UNIVERSIDAD NACIONAL

AGRARIA LA MOLINA

INFORME N°1: EVAPORACIÓN

Integrantes:

Cuadrado Bedoya, Arelys

Loayza Arce, Karina

Zegarra Huaman, Omar

Profesora:
Elizabeth Villanueva
Curso:
Ingeniería de Alimentos lI
Grupo de práctica:
Viernes de 2:00 pm a 4:00 pm

2017-II
Ingeniería de Alimentos 2
2017-II

I. INTRODUCCION
El agua es el ingrediente fundamental en la mayoría de los alimentos. En productos
tales como la leche y jugos de fruta, ella excede de 85%. Esta agua puede ser
reducida ventajosamente de modo de ahorrar en envasado, almacenaje y transporte.
Uno de los métodos más comunes para reducir el contenido de agua en alimentos
líquidos, es la evaporación.

El proceso de evaporacion consiste en la eliminacion de un liquido de una solución,

suspension o emulsion por tratamientos térmicos. Se dice entonces, que la solución,
suspension o emulsion se esta concentrando, y para lograr dicho proposito debemos
suministrar una fuente de calor externo; esta fuente calorica se logra generalmente
con vapor de agua, el cual se pone en contacto con el producto a traves de una
superficie calefactora. Es una separacion de componentes por efecto térmico, en
donde se obtienen dos productos de distintas composiciones fisicoquímicas. En la
mayoria de los casos, el producto evaporado, (solvente volátil, que generalmente es
agua) es un producto sin valor comercial, mientras que el liquido concentrado, (soluto
no volátil) es el que tiene importancia económica, (Cabe mencionar que puede
suceder al revés).

En la práctica se elaboró la concentración de jarabe de azucar mediante el uso de un

evaporador de bola de simple efecto de acero inoxidable , el cual posee un dispositivo
de chaqueta que permite la recirculación de vapor de agua, proveniente del caldero,
tomando contacto indirecto con el azucar, dando lugar a un intercambio de calor por
conducción.

Los objetivos de la siguiente práctica son:

- La identificación de las corrientes de entrada y salida, y los parámetros de

medida en un evaporador simple.
- La concentración de una solución conocida en un evaporador simple para la
determinación del consumo de energía y el costo económico que esto genera.
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II. RESULTADOS Y DISCUSIONES

2.1. Resultados
V

F= 55.45 kg
TF= 13 0C
XF=32.2 0B Pvacio = 0.46 bar

Vapor saturado Liquido Saturado

S S
P=0.55 Bar P=0.55Bar

L= 23.84 kg (experimental)
TL= 80 0C
XL=78 0B

Figura 1. Datos del laboratorio

 Balance de Masa (experimental):

𝐹 =𝑉+𝐿
55.45 = 𝑉 + 23.84
𝑉 𝐸𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = 31.61 𝐾𝑔

 Balance de sólidos (teórico):

𝐹 ∗ 𝑋𝐹 = 𝑉 ∗ 𝑋𝑉 + 𝐿 ∗ 𝑋𝐿
55.45 ∗ 32.2 = 𝐿 ∗ 78
𝐿 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 22.89 𝐾𝑔
𝐹 =𝑉+𝐿
55.45 = 𝑉 + 22.89
𝑉 𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 32.56 𝐾𝑔

 Alimentación de vapor sobrecalentado (S)

100𝐾𝑃𝑎
𝑃𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 0.55 𝐵𝑎𝑟 𝑥 = 55𝐾𝑃𝑎
𝐵𝑎𝑟

𝑃 𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 𝑃𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 101.325 𝐾𝑃𝑎 + 55 𝐾𝑃𝑎 = 156.325𝐾𝑃𝑎

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Presión hfg TºC

150 2225.5 111.37
156.325 X=2222.4893 Y=112.55
175 2213.6 116.05

 Vapor saturado del Evaporador (V)

100𝐾𝑃𝑎
𝑃𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 = 0.46𝐵𝑎𝑟 𝑥 = 46 𝐾𝑃𝑎
𝐵𝑎𝑟
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 − 𝑃𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 = 101.325 − 46 = 55.325 𝐾𝑃𝑎
Presión hg TºC
50 2645.9 81.33
55.325 X=2649.542 Y=83.555
75 2663.0 91.78

𝑬𝑷𝑬 𝒆𝒙𝒑𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍 = 𝟖𝟓. 𝟕𝟏𝟒 − 𝟖𝟑. 𝟓𝟓𝟓 = 𝟐. 𝟏𝟓𝟗

 Calculo del EPE teórico

(𝐂𝐫𝐚𝐩𝐢𝐬𝐭𝐞 𝐲 𝐋𝐨𝐳𝐚𝐧𝐨, 𝟏𝟗𝟖𝟖)

𝑬𝑷𝑬 𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐 = 𝜶𝑪𝜷 𝑷𝜹 𝑬𝒙𝒑(𝜸𝑪) ..(1)

Dónde:
o 𝐶: 𝑐𝑜𝑛𝑒𝑐𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑏𝑟𝑖𝑥.
o 𝑃: 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑚𝐵𝑎𝑟
Parámetros para la sacarosa (Crapiste y Lozano, 1988):

o 𝛼: 0.03061
o 𝛽: 0.094
o 𝛿: 0.136
o 𝛾: 0.05328

𝑬𝑷𝑬 𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟎𝟔𝟏 ∗ 𝟕𝟖𝟎.𝟎𝟗𝟒 ∗ 𝟓𝟓𝟑. 𝟐𝟓𝟎.𝟏𝟑𝟔 𝑬𝒙𝒑(𝟎. 𝟎𝟓𝟑𝟐𝟖 ∗ 𝟕𝟖)

 𝑬𝑷𝑬 𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐 = 𝟔. 𝟗𝟒𝟒𝟎

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o Según la ley de Raoult:

𝑬𝑷𝑬 𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐 = 𝑲𝒆 ∗ 𝑪 … (2) (Soluciones acuosas)
Donde:
𝑲𝒆: 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑏𝑢𝑙𝑙𝑜𝑠𝑐𝑜𝑝𝑖𝑐𝑎 = 0.512°𝐶 ∗ 𝑘𝑔(𝑎𝑔𝑢𝑎)/𝑚𝑜𝑙
𝑪: 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 (𝑚𝑜𝑙/𝑘𝑔(𝑎𝑔𝑢𝑎)
Por dato: °Brix finales= 51 PM=342.3 g/mol
78g 100g agua
0.228moles 100g agua
2.28moles 1kg agua
𝒌𝒈(𝒂𝒈𝒖𝒂) 𝒎𝒐𝒍
𝑬𝑷𝑬 𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐 = 𝟎. 𝟓𝟏𝟐°𝑪 ∗ ∗ 𝟐. 𝟐𝟖
𝒎𝒐𝒍 𝒌𝒈(𝒂𝒈𝒖𝒂)
𝑬𝑷𝑬 𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐 = 𝟏. 𝟏𝟔𝟕

Smith, (1973). Nos dice que en soluciones concentradas de solutos disueltos no es

posible predecir la elevación del punto de ebullición debido a la presencia del soluto.
Sin embargo, existe estudios que han hecho posible estas determinaciones de forma
empírica.

Según Crapiste Y Lozano (1988). Dos métodos diferentes se pueden utilizar para
describir la ebullición punto de elevación de soluciones de azúcar y jugos de frutas
como una función de la presión (o punto de ebullición del agua) y la concentración de
sólidos solubles. En el primer enfoque, las correlaciones empíricas son presentado
para ajustar los datos experimentales sobre equilibrio vapor-líquido de soluciones. El
uso de expresiones adecuadas para describir la presión de vapor del agua pura se
puede extender a soluciones acuosa. Uno de estas ecuaciones empíricas que
podríamos usar seria la ecuación (1) ideal para soluciones azucaradas, que el autor
propone en este estudio, donde ∆T(EPE), es el aumento del punto de ebullición (°C) y
los parámetros (α, β, γ, δ) serán evaluados a partir información experimental. El valor
de EPE hallado fue de 6,9440, si bien es cierto es muy lejano al valor obtenido en
laboratorio de 2.159, esto también se puede deber a que se usó una medida de
presión de vacío no siendo muy exacto la lectura de presión existente.
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 Balance de Energía:
o Cantidad de vapor utilizado (S)
𝑭 ∗ 𝒉𝒇 + 𝑺𝒉𝒇𝒈 = 𝑽 ∗ 𝒉𝒗 + 𝑳 ∗ 𝒉𝑳 … … . . (𝟑)
Donde:
F: kg de zumo a concentrar
hf: Entalpia de la solución de alimentación
S: kg de vapor de calefacción
hfg: Calor latente de condensación
L: kg de producto concentrado
hL: Entalpia de producto concentrado
V: kg de vapor producido
hv: Entalpia de vapor producido

o Cálculo de las entalpias:

𝒉𝑭 = 𝑪𝒑𝑭 ∗ ∆𝑻
∆𝑻 = 𝟏𝟑 𝑲

𝐊𝐉
𝑪𝒑𝒇 = 𝟏. 𝟔𝟕𝟓 + 𝟎. 𝟎𝟐𝟓 ∗ 𝑾(%)
𝐊𝐠 𝐊
KJ
𝐶𝑝𝑓 = (1.675 + 0.025 ∗ 67.8)
Kg K
KJ
𝐶𝑝𝑓 = 3.37
Kg K
KJ KJ
ℎ𝐹 = 𝐶𝑝𝐹 ∗ ∆𝑇 = 3.37 ∗ 13 𝐾 = 43.81
Kg K Kg
𝒉𝑳 = 𝑪𝒑𝒍 ∗ ∆𝑻

∆𝑻 = 𝟖𝟎 𝑲

𝐊𝐉
𝑪𝒑𝒍 = 𝟏. 𝟔𝟕𝟓 + 𝟎. 𝟎𝟐𝟓 ∗ 𝑾(%)
𝐊𝐠 𝐊
KJ
𝐶𝑝𝑙 = (1.675 + 0.025 ∗ 22)
Kg K
KJ
𝐶𝑝𝑙 = 2.225
Kg K
KJ KJ
ℎ𝑙 = 𝐶𝑝𝐹 ∗ ∆𝑇 = 2.225 ∗ 80 𝐾 = 178
Kg K Kg
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𝒉𝒗 = 𝒉(𝟖𝟑. 𝟓𝟓𝟓) + 𝒄𝒑 ∗ 𝑬𝑷𝑬 (𝒆𝒙𝒑𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍

𝐊𝐉 𝐊𝐉
 𝒉𝒗 = 2649.542 𝐊𝐠 + 𝟐. 𝟏 𝐊𝐠𝐊 ∗ 𝟐. 𝟏𝟓𝟗𝑲 =
𝑲𝑱
𝟐𝟔𝟓𝟒. 𝟎𝟕 𝑲𝒈 (𝒆𝒙𝒑𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍)
𝐊𝐉 𝑲𝑱
 𝒉𝒗 = 𝟐𝟔𝟒𝟗. 𝟓𝟒𝟐 + 𝟐. 𝟏 𝐊𝐠𝐊 ∗ 𝟔. 𝟗𝟒𝟒𝟎𝑲 = 𝟐𝟔𝟔𝟒. 𝟏𝟐𝟒 𝑲𝒈 (𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐)

Reemplazando (1) en (3) Para experimental:

KJ KJ KJ KJ
55.45𝑘𝑔 ∗ 43.81 + 𝑆 ∗ 2222.4893 = 31.61𝐾𝑔 ∗ 2654.07 + 23.84𝐾𝑔 ∗ 178
Kg Kg Kg Kg K
𝑆 = 38.564𝑘𝑔
Reemplazando (1) en (3) Para Teórico:
KJ KJ
55.45𝑘𝑔 ∗ 43.81 + 𝑆 ∗ 2222.4893
Kg Kg
KJ KJ
= 31.61𝐾𝑔 ∗ 2664.124 + 23.84𝐾𝑔 ∗ 178
Kg Kg K
𝑆 = 38.707𝑘𝑔

 Determinación del Coeficiente global de transmisión de Calor (U):

𝑸 𝑺𝒉𝒇𝒈
𝐔= =
𝑨(𝑻 − 𝒕) 𝑨(𝑻 − 𝒕)

A: Area de transferencia de calor

T: Temperatura del vapor de calefacción
t: Temperatura de ebullición de la solución
𝐔
𝑼=
𝜽

- Área de la superficie (área de la cámara de calefacción):

- Radio:0.35969m
- Área de la mitad de la esfera: 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑟 2 = 0.8129𝑚2
- Tiempo (𝜃): 3600s

 Experimental:
T=temperatura de vapor vivo= 112.550C
t= temperatura del evaporador=80 0C
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KJ
𝑆∗ℎ𝑓𝑔 38.564 kg∗2222.4893 KJ
Kg
 U= = 0 = 3239.17 𝑚2 º𝐶
𝐴(𝑇−𝑡) 0.8129𝑚2 (112.55−80) C
KJ
U 𝑚2 º𝐶 W
 t
= 3600 𝑠
=
𝑚2 º𝐶

 Teórico:
T=temperatura de vapor vivo= 112.55 0C

KJ
𝑆∗ℎ𝑓𝑔 38.707kg∗2222.4893 KJ
Kg
 U= = 0 = 3251.18 𝑚2 º𝐶
𝐴(𝑇−𝑡) 0.8129𝑚2 (112.55−80) 𝐶
KJ
U 5279.612 2 W
 t
= 𝑚 º𝐶
2880𝑠
= 𝑚2
º𝐶

 Economía de vapor:

𝑉 31.61𝐾𝑔
 Economía de vapor experimental: = =0.82
𝑆 38.564 kg
𝑉 32.56𝐾𝑔
 Economía de vapor teoría: 𝑆
= 38.707 kg
= 0.84

La economía de vapor experimentalmente fue de 0.82. El principal factor que afecta

este valor en un sistema de evaporación es el número de efectos. Mediante un diseño
adecuado, la entalpía del vapor vivo que llega al primer efecto se puede utilizar una o
más veces, dependiendo del número de efectos que tenga el evaporador.

La economía también depende de la temperatura de la alimentación, si es muy inferior

a la temperatura de ebullición, una parte de la entalpía de vaporización del vapor vivo
se utiliza para calentar la alimentación y solo queda la fracción restante para
evaporación. Si la alimentación está una temperatura superior a la de ebullición, la
vaporización súbita crearía una pérdida en el vapor del alimento (Smith, 1973).

En un evaporador al vacío, la temperatura de ebullición del alimento baja por lo tanto

hay una mayor transferencia de calor, lo cual aumenta el grado de evaporación
(Sáenz, 2006).

En nuestro caso como utilizamos un evaporador de simple efecto, no se buscó

aumentar la economía de vapor bajo fines pedagógicos y prácticos. Dejando de lado
esta variable, lo que más afectó la economía de vapor de la experimentación fue la
temperatura de alimentación que fue mucho menor que la temperatura de ebullición de
la solución de azúcar en agua. De esta forma el calor latente del vapor saturado en
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gran medida se utilizó como calor sensible para el alimento, disminuyendo de esta
manera la economía de vapor.

Resultados
Datos
Experimental Teórico
PESO INICIAL DE LA MATERIA PRIMA (Kg) 55.45 55.45
Temperatura Inicial
13 13
De La Solución (°C)
Brix
32.2 32.2
De La Solución Inicial (%)
Peso Final De La Solución (Kg) 23.84 22.89
Temperatura Final De La Solución (°C) 80 80
Brix De Solidos De La Solución Final (%) 78 78.003
Presión De Ingreso De Vapor (Bar) 0.55 0.55
Presión De Vacío (Bar) 0.46 0.46
En el cuadro 1 se presentan los datos iniciales y finales del experimento, los cuales
son los que se obtuvieron en la práctica. Por otro lado, el cuadro 2 presentan los datos
obtenidos a base de cálculos partiendo de los obtenidos experimentalmente

Cuadro 1: Recopilación de datos iniciales y finales en la evaporación de la

concentración de sacarosa

En el laboratorio se realizó el proceso de evaporación de sacarosa con el objetivo de

concentrarlo para determinar la cantidad de vapor primario, economía de vapor y la
energía utilizada. Singh & Heldman, (2014), señalan que la evaporación tiene como fin
eliminar el agua de los alimentos líquidos diluidos para obtener productos líquidos
concentrados. Teniendo en cuenta la importancia que radica la concentración final del
alimento, La cantidad de masa que sale del evaporador durante el proceso (L)
experimentalmente fue de 23.84 Kg, haciendo un balance con respecto al soluto
(sólidos) se obtiene una concentración (xL ) de 74.89%.

Por otro lado al final del proceso se midieron los °Brix del azúcar concentrado, el cual
fue de 78%. Realizando un nuevo balance de sólidos, se obtiene una cantidad de
masa (L) igual a 22.89 Kg. Según Kerr (2013), dentro de la estructura propia del
alimento se puede definir dos tipos de agua; agua libre y agua ligada. El término ligado
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sugiere que esta fracción de agua tiene una mayor afinidad de unión para los grupos

CALCULOS PARA LA EVAPORACIÓN

Experimental Teórico Unidades
Del vapor vivo hfg 2222.4893 2222.4893 KJ/Kg
Temperatura del vapor vivo 112.55 112.55 ºC
F 55.45 55.45 Kg
L 23.84 22.89 Kg
V 31.61 32.56 Kg
Cpf 3.37 3.37 KJ/KgK
DTf 13 13 °C

polares o iónicos en proteínas y polisacáridos, y por lo tanto requiere de energía

adicional para separarlos a diferencia del agua libre. Esto afecta al secado, y en menor
medida a los procesos de evaporación. La variación de L es de 0.95 kg esta variación
se puede explicar, como la cantidad de agua que no evaporizó.

Cuadro 2: Resultados del balance de masa y energía

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CpL 2.225 2.225 KJ/Kgk

DTL 80 80 °C
Vapor de agua del alimento
2654.07 2664.124 KJ/Kg
hv
Pabs Evaporador KPa 55.325 55.325 KPa
Temperatura del
80 80 ºC
Evaporador
Elevación de Punto de
2.159 6.9440 ºC
Ebullición
S 38.564 38.707 Kg
Coeficiente Global de 𝐾𝐽
3239.17 3251.18
Transferencia de Calor (U) 𝑚2 º𝐶
Economía de Vapor 0.82 0.84 -

Respecto a la elevación del punto de ebullición, en la práctica se determinó un valor de

2.159 °C, proveniente de la diferencia entre la temperatura final de la solución y la
temperatura de ebullición del agua a presión de vacío en el evaporador, como se
observa en el cuadro 2. Según Berk (2013), indica que la elevación del punto de
ebullición (EPE) es causada por la depresión de la presión de vapor causada por la
presencia de solutos; es decir, aumenta con la concentración de los solutos. Debido a
esto, el alto peso molecular de los solutos de los líquidos alimenticios sería la razón
por la que estos no presentan un punto de elevación grande.

Según Singh y Heldman (2001) un evaporador consta de una cámara dentro de la cual
existe un cambiador de calor con calefacción indirecta que proporciona el medio de
transmisión de calor al producto por medio de vapor, y que el producto se mantiene al
vacío dentro de la cámara del evaporador. También mencionan que la producción al
vacío aumenta la diferencia de temperaturas entre el vapor y el producto, de tal
manera que el producto hierve a temperaturas relativamente bajas, disminuyendo a su
vez el deterioro. El evaporador del PPA, al contar con una atmósfera de vacío dentro
de la cámara de evaporación, permite una diferencia de temperaturas más alta entre el
alimento y el vapor vivo, por lo que aumenta el coeficiente integral de transmisión de
calor (U).
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La concentración de sólidos solubles totales de soluciones acuosas afecta la

transferencia de calor, dado que el coeficiente de transferencia de calor disminuye al
incrementar la concentración del fluido (Wadekar et al., 2001)
La transferencia de calor se afecta al aumentar mA, incrementando la velocidad de
evaporación (Nindo et al., 2004) y la eficiencia del evaporador (Kang et al., 2007).

III. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

3.1 Conclusiones:

o Se logró determinar cada parámetro establecido, con lo cual se pudo

establecer el análisis respectivo para el proceso, conociendo de esta
manera la efectividad del mismo en la transferencia de calor.
o Las paletas del motor ocasionan el efecto mecánico dentro del evaporador
impidiendo que se queden restos sólidos.
o La presión de vacío es un parámetro ayudó a disminuir la temperatura de
ebullición del alimento y por ende aumentó la economía de vapor; sin
embargo, constituye un costo adicional monetario.

3.2 Recomendaciones

o El equipo de evaporador, debe estar limpio, con el fin de evitar que restos
de estos fluidos formen costras, lo que dificulta la transferencia de calor.
o Mantener siempre la llave de purga abierta levemente para que la que la
chaqueta donde está el vapor no explote
o Aplicar turbulencia en el lado del producto optimizaría la transferencia de
calor (aumentaría el coeficiente de transferencia de calor). Podría
considerarse un flujo, agitación o superficie barrida dependiendo de la
adaptabilidad del equipo. Se recomienda además adicionar paletas dentro
del equipo.
o Para el elevar la economía de vapor el alimento ingresado debe estar a una
elevada temperatura.

IV. BIBLIOGRAFIA
Ingeniería de Alimentos 2
2017-II

 BERK, Z. (2013). Chapter 21-The evaporation. 2da edición. Journal and Food
Science. pp. 479-510
 CRAPISTE G, LOZANO J. 1988.Effect of Concentration and Pressure on the
Boiling Point Rise of Apple Juice and Related Sugar Solutions. J. Food
Sci.;53:865-9.
 Kang BH, Kim KH, Lee DY. 2007. Fluid flow and heat transfer on a falling liquid
film with surfactant from a heated vertical surface. Journal of Mechanical
Science and Technology 21:1807-1812.
 Nindo CI, Tang J, Powers JR, Bolland K. 2004. Energy consumption during
Refractance Window evaporation of selected Berry juices. Int. J. Energy Res
28:1089–1100.
 SÁENZ,C. (2006). Utilización agroindustrial del nopal. Primera Edición. Editorial
Food & Beverage Agriculture Org. México
 SINGH, R. P., & HELDMAN, D. R. (2014). Chapter 8 - Evaporation. In R. P.
Singh, & D. R. Heldman (Eds.), Introduction to food engineering (fifth edition)
(pp. 565-592). San Diego: Academic Press.
 SINGH, P., HELDMAN, D. 2001. Introducción a la ingeniería de alimentos.
Academic Press. London.INGLATERRA
 SMITH, J. 1973. Operaciones básicas de ingeniería química, Vol. 1. Editorial
Reverte S.A. España.
 Wadekar VV, Hills PD. 2001. Evaporative heat transfer to Solutions containing
dissolved solids: effect of vapour-liquid equilibrium and mass transfer. Trans
IChemE, vol. 79, part A.

V. ANEXOS
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2017-II

Comentario;
El uso de un evaporador de placa plana nos reportan una mejora en el proceso
de elaboración de jugo de la caña de azúcar. Demostrado por un aumento del
coeficiente de transferencia de calor el cual se vio beneficiado por el aumento
de la temperatura y de la concentración del alimeno.