Pi 02 02 01 PDF

PDVSA
MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA N° TITULO
PI–02–02–01 RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
1 JUL.94 REVISION GENERAL 23 J.S. E.J. A.N.
0 DIC.85 APROBADA 21
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Eliecer jiménez FECHA DIC.85 APROB. Alejandro Newski FECHA DIC.85
E1994 ESPECIALISTAS
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PDVSA PI–02–02–01
PDVSA
REVISION FECHA
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL 1 JUL.94

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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 PRINCIPIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 LIMITACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCION . . . . . . . . 3
6 PROCEDIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6.1 Procedimiento Radiográfico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6.2 Preparación de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6.3 Dirección de la Radiación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.4 Medios de Registros, Pantallas y Películas Radiográficas . . . . . . . . . . . . 5
6.5 Calidad de las Radiografías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.6 Densidad Radiográfica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.7 Identificación de las Radiografías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.8 Selección de la Energía de Radiación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.9 Definición de la Imagen Radiográfica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.10 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.11 Indicadores de Calidad de Imagen ICI (penetrámetros) . . . . . . . . . . . . . . . 10
6.12 Técnicas Radiográficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
7 EVALUACION DE RADIOGRAFIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7.1 Observación de las Placas Radiográficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7.2 Interpretación de Placas Radiográficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
8 INFORME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
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1 ALCANCE
El siguiente procedimiento tiene como objetivo guiar al inspector para que juzgue
las técnicas radiográficas usadas y la aceptación de las placas radiográficas.
2 PRINCIPIO
La radiografía industrial es un ensayo no destructivo que consiste en atravesar
una radiación electromagnética ionizante (rayos g o rayos X), a través de la pieza
a inspeccionar. Esta radiación es más o menos absorbida por las
discontinuidades internas de la pieza, llegando a la otra cara de la misma, con una
intensidad de radiación distinta, e impresiona una película radiográfica, la cual,
una vez revelada, muestra variaciones de densidades, siendo más oscura en la
zona de menor espesor y más clara en la zona de mayor espesor. Para la
interpretación de las placas radiográficas el inspector debe considerar las
indicaciones producidas sobre las mismas, considerando que pueden ser
afectadas por otras causas tales como geometría de la pieza, defecto de la
película.
La detección de un defecto por medio del ensayo radiográfico depende de:
– Orientación del defecto, con respecto a la dirección del haz
– Espesor de la pieza
– Técnica radiográfica aplicada
– Selección de la película radiográfica
– Procesado de la película
– Selección de la fuente de emisión
3 LIMITACIONES
– Los defectos cuya orientación no es favorable a la dirección de radiación no
son detectados. Aquellos defectos que se encuentren en un plano que esté en
la línea del haz radiográfico no serán detectados.
– Piezas con geometría complejas dificultan, y hasta imposibilitan, la correcta
aplicación de la técnica.
– No hay posibilidad de conocer la profundidad de un defecto a no ser que se
emplee el procedimiento estereométrico, aunque algunos expertos ya sea por
diferencia de densidad y/o comparación con patrones la calculan en forma
aproximada.
– Los espesores de pared de la sección a inspeccionar podrían limitar su empleo.
– El uso de radiografía industrial tiene un aspecto no asociado con otros métodos
de ensayos no destructivos como lo es el peligro de radiación excesiva.
– Los materiales para el revelado de la placa radiográfica gradualmente pierden
sus propiedades o pueden ser manejados inadecuadamente, obteniéndose
como resultado placas radiográficas de baja calidad.
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– Cuando se compara el uso de rayos g con rayos X, se encuentra que los rayos
g muestran menor contraste que los rayos X, sin embargo, los equipos de rayos
X pueden ser dificultosos para ser transportados por su tamaño y además
requieren una fuente de energía adicional, y en estos casos los rayos g son
frecuentemente preferidos.
4 SEGURIDAD
– La protección personal de todas las formas de radiación es un requerimiento
esencial en el campo de radiografía industrial. Es un hecho comprobado que
la radiación primaria así como la radiación secundaria tiene un efecto biológico
y físico en todas las materias vivientes. Es recomendable (generalmente es un
requerimiento legal) que todas las personas que operan o trabajan cerca de
fuentes de radiación lleven un registro de la dosis de radiación absorbida
diariamente, semanalmente o mensualmente con dosímetros de bolsillo y
película y en ningún momento se deben exceder los límites permitidos por la
Guía de Seguridad para trabajos con radiación ionizante PDVSA. Asimismo,
se debe tener en consideración lo establecido en el Reglamento de las
Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo, Capítulo VI (Radiaciones
Ionizantes).
– Usualmente, el radiólogo indica con el uso de dispositivos adecuados (como
monitores Geiger), las áreas inseguras alrededor de las fuentes de radiación.
El inspector debe permanecer fuera de estas áreas mientras la exposición
radiográfica es realizada. En ningún caso el personal (radiológico, inspector
y ayudante) debe exponerse a radiaciones primarias y secundarias.
– El inspector debe velar que los procedimientos y prácticas de seguridad
radioactiva recomendados sean cumplidos.
5 DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCION

La última edición de las normas siguientes:
– ASTM E–142
– ASTM E–94
– ASME SECCION V y VIII
– DIN 54109
– API 1104
– Código o norma especificada en la orden de trabajo (COVENIN, ANSI, TEMA,
AWS, etc.)
– Guía de Seguridad para trabajos con radiaciones ionizantes de PDVSA
– Nondestructive testing Handbook.
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6 PROCEDIMIENTO
Los siguientes parámetros son esenciales para realizar un buen examen
radiográfico por lo cual deberán ser verificados por el inspector.
6.1 Procedimiento Radiográfico

El examen radiográfico deberá ser efectuado de acuerdo con un procedimiento
escrito, el cual deberá cumplir con los requisitos establecidos en los códigos o
normas aplicables. Los detalles del procedimiento radiográfico usado deberá
conocerlos el inspector para poder interpretar las placas radiográficas.
Los procedimientos radiográficos deberán incluir al menos la información
indicada a continuación:
– Tipo de material a inspeccionar
– Rango de espesores
– Tipo de fuente de radiación (isótopo a usar (rango de actividad) o voltaje
máximo en rayos X)
– Tamaño de la fuente
– Geometría de la exposición (distancia fuente–película, condiciones de
exposición)
– Tipo de película
– Tipo y espesor de las pantallas intensificadoras
– Indicador de calidad de imagen (penetrámetro) y espesor compensador (shim)
– Marcas de identificación
– Variables de la exposición
– Criterios de evaluación
6.2 Preparación de la Superficie
Verificar que la superficie ha sido preparada de acuerdo a lo siguiente:
– Materiales: Las superficies deberán satisfacer los requisitos de las
especificaciones aplicables a los materiales, con reacondicionamiento
adicional si fuera necesario, por cualquier proceso adecuado a tal grado que
las irregularidades de la superficie no encubran las discontinuidades o sean
confundidas con ellas.
– Soldaduras: Las ondulaciones de soldaduras o las irregularidades en la
superficie de la soldadura en ambos lados exterior o interior (cuando sean
accesibles) deberán ser removidas por cualquier proceso aceptable a tal grado
que la imagen radiográfica resultante debida a cualquier irregularidad no
pueda encubrir o confundirse con la imagen de cualquier discontinuidad.
– Acabado de superficies: El acabado de las superficies de todas las uniones
soldadas a tope podrá ser nivelado con el material base o podrá tener alturas
acordes con las normas aplicables.
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6.3 Dirección de la Radiación

A no ser que sea especificado de otra forma, la dirección del haz central de
radiación deberá ser centrado perpendicularmente al área de interés.
6.4 Medios de Registros, Pantallas y Películas Radiográficas

6.4.1 Control de la película: Verificar que las películas radiográficas han sido
seleccionadas de acuerdo al documento de referencia aplicable.
6.4.2 Pantallas intensificadoras: Comprobar si es permitido el uso de pantallas
intensificadoras por el código o norma aplicable. Las pantallas deberán estar
exentas de rayaduras u otros imperfecciones que puedan producir efectos
perturbadores sobre las radiografías, (como dobleces, abombamientos por haber
estado sometida a altas temperaturas, etc.).
6.4.3 Procesamiento de películas: Las películas deberán ser procesadas de acuerdo
con el Capítulo III de la norma ASTM E–94 y/o instrucciones del fabricante de
película.
6.5 Calidad de las Radiografías

Todas las placas radiográficas deberán estar libres de marcas o de cualquier tipo
de daño mecánico, a tal grado que no puedan ocultar o ser confundidas con la
imagen de cualquier discontinuidad en el objeto que está siendo radiografiado,
tales marcas o manchas incluyen, pero no están limitadas a:
– Aspecto difuso (nebuloso, borroso)
– Defectos de procesado tales como rayas, marcas de agua o manchas
químicas
– Raspaduras, marcas de huellas de dedos, dobleces, marcas estáticas,
manchas o rupturas
– Pérdidas de detalles debido a un pobre contacto entre la película y la pantalla
– Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas o fallas internas.
Toda placa radiográfica que presente marcas o manchas deberá ser rechazada
y tomada nuevamente, de acuerdo con las normas aplicables.
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6.6 Densidad Radiográfica
6.6.1 La densidad de la imagen radiográfica, del Indicador de Calidad de Imagen (ICI)

apropiado y del área de interés, será de un mínimo de 1,8 para tomas sencillas
en radiografías hechas con una fuente de rayos–X y de un mínimo de 2,0 para
radiografías hechas con fuente de rayos gamma. Para tomas compuestas de
exposiciones múltiples, la densidad mínima será de 1,3. La máxima densidad
será 4,0 tanto para toma sencilla como para toma compuesta. Se permite una
tolerancia de 0,05 en densidad por variaciones entre lecturas de densitómetros.
Cuando se presentan diferencias de densidad entre las diferentes áreas a
examinar se deberá aplicar lo establecido en la norma o código especificado en
la orden de compra.
6.6.2 Comprobación de la densidad de radiografías: Deberá usarse un medidor de

densidad de película por comparación o un densitómetro para asegurar el
cumplimiento de los requisitos de densidad de la placa radiográfica y usar una
película de calibración escalonada para comprobar la calibración del
densitómetro y/o calibrar directamente el densitómetro portátil sobre la pantalla
del negastoscopio en el cual su escala registra el cero y proceder a la
comprobación de la densidad en las películas.
6.6.3 Verificación de la radiación de retrodispersión: Como una comprobación de la

posible existencia de radiación de retrodispersión, se debe colocar un símbolo de
plomo (B), con dimensiones mínimas de 13 mm (1/2”) de alto y 1,6 mm (1/16”) de
espesor en la parte de atrás del porta–película. Si la imagen de la letra “B” aparece
en la placa radiográfica, significará que la protección contra la radiación de
retrodispersión no es suficiente y en consecuencia la radiografía deberá ser
considerada inaceptable. Cualquier desviación de las dimensiones indicadas
para la letra “B” antes mencionada debe ser reportada.
6.7 Identificación de las Radiografías
6.7.1 Sistema de identificación: Se debe utilizar un sistema de identificación

permanente en la radiografía con la cual se pueda localizar el No. de contrato,
componente, soldadura o cordón de soldadura y número de parte,
apropiadamente. Además el símbolo del fabricante o nombre y la fecha en que
fue tomada la radiografía deberá incluirse total y permanentemente en la
radiografía. Este sistema de identificación no necesariamente requiere que la
información aparezca como una imagen radiográfica. En cualquier caso, esta
información no deberá interferir con el área de interés.
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6.7.2 Localización (Ver Fig. 1.). Las marcas para localización que deban aparecer como
imágenes radiográficas en la película, deberán colocarse sobre la pieza (no en
el porta película) y su localización deberá ser marcada sobre la superficie de la
pieza que está siendo radiografiada o sobre un plano, de tal manera que permita
que el área de interés sobre la radiografía sea exactamente ubicada sobre la
pieza.
Las marcas de localización deberán ser colocadas como se indica a continuación:
– Técnica de pared sencilla
a. Sectores del lado de la fuente:
Las marcas de identificación se colocarán del lado de la fuente en los
siguientes casos:
– En componentes planos o uniones longitudinales de componentes
cilíndricos.
– En componentes curvados o esféricos, cuya cara cóncava esté
hacia el lado de la fuente, siendo la distancia fuente–objeto menor
que el radio interior del componente.
– En componentes curvados o esféricos cuya cara convexa esté hacia
el lado de la fuente.
b. Sectores del lado de la película:
– Las marcas de identificación se colocarán del lado de la película en
componentes curvados o esféricos cuya cara cóncava esté hacia el
lado de la fuente, siendo la distancia fuente–objeto mayor que el
radio interior del componente.
c. Sectores del lado de la fuente o película indistintamente:
– Las marcas de identificación pueden ser colocadas en el lado de la
fuente o película indistintamente en componentes curvados o
esféricos cuya cara cóncava esté hacia el lado de la fuente y la
distancia fuente–objeto es igual al radio interior del componente.
– Técnica de doble–pared
Se deberá colocar al menos una marca de identificación en la superficie
externa adyacente a la soldadura o en el material en el área de interés para
cada exposición.
6.7.3 Marcas de localización en un plano / dibujo. Cuando existan problemas de
accesibilidad o de otro tipo que impidan la colocación de las marcas como se
estipula en el punto 6.7.2, es conveniente realizar un plano dimensional de los
arreglos geométricos, que incluya las marcas de identificación, de modo que
permita la localización de la zona en cualquier momento y demuestre que se ha
cubierto toda la zona a inspeccionar.
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6.8 Selección de la Energía de Radiación

6.8.1 Radiación X
Excepto como se estipula en el párrafo 6.8.3, el voltaje máximo a usar en un
examen radiográfico no deberá exceder lo establecido en las Figs. 2. 3. ó 4. según
corresponda. Para materiales diferentes a los indicados en las figuras, los
requerimientos deberán cumplir con lo especificado en el párrafo 6.8.3.
6.8.2 Radiación gamma
Excepto como se estipula en el párrafo 6.8.3, el espesor mínimo para el cual los
isótopos radioactivos pueden ser usados es como se indica a continuación:
ESPESORES MINIMOS RECOMENDADOS (*)
MATERIAL
IRIDIO–192 COBALTO–60
Acero (0,75”) (1,50”)
Cobre y Níquel (0,65”) (1,30”)
Aluminio (2,5”) –––
(*) La sensibilidad radiográfica total está influenciada principalmente por los
factores: Selección de la película, Penumbra geométrica y Densidad de
película.
Los espesores máximos para el uso de isótopos radioactivos son
fundamentalmente establecidos por el tiempo de exposición, por lo que los límites
superiores no son especificados. La limitación del espesor mínimo recomendado
puede ser reducido cuando se demuestre que la sensibilidad radiográfica
requerida ha sido obtenida.
6.8.3 Condiciones especiales
Cuando no sea práctico llevar a cabo la radiografía dentro de los límites
establecidos en 6.8.1 ó 6.8.2 o cuando otros isótopos radioactivos diferentes al
iridio–192 o cobalto–60 vayan a ser utilizados, deberá demostrarse que el
procedimiento es satisfactorio mediante la resolución del ICI sobre el espesor
mínimo del material que va a ser radiografiado.
6.9 Definición de la Imagen Radiográfica

6.9.1 Limitaciones de la penumbra geométrica:
Los diferentes códigos o normas aplicables especifican la máxima penumbra
geométrica permisible. A manera de ejemplo se citará la norma API 1104 y el
ASME Sección V.
a. API 1104: La máxima penumbra geométrica será de 0,5 mm,
determinándose a partir de ella, la distancia fuente–objeto mínima de
acuerdo con la expresión dada en 6.9.2.
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b. La penumbra geométrica, según ASME Sección V, no debe exceder lo siguiente:
ESPESOR DEL MATERIAL MAXIMA PENUMBRA GEOMETRICA

mm pulg mm pulg
menos 50,8 2 0,508 0,020
50,8 a 76,2 2a3 0,762 0,030
76,2 a 101,6 3a4 1,016 0,040
mayor 101,6 4 1,778 0,070
6.9.2 Determinación de la penumbra geométrica

La penumbra geométrica es igual al tamaño de la fuente por el espesor sobre la
distancia fuente–objeto. Se determina usando la fórmula:
Ug + F x e
D
donde:
Ug = Penumbra geométrica
F = Tamaño de la fuente. La dimensión máxima efectiva de la fuente de
radiación (o punto local) en el plano perpendicular de la distancia D desde
la soldadura o el objeto radiográfico
D = Distancia desde la fuente de radiación a la soldadura u objeto que está
siendo radiografiado
e = Espesor de la soldadura o del objeto a ser radiografiado, asumiendo que la
película está junto a la soldadura u objeto. De otra manera será la suma del
espesor de la soldadura u objeto a radiografiar y la distancia entre la película
y la soldadura u objeto.
Nota:
Refiérase a la práctica recomendada ASTM E–94, Sección 10, para el método
que determina la penumbra geométrica. Alternativamente puede ser utilizado el
monograma mostrado en la práctica recomendada ASTM E–94.
6.10 Calibración
6.10.1 Certificación del tamaño de la fuente: Se aceptará la certificación del fabricante
en relación al tamaño máximo efectivo de la fuente.
6.10.2 Determinación del tamaño de la fuente: en el caso que la certificación del
fabricante no sea accesible, el tamaño de la fuente deberá determinarse
mediante una radiografía hecha por el método del agujero (pinhole). Referencia:
Nondestructive Testing Handbock Volume I. Measuring Focal–Spot Size.
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6.11 Indicadores de Calidad de Imagen ICI (penetrámetros)

6.11.1 General
Diferentes indicadores de calidad de imágenes han sido desarrollados por varias
organizaciones de normalización. Indiferentemente del diseño, los indicadores
de calidad de imagen tienen en común lo siguiente:
a. El material del ICI debe ser del mismo material que la pieza a radiografiar,
o debe tener las mismas características de absorción.
b. La radiografía debe ser ejecutada utilizando una técnica lo suficientemente
sensible para mostrar la imagen del ICI y el tamaño del detalle más pequeño
del mismo (bien sea un agujero o un alambre) conocido como el nivel de
calidad radiográfica, los cuales son indicaciones esenciales de la calidad de
la imagen radiográfica. La selección del nivel de calidad radiográfica se basa
en los requerimientos del servicio del producto. La placa radiográfica deberá
además mostrar los números y letras de identificación.
c. Los penetrámetros nunca son usados como comparadores de tamaño de
los defectos encontrados.
6.11.2 Diseño y selección del ICI
a. Diseño: los ICI deben ser fabricados e identificados según los
requerimientos o alternativas permitidas en las Normas ASTM E–142,
ASME Sección V, API 1104, DIN 54109 de acuerdo a lo estipulado en el
código o norma especificada en la orden de trabajo.
b. Selección: el ICI debe ser seleccionado de acuerdo al código o norma
especificada en la orden de trabajo según lo siguiente:
CODIGO O NORMA TABLA

ASME SECCION V Tabla 1 ó 2, según corresponda.
API 1104 Tabla 3
DIN 54109 Tabla 4
ASTM El42 Tabla 5
c. Para soldaduras, el espesor en el cual se basa el ICI es el espesor nominal

de pared más el refuerzo permitido por los códigos o normas de referencia.
Los anillos de respaldo o tiras en la soldadura no son consideradas como
parte de la soldadura o refuerzo para la selección del penetrámetro.
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6.11.3 Colocación de los ICI

a. Los ICI se deben colocar adyacentes al cordón de soldadura sobre la
superficie más próxima a la fuente de radiación, excepto en los casos donde
el metal base no es radiográficamente similar al metal de aporte o de
soldadura o la configuración geométrica hace esto impráctico, en tal caso
puede ser colocado sobre el metal soldado.
b. Para diferentes materiales de soldadura, el ICI debe colocarse en el área de
interés del lado de la fuente.
c. Donde la accesibilidad o el tamaño impida la colocación del ICI del lado de
la fuente, el mismo será colocado del lado de la película de la pieza y una
letra de plomo “F”, de la misma altura que los números de identificación del
ICI, será ubicada adyacente al ICI con el fin de que sirva de evidencia de tal
circunstancia. La selección del ICI tomará en cuenta esta limitación.
d. Cuando la configuración o el tamaño impida la colocación del ICI sobre el
objeto a radiografiar, éste puede ser colocado en un bloque separado como
se estipula en la práctica recomendada ASTM E–142.
6.11.4 Cantidad de ICI
a. Excepto lo indicado en los puntos b. c. y d. se utilizará un ICI para cada
radiografía.
Cada ICI representará un área de densidad radiográfica uniforme,
esencialmente tal como lo dictamina un medidor de densidad de película por
comparación o un densitómetro. En el caso de que la densidad a través del
área de interés en cualquier lugar de la radiografía varíe entre el –15% al
30% de la densidad a través del ICI, entonces un ICI adicional debe ser
utilizado por cada área o áreas de densidad y la radiografía será tomada
nuevamente.
Cuando se calcule la variación en densidad permitida, los cálculos deben
ser redondeados al 0,1 dentro de los rangos especificados en el punto 6.6.1.
b. Si se utiliza más de un ICI uno deberá representar el área más clara y otro
el área más oscura. Las densidades que intervienen en la radiografía
deberán ser consideradas como aceptables.
c. Para recipientes cilíndricos o componentes planos donde una o más de una
película es usada para una exposición completa, la imagen de un ICI deberá
aparecer en cada radiografía excepto cuando la fuente es colocada sobre
el eje de una pieza y se radiografía una circunferencia completa con una sola
exposición, en cuyo caso deberán ser usado un mínimo de 3 penetrámetros
espaciados a 120 grados. En el caso de soldaduras longitudinales
adyacentes a soldaduras circunferenciales que vayan a ser examinados
simultáneamente se deberán colocar ICI adicionales en los extremos de la
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sección de la soldadura longitudinal que va a ser radiografiada. Cuando un

conjunto de objetos colocados en circulo son radiografiados, deberán
aparecer como mínimo un ICI en cada imagen de cada objeto.
d. En recipientes esféricos, donde la fuente es colocada en el centro del
recipiente y una o más películas son usadas, deberá utilizarse un mínimo
de 3 ICI espaciados a 120 grados para la soldadura circunferencial más un
ICI adicional para cualquier otra soldadura (1 por cada soldadura adicional).
e. Si al realizar una radiografía mediante la técnica de doble película no
aparece la imagen en una sola de las películas pero si se ve en una vista
compuesta (dos películas), la interpretación se efectuará únicamente
observando las dos películas.
6.11.5 Espesor de compensación bajo los ICI (Shims)
a. Si el refuerzo de la soldadura o anillo de respaldo de la soldadura no son
removidos, un refuerzo (Shim) de material radiográficamente similar al
material de soldadura debe ser colocado bajo el ICI.
b. El espesor de compensación (Shim) deberá ser seleccionado de tal forma
que el espesor total que está siendo radiografiado bajo el ICI sea
esencialmente el mismo que el espesor total de soldadura más el anillo de
respaldo de la soldadura, si es usado y no removido, así como otras posibles
variaciones de espesor tales como la geometría de las boquillas.
c. Cuando se utilizan compensadores (Shims) de un espesor mayor que el
requerido, se puede exceder la restricción de más de 30% de variación de
densidad establecida en 6.11.4.a. siempre y cuando los requerimientos de
sensibilidad del penetrámetro y las limitaciones de densidad dadas en 6.6.1
no sean excedidas.
d. Las dimensiones de los espesores (Shims) deberán ser mayores que las
dimensiones del ICI por lo menos en 3,2 mm (1 /8”) en sus tres lados.
6.12 Técnicas Radiográficas
6.12.1 Técnica de pared sencilla
a. Cuando sea posible las radiografías, independientemente de la
configuración del material, serán hechas usando una técnica radiográfica de
vista de pared sencilla. El tamaño del ICI y su colocación será según lo
establecido en el punto 6.11.2 y Tabla 1.
b. Cuando se ubique la película dentro del objeto y la fuente radioactiva fuera
de él, se requerirá un mínimo de (4) exposiciones separadas a 90° para
cubrir el radiografiado completo de las soldaduras circunferenciales.
6.12.2 Técnica de doble pared
a. Vista de doble pared: a menos que se especifique de otra manera, para
materiales y soldaduras en tuberías y tubos de 89 mm (3 1/2”) o menor en
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diámetro exterior nominal, se debe utilizar una técnica en la cual la radiación pasa
a través de dos paredes y la soldadura. En este caso ambas paredes son vistas
para aceptación en una misma película. Para soldaduras, el haz de radiación
estará desalineado del plano de la soldadura, en un ángulo suficiente para
separar las imágenes de las proyecciones de la soldadura del lado de la fuente
y del lado de la película de tal forma que no haya sobreposición de las áreas a ser
interpretadas, en cuyo caso, un mínimo de dos exposiciones tomadas a 90° una
de la otra serán hechas para cada junta. Como una alternativa, la soldadura
puede ser radiografiada con el haz de radiación colocado tal que las imágenes
de ambas paredes queden sobrepuestas, en cuyo caso, se harán un mínimo de
tres exposiciones a 60°. Para vista de doble pared se usará un ICI del lado de la
fuente y se colocará como se indica en 6.11.3.
b. Vista de pared sencilla
– Para materiales y soldaduras en tubos y tuberías con un diámetro exterior
nominal mayor que 89 mm (3 1/2”), el examen radiográfico será
desarrollado por vistas de pared sencilla únicamente. Se tomará un mínimo
de tres exposiciones para asegurar la completa aplicación.
– Para soldaduras en tubos y tuberías con un diámetro exterior nominal de
89 m (3 1/2”) o menor, la vista de pared sencilla puede ser usada siempre
que la fuente esté desalineada de la línea central (plano) de la soldadura.
Un mínimo de tres exposiciones separadas a 120° serán requeridas. Se
utilizará un ICI del lado de la película y colocado según lo indicado en
6.11.3.c. y 6.11.3.d.
c. Selección de ICI. Para exposiciones utilizando técnica de doble–pared, el
espesor del ICI a seleccionar de la Tabla 2. deberá estar basado en el espesor
nominal de una pared. Para soldaduras, se usaran los refuerzos establecidos en
6.11.2.c.
7 EVALUACION DE RADIOGRAFIAS
7.1 Observación de las Placas Radiográficas
Las facilidades de observación de placas radiográficas estarán suministradas por
un iluminador de luz atenuada, de una intensidad tal que no cause problemas de
reflejo sobre la película radiográfica.
El equipo usado para la observación e interpretación de placas radiográficas,
estará provisto de una fuente de luz de alta intensidad variable, suficiente para
hacer visible el agujero esencial del ICI dentro de un rango de densidad
específico.
7.2 Interpretación de Placas Radiográficas

a. Para una correcta interpretación de las placas radiográficas es necesario
contar con los detalles del procedimiento radiográfico utilizado para hacer
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cada radiografía o grupo de radiografías. La mínima información requerida

es:
– Número de películas
– Los datos especificados en los puntos 6.7.1 y 6.7.3 según sea
aplicable.
b. Aceptación / rechazo: El criterio de aceptación/rechazo de los defectos
encontrados se hará de acuerdo al código o norma especificada en la orden
de trabajo.
8 INFORME
Se deberá realizar un reporte de inspección en el cual se indique la interpretación
de las radiografías, orden de trabajo, disposición del material examinado, etc.
PDVSA
REVISION FECHA

Página 15
TABLA 1. REQUERIMIENTOS DEL ICI, ESPESOR DEL MATERIAL Y

AGUJERO ESENCIAL PARA LA TECNICA RADIOGRAFICA DE PARED
SENCILLA SEGUN ASME SECCION V
INDICADOR DE LA CALIDAD DE IMAGEN
ESPESOR NOMINAL DE PARED LADO DE LA LADO DE LA

(Rango de espesores, pulg) FUENTE PELICULA
Agujero Agujero
Designación Designación
Esencial Esencial
hasta 0,25 12 2T 10 2T
mayor 0,25 hasta 0,375 15 2T 12 2T
” 0,375 ” 0,50 17 2T 15 2T
” 0,50 ” 0,75 20 2T 17 2T
” 0,75 ” 1,00 25 2T 20 2T
” 1,00 ” 1,50 30 2T 25 2T
” 1,50 ” 2,00 35 2T 30 2T
” 2,00 ” 2,50 40 2T 35 2T
” 2,50 ” 4,00 50 2T 40 2T
” 4,00 ” 6,00 60 2T 50 2T
” 6,00 ” 8,00 80 2T 60 2T
” 8,00 ” 10,00 100 2T 80 2T
” 10,00 ” 12,00 120 2T 100 2T
” 12,00 ” 16,20 160 2T 120 2T
” 16,00 ” 20,00 200 2T 160 2T
PDVSA
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TABLA 2. REQUERIMIENTOS DEL ICI, ESPESOR DEL MATERIAL Y

AGUJERO ESENCIAL PARA LA TECNICA RADIOGRAFICA D
DOBLE PARED SEGUN ASME SECCION V
ICI AGUJERO ESENCIAL

ESPESOR NOMINAL DE PARED
(Rango de espesores, pulg) Espesor Diámetro
Designación Designación
(pulg) (pulg)
0 hasta 0,375 10 0,010 4T 0,048
mayor 0,375 ” 0,625 12 0,012 4T 0,048
” 0,625 ” 0,875 15 0,015 4T 0,060
” 0,875 ” 1,00 17 0,017 4T 0,068
” 1,00 ” 1,50 25 0,025 2T 0,050
” 1,50 ” 2,50 30 0,030 2T 0,060
” 2,50 ” 3,00 35 0,035 2T 0,070
” 3,00 ” 4,00 40 0,040 2T 0,080
” 4,00 ” 6,00 50 0,050 2T 0,100
PDVSA
REVISION FECHA

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TABLA 3. SELECCION DE INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN

SEGUN API 1104
ESPESOR DE LA PARED O
DE ESPESOR N_ DE TALADRO
LA SOLDADURA DEL I.C.I. IDENTIFICACION ESENCIAL
mm
Hasta 6,35 0,12 5 2T
> 6,35 x 9,52 0,19 7 2T
> 9,52 x 12,70 0,25 10 2T
> 12,70 x 15,80 0,31 12 2T
> 15,80 x 19,05 0,38 15 2T
> 19,05 x 22,20 0,44 17 2T
> 22,20 x 25,40 0,50 20 2T
> 25,40 x 31,70 0,63 25 2T
> 31,70 x 38,10 0,76 30 2T
> 38,10 x 50,80 0,88 35 2T
PDVSA
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TABLA 4. SELECCION DE INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN

SEGUN DIN
CATEGORIA 1 CATEGORIA 2
ESPESOR DE SENSIBILIDAD ALTA SENSIBILIDAD NORMAL
PARED O DE LA
SOLDADURA N_ DE SENSIBILIDAD N_ DE SENSIBILIDAD
mm ALAMBRE EQUIVALENTE ALAMBRE EQUIVALENTE
BZ % BZ %
> 0, x 6 16 1,7 min 14 2,7 min
> 6, x 8 15 2,0–1,6 13 3,3–2,5
> 8, x 10 14 2,0–1,6 12 3,1–2,5
> 10, x 16 13 2,0–1,3 11 3,2–2,0
> 16, x 25 12 1,6–1,0 10 2,5–1,6
> 25, x 32 11 1,3–1,0 9 2,0–1,6
> 32, x 40 10 1,3–1,0 8 2,0–1,6
> 40, x 50 9 1,3–1,0 7 2,0–1,6
> 50, x 80 8 1,3–0,8 6 2,0–1,3
> 80, x 200 7 1,0–0,4 – –
> 80, x 150 – – 5 1,6–0,8
> 150, x 170 – – 4 1,1–0,9
> 170, x 180 – – 3 1,2–1,1
> 180, x 190 – – 2 1,4–1,3
> 190, x 200 – – 1 1,7–1,6
PDVSA
REVISION FECHA

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TABLA 5. EJEMPLOS DE SELECCION DE ICI

SEGUN ASTM E 142
ESPESOR DEL ICI MINIMO ESPESOR DE LA PIEZA pulg/(mm)

N__ DE
IDENTIFICACION Nivel 2–1T, 2–2T Nivel 1–1T y
pulg (mm) Nivel 4–2T
y 2–4T 1–2T
5 0,005 (0,127) 1/4 (3,18) 1/2 (12,7) 1/8 (3,18)
6 0,006 (0,152) 5/16 (7,94) 5/8 (15,9) – ––
8 0,008 (0,203) 3/8 (9,53) 3/4 (19,1) 3/16 (4,76)
9 0,009 (0,229) 7/16 (11,11) 7/8 (22,2) – ––
10 0,010 (0,254) 1/2 (12,7) 1 (25,4) 1/4 (6,35)
11 0,011 (0,279) 9/16 (14,3) 1 1/8 (28, 6) – ––
12 0,012 (0,305) 5/8 (15,9) 1 1/4 (31,8) – ––
20 0,020 (0,508) 1 (25,4) 2 (50,8) 1/2 (12,7)
100 0,100 (2,540) 5 (127) 10 (254) 21/2 (63,5)
150 0,150 (3,810) 71/2 (191) 15 (381) 3 1/4 (95,2)
PDVSA
REVISION FECHA

Página 20
Fig 1. ESQUEMA DE LOCALIZACION DE MARCAS
(e)
e
e
PDVSA
REVISION FECHA

Página 21
Fig 2. VOLTAJE MAXIMO PARA ACERO

PDVSA
REVISION FECHA

Página 22
Fig 3. VOLTAJE MAXIMO PARA ALEACIONES DE COBRE Y/O ALTO NIVEL

PDVSA
REVISION FECHA

Página 23
Fig 4. MAXIMO VOLTAJE PERMITIDO PARA ALUMINIO Y

ALEACIONES DE ALUMINIO

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PI–02–02–01 RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

1 JUL.94 REVISION GENERAL 23 J.S. E.J. A.N.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL 1 JUL.94

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL 1 JUL.94

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL 1 JUL.94

5 DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCION

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL 1 JUL.94

6.1 Procedimiento Radiográfico

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL 1 JUL.94

6.3 Dirección de la Radiación

6.4 Medios de Registros, Pantallas y Películas Radiográficas

6.5 Calidad de las Radiografías

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL 1 JUL.94

6.6 Densidad Radiográfica

6.6.1 La densidad de la imagen radiográfica, del Indicador de Calidad de Imagen (ICI)

6.6.2 Comprobación de la densidad de radiografías: Deberá usarse un medidor de

6.6.3 Verificación de la radiación de retrodispersión: Como una comprobación de la

6.7 Identificación de las Radiografías

6.7.1 Sistema de identificación: Se debe utilizar un sistema de identificación

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL 1 JUL.94

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL 1 JUL.94

6.8 Selección de la Energía de Radiación

6.9 Definición de la Imagen Radiográfica

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL 1 JUL.94

b. La penumbra geométrica, según ASME Sección V, no debe exceder lo siguiente:

ESPESOR DEL MATERIAL MAXIMA PENUMBRA GEOMETRICA

6.9.2 Determinación de la penumbra geométrica

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL 1 JUL.94

6.11 Indicadores de Calidad de Imagen ICI (penetrámetros)

CODIGO O NORMA TABLA

c. Para soldaduras, el espesor en el cual se basa el ICI es el espesor nominal

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL 1 JUL.94

6.11.3 Colocación de los ICI

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL 1 JUL.94

sección de la soldadura longitudinal que va a ser radiografiada. Cuando un

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL 1 JUL.94

7.2 Interpretación de Placas Radiográficas

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL 1 JUL.94

cada radiografía o grupo de radiografías. La mínima información requerida

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TABLA 1. REQUERIMIENTOS DEL ICI, ESPESOR DEL MATERIAL Y

INDICADOR DE LA CALIDAD DE IMAGEN

ESPESOR NOMINAL DE PARED LADO DE LA LADO DE LA

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TABLA 2. REQUERIMIENTOS DEL ICI, ESPESOR DEL MATERIAL Y

ICI AGUJERO ESENCIAL

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TABLA 3. SELECCION DE INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN

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TABLA 4. SELECCION DE INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL 1 JUL.94

TABLA 5. EJEMPLOS DE SELECCION DE ICI

ESPESOR DEL ICI MINIMO ESPESOR DE LA PIEZA pulg/(mm)

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Fig 1. ESQUEMA DE LOCALIZACION DE MARCAS

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Fig 2. VOLTAJE MAXIMO PARA ACERO

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Fig 3. VOLTAJE MAXIMO PARA ALEACIONES DE COBRE Y/O ALTO NIVEL

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Fig 4. MAXIMO VOLTAJE PERMITIDO PARA ALUMINIO Y