Unidad 2

Estudio de Tiempos y Movimientos.

2.2 Diagramas de Procesos

Materia: Ingeniería de Procesos
Docente: Edgar Eduardo Bautista Valdez
Instituto Tecnológico de Ciudad Guzmán
Objetivos de los diagramas de procesos

Mejorar los procesos y procedimientos.

Mejorar la disposición de la fábrica, taller y
lugar de trabajo, así como los modelos de
máquinas e instalaciones.
Obtenga y presente datos con las
herramientas de registro: operación, flujo,
hombre/máquina, gráficas de procesos de
grupo y diagramas de flujo. 2
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INTRODUCCION
El presente tema ayudara a identifica los problemas dentro
de un área, departamento o sitio de trabajo en particular.
Antes de recabar datos cuantitativos, el analista primero
debe recorrer el área y observar al trabajador, la tarea, el
lugar de trabajo y el ambiente laboral circundante.
Además, el analista debe identificar cualquier factor
administrativo que pueda afectar el comportamiento o
desempeño del trabajador. Todos estos factores
proporcionan una perspectiva general de la situación y
sirven como guía al analista en el uso de otras herramientas
más cuantitativas para recabar y analizar los datos.

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 Estudio del Método del Trabajo
Recordando que para hacer un estudio de método de trabajo,
se realiza mediante varias etapas, pero hay una en especial
que nos interesa:
2. REGISTRO EXACTO DEL MÉTODO ACTUAL

1. GRÁFICOS QUE INDICAN LA SUCESIÓN DE LOS HECHOS

1. Cursograma sinóptico del proceso 2. Cursograma analítico del operario, material
o diagrama de operación o equipo o Diagrama de flujo de proceso
3. Diagrama bimanual

2. GRÁFICOS CON ESCALA DE TIEMPOS

4. Diagrama de actividades múltiples
O Diagrama Hombre - Maquina
3. DIAGRAMAS QUE INDICAN MOVIMIENTO
sábado, 22 de septiembre de 2018 5. Diagrama de recorrido o de circuito Ingeniería de Procesos 4
 SÍMBOLOS EMPLEADOS EN EL ESTUDIO
DE MÉTODOS
Fase del proceso, método o
OPERACIÓN procedimiento: clavar, atornillar,
agujerear, etc.
INSPECCIÓN Control de calidad y/o cantidad

Movimiento de trabajadores,
TRANSPORTE
Materiales y/o equipos

ESPERA Demora o interrupción del proceso

ALMACENAMIENTO Depósito en almacén

ACTIVIDADES COMBINADAS

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1. DIAGRAMA DE OPERACIONES
Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones,
inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan
en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada
de la materia prima hasta el empaquetado del producto
terminado.
Se utilizan dos símbolos para construir la gráfica del proceso
operativo: un pequeño círculo representa una operación y un
pequeño cuadrado representa una inspección.

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Una operación se lleva a cabo cuando una parte bajo estudio se
transforma intencionalmente, o cuando se estudia o se planea
antes de que se realice cualquier trabajo productivo en dicha
parte. Una inspección se realiza cuando la parte es examinada
para determinar su cumplimiento con un estándar.
Antes de comenzar la construcción real de la gráfica de procesos
operativos, los analistas identifican la gráfica por medio del título
—Gráfica del proceso operativo—, e información adicional como
el número de parte, número de plano, descripción del proceso,
método actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que
elaboró la gráfica. Dentro de la información adicional se pueden
incluir datos tales como el número de gráfica, la planta, el
edificio y el departamento.

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Los valores del tiempo, basados en estimaciones o en
mediciones reales, pueden asignarse a cada operación o
inspección. El diagrama de proceso operativo terminado
ayuda a los analistas a visualizar el método en curso, con todos
sus detalles, de tal forma que se pueden identificar nuevos y
mejores procedimientos.

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 Ingeniería de Procesos

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2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
En general, el diagrama de flujo del proceso cuenta
con mucho mayor detalle que el diagrama del
proceso operativo. Como consecuencia, no se aplica
generalmente a todos los ensambles, sino que a cada
componente de un ensamble. El diagrama de flujo
del proceso es particularmente útil para registrar los
costos ocultos no productivos como, por ejemplo, las
distancias recorridas, los retrasos y los
almacenamientos temporales. Una vez que estos
periodos no productivos se identifican, los analistas
pueden tomar medidas para minimizarlos y, por
ende, reducir sus costos.

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Símbolos de flujo de proceso
Además de registrar operaciones e inspecciones, los diagramas de
flujo de procesos muestran todos los retrasos de movimientos y
almacenamiento a los que se expone un artículo a medida que
recorre la planta. Los diagramas de flujo de procesos, por lo tanto,
necesitan varios símbolos además de los de operación e inspección
que se utilizan en los diagramas de procesos operativos.

Ingeniería de Procesos

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Una flecha pequeña significa
transporte, el cual puede
definirse como mover un
objeto de un lugar a otro
excepto cuando el
movimiento se lleva a cabo
durante el curso normal de
una operación o inspección.
Una letra D mayúscula
representa un retraso, el cual
se presenta cuando una parte
no puede ser procesada
inmediatamente en la
próxima estación de trabajo.
Un triángulo equilátero
parado en su vértice significa
almacenamiento, el cual se
presenta cuando una parte se
guarda y protege en un
determinado lugar para que
nadie la remueva sin
autorización.
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De la misma forma que el diagrama de procesos de
operación, el diagrama de flujo del proceso se identifica
mediante un título —Diagrama de flujo de procesos—, y
la información adicional que lo acompaña que
generalmente incluye el número de parte, el número de
diagrama, la descripción del proceso, el método actual o
propuesto, la fecha y el nombre de la persona que
elaboró el diagrama.

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 Diagrama núm. 3 Hoja núm. 1 de 1
Resumen
Objeto:
Cajón de piezas BX 487
Actividad Actual Propuesta Economía
(10 por cajón, en cajas de cartón)
Actividad: Operación 2
Transporte 11
Recibir, comprobar, inspeccionar y numerar piezas;
Espera 7
almacenarlas con los cajones Inspección 2
Método: Actual Almacenamiento 1

Lugar: Departamento de recepción Distancia (m) 56,2

Operario(s): Ficha núm.

Tiempo (horas-hombre) 1,96
Véase columna de observaciones
Coste por cajón
Compuesto por: Fecha: Mano de obra 10,19
Material
Aprobado por Fecha:
Total 10,19

Símbolo
Cantidad Distanci Tiempo
Descripción Observaciones
1 caja a (m) (min.)

Sacado de camión en plano inclinado 1,2 2 peones

Deslizado por plano inclinado 6 10 2 peones

Deslizado hasta almacén y apilado 6 2 peones

Espera de desembalaje - 30

Puesto a tierra -

Tapa levantada y retiro de hoja de entrega - 5 2 peones

Cargado en carretilla 1

Transportado al banco de recepción 9 5 2 peones

Espera de descarga de carretilla - 10

Caja puesta en banco 1 2 2 peones

Cajones retirados: apertura y verificación de Empleado de

- 15
contenido; vuelto a cerrar almacén

Cargado en carretilla 1 2 2 peones

Espera del transporte - 5

Transportado al banco de inspección 16,5 10 1 peón

Espera de inspección - 10 Caja en carretilla

Piezas retiradas de caja y de cajones:

cotejadas con diseño y colocadas de nuevo 1 20 Inspector
en embalaje

Espera del transportista - 5 Caja en carretilla

Transportado al banco de numeración 9 5 1 peón

Espera de numeración - 15 Caja en carretilla

Piezas retiradas de cajas y de cajones,

numeradas y colocadas de nuevo en - 15 Peón de almacén
embalaje

Espera del transportista - 5 Caja en carretilla

Transportado al lugar de distribución 4,5 5 1 peón

Ingeniería de Procesos
Puesto en depósito

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El analista debe describir cada evento del proceso, encerrar en un círculo el
símbolo adecuado del diagrama del proceso e indicar los tiempos asignados
para los procesos o retrasos y las distancias de transporte.
Para determinar la distancia desplazada, no es necesario que el analista mida
cada movimiento de una manera precisa con una cinta o una regla de 6 pies.
Se obtiene un valor lo suficientemente correcto si se cuenta el número de
columnas que el material se desplaza y luego se multiplica dicho número,
menor a 1, por la distancia entre columnas. Los desplazamientos de 5 pies o
menores por lo general no se registran; sin embargo, pueden registrarse si el
analista considera que afectan el costo total del método que se está
graficando.
En el diagrama se deben incluir todos los
retrasos y tiempos de almacenamiento. A
medida que una parte permanezca más
tiempo en almacenamiento o se retrasa,
mayor será el costo que acumule así
como el tiempo que el cliente tendrá que
esperar para la entrega. Por lo tanto, es
importante saber cuánto tiempo
consume una parte por cada retraso o
almacenamiento.
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El diagrama de flujo del proceso, de la misma forma que el
diagrama de procesos operativos, no es el final en sí mismo;
es sólo un medio para llegar al final. Esta herramienta facilita
la eliminación o reducción de los costos ocultos de un
componente. Puesto que el diagrama de flujo muestra
claramente todos los transportes, retrasos y
almacenamientos, la información que ofrece puede dar
como consecuencia una reducción en la cantidad y la

Ingeniería de Procesos
duración de estos elementos. Asimismo, puesto que las
distancias se encuentran registradas en el diagrama de flujo
del proceso, este diagrama es excepcionalmente valioso para
mostrar cómo puede mejorarse la distribución de una planta.

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Diagrama de recorrido o DIAGRAMA DE FLUJO
A pesar de que el diagrama de flujo del proceso proporciona la
mayor parte de la información pertinente relacionada con un
proceso de manufactura, no muestra un plan pictórico del flujo
del trabajo.
A veces esta información es útil para desarrollar un nuevo
método. Por ejemplo, antes de que se pueda reducir un
transporte, el analista necesita observar o visualizar dónde hay
suficiente espacio para construir una instalación de tal manera
que la distancia de transporte puede acortarse. De la misma
forma, es de utilidad visualizar las áreas potenciales de
almacenamiento temporal o permanente, las estaciones de
inspección y los puntos de trabajo.

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sábado, 22 de septiembre de
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 Camión
1 Plano inclinado
Banco Banco
Oficina Báscula
de recepción
Lugar de desembalaje

4
1 1
Depósito
Tabique de desechos

Estantes 2
1 Depósitos
Estantes
Banco de recepción 1
Estantes
3

Depósitos

2 Banco
de marcado 9
Depósitos
6

Banco de inspección 21
5
2 4

Fuente: Kanawaty (1996; pág. 105)

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La mejor manera de proporcionar esta información es conseguir
un diagrama de las áreas de la planta involucradas y después
bosquejar las líneas de flujo, es decir, indicar el movimiento del
material de una actividad a la otra. El diagrama de flujo o
recorrido es una representación gráfica de la distribución de los
pisos y edificios que muestra la ubicación de todas las actividades
en el diagrama de flujo del proceso. Cuando los analistas elaboran
un diagrama de flujo o recorrido, identifican cada actividad
mediante símbolos y números correspondientes a los que
aparecen en el diagrama de flujo del proceso. La dirección del
flujo se indica colocando pequeñas flechas periódicamente a lo
largo de las líneas de flujo. Se pueden utilizar colores diferentes
para indicar líneas de flujo en más de una parte.
El diagrama de recorrido
representa un complemento útil
del diagrama de flujo de procesos
debido a que indica el camino
hacia atrás y las áreas posibles de
congestión de tráfico y facilita el
desarrollo de una configuración
ideal de la planta.
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Ejemplo:

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DIAGRAMAS DE PROCESOS HOMBRE-MÁQUINA
El diagrama de procesos hombre-máquina se utiliza para estudiar, analizar
y mejorar una estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación
de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de
operación de la máquina. Estos hechos pueden conducir a una utilización
más completa del tiempo del trabajador y de la máquina así como a
obtener un mejor balance del ciclo de trabajo.

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Muchas máquinas herramienta son totalmente automáticas (la
máquina de tornillo automático) o semiautomáticas (el torno de
torreta). Con este tipo de equipos, el operador muy a menudo está
desocupado en una parte del ciclo. La utilización de este tiempo
ocioso puede incrementar las ganancias del operador y mejorar la
eficiencia de la producción.
La práctica de hacer que un empleado maneje más de una
máquina se conoce como acoplamiento de máquinas. Debido a
que los sindicatos se podrían resistir a aceptar este concepto, la
mejor manera de “vender” el acoplamiento de máquinas es
demostrar la oportunidad de obtener ganancias adicionales.
Puesto que el acoplamiento de máquinas aumenta el porcentaje
de “tiempo de esfuerzo” durante el ciclo de operación, son
posibles mayores incentivos si la compañía trabaja con base en un
plan de pago de incentivos.

Ingeniería de Procesos
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Cuando se elabora el diagrama de procesos hombre-máquina,
en primer lugar el analista debe identificar el diagrama con un
título tal como Diagrama de procesos hombre-máquina.
Información adicional acerca de la identificación podría incluir
el número de parte, el número de diagrama, la descripción de
la operación, el método actual o propuesto, la fecha y el
número de la persona que elabora el diagrama.
En razón de que los diagramas hombre-
máquina se dibujan siempre a escala, el
analista debe seleccionar una distancia
en pulgadas o centímetros para estar
de acuerdo con una unidad de tiempo
tal que el diagrama pueda distribuirse
adecuadamente. A medida que el
tiempo del ciclo de la operación que se
analiza sea mayor, la distancia por
minuto decimal será más corta.
Ingeniería de Procesos
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¿Como construir un diagrama hombre – maquina?
3.- Observar varias
1.- Seleccionar 2.- Donde inicia y veces el proceso
la operación a termina el ciclo del para dividir e
diagramar diagramado. identificar sus
elementos.

4.- Seleccionar una distancia en centímetros o en

pulgadas que nos represente una unidad de tiempo.
Existe una relación inversa en esta selección; es
decir mientras más larga es la duración del ciclo de
la operación, menor debe ser la distancia por
unidad de tiempo escogida.

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A la izquierda del papel se El tiempo de trabajo del hombre
debe hacer una se representa por una línea
descripción de los vertical continua; cuando hay un
elementos que integran la tiempo muerto o un tiempo de
operación. En el extremo ocio, se representa con una línea
de lo hoja se colocan las
discontinua. Un poco más hacia
operaciones y tiempos del
hombre y sus tiempos la derecha se coloca la gráfica de
inactivos la máquina o máquinas, que es
igual a la anterior. Los tiempos
de preparación y descarga de las

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maquinas se representan por
una línea punteada, pues las
maquinas no están en operación
pero tampoco inactivas.

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 Diagrama hombre-máquina
Operación
Maquina tipo
Departamento
Operador Maquina1 Máquina2
Escal
a
line Tiem
Descripción a po Descripción linea Descripción linea

Cargar y descargar
Cargar y descargar M1 M1
0.53 0.53 0.53 0.53
Camino a máquina2 (0.07) 0.07
Limpia la pieza(0.10) 0.1

Taladro1
(0.5) 0.5

Cargar y descargar M2
0.78 0.78
Camino a máquina1 (0.07) 0.07 Cargar y descargar
Limpia la pieza(0.10) 0.1 M2
0.78 0.78

Cargar y descargar
Cargar y descargar M1 M1
0.53 0.53
Taladro 2
(0.63) 0.63
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1.65 1.03 1.41
DIAGRAMA OPERARIO-MÁQUINA PARA LA OPERACIÓN ENVASADO DE HARINAS

Empresa: BOALSA Tarea: Envasado de harinas Estudio nº 2

Dpto.: Producción Operario. J. López Hoja: 3
Método: actual Fecha: 20/10/08 Analista: A. Ibáñez
OPERARIO MÁQUINA
Pone envase y acciona
En espera
la máquina de llenado
Máquina llenando
En espera de harina el
envase
Coge el envase
En espera
lleno y lo retira

Pone nuevo envase En espera

Fuente: Aguirre de Mena et al. (2002; pág. 288)

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DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO
Ingeniería de Procesos

El diagrama de procesos de grupo es, en un sentido, una adaptación

del diagrama hombre-máquina.
El diagrama de procesos hombre-máquina determina el número de
máquinas más económico que un trabajador puede operar. Sin
embargo, varios procesos e instalaciones son de tal magnitud que
en lugar de que un solo trabajador opere varias máquinas, es
necesaria la participación de varios trabajadores para operar una
sola máquina de manera eficiente. El diagrama de procesos de
grupo muestra la relación exacta entre los ciclos ociosos y
operativos de la máquina y los tiempos ociosos y operativos por
ciclo de los trabajadores que operan dicha máquina. Este diagrama
revela las posibilidades de mejora mediante la reducción de los
tiempos ociosos tanto para la máquina como el operador.

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COMO COSTRUIR EL DIAGRAMA DE GRUPO
1.- Seleccionar 2.- Donde inicia y
maquina grande donde termina el ciclo
sospechosa de trabajo

5.- Construcción
del diagrama 3.- Observar varias
veces el proceso para
descomponer en cada
4.- Medir el uno de sus elementos,
tiempo empleado se registran las
actividades de los
operadores y
ayudantes.
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2018
sábado, 22 de septiembre de 2018 Ingeniería de Procesos 33
Diagrama de mano izquierda y mano derecha

Presenta todos los movimientos y pausas realizadas por la

mano izquierda y derecha, y las relaciones entre las
divisiones básicas relativas de la ejecución de trabajo
realizada por las manos. Su objetivo es poner de
manifiesto una operación dada con los detalles
suficientes, de modo que se pueda mejorar mediante un
análisis.
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Objetivos del diagrama
1) Equilibrar los movimientos de ambas manos y reducir la
fatiga.
2) Eliminar y/o reducir los movimientos no productivos.
3) Acortar la duración de los movimientos productivos.
4) Adiestrar a nuevos operarios en el método ideal.
5) Lograr que se acepte el método propuesto.

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 Ingeniería de Procesos
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Diagrama bimanual
igual al de mano izquierda/mano derecha pero con la
característica de incluir tiempos de ejecución y
dividido en micromovimientos.
El diagrama bimanual sirve principalmente para
estudiar operaciones repetitivas, en cuyo caso se
registra un solo ciclo completo de trabajo.

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Símbolos del diagrama bimanual
Actividad Definición Símbolo
Operación Se emplea para los actos de asir, sujetar,
utilizar, soltar, etc., una herramienta-pieza
o material
Transporte Se emplea para representar el
movimiento de la mano hasta el trabajo,
herramienta o material o desde uno de
ellos
Demora Se emplea para indicar el tiempo en que
la mano no trabaja (aunque quizá trabaje
la otra)
Sostenimiento o Con los diagramas bimanuales no se
emplea el término almacenamiento, y el
almacenamiento símbolo que le correspondía se utiliza
para indicar el acto de sostener alguna
pieza, herramienta o material con la
mano cuya actividad se está consignando.

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Ingeniería de Procesos 38
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¿Como Elaborar el diagrama bimanual?
1.-Estudiar el 3.- Registrar
ciclo de 2.- Registrar unos pocos
operaciones una mano a símbolos cada
varias veces la vez vez

4.- En el momento de recoger o asir otra pieza al comienzo del

ciclo de trabajo, tomar nota de :
Empezar por la mano que Fijarse el mismo punto exacto de
toma la 1ra pieza o hace partida, al final del ciclo se retorna
mas trabajo. hay de nuevo.

En la 2da columna la clase de

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trabajoIngeniería
que derealiza
Procesos la otra mano. 39
 5.- Registrar las
6.- Las acciones que tienen lugar
acciones en el
sucesivamente deben
mismo renglón registrarse en reglones distintos.
cuando se realiza Es necesario verificar si en el
al mismo tiempo. diagrama la sincronización en las
dos manos corresponde a la
realidad.

sábado, 22 de septiembre de
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Ejemplo:
• En el recargado de cartuchos calibre 32 se utiliza una serie
de operaciones. Se necesitan fulminantes, casquillos, pólvora
y balas. Los fulminantes están en una caja, los casquillos en
otra y las balas en otra. La pólvora se encuentra en un
recipiente y es necesario pesarla antes de introducirla en el
cartucho.
1. Fulminante
2. Casquillo
3. Bala
4. Pólvora
5. Pesadora

sábado, 22 de septiembre de
Ingeniería de Procesos 41
2018
Recargado de cartuchos

sábado, 22 de septiembre de
Ingeniería de Procesos 42
2018
 Diagrama núm. 3 Hoja núm. 1 de 1 Disposición del lugar de trabajo
Dibujo y pieza: Tubo de vidrio de 3 mm. de diámetro y 1 m. de
Método actual
longitud
Operación: cortar trozos de 1,5 cm.

Plantilla

Tubo de vidrio
Lugar: Talleres generales
Operario: Posición para marcar
Compuesto por: Fecha:
Descripción mano izquierda Descripción mano derecha
Sostiene tubo Recoge lima
Hasta plantilla Sostiene lima
Mete tubo en plantilla Lleva lima hasta tubo
Empuja hasta fondo Sostiene lima
Sostiene tubo Muesca tubo con lima
Retira un poco tubo Sostiene lima
Hace girar tubo 120/180 grados Sostiene lima
Empuja hasta fondo Acerca lima a tubo
Sostiene tubo Muesca tubo
Retira tubo Pone lima en mesa
Pasa tubo a la derecha Va hasta tubo
Dobla tubo para partirlo Dobla tubo
Sostiene tubo Suelta trozo cortado
Corre a otra parte de tubo Va hasta lima

Resumen
Método Actual Propuesto
Operaciones Izquierda Derecha Izquierda Derecha
Transportes 8 5
Esperas 2 5
Sostenimientos - -
Inspecciones 4 4
Totales 14 14

sábado, 22 de septiembre de Fuente: Kanawaty (1996; pág. 154)

Ingeniería de Procesos 43
2018
Por su atención Gracias

sábado, 22 de septiembre de
Ingeniería de Procesos 44
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