Materiales metálicos.
La Inspección de materiales metálicos se puede utilizar utilizando distintos
métodos de ensayos no destructivos. L a elección del Método a utilizar esta en
función de los requerimientos técnicos indicados en las normas y requerimientos
técnicos indicados en las normas y/o especificaciones de compra acordadas por el
cliente.
Es la Inspección básica y preliminar a todos los demás. Consiste en una
inspección a simple vista de las superficies externas de la pieza. Solo permite
detectar discontinuidades superficiales. Solo permite detectar discontinuidades
superficiales (hendiduras, corrosiones, deformaciones) que sean muy evidentes y
localizables a simple vista La aceptación o rechazo de las discontinuidades
detectadas viene regulada por la norma correspondiente (ASTM, EN ISO 5817).
Discontinuidades Inherentes
Este grupo de discontinuidades está presente en los metales como resultado de
su solidificación inicial desde el estado líquido, antes de cualquier operación para
forjarlo o rolarlo en tamaños y formas útiles. Son proporcionados los nombres de
estas discontinuidades inherentes y sus fuentes de origen.
Discontinuidades de proceso primario- Cuando los lingotes de acero son
trabajados en tamaños y formas útiles como billets y forjas, pueden aparecer
algunas de las discontinuidades inherentes. Los procesos de rolado y forjado
pueden, ellos mismos, producir discontinuidades, las cuales, en muchos casos,
constituyen defectos. Aquí se considera a los procesos primarios como aquellos
en los que se trabaja el metal, lo mismo con deformación en frío o en caliente, en
formas útiles tales como barras, varillas y alambres, y formas forjadas.
Discontinuidades de proceso secundario
a) Maquinado o mecanizado- Durante verificaciones de maquinado o mecanizado.
b) Rectificado- Grietas por esmerilado.
c) Tratamiento térmico- Durante verificaciones después de la aplicación de calor.
Cordones de soldadura.
Deposito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie del metal.
Cordón o una serie de cordones compuesto de metal de aportación proveniente
del electrodo es propiamente la soldadura. La inspección visual de soldaduras es
una herramienta de vital importancia en la obtención de resultados satisfactorios
desde el punto de vista productivo y de calidad en los proyectos de construcción
con soldadura. Enfocada y utilizada correctamente la inspección visual tiene
elevadas posibilidades de detectar y corregir diversos inconvenientes de manera
oportuna evitando los elevados gastos en tiempo y dinero que ellos hubieran
ocasionado en el desarrollo del proyecto.
El diseño de la unión soldada corresponde a la forma geométrica en la que se
disponen los elementos para poder soldarlos. Idealmente este diseño es
propuesto por el fabricante y aprobado por el diseñador. Muchas veces pueden
ser mal propuesto y es entonces cuándo el inspector visual puede tener un rol
importante en la detección temprana del problema.
PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS DE INSPECCIÓN VISUAL