Administración del Mantenimiento

• Introducción
• Objetivos Generales
• Objetivos específicos
1. Generalidades para la implementación.
2. Secretos de un mantenimiento exitoso.
3. Datos de entrada de mantenimiento.
4. Programa de instalación de MP en 10 etapas.
• Bibliografía
 Fuente: Google

• Determinar factores importantes a tener en cuenta en el

proceso de implementación del plan de mantenimiento.
• Identificar y diferenciar los pasos a seguir para
implementar un plan de mantenimiento.
• Determinar la mano de obra como recurso importante para
la aplicación del plan de mantenimiento.
• Diferenciar los componentes del ciclo técnico y
administrativo.
• Analizar la administración de mantenimiento como unidad
de negocio.
• Determinar objetivos de mantenimiento en función a un
marco de trabajo requerido.
• Analizar los componentes de la estrategia.
• Diferenciar las diferentes etapas del ciclo PDCA.
• Determinar la necesidad de realizar contratos de
mantenimiento (outsourcing)

Una pobre efectividad en la gestión actual del mantenimiento obliga a:

• Encontrar una manera nueva y distinta para ejecutar la prevención.
• Considerar la participación de los operadores (TPM), enfoque
altamente recomendado.
• La prevención es la única forma de mantener los equipos en
perfectas condiciones operativas.
• La meta es alcanzar el 100% de cumplimiento del programa de MP
por lo menos en los equipos críticos.
Compañías que han tenido éxito con un programa de MP, han
tenido los siguientes puntos en común:
• Un buen sistema apoyado por computadora
• Rutas de MP, para realizar mantenimiento
• Personal dedicado al trabajo de MP
• Criticidad asignada y con seguimiento
• Buenos informes e historia de los equipos
• Compromiso absoluto de la alta gerencia

Compañías que han tenido éxito con un programa de MP, han

tenido los siguientes puntos en común:
• El fabricante del equipo.
• El departamento de mantenimiento.
• Los operadores de los equipos.
• El área de ingeniería.
• El resultado del análisis de condición de los equipos.
• El resultado del análisis de la OEE
Hay dos maneras de realizar un MP efectivo:
• Mejorando el sistema, la organización, la ejecución y el
control de las tareas de MP realizadas por el departamento
de mantenimiento.
• Transfiriendo tantas tareas de MP rutinarias como sea
posible a los operadores

• BASE DE DATOS DE LOS EQUIPOS.

– Descripción, función, ubicación actual, proveedor y valor
de capital, así como su relación con otras piezas de
equipos.

– La base de datos es el corazón de cualquier sistema de

mantenimiento y especialmente de la planificación.
 Dirección de OT Programación

Base de datos
de equipos

Dirección de Dirección de
trabajo stock

Control de
costos

1.DATOS TECNICOS
Código EI-27
Nombre del equipo TORRE DE ILUMINACIÓN
Función que realiza TORRE DE ILUMINACIÓN
Ubicación MINA SHOUGANG
Tamaño 2.49 X 1.80 x 9.14 mts. Marca Magnum
Peso 1000 Kg. Modelo MLT 4060
Potencia 4 kW N⁰ de serie 61171
Voltaje 240 v Proveedor Rivera Diesel
Teléfono 2345370

2.FECHAS
Fecha de fabricación: Fecha de instalación
3/1/2009 1/1/2010
Fecha límite de garantía Fecha última actualización
1/1/2011 1/8/2016

3. COSTOS

Costo original( U$ ) $ 4,800.00 Costo de reposición ( U$ ) $ 3,500.00

Costo actual( U$ ) $ 1,200.00

Costo de mantenimiento:
Año costo en% del costo de reposición
2014 $ 800.00 23%
2015 $ 1,500.00 43%

4. DATOS DE CONDICION
Efectividad actual 70% Importancia crítica Media
Estado del equipo Bueno Responsable directo Luis Felipe Villarreal

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES:
Si / No Ubicación Idioma
Historia Si Dep. Preventivo Español
Planos Si Dep. Preventivo Español
Manuales Si Dep. Preventivo Español

5. COMPONENTES:
Proveedor Proveedor
Nombre N° de serie Características $ Costo
Nacional Extranjero
Ventilador 12527 Si No Ventilador, generador Marathon 6 KW $ 55.00
Faja de alternador 16692 Si No Correa en V, alternador L3E $ 32.00
 Es importante establecer un sistema de criticidad de equipos por
las siguientes razones:
• Se deben orientar las acciones de MP a equipos de vital
importancia dentro de la empresa.
• Sirve para decidir el orden de ejecución de las actividades de
MP.
• Resalta la importancia de un equipo sobre otro en función a
una serie de factores que dan mayor o menor criticidad a los
equipos en una misma línea o en líneas diferentes.
• Emplea diferentes formas realmente simples de las cuales se
mostrara una de ellas.

ÍTEM VARIABLES CONCEPTO PONDE- OBSERVACIONES

RACION
1 Efecto sobre el Servicio que proporciona:
Para 4
Reduce 2
No para 0
2 Valor Técnico - Económico:
Considerar el costo de Alto 3 Más de U$ 20 000
Adquisición, Operación y Medio 2
Mantenimiento. Bajo 1 Menos de U$ 1000
3 La falla Afecta:
a. Al Equipo en si Si 1 Deteriora otros componentes?
No 0
b. Al Servicio Si 1 Origina problemas a otros equipos?
No 0
c. Al operador: Riesgo 1 Posibilidad de accidente del operador?
Sin Riesgo 0
d. A la seguridad en general Si 1 Posibilidad de accidente a otras personas ù
No 0 otros equipos cercanos.
4 Probabilidad de Falla (Confiablilidad):
Alta 2 Se puede asegurar que el equipo va a trabajar
baja 0 correctamente cuando se le necesite?
5 Flexibilidad del Equipo en el Sistema:
Único 2 No existe otro igual o similar
By pass 1 El sistema puede seguir funcionando.
Stand by 0 Existe otro igual o similar no instalado
6 Dependencia Logística:
Extranjero 2 Repuestos se tienen que importar
Local/Ext. 1 Algunos repuestos se compran localmente.
Local 0 Repuestos se consiguen localmente.
7 Dependencia de la Mano de Obra:
Terceros 2 El Mantenimiento requiere contratar a terceros.
Propia 0 El Mantenimiento se realiza con personal propio.
8 Facilidad de Reparación (Mantenibilidad):
Baja 1 Mantenimiento difícil.
Alta 0 Mantenimiento fácil.
Asignar los valores de ponderación calificando al
ESCALA DE REFERENCIA equipo por su incidencia sobre cada variable.
Este paso requiere un buen conocimiento del
equipo, su sistema, su operación, su valor, y los
A CRITICA 16 a 20 daños que podría ocasionar una falla.
B IMPORTANTE 11 a 15 Obtener el valor ponderado por cada equipo y
agruparlas clasificándolas de acuerdo a la escala
C REGULAR 06 a 10 de referencia y buscando una distribución
D OPCIONAL 00 a 05 sesgo izquierdo, a fin de acercarnos al costo
mínimo de la actividad del mantenimiento.
 PONDERACIONES ESCALA DE SE INCLUYE EN
ITEM COD. NOMBRE DEL EQUIPO
1 2 3a 3b 3c 3d 4 5 6 7 8 TOTAL REFERENCIA EL PMP?
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

ESCALA DE REFERENCIA
CRITICIA 16 a 20
IMPORTANTE 11 a 15
REGULAR 06 a 10
OPCIONAL 00 a 05

Es importante empezar a desarrollar listas de verificación Check

List, tanto sensoriales como instrumentales por las siguientes
razones:
• En pasos anteriores ya ha existido un desgaste de tiempo que
si bien es cierto es fundamental y básico, en la realidad no ha
entregado ningún resultado tangible.
• Es fundamental empezar a hacer mantenimiento y las listas de
verificación van a permitir detectar problemas en los equipos y
generar requerimientos de mantenimiento los cuales deberán
ser atendidos (planificarlos y programarlos).
Las listas de verificación van a comenzar a generar trabajos de reparación los
cuales deben de ser planificados y programados por lo que hay que generar un
documento con las siguientes características principales:
• Nombre de la actividad y equipo que requiere servicio.
• Prioridad.
• Descripción breve del trabajo a realizar.
• Mano de obra necesaria.
• Tiempo de ejecución.
• Repuestos y materiales en general a emplear.
• Herramientas necesarias.
• Indicaciones de seguridad y calidad.
• Retro alimentación.
 1. Urgente
2. Serio
3. No crítico (Equipo trabajando)
4. No crítico (Equipo no trabajando)

1. Spare equipment (noninstalled)

2. Structural
3. Project
4. Building and grounds
5. Trouble and breakdown
6. Overhaul
7. Preventive Maintenance
8. Predictive Maintenance
9. Corrective Maintenance

Realizar la lista de actividades de mantenimiento por cada equipo

de las diferentes tareas de conservación, inspección y reparación
que se pueden planificar en el tiempo. Cada lista debe contener lo
siguiente:
1. ¿Dónde se va a realizar el servicio (que parte del equipo)?
2. ¿Qué se necesita para realizar el servicio?
3. ¿Porqué se realiza el servicio?
4. Frecuencia de ejecución del servicio
5. Tiempo de ejecución del servicio
6. ¿Quién realiza la tarea?
 Durac. (min.)

Miércoles

Miércoles

Miércoles

Miércoles
Domingo

Domingo

Domingo

Domingo

Domingo
Frec. (Días)

Sábado

Sábado

Sábado

Sábado
Viernes

Viernes

Viernes

Viernes
Martes

Martes

Martes

Martes
Jueves

Jueves

Jueves

Jueves
Lunes

Lunes

Lunes

Lunes

Lunes
TAREAS

Resp.

Cant.
Frec.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
RC1 D 1 Elec. 1 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
RC3 2S 14 Infor. 1 30 30 30
RL1 D 1 Mec. 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
RA1 S 7 Mec. 1 15 15 15 15 15
RA2 M 30 Elec. 1 30 30
RI1 D 1 Mec. 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
RI2 S 7 Infor. 1 20 20 20 20 20
MC D 1 Mec. 1 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Duración diaria 0 95 65 80 65 85 65 0 65 65 80 65 85 95 0 65 95 80 65 85 65 0 65 65 80 65 85 65 0 65

Prom. Diario 74 Durac. (min.)

Frec. (Días)
TAREAS

Resp.

Cant.
Frec.

RC1 D 1 Elec. 1 15
RC3 2S 14 Infor. 1 30
RL1 D 1 Mec. 1 10
RA1 S 7 Mec. 1 15
RA2 M 30 Elec. 1 30
RI1 D 1 Mec. 1 10
RI2 S 7 Infor. 1 20
MC D 1 Mec. 1 30
 • Teniendo la lista de actividades de mantenimiento por
maquina debidamente identificadas y planificadas, hay que
realizar un programa de ejecución el cual puede ser
semanal, mensual e incluso anual.
Durac. (min.)

Miércoles

Miércoles

Miércoles

Miércoles
Domingo

Domingo

Domingo

Domingo

Domingo
Frec. (Días)

Sábado

Sábado

Sábado

Sábado
Viernes

Viernes

Viernes

Viernes
Martes

Martes

Martes

Martes
Jueves

Jueves

Jueves

Jueves
Lunes

Lunes

Lunes

Lunes

Lunes
TAREAS

Resp.

Cant.
Frec.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
RC1 D 1 Elec. 1 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
RC3 2S 14 Infor. 1 30 30 30
RL1 D 1 Mec. 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
RA1 S 7 Mec. 1 15 15 15 15 15
RA2 M 30 Elec. 1 30 30
RI1 D 1 Mec. 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
RI2 S 7 Infor. 1 20 20 20 20 20
MC D 1 Mec. 1 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Duración diaria 0 95 65 80 65 85 65 0 65 65 80 65 85 95 0 65 95 80 65 85 65 0 65 65 80 65 85 65 0 65

Prom. Diario 74
 Planificación y Programación

Operaciones Mantenimiento

-Tareas sencillas
-Tareas complejas
-Tareas de corta duración
-Tareas de mayor duración
-Rutinarias
-Tareas semanales/mensuales
-Tareas diarias
Se deben de tener las siguientes consideraciones:
• Calcular el total de horas planeadas de MP para todos los equipos.
• Agregar el tiempo de traslado y las tolerancias.
• Dividir el total entre sus horas de trabajo anual.
• El resultado será la dotación de personal planificado de MP.
• Agregar un supervisor de MP, si el tamaño del grupo así lo requiere
(>10).
• Agregar un Planificador/Programador de ser necesario.

• Tecsup. Gestión del Mantenimiento.

• Palmer, Doc (2006). Maintenance planning and scheduling
handbook. New York McGraw Hill.
• Hartman, Eward H. (1998). Como instalar con éxito el TPM
en la empresa. A través del original proceso TPM. Lima:
Tecsup.
• Marshall Institute, Inc 1995. Total Productive Maintenance.