Curso - Herramientas

“Curso Básico de Herramientas”
Indice
TAPON SESASA MODELO “TPR”- 401................................................................................ 1
INTRODUCCIÓN:.............................................................................................................................3
OPERACIÓN DE FIJADO Y LIBRADO.............................................................................................3
DESCRIPCIÓN.................................................................................................................................5
COMPONENTES................................................................................................................................6
PIN DE PESCA..................................................................................................................................6
CONJUNTO GIRATORIO....................................................................................................................7
CAMISA TRABA SELLO –TUERCA PORTA SELLO Y DE FRICCIÓN........................................................8
CAMISA PORTA BALANCEADORA...................................................................................................9
CAMISA BALANCEADORA...............................................................................................................9
CAMISA DE UNIÓN........................................................................................................................10
ANILLOS CALIBRADORES..............................................................................................................10
ANILLOS SEPARADORES................................................................................................................11
CAMISA PORTA GOMAS EMPAQUETADORAS.................................................................................12
GOMAS EMPAQUETADORAS..........................................................................................................13
CONO SUPERIOR E INFERIOR........................................................................................................14
CAMISA PORTA MORDAZAS..........................................................................................................15
MORDAZAS...................................................................................................................................15
CAMISA PORTA SEGMENTOS Y PORTA BLOCK..............................................................................16
SISTEMA DE FIJACIÓN (SEGMENTOS).............................................................................................17
BLOCK DE ARRASTRE....................................................................................................................18
TRABA SUPERIOR..........................................................................................................................19
MANDRIL SUPERIOR, INFERIOR Y TRABA INFERIOR.....................................................................19
PESCADOR TAPÓN “TPR-401”......................................................................................................20
CONJUNTO PIN BOT – CAT Y PESCADOR BOT - CAT................................................................22
PIN BOT – CAT..............................................................................................................................22
PESCADOR PIN BOT – CAT............................................................................................................27
OPERACIÓN DEL TAPÓN “TPR – 401”. DETALLES OPERATIVOS............................................28
PRUEBA EN BOCA DE POZO..........................................................................................................28
OPERACIÓN DE FIJADO.................................................................................................................28
OPERACIÓN DE LIBRADO...........................................................................................................30
EMPAQUETADOR DE PESO (“PACKER”) SESASA MODELO “M-3”..........................31
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................33
OPERACIÓN DEL EMPAQUETADOR SESASA MODELO “M–3”................................................33
OPERACIÓN DE LIBRADO..............................................................................................................35
DESCRIPCIÓN...............................................................................................................................36
MANDRIL......................................................................................................................................38
ASIENTO DEL SELLO.....................................................................................................................38
CAMISA PORTA BALANCEADORA.................................................................................................39
CAMISA BALANCEADORA.............................................................................................................40
ANILLO TRABA FLEJE...................................................................................................................41
FLEJES...........................................................................................................................................41
CAMISA PORTA PISTONES.............................................................................................................42
PISTONES.......................................................................................................................................42
ANILLOS CALIBRADORES..............................................................................................................42
CAMISA PORTA GOMAS................................................................................................................42
GOMAS EMPAQUETADORAS..........................................................................................................43
ANILLOS SEPARADORES................................................................................................................45
Indice
CAMISA UNIÓN.............................................................................................................................45
CONO SUPERIOR Y PORTA MORDAZAS........................................................................................46
TORNILLOS GUÍAS........................................................................................................................46
MORDAZAS...................................................................................................................................47
CAMISA PORTA BLOCK Y PORTA JOTA.........................................................................................47
BLOCK DE ARRASTRE...................................................................................................................48
TUERCA TRABA BLOCK................................................................................................................49
PIN DE “J”.....................................................................................................................................50
OPERACIÓN DEL EMPAQUETADOR “M-3”.................................................................................51
PRUEBA EN BOCA DE POZO..........................................................................................................51
OPERACIÓN DE LIBRADO..............................................................................................................51
OPERACIÓN EN CONJUNTO.........................................................................................................52
FIJADO DE TAPÓN Y PACKER........................................................................................................52
LIBRADO DEL CONJUNTO..............................................................................................................52
EMPAQUETADOR DE PESO (“PACKER”) SESASA MODELO “M-3”. PASAJE AMPLIO
......................................................................................................................................................53
CAMBIOS DE LONGITUD Y/O FUERZAS EN UNA SARTA DE CAÑERÍAS.................55
EFECTO PISTÓN.............................................................................................................................55
EFECTO BALLONING (“ABOMBAMIENTO”) Y BALLONING INVERTIDO (ELONGACIÓN Y
CONTRACCIÓN).............................................................................................................................56
VARIACIÓN DE LA LONGITUD DEL TUBING POR EFECTO DE LA TEMPERATURA CUANDO SE
INYECTA UN FLUIDO......................................................................................................................60
GRÁFICOS DE DISTENSIONADO Y ASENTAMIENTO DE PESO.........................................................63
GRÁFICOS DE ELASTICIDAD (ESTIRAMIENTO O CONTRACCIÓN)..................................................65
ESTIRAMIENTO DEL TUBING DEBIDO AL COLGADO DEL MISMO...................................................66
RETENEDOR MECÁNICO DE CEMENTO MODELO “K”............................................ 68
GENERALIDADES.........................................................................................................................68
CARACTERÍSTICAS......................................................................................................................69
OPERACIÓN DEL RETENEDOR MECÁNICO DE CEMENTO MODELO “K”................................69
HERRAMIENTA DE FIJACIÓN MECÁNICA “STINGER”.............................................. 71
GENERALIDADES.........................................................................................................................71
CARACTERÍSTICAS......................................................................................................................72
ANEXO-N°1..................................................................................................................................73
ANEXO-N°2..................................................................................................................................74
ANEXO-N°3..................................................................................................................................75
ANEXO-N°4..................................................................................................................................76
ANEXO-N°5..................................................................................................................................77
TAPON SESASA Modelo “TPR – 401”
Descripción y Funcionamiento de Herramientas

de Ensayo SESASA
TAPON SESASA Modelo “TPR”- 401
Pescador Tapón
Figura N°1. Tapón Recuperable Modelo “TPR-401”
-1-
En la siguiente tabla se lista la codificación de la figura N°1:
LISTADO DE PARTES TPR-401 100-450-000 100-500-000 100-550-000 100-700-000 100-958-000

Ref DENOMINACION Cant N° PARTE Cant N° PARTE Cant N° PARTE Cant N° PARTE Cant N° PARTE
1 MANDRIL SUPERIOR 1 401-450-001 1 401-500-001 1 401-550-001 1 401-700-001 1 401-958-001
2 TUERCA DE FRICCON 1 401-500-002 1 401-500-002 1 401-550-002 1 401-700-002 1 401-958-002
3 TUERCA PORTA SELLO 1 401-500-003 1 401-500-003 1 401-550-003 1 401-700-003 1 401-958-003
4 ANILLO DE FRICCON 2 401-500-004 2 401-500-004 1 401-550-004 2 401-700-004 2 401-958-004
5 ANILLO PORTA MEDIALUNA 2 401-500-005 2 401-500-005 2 401-700-005 2 401-958-005
6 MEDIALUNA 1 401-500-006 1 401-500-006 1 401-700-006 1 401-958-006
7 ANILLO TRABA SELLO 1 401-500-007 1 401-500-007 1 401-700-007 1 401-958-007
8 O-RING 1 01-11230-20 1 01-11230-20 1 01-11338-20 1 01-11236-20 1 01-11354-20
9 SELLO 1 401-500-009 1 401-500-009 1 401-550-009 1 401-700-009 1 401-958-009
10 O-RING 1 01-11224-20 1 01-11224-20 1 01-11229-20 1 01-11347-20
11 ALOJ.CAM.BALANCEADORA 1 401-450-011 1 401-500-011 1 401-550-011 1 401-700-011 1 401-958-011
12 O-RING 1 01-11335-20 1 01-11338-20 1 01-11342-20 1 01-11348-20 1 01-11438-20
13 CAMISA BALANCEADORA 1 401-450-013 1 401-500-013 1 401-550-013 1 401-700-013 1 401-958-010
14 O-RING 1 01-11227-20 1 01-11331-20 1 01-11333-20 1 01-11337-20 1 01-11430-20
15 CAMISA DE UNION 1 401-450-015 1 401-500-015 1 401-550-015 1 401-700-015 1 401-958-015
16 O-RING 1 01-11228-20 1 01-11230-20 1 01-11233-20 1 01-11344-90 1 01-11359-20
17 ANILLO CALIBRADOR 1 01-03016-00 1 01-03004-00 (11,5-15#) 1 01-03003-00 (13-5,5#) 1 01-03029-00 (17-20#) 1 01-03036-00 (29,3-36#)
SUPERIOR (9,5-13,5#) 01-03007-00 (18#) 01-03010-00 (17#) 01-03028-00 (23-26#) 01-03001-00 (40#)
01-03021-00 (20-23#) 01-03005-00 (29#) 01-03035-00
01-03027-00 (32#) (43,5-53,5#)
01-03026-00 (35-38#)
18 GOMA EMPAQUETADORA 4 01-07014-10 4 01-07062-10 (11,5-15#) 3 01-07009-10 (13-15,5#) 3 01-07008-10 (17-20#) 3 01-07013-10 (29.3-40#)
(9,5-13,5#) 01-07062-20 (18#) 01-07009-20 (17-20#) 01-07008-40 (23-26#) 01-07013-20
01-07009-30 (23#) 01-07008-20 (29#) (43.5-53.5#)
01-07008-30 (32-38#)
19 ANILLO SEPARADOR 2 01-04011-00 2 01-04013-00 (11,5-15#) 2 01-04002-00 (13-15,5#) 2 01-04017-00 (17-20#) 2 01-04018-00 (29.3-36#)
(9,5-13,5#) 01-04008-00 (18#) 01-04043-00 (23-26#)
1 01-04010-00 1 01-04007-00 (11,5-15#) 01-04005-00 (17-23#) 01-04003-00 (29#) 01-04001-00 (40-53,5#)
(9,5-13,5#) 01-04042-00 (18#) 01-04016-00 (32-38#)
20 CAMISA PORTA GOMAS 1 401-450-020 1 401-500-020 1 401-550-020 1 401-700-020 1 401-958-020
21 ANILLO CALIBRADOR 1 01-03017-00 1 01-03020-00 (11,5-15#) 1 01-03019-00 (13-15,5#) 1 01-03034-00 (17-20#) 1 01-03038-00 (29,3-36#)
INFERIOR (9,5-13,5#) 01-03033-00 (23-26#)
01-03011-00 (18#) 01-03009-00 (17#) 01-03006-00 (29#) 01-03002-00 (40#)
01-03032-00 (32#)
01-03023-00 (20-23#) 01-03031-00 (35-38#) 01-03037-00 (43.5-53.5#)
22 CONO SUPERIOR 1 401-450-022 1 401-500-022 1 401-550-022 1 401-700-022 1 401-958-022
23 CAMISA PORTA MORDAZAS 1 401-450-023 1 401-500-023 1 401-550-023 1 401-700-023 1 401-958-023
24 MORDAZA 3 01-01010-00 3 01-01006-00 11,5-18# 4 01-01011-00 (13-23#) 4 01-01023-00 (17-23#) 6 01-01027-00
(9,5-13,5#) 01-01014-00 (26-38#) (29,3-53,5#)
25 RESORTE DE MORDAZA 3 01-02005-00 3 01-02005-00 4 01-02005-00 4 01-02004-00 6 01-02004-00
26 TORNILLO TOPE DE CAMISA 6 01-05004-00 6 01-05004-00 8 01-05004-00 8 01-05004-00 12 01-05004-00
27 CONO INFERIOR 1 401-450-027 1 401-500-027 1 401-550-027 1 401-700-027 1 401-958-027
28 PRISIONERO 2 01-05025-00 2 01-05025-00 2 01-05025-00 2 01-05025-00 4 01-05034-00
29 CONJUNTO SEG. IZQUIERDO 1 01-09009-00 1 01-09005-00 1 01-09001-00 1 01-09003-00 1 01-09007-00
30 TORNILLO PORTA MORDAZA 4 01-05009-00 4 01-05009-00 4 01-02013-00 4 01-01008-00 8 01-05016-00
31 TORNILLO DE SEGMENTO 8 01-05018-00 8 01-05018-00 8 01-05018-00 8 01-05018-00 16 01-05018-00
32 CONJUNTO SEG. DERECHO 1 01-09010-00 1 01-09006-00 1 01-09002-00 1 01-09004-00 1 01-09008-00
33 CUERPO PORTA BLOCKS 1 401-450-033 1 401-500-033 1 401-550-033 1 401-700-033 1 401-958-033
34 BLOCK DE ARRASTRE 4 01-08012-00 4 01-08002-00 (11,5-18#) 5 01-08002-00 (13-23#) 5 01-08015-00 (17-29#) 10 01-08006-00
(9,5-13,5#) 01-08006-00 (18#) (29,3-53,5#)
01-08008-00 (32-38#)
35 RESORTE DE BLOCKS 16 01-02008-00 16 01-02008-00 20 01-02008-00 20 01-02008-00 30 01-02016-00
36 PRISIONERO 2 01-05014-00 2 01-05014-00 2 01-05014-00 2 01-05014-00 4 01-05020-00
37 TRABA SUPERIOR 1 401-450-037 1 401-500-037 1 401-550-037 1 401-700-037 1 401-958-037
38 TRABA INFERIOR 1 401-450-038 1 401-500-038 1 401-550-038 1 401-700-038 1 401-958-038
39 PRISIONERO 2 01-05014-00 2 01-05014-00 1 2 01-05020-00 2 01-05020-00
40 MANDRIL INFERIOR 1 401-450-040 1 401-500-040 1 401-550-040 1 401-700-040 1 401-958-040
41 PIN PUNTO DE PESCA 1 401-450-046 1 401-500-046 1 401-550-046 1 401-700-046 1 401-958-046
42 PESCADOR 1 401-450-047 1 401-500-047 1 401-550-047 1 401-550-047 1 401-958-047
43 ZAPATO BUSCADOR 1 401-450-048 1 401-500-048 1 401-550-048 1 401-700-048 1 401-958-048
44 O-RING 1 01-11327-20
45 CABEZAL SUPERIOR 1 401-550-042
46 CAMISA TRABA SELLO 1 401-550-043
47 SUBCONJUNTO PESCADOR 1 401-450-050 1 401-500-050 1 401-550-050 1 401-700-050 1 401-958-050
Tabla N°1. Cuadro de Codificación para el Tapón Recuperable Modelo “TPR-401”
Introducción:
-2-
El Tapón Recuperable SESASA modelo “TPR – 401” es una herramienta que permite (mediante su
diseño) aislar la zona de interés en Operaciones de Cementación, Fractura, Estimulación y Ensayos de Capa.
Ha sido diseñado para bajarlo sólo o en combinación con el empaquetador SESASA Modelo “M - 3”
o algún similar, y usa anillos calibradores y elementos empaquetadores del mismo diámetro que los del “M–
3”.
El Tapón SESASA modelo “TPR”- 401 cuenta con doble juego de cuñas opuestas; el sistema de
fijación y librado, opera mediante un juego de segmentos, izquierdos y derechos respectivamente. La válvula
de circulación esta ubicada en el extremo superior del tapón, esta se cierra durante la operación de fijado
asegurando un total hermetismo durante la misma. Esta válvula permite el pasaje de fluido una vez librada la
herramienta.
La camisa balanceadora permite absorber en peso todas las presiones, para evitar que el tapón se
libre.
Para fijar y librar la herramienta se gira el tubing a la derecha, lo que implica asegurarnos que la sarta
de cañería nunca desenroscará.
El pescador es fácil de operar y de gran seguridad.
Rangos Disponibles: desde 4 ½” hasta 9 5/8” en los distintos pesos de cañería.
Operación de Fijado y Librado
Operación de Fijado
Sistema Giratorio
Esta operación se realiza a través de dos maniobras consecutivas:

1. Giro de la sarta de tubing a la derecha (entre 8 y 12 vueltas).
2. Aplicación de peso a la herramienta (hasta requerimiento).
El agarre de la herramienta al casing (para realizar la primer maniobra), está asegurado por el
“efecto de fricción” entre los Block de Arrastre y el casing, lo que permite mantener fija la Camisa Porta
Segmentos mientras que el conjunto:
 Sarta de Cañería.
 Mandril
 Traba Inferior
realiza el giro sobre el conjunto de segmentos para poner en posición de fijado la herramienta.
Mientras que la operación de fijado y hermetización (aplicando peso) esta garantizada por las
Mordazas de agarre y por el buen estado del sistema de Sellos (sello de goma y o-ring respectivamente).
Sistema de Segmentos
-3-
Gomas Empaquetadas
Mordazas Activas
Figura N°2. Operación de Fijado.
En el momento que se da peso a la herramienta, el conjunto:
-4-
 Sarta de Cañería
 Pescador
 Pin
 Sistema Giratorio
 Mandril
se desliza hacia abajo gracias a que el Giratorio se apoya sobre el asiento de la Camisa Porta
Balanceadora, y esta a su vez, mueve al conjunto:
 Camisa de Unión
 Camisa Porta Empaquetadores
 Empaquetadores.
Así el movimiento se transmite hacia los conos superior e inferior, activando las mordazas y
fijándolas a casing. Todo el peso se imprime a las Gomas Empaquetadoras, que se deforman y se fijan a la
cañería, logrando junto con el sistema de sellos, la hermeticidad final.
Concluido lo anterior, el segmento izquierdo impide que la herramienta se libre, garantizando la
ejecución de operaciones futuras.
Operación de Librado
El librado de la herramienta se lleva a cabo mediante los siguientes pasos:

1. Pesca del Tapón.
2. Giro de la cañería a la derecha.
El primero se realiza mediante el pescador del Tapón, mientras que el segundo, a través del sistema
de segmentos. Este conjunto esta configurado de tal manera, que al realizar el giro de la cañería a la derecha
se libra todo el peso del sistema, gracias a que el segmento izquierdo (en el desenrosque) eleva el Mandril,
permitiendo el librado de la herramienta y dejándola en condiciones para otra operación.
Descripción
El tapón SESASA “TPR” – 401 cuenta con las siguientes características:

 Consta de tres elementos empaquetadores.
 La rotura o perdida de uno de los elementos empaquetadores no perjudica el funcionamiento
o pérdida de hermeticidad en el “TPR”.
 Las mordazas, están calzadas con insertos de carburo de tungsteno que aseguran un óptimo
agarre en cualquier grado de acero de la cañería.
-5-
Componentes
A continuación se detallarán las partes componentes del Tapón:
1. Pin de Pesca
2. Conjunto Giratorio
Tuerca Porta Sello – Tuerca de Fricción y Camisa Traba Sello –Tuerca Porta Sello y de Fricción
3. Camisa Porta Balanceadora
4. Camisa Balanceadora
5. Camisa de Unión
6. Anillos Calibradores
7. Anillos Separadores
8. Camisa Porta Gomas Empaquetadoras
9. Gomas Empaquetadoras
10. Cono Superior e Inferior
11. Camisa Porta Mordazas
12. Mordazas
13. Camisa Porta Segmentos y Porta Block
14. Sistema de Fijación (segmentos)
15. Block de arrastre
16. Traba Superior
17. Mandril Superior, Inferior y Traba Inferior
Pin de Pesca
Es el elemento que permite bajar, fijar y pescar la herramienta en el pozo. Se encuentra directamente
unido (salvo en el tapón de 5 ½”) al Mandril Superior, manteniendo un elevado torque en la unión. Esto se
debe a la importancia que tiene el conjunto en la operación de la herramienta.
Tiene en la parte superior de su cuerpo dos “pines”, los que permiten pescar al tapón cuando los
mismos recorren el trayecto sobre la “J”, dentro del Pescador del Tapón; y realizar las maniobras de librado y
fijado mediante el giro de la cañería.
Para el caso del Tapón de 5 ½”, el Pin de Pesca se encuentra unido al Cabezal Superior de la
herramienta, el cual a su vez esta roscado al Mandril Superior. Dicha configuración es diferente a la del resto
de los tapones y la misma se detalla en la figura N°4.
-6-
Pines
Pin de Pesca
Cabezal Superior
Pin de Pesca
Mandril Superior
Orificio Ecualizador
Mandril Superior
Figura N°3. Unión Mandril Superior – Pin de Pesca Figura N°4. Unión Cabezal Superior – Pin de Pesca
Conjunto Giratorio
Conjunto Tuerca Porta Sello – Tuerca de Fricción. Tapones de 4 ½”, 5”, 7” y 9 5/8”.
Es el conjunto que porta el Sello, Anillo Traba Sello, Anillo de Fricción, Anillos Porta Medialuna y
Medialuna. Es giratorio pero no se puede deslizar sobre el tramo de Mandril Superior que lo porta. Esto se
debe a que el conjunto “Medialuna – Porta Medialuna” se traba en la ranura que tiene el Mandril, lo cual
impide el libre deslizamiento pero no su libre giro.
Que el sistema no se deslice permite que el Sello de goma se fije sobre el Asiento del Sello de la
Camisa Porta Balanceadora para generar la hermetización, cuando se le da peso al sistema.
El Traba Sello impide que el sello no tenga juego dentro de la Tuerca Traba Sello y contribuye
también a la hermetización del sistema gracias a los o-ring ubicados en la cara interna y externa de su cuerpo.
El hecho que el sistema sea giratorio, garantiza que el librado de la herramienta se realice sin ningún
tipo de inconveniente; ya que permite que el conjunto “Pin – Mandril” gire libremente sin causar resistencia.
Cabe destacar que esta configuración es válida para todos los tapones excepto el de 5 ½”, para el cual
el sistema de sellos es diferente y se muestra en la figura N°6.
-7-
Tuerca de Fricción
Anillo de Fricción
Medialuna
Porta Medialuna
Anillo Traba Sello
Tuerca Porta Sello Sello
Orificio de Circulación
Figura N°5. Sistema Giratorio de Sellos.
Camisa Traba Sello –Tuerca Porta Sello y de Fricción
Este conjunto consta de una Camisa Traba Sello con su Tuerca de Fricción y Tuerca Porta Sello.
Entre las dos primeras se encuentra el Anillo de Fricción mientras que entre la Camisa Traba Sello y la
Tuerca Porta Sello, el Sello de Goma.
Este sistema también es giratorio y no deslizable (al igual que el anterior). No puede deslizarse
debido a que la Tuerca de Fricción traba la Camisa Traba Sello a la “rebarba” que posee el Cabezal Superior
en su extremo inferior (ver figura N°6).
Esta configuración garantiza el librado de la herramienta, gracias a que el conjunto “Camisa Traba
Sello – Tuerca Porta Sello” de “Fricción” (por su libre giro) permite realizarlo sin ninguna dificultad.
El “Pin de Pesca”, como puede verse en la figura, no se encuentra roscado directamente al Mandril
Superior, sino que se conecta al mismo, a través del Cabezal Superior.
O-Ring
Tuerca de Fricción
Camisa Traba Sello
Rebarba
Anillo de Fricción
Tuerca Porta Sello

Sello
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Camisa Porta Balanceadora
La Camisa Porta Balanceadora lleva en su interior la Camisa Balanceadora. Posee orificios en su

cuerpo, los comunican la entrecolumna y permiten neutralizar la presión de la misma en la superficie de la
Camisa Balanceadora.
Es necesario tener precaución de que el labio superior de la camisa (que sirve como asiento del sello)
se encuentre en buenas condiciones para permitir que no exista pérdida de presión por entre la unión Sello –
Asiento Camisa Balanceadora.
Orificios Ecualizador
Camisa Balanceadora
O-Ring
Camisa Balanceadora
O-Ring
Figura N°8. Camisa Balanceadora.
La camisa balanceadora tiene la función de absorber “en peso” toda la presión de fondo y de la
entrecolumna. Genera un sellado completo con la Camisa de Unión, a través de los o-ring que se encuentran
-9-
en el interior de la segunda, provocando el cierre hermético. (En el armado de la herramienta la Camisa

Balanceadora se encuentra haciendo sello con el O-ring de la Camisa de Unión).
Tiene un área efectiva superior, sobre la cual se ejerce toda la presión del fondo del pozo. El sellado
entre la Camisa Balanceadora - Camisa de Unión hace que toda la presión de fondo se ejerza sobre la dicha
superficie, la que no se escapa por entre la Camisa Balanceadora y la Camisa Porta Balanceadora
debido a la presencia del o-ring en la primera.
Camisa de Unión
Une la Camisa Porta Balanceadora y la Camisa Porta Gomas. El O-Ring superior en su interior
aporta al sellado hermético, aislando la zona de interés.
O-Ring
Camisa Balanceadora
Camisa de Unión
Anillo Calibrador
Figura N°9. Camisa de Unión.
Anillos Calibradores
Tienen como función principal proteger las Gomas Empaquetadoras. El tamaño de anillo depende de
las especificaciones del pozo.
Los Anillos Calibradores deben tener un buen ajuste, sobre todo el Inferior. Esto se debe a la
importancia de las uniones que forman con las piezas respectivas.
Figura N°10. Anillos Calibradores.
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A continuación se detallan las especificaciones de diámetros de los mismos:
ANILLO CALIBRADOR TAPON “TPR – 401”

OD Pulg
Pulg.. Libraje #/
#/ft  A mm
4 1/2 9.5 – 13.5 107.95
5 11.5 - 15 107.95
5 18 104.77
5 1/2 13 – 15.5 120.5
5 1/2 17 117.9
5 1/2 20 - 23 114.4
7 17 -20 159.1
7 23 - 26 154.4
7 29 151.6
7 32 147.6
7 35 - 38 143.6
9 5/8 29.3 - 36
9 5/8 40
9 5/8 43.5 – 53.5
Tabla N°2. Números de Serie “Anillos Calibradores”.
Anillos Separadores
Los Anillos Separadores se encuentran entre cada goma empaquetadora. Tienen la función, además
de aislar una de otra (lo que impide que las gomas se monten unas sobre otra), de permitir que la deformación
de cada goma sea uniforme lo cual se logra gracias al diseño de los bordes del anillo.
Debe tenerse en cuenta que los bordes angulares de los anillos se encuentren en dirección a la goma
más blanda de manera de poder realizar su función en forma correcta.
Anillos Separadores
Figura N°11. Anillos Separadores.
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Las especificaciones de los Anillos Separadores se detallan a continuación:

OD Pulg
Pulg.. Libraje #/
#/ft  A mm
4 1/2 9.5 – 13.5
4 1/2 9.5 –13.5
5 11.5 - 15 105.6
5 18 100
5 11.5 - 15 105.6
5 18 100
5 1/2 13 – 15.5 120.5
5 1/2 17-23 114.3
7 17 -20 158.7
7 23 - 26 153
7 29 151.6
7 32 143.6
9 5/8 29.3 - 36
9 5/8 40 – 53.5
Tabla N°3. Especificaciones de los “Anillos Separadores”
Camisa Porta Gomas Empaquetadoras
Sostiene las Gomas Empaquetadoras, esta roscada a la Camisa de Unión y en la operación de fijado
las “pestañas” (en la parte inferior de su cuerpo) se deslizan sobre las canaletas internas del Cono Superior
permitiendo el empaquetamiento de las gomas.
Camisa Porta Gomas
Pestaña
Figura N°12. Camisa Porta Gomas Empaquetadoras.
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Gomas Empaquetadoras
Anillos Separadores
Figura N°13. Gomas Empaquetadoras.
Las gomas empaquetadoras son los elementos que permiten lograr el cierre hermético en el pozo.
Sellan el pasaje entre la herramienta y el casing, dejando así aislada la zona de interés. El conjunto de gomas
empaquetadoras que lleve la herramienta depende de las condiciones de operación, sobre todo de la
Temperatura, la que depende de la Profundidad de operación. Esto definirá el tipo de dureza de gomas con las
que se trabajará.
Se ha establecido operativamente los siguientes requerimientos para las gomas a distintas
profundidades:
GOMAS EMPAQUETADORAS TAPON “TPR – 401”

DUREZA PROFUNDIDAD m
70-60-70 0 a 500
80-70-80 500 a 1000
90-80-90 1000 a 2000
95-90-95 2000 en adelante
Tabla N°4. Especificaciones de Operación para las Gomas Empaquetadoras
El conjunto de Gomas Empaquetadoras en la herramienta esta constituido (en general) por el un par
de gomas duras en los extremos y una goma blanda en el medio. Esta disposición es para distribuir de la
mejor manera el sellado de las mismas al casing. En el momento en que el peso de la cañería comienza hacer
efecto, la primer goma que se activa será la más blanda (centro) siguiendo luego, y en forma simultánea, con
las gomas duras (laterales).
- 13 -
Estos elementos serán reemplazados después de cada operación y las especificaciones técnicas de
cada una se detallan en la tabla N°5.

OD Pulg
Pulg.. Libraje LB/FT
LB/FT H mm  K mm
4 1/2 9,5 – 13.54 53 99.5
5 11,5 - 15 53 99.5
5 18 49 100
5 1/2 23 66.5 111.1
5 1/2 17 - 20 66.5 114.3
5 1/2 13 – 15.5 66.5 119
6 5/8 20 65.5 133.3
6 5/8 28 65.5 133.3
6 5/8 32 65.5 139.7
6 5/8 38 65.5 139.7
7 17 - 20 65.5 155.2
7 23 - 26 65.5 152
7 29 65.5 146
7 32 - 38 65.5 146
9 5/8 29,3 - 40 74 213
9 5/8 43.5 – 53.5 74 211
K=Diámetro Externo
Tabla N°5. Especificaciones de las “Gomas Empaquetadoras”
Cono Superior e Inferior
Cono Superior
Cono Inferior
Figura N°14. Cono Superior e Inferior.
Tienen la función de permitir el desplazamiento de las mordazas con la dirección correcta, debido a
las “ranuras guías” que poseen en la parte inferior de su cuerpo.
Al fijarse las mordazas al casing, todo el peso de la cañería se recuesta sobre las gomas
empaquetadoras, empaquetando así la cañería.
- 14 -
Los Conos Inferior y Superior respectivamente tienen tornillos “Allen” los cuales tienen la función
de ser guías y sujetar la Camisa Porta Mordazas. Se debe tener precaución en la cabeza de estos tornillos, la
altura no adecuada y el mal estado de los mismos pueden provocar un mal funcionamiento de la herramienta.
Camisa Porta Mordazas
Es la encargada de darle la adecuada dirección (guiar) y de vincular al conjunto de Mordazas cuando

se fija la herramienta. Su buen funcionamiento depende de los tornillos guías los cuales se encuentran
roscados a los Conos Porta Mordazas.
Camisa Porta Mordazas
Figura N°15. Camisa Porta Mordazas.
Mordazas
Tornillos Guía
Pastillas de Carburo de Tungsteno
Resorte
s
Mordazas
Figura N°16. Mordazas de Fijación.
- 15 -
El conjunto de mordazas es el encargado de fijar la herramienta al casing cuando se libera el

segmento derecho y se deja correr la sarta hacia abajo. Están calzadas con pastillas de carburo de tungsteno,
dispuestas (ángulo de 12°) de manera tal, que al penetrar en el casing generen un anclaje seguro y confiable.
Su retracción la proveen los resortes alojados entre estas y la camisa porta mordazas.
En la reparación de las mismas se debe tener presente que no falten pastillas o que no estén
quebradas. De encontrar cualquiera de estas falencias se deberá cambiar la mordaza.
Los resortes serán revisados y cambiados de ser necesario.
Camisa Porta Segmentos y Porta Block
Camisa Porta Segmentos
Camisa Porta Block
Figura N°17. Camisa Porta Segmentos y Camisa Porta Block.
Este conjunto se encuentra soldado uno con el otro. Son los que portan el Conjunto de Segmentos y
los Block de Arrastres respectivamente, y se debe tener especial cuidado con el estado de la camisa Porta
Block, debido a que es común que por efecto de erosión el cuerpo de la misma se degrade provocando así que
los block se salgan de lugar. Por otra parte, pasado un cierto periodo de uso, deben ser revisados los resortes
que se encuentran en el interior de los block.
Con respecto a la camisa porta segmentos, es necesario tener precaución con las cabezas de los
tornillos “Allen” que sostienen a los segmentos. Estas no deben ser ni bajas, lo que provocaría que dichos
tornillos se inserten dentro de la camisa, ni altas, ya que provocaría el daño de las mismas frente a alguna rose
con algún material desconocido en el pozo. Tampoco deben ser demasiado largos como para atravesar los
segmentos y hacer tope en el Mandril Inferior.
La Camisa Porta Segmentos tiene rosca izquierda, esta es diferente a las roscas derechas del resto de
las piezas por una razón de seguridad ya que en la operación de librado el conjunto esta sujeto a torque.
- 16 -
Sistema de fijación (segmentos)
El tapón cuenta con dos juego de segmentos izquierdos y derechos.

El derecho es el encargado de mantener la herramienta en posición de libre y el izquierdo es el que
traba y mantiene empaquetada la herramienta cuando esta se fija.
El derecho va solidario al mandril, durante el ascenso y descenso de la herramienta mediante una
rosca tipo diente de cierra; es por ello que para el librado y fijado de la herramienta, se debe girar a la derecha,
pero para que se trabe solo hay que deslizarlo sobre está. Esté deslizamiento sobre la rosca se puede llevar a
cabo debido a que los segmentos se encuentran sujetos al mandril por un resorte medio que permite el juego
axial de los mismos. Cabe destacar que los segmentos tienen tornillos tipo “Allen”(sujetos por la Camisa
Porta Segmentos) que permiten que los mismo permanezcan en la misma posición en el momento de librar y
fijar la herramienta.
En la reparación de los segmentos se debe tener en cuenta el cambio de resortes, si estos estuvieran
estirados, el reemplazo de segmentos, si estos presentaran algún desgaste y el cambio de los tornillos “Allen”
que soportan a los segmentos.
Ante la duda cambiar ambos elementos.
Segmento Izquierdo
Tornillo Allem
Resorte
Segmento Derecho
Figura N°18. Conjunto de Segmentos de Fijación.
- 17 -
Block de arrastre
Insertos de Widea
K A
Block de Arrastre
Resortes
Figura N°19. Block de Arrastre. Diseño.

Los Block de Arrastre son elementos que, mediante el efecto de fricción, debe sostener la
herramienta aferrado al casing, para poder activar el sistema de fijación. Los responsables de que se produzca
este efecto de fricción son los resortes internos que se encuentran en los Block, los cuales generan una fuerza
tal, que el Conjunto Exterior permanece estático mientras se efectúa la maniobra de fijado. Es entonces de
suma importancia el mantenimiento de los block de arrastre, no solo cuidando que los resortes estén en
optimas condiciones sino también que su cara exterior (la cual esta calzada con pastillas de widia) no este
gastada a tal punto que la superficie de contacto sobre el casing sea solo la de las pastillas.
Se debe tener en cuenta que los Block de Arrastre sean los correspondientes al libraje de la cañería en
el que correrá la herramienta. En la tabla N°6 se detallan las especificaciones de los Block para cada tapón y
cañería.
BLOCK DE ARRASTRE TAPON “TPR – 401”
OD Pulg
LB/FT H mm K mm  C mm
4 1/2 9,5 18.5 10 110
4 1/2 13,54 18.5 10 110
5 11,5 18.5 10 110
5 18 18.5 10 110
5 1/2 13 18.5 10 110
5 1/2 23 18.5 10 110
7 17 27 19 158
7 29 27 19 158
7 32 23 15 150
7 38 23 15 150
9 5/8 29,3 27 19 158
9 5/8 40 27 19 158
9 5/8 43,5 23 15 150
9 5/8 53,5 23 15 150
C= Radio total.
Tabla N°6. Especificaciones de los “Blocks de Arrastre”
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Traba Superior
Tiene como función principal, además de servir de traba a los Block, ser en conjunto con la traba
inferior, el límite de la carrera del segmento izquierdo permitiendo así, mover el conjunto exterior.
Traba Superior
Traba Inferior
Figura N°20. Traba Superior.
Mandril Superior, Inferior y Traba Inferior
Mandril Inferior
Mandril Superior
Mandril Inferior Traba Inferior
Figura N°21. Unión Mandril Superior, Inferior y Traba Inferior, Inferior.
El mandril del tapón esta formado por el Mandril Superior, Inferior y Traba Inferior. Este diseño se
establece de esta manera por razones económicas, ya que por lo general se debe reemplazar únicamente el
mandril inferior (portador de la rosca tipo “diente de sierra”).
El Mandril Superior tiene un orificio de circulación, el cual, al librarse la herramienta, permite que
las zonas balanceen sus presiones. Este orificio en el momento en la que herramienta está fijada queda
anulado por el sello.
- 19 -
El Mandril Inferior tiene en su cuerpo la rosca izquierda (superior) y derecha (inferior) tipo diente de
cierra, que se encuentran distanciadas por un tramo no dentado (y equivalente al ancho de los dos segmentos)
en el que la herramienta se encuentra en posición de fijado (gira “loca”).
Debido al esfuerzo al que esta, o al que puede estar sometido (en caso de una maniobra de librado
dificultosa), el conjunto debe ser ajustado con un torque elevado.
La traba inferior tiene la función descripta anteriormente y dependiendo del tamaño de la
herramienta tiene diferente rosca inferior:
TRABA INFERIOR “TPR – 401”

OD Pulg
Pulg.. 4 1/2 5 5 1/2 7 9 5/8
TIPO DE ROSCA EUE 2 3/8” EUE 2 3/8” EUE 2 7/8” EUE 2 7/8” EUE 3 ½”
Tabla N°7. Listado de la rosca inferior de la Traba Inferior.
Pescador Tapón “TPR-401”
Cabezal
Camisa Cubre Jota
Zapato Pescador
Figura N°22. Pescador Tapón “TPR – 401”.
- 20 -
Es el elemento mediante el cual se realiza la operación de bajado, fijado y librado de la herramienta

en el pozo. Esta herramienta esta constituida por tres partes:
1. Cabezal: Este elemento va roscado a la cañería o Pin de “J” del Packer “M-3”.
2. Camisa Cubre Jota: Es el cuerpo que en su interior tiene la guía que permite pescar al tapón
a través del “pin de pesca”.
3. Zapato Pescador: Por su diseño (en algunos casos calzado) permite limpiar cualquier tipo
de basura que este impidiendo el libre paso al pin del tapón.
En el siguiente gráfico se muestra el recorrido de la jota (recorrido del Pin de Pesca) dentro de la Camisa
Cubre Jota.
Figura N°23. Recorrido del “Pin”. Pesca Figura N°24. Recorrido del “Pin”. Librado
En el momento de pescar la herramienta el pin sigue el recorrido de entrada a la Jota (flechas rojas),
hace tope en el cabezal y al tensionar queda atrapado entre las guías de la Jota (flechas azules). Ver Figura
N°23.
En el momento de librar el pescador se debe colocar en peso neutro (flechas rojas) y luego tensionar
girando a la izquierda (flechas azules). De esta manera sale de la guía y libra el pescador. Ver Figura N°24.
- 21 -
Conjunto Pin Bot – Cat y Pescador Bot - Cat
Pin Bot – Cat
Tope Superior
Conexión Media
Cabezal de Pesca Porta “J”
Pin de Pesca
Mandril Sellante Estrella
Válvula Ecualizadora
Camisa con dedos
Tuerca Traba Dedos
Camisa Conectora Zapato Fresador
Figura N°25. Válvula Ecualizadora “Bot – Cat”. Figura N°26. Pescador “ Bot – Cat”.
Cuando los pozos son de alta presión, resulta dificultoso librar la herramienta, es por ello que es
necesario trabajar con la válvula Bot – Cat, la cual va montada sobre el mandril superior. Esta válvula
permite descomprimir el fondo del pozo antes de librar la herramienta. Abriendo la misma, se igualan las
presiones y el tapón se libra sin que se vuelva a fijar nuevamente a causa del empuje que genera la presión
que ejerce el fondo del pozo sobre la herramienta (como ocurre en el caso de los tapones sin pin “Bot-Cat”).
- 22 -
El pin Bot Cat esta constituido por las siguientes partes:

1. Cabezal de Pesca Porta “J”.
2. Conjunto Válvula Ecualizadora.
3. Tuerca Traba Dedos.
4. Camisa Conectora.
El Cabezal esta unido al Mandril Sellante de la Válvula Ecualizadora del Pin Bot – Cat y es el que
porta la “J” de pesca en su cuerpo. Toda maniobra en la herramienta se hace a través del mismo.
En el momento de pescar la herramienta, los pines de la Camisa Conectora del pescador (Figura
N°26) recorre la trayectoria descrita en la figura N°27, haciendo el camino inverso en el momento de librarla.
Pesca Librado
Pin Pin
“J” “J”
Figura N°27. Cabezal Pin “ Bot – Cat”.

La Conjunto “Válvula Ecualizadora” esta constituida por dos partes:
Mandril Sellante
Orificio de Ecualización
Conjunto de O-Ring
Camisa de Cierre
Figura N°28. Conjunto Válvula Ecualizadora.
- 23 -
 El Mandril Sellante: Conectado a la Camisa Conectora y Cabezal de Pesca. Dicho mandril

tiene un Orificio de Ecualización el cual se encuentra entre dos juegos de O-ring que son los que
permiten realizar el cierre hermético final. Dicha configuración se muestra en la figura N°28.
 La Camisa de Cierre: Capas de cerrar y abrir el pasaje de fluido por el orificio ecualizador
que se encuentra en el cuerpo de la válvula, cuando se tensiona o se da peso a la cañería respectivamente.
1. Operación de Apertura: Se lleva a cabo mediante la “estrella” que contiene el pescador Bot – Cat en
su interior. Al dar peso sobre la herramienta, la estrella empuja la camisa de la válvula provocando
la apertura de la misma. Ver Figura N°29.
2. Operación de Cierre: Se realiza cuando se tensiona la cañería, gracias a los “dedos” que posee la
Camisa del pescador, los cuales empujan la válvula hacia arriba cerrando los orificios de
ecualización como se muestra en la figura N°30.
Pescador
Estrella
Dedos
Válvula
Válvula
Figura N°29. Apertura del Pin “ Bot – Cat”. Figura N°30. Cierre del Pin “ Bot – Cat”.
La Tuerca Traba Dedos permite bajar la herramienta al pozo sin temor a que esta se pierda, debido a
que la misma traba los “dedos” de la Camisa del pescador impidiendo que los “pines” del pescador tengan un
libre recurrido en la “J” del cabezal del pin “Bot – Cat”. En la figura N°31 se muestra como el sistema queda
asegurado según lo descrito anteriormente.
- 24 -
Pin Trabado en la “J”
Pin
“J”
Estrella sobre la Válvula
“Dedos ” sobre la Rebarba
Figura N°31. Configuración Segura para maniobrar la herramienta.
La Camisa Conectora se encuentra unida directamente al mandril superior y al cuerpo de la válvula

ecualizadora. Tiene roscada en su cuerpo la Tuerca “Traba dedos” que permite que los dedos de la camisa del
pescador queden atrapados a la misma cuando estos pasan sobre la “rebarba” que posee sobre ella (teniendo
así la seguridad de no perder el tapón en las maniobras, ver figura N°32).
- 25 -
“Rebarba” Tuerca Traba Dedos
Camisa Conectora
Figura N°32. Camisa Conectora.
- 26 -
Pescador Pin Bot – Cat

Este pescador esta constituido por las siguientes partes:
1. Tope Superior.
2. Conexión Media.
3. Estrella.
4. Camisa con dedos.
5. Zapato Fresador.
Tope Superior
Conexión Media
Pin de Pesca
Estrella
Camisa con dedos
Zapato Fresador
Figura N°33. Pescador Pin “Bot – Cat”.
- 27 -
Este Pescador tiene en la Conexión Media los “pines” que cumplen la función de pescar el Cabezal
de Pesca de la válvula Bot – Cat.
Sin embargo para bajar la herramienta al pozo, se requiere abrir la válvula, con lo cual es necesario
que la “estrella” del pescador corra la camisa de la misma, de manera que el efecto de flotación no se ejerza
sobre el tapón en su descenso. Para asegurar que no se pierda el tapón se debe realizar a pocos metros de
haber bajado la herramienta, la siguiente maniobra:
1. Pescado el Tapón, se fija el mismo tratando que los dedos del pescador queden por debajo
de la rebarba de la Camisa Conectora del “Pin Bot – Cat”. De esta manera es seguro que el pin
(“pestaña” de la Conexión Media) quede en la jota del Cabezal del Pin Bot – Cat, sin temor a que el tapón
se pierda.
2. Se libra el tapón y se continúa profundizando en forma segura.
3. Una vez que se llega a profundidad, se fija, se tensa y se le da peso repetidas veces (tres
veces aproximadamente) para verificar que la herramienta fijo, se da peso y luego se gira a la izquierda y
se tensa para cerrar la válvula (mediante el empuje que ejercen los dedos del pescador sobre la válvula) y
librar el pescador del tapón.
Cabe aclarar que los “dedos” que tiene la camisa se abren aplicándole de 1000 a 1500 Lbs de peso.
Operación del Tapón “TPR – 401”. Detalles Operativos
Prueba en Boca de Pozo
Esta operación se realiza en forma manual sobre la boca de pozo, verificando el buen funcionamiento
de la herramienta. Se gira a la izquierda la camisa porta segmentos, y si esta no sigue roscando en la rosca
superior del mandril (es decir, cae todo el cuerpo sobre la Traba Inferior) el sistema funciona en condiciones
normales. De lo contrario, el sistema de fijación esta mal armado.
Se profundiza y llegada a la profundidad, la herramienta se gira a la derecha y se fija.

Se gira de 8 a 12 vueltas a la derecha (de manera tal de colocar el segmento derecho en posición de
libre) y se comienza a dar peso lentamente, observando siempre la balanza (Martín Decker).
Se le da el peso que requiera la operación, lo que implica una disminución del peso total del sistema
(registrado en la balanza).
Si la balanza no registra disminución de peso entonces la herramienta no fijo y se deberán repetir los
pasos anteriores.
- 28 -
El peso que se le da a la herramienta surge del peso mismo de la cañería, y depende del tipo de
operación que se realizará.
Es necesario aclarar que los valores de peso que se debe dar a la herramienta desde la superficie
dependen de varios factores, tales como:
 Profundidad.
 Perfil de Temperatura del pozo.
 Caudal y Fluido a bombear.
 Efecto Balooning.
 Efecto Buckling.
Se tensiona y se le da peso (tanto como la presión diferencial que debe aguantar) varias veces para
verificar que la herramienta haya fijado.
Se levanta la cañería girando desde la superficie hacia la izquierda de manera de librar el pescador y
observando que no se produzca aumento de peso en la balanza.
- 29 -
Bajar con el pescador que requiera la operación. Verificar profundidad, constatando que no exista
presencia de cuerpos extraños en el pozo (por lo general arena). Esta posibilidad surge del echo que en ciertas
operaciones de Cementación a Presión o Tapón Balanceado se coloca arena por sobre el tapón (entre 5 a 10
metros), que luego se retira mediante lavado sobre el mismo. O en el caso de las operaciones de Fractura, en
las que se fractura con arena y suele quedar depositada sobre la herramienta cierta cantidad.
Pescar el tapón verificando en la balanza una leve disminución de peso. Tensionar y observar si
levanta tensión, si ello ocurre entonces el tapón ha sido pescado.
Tensionar la herramienta levemente por sobre 1 Tn y comenzar a girar a la derecha verificando que la
caída de tensión (y el golpe en la sarta) cuando libra la herramienta.
Cuando el pozo tiene presión de fondo suele complicarse el librado por lo que la herramienta vuelve
a fijarse sola. Es por ello que en estos casos es necesario utilizar el pin Bot Cat. Si esta fuera la situación
(trabajando con pin común) se debe librar repetidas veces la herramienta hasta lograr que las
presiones se igualen.
Librada la herramienta se retira del pozo y finaliza la operación.
Cuando se halla trabajado con arena se debe tomar la precaución de haber lavado muy bien sobre el
tapón. Si así no fuese se corre el riesgo de quedarse aprisionado con arena y recurrir a una operación de
pesca.
- 30 -
EMPAQUETADOR SESASA Modelo “M - 3”

de Ensayo SESASA
EMPAQUETADOR DE PESO (“PACKER”) SESASA Modelo “M-3”
4 ½” – 5” 5 ½” – 7” – 9 5/8”
Figura N° 34. Packer Recuperable SESASA Modelo “M-3”.
- 31 -
En la siguiente tabla se lista la codificación de la figura N°34:
LISTADO DE PARTES M3 100-450-000 100-500-000 100-550-000 100-700-000 100-958-000

Ref DENOMINACION Cant N° PARTE Cant N° PARTE Cant N° PARTE Cant N° PARTE Cant N° PARTE
1 CABEZAL 1 100-500-001 1 100-500-001 1 100-550-001 1 100-700-001 1 100-958-001
2 ORING 1 01-11330-20 1 01-11330-20 1 01-11332-20 1 01-11336-20 1 01-00344-20
3 TUERCA PORTA SELLO 1 100-500-003 1 100-500-003 1 100-550-003 1 100-700-003 1 100-958-003
4 ANILLO TRABA SELLO 1 100-500-004 1 100-500-004 1 100-550-004 1 100-700-004
5 SELLO 1 100-500-005 1 100-500-005 1 100-550-005 1 100-700-005 1 100-958-005
6 MANDRIL 1 100-500-006 1 100-500-006 1 100-550-006 1 100-700-006 1 100-958-006
7 ASIENTO DE SELLO 1 100-500-007 1 100-500-007 1 100-550-007 1 100-700-007 1 100-958-007
8 ORING 2 01-11336-20 2 01-11336-20 1 01-11336-20 1 01-11239-20 1 01-11351-20
9 ORING 1 01-11340-20 1 01-11348-20 1 01-11438-20
10 CAMISA BALANCEADORA 2 100-500-010 2 100-500-010 1 100-550-010 1 100-700-010 1 100-958-010
11 ORING 4 01-11232-20 4 01-11232-20 1 01-11337-20 1 01-11342-20 1 01-11430-20
12 ALOJ.CAM.BALANCEADORA 1 100-500-012 1 100-500-012 1 100-550-012 1 100-700-012 1 100-958-012
13 ANILLO TRABA FLEJE SUP. 1 100-450-013 1 100-450-013 1 100-550-013 1 100-700-013 1 100-958-013
14 PORTA PISTONES 1 100-450-014 1 100-450-014 1 100-550-014 1 100-700-014 1 100-958-014
15 FLEJE 3 100-500-015 3 100-500-015 4 100-550-015 4 100-700-015 4 100-958-015
16 ORING 6 01-11125-20 6 01-11125-20 8 01-11224-20 8 01-11330-20 8 01-11338-20
17 PISTON 6 01-06004-09 6 01-06003-00 (11,5-18#) 8 01-06009-00 (13-15,5#) 8 01-06007-00 (17-20#) 8 01-06005-00 (29,5-53,5#)
(9,5-13,5#) 01-06002-00 (17-23#) 01-06001-00 (23-28#)
18 RESORTE 12 01-02007-00 12 01-02007-00 16 01-02006-00 16 01-02011-00 24 01-02008-00
19 TORNILLO TRABA FLEJE 3 01-05008-00 3 01-05008-00 4 01-05008-00 4 01-05008-00 4 01-05015-00
20 ANILLO TRABA FLEJE INF. 1 100-450-033 1 100-500-013 1 100-550-020 1 100-700-020 1 100-958-020
21 ORING 1 01-11231-20 1 01-11231-20 1 01-11336-20 1 01-11344-20 1 01-11359-20
22 ANILLO CALIBRADOR SUP. 1 01-03015-00 1 01-03004-00 1 01-03003-00 (13-15,5#) 1 01-03029-00 (17-20#) 1 01-03036-00 (29,3-36#)
(9,5-13,5#) (11,5-15#) 01-03010-00 (17#) 01-03028-00 (23-26#) 01-03001-00 (40#)
01-03012-00 (18#) 01-03021-00 (20-23#) 01-03005-00 (29#) 01-03005-00 (43,5-53,5#)
01-03027-00 (32#)
23 GOMA EMPAQUETADORA 4 01-07061-10 4 01-07062-10 3 01-07009-10 (13-15,5#) 3 01-07008-10 (17-20#) 3 01-07013-10 (29,3-40#)
(9,5-13,5#) (11,5-15#) 01-07009-20 (17-20#) 01-07008-40 (23-26#) 01-07013-20 (43,5-53,5#)
01-07062-20 (18#) 01-07008-20 (29#)
01-07008-30 (32-38#)
24 ANILLO SEPARADOR 3 01-04009-00 3 01-04013-00 11,5-15# 2 01-04002-00 (13-15,5#) 2 01-04017-00 (17-20#) 2 01-04018-00 (29,3-36#)
(9,5-13,5#) Simple 01-04005-00 (17-23#) 01-04043-00 (23-26#) 01-04001-00 (40-53,5#)
SIMPLE 01-04003-00 (29#)
cant.2 01-04016-00 (32-38#)
01-04027-00 01-04008-00 18# Simple
(9,5-13,5#)
DOBLE cant.1
01-04042-00 18# Doble
25 CAMISA PORTA GOMAS 1 100-500-025 1 100-500-025 1 100-550-025 1 100-700-025 1 100-958-025
26 ANILLO CALIBRADOR INFERIOR 1 01-03014-00 1 01-03020-00 1 01-03019-00 (13-15,5#) 1 01-03034-00 (17-20#) 1 01-3038-00 (29,3-36#)
(9,5-13,5#) (11,5-15#) 01-03009-00 (17#) 01-03033-00 (23-26#) 01-03002-00 (40#)
01-03011-00 (18#) 01-04023-00 (20-23#) 01-03006-00 (29#) 01-03037-00 (43,5-53,5#)
01-03031-00 (35-38#)
27 CAMISA UNION 1 100-550-027 1 100-700-027 1 100-958-027
28 CONO PORTA MORDAZAS 1 100-450-028 1 100-500-028 1 100-550-028 1 100-700-028 1 100-958-028
29 MORDAZA 4 01-01007-00 4 01-01007-00 (11,5-18#) 4 01-01005-00 (13-23#) 4 01-01008-00 (17-38#) 6 01-01012-00 (29,3-53,5#)
(9,5-13,5#)
30 TORNILLO PORTA MORDAZA 4 01-05009-00 4 01-05009-00 4 01-05011-00 4 01-01008-00 6 01-05016-00
31 PORTA MORDAZA 1 100-500-031 1 100-500-031 1 100-550-031 1 100-700-031 1 100-958-031
32 CAMISA PORTA JOTA 1 100-500-032 1 100-500-032 1 100-550-032 1 100-700-032 1 100-958-032
33 PIN DE JOTA 1 100-500-033 1 100-500-033 1 100-550-033 1 100-700-033 1 100-958-033
34 BLOCK DE ARRASTRE 4 01-08001-00 4 01-08007-00 (11,5-15#) 4 01-08001-00 (13-23#) 4 01-08015-00 (17-29#) 6 01-08015-00 (29,3-40#)
(9,5-13,5#) 01-08006-00 (18#) 01-08008-00 (32-38#) 01-08008-00 (43,5-53,5#)
35 RESORTE 12 01-02006-00 12 01-02006-00 12 01-02019-00 16 01-02008-00 24 01-02008-00
36 TUERCA BLOCK DE ARRASTRE 1 100-500-036 1 100-500-036 1 100-550-036 1 100-700-036 1 100-958-036
37 TORNILLO TOPE MORDAZA 4 100-550-037 4 100-700-037 6 100-958-037
38 PRISIONERO 2 01-05010-00 2 01-05010-00 2 01-05010-00 2 01-05014-00 2 01-05014-00
39 ANILLO TRABA BLOCK 1 100-500-039 1 100-500-039 1 100-550-039
40 ALOJ.CAM.BALANCEADORA Inf. 1 100-500-040 1 100-500-040
Tabla N°8. Lista de Codificación del Packer Recuperable Modelo “M-3”.
LETRA 100-450-000 100-500-000 100-550-000 100-700-000 100-950-000
- 32 -
A 372 400 400 438

B 100 120 144 144,5
C 497 520 555 616
D 206,5 204,8 545 250
E 34,3 47,5 51 54
F 284,4 295,6 325 354,5
G 522 465,5 506 565
H 296 289,9 305 339
I 115 154 165 165
J 924,6 1037 1106.4 1204,5
LT 2027 2088 2242.5 2463
A 94,2 95 108 159
B 95,25 114,3 140 208
C 95,25 114,3 148 208
D 47 50,8 61 75
E 90 87,2 115 153
M 2 3/8" EUE 2 7/8 EUE 3 1/2 EUE
Tabla N°9. Lista de Codificación del Packer Recuperable Modelo “M-3” de la Figura N°34.
Introducción
El Empaquetador de Peso Modelo “M-3”, fue diseñado con el fin de ser empleado en distintas
operaciones, tales como:
Acidificación.
Cementación a Presión.
Fracturas.
Acidificaciones.
Ensayos.
Tiene pasaje pleno y es el tipo de empaquetador denominado de peso con sistemas de doble agarre
conformado por pistones de agarre.
Operación del Empaquetador SESASA Modelo “M–3”
El fijado del Empaquetador “M-3”se realiza a través de los siguientes pasos:

1. Giro de la sarta de cañería a la izquierda (1/4 de vuelta).
2. Aplicación de peso a la herramienta.
- 33 -
El agarre de la herramienta al casing (para realizar primer maniobra) está asegurado por el
“efecto de fricción” entre los Block de Arrastre y el casing, lo que permite mantener fijo el Conjunto
Exterior. Mientras que el conjunto:
 Sarta de Cañería
 Cabezal
 Mandril
 Pin “J”
realiza el giro sobre la “J” de la Camisa Porta “J”para dejar la herramienta en posición de
fijado.
La operación de fijado y hermetización (aplicando peso) esta garantizada por las Mordazas
de agarre y por el buen estado del sistema de sello (sello de goma t o-ring) de la herramienta.
En el momento de dar peso a la herramienta, el conjunto:
 Sarta de Cañería.
 Cabezal
 Mandril
 Pin “J”
se deslizan hacia abajo provocando que el conjunto :
 Cabezal
 Tuerca Porta Sello y Sello
Se apoyen sobre el asiento de la Camisa Porta Balanceadora, empujando el conjunto:
 Camisa Porta Balanceadora
 Camisa Porta Pistones
 Camisa Porta Gomas
 Gomas Empaquetadoras
 Camisa De Unión
 Cono Superior
hacia abajo (mientras el “pin” recorre la recta de la “J” en la Camisa Porta “J”). Esta acción
activa las mordazas, que se apoyan sobre el casing y el peso transmitido activa las gomas
empaquetadoras, deformándolas y hermetizando el sistema junto con el conjunto de sellos (o-ring y
sello de goma).
Finalizados los pasos anteriores, el peso constante de la cañería mantendrá la herramienta
fija para realizar la operación correspondiente.
- 34 -
Esta Operación se realiza:
1. Tensionando la cañería.
2. Giro de la sarta a la derecha.
Asiento Sello
Gomas Empaquetadas
Camisa Porta Gomas
Mordazas Activadas
“Pin” en posición de fijado
Figura N°35. Sistema del Empaquetador Fijado.
- 35 -
El conjunto Cabezal, Mandril y Pin “J”realizan el camino inverso al descrito anteriormente,

liberando el peso de la cañería y el giro a la derecha coloca al “pin” en posición de libre la
herramienta.
Descripción
El Packer Modelo “M-3” asegura la hermeticidad mediante los tres elementos empaquetadores con
los que cuentan y que además garantizan una elevada secuencia de fijaciones.
Las Mordazas y los Pistones permiten su uso en un variado rango de diámetros de cañería de
entubación (casing).
Esta herramienta puede usarse en combinación con otras herramientas en la misma carrera, tales
como el Tapón recuperable “TPR – 401”, o bien con una herramienta de fondo para ensayos selectivos o de
producción, en conjunto con empaquetadores Tandem de peso, etc.
Puede operar con presiones diferenciales hasta a 562 Kg/cm2 (8000 Psi).
El Empaquetador Modelo “M - 3” esta constituido por las siguientes partes:
 Cabezal.
 Tuerca Porta Sello.
 Mandril.
 Conjunto Asiento Sello - Camisa Porta Balanceadora.
 Camisa Balanceadora.
 Camisa Porta Pistones.
 Anillos Calibradores.
 Gomas Empaquetadoras.
 Camisa de Unión
 Cono Superior e Inferior.
 Mordazas.
 Camisa Porta Block y Porta Mordaza.
 Pin de “J”.
- 36 -
Cabezal
Es el elemento a través del cual se tramiten todas las maniobras a la herramienta. Esta unido
directamente a la sarta de cañería y roscado al mandril del mismo.
Cabezal
Mandril
Figura N° 36. Cabezal Packer “M-3”.
Dependiendo de la medida del mismo la rosca superior varía. La siguiente lista especifica el tipo de
rosca en su extremo superior:
PIN DE PESCA “TPR – 401”

OD Pulg
Pulg.. 4 1/2 5 5 1/2 7 9 5/8
TIPO DE ROSCA EUE 2 3/8” EUE 2 3/8” EUE 2 7/8” EUE 2 7/8” EUE 3 ½”
Tabla N°10. Rosca Superior del Cabezal
Tuerca Porta Sello
Tuerca Porta Sello
Tuerca Traba Sello

Sello de Goma
Figura N° 37. Conjunto Tuerca Porta Sello – Sello.
Se encuentra unida al Cabezal y en su interior guarda el Sello de Goma y el Anillo Traba Sello.
En el roscado de esta pieza al Cabezal se debe tener la precaución de no lubricar demasiado, debido a
que se puede deformar el Sello. Esto implicaría que el sellado entre el Asiento del Sello y el Sello no sea
efectivo, no logrando el cierre hermético.
- 37 -
La función del Anillo Traba Sello es poder roscar la Tuerca Porta Sello sin generar fricción sobre el
sello cuando se ajustan las piezas.
Mandril
Mandril
Cabezal
Pin de Pesca
O-Ring
Mandril
Figura N° 38. Unión Mandril – Cabezal Figura N° 39. Unión Mandril Pin “J”.
Se encuentra roscado al Cabezal y al Pin de “J” con un ajuste considerable debido a la importancia
del conjunto en las maniobras de fijado y librado.
Su cuerpo esta constituido por una estrella en la parte superior, que tiene como función hacer de tope
a la Camisa Balanceadora, y de canaletas de circulación las cuales aumentan el pasaje anular, mejorando el
pasaje de fluido e impidiendo el posible taponamiento con algún tipo de material que se encuentre en el pozo.
Asiento del Sello
Asiento Sello
Figura N° 40. Asiento Sello.
- 38 -
Es la camisa donde el sello se posa cuando se fija la herramienta. El estado de este asiento es de
vital importancia debido a que algún tipo de deformación en él provocaría un mal sellado y en consecuencia
una hermetización fallida.
Contando con un buen estado del Asiento y de la Tuerca Porta Sello es casi innecesario el Sello de
Goma, debido a que estas piezas involucradas se encuentran hermanadas.
Camisa Porta Balanceadora Superior
O-Ring
Camisa Porta Balanceadora Inferior

Orificios de Ecualización
Figura N° 41. Par Camisa Porta Balanceadora. Packer 4 ½” y 5”.
O-Ring

Orificios de Ecualización
Figura N° 42. Camisa Porta Balanceadora. Packer 5 ½”, 7” y 9 5/5”.
- 39 -
La Camisa Porta Balanceadora es el compartimento de la Camisa Balanceadora. Posee orificios en

su cuerpo que comunican a la entrecolumna y permiten que la presión de la misma actúe sobre el área inferior
de la camisa Balanceadora en casos de difíciles librados de la herramienta.
Los Packers de 5 ½”, 7” y 9 5/8” tienen una Camisa Balanceadora, mientras que los de 4 ½” y
5”tienen dos. Esta diferencia en la configuración se debe a que el área efectiva de la camisa balanceadora de
los Empaquetadores de 4 ½” y 5” es muy pequeña como para asegurar el buen funcionamiento de la
herramienta, por ese motivo se refuerza el sistema con otra Camisa Balanceadora y su correspondiente
Camisa Porta Balanceadora, lo cual aumenta el área para soportar en forma más efectiva las presiones de
fondo y anular.
Camisa Balanceadora
Camisa Balanceadora Superior
Camisa Balanceadora Inferior Camisa Balanceadora
Figura N° 43. Camisa Balanceadora. Packer 4 ½”, 5”, 5 ½”, 7” y 9 5/5”.
La camisa balanceadora tiene la función de absorber “en peso” toda la presión de fondo y de la
entrecolumna. Genera un sellado completo con la Camisa Porta Pistones, a través de los o-ring que se
encuentran en el interior de la segunda, provocando el cierre hermético. (En el armado de la herramienta la
Camisa Balanceadora se encuentra haciendo sello con el O-ring de la Camisa Porta Pistones).
Tiene un área efectiva superior sobre la cual actúa la presión de fondo y ayuda a mantener la
herramienta fija y un área efectiva inferior la cual ayuda a librar la herramienta (aplicando presión por anular)
en operaciones de difícil librado.
- 40 -
Debido al problema de superficie que presentan la Camisa Balanceadora de los Empaquetadores de 4

½” y 5”, es necesario configurar al sistema con dos Camisas. Sin embargo, el diseño de las mismas es
diferente. La Camisa Balanceadora Superior tiene, un el extremo inferior de su cuerpo, orificios
comunicantes (que la segunda no los tiene). Esto se debe a que en el área superior de la Camisa
Balanceadora Inferior se debe ejercer presión de fondo para que la misma cumpla función, y esto, solo se
consigue mediante dichos orificios (generadores de la cámara de fluido).
Anillo Traba Fleje
Es el encargado de sujetar los flejes que resguardan los resortes de los pistones.
Anillo Superior
Anillo Inferior
Figura N° 44. Anillos Traba Flejes.
Flejes
Son los encargados de resguardar los resortes que trabajan sobre los pistones para posicionarlos en su
lugar luego de librar la herramienta.
Fleje
Figura N° 45. Flejes Traba Pistones.
- 41 -
Camisa Porta Pistones
Además de portar a los Pistones, sirve de asiento a la Camisa Balanceadora para hermetizar el pozo
cuando el cuerpo de la misma se fija a los o-ring de la Camisa Porta Pistones.
Pistones
Figura N° 46. Camisa Porta Pistones.
Pistones
Tiene la función de realizar el doble agarre a la herramienta. Se activan únicamente por presión (de
fondo o directa) gracias a la hermeticidad que provocan los o-ring que se encuentran en el cuerpo del mismo.
Tienen insertos de pastillas de widea con un ángulo de 12° en sentido inverso al de las mordazas (provocando
el doble agarre).
Tienen como función principal proteger las Gomas Empaquetadoras. El tamaño del anillo depende
de las especificaciones del pozo.
Los Anillos Calibradores deben tener un buen ajuste, sobre todo el Inferior. Esto se debe a las
uniones que estos forman con las piezas respectivas.
Camisa Porta Gomas
Tiene la función de portar las Gomas Empaquetadoras, Anillos Separadores y el Anillo Calibrador
Inferior mediante el cual se une a la Camisa de Unión.
- 42 -
Se encuentra roscada directamente a la Camisa Porta Pistones y en la operación de fijado se desliza

por el interior de la Camisa de Unión, dándole (a esta última) el recorrido necesario para la operación de
fijado.
Anillos Separadores
Camisa Porta Gomas
Figura N° 47. Camisa Porta Gomas.
Anillos Separadores
Figura N°48. Gomas Empaquetadoras.
Las gomas empaquetadoras son parte de los elementos que permiten lograr el cierre hermético en el
pozo. Sellan el pasaje entre la herramienta y el casing, dejando así aislada la zona de interés. El conjunto de
gomas empaquetadoras que lleve la herramienta depende de las condiciones de operación, sobre todo de la
Temperatura, la que depende de la Profundidad de operación. Esto definirá el tipo de dureza de gomas con las
que se trabajará.
Se ha establecido operativamente los siguientes requerimientos para las gomas a distintas
profundidades:
- 43 -

DUREZA PROFUNDIDAD m.
70-60-70 0 a 500
80-70-80 500 a 1000
90-80-90 1000 a 2000
95-90-95 2000 en adelante
Tabla N°11. Especificaciones de Operación para las Gomas Empaquetadoras
El conjunto de Gomas Empaquetadoras en la herramienta esta constituido (en general) por el un par
de gomas duras en los extremos y una goma blanda en el medio. Esta disposición es para distribuir de la
mejor manera el sellado de las mismas al casing. En el momento en que el peso de la cañería comienza hacer
efecto, la primer goma que se activa será la más blanda (centro) siguiendo luego, y en forma simultánea, con
las gomas duras (laterales).
Estos elementos serán reemplazados después de cada operación y las especificaciones técnicas de
cada una se detallan en la tabla N°12.

OD Pulg
LB/FT H mm  K mm
4 1/2 9,5 – 13.54 53 99.5
5 11,5 - 15 53 99.5
5 18 49 100
5 1/2 23 66.5 111.1
5 1/2 17 - 20 66.5 114.3
5 1/2 13 – 15.5 66.5 119
6 5/8 20 65.5 133.3
6 5/8 28 65.5 133.3
6 5/8 32 65.5 139.7
6 5/8 38 65.5 139.7
7 17 - 20 65.5 155.2
7 23 - 26 65.5 152
7 29 65.5 146
7 32 - 38 65.5 146
9 5/8 29,3 - 40 74 213
9 5/8 43.5 – 53.5 74 211
K=Diámetro Externo
Tabla N°12. Especificaciones de las “Gomas Empaquetadoras”
- 44 -
Anillos Separadores
Los Anillos Separadores se encuentran entre cada goma empaquetadora. Tienen la función, además
de aislar una de otra (lo que impide que las gomas se monten unas sobre otras en el momento de fijar la
herramienta), de permitir que la deformación de cada goma sea uniforme, lo cual se logra gracias al diseño de
los bordes del anillo.
Debe tenerse en cuenta que los bordes angulares de los anillos se encuentren en dirección a la goma
más blanda de manera de poder realizar su función en forma correcta.
Las especificaciones de los Anillos Separadores se detallan a continuación:
OD Pulg
Pulg.. Libraje #/
#/ft  A mm
4 1/2 9.5 – 13.5
4 1/2 9.5 –13.5
5 11.5 - 15 105.6
5 18 100
5 11.5 - 15 105.6
5 18 100
5 1/2 13 – 15.5 120.5
5 1/2 17-23 114.3
7 17 -20 158.7
7 23 - 26 153
7 29 151.6
7 32 143.6
9 5/8 29.3 - 36
9 5/8 40 – 53.5
Tabla N°13. Números de Serie “Anillos Separadores”.
Camisa Unión
Camisa de Unión
Figura N° 49. Camisa de Unión.
- 45 -
Se encuentra unida al Anillo Calibrador Inferior y al Cono Superior. Tiene la función de permitir el
recorrido a la Camisa Porta Goma cuando se fija la herramienta.
Cono Superior y Porta Mordazas
Cono Superior
Tornillos Guías
Porta Mordazas
Figura N° 50. Cono Superior y Porta Mordazas.
Son los encargados de servir de guías a las Mordazas de agarre del Packer. El Cono Superior tiene
asociado un perno el cual sirve como guía y tope de apoyo secundario de las Mordazas, y gracias al ángulo de
inclinación (que poseen las “canaletas guía mordaza) es capaz de darle la dirección justa a las mordazas para
que las mismas se apoyen al casing sin provocar daño alguno.
El Porta Mordazas tiene también en su cuerpo la cavidad que sostiene la mordaza. En esta también
existe un ángulo que permite guiar el deslizamiento de la mordaza y darle la dirección adecuada para la
fijación de las mismas al casing.
Tornillos Guías
Tienen la función de ser guías para las Mordazas y de ser tope para la abertura del Cono y Porta
Mordazas. Se encuentran roscados a la Porta Mordazas y atraviesan el Cono Superior y antes que las
Mordazas hagan tope en el perno que se encuentra en el Cono Superior, el conjunto hace tope en los Tornillos
Guías.
- 46 -
Mordazas
Son las encargadas de fijarse a la cañería. Tienen pastillas de widea las cuales se encuentran
insertadas con un ángulo (12°) que permiten un agarre mayor cuando se le da peso a la herramienta
(independientemente del grado de acero ).
Mordazas
Pastillas de Widea
Figura N° 51. Mordazas de Agarre.
Camisa Porta Block y Porta Jota

Lleva en su interior la “J” que recorre el “Pin” en el momento de fijar y librar la herramienta. Porta
los Blocks de Arrastre y los resortes, teniéndose que verificar periódicamente el estado del lugar donde ellos
posan. Esto se debe a que dicha cavidad generalmente se daña por efecto de “erosión”.
Camisa Porta Block y Parta “J”
Recorrido “J”
Figura N° 52. Camisa Porta Block o Parta “J”.
- 47 -
Block de Arrastre
El block de arrastre es el elemento que, mediante el efecto de fricción, debe sostener la herramienta
sobre el casing, para poder activar el sistema de fijación. El hecho que los Block se apoyen sobre el casing se
genera a través de los resortes el interior de los mismos. Estos tienen que imprimir una fuerza tal, que parte
del conjunto exterior móvil (Camisa Porta Block - Porta Mordazas – Mordazas – Cono Superior) quede
estático mientras se efectúa la maniobra de fijado.
Es entonces de suma importancia el mantenimiento de los block de arrastre, no solo cuidando que los
resortes estén en optimas condiciones sino también que la cara exterior la cual esta calzada con pastillas de
widia no estén gastadas a tal punto que la superficie de contacto sobre el casing sea solo la línea donde están
las mismas.
El diseño de los Block de arrastre es diferente para Packer de 4 ½” y 5” (FiguraN°51). Estos poseen
la “pestaña guía” en sus laterales, lo que permite tener un mejor agarre a la Camisa Porta Block eliminado
toda posibilidad de escape de los mismos. En el caso de los Packer de 5 ½”, 7” y 9 5/8” las pestañas se
encuentran en su parte superior e inferior, siendo la superficie de apoyo a la Camisa Porta Block menor.
Se debe tener en cuenta que los Block de Arrastre sean los correspondientes al libraje de la cañería en
el que correrá la herramienta. Las especificaciones de los Block para cada packer y cañería son las mismas
que para los tapones y se listan en la tabla N°6.
Block de Arrastre
Pastillas de Widea
Resortes
Pestaña Lateral
Figura N°53. Configuración Block de Arrastre Packer 4 ½” y 5”.
- 48 -
Block de Arrastre
Resortes
Pastillas de Widea
Pestaña Traba
Figura N°54. Configuración Block de Arrastre Packer 5 ½”, 7” y 9 5/8”.
Tuerca Traba Block
Mantienen en posición a los Block de Arrastre salvo en el caso de los Packer de 5 ½”, en los cuales
los Block se insertan sin necesidad de ser sujetados por la tuerca.
Tuerca Traba Block
Figura N°55. Configuración Tuerca Traba Sello. Packer 5 ½”, 7” y 9 5/8”.
- 49 -
Pin de “J”
Se encuentra roscado al mandril de la herramienta y es el encargado de realizar las operaciones de

fijado y librado mediante las “pines” que posee en su cuerpo.
Mandril
Pin “J”
Trayecto Pin “J”
Pin “J”
Figura N°56. Pin “J”.
- 50 -
Operación del Empaquetador “M-3”
Prueba en Boca de Pozo
La herramienta debe ser inspeccionada antes de ser bajada al pozo, para ello se verifica el
funcionamiento del sistema de fijación. Esta verificación se realiza en forma manual en la boca de pozo.
Esta herramienta se baja directamente roscada al casing y llegada a profundidad se continua con los
siguientes pasos:
1. En la profundidad de fijación se profundiza un metro más. Esto permite tener un factor de
seguridad para fijar la herramienta en lugar preciso.
2. Tensionar, gira ¼ de vuelta a la izquierda y dar peso paulatinamente.
Esta operación se realiza en primer lugar tensionando la cañería (elevando la herramienta por sobre
un metro del nivel) y simultáneamente girando desde la superficie a la izquierda (max. 1 vuelta).
3. Darle el peso necesario observando en todo momento la balanza en superficie. Si la
herramienta no fija entonces no se observa disminución de peso y la maniobra se debe repetir. Por otra parte
este sistema de fijación requiere que el peso de la sarta de cañería sea constante.
Al tensionar la herramienta (para fijarla) y girar simultáneamente a la izquierda las pestañas del Pin
se pocisionan sobre la recta de la jota; y al comenzar a dar peso estos recorren dicha trayectoria, activando
primero las mordazas (gracias al agarre de los Block con el casing), luego el peso de la cañería comenzará a
deformar las gomas empaquetando las mismas a la cañería hermetizando finalmente el sistema.
La presión terminará por último de activar los pistones.
Cada operación requiere una exigencia de peso diferente.
Debe tenerse en cuenta todos los efectos que intervienen en la operación y que por lo tanto los
valores en la superficie serán superiores a los que llegan a la herramienta.
Para realizar esta operación solo es necesario tensionar la cañería, con lo cual las “pestañas” del pin
recorrerán el camino inverso (ascendente).
Suele suceder que en algunas operaciones de librado, no se pueda realizar el mismo como la teoría lo
establece, suele ocurrir que cuando se tensiona la cañería se registra en la balanza un aumento de peso o
sobretensión (lo que implica que la herramienta no libro por completo). En estos casos suele ocurrir que los
pistones se encuentran “insertos” al casing (pasando a ser un problema mecánico).
- 51 -
Lo que se realiza en estos casos es dar peso de manera de permitir que los Pistones vuelvan a su
posición o bien tensionar por sobre 1 Tn. y dejar caer la sarta de cañería.
Para asumir que es un problema de los pistones, es necesario verificar que la cañería (tubing) no esta
aprisionada, lo que se comprueba verificando si se puede abrir tijera y recircular el pozo.
Operación en Conjunto
En operaciones como Fractura, Cementación, Acidos y Ensayos de Formación se baja al pozo el

conjunto Tapón y Packer. La operación del conjunto es la suma de las operaciones de cada tipo de
herramienta, el Packer va roscado directamente a la cañería mientras que el pescador del Tapón se encuentra
roscado al pin de “J” del Packer.
Fijado de Tapón y Packer
Los pasos para fijar el Tapón son iguales a los descriptos anteriormente.
Fijado el tapón, se libra tensionando y girando a la izquierda para librarnos del pescador (y poner en
posición de fijado el Packer). En el caso que al tensionar (girando a la izquierda para librar el tapón) se
registre sobretensión (lo que significa que el Pin no ha salido de la “J”), se debe girar a la derecha para
posicionar el “Pin” en posición de libre y repetir la operación. No se debe profundizar sin realizar la
maniobra anterior (giro a la derecha) ya que se estaría fijando el packer y se trabaría TODO EL CONJUNTO,
teniendo que recurrir a una operación de pesca.
Si se libra el tapón , se realiza luego la Operación de fijado del packer.
Existe una regla general para darle el peso a la herramienta, la cual establece dar 1 Tn. de peso por
diámetro de cañería.
En operaciones que involucren lavado de arena sobre el tapón “NO SE DEBERA LAVAR CON EL
PACKER”, ya que significaría poner en riesgo la herramienta (ante un posible aprisionamiento con arena) y
por ende la operación.
Librado del Conjunto.
Para librar el Packer se tensa la cañería y se gira simultáneamente a la derecha. Esto pone en
posición de libre la herramienta.
Luego se profundiza para pescar el tapón, observando la balanza hasta verificar una leve perdida de
peso (lo que indica la pesca del tapón). Se tensa la cañería para verificar la pesca y comienza el giro a la
derecha para librar el tapón. Cuando el este libra se observa la disminución de la tensión aplicada (1 a 1.5 Tn)
y un leve golpe de la cañería.
Libradas las herramientas se retiran del pozo o se utilizan en posteriores operaciones.
- 52 -
EMPAQUETADOR DE PESO (“PACKER”) SESASA Modelo “M-3”. Pasaje

Amplio
Esta herramienta es similar al Empaquetador “M-3”común y solo se lo encuentra en una sola medida
de 5 ½”. Esta constituido por las mismas partes y cada una de ellas tiene el mismo principio de
funcionamiento que las del Packer común, diferenciándose de éstas, en el espesor de sus cuerpos.
La diferencia más significativa, de mayor importancia y causante de su diseño, es el diámetro interno
del Mandril. Esta diferencia radica en la aplicación que se le da a esta herramienta.
Es utilizada en “Operaciones de Punzados”, a través de las cuales es necesario pasar la herramienta
para punzar. Esta operación no se podría realizar en Empaquetadores comunes de 5 ½”(debido al diámetro
interno del mandril), es por ello que se realizo este diseño. Con las otras herramientas no existe este tipo de
problemas debido a que su pasaje interior lo permite.
En Operaciones de Fractura “NO SE DEBE UTILIZAR ESTE PACKER” debido a que la pared del
Mandril es muy fina para realizar dicha operación.
- 53 -
Cambios de Longitud y Fuerzas en la Cañería
CAMBIOS DE LONGITUD y/o FUERZAS EN UNA SARTA DE CAÑERÍAS
En una sarta suspendida desde la superficie y aislada en un empaquetador, existen cuatro factores
que tienden a provocar un cambio de longitud y/o fuerzas en la sarta.
Si los sellos inferiores pueden moverse, los cambios de longitud en la sarta permiten diseñar los
sellos del empaquetador (tipo y dimensión).
En caso que los sellos permitan el libre movimiento de la sarta los cambios de fuerzas resultan
más que importantes.
Los cambios de longitud o de fuerzas en una sarta de tubing se deben a cuatro efectos:
1. “Efecto Pistón”: debido a un cambio de presiones por encima o por debajo de los sellos
que actúan en un área.
2. “Efecto Ballooning o Abombamiento”: debido al cambio de presión promedio dentro y
fuera de la sarta.
3. “Efecto de Temperatura”: debido a los cambios de temperatura promedio en la sarta.
4. “Efecto Buckling o Espiralamiento”: debido a:
 El acortamiento de la sarta debido a que esta tiende a espiralarse a partir de su línea
recta.
 El efecto causado por la presión interna superior a la externa.
En muchos casos estas fuerzas pueden anularse mecánicamente. Por ejemplo, en una sarta de
cañería en el que el empaquetador impide el movimiento en cualquier dirección, el “Efecto Pistón” es
cero, ya que el empaquetador lo absorbe por completo.
El “Efecto Buckling o Espiralamiento” también puede ser eliminado por completo con un
adecuado peso de fijación ayudado por un escaso espacio anular.
Efecto Pistón
La fuerza generada por los cambios de presión por encima y por debajo de los sellos se pueden
calcular mediante la siguiente ecuación:
  
Fp  Ap  Ai * Api  Ap  A0 * Ap 0 
Si en lugar de calcular la fuerza que se genera deseamos obtener el cambio de longitud

provocado por el “Efecto Pistón” se debe usar la siguiente ecuación:
Alp 
L
E * As

 Ap  Ai  * Api   Ap  A0  * Ap 0 
- 55 -
Donde:
Ap= Area del ID del empaquetador (In2).
Ai= Area del Id del tubing (In2).
A0= Area del OD del tubing (In2).
Api = Cambio de Presión en el tubing (PSI).
Ap0= Cambio de presión en la entrecolumna (PSI).
L= Profundidad del empaquetador en “in”.
E= Módulo de elasticidad en PSI (30*106para el acero)
As= Area de la Sección del Tubing (In2).
Ejemplo:
Supongamos que un empaquetador tendrá un incremento de presión en la directa de 2500 PSI,
durante un tratamiento de acidificación. La entrecolumna se mantendrá con 500 PSI. Debemos
determinar la magnitud y sentido de las fuerzas originales por estos cambios
Tubing = 2 3/8 4.7 #7ft
Ap = Area Interior del empaquetador=1.43 In2.
Ai = Area Interior del tubing = 3.13 In2.
A0= Area Exterior del tubing = 4.43 In2.
F p  1.43  3.13 * 2500  1.43  4.43 * 500
Fp  2750#
Vemos que las fuerzas originales en el sello tienen una magnitud de 2750 Lbs. Por otro lado, el
signo negativo (-) indica que la fuerza es hacia abajo.
Efecto Balloning (“Abombamiento”) y Balloning Invertido (Elongación y Contracción)
La presión ejercida en el interior del tubing tiende a inflar el mismo y en la medida que esto
ocurra se verifica un acortamiento del tubing.
Si la presión es ahora ejercida en el anular se comprueba una disminución de diámetro del
tubing, lo que produce el abombamiento invertido que se manifiesta como un estiramiento de la sarta.
Estos cambios en la longitud de la sarta de tubing pueden ser importantes.
Hay dos formas de realizar los cálculos:
1. Ya sea por cambios en la longitud, acortamiento o estiramiento de la sarta de tubing.
2. Por el cálculo de la fuerza ejercida hacia arriba para acortar la cañería o hacia abajo para
alargar la misma. Usando los gráficos de estiramiento se convierte dicha fuerza en una
variación de longitud.
- 56 -
Utilización de Gráficos:
Existen distintos gráficos (Anexo N°1) que se utilizan según la presión sea aplicada por directa o
por el espacio anular. El motivo de esta diferencia es que la presión actúa sobre áreas diferentes.
1. Uso de gráficos para columnas de fluido balanceadas e incremento de presión por directa o
anular.
Usando el gráfico adecuado (Anexo N°1) proceda de la siguiente forma:
I. Entre por la izquierda de la gráfica con la máxima presión de bomba prevista.
II. Intercepte la línea representativa del diámetro del tubing.
III. De ese punto baje una vertical para leer el número de libras que se generarán.
Debemos siempre tener en cuenta que con un incremento de la presión el tubing generará una
fuerza que acortará el mismo y si la presión es aplicada en el espacio anular, alargará la columna de
tubing.
2. Uso de gráficos para columnas de fluido diferentes y no balanceadas.

Los gráficos se usan en este caso cuando:
 Tenemos diferentes pesos de fluidos en el pozo.
 Cuando disminuye la presión en el interior del tubing o en el espacio anular.
 Cuando exista la combinación de un fluido y presión en superficie para balancear las columnas.
Dos son las consideraciones en las que se basa este estudio:
1-“Las fuerzas que causan abombamiento y el abombamiento invertido son generadas por
“cambios de presión” y no presiones diferenciales. No importa lo grande que sea la presión diferencial.”
Importantes son los cambios de presión de uno u otro lado. Tomemos un ejemplo asumiendo el
siguiente caso:
Supongamos tener el mismo peso de fluido en el fondo del pozo, por anular y por directa.
Presurizamos el tubing. La fuerza que produce el abombamiento se calcula con la cantidad con que
aumenta la presión en el tubing sin importar el incremento de presión diferencial.
2-“Las presiones de cálculo se toman como presiones promedio o cambios en las presiones
promedio. Entiéndase que la presión promedio es la presión en la superficie sumada a la presión en el
fondo, dividiendo dicha suma por dos.”
- 57 -
Ejemplo N°1: “Columnas Balanceadas”:

Si tenemos el tubing de 2 7/8” - 6.5 #/ft lleno de agua con una presión hidrostática de 4200 PSI y
no existe presión de bomba, la presión promedio será:
Pr esión Pr omedio 
 4200  0  2100 Psi
2
Si agregamos a este estado una presión de bomba de 1400 PSI, la presión en el fondo del pozo
será de 5600 PSI y la presión promedio sería:
 5600  1400  3500Psi
2
Siendo la diferencia de las presiones promedio:
 Pr esión Pr omedio   3500  2100  1400Psi
Para la cual; utilizando el Gráfico correspondiente del Anexo N°1, tenemos una fuerza de
acortamiento de 4250 Lbs.
Recuerde que lo que nos interesa son los cambios de presión en el tubing ó en el espacio anular y
no la presión diferencial. “También recuerde que lo que se usa son presiones promedios”.
Ejemplo N°2: “Columnas No Balanceadas”.

Usemos un caso extremo que ilustra sobre los incrementos y disminuciones de presión.
Datos del Pozo:
Profundidad: 10.000 ft. (3048 m)
Tubing: 2 7/8”
Inyección de 12 lb/gal (1.43 kg/lt)
Hidrostática de Fondo: 6200 Psi
En este caso se tiene lodo de ambos lados. Tenemos las columnas hidrostáticas equilibradas y la
presión promedio resulta ser de 3100 Psi
 6200  0  3100Psi
2
Si se comienza a circular el pozo con un fluido de densidad 3.076 Lb/gal, para tener nuevamente
una presión de fondo de 6200 Psi se necesitara una presión de bomba en superficie de 4600 Psi. De esta
manera se han balanceado las columnas. La presión promedio en este caso es:
 4600  6200  5400 Psi
2
- 58 -
El cambio en la presión promedio dentro del tubing con respecto al primer caso:
 Pr esión Pr omedio   5400  3100  2300 Psi
Debido a que en el anular no se registro ningún cambio, entonces no se lo tiene en cuenta.

Como las presiones de fondo son iguales, entonces las columnas se encuentran equilibradas.
Dado que es un incremento de presión en el tubing, el Gráfico correspondiente del Anexo N°1
indica una fuerza hacia arriba de 6500 Lbs.
Posteriormente usando un gráfico de alargamiento, esta fuerza hacia arriba equivale a un
acortamiento del tubing de 14”.
De esta manera si se tiene un empaquetador asentado circulando un fluido de 3.076 Lbs/ft a
través de su tijera, tendríamos una fuerza de 6500 Lbs hacia arriba que se descontaría del peso esentado
sobre el empaquetador o sería absorbido por el espiralamiento si lo hubiese.
EjemploN°3
Consideremos ahora que la herramienta se encuentra empaquetada con la tijera cerrada y que el
interior del tubing se encuentra vacío, lo que implica que no hay presión hidrostática.
El cambio en la presión promedio en el tubing respecto al primer caso del ejemplo N°2 será:
 Pr esión Pr omedio  0  3100  3100Psi
Que corresponden a 3100 de disminución de presión.

El cambio en la presión promedio dentro del tubing con respecto al segundo caso del ejemplo
anterior será:
 Pr esión Pr omedio  0  5400  5400Psi
Que corresponden a 5400 de disminución de presión.

Al igual que antes en el espacio anular no ha habido cambios en la presión, es por ello que no se
tiene en cuenta.
Los gráficos usados para calcular la fuerza, en este caso descendente, son los mismos y se
ingresa con la diferencia de presiones promedio.
Con respecto al primer caso donde tenemos una diferencia de 3100 Psi de disminución, si
ingresamos al gráfico con este valor leeremos una fuerza hacia abajo de 8700 Lbs; en el gráfico de
alargamiento representará alrededor de 18” más abajo.
Esta fuerza se distribuirá a lo largo de toda la sarta de tubing y toda la fuerza alcanzará el
fondo (esta fuerza se sumaría al efecto pistón de remover 6200 Psi de los costados de la herramienta).
Con respecto al segundo ejemplo (fluido de densidad 3.076 Lbs/ft) hay 4500 Psi de disminución
en la presión promedio. Usando el mismo gráfico encontramos que esto equivale a una fuerza de
aproximadamente 15200 Lbs hacia abajo que convertidos en pulgadas serían 32”.
- 59 -
De esta forma si tenemos una herramienta de peso (fluido de densidad 3.076 Lbs/ft) tendremos
15200 Lbs más hacia abajo. Esta fuerza hará que parte del tubing se espirale (“Buckling”) en el interior
del casing y que parte alcance la herramienta. Si queremos calcular el problema cuando existan diferentes
fluidos en el pozo debemos calcular como primer caso la presión promedio en el tubing y en el espacio
anular en la condición de partida.
Luego calculamos la presión promedio para la condición prevista. Hacemos la diferencia;
recordemos que hay que sustraer los valores correspondientes el tubing entre si; se procede de igual
manera con el anular.
Tener presente que un aumento de presión en el tubing produce un acortamiento y un aumento en
el espacio anular pruduce un alargamiento. De igual manera una disminución de presión en el tubing
implica un alargamiento y una disminución de presión en el anular implica un acortamiento en la cañería.
Variación de la longitud del tubing por efecto de la temperatura cuando se inyecta un

fluido.
El calor expande los materiales y el frío los contrae. En una larga sarta del tubing cuando la
temperatura varía, la contracción o elongación puede ser considerables.
Las tres principales operaciones donde se manifiesta mayormente esta variación son:
 Producción.
 Inyección de vapor.
 Inyección de Fluidos.
Producción: Relacionada con la fijación de anclas debido al alargamiento que sufre la sarta
cuando circulan a través de ella fluidos calientes.
Inyección de Vapor: La elongación en estos casos puede alcanzar valores bastantes grandes.
Esto por supuesto se debe a la enorme diferencia de la temperaturas.
Inyección de Fluidos: La inyección de fluidos dentro del pozo, como ser inyección de agua,
trabajados de fractura o ácidos, con fluidos más fríos que los que hay en el pozo, acortaran la sarta del
tubing. Este acortamiento puede desempaquetar un empaquetador o solo quitarle parte del peso con que
fue asentado.
En una herramienta de tensión el acortamiento puede aumentar dicha tensión y llegar incluso a
exceder el punto de fluencia del acero del tubing.
Estos problemas pueden ser enfocados ya sea tendiendo en cuenta el número de pulgadas de
elongación ó de concentración ó la fuerza que acortará ó alargará la sarta debida a la temperatura.
Las fórmulas que se usaron son simples pero siempre necesitaremos conocer los “cambios de
temperatura promedio” que se producen sobre la sarta de tubing.
Para obtener estos cambios de temperatura haga la diferencia entre la temperatura promedio
antes del trabajo y la temperatura promedio en la máxima condición de enfriamiento durante la inyección.
Para poder determinar la temperatura promedio de la sarta de tubing necesitamos conocer la
temperatura en los extremos de la sarta; la temperatura promedio es el resultado de sumar la temperatura
- 60 -
en la parte superior de la sarta más la temperatura en la parte inferior dividiendo luego dicha suma por
dos.
Es así que la temperatura promedio antes del trabajo se calculará usando la temperatura del
fondo del pozo y la temperatura promedio anual en superficie. Esa temperatura promedio anual puede ser
tomada como la temperatura a treinta pies de profundidad donde los cambios son insignificantes, y siendo
aproximadamente de 65°F (18.3°C).
Para determinar la temperatura promedio en la sarta en su máxima condición de enfriado
mientras se inyecta necesitamos conocer nuevamente la temperatura en ambos extremos de la sarta. La
temperatura en la parte superior será la temperatura del fluido que estamos inyectando, la temperatura en
el fondo dependerá principalmente de tres cosas:
 Temperatura de Fluido.
 Caudal de Inyección.
 Tiempo de Inyección.
Aquellos casos en que el caudal de bombeo sea muy lento ó el volumen a bombear pequeño no
pueden ser estimados por este procedimiento
Ejemplo:
Profundidad 7000 pies (2133 mts).
Temperatura de fondo de pozo 210 °F(99°C):
Temperatura de inyección de fluido 60°F (15°C).
Tubing 2 7/8”.
Espacio Anular: Agua.
Temperatura Promedio anual 70°F (21.1°C).
Inyectando 2 Bbls/min durante 1 hora la temperatura de fondo descenderá 83 °F (28.3°).
Inyectando a 4 Bbls/min durante 1 hora la temperatura de fondo alcanzará 72°F (22.2 °C).
Inyectando a 6 Bbls/min durante 1 hora la temperatura de fondo alcanzará 68 °F (20°C).
Inyectando a 2 Bbls/min durante 6 horas la temperatura de fondo es muy cercana a la del fluido
inyectado.
Uso de Gráficos
Efecto del enfriamiento al inyectar un fluido
Los seis gráficos del Anexo N°2 muestran el efecto enfriamiento para distintas medidas de
tubing que van desde 1.66” a 3 ½”.
La temperatura media anual se estima en 65 °F (18.3 °C)y esta considerada en el gráfico como
una constante. En la parte inferior del gráfico tenemos la temperatura del fondo del pozo, las líneas dan
temperatura de la sarta de tubing (tomar aquí la temperatura del fluido a ser inyectado). El lado izquierdo
del gráfico muestra la fuerza de tensión (contracción) en miles de libras.
Ingresemos por la parte inferior del gráfico con la temperatura de fondo de pozo, interceptamos
la temperatura correspondiente al fluido inyectado, desde este punto trazando una línea hacia la izquierda
obtendremos la fuerza creada por el enfriamiento de la sarta de tubing, Esta es una fuerza de tensión.
- 61 -
Si tenemos una herramienta empaquetada es una posición determinada dentro del pozo esta
fuerza hacia arriba puede ser convertida en pulgadas de variación de longitud usando las cartas de
estiramiento correspondientes al Anexo N°5, teniendo como datos la profundidad y la fuerza,
obtendremos el acortamiento de la sarta de tubing. Esta contracción se producirá sobre toda la longitud
del tubing.
Elongación del tubing debido al aumento de temperatura al profundizarlo en el pozo:
La pregunta que debemos hacernos es:

¿Qué alargamiento sufrirá el tubing al bajarlo dentro del pozo?.
Teniendo en cuenta que la temperatura en el pozo es mayor que la temperatura del aire en
superficie, este cambio provocará siempre una elongación de la sarta de tubing.
Hay dos fórmulas básicas para calcular la elongación o contracción del tubing debido a la
temperatura, una determina las pulgadas y la otra determina la fuerza hacia arriba o hacia abajo según sea
una elongación ó contracción.
Las dos formulas son:
Longitud  L * 0.0000069 * TPr omedio
Recordemos que para obtener la diferencia de longitud en pulgadas debemos multiplicar por 12.
Fuerza( Lbs)  207 * AreaSecciónTransversal * TPr omedio
Como vemos las fórmulas no son complicadas si podemos determinar los cambios en la
temperatura promedio.
En el caso de bajar tubing, dependerá del conocimiento de la temperatura en el momento de
medición de los caños y la temperatura promedio del pozo. La temperatura promedio de la sarta, cuando
fue medida, será probablemente cercana a la temperatura del aire.
La temperatura promedio del pozo será la temperatura de fondo del pozo más la temperatura
media anual dividido todo esto por dos. La temperatura media anual tomada aquí es de 65°F (18.3 °C).
Ejemplo:
Temperatura en el momento de medida del tubing 50°F (10°C).
Temperatura de fondo del pozo 210°F (98.8 °C).
Profundidad 10000 Pies (3048 mts).
Diámetro del tubing 2 3/8”.
- 62 -
 210  65 
Longitud  12 *10000 * 0.0000069 *   50   72.45"
 2 
 210  65 
Fuerza( Lbs)  207 * 1.3 *   50   23546Lbs( HaciaAbajo)
 2 
Entiéndase que la única forma en que puede manifestarse esta fuerza es cuando el tubing esté
sujeto o anclado. En el caso descripto no sería posible dado que el tubing comenzaría a elongarse en la
medida en que fuese bajando. Sin embargo podemos convertir la fuerza hacia abajo en pulgadas por las
cartas de estiramiento (Strech Charts) del Anexo N°5. En la carta de estiramiento para el tubing de 2
3/8”, 23000 Lbs a 10000 pies de profundidad equivalen a 70”.
Gráficos de Distensionado y Asentamiento de Peso.
Generalmente cuando fijamos una herramienta en un pozo, tenemos acceso al indicador de peso;
otras veces no. Aparte de esto el peso indicado puede no ser el correcto.
Los gráficos del Anexo N°4 dan el número de pulgadas de distensionado de la sarta de tubing
para asentar el peso necesario.
Cuando se asienta peso a una herramienta hay tres consideraciones importantes que se deben
tener en cuenta:
1. Un número de pulgadas que se pierden por compresión del acero.
2. Otra cantidad perdida por espiralamiento del tubing (buckling). En el interior del casing.
3. La porción de peso que realmente llega al fondo del pozo o a la herramienta fijada.
1-Compresión del Acero
Lo importante en este punto es que el acero se comprime en la misma proporción con que se
estira. Así:
“Si 20000 libras de fuerza estiran una pieza de acero 6” a partir de su punto neutro, las 20000
libras lo comprimirán en la misma cantidad con que se estiro (6”)”.
Si este fuese el único aspecto involucrado en un pozo, podríamos usar los gráficos de
estiramiento (STRETCH CHARTS) sustituyendo tracción por compresión. Pero en realidad no ocurre
así.
2-Espiralamiento (“Buckling”)
El distensionado de la sarta de tubing, de perforación o el asentamiento de peso en las mismas

tienden a espiralar dichas sartas. Si contamos con un espacio anular significativo la sarta se espiralará
hasta que descance sobre la pared interior del pozo o del casing. En la medida que distensionemos la
cañería estamos perdiendo un determinado número de pulgadas, no solamente debido a que estamos
- 63 -
transfiriendo peso hacia el fondo sino que también debido a que el tubing se mueve hacia los costados
realizando bucles o espiralándose más.
Este efecto se puede comparar con un tipo de tubing apoyado sobre la subestructura de un
equipo. En al medida que este se pandee hacia fuera hay una pérdida de pulgadas en su longitud pero no
ha habido transferencia de peso al piso de la subestructura. En el interior del pozo este efecto es un
espiralamiento hacia fuera hasta que tome contacto con el interior del casing y posteriormente seguirá el
contorno del mismo. Sabemos que algo de peso se transferirá al fondo del pozo pero debemos tener en
cuenta que el número de pulgadas que tenemos que distensionar para formar bucles dependerá del
diámetro del tubing y del casing, y es este último el que determinará cuanto mayor será el espacio anular
en el cual se espiralará el tubing.
Ejemplo:
“con tubing de 3 ½” dentro de un casing de 5 ½” las pulgadas a distensionar para espiralar la
cañería son considerables”
Los gráficos del Anexo N°3 muestran el número de pulgadas que debemos bajar el tubing para
distensionar el mismo, ya sea para la compresión del acero o para espiralarlo. Los gráficos son para
tubing que van desde 1.66” a 3 ½”.
Para usarlos:
1. Ingrese por la parte inferior del gráfico adecuado con la fuerza en miles de libras a
distensionar.
2. Ascienda hasta la profundidad de su caso y lea en la escala de la izquierda cuantas
pulgadas debemos bajar el tubing para la compresión del acero.
3. Prolongando la línea vertical hasta las curvas superiores e interceptando aquella que
tiene el diámetro del casing de nuestro caso podremos leer a la izquierda el número de pulgadas de
distensionado de la cañería que se requerirán para el espiralamiento del tubing.
4. Sumando los dos valores podremos obtener el número total de pulgadas necesarios para
distensionar la cañería y asentar el peso que deseemos.
Hemos determinado la cantidad de pulgadas para lograr el espiralamiento de la cañería y su
comprensión pero seguimos sin conocer cuanto del peso ha alcanzado el fondo; debemos tener presente
que parte del peso alcanza el fondo y parte es absorbido por fricción entre tubing y casing.
3-Peso que realmente es aplicado en el fondo.
El inconveniente con que nos encontramos cuando fijamos una herramienta, es el de saber
cuanto peso le hemos asentado, a pesar de contar con un indicador de peso o de trabajar con las pulgadas
de distensionado.
A medida que el tubing entre más y más en contacto con el casing, llegará un momento en que la
fricción será de tal magnitud que sostendrá el resto de la sarta de tubing. A partir de ese punto no
importa cuanto mas peso se asiente ya que este no llegará al fondo.
Este efecto es más notorio cuanto mayor sea la relación entre el diámetro del casing y tubing.
- 64 -
Para determinar cuanto del peso alcanza el fondo usaremos los gráficos del anexo N°4. Debe
entenderse que para calcular cuanto del peso ha sido asentado sobre el fondo es necesario asumir un
coeficiente de fricción. Estos gráficos fueron calculados matemáticamente y chequeados en distintos
pozos con resultados positivos; además cubren medidas de tubing desde 1.660” a 3 ½”. A su vez cada
diámetro de tubing está relacionado con distintos diámetros de casing.
Uso de Gráficos
Ingrese al gráfico con las miles de libras de fuerza a aplicar hasta la curva correspondiente a su
diámetro de casing; a partir de esta trace una horizontal y lea sobre la escala de la izquierda la fuerza
asentada sobre la herramienta en miles de libras.
Podemos observar en el gráfico que superado cierto peso este ya no se transmitirá al fondo si no
que a partir de dicho valor, el tubing aumenta su espiralado dentro de la hélice que es el casing, y como la
fricción es tan elevada, pesos adicionales no se transmitirán a la herramienta.
El peso para asentar distintos empaquetadores varía de uno a otro, como también varía por
efecto de la temperatura.
Trabajando con un empaquetador de peso a poca profundidad puede suceder que este elemento
no soporte la presión por directa pero si la presión por anular. Cuando presionamos por anular lo que
estamos haciendo es estirar el tubing y por ende asentar más peso sobre el empaquetadores.
Si no podemos lograr que el empaquetador mantenga la presión por anular o si dando presión
por el anular, no transferimos suficiente peso al mismo para ayudarlo a empaquetar, debemos cambiar el
elemento empaquetador (gomas) por un juego más blando que nos permita empaquetar con menos peso.
El peso que alcanza el fondo determinado por estos gráficos, fue evaluado bajando la cañería
muy lentamente.
Aún cuando no todo el peso de la sarta de tubing puede ser asentado debido al espiralamiento
dentro del casing, puede convenir ser dejado así ya que ese espiralamiento puede absorber las
contracciones debido a un efecto de abombamiento (balloning) o acortamiento por la inyección de un
fluido más frío al pozo.
El resultado obtenido por estos gráficos es bastante aproximado a la realidad, pero no olvidemos
que el coeficiente de fricción variará con la presencia de petróleo, óxido, etc.
En el caso de bajar una segunda sarta, las consideraciones serán las mismas que anteriormente
tratamos, solo que ahora tendremos el beneficio de contar con un menor espacio anular.
Si hay un packer de peso dentro del pozo adiciónele peso para contrarrestar el acortamiento del
tubing que representaría una disminución de peso, ó mantenga el tubing colgado del elevador para ajustar
el peso durante el trabajo para evitar exceder el punto de fluencia del tubing.
Gráficos de Elasticidad (Estiramiento o Contracción)
El uso de los gráficos de estiramiento es bastante conocido si podemos calcular la fuerza ejercida
hacia arriba o hacia abajo causada por un cambio de temperatura, por el efecto de abombamiento o
abombamiento invertido, podremos convertir esta fuerza en pulgadas usando los gráficos de estiramiento.
- 65 -
Por ejemplo: inyectamos un fluido frío dentro del pozo, se generará una fuerza de contracción
de aproximadamente 19000 Lbs. La presión de inyección crea un abombamiento provocando una fuerza
adicional hacia arriba de 3000 Lbs.
Si estamos a una profundidad de 9000 pies y tenemos un tubing de 2 3/8 pulgadas, la fuerza total
hacia arriba será de 22000 libras.
Si leemos en el gráfico o carta de estiramiento para tubing de 2 3/8”, entrando con 9000 pies,
interceptando con la línea correspondiente a 22000 libras veremos que la variación de longitud es igual a
60 pulgadas. Esto quiere decir que el tubing se acortará 60 pulgadas; necesitaremos por lo tanto poner 60
pulgadas de tubing adicional en el pozo para compensar esa contracción.
Si tenemos un elemento empaquetador tendremos que agregar unas 60 pulgadas para asegurar el
empaquetamiento del mismo cuando el tubing se contraiga.
Estiramiento del tubing debido al colgado del mismo
Aveces es necesario calcular el estiramiento en la sarta de tubing que está suspendida en el pozo
para determinar su longitud verdadera. Esto podría ser necesario para colocar una herramienta entre dos
punzados muy cercanos. Los gráficos de estiramiento nos darán esa elongación si el peso del tubing es
conocido.
Sin embargo, en este caso la elongación en el tubing varía desde la superficie al fondo del pozo.
Siendo la elongación de superficie la de mayor magnitud.
Para determinar el estiramiento, hay que encontrar el peso promedio de la sarta de tubing que
representará la fuerza promedio hacia abajo. Dividida el peso total de la sarta de tubing (ajustando por
flotabilidad) por dos. Luego use el gráfico de estiramiento.
Está claro que sobre la parte superior de la sarta de tubing actúa el peso completo mientras que
en el fondo nada. El peso promedio que actúa sobre la sarta será la mitad del máximo.
Asegúrese de ajustar el peso de la sarta de tubing por flotación. Si tenemos un indicador de peso
de confianza, use la lectura del mismo dividida dos ya que esta lectura está ajustada por la flotación
Ejemplo.
Profundidad: 9200 pies. (2804 mts)
Tubing de 2 3/8” EU 4.7 Lbs/pie.
Fluido del pozo: 9.2 Lbs/gal (1.10 Kg/lts) que equivale a 68.8 Lbs/pie cúbico.
Por lo tanto:
9200 pies *4.7 Lbs/pie=43240 Lbs hacia abajo (de peso).
Corrección por flotabilidad:
9200 pies * 0.0478 PSI/pie=4397.9 PSI
4398 PSI*1.3 pulg2 (sección transversal)= 5717.4 Lbs hacia arriba
La distancia nos dará el peso corregido:
43240-5717=37523 Lbs hacia abajo
El peso corregido promedio es igual:
37523/2=18761.5 Lbs.
Según la gráfica para 2 3/8” equivale aproximadamente a 54”, a una profundidad de 9200 pies.
- 66 -
La longitud corregida será: 9200+4.5=9204.5 pies.
- 67 -
“Anexos”

de Cementación
Retenedor Mecánico de Cemento Modelo “K”
Generalidades
El Retenedor de Cemento Modelo “K” es un retenedor no recuperable. Se utiliza en operaciones

de Cementaciones a Presión (tipo batch), y en aquellas en las que existe comunicación entre los punzados.
Se puede bajar al pozo con equipo de “Wire Line” (mediante el uso de la taponera) o con Tubing
(mediante la pistola de fijado).
Mordaza Superior Mandril
Prisionero de Seguridad
Cono Superior
Anillo del Cono

Cono Espaciador
Empaquetador
Cono Inferior Prisionero de Seguridad
Sello Espaciador
Camisa de Cierre
Mordaza Inferior
Anillo Sostenedor
Guía
Figura N°57. Retenedor Mecánico de Cemento Modelo “K”.
- 68 -
“Anexos”
Características
El Retenedor de Cemento Modelo “K” cuenta con las siguientes características:

 Puede ser fijado a través de la sarta de tubing mediante la fijación mecánica o a través de cable,
mediante equipo de “Wire Line”.
 Es rápido y seguro para profundizar en la cañería donde se fija.
 Permite testear el tubing (para verificar posibles pérdidas de presión) antes de realizar la operación de
cementación.
 Al finalizar la Operación de Cementación a Presión se cierra la válvula al tensionar la cañería o se
remueve la Stinger, asegurando la retención de cemento a la presión final de operación.
 Permite aislar la presión hidrostática de la presión de inyección.
 Es rápido y fácil de rotar.
Operación del Retenedor Mecánico de Cemento Modelo “K”
En el momento de bajar la herramienta al pozo, se tiene que retirar el precinto de seguridad de

las Mordazas Superiores. Este precinto debe colocarse para proteger las Mordazas superiores ya que
estas se encuentran semiselladas entre sí (para asegurar su rotura en el momento de fijar la herramienta).
Luego se rosca al mandril del Retenedor, la camisa flotante de la Stinger la cual tiene rosca
izquierda. Fijada esta camisa, se coloca un pin de seguridad de manera de que las uniones no se suelten y
de asegurar el buen funcionamiento del sistema de fijación del retenedor en el pozo.
Se rosca la camisa Superior (solidaria a los centralizadores de la Pistola Fijadora y de rosca
izquierda) a las Mordazas Superiores bajando finalmente el conjunto al pozo, teniendo la precaución de
girar cada 100 metros de cañería a la izquierda (esto se realiza para prevenir una posible fijada del tapón
debido al giro a la derecha de la cañería cuando baja en el pozo).
Llegada a la profundidad se tensa la cañería, levantando la misma por sobre un metro del nivel
deseado, y se comienza a girar la cañería a la derecha dando 10 vueltas aproximadamente. En este
momento la herramienta comienza a librarse de la camisa superior de la Pistola Fijadora (la cual se
encuentra fija gracias al ajuste de los centralizadores al casing) y una vez finalizado el desenrosque, caen
las Mordazas Superiores sobre el Cono Superior del Retenedor. Así la herramienta se encuentra en
condiciones para ser de fijada.
Debido a que la mordaza superior se activa cuando se tensa la cañería (y considerando el metro
por sobre el nivel que se había establecido), se profundiza nuevamente al nivel deseado y se tensa la
cañería hasta 10.000 Libras. En este momento se fija primero la Mordaza Superior (partiéndose al mismo
tiempo) y dándole peso (10000 lbs) se fijan las inferiores, finalizando la operación de fijado. Se tensa y
se da peso al sistema para asegurar que la herramienta está fija.
Hasta este momento la herramienta de fijación “Stinger” no se ha librado del Retenedor (debido
al perno, “Prisionero de Seguridad”, que se encuentra ajustando la camisa flotante de la Stinger y el
- 69 -
“Anexos”
mandril del retenedor), es por ello que se debe llevar la cañería a neutro, tensionándola luego unas 500
Lbs. y girando en forma simultanea la cañería a la derecha. Cuando el perno se rompa se sentirá el tirón
en la cañería y la operación de desenrosque se continuará normalmente.
Finalizado el paso anterior se retira la Stinger y se saca cañería.
Se profundiza nuevamente conectando la Stinger y se bombea fluido, tensionando la cañería y
verificando aumento de presión (pico de presión). Cuando ello ocurra, se verifica el estado de los sellos y
se comienza con la operación de cementación.
Se profundiza y, abierta la válvula, se comienza el bombeo dándole a la entrecolumna (casing –
tubing) una presión de 1000 Psi (en el caso de una cementación a presión).
Se debe tener en cuenta que en los últimos tramos de operación, la cámara a cementar (en el caso
de punzados comunicados) esta rebasada de lechada y por lo tanto se esta depositando sobre la Stinger;
esto no sería problema, ya que se debe contar con un tiempo de operación adecuado (“bombeabilidad de
lechada”). A pesar de ello, antes de culminar el desplazamiento, se debe dejar un barril de lechada en la
cañería de cementación y comenzar a sacar la Stinger. Cuando ello ocurre esta lechada se descarga sobre
el tapón, levantando la cañería, se realiza el lavado de cemento tomando la precaución de dejar cemento
sobre la Stinger.
Dejar cementado por completo el Retenedor es de suma importancia, no para la operación de
cementación en sí, sino para las operación de “Rotado” de dicho Retenedor. Esto se debe a que la
mordaza superior, al no estar bien sujeta con cemento, comenzaría a girar “loca” cuando se las pretende
rotar, haciéndose casi imposible realizar esta operación sin antes volver a cementar el tapón.
- 70 -
“Anexos”
Herramienta de Fijación Mecánica “Stinger”
Generalidades
Esta herramienta permite fijar el Retenedor y llevar a cabo la Operación de Cementación.

Este modelo de herramienta fijadora con camisa flotante de rosca izquierda esta diseñada para
asegurar el fijado mecánico del Retenedor de Cemento tipo “K” a través de la sarta de tubing.
La herramienta fijadora usa un a combinación de giro derecho y una sobretensión para fijar al
Retenedor. La sarta de cañería y la camisa de cierre (válvula) pueden ser fácilmente chequeadas mediante
presión y tensión sobre la sarta de tubing, lo cual cierra la camisa de cierre del retenedor sin retirar el sello
de la Stinger de los orificios de la camisa de cierre.
Cupla
Centralizador
Camisa Rosca Izquierda Exterior
Camisa Rosca Izquierda Interior
Conjunto de Sellos
Figura N°58. “Stinger”.
- 71 -
“Anexos”
Características
La Herramienta fijadora cuenta con las siguientes características y beneficios:

 Fija el Retenedor simplemente con el giro de la cañería a la derecha y aplicando sobretensión.
 Es seguro de bajar con la sarta de cañería.
 Permite realizar la prueba de presión para verificar el estado de la sarta de cañería y de la camisa de
cierre (válvula) del Retenedor.
 Puede ser fácilmente reformada para adaptarse a otro modelo de Retenedor.
- 72 -

Curso - Herramientas

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“Curso Básico de Herramientas”

TAPON SESASA MODELO “TPR”- 401................................................................................ 1

EMPAQUETADOR DE PESO (“PACKER”) SESASA MODELO “M-3”..........................31

RETENEDOR MECÁNICO DE CEMENTO MODELO “K”............................................ 68

HERRAMIENTA DE FIJACIÓN MECÁNICA “STINGER”.............................................. 71

Descripción y Funcionamiento de Herramientas

Figura N°1. Tapón Recuperable Modelo “TPR-401”

En la siguiente tabla se lista la codificación de la figura N°1:

LISTADO DE PARTES TPR-401 100-450-000 100-500-000 100-550-000 100-700-000 100-958-000

Tabla N°1. Cuadro de Codificación para el Tapón Recuperable Modelo “TPR-401”

Operación de Fijado y Librado

Esta operación se realiza a través de dos maniobras consecutivas:

Figura N°2. Operación de Fijado.

En el momento que se da peso a la herramienta, el conjunto:

El librado de la herramienta se lleva a cabo mediante los siguientes pasos:

El tapón SESASA “TPR” – 401 cuenta con las siguientes características:

A continuación se detallarán las partes componentes del Tapón:

Figura N°5. Sistema Giratorio de Sellos.

Camisa Traba Sello –Tuerca Porta Sello y de Fricción

Tuerca Porta Sello

Figura N°6. Sistema Giratorio de Sellos.

Camisa Porta Balanceadora

La Camisa Porta Balanceadora lleva en su interior la Camisa Balanceadora. Posee orificios en su

Camisa Porta Balanceadora

Figura N°7. Sistema Giratorio de Sellos.

Figura N°8. Camisa Balanceadora.

en el interior de la segunda, provocando el cierre hermético. (En el armado de la herramienta la Camisa

Figura N°9. Camisa de Unión.

Figura N°10. Anillos Calibradores.

A continuación se detallan las especificaciones de diámetros de los mismos:

ANILLO CALIBRADOR TAPON “TPR – 401”

Tabla N°2. Números de Serie “Anillos Calibradores”.

Figura N°11. Anillos Separadores.

Las especificaciones de los Anillos Separadores se detallan a continuación:

ANILLO CALIBRADOR TAPON “TPR – 401”

Tabla N°3. Especificaciones de los “Anillos Separadores”

Camisa Porta Gomas Empaquetadoras

Camisa Porta Gomas

Figura N°12. Camisa Porta Gomas Empaquetadoras.

Figura N°13. Gomas Empaquetadoras.

GOMAS EMPAQUETADORAS TAPON “TPR – 401”

Tabla N°4. Especificaciones de Operación para las Gomas Empaquetadoras

GOMAS EMPAQUETADORAS TAPON “TPR – 401”

Tabla N°5. Especificaciones de las “Gomas Empaquetadoras”

Cono Superior e Inferior

Figura N°14. Cono Superior e Inferior.

Camisa Porta Mordazas

Es la encargada de darle la adecuada dirección (guiar) y de vincular al conjunto de Mordazas cuando

Camisa Porta Mordazas

Figura N°15. Camisa Porta Mordazas.

Pastillas de Carburo de Tungsteno

Figura N°16. Mordazas de Fijación.

El conjunto de mordazas es el encargado de fijar la herramienta al casing cuando se libera el

Camisa Porta Segmentos y Porta Block

Camisa Porta Segmentos

Camisa Porta Block

Figura N°17. Camisa Porta Segmentos y Camisa Porta Block.

Sistema de fijación (segmentos)

El tapón cuenta con dos juego de segmentos izquierdos y derechos.

Figura N°18. Conjunto de Segmentos de Fijación.

Figura N°19. Block de Arrastre. Diseño.

Tabla N°6. Especificaciones de los “Blocks de Arrastre”

Figura N°20. Traba Superior.

Mandril Superior, Inferior y Traba Inferior