.
f) Estar debidamente soportadas y ancladas para evitar esfuerzos no permisibles en el ducto.
g) Las válvulas de seccionamiento pueden confinarse en registros y los mecanismos de operación
de la válvula deben quedar sobre el nivel del terreno.
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Omega o Marco de expansión.

Son instalaciones superficiales cuya geometría es curva para permitir que cuando exista una
sobrepresión en el ducto se realice la eliminación de esfuerzos del ducto, al ser una instalación
con movimiento permite liberar los esfuerzos acumulados en la instalación por la presión de
operación.

Fig. 4.5 Marco de expansión u omega.

Trampa de diablos.

Dispositivo utilizado para fines de envío o recibo de diablos de inspección o limpieza interna del
ducto.

Fig. 4.6 Trampa de diablos


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Cabezal de recolección.

Instalación formada por tuberías, bridas, tees, reducciones, codos, mediante los cuales se
recolecta la producción de una serie de pozos productores que conforman un campo petrolero, los
cabezales tienen ductos troncales clasificados de acuerdo a la presión que producen los pozos las
cuales pueden ser super baja, baja, intermedia y alta presión (Fig. 4.7). Esta instalación puede
estar fuera o dentro de una batería de separación.

Fig. 4.7 Vista general de un


Cabezal de recolección

Batería de separación.

Es una instalación donde existe; un cabezal de recolección donde confluyen los fluidos para
efectuar la separación y medición de las fases líquido y gas; además de almacenar y bombear el
líquido separado. A los cabezales de las Baterías fluye la producción de pozos de manera
independiente; así como de las corrientes provenientes de cabezales alejados; tanto la producción
de cada pozo como de cada corriente se separan y miden a diferentes presiones y temperaturas.
Ésta es una separación primaria del hidrocarburo y pueden clasificarse de acuerdo a la presión en
que operan estas instalaciones en, alta presión (56-90 kg/cm2), intermedia presión (35-55 kg/cm2)
y baja presión (2-34 kg/cm2).

La batería de separación tiene como finalidad separar el gas, aceite, agua y los sólidos en
suspensión que producen los pozos. Las baterías de separación son instalaciones convenientes
para verificar la producción de un pozo o de un conjunto determinado de éstos, las funciones de
una batería de separación son múltiples, entre las cuales podemos citar:
 Separar el aceite, gas, agua y los sólidos en suspensión.
 Medir los volúmenes producidos ya sea individualmente o de todos los pozos.
 Almacenar temporalmente el aceite producido.
 Permitir el bombeo de los líquidos hacia la central de almacenamiento
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Fig. 4.8 Diagrama de flujo de una batería de separación

Estación de Compresión.

Son instalaciones cuyo propósito es manejar el gas proveniente de las baterías de separación el
cual se comprime para su envió a los Complejos Procesadores de Gas.

Fig. 4.9 Estación de compresión.


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Complejo procesador de gas.


Los complejos procesadores de gas son instalaciones en donde se procesa el gas natural para
eliminar los contaminantes y separar sus componentes, mediante 5 procesos industriales,
endulzamiento de gas y líquidos, recuperación de azufre, recuperación de líquidos del gas y
fraccionamiento. Una vez procesado el gas húmedo amargo (por el ácido sulfhídrico) y los
condensados del gas se entregan productos como gas licuado, gas dulce, gas natural seco, etano,
naftas, gasolina natural y azufre líquido. Los complejos cuentan también con servicios auxiliares
necesarios para los procesos citados.

Fig. 4.10 Complejo procesador de gas.


www.pemex.com

4.2 COMPONENTES Y ACCESORIOS DE SISTEMAS DE TUBERÍAS.

Algunos componentes y elementos que conforman los sistemas de tubería son los accesorios,
interconexiones, elementos de sujeción y los equipos implicados en los diferentes procesos que
sufren los hidrocarburos.

4.2.1 Accesorios de tubería.


Elementos que permiten insertar tuberías, cambiar dirección, incrementar o disminuir diámetros,
dividir flujos, controlar flujos, tales como codos de 90° o 45° de radio corto o largo, tés,
reducciones, medidores, bridas, válvulas, tapones, tredolets”, “weldolets”, “socolets” entre otros.
Las especificaciones de los materiales con los que de acuerdo al código ASME B16.9 2012
“factory-made wrought buttwelding fittings” (Accesorios forjados de Soldadura a tope hechos en
fábrica) deben de ser usados para elaborar los accesorios forjados son ASTM A 234, A 403, A 420,
A 815, B 361, B 363, B 366.

Las dimensiones que deben de cumplir de acuerdo a el código ASME los diferentes tipos de
accesorios forjados como son codos, tees, reducciones entre otros elementos son indicadas a
continuación.

Codos. Los codos son elementos que permiten cambiar la dirección de un sistema de tuberías, los
hay de diferentes ángulos de 45°, 90° y 180°; de radio largo (R.L.) o radio corto (R.C.) y también
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del tipo reductor (es decir el diámetro en un extremo es menor que en el otro). Las tablas 4.1, 4.2,
4.3, 4.4 y 4.5 indican las dimensiones que deben de tener de acuerdo al código ASME B16.9.

TABLA 4.1 DIMENSIONES DE CODOS


DE RADIO LARGO
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TABLA 4.2 DIMENSIONES DE CODOS REDUCTORES DE RADIO LARGO


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TABLA 4.3 DIMENSIONES DE CODOS TABLA 4.4 DIMENSIONES DE CODOS


DE RETORNO DE RADIO LARGO DE RADIO CORTO
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TABLA 4.5 DIMENSIONES DE CODOS DE


RETORNO DE RADIO CORTO

Tees. Las tees son accesorios que se utilizan para diversificar o distribuir un flujo, existen Tees
rectas las cuales presentan los tres lados con igual diámetro, y tees reducción, estás se
caracterizan porque uno de los lados presenta un diámetro menor que los otros dos, en la industria
petrolera es común encontrarlas con especificación de material A234 WPB o A234WPHY. Ver las
Tablas 4.6 y 4.7 que indican las dimensiones de acuerdo a los diferentes diámetros de las tees.
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Cruces. Las cruces tienen la función de conectar y diversificar el flujo, las tabla 4.6 y 4.7
muestran las dimensiones para cruces rectas y reductoras según ASME B16.9.

TABLA 4.6 DIMENSIONES DE TEES RECTAS Y


CRUCES
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TABLA 4.7 DIMENSIONES DE TEES Y CRUCES REDUCTORAS.


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Reducciones: las reducciones son accesorios usados para unir dos conexiones e incrementar la
velocidad del flujo cuando los dos extremos mantienen el mismo eje se llaman “concéntricas”,
cuando sus extremos quedan con un centro o eje distinto se le llama “excéntrica”, esto es con la
finalidad de que los condensados en líneas de vapor o de aire se puedan acumular y retirar con
mayor facilidad. La tabla 4.8 indica las dimensiones para reducciones excéntricas y concéntricas.
Según ASME B16.9.

TABLA 4.8 DIMENSIONES DE REDUCCIONES.


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TABLA 4.8 DIMENSIONES DE REDUCCIONES (CONTINUACIÓN).


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Bridas. Son elementos que permiten unir las partes que conforman un sistema de tuberías, ya
sean tuberías, válvulas, medidores de flujo entre otros. Se clasifican de acuerdo a la clase que es
referida a la cantidad de libras que pueden soportar de 150 lb, 300 lb, 600 lb, 900 lb, dependiendo
de la case es el ancho del espesor de la brida. Éstas son soldadas a la tubería, y se sujetan a otros
elementos a través de espárragos con tuercas. Existen de diferentes tipos como son de cuello
soldable (welding neck), locas (lap joins), deslizables (Slip-on), de cara realzada (Real Face), de
cara plana (Flat Face), cara con anillos (RTJ Ring Type Joints). La figura muestra los tipos de
bridas conforme ANSI/ASME B16.5

Fig. 4.11 Tipos de Bridas

Válvulas: Una válvula es un dispositivo que regula el paso de líquidos o gases en uno o varios
tubos o conductos. Una válvula de paso es un sistema mecánico gracias al cual se puede regular
el flujo de líquidos y gases que circulan a través de una tubería. Por este sistema, se puede
controlar el paso tanto de los líquidos y gases más inocuos hasta de los más corrosivos. Según las
necesidades que vienen determinadas por el tipo de sustancia y la cantidad de flujo de ésta, hay
disponible una amplia gama de válvulas como son: válvula de compuerta, válvula macho, válvula
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de paso y válvula de mariposa. Algunas características de las mismas se mencionan a


continuación.

Válvula de compuerta Válvula de globo Válvula de retención


O válvula check
Fig. 4.12 Tipos de válvulas

Válvulas de compuerta: La compuerta puede ser rígida o flexible, los componentes principales
que la conforman son listados en la siguiente tabla.

Fig. 4.12 Tipos de válvulas


Fig. 4.13 Componentes de una válvula de compuerta
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Válvulas de globo

Fig. 4.14 Componentes de una válvula de globo


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Válvulas check o de retención

Fig. 4.14 Componentes de una válvula de retención

Equipo.- Es todo recipiente, cambiador de calor, tanque de almacenamiento, torre de destilación,


reactor, tambor, desaereador, tanque horizontal, entre otros., que se involucre en un proceso de
transformación industrial.

Interconexión: Porción de ducto utilizado para interconectar ductos de transporte, ductos de


recolección o trampas de diablos.

Junta de aislamiento: Accesorio intercalado en el ducto, constituido de material aislante que sirve
para seccionar eléctricamente el ducto por proteger.

Lingada: Sección de tubería de longitud variable, formada por tramos soldados a tope de manera
circunferencial.

Materiales o elementos de sujeción.- Soportes metálicos, anclas, pernos, clips, alambre, mallas
metálicas, flejes y resortes que sirven para sujetar al termoaislante, confinarlo en un lugar y
posición específica, y prevenir su desplazamiento, asentamiento o ruptura dentro de condiciones
de operación típicas.
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Soporte.- Anillos, vigas, anclas, pernos, patas, faldones y demás elementos estructurales que
sirvan para apoyar a la tubería o equipo y a su respectivo sistema termoaislante.
Requisitos de acuerdo a los fluidos que transportan los sistemas de tuberías.

Tanque de almacenamiento atmosférico.- Recipiente para almacenamiento del tipo cilíndrico


vertical u horizontal, diseñado para operar a presiones internas máximas de aproximadamente la
atmosférica. Pueden ser soldados o remachados regidos por las normas API 650 y API 653 para
su construcción e inspección.

Fig. 4.11 Tanque de almacenamiento.

Recipiente a presión.- Recipiente esférico o cilíndrico horizontal o vertical, diseñado para operar a
presiones internas superiores a 102 969,8 Pa (1,05 kg/cm manométricas) (15 lb/pulg ).
2 2

Fig. 4.12. Recipiente a presión

Diseñados con el código ASME Secc. VIII División I, e inspeccionados con API 510. La norma
mexicana NOM-020-STPS Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de
vapor o calderas-Funcionamiento-Condiciones de seguridad, modificada en el 2017 rige las
inspecciones de este tipo.
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BIBLIOGRAFÍA

http://es.scribd.com/doc/29349320/Petroleo-Manual-Operativo-por-Hector-Hdez

CODE ASME B16.9 2012. Factory-made wrought buttwelding fittings

CODE ASME B31.4 Pipe line transportation systems for liquids and slurries.

CODE ASME B16.5 Pipe flanges and flanged fittings.

NRF 030 PEMEX 2013 “DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE TUBERÍAS”.

CODE API 5L “PIPE LINE”.

NRF-032-PEMEX-2006 Sistemas de tuberías en plantas industriales-diseño y especificaciones de


materiales.

www.pemex.com

www.walworth.com