CAPITULO 2
División 3
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Versión 2004
1. Introducción
En esta parte se resumen algunos modelos sencillos ya vistos en los cursos anteriores de
Estabilidad I y II y Mecánica de Sólidos para el cálculo de piezas y/o dispositivos. En estos
casos no se suministrarán deducciones específicas, ya que pertenecen al alcance de las
asignaturas mencionadas. Por otro lado se suministrarán descripciones de modelos de cálculo
más refinados para enfrentar la solución de problemas devenidos por la limitación de algunos
de los modelos clásicos donde su aplicación deja de tener seguridad por no cumplirse las
hipótesis en que se basan los mismos.
2. Modelos de Barras
En la Figura 2.35 se muestra una viga sometida a cargas generales además de evidenciar las
variables cinemáticas que se utilizan normalmente para caracterizar el comportamiento de una
viga. En ella se ven claramente los desplazamientos y rotaciones flexionales en las dos
direcciones, junto con el desplazamiento axial y la rotación torsional. De acuerdo al tipo de
geometría seccional, las ecuaciones de equilibrio de un modelo u otro pueden ser
desacopladas o no. En términos generales un modelo de viga contemplará tres grupos de
ecuaciones diferenciales:
- Las que caracterizan el movimiento axial
- Las que caracterizan el movimiento torsional
- Las que caracterizan el movimiento flexional
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En estas circunstancias las ecuaciones de equilibrio de la viga vienen dadas por el siguiente
modelo matemático:
∂2M y ∂2M z
− − q y ( x) = 0 , − q z ( x) = 0 (2.98)
∂x 2 ∂x 2
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siendo qy(x) y qz(x) funciones de distribución de carga, en tanto que My y Mz son los
momentos flectores en las direcciones y y z. Los momentos flectores pueden escribirse en
función de los desplazamientos como:
∂ 2 u yo ∂ 2 u zo
M z = EI z , M y = − EI y (2.99)
∂x 2 ∂x 2
Siendo uyo y uzo los desplazamientos del centroide (ubicado en la línea neutra) de la sección en
las direcciones y y z. Por otro lado, se tendrá presente la relación existente entre los momentos
flectores y los esfuerzos cortantes, definida por:
∂M y ∂M z
= Q z (x) , = Q y ( x) (2.100)
∂x ∂x
Las rotaciones flexionales se definen de la siguiente manera:
∂u yo
∂u zo
θz = , θy =− (2.101)
∂x ∂x
Queda claro que los momentos flectores son proporcionales a las derivadas primeras de las
rotaciones flexionales. Por otro lado, los signos de los momentos flectores y rotaciones se
pueden fijar por convención previamente declarada o bien de acuerdo con las direcciones del
sistema de referenciación.
Se puede apreciar que para la solución de (2.96)-(2.97) es necesario contar con una serie de
condiciones de borde en términos de los desplazamientos, las cuales se discriminan en la
siguiente Tabla 2.11.
Forma Matemática en los
Nombre de la condición Identificación
desplazamientos
Desplazamiento Nulo u zo = 0 , u yo = 0
Borde Fijo (o empotrado) ∂u zo ∂u yo
Rotación Nula =0, =0
∂x ∂x
∂ 2 u zo ∂ 2 u yo
Momento flector Nulo =0, =0
∂x 2 ∂x 2
Borde Libre
∂ 3 u zo ∂ 3 u yo
Esfuerzo cortante Nulo =0, =0
∂x 3 ∂x 3
Desplazamiento Nulo u zo = 0 , u yo = 0
Extremo Articulado ∂ 2 u zo ∂ 2 u yo
Momento Nulo =0, =0
∂x 2 ∂x 2
Tabla 2.11. Condiciones de borde típicas para la teoría de vigas de Bernouilli-Euler.
Por otro lado la ecuación de resistencia que relaciona los esfuerzos con las tensiones, en un
punto ( y, z) de la sección de la viga (Ver Figura 2.36a), viene dada por la siguiente expresión:
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M y (x ) M z (x )
σ xx ( x, y, z ) = − z+ y (2.102)
Iy Iz
(a) (b)
Figura 2.36. (a) Sección resistente a flexión (b) esquema para el cálculo de tensiones cortantes
Ahora bien, para el cálculo de la tensión de corte en la sección transversal se tendrán las
siguientes expresiones (Jourawski-Colignon):
Q y (x ) Q z (x )
σ xy ( x, y ) = S z ( y) , σ xz ( x, z ) = S y ( z) (2.103)
I z by I y bz
donde by y bz son los anchos de la faja donde se calcula el estado tensional en las direcciones y
y z respectivamente, según se ve en la Figura 2.36b, y además:
∫ ∫
cy cz
S z ( y ) = y.dA , S y ( z ) = z.dA (2.104)
y z
Las tensiones cortantes máximas se obtendrán en los ejes neutros y es claro que la valoración
de las mismas dependerá del tipo de sección. En la siguiente Figura se muestra unos casos
típicos de tensiones máximas en la dirección y.
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más pequeña. Esto significa vigas de aspecto más robusto como se pueden ver en la Figura
2.36. La teoría de Timoshenko se basa en las mismas hipótesis que la teoría de Bernouilli-
Euler, aunque con el agregado de algunas adicionales a saber:
Para simplificar el proceso deductivo, que se dará en forma completa a partir de suponer el
campo de desplazamientos, se procederá a reducir el problema flexional a un solo plano, para
ir fijando ideas, el plano XY, y posteriormente se extenderá el problema flexional a dos
planos.
Ahora bien, de acuerdo con las hipótesis de la teoría, el campo de desplazamiento para una
viga en flexión se puede reducir a las siguientes expresiones:
u x ( x, y ) = −θ z ( x) y
(2.105)
u y ( x, y ) = u yo ( x)
Para interpretar el sentido de (2.105) se puede observar la Figura 2.38.
Ahora reemplazado (2.105) en las relaciones (2.43) y (2.44) para hallar las deformaciones se
tiene:
∂u x ∂θ
ε xx = = − z y = −θ z′ y
∂x ∂x
∂u y
ε yy = =0 (2.106)
∂y
∂u y ∂u x
γ xy = + = u ′yo − θ z
∂x ∂y
En la Expresión (2.106) se utiliza el apóstrofo para indicar la derivación con respecto a la
variable x. Con la descripción cinemática puesta en evidencia en las expresiones (2.105) y
(2.106) es claro que plano de la sección transversal (que se mantiene siempre plana) de la
viga, no es perpendicular al eje neutro una vez deformada la misma. Para ello se puede ver la
comparación entre las teorías Bernoulli-Euler y Timoshenko en la Figura 2.39. Por otro lado
recuérdese que según la teoría de flexión clásica (i.e Teoría de Bernoulli-Euler), la
deformación axial es proporcional a la derivada de la rotación flexional (2.101) definida en
función de la primer derivada del desplazamiento flexional del eje neutro, y en consecuencia
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U=
1
∫(σ xxε xx + σ xyγ xy )dAdx
2V
(2.107)
∫
WP = − q( x)u yo dx
L
(a) (b)
Figura 2.38. Sección transversal. (a) sentido de giro y movimiento (b) corte transversal
Figura 2.39. Comparación de los desplazamientos entre las teorías B-E y Timoshenko
Donde el operador “δ” tiene el significado de entidad virtual aplicable solo a deformaciones y
desplazamientos (Ver referencias [4,6] para mayores explicaciones y/o detalles). Luego,
reemplazando (2.105) y (2.106) en (2.108), se puede obtener la siguiente expresión:
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En (2.109) teniendo en cuenta las ecuaciones constitutivas de las tensiones en términos de las
deformaciones se pueden definir los esfuerzos, momento flector y esfuerzo de corte de la
siguiente manera:
∫ ∫
M z ( x) = σ xx ydA = − Eθ z′ y 2 dA = − EI zθ z′
A A
(2.110)
Q y ( x) = σ xy dA = G (u ′yo −θ z ) dA = GA(u ′yo −θ z )
∫ ∫
A A
1 σ xy
2
∫ ∫
G
EC 1 = dA = γ xy2 dA (2.111)
2 A G 2 A
b) Ahora si se considera la fórmula de Colignon-Jourawski correspondiente (2.103), la
energía de deformación de corte por unidad de longitud viene dada por:
1 ⎛⎜ Q y ( x )S z ( y ) ⎞⎟
2
∫
1
EC 2 = dA (2.112)
2 AG⎜ I z by ⎟
⎝ ⎠
Es verifica que EC 1 ≠ EC 2 y entre ellas se puede establecer una relación como la siguiente:
EC 2
κ= (2.113)
EC 1
El coeficiente κ se lo denomina coeficiente de corte de Timoshenko y es diferente para cada
sección (en la Tabla 2.12 se muestran valores para algunas secciones) y en virtud de (2.113),
el esfuerzo de corte (2.110) se puede reemplazar por (2.114).
M z ( x) = − EI zθ z′
Q y ( x) = GAκ (u ′yo −θ z )
(2.114)
Ahora bien, con las definiciones (2.114) se puede rescribir (2.109) de la siguiente forma:
δU + δW P = ∫{− M δθ ′ + Q (δu ′
L
z z y yo − δθ z )− q ( x)δu yo }dx = 0 (2.115)
Nótese que las variables virtuales se hallan con ordenes de derivación cero y uno, luego se
tiene que integrar por partes para obtener la expresión anterior en términos de los
desplazamientos virtuales:
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Las ecuaciones diferenciales de equilibrio se pueden hallar de (2.116) teniendo en cuenta que
δu yo y δθ z son cantidades arbitrarias. Luego se deben cumplir las siguientes ecuaciones
diferenciales de equilibrio:
M z′ − Q y = 0
(2.117)
− Q ′y − q ( x) = 0
junto con las condiciones de borde:
Mz x =0 , L
=0 δθ z x =0 , L
= 0 ⇒θ z x =0 , L
=0
o (2.118)
Qy
x =0 , L
=0 δu yo x =0 , L
= 0 ⇒ u yo
x =0 , L
=0
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A continuación se verán dos ejemplos para distinguir las dos teorías flexionales. En el primer
caso se comparan las soluciones para una viga empotrada en ambos extremos sometida a una
carga distribuida uniforme. En (2.119) y (2.120) se muestran las soluciones obtenidas
(Mathematica mediante) para la teoría B-E y la Timoshenko, respectivamente, para una viga
de sección circular y longitud unitaria (L=1). Obsérvese que la solución del desplazamiento
uyo, según la Teoría Timoshenko, es igual a la suma de la solución de la Teoría B-E más los
términos devenidos del corte por flexión. En la Figura 2.40.a se muestra la diferencia entre
ambas para una relación D/L=0.1 y en la Figura 2.40.b para una relación D/L=0.3.
q ⎛ x2 + x4 ⎞
u yo ( x) = ⎜⎜ − x 3 ⎟⎟ (2.119)
12 EI z ⎝ 2 ⎠
q ⎛ x2 + x4 ⎞
u yo ( x) = ⎜⎜
12 EI z ⎝ 2
− x 3 ⎟⎟ +
q
κ
(x − x 2 )
⎠ 2GA
(2.120)
θ z ( x) =
q
12 EI z
(x − 3 x 2 + 2 x 3 )
En la Figura 2.41 se puede apreciar la comparación experimental entre las dos teorías para un
tubo estructural de aluminio de sección rectangular, empotrado en un extremo y con carga en
el otro. Nótese la diferencia que hay entre una teoría y otra con respecto a los resultados
experimentales.
(a) (b)
Figura 2.40. Comparación de desplazamientos entre teorías de flexión
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uno de los apartados anteriores. De lo contrario será necesario evaluar otro método de
análisis.
Tensiones en Cilindros.
En los cilindros hidráulicos, recipientes sometidos a presión, tuberías que conducen fluidos a
muy alta presión, tubos de armas de fuego, etc. suelen presentarse estados tensionales radiales
y tangenciales muy altos que dependen mayormente del radio del cilindro. Se considera qeu
una sección rectangular plana (en la dirección del eje) del cilindro se mantendrá plana luego
de la deformación. En estas circunstancias se puede demostrar (Ver referencia [16]) que las
tensiones radiales y tangenciales cuando actúan presiones internas y externas en los cilindro
vienen dadas por:
pi ri 2 − p0 r02 + ri 2 r02 ( p0 − pi )/ r 2
σr = (2.123)
r02 − ri 2
pi ri 2 − p0 r02 − ri 2 r02 ( p0 − pi )/ r 2
σt = (2.124)
r02 − ri 2
donde , pi, po son las presiones internas y externas, respectivamente. ro y ri son los radios
externo e interno, respectivamente y r es un radio genérico entre ri y ro. En el caso de que no
exista presión externa o se la pueda considerar nula se tendrá la siguiente reducción de las
ecuaciones anteriores:
pi ri 2 ⎛⎜ ro2 ⎞⎟
σr = 1− (2.125)
r02 − ri 2 ⎜⎝ r 2 ⎟⎠
pi ri 2 ⎛⎜ ro2 ⎞⎟
σt = 1+ (2.126)
r02 − ri 2 ⎜⎝ r 2 ⎟⎠
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En el caso de que el espesor del tubo sea pequeño y no haya presión externa, se puede
prescindir de la tensión radial (ver Figura 2.44), y se podrá considerar solo la tensión
tangencial promedio cuyo valor viene dado por:
pi d i
σ t , prom = (2.127)
2e
Donde di y e son el diámetro interior y el espesor del cilindro.
Nota: los contenidos vistos en este apartado son los rudimentos fundamentales para encarar el
análisis tensional en recipientes sometidos a presión según el Código ASME sección VIII lo
cual es materia de la asignatura “Diseño de Máquina”. Sin embargo, en elementos de máquina
se utilizarán para el cálculo de tensiones en cilindros hidráulicos y en problemas semejantes.
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R 2 + ri 2
σ it ( R) = − p
R 2 − ri 2 (2.128)
σ ir (R ) = − p
r02 + R 2
σ ot ( R) = p
r02 − R 2 (2.129)
σ or (R ) = − p
Las dos ecuaciones anteriores no pueden resolverse pues no se conoce la presión de transición
p. Para hallarla, es necesario fijar una ecuación que relacione tensiones con desplazamientos,
lo cual se logra recurriendo al concepto de interferencia radial.
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pR ⎛ r02 + R 2 ⎞
δo = ⎜⎜ 2 +ν o ⎟⎟ (2.133)
Eo ⎝ r0 − R 2
⎠
Se procede de la misma manera con el cilindro interno de manera que
pR ⎛ R 2 + ri 2 ⎞
δ i = − ⎜⎜ 2 2 −ν i ⎟⎟ (2.134)
Eo ⎝ R − ri ⎠
Reemplazando (2.133) y (2.134) en (2.130) se obtiene la interferencia total
pR ⎛ r02 + R 2 ⎞ pR ⎛ R 2 + ri 2 ⎞
δ= ⎜⎜ 2 + ν ⎟
o ⎟+
⎜⎜ 2 2 −ν i ⎟⎟ (2.135)
Eo ⎝ r0 − R 2
⎠ Eo ⎝ R − ri ⎠
Si se tiene el valor de la interferencia pretendida es decir δ, luego de la (2.135) se puede
despejar la presión, y en el caso que los dos materiales sean idénticos, se tendrá el siguiente
valor de la presión:
Eδ (r02 − R 2 )(R 2 − ri 2 )
p=
2R 3 (r02 − ri2 ) (2.136)
Nota: La presión de contacto según (2.136) y los valores de las tensiones tangenciales se han
obtenido bajo la suposición de que los dos cilindros tienen la misma longitud. En el caso de
que se tenga que ajustar por presión una masa o un rotor (por ejemplo un volante) este tipo de
suposición no vale y se presentan tensiones en los bordes de los anclajes, como se muestra en
la Figura 2.45 que normalmente se analizan con factores de concentración de tensiones, cuyos
valores rara vez son superiores a 2.
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σ xx = Eε xx = Eα∆T (2.138)
Por otro lado si se restringe una plancha plana (estado plano de tensión) en dos extremos, la
tensión normal en la dirección restringida será:
Eα∆ T
σ xx = (2.139)
1 −ν
En casos donde existe una geometría compleja y la temperatura sea una variable en cada
punto del dominio de estudio, la forma de obtener el estado tensional asociado a variaciones
térmicas, es bastante más complejo que el presentado en las expresiones anteriores, y requiere
de la solución de un conjunto de ecuaciones diferenciales acoplado. Este tipo de análisis
excede los objetivos de un primer curso de elementos de máquina.
Es necesario determinar el eje neutro y el eje centroidal. En una viga recta, ambos ejes
coinciden en el caso de una sección simétrica. En la Figura 2.46 se empleará la siguiente
notación:
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M2 F 2R Fr2 R
∫ ∫ ∫ ∫
MFθ
U= dθ + θ dθ − dθ + dθ (2.144)
2eEA 2 EA EA 2GAκ
En la (2.144), el primer y tercer términos corresponden a la energía general de flexión por el
momento flector y la fuerza normal, el segundo es la energía debida a la fuerza normal, el
cuarto término corresponde a la energía de corte. Por otro lado el valor de “e” viene dado por
la expresión siguiente:
e = R − rn (2.145)
Donde R y rn son el radio al eje centroidal y al eje neutro respectivamente.
Figura 2.48. Elemento curvo bajo acción combinada de tracción, corte y flexión en su plano
De acuerdo con la Figura 2.48 se pueden obtener las siguientes expresiones en función del
ángulo θ, que se utilizan luego en la expresión (2.144).
M = F .R.Sen[θ ]
Fθ = F .Sen[θ ] (2.146)
Fr = F .Cos[θ ]
Para hallar los valores de los desplazamientos en elementos curvos en la dirección
perpendicular al plano que los contiene se opera en la misma forma, con la salvedad que el
método es algo más complejo. La energía de deformación por flexión y torsión (Figura 2.49)
M 2R T 2R
U= ∫
2 EI
dθ +
2GJ
dθ ∫ (2.147)
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donde M y T son momentos flector y torsor, en tanto que EI y GJ son las rigideces flexional
en la dirección perpendicular al plano de la curva y torsional. Los momentos que actuan en
una sección cualquiera se obtienen como:
M = F .R.Sen[θ ]
(2.148)
T = F .R.(1 − Cos[θ ])
La (2.148) se reemplaza en (2.147) y luego se opera como de costumbre con el Teorema de
Castigliano.
Figura 2.49. Elemento curvo bajo acción combinada de Torsión y Flexión perpendicular a su plano
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K f π 2 EI z PCR K f π E
2
Se tendrá presente que la (2.150) es valida para vigas sumamente esbeltas o largas y no
correlaciona suficientemente bien con resultados experimentales. Para relaciones de esbeltez
más bajas se suele utilizar la ecuación de Johnson (2.152). La zona que delimita el uso de
ambas ecuaciones se suele discriminar en el punto de tangencia de ambas curvas según se
aprecia en la Figura 2.51
⎛ S yc λ ⎞
2
PCR 1
= S yc − ⎜⎜ ⎟⎟ ∀ λ ≤ λ1 (2.152)
A ⎝ 2π ⎠ EC CB
En el caso de tener una carga excéntrica como la que se muestra en la Figura 2.52, mediante
equilibrio se llega a la ecuación diferencial siguiente:
d 2 u yo P Pe
2
+ u yo = − c (2.153)
dx EI z EI z
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