UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LA COSTA

GRANDE DE GUERRERO

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ÁREA INSTALACIONES

MATERIA:
TECNOLOGÍA DE MATERIALES

GRADO:
5° B

ALUMNO:
IVIS ANTONIO GUZMAN RANGEL

PROFESOR:
ING. ADELFO PONCE CASTRO

UNIDAD I
TRATAMIENTO DE MATERIALES

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MARCO TEÓRICO

TRATAMIENTO DE LOS MATERIALES

El marco teórico que se desarrolla a continuación permite conocer los conceptos

básicos necesarios para el entendimiento de las prácticas basadas en el
comportamiento de diversos materiales. Estos mismos exponiéndolos a diversos
cambios de su estado actual.

Ya que dichas prácticas pueden llegar a ocasionar accidentes llegando a estas

como severas lesiones, se ha toma como medida de seguridad implementada,
un minucioso control de seguridad en el seguimiento de cada una de las
practicas, para el bienestar y aprovechamiento de los alumnos en las
instalaciones de la universidad.

Como primer punto se busca la comprensión y entendimiento por parte de

alumnos en la importancia de los materiales a utilizar.

Se realizaran las prácticas tomando en cuenta las participaciones de cada uno de

los alumnos.

Por último se analizaran al final los resultados que las prácticas demuestren,
Tomando notas de lo más relevante.

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PRACTICA #1
DUREZA DE LOS MATERIALES

OBJETIVO

Con ayuda del profesor, el alumno deberá realizar las diferentes pruebas de
detección de dureza en los diferentes materiales a tratar. Utilizando como punto de
inicio, el uso de seguetas para fierro con un grado de dureza optimo solo para
materiales blandos.

Al finalizar la práctica el alumno deberá tomar notas de lo más relevante en la

práctica.

DESARROLLO

Como primer paso, el alumno asesorado por su profesor deberá hacer uso de una
prensa y colocar en ella los diferentes materiales a tratar.

Con la ayuda de seguetas se deberá cortar el material y analizar manualmente el

grado de dureza que el material demuestre.

Se deberá retirar la primera pieza del material y colocar otra pieza metálica de un
grado de dureza mayor a la primera.

Con la ayuda de la misma segueta que anteriormente se utilizo, se cortara la pieza

metálica y comprobar manualmente su grado de dureza.

CONCLUSIÓN

Se puede notar que existen diversos materiales que demuestran un grado de

dureza muy elevado al de otros, esto no solo por ser materiales de gran grosor
sino por su composición y sus aleaciones con los que estos están compuestos.

Las seguetas juegan un papel crucial como medio de medición de dureza ya que
estas cuentan con su punto máximo de dureza en su corte y se pudo comprobar
su límite con la incorporación de una varilla de alto grado de dureza la cual no
permitía el avance en el corte de la segueta.

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PRACTICA #1
DUREZA DE LOS MATERIALES

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PRACTICA #2
INTRODUCCIÓN AL TORNO

OBJETIVO

El alumno reconocerá las distintas partes del torno y su funcionamiento, así como
las reglas que debe de seguir para poder hacer uso de la maquinaria.

Al término de la introducción del uso de la maquinaria, el alumno deberá realizar

una prueba por sí solo y este podrá tener el apoyo del maestro a cargo solo si así
lo desea.

DESARROLLO

El alumno deberá portar el equipo de seguridad apropiado para la realización de la

practica (botas o zapato cerrado, lentes protectores, camisa arremangada y
fajada, no portar prendas sueltas) con el fin de realizar la practica sin riesgos a
accidentes.

Se utilizo el torno con ayuda del maestro a cargo, siguiendo al pie de la letra las
indicaciones.

Una vez terminado la introducción se pudo realizar la práctica sin ayuda, pero al
mismo tiempo se tomaron consejos del maestro.

Se tomaron apuntes y notas de la información obtenida en la práctica.

Al termino de la practica se desmontaron las piezas que se utilizaron en e torno y

este se limpio.

CONCLUSIÓN

Como resultado de la información recabada de la introducción al torno, se pudo

observar que el uso de este mecanismo se tiene que realizar de manera
responsable y que para poder hacer uso de este, se debe analizar con mucho
cuidado cada uno de los mecanismos que lo conforman, como funcionan, hasta
qué punto se beber utilizar ciertas piezas, en qué momento se usan ciertos tipos
de herramientas y para qué sirven entre otras cuestiones que son vitales para
hacer uso de el de una manera optima.

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PRACTICA #2
INTRODUCCIÓN AL TORNO

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PRACTICA #3
MAQUINADO DE PIEZA EN EL TORNO

OBJETIVO

Se realizará el maquinado de la pieza que se utilizara como cincel. El alumno

pondrá en marcha lo aprendido en el torno para realizar dicha pieza contando con
la ayuda mínima del encargado de máquinas.

DESARROLLO

 El alumno deberá portar el equipo de seguridad apropiado para la

realización de la practica (botas o zapato cerrado, lentes protectores,
camisa arremangada y fajada, no portar prendas sueltas) con el fin de
realizar la practica sin riesgos a accidentes.
 Se colocara la pieza a maquinar en el torno, colocándola de manera que
esta quede derecha y no tenga desbalanceo.
 Con ayuda de una broca en el carrito del torno, se barrenara la pieza para
que este tenga un soporte para tornear la pieza completa.
 se saca la pieza del Chuck dejando solamente de 5 a 7 cm adentro y el otro
extremo tendrá colocado el pinto que mantendrá fija la pieza para así poder
tornear la pieza.
 Al término de la práctica se limpió el área de trabajo.

CONCLUSIÓN

Al término de la práctica se pudo ver que la pieza tiene que pasar por varios
procesos para su maquinado y este proceso debe ser minucioso ya que si se
realiza mal, la pieza tendría un mal acabado y no serviría para el uso que debe
tener, toda la información obtenida en un inicio del torno ayudo de gran manera
para la elaboración del primer maquinado de la pieza (cincel).

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PRACTICA #4
MAQUINADO DE PIEZA EN LA FRESADORA

OBJETIVO

Se realizará el maquinado de la pieza que se utilizara como cincel. El alumno

realizara el desbaste de su pieza en la fresadora, esto se realizara con ayuda del
encargado de máquinas.

DESARROLLO

 El alumno deberá portar el equipo de seguridad apropiado para la

realización de la práctica (botas o zapato cerrado, lentes protectores,
camisa arremangada y fajada, no portar prendas sueltas) con el fin de
realizar la práctica sin riesgos a accidentes.
 Se colocara la pieza a desbastar en la fresadora, apoyado de la prensa que
está en la fresadora
 Al colocar la pieza, esta debe estar a con una inclinación de entre 15 a 20
grados.
 Se debe utilizar la fresadora con una revolución de entre 250 a 300 rpm.
 La pieza se desbasta de ambos lados de uno de los extremos de la pieza.
 Al término de la práctica se limpió el área de trabajo.

CONCLUSIÓN

Se pudo observar que para que la pieza quede de forma correcta, esta tiene que
estar nivelada en ambas caras, es en este punto donde se pueden generar
problemas ya que si no se coloca correctamente y no se le da la misma cantidad
de desbaste en ambos lados, la pieza queda con un mal desbaste obligando así a
volver a desbastar la pieza.

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PRACTICA #4
MAQUINADO DE PIEZA EN LA FRESADORA

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PRACTICA #5
TEMPLADO DEL CINCEL

OBJETIVO

Se realizará el templado de la pieza ya maquina en cincel, haciendo uso de una

fragua rudimentaria la cual se alimentara de carbón y con ayuda de un ventilador
manual que viene integrado en la fragua, este ayudara a aumentar el calor en la
pieza y mantenerlo para su templado.

DESARROLLO

 El alumno deberá portar el equipo de seguridad apropiado para la

realización de la práctica (botas o zapato cerrado, lentes protectores,
camisa arremangada y fajada, no portar prendas sueltas) con el fin de
realizar la práctica sin riesgos a accidentes.
 Se le coloca el carbón a la fragua y se enciende.
 Una vez alcanzado una temperatura optima, se incorpora el cincel en la
parte más caliente de la fragua.
 Se debe mantener la temperatura a más de 500 grados para un temple
óptimo.
 Una vez calentado se verifica con ayuda de un imán si ya perdió su
ductilidad como metal, si no se adhiere la pieza al imán, este ya está listo
para la otra fase.
 La pieza debe de enfriarse con agua o con aceite, y se debe sumergir en
varias ocasiones hasta que este se enfrié.
 Al término de la práctica se limpió el área de trabajo.

CONCLUSIÓN

Se observo en la práctica que el mantener la fragua con el suficiente fuego es de

vital importancia y que si este no se maneja de manera adecuada nos puede
generar que tengamos que repetir todo el proceso. Otro punto importante fue el
tiempo de templado, la pieza tarda un promedio de 30 a 40 minutos en para que
pueda templarse como debe de ser esto solo se da si el nivel de calor se mantiene
como debe de ser.

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PRACTICA #5
TEMPLADO DEL CINCEL

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HOJA DE PROCESOS

Número y tipo de Prendas a portar para la

Tipo de material a usar
practica practica
 Varilla de 1  Lentes
Practica #1 pulgada  Botas o zapato serrado
Resistencia de  Segueta  Camisa abotonada y
materiales  Prensa fajada

 Torno
 Lentes
 Varilla de una
 Botas o zapato serrado
Practica #2 pulgada
 Camisa abotonada y
Introducción al torno  Inserto
fajada
 Porta inserto

 Torno
 Varilla de una  Lentes
Practica #3 pulgada  Botas o zapato serrado
Maquinado de pieza
 Inserto  Camisa abotonada y
en el torno
 Porta inserto fajada
 Punto
 Broca

Practica #4  Fresadora  Lentes

Maquinado de pieza  Transportador  Botas o zapato serrado
en la fresadora  Pie de rey  Camisa abotonada y
 Marro de bronce fajada

 Fragua
 Recipiente metálico  Lentes
Practica #5 para enfriar la  Botas o zapato serrado
Templado del cincel pieza  Camisa abotonada y
 Alambre fajada
 Carbón  Guantes
 Agua o aceite
 Lentes
Practica #6  Botas o zapato serrado
Durómetro  Camisa abotonada y
fajada

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CONCLUSIONES

Después de haber terminado las diversas practicas se puede observar que en la

vida cotidiana contamos con muchos artículos, los cuales nos rodean y no
tenemos idea de cómo pudieron haber sido su elaboración o porque están
constituidos de ciertas maneras.

Con el manejo de la información obtenida se pueden dar a conocer el porqué los

materiales que se manipularon tanto con el corte y con el desbaste se hayan
comportado de diversas maneras. Un ejemplo fue la comprobación en dureza de
de diversos materiales, se pudo observar que su constitución no es igual a un
siendo materiales similares y el caso en el desbaste de los mismos materiales,
que indicaron que cada uno de estos tiene un tipo de desbaste diferente esto
debido a su composición el cual refleja su tipo de dureza.

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RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS

Al hacer uso de las instalaciones, uno como estudiante, debe obtener el mayor
rendimiento que esta pueda proporcionar, ya que son de gran importancia el
conocer su funcionamiento de estas y que es lo que se puede obtener. Para que
esto se realice, a continuación se muestran algunas de las recomendaciones y
sugerencias que se pueden incorporar en las prácticas:

1. Se recomiendan a los alumnos que cuando estén realizando las prácticas,

estas se tomen con la seriedad debida.
2. Se recomienda el portar adecuadamente el equipo de trabajo. (lentes,
botas, camisa abotonada y fajada, etc).
3. Es de vital importancia el tomar notas de lo más relevante al tema.
4. Hacer preguntas relacionas al tema y manifestar las dudas que se generen.
5. Escuchar atentamente las indicaciones y no interrumpirlas.

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