REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”

SEDE MARACAIBO

INGINERIA EN MANTENIMIENTO MECANICO

CATEDRA INSPECCION Y ANALISIS DE FALLAS

INFORME DE METODOS DE INSPECCION DE

EQUIPOS

Autores:

Leangel Hernández C.I: 11394221

Maracaibo 30 de Septiembre de 2018

 INFORME
Este informe consiste en evaluar la forma en que vamos a evaluar un equipo o
área industrial de los cuales se basa en medir con una serie de instrumentos si
esta acto o nos para cumplir una función y también para poder llegar a
espacios confinados con la finalidad de saber las condiciones en que se
encuentra internamente.

Métodos de Inspección de Equipos

Termografía de ondas infrarroja, Características de la Termografía de

ondas infrarroja. Aplicación en la Industrial.

La termografía es un procedimiento que se emplea para obtener información

sobre la temperatura de un objeto a distancia sin emplear el contacto físico con
el mismo, a través de captar la radiación infrarroja del espectro
electromagnético, mediante una cámaras que pueden transformar la energía
radiada en información sobre la temperatura de dichos elementos.

Panorama General
• La inspección termográfica provee incontables beneficios en los programas de
mantenimiento.
• Salidas de servicio inesperadas, grandes costos de no producción y daños de
equipos se reducen por la detección de fallas incipientes, mucho antes que se
transformen en fallas que causan interrupciones en la producción.
• Con mayor producción y el mejoramiento en seguridad, la eficiencia de Planta
se eleva.

Beneficios y características
• Las inspecciones termográficas se realizan durante la normal operación de
equipos e instalaciones.
• Inspección sin contacto, no invasiva e instantáneas.
• Durante la inspección se toman Imágenes digitales de las anormalidades
detectadas para generar el reporte final.
• Aporte de la experiencia, en todos los procesos industriales, de analistas
especializados.
Termografía Infrarroja – Teoría

• La Termografía infrarroja permite “ver” el espectro infrarrojo de las ondas

electromagnéticas.
• Los equipos miden la energía radiada por un cuerpo y ésta es, normalmente,
invisible para el ojo humano y la representa en una imagen.
• En el espectro electromagnético, la radiación infrarroja está en el rango de 0.7
a 100μm, fuera del campo visible para el ojo humano (0.4 a 0.7μm)
• La técnica de inspección termográfica permite “ver puntos calientes”
generados por condiciones anormales de funcionamiento que de otra forma se
transformarían en fallas con consecuencias no deseadas y costosas.

Campo Eléctrico

• Las fallas se detectan en el mismo momento de inspección.

• Suciedad o falta de torque entre contactos, circuitos sobrecargados o
abiertos, pérdidas por inducción, etc.
• En todos los casos se visualiza la falla antes que salga de servicio el equipo o
sistema y ocurran daños costosos.
Inspecciones Eléctricas
Campo Mecánico

• Los problemas en equipos rotantes puede visualizarse en pleno proceso.

• Problemas de lubricación, desgaste y desalineación pueden detectarse, sin
ser la técnica por excelencia en este campo.

Inspecciones Mecánicas

• Anomalidades mecánicas producen disipación de calor por encima de valores

de operación, la inspección los encuentra rápidamente.
• Rodamientos, motores, trampas de vapor, válvulas, chimeneas, calderas, etc.

Inspección de Refractario y Aislaciones

• Revestimientos refractarios de chimeneas y calderas se inspeccionan en
operación.
• Fallas en el refractario se ven como zonas más calientes sobre la superficie y
con una distribución característica
Válvulas y Cañerías
• Pérdidas en válvulas, con flujos a temperaturas diferentes a la ambiente, se
detectan fácilmente.
• También es fácil detectar incrustaciones en tuberías.
Rodamientos
• Inspecciones en equipos rotantes son de gran utilidad en casos de muy bajas
vueltas.
• Desalineación, lubricación y problemas de desgaste se detectan antes que
causen salida de servicio.

Incremente la eficiencia de su Programa de Mantenimiento

Ajuste el desempeño de su programa de mantenimiento.
• Identifique las futuras fallas que sacan de servicio a su planta hoy!
• Asistencia profesional y experimentada.

Otras Aplicaciones
• También aplicaciones en veterinaria y medicina.
• Diagnóstico en maquinaria, automóviles, nivel de tanques, estado de
cañerías, ETC.
• En cualquier lugar donde exista un gradiente de temperatura la técnica en
termografía infrarroja tiene aplicación.
Realidades de la termografía
• Puede medirse la temperatura de cualquier objeto mediante el termográma.
• Semapi S.A. Utiliza equipos de últimas tecnología que nos aseguran una
precisión 1ºC.

Fibroscopio, Boroscopio, Características y Aplicación en la industria

Inspecciones boroscópicas
Los accesorios ópticos capaces de ayudar a realizar inspecciones visuales
incluyen los siguientes:
• Espejos
• Amplificadores de imagen
• Boroscopios
• Fibroscopios
Los boroscopios son los instrumentos más utilizados para realizar inspecciones
visuales por medios remotos. Estos instrumentos fueron desarrollados para su
uso en el campo médico y eran utilizados para observar dentro del cuerpo
humano antes, durante y después de una cirugía. La comunidad médica se
refiere a estos instrumentos como endoscopios. El nombre boroscopio proviene
de la adaptación de este equipo médico a la inspección dentro de cañones de
armas militares.
Hoy día, los boroscopios son comúnmente utilizados en ambientes donde es
necesario inspeccionar áreas o equipos a los cuales no se tiene acceso o se
requiere desensamblar las partes. También es utilizado en áreas donde se
corre algún peligro por parte del personal técnico. Los boroscopios son
frecuentemente utilizados para inspeccionar turbinas de gas, estructuras de
aviones, reactores nucleares, líneas de tuberías y partes internas de máquinas
automotrices. También algunos boroscopios con características especiales son
utilizados en ambientes corrosivos o explosivos. Los boroscopios pueden ser
divididos en:
• Boroscopios rígidos
• Boroscopios de fibra óptica o flexible
Cada uno de estos tiene diversas aplicaciones especiales y sobre todo
diferentes mecanismos de operación.
Los boroscopios rígidos utilizan un sistema clásico de lentes o bien los más
modernos pueden utilizar una unidad de fibra óptica sólida para transmitir la
imagen a través de la longitud del tubo completo. El diseño de un boroscopio
rígido es similar al de un telescopio, es decir, una serie de lentes convergentes
que están encapsulados en un tubo. La imagen de esta manera se forma en el
centro del boroscopio mediante el uso de lentes, espejos o prismas. La imagen
es refractada de un lente a otro hasta que sea focalizada en una imagen plana
para ser vista por el ojo humano o una cámara. Si hay un número impar de
lentes refractando la imagen aparece revertida e invertida, de cabeza y hacia
atrás. Los boroscopios rígidos son razonablemente económicos y dependen de
una gran variedad de diámetros y dimensiones. Porque son rígidos y frágiles no
pueden utilizarse para girar en las esquinas. En caso de ser doblados la
funcionalidad del instrumento será destruida.
El boroscopio rígido fue inventado para inspeccionar los huecos de los rifles y
cañones. Fue un pequeño telescopio con una pequeña lámpara colocada en la
parte más lejana como iluminación de la pieza sometida a prueba. Muchos
boroscopios rígidos ahora utilizan fibra óptica como medio de iluminación y de
transportación de imagen, en éstos la imagen es llevada al extremo de
observación por un tren óptico que consiste de un lente, algunas veces un
prisma, lentes de relevo y lentes de observación. La imagen observada por
tanto no es una imagen real, pero es una imagen aerial: es decir, formada en el
aire entre los lentes.
El boroscopio o boróscopo, es un accesorio que se utiliza en las inspecciones
visuales en las cuales no disponemos de un espacio físico a través del cual
poder ver, lo cual nos obliga a utilizar un instrumento que tenga un tamaño
reducido para acceder a través de los huecos, y que en algunos casos permita
incluso el giro.
Disponen de una fuente de iluminación que funciona por fibra óptica, lo cual
asegura una correcta iluminación de toda la zona a inspeccionar incluso
cuando se produce una rotación o giro de la cabeza del boroscopio.
Existen dos clases de boroscopios, los rígidos y los flexibles. A continuación se
detallan las cualidades de cada uno de ellos:

BOROSCOPIO RÍGIDO:
Pueden transmitir la imagen mediante fibra óptica o mediante un juego de
lentes.
El extremo del boroscopio puede tener espejos angulares de forma que la
visión sea angular a 0º, 45º, 90º o superior a 90º. Algunos boroscopios tienen el
juego de lentes intercambiable.
El tamaño del vástago debe tener un diámetro acorde con la zona a
inspeccionar (de 5 a 10 milímetros).

BOROSCOPIO FLEXIBLE:
Tienen un conducto flexible por el que se dispone la fibra óptica.
En el extremo del conducto se dispone de: lente para inspección (se puede
colocar a diferentes grados), un mecanismo para desplazar la lente en
diferentes ejes pudiendo ser capaz de volver la punta hacia atrás, iluminación
suministrada por un haz de fibras ópticas conectadas a una fuente de luz, y una
minicámara de vídeo en sustitución de la lente de forma que puedan tomarse
fotos o películas de la zona a inspeccionar.
USOS

Entre los defectos que podemos localizar mediante el empleo de los

boroscopios están los defectos superficiales, porosidades, grietas, corrosión,
de laminaciones, protuberancias, fugas, pérdidas de recubrimientos protectivos,
deformaciones y desgastes.

Los boroscopios de fibra óptica flexible o también llamados fibroscopios

constan de miles de pequeños cristales o fibras de cuarzo que son
ensamblados en grupos. Las fibras son recubiertas para crear una gran
diferencia en los índices refractivos entre la fibra y la superficie, produciendo
una reflexión interna total. La señal es continuamente reflejada desde la
superficie interna de la fibra a todo lo largo sin pérdida de brillantez. Para
transmitir apropiadamente la imagen, el grupo de fibras debe ser coherente.
Cada fibra debe estar en la misma localización con respecto de todas las otras
fibras al final de cada grupo.
La imagen resultante puede verse en la lente principal del aparato, en un
monitor, o ser registrada en un videograbador para su análisis posterior.
Se usa no sólo en tareas de mantenimiento predictivo rutinario, sino también en
auditorias técnicas, para determinar el estado interno del equipo ante una
operación de compra, de evaluación de una empresa contratista o del estado
de una instalación para acometer una ampliación o renovar equipos.
Entre las ventajas de este tipo de inspecciones están la facilidad para llevarla a
cabo sin apenas tener que desmontar nada y la posibilidad de guardar las
imágenes, para su consulta posterior.

Fibroscopios y Boroscopios
(Inspección visual de Fallas o Estados Físicos de los equipos)

El mantenimiento predictivo es un conjunto de técnicas que debidamente

seleccionadas, permiten el seguimiento y examen de ciertos parámetros
característicos del equipo en estudio, que manifiesta algún tipo de modificación
al aparecer una anomalía en el mismo.

Las técnicas que se emplean en la industria y en el mantenimiento son:

 Inspección Visual
 Boroscópicas Inspección
 Líquidos penetrantes
 Ultrasonidos.
 Termografía.
 Análisis de aceite.
 Análisis de vibraciones.
 Inspecciones radiográficas entre otras.

Inspección visual

Consiste en la observación del equipo, tratando de identificar los posibles

problemas detectables a simple vista.
Sus problemas habituales suelen ser:

 Ruidos anormales
 Vibraciones extrañas
 Fugas de aceite o agua.

Detecta fallos que se manifiestan Físicamente mediante grietas, fisuras,

desgastes o cambios de color, entre otros.

Este es el más empleado debido a su Sencillez, Rapidez y Economía de

aplicación.

Inspección Boroscópicas
Los Boroscopios son los instrumentos más utilizados para la realización de
inspecciones visuales por medios remotos.
Generalmente fueron desarrollados para su uso en el campo medico, porque
se podía observar dentro del cuerpo humano.
Los accesorios ópticos capaces de ayudar a realizar inspecciones visuales
son:
 Espejos.
 Amplificadores de imagen.
 Boroscopios
 Fibroscopios
Actualmente, son comúnmente utilizados en ambientes donde se necesita
inspeccionar áreas o equipos a los que no se tiene acceso. Estas pueden ser:
• Turbinas de gas
• Estructuras de aviones
• Reactores nucleares
• Partes internas de maquinas automotrices.
Están Divididos en:
1. Boroscopios rígidos

2. Boroscopios de fibra óptica o flexible.

Boroscopios rígidos

Estos utilizan un sistema clásico de lentes o bien, los más modernos pueden utilizar una unidad
de fibra óptica solida para transmitir la imagen a través de la longitud del tubo completo. Es
similar a un telescopio.

Los boroscopios rígidos son razonablemente económicos y dependen de una gran variedad de
diámetros y dimensiones.

Fueron diseñados para inspeccionar Rifles y Cañones.

Boroscopio de fibra óptica o flexible

Son también conocidos como Fibroscopio. Constan de miles de pequeños cristales o fibras de
cuarzo que son ensamblados en grupo. Las fibras son recubiertas para crear una gran
diferencia en los índices refractivos entre la superficie, produciendo una reflexión interna total.
Para transmitir la imagen, el grupo de fibras debe ser coherente.

La imagen se puede ver en el lente principal o monitor, y puede ser registrada en un

videograbador para ser analizada.

Boroscopios
Ventajas
 Utilizan fibra óptica Como medio de iluminación y de transporte de la
imagen.
 Son razonablemente económicos.
 Tienen gran variedad de diámetros y dimensiones.

Desventajas
 No pueden ser doblados, porque se destruyen.
 No pueden utilizarse para girar en las esquinas.

Fibroscopios
Ventajas
 Facilidad de llevar a cabo la inspección sin tener que desmontar nada.
 Posibilidad de guardar imágenes, para su posterior consulta.
 Es usado en tarea de mantenimiento predictivo rutinario, y también en
auditorias técnicas.

Desventajas
 Si el grupo de fibras ópticas no es coherente, la imagen no puede ser
vista apropiadamente.
Dinamómetro, Características y Aplicación en la industrial

Dinamómetro
Es un instrumento utilizado para medir una fuerza. También se utiliza para
designar una maquina de ensayos capaz de ejercer fuerzas con una precisión
determinada.
Son utilizados como elementos sensibles de instrumentos de pesaje.
Está formado por un Sensor (este comprende un cuerpo de prueba metálico
que recibe la fuerza a medir y se deforma elásticamente bajo la acción de
esta).

La variación de la resistencia es medida por una técnica del puente de

Wheastone, en donde dos puntos del circuito eléctrico se alimentan de una
tensión eléctrica analógica, continua o periódica.
Y otra tensión analógica variable en función de la fuerza aplicada al
dinamómetro, este se recoge entre dos puntos del circuito.
Es necesario realizar una calibración al dinamómetro, donde se establece la
relación precisa entre la fuerza aplicada al dinamómetro –Magnitud de entrada-
y la señal eléctrica - Magnitud de salida
Aplicación
Se relaciona con las maquinas de ensayos utilizada para caracterizar la
resistencia de los materiales o productos. Se usa la Norma ISO 7500-1.
En la Mecánica, una Magnitud de fuerza es una resistencia vectorial.

Un dinamómetro, es una herramienta, que mide las variaciones que se

producen en un objeto al tener una fuerza externa. Su funcionamiento está
basado en la ley de “Hoke” se enfoca en la elasticidad del material con que
están hechos los objetos.

En un dinamómetro, la elasticidad de un muelle o resorte previamente

calibrado, permite calcular el peso de un cuerpo o realizar la medición de una
fuerza específica en un objeto determinado.

La escala en la que se hacen las mediciones en los dinamómetros se llaman

Unidades de fuerza denominadas Newton (Un newton es la fuerza necesaria
para proporcionar una aceleración de 1 Metro por segundo al cuadrado a un
objeto de 1 kg de masa). Se puede utilizar (en su función de bascula) escalas
en kilos, libras u otras unidades de medición.

UTILIDAD DEL DINAMÓMETRO.

El uso más común de un dinamómetro es la báscula, en este se mide el peso

de un determinado material; para ello se pone en un extremo del dinamómetro
el material que se desea pesar, y en otro extremo se coloca en un lugar fijo,
dejando que la fuerza de gravedad, se ejerza en el objeto que se pesa, y la
medición se ve en una escala numérica que esta previamente calibrada y que
está determinada por Néwtones, Kilos, Libras u otra unidad de medida en que
esté calibrada.
Al realizar una fuerza el resorte o muelle, causa que, la aguja de ese lado se
mueva y señala el valor de la fuerza que se ejerce, en este caso la fuerza de
gravedad, la cual señala gracias a la escala de medidas marcada en el
dinamómetro, y da el peso del objeto medido.

También se utilizan en la industria, para determinar las propiedades físicas de

algunos materiales, como cuando se utilizan para someter algunos materiales,
a esfuerzos de estiramiento para determinar, su resistencia, y deformación del
material, y así determinar el grado de elasticidad del material en cuestión.

Por lo tanto el dinamómetro es una herramienta fundamental, para determinar

la resistencia de distintos materiales, y su uso es esencial en muchas
industrias, para poder determinar la resistencia de distintos materiales, que se
utilizan en la fabricación de diversos objeto

APLICACIONES

Existen más de 10000 dinamómetros diseñados para diversas aplicaciones.

Una de ellas es la de pesar, es decir, para medir el peso de algo y por
equivalencia determinar su masa. Esto conlleva a la necesidad de calibración el
instrumento cada vez que se cambia de ubicación, especialmente en medidas
de precisión, debido a la variación de la relación entre la masa y el peso, que
es la aceleración de la gravedad y depende del emplazamiento.
Algunas máquinas de ensayo de materiales someten las probetas a esfuerzos
que pueden ser medidos con dinamómetros u otros instrumentos de medición
de fuerzas, como una célula de carga.
Además miden otras magnitudes como la deformación de la probeta en un
ensayo de tracción, la penetración en un ensayo de dureza o el número de
ciclos en un ensayo de fatiga.
También se usan en ortodoncia para medir las fuerzas aplicadas durante el
tratamiento.

TIPOS DE DINAMÓMETROS
Existen dos tipos básicos de dinamómetros son la absorción pasiva o un
dinamómetro y el motor universal o dinamómetro.
El dinamómetro de absorción se utiliza en la conducción, mientras que el banco
universal, se utiliza tanto para la conducción y con fines de absorción.
Dentro de estas dos categorías los distintos tipos de dinamómetros existen
para una gran variedad de aplicaciones.

TIPOS DE SISTEMAS DE DINAMÓMETROS

Un dinamómetro de freno se aplica una carga variable en el Primer Motor (PM)

y mide la capacidad del primer ministro de moverse o mantener el RPM en
relación con la "fuerza de frenado" se aplica.
Por lo general se conecta a un ordenador que registra el par de frenado
aplicada y calcula la potencia del motor sobre la base de información de una
"célula de carga" o "indicador de tensión" y RPM (sensor de velocidad).
Un dinamómetro de inercia proporciona una carga fija de masa inercial y
calcula la potencia necesaria para acelerar esa masa fija, conocida y usa una
computadora para grabar RPM y la tasa de aceleración para calcular el par. El
motor es generalmente prueba de algo por encima de ralentí a su régimen
máximo y el resultado se mide y se representa en una gráfica.
Un motor banco proporciona las características de un sistema de freno dina,
pero además, puede "poder" (por lo general con un motor AC o DC), el Primer
Motor (PM) y permiten realizar pruebas de potencia de salida muy pequeño.
Ejemplo, la duplicación de las velocidades y cargas que se experimentan
cuando se conduce un vehículo cuesta abajo o de encendido / apagado las
operaciones del acelerador.
CLASIFICACIÓN.

 Según la Tecnología:
- Dinamómetro Hidráulico
- Dinamómetros Eléctricos de Corrientes Parásitas (Eddy)
- Dinamómetros Eléctricos de AC o DC
- Dinamómetros Inerciales

 Según la aplicación:
- Dinamómetros de Motor
- Dinamómetros de Chasis