INTRODUCCION

Los concretos aligerados se han usado en diferentes etapas de la historia

del hombre; los concretos celulares nacen industrialmente en Europa (Suiza,
Austria, Alemania) y se van utilizando gradualmente. En la actualidad las
ventajas técnicas, la facilidad de instalación, la diversidad de aplicaciones,
y, la posibilidad de fabricar concretos celulares en plantas de costo
accesible; hacen que este material este llenando un nicho importante en la
industria de la construcción a nivel mundial.

CONCRETO CELULAR

Concreto Celular: Está compuesto de arena, agua, cemento y espuma y tiene

una densidad entre: 400 kg/m3 y 1900 kg/m3, este tipo de productos es
especial para rellenos fluidos, protecciones térmicas y acústicas sobre
terrazas y bloques prefabricados divisorios.

Es un mortero compuesto por arena, cemento y aire.

El concreto celular pertenece a la familia de los hormigones livianos, pero se

trata en realidad de una argamasa (o mortero) de volumen expandido; ya que
es obtenido por la incorporación artificial de aire dentro de la argamasa
matriz.
Normalizado
La NBR 12.645 (Normas Brasileras) define al Concreto Celular como
“concreto liviano obtenido por la introducción en la argamasa, de bolas de
aire de dimensiones milimétricas, homogéneas, uniformemente distribuidas,
estables, incomunicables e indeformables al fin del proceso”.

Densidad de Masa

La densidad de masa del concreto celular va de 400 / 1.900 Kg./m3.

 Concreto Celular Aligerado: el cual está compuesto de arena, agua,

cemento y espuma y tiene una densidad entre 1100 kg/m3 y 1400
kg/m3, este tipo de productos es especial para: muros de carga,
prefabricados en general y colados en sitio con fines estructurales.

 Concreto Celular Aligerado Estructural: el cual está compuesto de:

arena, agua, cemento y espuma y tiene una densidad entre 1400
kg/m3 y 1800 kg/m3, este tipo de productos es especial para todo
tipo de estructuras de carga, edificios, bodegas y demás estructuras
convencionales.

Existen dos tipos o sistemas de fabricación del concreto celular.

 Quimicamente. Consiste en añadir agentes químicos con el fin de

buscar reacciones formadoras de hidrógeno en la mezcla de mortero
o concreto, este principio es usado en plantas industrializadas de alta
producción y básicamente consiste en adicionar; compuestos de
aluminio, este reacciona con algunos componentes del cemento y
forma hidrógeno el cual efervese en la masa cementante, el uso de
este sistema está limitado a plantas de prefabricado y la fase de
terminación, fraguado / curado; a base de autoclaves de alta o de
baja presión con el fin de obtener un producto de calidad. La
inversión para montar una planta de este tipo es considerable.

 Aire Inyectado / Espuma Preformada. Existen dos formas de

inyectar el aire, una con aditivos especiales incorporadores de aire,
los cuales se adicionan DIRECTAMENTE a la mezcla, pero, debe
tenerse mucho cuidado con la densidad, ya que esta puede fluctuar en
rangos o parámetros muy amplios, su mayor uso es para rellenos sin
importar la resistencia.
La otra forma de inyectar el aire (QUE ES LA TECNOLOGÍA QUE
NOSOTROS PROPONEMOS); es mediante aire a presión “incorporado /
encapsulado” con ayuda de una máquina y de un aditivo, este sistema ofrece
ventajas financieras, el costo de los equipos es relativamente económico; y;
el proceso permite un mayor control gracias a la ayuda de mezclas exactas y
resistencias controladas. Este sistema posee una fuerte contracción por
secado, por lo que su curado es de especial cuidado.

¿QUE REQUIERO PARA UTILIZAR CONCRETO CELULAR A BASE DE

ESPUMA PREFORMADA?

Este sistema es el más económico de implementar y el que ofrece un

retorno de la inversión en poco tiempo, ya que es fácil de manejar, no
requiere mano de obra calificada y sus productos son de buena calidad.

MAQUINARIA Y EQUIPO.

Se requiere un generador de concreto celular, estas características varían

entre uno y otro fabricante. A continuación las características de uno de
nuestros equipos; presentamos el que tiene capacidad de producción de 2
mt3/hr. de concreto celular.

Nuestros equipos son autosuficientes, es decir, no requieren de otras

maquinas para generar concreto celular; cuenta con dos secciones, una
sección de generación de espuma y una sección de homogenización de
materiales, su base consiste en un chasis metálico, posee llantas para su
transporte y anclaje para camión, su cajón metálico lo protege de caída de
materiales en obra, este equipo es de capacidad de 5 lts/sg en espuma y
genera 2 mt3/hora de concreto celular.

El generador de concreto celular es una planta móvil, transportable, con

neumáticos, requiere de dos operarios, es fácil de operar y su diseño es
versátil. Forman parte del sistema controles digitales de funciones,
horometro, reguladores manuales, temporizador digital para producción
exacta. Su funcionamiento es eléctrico con energía trifásica 220 V, ó, un
motor de combustión interna; diesel o gasolina, no requiere de ninguna otra
maquinaria para la generación del concreto celular. Posee protección
contra fuego, contra picos de voltaje, además contiene un kit viajero que
consiste en herramienta y accesorios como; regulador, una válvula especial,
cables, llaves de paso, esto con el fin de repararla por si es requerido.
Además cuenta con software para computadora para cálculo de densidades,
dosificaciones, producciones, costos, algunos cálculos rápidos, todo en CD
para ser operado en lenguaje EXCEL.

Las refacciones son fáciles de conseguir; esta ensamblada con partes de

marcas reconocidas, por lo que cualquier repuesto se consigue en
ferreterías. La asesoría en la utilización del equipo va acompañada de
cartillas; manual de operación, además cuenta con servicio 24 horas con
asistencia técnica vía Internet o teléfono de por vida. La vida útil del equipo
generador de espuma para el concreto celular son 6000 horas de operación
(reemplazo de bomba preventivo), luego del reemplazo de la bomba se
tendrá un equipo nuevo, listo para funcionar otras 6000 horas.

MOLDES.

En un sistema de bloqueadora convencional de mezcla seca, existe un equipo

denominado ponedora de bloques o bloquera, la cual toma la mezcla y la
aprisiona con cierta presión y moldea por vibración y presión los productos o
bloques. En concreto celular esto no seria posible, ya que este sistema tiene
la particularidad que cada producto (block, panel, moldura, etc……) debe
tener su molde, esto es debido a que nuestras mezclas de concreto celular
son autonivelantes y además son mezclas fluidas. Los moldes pueden ser
metálicos o de madera, inclusive se han usado en fibra de vidrio o plásticos,
esto es posible ya que la mezcla se desliza llenando el molde sin necesidad
de vibrarlo o golpearlo; es por esto que los moldes no sufren deterioro.

Si existe la posibilidad de implementar una planta de prefabricados en este

sistema se hace imperativo el uso de gran cantidad de moldes, la capacidad
de la planta se verá reflejada por el número de moldes que se tengan, y la
capacidad (mt3) del equipo que se use las características de los moldes son
la parte esencial de la funcionalidad del sistema, ya que un diseño de
acuerdo al costo, a la densidad y al uso del producto vendrá recompensado
con una verdadera economía. (BUINY tiene la ingeniería para la fabricación
de moldes, consúltenos).

No se debe pretender usar un concreto celular de 500 kg/m3, para una

placa de entrepiso que exija una resistencia de 70 kg/cm2, ya que este
valor de esta densidad (500 kg/cm3); en el sistema de espuma preformada
arroja una resistencia aproximada de 18 kg/cm2.
Así mismo no se puede pretender en países en donde la arcilla precocida es
el material de excelencia para la construcción, que es muy económica y su
producción se hace a gran escala; pretender fabricar un bloque del mismo
tamaño en concreto celular, ya que nunca podrá competir contra el de
arcilla. Auxiliándonos del diseño, la ingeniería, y la imaginación lo que se
puede hacer es diseñar un bloque de el doble (o triple, o cuátruple, o …) del
tamaño del de arcilla; que pese menos que el de arcilla y que permita dar un
acabado final más económico. Considerar que se tiene además de las
ventajas térmicas, acústicas, aligeradas (reducción de carga muerta y
ahorro en acero de cimentación y de refuerzos), mas conveniente y más
rápido colocar bloques grandes y no unidades pequeñas, el ahorro se verá
reflejado en el diseño de los productos a colocar, en una sola palabra, el
bloque de arcilla es más barato, pero, un bloque de concreto celular puede
llegar a ser igual o más barato, no si se piensa en costos unitarios de
productos, si no, en el costo global de la obra.

FIBRAS.

El uso de este elemento se hizo imprescindible en el concreto celular, ya

que las deficiencias de una mezcla fluida, se ven afectadas por el secado o
una deshidratación rápida, lo que ocasiona contracciones, sin embargo, estas
contracciones son controladas gracias al uso de la fibra de polipropileno. De
estas fibras deben usarse las del tipo de segunda generación, es decir las
que forman una malla tridimensional de refuerzo con el fin de evitar los
problemas de curado, por otro lado, los productos de concreto celular
prefabricados son más susceptibles mientras ganan buena parte de su
resistencia, por lo que al moverlos entre el tercero y sexto días son
susceptibles a despiques, la fibra ayuda a controlar esos movimientos y a
controlar las grietas por golpes, además se ha demostrado que el uso de la
fibra aumenta la resistencia a la tensión en un 10% y a comprensión en un
6%.

ADITIVO.

Nuestro agente espumante para concreto celular aditivo “J&D?: es un

líquido viscoso que produce una espuma de alta estabilidad que resiste las
fuerzas múltiples que ocurren durante la mezcla, transporte, bombeo,
vaciado y proceso de fraguado de concreto ó mortero celular. La espuma se
forma y posteriormente se incorpora al concreto; la espuma no presenta
reacción con el concreto y solamente sirve como material de envoltura para
el aire atrapado, este aditivo es diluido en agua, 1 litro de aditivo en 40
litros de agua forma 560 lts. de espuma, es decir rinde para 2 mt3
aproximadamente.

SUGERENCIAS DE APLICACIONES.

El concreto a base de espuma preformada se puede utilizar según la

siguiente tabla:

DENSIDADES SUGERENCIAS DE USO

Para entrepisos y entre techos como aislante térmico y
350 @ 600 Kg/m3
acústico.
800 @ 1000 Para prefabricados no portantes, bloques y aislamiento
Kg/m3 térmicos.
1100 @1200
Prefabricados portantes y para pisos.
Kg/m3
1400 @1600
Usos estructurales, moldes en sitio y premoldeados.
Kg/m3
1800 Kg/m3 Apto para todo tipo de usos estructurales.

GRUPOS DE CONCRETO LIGERO

 El concreto celular a base de espuma preformada se puede desmoldar
según la siguiente tabla:

DENSIDADES TIEMPO DESMOLDAR

350 @600 Kg/m3 de 15 a 20 hrs.
800 @1000 Kg/m3 de 14 a 16 hrs.
1100 @1200 Kg/m3 de 12 a 14 hrs.
1400 @1600 Kg/m3 de 8 a 12 hrs.
1800 Kg/m3 en 6 hrs.

Esto en condiciones normales de curado, temperatura constante de 15 Cº y

una altura sobre el nivel del mar de 2400 m. En climas más fríos requerirán
de mayor tiempo de curado, y en climas calientes de menor tiempo de
curado.

Básicamente el curado debe conservar una humedad del elemento del 35%
por peso, debe almacenarse en áreas con buena ventilación; no debe dejarse
secar al sol, se deben curar con techo, se deben colocar plásticos cubriendo
la totalidad del elemento con el fin de evitar deshidrataciones, el
almacenamiento se puede hacer en patio, pero siempre el producto debe
conservar por lo menos el 20% de humedad retenida al cabo de 28 días, si el
elemento es colocado antes de este tiempo debe mantenerse húmedo;
(..Casos extremos).

INFORMACIÓN BÁSICA DE COSTOS PARA CONCRETOS CELULARES

Y CONCRETOS LIGEROS.

Ponemos algunas dosificaciones tipo de concretos ligeros y celulares. Las

dosificaciones pueden variar (notablemente) según el tipo de agregados que
se encuentren en la zona, pero en un caso típico y sin agregar cales, yesos u
otros componentes cementantes podríamos tener:

DOSIFICACIONES BÁSICAS INICIALES PARA PRODUCIR UN METRO

CÚBICO DE CONCRETO CELULAR.

Para densidad 1600 kg/m3: mmm Para densidad 1400 kg/m3:

cemento: 300 kg. cemento: 250 kg.
arena: 1200 kg. arena: 1050 kg.
agua: 120 kg. agua: 110 kg.
espuma: 450 lts. espuma: 520 lts.
fibra polipropileno: 1 kg. fibra polipropileno: 1 kg.

Para densidad 1200 kg/m3: Para densidad 1000 kg/m3:

cemento: 240 kg. cemento: 225 kg.
arena: 870 kg. arena: 680 kg.
agua: 100 kg. agua: 95 kg.

espuma: 620 lts. espuma: 685 lts.

fibra polipropileno: 1 kg. fibra polipropileno: 1 kg.

Para densidad 700 kg/m3: Para densidad 500 kg/m3:

cemento: 210 kg. cemento: 200 kg.
arena: 400 kg. arena: 215 kg.
agua: 90 kg. agua: 85 kg.
espuma: 900 lts. espuma: 1250 lts.
fibra polipropileno: 1 kg. fibra polipropileno: 1 kg.

El aditivo espumante rinde/proporciona un promedio de 560 litros de

espuma por litro de aditivo.

En algunos casos cuando se localiza un buen cementante o un arena rica en

sílice o de características particulares podemos reducir el consumo de
cemento hasta un 30%, controlando la resistencia de los productos. Lo
anterior requiere obviamente pruebas en sitio hasta obtener lo requerido.

Recuerde que. Para fabricar 1 mt3 de concreto convencional requerimos:

Para densidad 2400 kg/m3:

cemento: 450 kg.

arena: 1500 kg.

agua: 180 kg.
fibra de polipropileno 1 kg.

Se presentan estas estimaciones de costo a manera de ejemplo. Podemos

estimar para ustedes el costo de cualquier mezcla y cualquier densidad.
 ¿QUE COMPARACIÓN EXISTE ENTRE UN CEMENTO NORMAL Y
UNO CELULAR, FÍSICO?

En la parte física podemos decir el concreto celular:

Puede llegar a ser 4 veces más aislante del sonido (insonoro) que el
concreto convencional.

El concreto celular puede llegar a ser 6 veces más aislante térmico que
el concreto normal.

El concreto celular tiene una vejez igual concreto normal.

 El concreto celular llega a fundir a 1100ºC, el concreto normal desde:

600ºC.

 El concreto celular es igual de resistente a los sulfatos que el

concreto normal.

 El concreto celular puede llegar a pesar hasta la quinta parte de un

concreto convencional.

 Un obrero rinde más colocando unidades grandes de concreto celular

que colocando unidades pequeñas fabricadas con concretos normales.

 Un obrero utiliza menor mortero de pega colocando unidades de

concreto celular que cualquier otro sistema.

La reducción de carga muerta es considerable, en un edificio de 5 pisos

cada piso con un área de 200m2, se ha demostrado que la cimentación
podría reducirse en un 25% representando esto en un ahorro total de la
construcción hasta de un 35%.

Tratándose de un concepto “nuevo" de

aplicaciones y mezclas de concretos NO
TRADICIONALES; deberá considerarse que en
la producción de un m3 deberá tenerse en cuenta
el importantísimo factor de densidad por
kgs/mt3; de masa al final de la mezcla. Las miles
de burbujas incluidas, no solamente expanden la
mezcla si no que también cambia las densidades
radicalmente. La aplicación de las diferentes densidades del concreto
celular; es un espacio reservado a la ingeniería, la imaginación; y; las
pruebas en campo.

Esto es en la densidad de 1600 kg/mt3.

¿QUE SE HA PODIDO FABRICAR CON ESTE SISTEMA?

Existen una gran gama de posibilidades, entre menor sea la densidad, más
provecho económico se tendrá del concreto celular, las piezas más comunes
son bloques entre 1000 y 1200 kg/m3, placas de entrepiso de 1350 y 1400
kg/m3 rellenos fluidos sobre azoteas de 500 a 400 kg/m3, protecciones
contra fuego especializadas de 600 y 800 kg/m3, baldosas en concreto
celular con acabados a mano para decoración con densidades de 800 y 1000
kg/m3.

El concreto celular tiene entre sus principales características su baja

densidad (en relación con concretos normales); sus propiedades térmicas y
de aislamiento; propiedades acústicas; su incombustibilidad; su fácil manejo,
transporte e instalación.

Concretos celulares en rangos de 900 a 200 kgrs/mt3. Esta gama de

densidades permite elaborar cualquier elemento prefabricado para la
construcción de bardas, muros, techos, molduras, etc... El sistema que se
oferta es un sistema integral que cuenta con apoyo tecnológico para
desarrollar cualquier producto que sea de interés para la industria de la
construcción en general y para su proyecto en particular.

De esta forma se ofrecen equipos completos de

espuma de dosificación controlada, mezcladoras
de diseño especial para la elaboración de
concretos celulares; dosificaciones de mezclas de
diferentes materiales; preferenciando el uso de
materiales de la localidad que sean más idóneos
para la fabricación de elementos de alta calidad.

Las aplicaciones del concreto celular son prácticamente ilimitadas por lo

que son un continuo reto a las ideas y capacidades de quienes lo manejan.
CONCRETO CELULAR AUTOCABLEADO

Ventajas

Precisión

El proceso de producción garantiza la exactitud dimensional de las piezas

que componen el Sistema Constructivo de Concreto Celular Autoclaveado.
Esta propiedad permite el lograr una gran calidad en la construcción de
muros perfectamente lisos y plomeados, lo que resulta en ahorros de
material y tiempo de ejecución de acabados. Adicionalmente, la precisión de
las piezas permite un contacto perfecto entre éstas, lográndose un mejor
comportamiento estructural. La tolerancia dimensional de los productos de
CONCRETO CELULAR AUTOCLAVEADO es de +/- 1.5 mm.

Rapidez de construcción

Los elementos del Sistema Constructivo de CONCRETO CELULAR

AUTOCLAVEADO AAC son piezas prefabricadas, listas para ser utilizadas
en la construcción; esto, junto con los bajos requerimientos en mortero
adhesivo, la facilidad de montaje y el menor peso del producto, resulta en
menor tiempo de construcción y en un incremento de la productividad.

Trabajabilidad

Los blocks de CONCRETO CELULAR AUTOCLAVEADO AAC se pueden

cortar, perforar y ranurar fácilmente con herramientas manuales y/o
eléctricas, lo que facilita realizar las instalaciones de servicio evitando
desperdicios; esto permite lograr una gran productividad en la realización
de las instalaciones hidráulicas, eléctricas y sanitarias ya que las distintas
tuberías se pueden alojar en el material una vez construida la estructura.
Los paneles de losa de CONCRETO CELULAR AUTOCLAVEADO AAC
también se pueden cortar y perforar dentro de ciertos límites para dar
paso a ductos e instalaciones.

Versatilidad y resistencia

La gama de productos de CONCRETO CELULAR AUTOCLAVEADO AAC

cubre los requerimientos de una construcción: blocks para muros cargadores
o no cargadores, dinteles para claros de puertas y ventanas, paneles para
losa de azotea o entrepiso, paneles para muro y peldaños de escalera.
Ligereza

El CONCRETO CELULAR AUTOCLAVEADO es hasta 4 veces más ligero que

el concreto tradicional. Esta propiedad representa grandes ventajas en el
transporte, en el manejo del material en obra, ahorro de estructura de
soporte y cimentación y la rapidez de la construcción.
CUÁL ES LA DIFERENCIA CON EL HORMIGÓN CONVENCIONAL?
Tienen diferencias tanto en su composición como en sus aplicaciones.
Respecto a su composición, las diferencias son las siguientes:

COMPOSICION

APLICACIONES
El Concreto Celular puede ser utilizado en la construcción de:

Muros Portantes:

En sus densidades más altas, sustituye al ladrillo cerámico en muros

portantes.
Rellenos: Debido a su baja densidad, es especial para relleno de ductos
y losas rebajadas, sin necesidad de cargar peso extra a la estructura; lo
que permita además un ahorro en los costos de estructura.

Contrapiso:
Sustituye al mismo tiempo el contrapiso y la alisada para bases de pisos
y alfombras.
Aislamiento termo-acústico: Debido a los millones de burbujas de aire
en su composición interna, es un excelente aislante termo-acústico.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL CONCRETO CELULAR:

 Liviano: Al estar formados por casi un 70% de vacíos en la

composición de ciertos dosajes, pueden volverse tan livianos que
llegan a flotar en el agua.
 Resistentes: Poseen una alta resistencia a la compresión, por lo
que pueden ser utilizados como muros portantes o como
contrapisos.
 Aislantes: Posee excelentes cualidades para el aislamiento
térmico y acústico, lo que posibilita un mejor rendimiento de los
equipos acondicionadores de aire con menor consumo de energía
eléctrica. Posee además una alta resistencia al fuego.
  Autonivelantes: Esta propiedad constructiva, debida a su
consistencia casi líquida, permite el relleno integro de los
espacios al momento del cargado, autonivelándose sin necesidad
de vibrado.
 Fraguado: Fraguan en 12 hs y necesitan un curado de 3 días.
Adquieren su resistencia máxima a los 28 días.

BENEFICIOS DEL CONCRETO CELULAR:

A todas las bondades técnicas enunciadas precedentemente se suman

cinco factores muy importantes en construcción:

 Velocidad de aplicación: Por sus características Autonivelantes,

reduce el tiempo de ejecución de obra hasta en un 50%, lo que
hace de él un material óptimo para obras de gran envergadura,
donde la rapidez de ejecución constituye un factor decisivo.
 Racionalización de la mano de obra: Debido al proceso
estandarizado y mecanizado de producción, se reduce la cantidad
de personales intervinientes.
 Limpieza y facilidad: Su colocación en el sitio de obras se realiza
a través de mixers y bombas, lo que permite la aplicación directa
en los sitios necesarios.
 Costos: La reducción de costos está directamente relacionada a
la velocidad de ejecución y a la reducción de desperdicio de
materiales, ya que los materiales componentes: cemento, arena,
espuma y agua son de fácil control y medición; además durante el
proceso de transporte y bombeado, el desperdicio es
prácticamente nulo.
 Control de calidad: La producción de todo el concreto celular
colocado en obra sigue un riguroso control de calidad, a través de
un laboratorio montado al pie de obra; en el cual se realizan los
controles del mortero matriz y del concreto celular antes de su
colocación, a modo tal que se mantenga la densidad de masa
especifica para cada caso.

Concreto Celular Autoclaveado - ¿Qué es?

El Concreto Celular Autoclaveado es un concreto ultra-ligero en cuya
composición existen miles de celdas de aire esféricas, homogéneas y
totalmente independientes, que proporcionan amplias ventajas como el
aislamiento térmico y resistencia al fuego, propiedades que en los sistemas
tradicionales sólo se pueden alcanzar con la combinación de diversos
materiales.

Proceso de Producción

El Concreto Celular Autoclaveado se elabora a partir de cinco materias

primas: arena sílica, cal, cemento, yeso y agua combinadas con un agente
expansor. La especial combinación de estas materias es la base para
elaborar un producto de excelentes cualidades tales como su resistencia,
ligereza, aislamiento térmico y resistencia al fuego.

El proceso de producción del Concreto Celular Autoclaveado inicia con el

molido de la arena sílica con el yeso. Una vez molidos se mezclan primero con
la cal y el cemento; posteriormente se mezclan con agua y el agente
expansor. De aquí se vacía en moldes metálicos.El agente expansor reacciona
con los elementos y se expande la mezcla formando miles de burbujas o
celdas de aire independiente y distribuidas de manera uniforme en la masa.

Ver diagrama de producción

El siguiente paso es el proceso de pre curado donde el producto alcanza la

consistencia necesaria para su manejo y corte, el cual se realiza en un
proceso automático mediante hilos de acero.
La fase final del proceso de producción consiste en el curado del material
realizado en autoclaves a condiciones controladas de temperatura, humedad
y presión. Tras 12 horas de curado, los elementos se empacan y transportan
al almacén de producto terminado. El resultado de este proceso, un
producto de la más alta calidad.
Propiedades

AISLAMIENTO TÉRMICO
Por sus celdas de aire y su masa térmica , el Concreto
Celular posee excelentes propiedades de aislamiento,
tanto al calor como al frío, significando importantes
ahorros de energía.

RESISTENCIA AL FUEGO
El Concreto Celular es un material incombustible y
resistente al fuego(hasta 4 horas de exposición directa),
características fundamentales al pensar en la protección
del patrimonio y seguridad de las personas. La
temperatura de fusión del Concreto Celular
Autoclaveado (AAC) HEBEL, al igual que otros productos
de cemento, es aproximadamente de 1600 °C.

PROPIEDADES ACÚSTICAS
Los elementos del Sistema Constructivo poseen
características de aislamiento acústico superiores a los
materiales tradicionales de construcción, que reducen la
transmisión del sonido.

RESISTENCIA A LA HUMEDAD
Su estructura celular da a los productos una gran
resistencia a la humedad mayor que en los sistemas
tradicionales de mampostería ya que la estructura del
Concreto Celular Autoclaveado no cuenta con vasos
comunicantes entre sí.
 TRABAJABILIDAD
Los productos HEBEL se cortan, perforan y ranuran con
facilidad utilizando herramientas manuales o eléctricas,
proporcionando excelente productividad en instalaciones
hidrosanitarias y eléctricas ya que las tuberías se
pueden colocar después de construida la estructura.

VERSATILIDAD
La gama de productos cubre los requerimientos de una
construcción: blocks para muros cargadores o no
cargadores, dinteles para claros de puertas y ventanas,
paneles para losa de azotea o entrepiso, paneles para
muro, morteros y acabados tales como: zarpeo y afine,
zarpeo rústico y estucos.

PROPIEDADES QUÍMICAS
El Concreto Celular es alcalino, con un pH entre 9.0 y
10.5, por lo que no corroe los demás materiales de
construcción. Al igual que otros tipos de concreto, el
Concreto Celular debe protegerse de concentraciones
elevadas de dióxido de carbono, sulfatos, cloruros y
ácidos fuertes.

TOXICIDAD
El Concreto Celular no contiene substancias tóxicas o
emite olor. Ni su producción, manejo o desecho
presentan riesgos para la salud o el medio ambiente.

Ventajas

AHORRO DE ENERGIA
El Sistema Constructivo le permite hasta un 35% de
ahorro de energía eléctrica por concepto de aire
acondicionado o calefacción
RAPIDEZ DE CONSTRUCCIÓN
Los productos de Concreto Celular están listos para ser
utilizados, por lo que su colocación es más rápida y
requiere menor mano de obra. Además dependiendo del
producto utilizado, se elimina el uso de cimbras y no se
requiere de tiempos de fraguado o espera para iniciar la
colocación de acabados.

LIGEREZA
El Concreto Celular Autoclaveado es hasta 4 veces más
ligero que el concreto tradicional, representando
grandes ventajas de transporte y manejo de material.

DURABILIDAD
Los productos poseen características de duración
superiores a las de otros materiales de construcción y no
se degradan con el paso del tiempo.

PRECISIÓN
La exactitud dimensional de las piezas fabricadas a
partir del Concreto Celular Autoclaveado le permite
obtener un contacto perfecto entre las piezas, logrando
de esta manera muros completamente lisos lo que
redunda en un ahorro en acabados además de un óptimo
comportamiento estructural. La tolerancia de
dimensiones es de +/- 1.5 mm (+/- 5.0 mm en el largo de
paneles).
NO TOXICO
El Concreto Celular no contiene substancias tóxicas, por
lo que no representa peligro para la salud o el medio
ambiente.
CONCLUSIÓN

En conclusión el método de espuma preformada requiere un generador de

concreto celular, un aditivo y ciertos cuidados en el curado, además el
equipo se puede desplazar de un sitio a otro pudiéndose realizar colados en
sitio. El método químico es un sistema industrializado para trabajar grandes
volúmenes de productos, su sistema requiere autoclaves de curado y por lo
general mano de obra altamente calificada para su elaboración.