Problemas de las herramientas básicas de calidad.

1. ¿Cuál es el objetivo de la estratificación?

2. En una empresa se tiene el problema de robo de materiales, componentes y equipos, por parte
de los empleados. ¿Cómo aplicaría la estratificación para orientar mejor la estrategia de
disminución de tales robos?
3.- En un área de servicios dentro de una empresa de manufactura se hace una encuesta para
evaluar la calidad del servicio y el nivel de satisfacción de los clientes. La encuesta consiste en 10
preguntas y cada una de ellas evalúa diferentes aspectos del servicio proporcionado. Las
respuestas para cada pregunta es un número entre 0 y 10. Para hacer un primer análisis de los
resultados obtenidos se suman los puntos obtenidos de las 10 preguntas para cada cuestionario. A
continuación se muestran los puntos obtenidos en 50 cuestionarios.
78 78 82 85 81 86 80 73
84 78 68 84 75 78 76 76
82 85 91 80 70 87 77 82
84 48 49 39 39 43 35 42
34 44 49 34 30 43 31 34
41 42 45 42 35 38 39 42
43 29

a) Considerando que los primeros 25 cuestionarios provienen de un departamento y los restantes

25 de otro, realice un análisis estratificado por departamento en el que se calculen los estadísticos
básicos: media, mediana, desviación estándar, etcétera.
b) ¿Cuáles son sus observaciones más importantes acerca del análisis hecho antes?

4.- ¿Cuál es el propósito del diagrama de Pareto?

5. ¿En qué consiste el principio de Pareto o “Ley 80-20”?
6. En un análisis de Pareto, en primer lugar se debe hacer un Pareto para problemas y después un
Pareto de segundo nivel para causas. Explique en qué consiste cada uno de éstos y proporcione
un ejemplo para ilustrarlo.
7.- En una fábrica de válvulas se está buscando reducir la cantidad de piezas
defectuosas. Cada molde está dividido en tres zonas, cada una de las cuales incluye dos piezas.
Como punto de partida se recaban datos mediante la hoja de verificación de la tabla 10.5, en la
cual se especifica el tipo de problemas, el producto y la zona del molde. La tabla 10.5 muestra los
datos obtenidos en dos semanas.
a) Realice un análisis de Pareto completo.
b) ¿Cuál es el problema más importante?
c) ¿Cuáles son las principales pistas para encontrar la causa del problema principal?
8.- De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea de proceso de
envasado de tequila, se presentaron en el último mes los siguientes resultados en cuanto a
defectos y frecuencia:

9.- Mediante un análisis, se ha detectado que en una empresa se tienen seis tipos básicos
de quejas de los clientes, pero cada tipo causó diferente grado de insatisfacción o
molestia en el cliente. La escala que se ha utilizado para medir el grado de molestia es el
siguiente: máxima molestia (10 puntos), mucha insatisfacción (8), molestia moderada (6),
poca (4), muy leve (2). Además, en el análisis se determinó la frecuencia con la que han
ocurrido las distintas quejas en el último semestre. La tabla siguiente sintetiza los
resultados de tal análisis:
Realice un análisis de Pareto para determinar sobre qué tipo de queja se deben dirigir los
esfuerzos para atender sus causas. Aplique la característica 2 del .diagrama de Pareto.
10.- En una fábrica de ropa se tiene el propósito de reducir el número de defectos en las prendas
de vestir, por lo que se considera necesario identificar el defecto más importante y atacar la causa
fundamental del mismo. En la tabla 10.4 se muestran los defectos
encontrados en las prendas de vestir fabricadas en dos semanas.
a) Haga un Pareto de primer nivel para encontrar cuál de los defectos es el más importante.

1. ¿Cuál es el propósito del diagrama de Ishikawa?

2. ¿Cuáles son los diferentes métodos de construcción del diagrama de Ishikawa?
3. Recuerde cuáles son algunas de las causas o situaciones asociadas a cada una de las 6M.
• ¿Cuáles son los problemas principales para lograr una verdadera transformación hacia la
calidad?
• ¿Cuáles son las causas del ausentismo en una empresa?

1. ¿Cuál es el propósito de un diagrama de dispersión?

2. ¿En un diagrama de dispersión cómo se decide qué variable va en el eje X y cuál en el eje Y?
3. ¿Por qué para analizar la relación entre dos variables, además de utilizar el diagrama de
dispersión, se sugiere calcular el coeficiente de correlación?
4. Si el valor del coeficiente de correlación entre dos variables es cercano a cero, ¿quiere decir que
tales variables no están relacionadas? Argumente su respuesta.
5. Si mediante un diagrama de dispersión se ve claramente que entre dos variables hay una fuerte
correlación lineal positiva, con un coeficiente de correlación de r 5 0.95, ¿es seguro concluir que
hay una relación causa-efecto entre estas dos variables?
Argumente y apóyese en el ejemplo 13.2.
6.- Uno de los principales problemas en la manufactura de tarjetas electrónicas es la cantidad de
cortos de soldadura que se generan en el proceso de soldadora de ola. Para tratar de encontrar las
variables de entrada del proceso que influyen en esta problemática se investiga si hay alguna
relación entre la cantidad de flux (mm) que se aplica en el proceso de soldado y la cantidad de
cortos. Los datos obtenidos se muestran a continuación. Haga un diagrama de dispersión para los
datos y calcule el coeficiente de correlación. ¿Cuáles son sus conclusiones?

7.- En un proceso de manufactura de tarjetas electrónicas se quiere investigar la relación entre X:

rendimiento de pruebas (yield), y Y: desperdicio (scrap). Los datos obtenidos son los siguientes.

¿Qué tipo de relación existe entre las variables?

Apóyese en un diagrama de dispersión y el coeficiente de correlación.
1.- En el ejemplo 8.2 se detectó que se tienen problemas con el grosor de las láminas porque no se
cumple con las especificaciones: 5 mm 60.8 mm. Con el objetivo de corregir tal situación, un
equipo genera un proyecto de mejora. Para verificar si las acciones
ejecutadas dieron resultado, se toman aleatoriamente 45 láminas de la producción de una semana
posterior a las modificaciones. Los espesores obtenidos se muestran a continuación.
5.2 5.4 5.4 4.7 5.1 4.7 5.0 5.1
5.0 4.9 4.3 4.7 5.3 4.6 4.8 4.4
4.7 4.9 5.6 4.7 4.7 4.5 5.1 4.7
4.7 5.1 5.3 5.0 5.3 4.5 4.4 4.7
5.6 5.2 4.7 4.6 5.0 5.4 4.7 4.8
5.2 5.1 4.9 5.0 5.0
a) Calcule la media, mediana y desviación estándar y, comparándolas con las respectivas
estadísticas antes de la mejora, decida si el plan dio resultado.
b) Construya un histograma e inserte en él las especificaciones y, comparándolo con el histograma
antes de la mejora, investigue si el plan fue exitoso.
Argumente su respuesta.
2.- Una característica clave en la calidad de las pinturas es su densidad, y un componente que
influye en tal densidad es la cantidad de arena que se utiliza en la elaboración de pinturas. La
cantidad de arena en la formulación de un lote se controla con base en el
número de costales, que según el proveedor deben contener 20 kg. Sin embargo, continuamente
se tienen problemas en la densidad de la pintura, que es necesario corregir con trabajo y procesos
adicionales.
En este contexto, en la empresa se preguntan: ¿cuánta arena contienen en realidad los costales?
Para averiguarlo deciden tomar una muestra aleatoria de 30 costales de cada lote o pedido (500
costales).
Los pesos obtenidos en las muestras de los últimos tres lotes aparecen en la tabla 8.3.
a) Las tolerancias que se establecen para el peso de los costales de arena son 20 60.5. Calcule los
estadísticos básicos para las muestras y decida si la calidad es satisfactoria.
b) Calcule los estadísticos básicos para los 90 datos y dé una opinión global sobre el peso de los
costales.
c) Obtenga un histograma para los 90 datos, inserte las especificaciones y obtenga una conclusión
general sobre el peso de los bultos.
d ) Con base en lo anterior, ¿cuál debe ser la posición de la fábrica de pinturas ante el proveedor
de arena?