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Tabla de contenido

1.-INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 2
2.-DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO................................................................... 3
3.-MATERIA PRIMA, INSUMOS, MATERIALES. SUB – PRODUCTOS Y PRODUCTO
TERMINADO..................................................................................................................................... 8
4.-IDENTIFICACION DE MAQUINARIA Y EQUIPO ................................................................ 10
5.-IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES DE CONTROL ........................................................... 10
6.- DESCRIPCION DE MANO DE OBRA .................................................................................. 11
7.-SEGURIDAD Y USO DE LOS EPP’s .................................................................................... 11
8.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................ 11
1.-INTRODUCCIÓN

Comprendiendo el potencial de la madera boliviana, en 1.974 la visionaria pareja de


esposos Cristóbal Roda y Gladys Vaca, deciden fundar la Compañía Industrial
Maderera Ltda. (CIMAL) y así dar inicio a la que hoy en día es la empresa forestal
más grande de Bolivia.

El propósito de brindar mayor valor agregado a la madera boliviana, pronto se


transformó en un movimiento de conciencia social corporativa, formando parte del
desarrollo cotidiano de las operaciones de la empresa. El resultado se ve en las
2500 familias que dependen de Cimal, sus más de 800 funcionarios, las
certificaciones de calidad, certificaciones de manejo ambientalmente apropiado,
socialmente benéfico y económicamente viable de los bosques y los
reconocimientos que acumula anualmente la compañía.

En la actualidad, Cimal se encuentra en 7 ciudades del país con 18 puntos de venta,


más de 1.500 productos y operaciones de exportación a mercados internacionales.
El compromiso es seguir creciendo e innovando de manera sostenible, creando un
futuro mejor para el país que nos nutre y nos ve crecer.

En 2007, Cimal recibe de parte de la empresa TÜV Rheinland la certificación a su


Sistema de Gestión de Calidad según norma ISO 9001 la cual a la fecha cumple 10
años de implementada, mantenida y mejorada continuamente en beneficio de los
clientes internos y externos.
2.-DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

Recepción de la materia prima y almacenaje de acuerdo a especies y día de llegada.


Se recibe la madera y se verifica que cubra las especificaciones, que no esté rota,
pandeada, con grietas y excesivos nudos. Se deberá verificar que la madera tenga
bajo contenido de humedad y se realiza un plan de producción semanal

Se cuenta con 3 subproceso bastantes grandes:

 Debobinado ( Laminas de relleno)


 Laminación (chapas de revestimiento)
 Acerraje (de menor volumen)

CIMAL más que un aserradero es una laminadora.

Todas las mermas del proceso se vuelven materia prima para el aglomerado, si en
caso no se pudiera se utiliza como combustible, la gran mayoría de las mermas se
vuelven productos.

PROCESO DE DEBOBINADO

Las laminas van saliendo como de un tajador, saca la lamina longitudinalmente y se


va enrollando en los cilindros, todo lo que no se utiliza en este proceso se va a la
planta de aglomerados.; una vez debobinado se ingresa a las gillotinas, una ves el
producto esta dimensionado se lleva el producto a los secadores de laminas, como
son láminas delgadas todo el secado es atraves de absorción de vapor por
convección, dependiendo el grosor se aumenta la velocidad y se va extrayendo toda
el agua, como es un producto perecedero mayor a 48hrs aparecen los hongos; el
cuello de botella es el secado.

Una vez secada las láminas de pueden almacenar durante años teniendo cuidados
preventivos, fumigarlas semanalmente
Se procesa la madera en junio agosto y se concluye en enero, la línea de terciado
se trabaja todo el año, abril y marzo se tiene casi toda la planta parada.

Después del debobinado se va al proceso del producto final y almacenamiento.

PROCESO PARALELO:

PROCESO DE LAMINACIÓN (Se realiza el cuerpo o revestimiento)

Se lamina especies preciosas y semipreciosas y algunas blancas; el porcentaje de


merma en este proceso es mayor pero la cantidad por m2 de producto también es
mayor, se dirige al aserradero, se tiene que cuadrar la tronca para aprovechar al
máximo, en algunos cortes tiene forma rectangular en otras en forma de diamante
o radial, el sistema de corte radial la figura que sale es la figura de línea;
dependiendo de la dureza de la madera y de sus propiedades se le realiza un
programa de cocimiento se coloca a fosas de agua y temperatura donde se aumenta
la temp. Cada 24hras para extraerle la resina las encimas y las tensionas propias
se ablandan, ya que si están tensas al golpear la cuchilla se desportilla o se
desgarra.

Ejemplos:

- Especies como el bibosi necesita 2 días a 70 grados.


- Especies como el morado necesitan 8 días a 10 días con 100 grados.
- Especies como el paquío necesita 10 días con temporadas próximas a la
ebullición.

Se comienza el proceso con 50 grados y cada 24 horas se va aumentando 10


grados hasta llegar a su temperatura, no puede haber un choque térmico. Es como
el alma de la laminación.

Las láminas salen como de un rallador que en realidad es una laminadora vertical,
porque su corte va de manera vertical, pero también se tienen laminadoras
horizontales.
Después del cocimiento se realiza una limpieza ya que a veces quedan rasgos como
arena u otros en las grietas

Se conserva el número de troncas para garantizar que la figura sea la misma en el


tablero, para una trazabilidad.

 Se produce en terciados 2000m3 a 3000m3 ; Aglomerado de 1500m3 a


2000m3

Luego de procesada se unen, se pre dimensionan y se utilizan juntadoras de


láminas cuper, es similar al sistema de una costura, más que une las figuras es un
polímero que al dar la vuelta no se distingue la unión y este producto es el que va
de revestimiento al tablero, internamente va la madera de torno y externamente esto
recubre el producto.

PROCESO DE TERCIADO (unión de los tableros y enchapados)

Se trabaja con resinas termoplásticas que funcionan a través de la temperatura, se


le aplica presión dependiendo del espesor del producto por lo general de 6 kg por
cm2 para que la resina impregnada pueda entrar en los poros de la madera y realizar
la unión, se pasan las laminas por las encoladoras, también se utilizan resinas
fonolica (llamada marina) que tiene la propiedad de resistir al agua.

Las chapas con el aglomerado forman el tablero, puede ser de partículas o terciado,
mejor explicado seria que el producto una vez impregnada la cola se ingresa a las
prensas con presión en temperatura, la resina fragua e ingresa a los poros, seca
dejando la unión fuerte.

Selección de la madera a trabajar.- Se selecciona la madera en respaldos,


descansa brazos, etc. cuidando que en las partes exteriores visibles se utilice la
mejor madera: libre de nudos, con veta uniforme y sin manchas

Transporte al área de trazado.- La madera se transporta manualmente al área de


trazado.
Trazado.- Previo al trazado se elaboran los patrones para el trazado de las plazas
que serán cortadas, estos patrones pueden ser elaboradas en madera, con ellos y
una vez verifica la precisión de su medida se procede a realizar el trazo sobre la
madera

Transporte al área de corte.- La madera se transporta manualmente al área de


corte.

Corte.- Si la madera para la elaboración de muebles no está cepillada deberá


cepillarse ya sea con un cepillo manual o mediante la cepilladura, con el fin de darle
un buen acabado, si la madera no es uniforme en su grosor se deberá utilizar una
regruesadora para darle el grueso uniforme predeterminar. Con base en el trazado
de las piezas del mueble se procede a realizar el corte dimensionado de la madera,
esta primera etapa de corte consiste en cortar la madera sin precisar aun la forma
exacta de las piezas, para este corte se puede utilizar preferentemente una sierra
circular. Posteriormente la madera dimensionada es cortada con la forma precisa
de las piezas el corte se realiza preferentemente con una sierra cinta. Una ve
cortada las piezas a sus dimensiones se deberá elaborar sobre las piezas los
agujeros de sección circular o rectangular necesarios para el ensamble. También
se deberán elaborar los acabados de los cantos, molduras, ranuras y partes
machihembradas, para estas últimas operaciones se podrán utilizar operaciones se
podrán utilizar trompos ó escopleadoras y barrenadoras. Como última etapa del
proceso de corte las piezas deberán de ser lijadas para darles el preacabado
necesario para el ensamble, lo cual es posible realizarlo manualmente o mediante
una maquina lijadora

Transporte al área de ensamble.- Las piezas cortadas y preacabadas se


transportan al área de ensamble.

Ensamble.- Las piezas preacabadas son ensambladas mediante pegamento,


tornillos y clavos, asegurando la firmeza de los muebles. En todo caso debe
preferirse la utilización de tornillo (chilillos) a la de los clavos tradicionales, en
aquellos casos en que sea indispensable la colocación de clavos visibles en el
exterior de los muebles se deberá utilizar clavos neumáticos. En algunos casos de
las piezas pegadas será necesario la utilización de maderas para asegurar el
correcto pegado, esto dependera del diseño del mueble.

Transporte al área de acabado.- Una vez ensambladas las salas se transportan al


área de acabado.

Acabado.- Las salas ensambladas son lijadas eliminando las imperfecciones que
pudiera tener la madera, la finura del grano de los abrasivos deberá ser el adecuado,
para los acabados finales el gano deberá ser fino, para acabados de mayor tersura
y cuando se requieren aristas perfectamente perfiladas se deberá utilizar fibra
metálica. La etapa final del acabado es el barnizado el cual se podrá realizar
mediante estopa humedecida con barniz aplicandola de manera uniforme sobre el
mueble o mediante pistolas de neumática, en ambos casos se requiere pericia en
la aplicación, en cualquier caso es recomendable la aplicación de tres capas de
barniz. La aplicación del barniz se deberá efectuar en un ambiente lo más libre de
humedad posible, la humedad da a los muebles barnizados un tono blancuzco no
recomendable.

Transporte al almacén de producto terminado.- Los muebles de la sala son


transportados al almacén de producto terminado.

Almacén de producto terminado.- Antes de proceder al almacenamiento de los


muebles se deberán proteger sus aristas y partes susceptibles de roce con cartón,
para lo cual podrá utilizarse flejes plásticos para fijar el cartón al mueble. Finalmente
las salas son almacenadas para su distribución.

Abastecen y producen la demanda de materiales para construcción y muebles


(tableros), y línea de puertas. A su vez es uno de los primeros productores de
puertas a nivel nacional, también la primera empresa boliviana en tener la
certificación forestal. Cuando Bolivia llegó a ser primer país en reservas forestales
con certificación....que tenía que ser sostenible económica, ambientalmente y
socialmente. Dentro de la fábrica se separa la Materia Prima, con certificación ISO
9001 en 2008 donde todas las mermas son Materia Prima para los aglomerados...
Donde primero ingresa al laminado, llega la tronca, ingresa al pelado de la misma,
se va enrollando las láminas, luego a la guillotina, luego a los secadores de
lámina...una vez secas se almacena hasta por años(con un respectivo cuidado)
(trabajan 7 meses para todo el año de). Así mismo existen diferentes tipos de cortes,
según la madera. Y según la dureza de la madera se las coloca en fosas calientes,
controlada por tiempos y temperatura, para evitar que se desportille al cortarlo (por
ejemplo el “pajio” hasta 50 días sumergido con subida gradual de temperatura).
También se usa un pigmento, resina blanca, para productos no expuestos al agua
(interiores). Existen medidas estándar en grosores.

3.-MATERIA PRIMA, INSUMOS, MATERIALES. SUB – PRODUCTOS Y


PRODUCTO TERMINADO
MATERIA PRIMA:

 MARA
 MORADO
 YESQUERO
 CEDRO
 BIBOSI
 PAQUIO

Se deja en claro que madera de desmonte o chaqueo no es ilegal, solo que no se


puede comercializar ese tipo de madera ya que se está comprometido con la
preservación del bosque.

Se puede trabajar con madera certificada y madera no certifica, en la playa se tiene


madera no certificada

Se clasifica por especie para tener un sistema fifo de consumo, ya que es de baja
densidad.
INSUMOS

 RESINAS
 AGUA
 PRODUCTOS PARA FUMIGAR
 PIGMENTOS (COLORACIONES PARA LAS RESINAS)

SUB PRODUCTOS

 TABLEROS ALISTONADOS
 PUERTAS PLACAS

CLIENTES

 CARPINTEROS
 CONSTRUCTORES

PRODUCTO TERMINADO

AGLOMERADO
 Rústico
Chapeado a 2 caras
MDF
 Berneck
MELAMINICOS
 Berneck
 Eucatex
 Sadepan
MULTILAMINADO
 Cola Marina
PUERTA
 Chapeado 2 caras
 Debobinada
TABLERO
 Alistando con Finger Joint
 Alistonado sin Finger Joint
 Chapeado 2 caras
VENESTA
 Chapeado 1 cara
 Debobinada

4.-IDENTIFICACION DE MAQUINARIA Y EQUIPO


1. Sierra circular
2. Escuadradora
3. Cepilladora
4. Sierra de cinta
5. Ingletadora
6. Regruesadora
7. Universal combinada
8. Tupí
9. Escopleadora
10. Sierra circular radial
11. Cuchillas
12. Moto cierra
13. Montacargas
14. Laminadora

5.-IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES DE CONTROL

Como variables de control se debe tener en cuenta, la humedad de la madera, el


tamaño, la especie, ya que depende de la demanda de los clientes para diseñar y
producir los diferentes tipos de productos terminados con sus respectivos tamaños,
así mismo se debe controlar los certificados de deforestación, ya que para talar
cualquier árbol, aunque sea dentro de tu propia casa, se debe tener el permiso
respectivo, se contrala en la costura o el pegamento que la unión sea firme y lo
menos notoria posible, se controla da dureza y el ablandamiento y se debe notar los
tipos de defecto con los cuales pueda venir (rajadura, grietas, nodos y fibra torcida
.etc.).

6.- DESCRIPCION DE MANO DE OBRA


Se ha detectado que Cimal cuenta con tipos de mano de obra mano de obra
eventual para la temporada de producción alta y mano de obra fija los que se
encuentran a lo largo del año.

7.-SEGURIDAD Y USO DE LOS EPP’s


Se observó la falta de uso de EPPs, como ser, falta de protección de ojos, guantes,
mascaras, protectores auditivos, falta de barbijos debido al polvo generado.

8.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se puede concluir que la empresa tiene un buen sistema de inventarios observado
por la buena clasificación que existe de la materia prima enfocada en la buena
producción y satisfacción de los clientes, con estándares de calidad y certificación
adecuada y se recomienda implementación de EPP y plan de seguridad, ya que no
cuenta con las aéreas delimitadas.

BIBLIOGRAFÍA

Visita a la empresa CIMAL

http://cimal.com.bo/

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