UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERIA SANITARIA

TEMA:

Determinación por lavado del material que

pasa por el tamiz Nº 200

ALUMNOS:

Aquiño Roque Daily

Garay Saravia Juan Carlos

Rodríguez Julca Julio Julián

Mendoza Valverde Jhosep

Neira Torres Kinberling

Pasco Meza María Milagros

CURSO:

Materiales de construcción

DOCENTE:

Ing. Rodríguez Morales Alex Guido

CICLO:

2018 – I
ÍNDICE

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DETERMINACIÓN POR LAVADO DEL MATERIAL QUE
PASA POR EL TAMIZ Nº 200

I. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

 Determinar la cantidad de material fino que pasa la amalla N° 200
en una muestra de agregado fino y otra de agregado grueso.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar cuánto de porcentaje de nuestra muestra es agregado
fino.
 Determinar cuánto de porcentaje de nuestra muestra es agregado
grueso.
 Comparar los resultados con los parámetros establecidos.

 Determinar si el agregado analizado es apto para la preparación de

concretos.

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II. JUSTIFICACIÓN

La mayoría de las edificaciones en nuestra región, utilizan el concreto como

parte fundamental de las mismas; para producir un buen concreto estructural
es necesario tener en cuenta la calidad de los agregados.

Con este trabajo se determinara las diferencias entre dichos agregados; para lo
cual se ha tenido que realizar los estudios de laboratorio para determinar las
características de los agregados, separando el agregado fino del grueso como
nos indica la guía y determinando a la vez si es apto para el empleo de este en
obras.

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 III. MARCO TEÓRICO

3.1. ANTECEDENTES

Lisandra Martínez Zamora, Dr. Magali Torres Fuentes. Límites de conformidad de

finos pasados por el tamiz 200. Influencia reológico – mecánica en la matriz del
hormigón.

Por lo que el objetivo general de la tesis es:

Determinar los límites de conformidad en el contenido de finos pasados por el
tamiz 200 y su influencia en las propiedades reológicas y mecánicas en la matriz
del hormigón.
Objetivos específicos:
 Estudiar el estado del conocimiento de los áridos finos y fillers para
hormigón y su normativa nacional e internacional.
 Caracterizar los materiales utilizados en la elaboración de mortero tanto el
cemento; los áridos; y los fillers de los centros de producción analizados
para evaluar la efectividad de los áridos y el comportamiento de los finos
menores que el tamiz 200 dentro de la matriz del hormigón.
 Evaluar las posibles combinaciones de fillers en los áridos para definir los
límites de conformidad en la matriz del hormigón logrando satisfactorios
resultados en cuanto a resistencia mecánica y durabilidad

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 3.2.BASES TEÓRICAS
3.2.1. Hormigón

El Hormigón es el producto resultante de la mezcla de un

Aglomerante; Arena, Grava o Piedra Machacada.

3.2.2. AGREGADO GRUESO

La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes

del hormigón o concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante
para garantizar buenos resultados en la preparación de estructuras de
hormigón.

3.2.3. Composición

El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar
su calidad. El tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser
duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo,
los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un
procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.

La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava
triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre
de partículas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños.

3.2.4. Calidad

En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C

33 (El uso de la norma está sujeto de acuerdo al país en el cual se apliqué la

misma ya que las especificaciones de cada una de estas varían de acuerdo con

la región o país). Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del

agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de concreto, no

deberán superar los límites.M

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3.2.5. AGREGADO FINO

La arena, agregado fino o árido fino se refiere a la parte del árido o material
cerámico inerte que interviene en la composición del hormigón.

3.2.6. Composición

El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales

o de arena producida artificialmente. La forma de las partículas deberá ser
generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas delgadas,
planas o alargadas. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca
limpios, duros, compactos, durables.

En la producción artificial del agregado fino no deben utilizarse rocas que se

quiebren en partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del
equipo de procesamiento empleado.

3.2.7. Calidad

En general, el agregado fino o arena deberá cumplir con los requisitos

establecidos en la norma, es decir, no deberá contener cantidades dañinas
de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias
perjudiciales.

El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los

valores siguientes, expresados en porcentaje del peso:

3.2.8. Tamices

Los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal manera que se
prevea pérdida de material durante el tamizado. Los tamices cumplirán con la
NTP 350.001.

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 3.2.9. TABLA DE TAMICES

Descripción Nº Luz

Tamices Norma ASTM E - 11/95 1" 25,00 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 3/4" 19,00 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 1/2" 12,50 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 3/8" 9,50 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 4 4,75 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8 2,36 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 16 1,18 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 30 0,600 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 50 0,300 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 100 0,150 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 200 0,075 mm

3.2.10. Referencias normativas

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma técnica Peruana

Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación.

Como toda norma está sujeto a revisión, se recomienda a aquellos que realicen
acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones
resientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las normas técnicas peruanas en vigencia
en todo momento.

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 3.2.11. Formula de finos por la malla 200

Materiales muy finos. Se presentan en tres formas principales: arcilla y polvo de

trituración, que a pesar de ser, en general indeseables, se toleran en cierta
proporción. Sus efectos pueden consistir en un aumento en el requerimiento de
agua del concreto con sus consecuencias probables (disminución de resistencia y
aumento de contracción).

Para determinar la Cantidad de Material que pasa la Malla N° 200, se hace uso
de la siguiente ecuación:

(𝑃1 − 𝑃2 )
𝐴= ∗ 100%
𝑃1

A: Porcentaje del material más fino que pasa por el tamiz de 75um (Nº 200) por
vía húmeda.

𝑃1 : Peso seco de la muestra original en gramos.

𝑃2 : Peso seco de la muestra lavado en gramos.

En arenas se admite un 3% como máximo en concretos sujetos a desgaste, y un

5% como máximo para concretos de cualquier tipo

En gravas se admite un 1% como máximo, en casos de materiales triturados, si el

material que pasa la malla Núm.200, constituida por el polvo producto de la
trituración está exento de arcillas o pizarras, el porcentaje puede ser 1.5.

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 3.2.12. Normas técnicas Peruanas

MODO PERTATIVO:

MTC E 202-200

NORMATIVA:

NORMA TECNICA PERUANA NTP 400.018

AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar materiales

más finos que pasan por el tamiz normalizado Nº 200 por lavado en
agregados.

Año 2002

ASTM C-117

Las siguientes normas contiene disposiciones que al se citadas en este texto

constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones estaban en
vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a
revisión se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que
analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las Normas citadas
seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee la información de
las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento.

 NTP 400.037:2001 AGREGADO. Especificaciones

Normalizadas para agregados en hormigón (concreto)
 NTP 400.012:2001 AGREGADOS. Análisis granulométrico del
agregado fino, grueso y global.
 NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extracción y preparación
de las muestras.
 NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO

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 3.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
3.3.1. ASTM

Es la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales, es una organización sin

ánimo de lucro, que brinda un foro para el desarrollo y publicación de normas
voluntarias por consenso, aplicables a los materiales, productos, sistemas y
servicios.

3.3.2. Tamiz

Utensilio que se usa para separar las partes finas de las gruesas de algunascosas y
que está formado por una tela metálica o rejilla tupida que está sujeta a un aro

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V. PROCEDIMIENTO

5.1. TAMIZADO DEL AGREGADO FINO

 Se humedecerá previamente la muestra y se separara 530 gr

 Se seca la muestra en el horno a temperatura constante.
 se coloca la muestra de ensayo en el recipiente y se adiciona agua hasta
cubrirla.
 Se coge la muestra y se realiza el tamizado para separar completamente
todas las partículas más finas que la malla Nº 200.
 Colocar el tamiz N°16 sobre el Tamiz N°200 y pasar a muestra.
 Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agitar y
decantar como antes. Repetir esta operación hasta que el agua de lavado
esté clara.
 Secar el agregado lavado a peso constante a una temperatura de 110ºC+/‐
5ºC y determinar el peso.

5.2. TAMIZADO DEL AGREGADO FINO

 Se humedecerá previamente la muestra y se separara 5000 gr
 Se seca la muestra en el horno a temperatura constante.
 se coloca la muestra de ensayo en el recipiente y se adiciona agua hasta
cubrirla.
 Se coge la muestra y se realiza el tamizado para separar completamente
todas las partículas más finas que la malla Nº 200.
 Colocar el tamiz N°16 sobre el Tamiz N°200 y pasar a muestra.
 Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agitar y
decantar como antes. Repetir esta operación hasta que el agua de lavado
esté clara.
 Secar el agregado lavado a peso constante a una temperatura de 110ºC+/‐
5ºC y determinar el peso.

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 VI. CÁLCULOS
Datos Preliminares

6.1. AGREGADO FINO

MUESTRA: 0.530 kg.

Peso del recipiente:

𝑃𝑟 = 0.430 𝑘𝑔.

Peso del recipiente + Agregado fino seco antes del lavado:

𝑃1 = 0.950 𝑘𝑔.

𝑃1 = 0.960 − 0.430

𝑃1 = 0.530 𝑘𝑔

Peso del recipiente + Agregado fino seco después de lavarlo:

𝑃2 = 1.005 𝑘𝑔

𝑃2 = 0.955 − 0.430

𝑃2 = 0.525 𝑘𝑔

Calculo si es apto para el uso en obra:

(𝑃1 − 𝑃2 )
𝐴= ∗ 100%
𝑃1

(0.530 − 0.525)
𝐴= ∗ 100%
0.530

𝐴 = 0.94 %

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 6.2. AGREGADO GRUESO
MUESTRA: 5 kg.

Peso del recipiente:

𝑃𝑟 = 0.640 𝑘𝑔.

Peso del recipiente + Agregado fino seco antes del lavado:

𝑃1 = 5.635𝑘𝑔.

𝑃1 = 5.635 − 0.640

𝑃1 = 4.995 𝑘𝑔

Peso del recipiente + Agregado fino seco después de lavarlo:

𝑃2 = 5.460 𝑘𝑔.

𝑃2 = 5.460 − 0.640

𝑃2 = 4.820 𝑘𝑔

Calculo si es apto para el uso en obra:

(𝑃1 − 𝑃2 )
𝐴= ∗ 100%
𝑃1

(4.995 − 4.820)
𝐴= ∗ 100%
4.995

𝐴 = 3.5 %

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VII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 Al determinar por lavado el porcentaje del material más fino que

pasa por el tamiz Nº 200, en nuestra muestra en ambos casos
notamos que los resultados de la muestra de agregado grueso y fino
son menores al 5% lo que nos indica que nuestra muestra es apta
para el uso en obras de construcción.

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VIII. CONCLUSIONES

 Se concluye que el 0.94 % del material más fino de la muestra de

Agregado Fino de 530 gr., que paso por el tamiz N° 200.

 El porcentaje del material que paso por el tamiz N° 200 es menor

al 5%, por tan es apto para ser usado en construcción.

 Se concluye que el 3.5% del material más fino de la muestra de

Agregado Grueso de 5 kg., que paso por el tamiz N° 200.

 El porcentaje del material que paso por el tamiz N° 200 es menor

al 5%, por tan es apto para ser usado en construcción.

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IX. RECOMENDACIONES

 Colocar de a pocos la muestra en los tamices, para que se filtren con

mayor facilidad y no haya atascos.

 Antes de utilizar los tamices hay que asegurarse que estén bien
limpios, ya que podrían haber residuos que pueden alterar algunos
resultados.
 Siempre se deben realizar los ensayos a nuestros agregados, ya que no
siempre estos cumplen las normas.
 Transportar los agregados en bolsas u otros contenedores construidos
como para prevenir pérdidas o contaminación de alguna parte de la
muestra; o daños al contenido por el manipuleo durante el transporte.

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 X. BIBLIOGRAFÍA

(s.f.). Obtenido de http://www.monografias.com/trabajos-pdf/norma-tecnica-peruana-

uno/norma-tecnica-peruana-uno.pdf

Enrique, R. L. (1992). Diseño de Mezclas. Lima: HOZLO S.R.L.

Enrique, R. L. (2000). Naturaleza y Materiales del Concreto. Lima: Editorial Capitulo

Peruano ACI.

Manual de laboratorio de concreto. (s.f.). Recuperado el 12 de Mayo de 2018, de

http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB_DE_CONCRETO
.pdf

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XI. ANEXOS
11.1. Pesar previamente el recipiente donde vamos a
colocar los agregados para no obtener falsos resultados.

11.2. Colocar cuidadosamente las muestras en el horno.

19
11.3. Las dos muestra secadas en primera instancia, antes
del lavado.

11.4. Las muestras secadas después del lavado, después de 24

horas.

20
XII. FOTOS

12.1. TAMIZADO DEL AGREGADO FINO

12.1.1. Se humedecerá previamente la muestra y se separara 530

gr.

12.1.2. Se seca la muestra en el horno a temperatura constante

por unas 3 a 4 horas.

Después de las 4 horas se extrae

la muestra.

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12.1.3. Se coloca la muestra de ensayo en el recipiente y se
adiciona agua hasta cubrirla.

12.1.4. Se coge la muestra y se realiza el tamizado para separar

completamente todas las partículas más finas que la malla
Nº 200.

22
12.1.5. Colocar el tamiz N°16 sobre el Tamiz N°200 y pasar a
muestra.

12.1.6. Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el

recipiente, agitar y decantar como antes. Repetir esta
operación hasta que el agua de lavado esté clara.

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12.1.7. Secar el agregado lavado a peso constante a una
temperatura de 110ºC+/‐ 5ºC

12.1.8. Determinar el peso.

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 12.2. TAMIZADO DEL AGREGADO FINO
12.2.1. Se humedecerá previamente la muestra y se separara 5000
gr.

12.2.2. Se seca la muestra en el horno a temperatura constante.

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12.2.3. Se coloca la muestra de ensayo en el recipiente y se
adiciona agua hasta cubrirla.

12.2.4. Se coge la muestra y se realiza el tamizado para separar

completamente todas las partículas más finas que la malla
Nº 200.

12.2.5. Colocar el tamiz N°16 sobre el Tamiz N°200 y pasar a

muestra.

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12.2.6. Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el
recipiente, agitar y decantar como antes. Repetir esta
operación hasta que el agua de lavado esté clara.

12.2.7. Secar el agregado lavado a peso constante a una

temperatura de 110ºC+/‐ 5ºC.

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12.2.8. Determinar el peso.

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