CALIBRADORES

1.1.- Objetivos.-

 Aprender a medir e identificar calibradores adecuados (calibrador universal,

calibrador de profundidad o altímetro) para realizar la medición de una pieza
mecánica o elemento mecánico.
 Saber medir y leer un calibrador.
 Representar las medidas en el dibujo mecánico.
 Asimilar a efectuar una hoja de procesos.

1.2.- Conocimientos Básicos.-

El alumno antes de realizar la práctica de mediciones con los calibradores deberá

tener los siguientes conocimientos básicos:

- Deben conocer las partes constituyentes de los calibradores pie de rey

(calibrador universal ), calibrador de profundidades y altímetros
- Deben saber identificar la clase de exactitud o incertidumbre ( precisión ) de un
determinado calibrador y si no encuentra la identificación en el instrumento
debe saber calcular en base de formulas P = L/N
- Debe conocer la aplicación de los diferentes calibradores
- Debe saber la forma de medir con los calibradores y acordarse de que existe
una fuerza de medición normalizada (2 a 4 Newton)
- Conocimiento de la medición y cálculos de la presión del calibrador.
1.2.1.- El Calibrador Pie de Rey.-
El pie de rey se caracteriza por una corredera con nonio que se desplaza a lo
largo de una guía provista de una escala graduada.
Partes:
1. Brazo o mordaza fija medidora de exteriores.
2. Garra fija medidora de interiores.
3. Regla graduada en pulgadas y o milímetros.
4. Brazo o mordaza móvil medidora de exteriores.
5. Garra móvil medidora de interiores.
6. Corredera.
6.1 Nonius o vernier en el sistema de pulgadas.
6.2 Nonius o vernier en el sistema de milímetros.
7. Vástago medidor de profundidades.
8. Tornillo de bloqueo.
Constitución. Los pie de rey o comparadores universales, poseen una parte fija
y otra móvil. Para medir cotas exteriores, interiores y profundidades existen
superficies de medición especiales. La subdivisión de la escala de la guía es de 1
mm, y la longitud normalizada del nonius de la corredera es de 19 a 36 mm., muy
práctico y de uso recomendado en los talleres mecánicos

1.2.2. El Calibrador de Profundidades.-

El pie de rey se caracteriza por una corredera con nonius que se desplaza a lo
largo de una guía provista de una escala graduada, como su nombre indica
ideal para medir profundidades, salvo que su regla graduada no llegue a caber
en el orificio a medir, en ese caso recién se debe utilizar el vástago medidor de
profundidades del calibrador universal

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 Partes:
1.- Regla graduado en milímetros o pulgadas.
2. Brazo tope.
3. Corredera unida al brazo tope.
4. Nonios o vernier.
5. Tornillos de bloqueo.
Si el calibrador mecánico es de una precisión de 0.02 mm tiene un
mecanismo de ajuste fino con la siguiente parte.
6. Mecanismo de ajuste fino.
6.1. Tornillo de ajuste fino.
6.2. Tuerca de ajuste fino.
6.3. Corredera de ajuste fino.
6.4. Tormillo de bloqueo.

1.2.3. El Altímetro (Trazador de alturas)

Como su nombre indica, este calibrador se utiliza para realizar mediciones de
grandes alturas, se debe ubicar la pieza a medir en su base fija y con el brazo
medidor de alturas realizar la medición correspondiente, si la pieza es demasiada
grande se deben acomodar tanto la pieza como el altímetro sobre una mesa de
mármol, y efectuar la medición utilizando el brazo trazador de alturas
Partes:
1. Base fija ( ranurada de hierro fundido).
2. Regla graduada.
3. Corredera.
3.1 Nonios o vernier.
3.2. Brazo medidor de alturas.
3.3. Brazo trazador de alturas.
4. Tornillo de bloqueo.

Si el Altímetro es de una precisión de 0.02 mm tiene un mecanismo de

ajuste fino con la siguientes partes.

5. Mecanismo de ajuste fino

5.1 Tornillo de ajuste fino.
5.2 Tuerca de ajuste fino.
5.3 Corredera de ajuste fino.
5.4Tornillo de bloqueo.

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1.3 Calculo de la precisión de un calibrador

Los calibradores en su generalidad tienen las siguientes precisiones:

En el sistema métrico: 0.1mm 0.05mm y 0.02mm

En el sistema de las pulgadas 1/128”
En el sistema ingles: 0.001

En todo calibrador mecánico la precisión de medida del instrumento se la calcula con

la formula

P= L / N
Donde:
P= Precisión del instrumento
L= Menor división en al regla graduada
N= Numero de divisiones del nonius o vernier

1.4.- Procedimiento de Medición.-

En cada proceso de medición con un determinado calibrador se debe tener
muy en cuenta :
En todo caso para cada medición el medidor deberá cumplir con las siguientes
condiciones:

 Usar el instrumento solamente para medir

 Limpiar la pieza a medir
 Realizar la medición con mucho cuidado siguiendo los pasos
recomendados por el decente

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1.5.- Lectura.-

 Evitar el error grosero de la paralaje colocando la corredera del

calibrador perpendicular mente al eje ideal de la nariz.
 Evitar el error grosero de doble paralaje evitando acercarse demasiado
el instrumento a los ojos por tanto leer colocando el instrumento a la
distancia normalizada de 15 a 25 cm.
 Buscar con preferencia luz natural de no existir acudir a una luz blanca
(por ejemplo luz de los tubos fluorescentes).
 En los calibradores considerados de alta precisión es posible que la
coincidencia de líneas de regla con las líneas del nonios sean en el
numero de 1,3,5,6,7, dependiente de la cantidad del poder separador del
ojo excelente bueno malo o deficiente respectivamente para cometer
menor error accidente considerar una de las tres líneas coincidentes .
 Solo el error accidental es posible reducir mediante un tratamiento de
cálculo de errores mientras que los errores grosores y errores sistemáticos
se pueden anular.
 Para tener una medición y lectura con mínimo errores es necesario
tener como mínimo tres mediciones y lecturas.

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1.6.- Tabla de Medición.-

No MEDIDA SISTEMA SISTEMA OBSERVACIONES

METRICO ANGLO-
SAJON
1 A 32.00 1.255 Diámetro
2 B 5.70 0.223 Longitud
3 C 13.12 0.512 Longitud
4 D 26.00 1.035 Diámetro
5 E 22.20 0.874 Diámetro
6 F 17.00 0.820 Diámetro
7 G 51.00 2.001 Longitud
8 H 32.54 0.667 Longitud

1.7.-Conclusiones.- Como respuesta de los objetivos:

 Se realizo las mediciones con los diferentes calibradores en el laboratorio,

pudiéndose medir en dos sistemas, el métrico y anglo-sajón
 Se aprendió el uso y aplicación práctica del calibrador en la medición de una
pieza que requiere cierto grado de precisión.
 Se bosquejo el esquema de las mediciones tomadas en un papel, obligando a
recordar la importancia del dibujo técnico para un Ing. mecánico

1.8 CUESTIONARIO

¿Dónde medir?

Un calibrador mecánico es el instrumento más adecuado para el uso en talleres

mecánicos; en cambio un calibrador con reloj comparador y un calibrador digital se
recomienda usarlos en un ambiente adecuado, donde no se tengan influencias de
vibraciones, magnetismos, etc.
En todo caso el ambiente donde se mida con un calibrador debe poseer una buena
iluminación, mejor si es natural, o luz blanca artificial

¿Qué medir?

De acuerdo con la característica de la pieza a medir, se debe elegir el instrumento

apropiado, es decir: para magnitudes exteriores e interiores utilizar el calibrador
universal, para profundidades en todo caso utilizar el calibrador de profundidades,
excepto cuando la regla del instrumento no pueda ser introducido en alguna
perforación; en este caso se deberá utilizar el vástago medidor de profundidades del
calibrador universal.

¿Cómo verificar el error sistemático del instrumento?

El error sistemático de un calibrador es producto de una mala fabricación o de un uso

inadecuado que produce en el instrumento desgastes.

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La forma de verificar el error sistemático, es midiendo un calibre fijo paralelo, de existir
una variación positiva o negativa, solucionar este problema a través de una resta o
suma, del error sistemático, respectivamente.

¿En qué sistema de medición realizar la medición?

Dependiendo de la precisión que necesitemos se usara uno u otro sistema de

medición, también cuenta la normalización que utilicemos en el diseño.
El sistema de medición recomendado es el sistema métrico (recomendado por la ISO)
es por ello que usaremos a este sistema como patrón y a los otros cuando la situación
nos lo exija

¿Qué calidad de exactitud o incertidumbre (precisión) de medición elegir?

Como norma general se debe elegir el calibrador con una determinada clase de
exactitud (precisión) para una determinada calidad de superficie mecanizada, es decir:

Superficies no mecanizadas con índices de calidad entre 20 y 18 (fundidas, cortes con

oxiacetilénico, etc.) simplemente deben medirse con la regla del mecánico.

Superficies mecanizadas con índices de calidad entre 17 y 14 deben medirse con el

calibrador cuya clase de exactitud (precisión) es: P = 0.1 mm.

Superficies mecanizadas con índices de calidad entre 13 y 10 deben medirse con el

calibrador cuya clase de exactitud (precisión) es: P = 0.05 mm o su equivalente en el
Sistema de Pulgadas P = 1/128”.

Superficies mecanizadas con índices de calidad entre 9 y 8 deben medirse con el

calibrador cuya clase de exactitud (precisión) es: P = 0.02 mm o su equivalente en el
Sistema Anglo-Sajón P = 0.001”.

En general cuanto mayor es la calidad de superficie, mayor debe ser la clase de

exactitud (precisión) del instrumento.

Al medirse con un calibrador, debe respetarse la clase de exactitud (precisión) del

instrumento, tanto en el Sistema Métrico como en el Sistema Anglo-Sajón.

Bibliografia

Ing. E. F. Cruz P., Guía de prácticas Laboratorio de metrología

Ing. E. F. Cruz P., Metrología

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