Anda di halaman 1dari 3

conceptos de Material, base-mineral, materiales metálicos, cordones de

soldadura, materiales base orgánica, otros.


Material
Un material es un elemento que puede transformarse y agruparse en un conjunto.
Los elementos del conjunto pueden tener naturaleza real (tangibles), naturaleza
virtual o ser totalmente abstractos.

Materiales metálicos.
La Inspección de materiales metálicos se puede utilizar utilizando distintos
métodos de ensayos no destructivos. L a elección del Método a utilizar esta en
función de los requerimientos técnicos indicados en las normas y requerimientos
técnicos indicados en las normas y/o especificaciones de compra acordadas por el
cliente.
Es la Inspección básica y preliminar a todos los demás. Consiste en una
inspección a simple vista de las superficies externas de la pieza. Solo permite
detectar discontinuidades superficiales. Solo permite detectar discontinuidades
superficiales (hendiduras, corrosiones, deformaciones) que sean muy evidentes y
localizables a simple vista La aceptación o rechazo de las discontinuidades
detectadas viene regulada por la norma correspondiente (ASTM, EN ISO 5817).

Discontinuidades Inherentes
Este grupo de discontinuidades está presente en los metales como resultado de
su solidificación inicial desde el estado líquido, antes de cualquier operación para
forjarlo o rolarlo en tamaños y formas útiles. Son proporcionados los nombres de
estas discontinuidades inherentes y sus fuentes de origen.
Discontinuidades de proceso primario- Cuando los lingotes de acero son
trabajados en tamaños y formas útiles como billets y forjas, pueden aparecer
algunas de las discontinuidades inherentes. Los procesos de rolado y forjado
pueden, ellos mismos, producir discontinuidades, las cuales, en muchos casos,
constituyen defectos. Aquí se considera a los procesos primarios como aquellos
en los que se trabaja el metal, lo mismo con deformación en frío o en caliente, en
formas útiles tales como barras, varillas y alambres, y formas forjadas.
Discontinuidades de proceso secundario
a) Maquinado o mecanizado- Durante verificaciones de maquinado o mecanizado.
b) Rectificado- Grietas por esmerilado.
c) Tratamiento térmico- Durante verificaciones después de la aplicación de calor.

Cordones de soldadura.
Deposito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie del metal.
Cordón o una serie de cordones compuesto de metal de aportación proveniente
del electrodo es propiamente la soldadura. La inspección visual de soldaduras es
una herramienta de vital importancia en la obtención de resultados satisfactorios
desde el punto de vista productivo y de calidad en los proyectos de construcción
con soldadura. Enfocada y utilizada correctamente la inspección visual tiene
elevadas posibilidades de detectar y corregir diversos inconvenientes de manera
oportuna evitando los elevados gastos en tiempo y dinero que ellos hubieran
ocasionado en el desarrollo del proyecto.
El diseño de la unión soldada corresponde a la forma geométrica en la que se
disponen los elementos para poder soldarlos. Idealmente este diseño es
propuesto por el fabricante y aprobado por el diseñador. Muchas veces pueden
ser mal propuesto y es entonces cuándo el inspector visual puede tener un rol
importante en la detección temprana del problema.
PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS DE INSPECCIÓN VISUAL

Identificar parámetros tales como: Objetivos de inspección, puntos de


inspección, obtención de planos, inspección de muestras, procedimientos
documentados.
La inspección visual es una operación que tiene como objetivo controlar ciertas
variables durante todo el proceso productivo, como son los materiales utilizados, el
diseño de la unión, el procedimiento de soldadura y la forma de las soldaduras.
Los materiales de construcción utilizados incluyen al material base, material de
aporte, materiales de respaldo, fundentes, etc. La inspección visual verificará que
estos cumplen con las especificaciones requeridas y que su estado de suministro,
conservación o mantenimiento sea apropiado.
El procedimiento de soldadura es un documento escrito que establece cómo se
van a combinar las distintas variables involucradas en la fabricación de
determinado tipo de unión soldada. Constituye la receta o la guía que el personal
de construcción debe seguir para obtener resultados satisfactorios. Toda unión
soldada a ser fabricada debe tener un procedimiento de soldadura asignado y el
personal que ejecute la construcción debe ceñirse estrictamente al procedimiento
de soldadura establecido. La capacidad de un procedimiento de soldadura de
obtener resultados satisfactorios (de acuerdo a las especificaciones de
construcción establecidas contractualmente) se mide durante la calificación del
procedimiento de soldadura, labor que se realiza antes de iniciada la construcción.
Una vez calificados los procedimientos de soldadura se vuelven parte de las
especificaciones y parte de la labor del inspector visual de soldaduras es verificar
su cumplimiento.