Anda di halaman 1dari 154

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas produksi : 594.000 Ton/tahun


Waktu kerja per tahun : 330 hari
594.000 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 1 𝑡𝑡𝑡𝑡ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢 1 ℎ𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 1000 𝑘𝑘𝑘𝑘
Kapasitas per jam ∶ 𝑥𝑥 𝑥𝑥 𝑥𝑥
1 𝑡𝑡𝑡𝑡ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢 330 ℎ𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 24 𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗 1 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡
: 75.000 kg/jam
Bahan Baku : Isobutana 277777,7778 kg/jam
: Oksigen
: Propilen 21304417,6196 kg/jam
Produk akhir : Propilen Oksida
: Tert Butanol (hasil samping)
Satuan Operasi : Kg/jam
Keterangan : N = laju alir kmol (kmol/jam)
F = Laju alir massa (kg/jam)
w = fraksi massa
x = fraksi mol cair
y = fraksi mol uap
P = Tekanan (kPa)
T = Temperatur (0C)
Vd = vapour destilat
Vb = vapor reboiler
Ld = liquid destilat
Lb = liquid reboiler

Universitas Sumatera Utara


Data koefisien persamaan Antoine pada pembuatan propilen oksida dan hasil
samping tert-butanol dengan proses hidroperoksida yaitu:
Tabel LA.1 Data koefisien persamaan Antoine.
Komponen BM A B C D E F
Isobutana
58,12 58,7845 -4136,680 0 -7,0167 1,104E-05 2
(C 4 H 10 )
Oksigen
32 31,2330 -1090,440 0 -3,3012 4,057E-05 2
(O 2 )
Nitrogen
28,01 35,4113 -966,243 0 -4,3185 7,932E-05 2
(N 2 )
TBHP
90,12 81,9602 -8750,290 0 -9,2008 1,246E-17 6
(C 4 H 10 O 2 )
TBA
74,12 14,8401 -2658,290 -95,5 0,0000 0,000E+00 2
(C 4 H 10 O)
Propilen
42,08 58,3524 -3591,080 0 -7,1092 1,401E-05 2
(C 3 H 6 )
Propilen
Oksida 58,08 65,8568 -5311,150 0 -7,8151 8,371E-06 2
(C 3 H 6 O)
(sumber : Hysys 3.2 , 2006)

Cara perhitungan yang digunakan adalah cara perhitungan alur maju. Di


bawah ini adalah perhitungan neraca massa pada peralatan proses.
1. Mixer 1
Dalam mixer ini terjadi pencampuran awal aliran bahan baku dengan aliran
hasil recyle (alur 22) sebelum masuk kedalam reaktor peroksidasi

(22)

Mixer 01
(3) (5)

(2)

Neraca massa total :


F3 + F2 + F22 = F 5
Neraca massa masing-masing komponen :
Alur 3
Perbandingan mol isobutana dengan oksigen 1 : 2,54 maka diperoleh
laju alir udara ( F udara ) : 1666666,6668 kg/jam
BM Udara : 28,85 (hysys 3.2, 2006)

Universitas Sumatera Utara


N udara : 1666666,6668/(28,85 ) = 57769,5337 kmol/jam
Maka, N Oksigen : 0,21 x 57769,5337 kmol/jam = 12131,6021 kmol/jam
= 388211,2663 kg/jam
N Nitrogen : 0,79 x 57769,5337 kmol/jam= 45637,9316 kmol/jam
= 1278455,4005 kg/jam
Alur 2
F Isobutana : 277777,7778 kg /jam
Alur 22
Merupakan campuran dari flash drum 2 (FD-02) dan hasil destilat dari destilasi MD-
01 yang menguap dan dikembalikan ke umpan awal, dengan komposisi sebagai
berikut:
Komponen Alur 22 (kg/jam)
Isobutana 261800,5307
Oksigen 904,7988
Nitrogen 2750,0097
TBHP 457,8800
TBA 2697,8480

F5 C4H10 = F2 C4H10 + F22 C4H10


= 389116,0652 kg/jam
F5 O2 = F1 O2 + F22 O2
= 389116,0652 kg/jam
F5 N2 = F1 N2 + F22 N2
= 1281205,4102 kg/jam
5
F C4H10O2 = F22 C4H10O2
= 457,8800 kg/jam
F5 C4H10O = F22 C4H10O
= 2697,8480 kg/jam
Berikut neraca massa per komponen untuk mixer 1 (M-01) :
Tabel LA.2 Neraca massa pada mixer 1(M-01)
Masuk (Kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 3 Alur 2 Alur 22 Alur 5
Isobutana - 277777,7778 261800,5307 539578,3085
Oksigen 388211,2663 - 904,7988 389116,0652
Nitrogen 1278455,4005 - 2750,0097 1281205,4102

Universitas Sumatera Utara


TBHP - - 457,8800 457,8800
TBA - - 2697,8480 2697,8480
Sub total 1666666,6668 277777,7778 268611,0672 2213055,5118
Total 2213055,5118 2213055,5118

2. Reaktor Peroksidasi (CRV-01)


Dalam reaktor ini terjadi reaksi peroksidasi oksigen dengan isobutana
menghasilkan tert-butyl hidroperoxide dan tertbutanol. Reaksi peroksidasi
berlangsung pada temperatur 95 0C dan tekanan 2533 kPa sesuai dengan persamaan
reaksi dibawah ini:

(7)

(6)

CRV_01

(8)

Laju alir Isobutana : 539578,3085 kg/jam = 9283,2273 kmol/jam


Konversi isobutana : 30 %
Reaksi yang terjadi : 4C 4 H 10 + 3O 2 2C 4 H 10 O 2 + 2C 4 H 10 O
Neraca massa total
F 6 = F7 + F8
Neraca massa masing-masing komponen :
Umpan masuk : Alur 6 = Alur 5
C 4 H 10 : 539578,3085 kg.jam-1 / 58,12 = 9283,2273 kmol.jam-1
O2 : 389116,0652 kg.jam-1 / 32 = 12159,8770 kmol.jam-1
N2 : 1281205,4102 kg.jam-1 / 28,01 = 45736,1007 kmol.jam-1
C 4 H 10 O 2 : 457,8800 kg.jam-1 / 90,12 = 5,0807 kmol.jam-1
C 4 H 10 O : 2697,8480 kg.jam-1 / 74,12 = 36,3969 kmol.jam-1
Laju reaksi (r) dapat dihitung dengan menggunakan persamaan di bawah ini :
Ns.Xs
𝑟𝑟 = (Reklaitis, 1983)
−σ

Universitas Sumatera Utara


Karena C 4 H 10 merupakan reaktan pembatas (limiting reactant) dengan jumlah mol
paling sedikit, maka laju reaksi dapat dihitung :
9283,2273 kmol / jam x 0,3
r=
− (−4)
r = 696,2420 kmol / jam
Berdasarkan nilai laju reaksi diatas, semua aliran keluaran dapat dihitung
berdasarkan persamaan berikut :

NOut s = Nin s + σs . r (Reklaitis, 1983)

NOut C4H10 = Nin C4H10 + σ C4H10 . r


= 9283,2273 + (-4. 696,2420 ) = 6498,2591 kmol.jam-1
NOut O2 = Nin O2 + σ O2 . r
= 12159,8770 + (-3 . 696,2420 ) = 10071,1509 kmol.jam-1
NOut C4H10O2 = Nin C4H10O2 + σ C4H10O2 . r
= 5,0807 + (2. 696,2420) = 1397,5648 kmol.jam-1
NOut C4H10O2 = Nin C4H10O2 + σ C4H10O2 . r
= 36,3969 + (2. 696,2420) = 1428,8810 kmol.jam-1
NOut N2 = Nin N2 = 45736,1007 kmol.jam-1
Dengan di simulasi menggunakan hysys 3.2 diperoleh setiap laju aliran keluar :
N7 = 63910,4570 kmol.jam-1
N8 = 1221,4994 kmol.jam-1
Alur 7
X C4H10 = 0,0990
N7 C4H10O = X C4H10O . N7 = 0,0990 x 63910,4570 = 6327,9978 kmol.jam-1
= 367808,5489 kg.jam-1
X O2 = 0,1575
N7 O2 = X O2 . N7 = 0,1575 x 63910,4570= 10067,5301 kmol.jam-1
= 322160,9626 kg.jam-1
X N2 = 0,7154
7
N N2 = X N2 . N7 = 0,7154 x 63910,4570 = 45722,2237 kmol.jam-1
= 1280816,6744 kg.jam-1
X C4H10O2 = 0,0108
N7 C4H10O2 = X C4H10O2. N7 = 0,0108 x 63910,4570= 691,9213 kmol.jam-1

Universitas Sumatera Utara


= 62357,4712 kg.jam-1
X C4H10O = 0,0172
7
N C4H10O = X C4H10O. N7 = 0,0172 x 63910,4570= 1100,7841 kmol.jam-1
= 81593,4230 kg.jam-1
Alur 8
X C4H10 = 0,1394
N8 C4H10O = X C4H10O . N8 = 0,1394 x 1221,4994 = 170,2613 kmol.jam-1
= 9896,2670 kg.jam-1
X O2 = 0,0030
N8 O2 = X O2 . N8 = 0,0030 x 1221,4994 = 3,6208 kmol.jam-1
= 115,8661 kg.jam-1
X N2 = 0,0114
8
N N2 = X N2 . N8 = 0,0114 x 1221,4994 = 13,8770 kmol.jam-1
= 388,7360 kg.jam-1
X C4H10O2 = 0,5777
N8 C4H10O2 = X C4H10O2. N8 = 0,5777 x 1221,4994= 705,6434 kmol.jam-1
= 63594,1388 kg.jam-1
X C4H10O = 0,2686
N8 C4H10O = X C4H10O. N8 = 0,2686 x 1221,4994= 328,0969 kmol.jam-1
= 24319,5250 kg.jam-1
Berikut neraca massa per komponen untuk reaktor peroksidasi (CRV-01) :
Tabel LA.3 Neraca massa pada reaktor peroksidasi (CRV -01)
Masuk (Kg/jam) Keluar (Kg/jam)
Komponen
Alur 6 Alur 7 Alur 8
Isobutana 539578,3085 367808,5489 9896,2670
Oksigen 389116,0652 322160,9626 115,8661
Nitrogen 1281205,4102 1280816,6744 388,7360
TBHP 457,8800 62357,4712 63594,1388
TBA 2697,8480 81593,4230 24319,5250
Sub total 2213055,5118 2114737,0801 98314,5329
Total 2213055,5118 2213051,6130

Universitas Sumatera Utara


3. Flash Drum 1 (FD-01)
Pada flash drum 1 berfungsi untuk memisahkan antara fase cair dan fase uap
yang akan direcycle kembali dan untuk memisahkan nitrogen temperatur 25 0C dan
tekanan 2533 kPa.
C4H10
O2
N2
(10) C4H10O2
C4H10 C4H10O
O2
N2 (9)
C4H10O2 FD-01 C4H10
C4H10O (11) O2
N2
C4H10O2
C4H10O

Neraca massa total :


F9 = F10 + F11
Neraca masing-masing komponen :
Alir 9 = Alur 7
F9 C4H10 : 367808,5489 kg.jam-1
F9 O2 : 322160,9626 kg.jam-1
F9 N2 : 1280816,6744 kg.jam-1
F9 C4H10O2 : 62357,4712 kg.jam-1
F9 C4H10O : 81593,4230 kg.jam-1

Komposisi vapor dan liquid dapat dihitung dengan menggunakan neraca massa pada
flash drum. Perhitungan tersebut berdasarkan Flash Calculation, Van Ness 5th
edition hal 456.
a. Tekanan masing-masing komponen uap murni dapat dicari dengan
menggunakan persamaan Antoine :
b
ln P = a + + d ln T + eT f
(T + c)
dimana, P dalam kPa
T dalam K
b. Menghitung P BUBL dengan {z i } = {x i } menggunakan persamaan berikut :
Pbulb = ∑ xi Pi sat
i

Universitas Sumatera Utara


c. Menghitung P DEW dengan {z i } = {y i } menggunakan persamaan berikut:

1
Pdew = ∑
i
yi
P sat
d. Persamaan hukum Roult digunakan untuk menghitung nilai K masing-masing
komponen

sat
y P
Ki = i = i
xi P
e. Untuk mengetahui jumlah vapor dan liquid dapat menggunakan persamaan:

zi K i
Fy = ∑ −1 = 0
i 1 + V ( K i − 1)
Dengan menggunakan goal seek, nilai V didapatkan.
Sehingga didapatkan harga L, dimana L = 1-V
f. Untuk mengetahui komposisi uap dan liquid masing-masing komponen dapat
menggunakan persamaan :
yi
yi =
zi K i
dan xi =
1 + V (K i − 1) Ki

Dengan menggunakan simulasi hysys 3.2

N10 : 60046,3516 kmol.jam-1


N11 : 3864,1054 kmol.jam-1

Alur 10
y C4H10 = 0,0718
N10 C4H10O = y C4H10O . N10 = 0,0718 x 60046,3516 = 4311,0182 kmol.jam-1
= 250573,6234 kg.jam-1
y O2 = 0,1673
N10 O2 = y O2 . N10 = 0,1673 x 60046,3516 = 10046,2082 kmol.jam-1
= 321478,6609 kg.jam-1
y N2 = 0,7602

Universitas Sumatera Utara


N10 N2 = y N2 . N10 = 0,7602 x 60046,3516 = 45647,4411 kmol.jam-1
= 1278721,7911 kg.jam-1
y C4H10O2 = 0,0001
N10 C4H10O2 = y C4H10O2. N10 = 0,0001 x 60046,3516= 5,1353 kmol.jam-1
= 462,8077 kg.jam-1
y C4H10O = 0,0006
N10 C4H10O = y C4H10O. N10 = 0,0006 x 60046,3516 = 36,5488 kmol.jam-1
= 2709,1063 kg.jam-1

Alur 11
x C4H10 = 0,5220
N11 C4H10 = x C4H10. N11 = 0,5220 x 3864,1054 = 2016,9796 kmol.jam-1
= 117234,9255 kg.jam-1
x O2 = 0,0055
N11 O2 = x O2 . N11 = 0,0055 x 3864,1054 = 21,3219 kmol.jam-1
= 682,3017 kg.jam-1
x N2 = 0,0194
N11 N2 = x N2 . N11 = 0,0194 x 3864,1054 = 74,7825 kmol.jam-1
= 2094,8833 kg.jam-1
x C4H10O2 = 0,1777
N11 C4H10O2 = x C4H10O2. N11 = 0,1777 x 3864,1054 = 686,7860 kmol.jam-1
= 61894,6635 kg.jam-1
x C4H10O = 0,2754
N11 C4H10O = x C4H10O. N11 = 0,2754 x 3864,1054 = 1064,2353 kmol.jam-1
= 78884,3167 kg.jam-1
Berikut neraca massa per komponen untuk flash drum 1 (FD-01) :
Tabel LA.4 Neraca massa pada flash drum (FD -01)
Masuk
Keluar (kg/jam)
Komponen (kg/jam)
Alur 9 Alur 11 Alur 10
Isobutana 367808,5489 117234,9255 250573,6234
Oksigen 322160,9626 682,3017 321478,6609
Nitrogen 1280816,6744 2094,8833 1278721,7911
TBHP 62357,4712 61894,6635 462,8077

Universitas Sumatera Utara


TBA 81593,4230 78884,3167 2709,1063
Sub total 2114737,0801 260791,0907 1853945,9894
Total 2114737,0801 2114737,0801

4. Flash Drum 2 (FD-02)


Pada flash drum 2 berfungsi untuk memisahkan antara fase cair yaitu
isobutana, TBHP, TBA akan direcycle kembali dan fase uap nitrogen, oksigen akan
dialirkan ke flare. Kondisi operasi temperatur -77,73 0C dan tekanan 101,3 kPa.
C4H10
C4H10 O2
O2 N2
N2 C4H10O2
(17)
C4H10O2 C4H10O
C4H10O
FD-02
(16)
C4H10
(18) O2
N2
C4H10O2
C4H10O

Neraca massa total :


F16 = F17 + F18
Neraca massa masing-masing komponen :
F16 C4H10 : 250573,6234 kg.jam-1
16
F O2 : 321478,6609kg.jam-1
F16 N2 : 1278721,7911 kg.jam-1
F16 C4H10O2 : 462,8077 kg.jam-1
F15 C4H10O : 2709,1063 kg.jam-1
Komposisi vapor dan liquid dapat dihitung dengan menggunakan neraca massa pada
flash drum. Perhitungan tersebut berdasarkan Flash Calculation, Van Ness 5th
edition hal 456.
a. Tekanan masing-masing komponen uap murni dapat dicari dengan
menggunakan persamaan Antoine :
b
ln P = a + + d ln T + eT f
(T + c)
dimana, P dalam kPa
T dalam K
b. Menghitung P BUBL dengan {z i } = {x i } menggunakan persamaan berikut :
Pbulb = ∑ xi Pi sat
i

Universitas Sumatera Utara


c. Menghitung P DEW dengan {z i } = {y i } menggunakan persamaan berikut:
1
Pdew = ∑i
yi
P sat

d. Persamaan hukum Roult digunakan untuk menghitung nilai K masing-masing


komponen

sat
y P
Ki = i = i
xi P
e. Untuk mengetahui jumlah vapor dan liquid dapat menggunakan persamaan:
zi K i
Fy = ∑ −1 = 0
i 1 + V ( K i − 1)

Dengan menggunakan goal seek, nilai V didapatkan.


Sehingga didapatkan harga L, dimana L = 1-V
f. Untuk mengetahui komposisi uap dan liquid masing-masing komponen dapat
menggunakan persamaan :
yi
yi =
zi K i
dan xi =
1 + V (K i − 1) Ki

Dengan menggunakan simulasi hysys 3.2


N17 : 57185,1786 kmol.jam-1
N18 : 2861,1730 kmol.jam-1
Alur 17
y C4H10 = 0,0263
N17 C4H10 = y C4H10 . N17 = 0,0263 x 57185,1786 = 1503,2289 kmol.jam-1
= 87373,67865 kg.jam-1
y O2 = 0,1756
N17 O2 = y O2 . N17 = 0,1756 x 57185,1786 = 10043,0807 kmol.jam-1
= 321378,5825 kg.jam-1
y N2 = 0,7981
17
N N2 = y N2 . N17 = 0,7981 x 57185,1786 = 45638,8677 kmol.jam-1
= 1278481,6218 kg.jam-1

Universitas Sumatera Utara


Alur18
x C4H10 = 0,9813
N18 C4H10 = x C4H10. N18 = 0,9813 x 2861,1730 = 2807,7893 kmol.jam-1
= 163199,9447 kg.jam-1
x O2 = 0,0011
N18 O2 = x O2 . N18 = 0,0011 x 2861,1730 = 3,1275 kmol.jam-1
= 100,0784 kg.jam-1
x N2 = 0,0030
N18 N2 = x N2 . N18 = 0,0030 x 2861,1730 = 5,1353 kmol.jam-1
= 240,1693 kg.jam-1
N18 C4H10O2 = N18 C4H10O2 = 5,1353 kmol.jam-1
= 462,8077 kg.jam-1
N18 C4H10O = N18 C4H10O = 36,5488 kmol.jam-1
= 2709,1063 kg.jam-1

Berikut neraca massa per komponen untuk flash drum 2 (FD-02) :


Tabel LA.5 Neraca massa pada flash drum (FD -02)
Masuk (Kg/Jam) Keluar (Kg/Jam)
Komponen
Alur 16 Alur 17 Alur 18
Isobutana 250573,6234 87373,6787 163199,9447
Oksigen 321478,6609 321378,5825 100,0784
Nitrogen 1278721,7911 1278481,6218 240,1693
TBHP 462,8077 0 462,8077
TBA 2709,1063 0 2709,1063
Sub total 1853945,9894 1687233,8830 166712,1065
Total 1853945,9894 1853945,9894

Universitas Sumatera Utara


5. Menara Destilasi 1 (MD-01)
Adapun kolom destilasi ini digunakan untuk memisahkan isobutana, oksigen
dan nitrogen dari produk TBHP dan TBA berdasarkan perbedaan titik didih.

C4H10
C4H10 CD-01 O2
O2 N2
N2
C4H10O2
C4H10O
(12)
(11)

(8)
C4H10
O2 MD-01
N2
C4H10O2 C4H10
C4H10O C4H10O2
C4H10O
(13)
RB-01

Neraca massa total :


F11 + F8 = F12 + F13
Laju alir mol masuk menara destilasi :
N11 C4H10 = 2016,9796 kmol.jam-1
N11 O2 = 21,3219 kmol.jam-1
N11 N2 = 74,7825 kmol.jam-1
N11 C4H10O2 = 686,7860 kmol.jam-1
N11 C4H10O = 1064,2353 kmol.jam-1
N8 C4H10 = 170,2613 kmol.jam-1
N8 O2 = 3,6208 kmol.jam-1
N8 N2 = 13,8770 kmol.jam-1
N8 C4H10O2 = 705,6434 kmol.jam-1
N8 C4H10O = 328,0969 kmol.jam-1

Pada menara destilasi 1 isobutana dapat dipisahkan 77% dari laju umpan mol masuk
sedangkan sisanya terikut bersama TBHP dan TBA di bawah menara destilasi.
Neraca masing-masing komponen :

Universitas Sumatera Utara


Alur 12
N12 C4H10 = 0,77 x (2016,9796 +686,7860 ) = 1685,9983 kmol.jam-1
= 97996,96568 kg.jam-1
N12 O2 = N11 O2 + N8 O2 =21,3219 + 3,6208 = 24,9427 kmol.jam-1
= 798,1678 kg.jam-1
N12 N2 = N11 N2 + N8 N2 = 74,7825 + 13,8770 = 88,6595 kmol.jam-1
= 2483,6192 kg.jam-1
Alur 13
N13 C4H10 = (N11 C4H10 + N8 C4H10 )- N12 C4H10 = 501,2426 kmol.jam-1
= 29134,2269 kg.jam-1
N13 C4H10O2 = (N11 C4H10O2 + N8 C4H10O2 ) = 1392,4294 kmol.jam-1
= 125488,8023 kg.jam-1
N13 C4H10O = (N11 C4H10O + N8 C4H10O ) = 1392,3322 kmol.jam-1
= 103203,8417 kg.jam-1

Berikut neraca massa per komponen untuk menara destilasi 1 (MD-01) :


Tabel LA.6 Neraca massa pada menara destilasi 1 (MD -01)
Masuk(Kg/Jam) Keluar (Kg/Jam)
Komponen
Alur 11 Alur 8 Alur 12 Alur 13
Isobutana 117234,9255 9896,26699 97996,9657 29134,2269
Oksigen 682,3017 115,86610 798,1678 0
Nitrogen 2094,8833 388,73596 2483,6192 0
TBHP 61894,6635 63594,13879 0 125488,8023
TBA 78884,3167 24319,52503 0 103203,8417
Sub total 260791,0907 98314,5329 101278,7527 257826,8709
Total 359105,6236 359105,6236

6. Mixer 2

Mixer 02
(19) (20)

(18)

Mixer berfungsi untuk mencampurkan produk bawah dari flash drum dan destilat
dari menara destilasi 1 (MD-01)
Neraca massa total :

Universitas Sumatera Utara


F18 + F19 = F20
267990,7578 kg.jam-1 = F19
Neraca masing-masing komponen :
Alur 18
F18 C4H10 = 163199,9447 kg.jam-1
F18 O2 = 100,0784 kg.jam-1
F18 N2 = 240,1693 kg.jam-1
F18 C4H10O2 = 462,8057 kg.jam-1
F18 C4H10O = 2709,0069 kg.jam-1

Alur 19
F19 C4H10 = 97996,9657kg.jam-1
F19 O2 = 798,1676 kg.jam-1
F19 N2 = 2483,6179 kg.jam-1
Alur 20
F20 C4H10 = F19 C4H10 + F18 C4H10 = 163199,9447 + 97996,9657 kg.jam-1
= 261196,9104 kg.jam-1
F20 O2 = F19 O2 + F18 O2 = 100,0784 +798,1676 kg.jam-1
= 898,2462 kg.jam-1
F20 N2 = F19 N2 + F18 N2 = 240,1693+ 2483,6179 kg.jam-1
= 2723,7885 kg.jam-1
F20 C4H10O2 = F19 C4H10O2 = 462,8057 kg.jam-1
F20 C4H10O = F19 C4H10O = 2709,0069 kg.jam-1
Berikut neraca massa per komponen untuk mixer 2 (M-02) :
Tabel LA.7 Neraca massa pada mixer 2 (M-02)
Masuk (Kg/Jam) Keluar
Komponen
Alur 18 Alur 19 Alur 20
Isobutana 163199,9447 97996,9657 261196,9104
Oksigen 100,0784 798,1676 898,2462
Nitrogen 240,1693 2483,6179 2723,7885
TBHP 462,8057 0 462,8057
TBA 2709,0069 0 2709,0070
Sub total 166712,0051 101278,7513 267990,7578
Total 267990,7564 267990,7578

Universitas Sumatera Utara


7. Mixer 3 (M-03)

(38)

Mixer 03
(24) (26)

(25)

Neraca massa total :


F24 + F25 + F38 = F26
Neraca masing-masing komponen :
Alur 24
F24 C4H10 = 29134,2269 kg.jam-1
F24 C4H10O2 = 125488,8023 kg.jam-1
F24 C4H10O = 103203,8417 kg.jam-1
Alur 25
F25 C3H6 = 116888,8889 kg.jam-1
Alur 38
Merupakan campuran aliran recycle dari flash drum 3 (FD-03) dan hasil destilat dari
destilasi MD-03 yang menguap dan dikembalikan ke reaktor epoksidasi, dengan
komposisi sebagai berikut:
Komponen Alur 38 (Kg/Jam)
Isobutana 4557483,8377
TBHP 1529,1360
TBA 1150976,2753
Propilen 21187528,7307
Propilen Oksida 1897313,6661

F26 C4H10 = F24 C4H10 + F38 C4H10


= 4586618,0646 kg.jam-1
F26 C4H10O2 = F24 C4H10O2 + F38 C4H10O2
= 127017,9383 kg.jam-1
F26 C4H10O = F24 C4H10O + F38 C4H10O
= 1254180,1170 kg.jam-1
F26 C3H6 = F25 C3H6 + F38 C3H6
= 21304417,6196 kg.jam-1

Universitas Sumatera Utara


F26 C3H6O = F38 C3H6O
= 1897313,6661 kg.jam-1
Berikut neraca massa per komponen untuk mixer 3 (M-03) :
Tabel LA.8 Neraca massa pada mixer 3 (M-03)
Keluar
Masuk (Kg/Jam)
Komponen (Kg/Jam)
Alur 24 Alur 25 Alur 38 Alur 26
Isobutana 29134,2269 4557483,8377 4586618,0646
TBHP 125488,8023 1529,1360 127017,9383
TBA 103203,8417 1150976,2753 1254180,1170
Propilen 116888,8889 21187528,7307 21304417,6196
Propilen Oksida 1897313,6661 1897313,6661
Sub Total 257826,8709 116888,8889 28794831,6458 29169547,4056
Total 29169547,4056 29169547,4056

8. Reaktor Epoksidasi (CRV-02)


Dalam reaktor ini terjadi reaksi epoksidasi TBHP dengan propilen dengan
bantuan katalis MoO 3 menghasilkan C 3 H 6 O dan C 4 H 10 O. Reaksi epoksidasi
berlangsung pada temperatur 130 0C dan tekanan 1419 kPa sesuai dengan persamaan
dibawah ini:
2C 4 H 10 O 2 + 2C 3 H 6 2C 3 H 6 O + 2C 4 H 10 O

(28)

(27)

CRV-02

Konversi (X) = 98%


Laju alir umpan masuk/alur 27 = 29169547,4056 kg/jam = 636184,2735 kmol/jam
Laju alir propilen = 21304417,6196kg/jam = 506276,4610 kmol/jam

Neraca massa total :


F27 = F28
Neraca massa masing- masing komponen :

Universitas Sumatera Utara


Alur 27 = Alur 26
F27 C4H10 = 4586618,0646 kg.jam-1
F27 C4H10O2 = 127017,9383 kg.jam-1
F27 C4H10O = 1254180,1170 kg.jam-1
F27 C3H6 = 21304417,6196 kg.jam-1
F27 C3H6O = 1897313,6661 kg.jam-1
2C 4 H 10 O 2 + 2C 3 H 6 2C 3 H 6 O + 2C 4 H 10 O
Laju reaksi (r) dapat dihitung dengan menggunakan pesamaan di bawah ini:
𝑁𝑁𝑁𝑁. 𝑋𝑋𝑋𝑋
𝑟𝑟 =
𝜎𝜎
N out = N in + σ s r s
σ C3H6 = -2
σ C4H10O2 = -2
σ C3H6O =2
σ C4H10O =2

Alur 28
r C4H10O2 = (1409,3968 kmol/jam x 0,98) / -2
= 690,6044213 kmol.jam-1
Neraca komponen
Berdasarkan nilai reaksi diatas, semua aliran keluaran dapat dihitung berdasarkan
persamaan berikut:

N out C 4 H 10 = N in C 4 H 10
= 78910,9149 kmol/jam = 4586618,0646 kg.jam-1
N out C 4 H 10 O 2 = N in C 4 H 10 O 2 + σ C 4 H 10 O 2 r
= 1409,3968 + (-1381,2088)
= 28,1879 kmol/jam = 2540,3588 kg.jam-1
N out C 4 H 10 O = N in C 4 H 10 O + σ C 4 H 10 O r
= 16920,2555 + 1381,2088
= 18301,4643 kmol/jam = 1356559,4616 kg.jam-1
N out C 3 H 6 = N in C 3 H 6 + σ C 3 H 6 r
= 506276,4610+ ( -1381,208843)

Universitas Sumatera Utara


= 504895,2522 kmol/jam = 21246295,5218 kg.jam-1
N out C 3 H 6 O = N in C 3 H 6 O + σ C 3 H 6 O r
= 32667,2453 + (1381,208843)
= 34048,45413kmol/jam = 1977534,2782 kg.jam-1

Berikut neraca massa per komponen untuk reaktor epoksidasi (CRV-02)


Tabel LA.9 Neraca massa pada reaktor epoksidasi(CRV-02)
Masuk (kg/jam) keluar (kg/jam)
Komponen
alur 27 alur 28
Isobutana 4586618,0646 4586618,0646
TBHP 127017,9383 2540,3588
TBA 1254180,1170 1356559,4616
Propilen 21304417,6196 21246295,5218
Propilen Oksida 1897313,6661 1977534,2782
Sub Total 29169547,4056 29169547,6848
Total 29169547,4056 29169547,6848

9. Flash Drum 3 (FD-03)


C4H10
C4H10O2
(30) C4H10O
C4H10
C3H6
C4H10O2
C3H6O
C4H10O
C3H6 (29)
FD-03
C3H6O
(31)
C4H10
C4H10O2
C4H10O
C3H6
C3H6O

Berfungsi untuk memisahkan kompoσnen berdasarkan parameter dan fraksi


split yang diinginkan. Pada dasarnya, sebelum memasuki separator stream sudah
terdiri dari dua fase, tetapi pada keadaan saturatednya. Dengan menggunakan flash
tank, maka setiap komponen dapat dipisahkan semuanya atau hanya sebagian saja.
Neraca massa total :
F29 = F 30 + F 31
Neraca massa masing-masing komponen :

Universitas Sumatera Utara


Alur 29
F29 C4H10 = 4586618,0646 kg.jam-1
F29 C4H10O2 = 2540,3588 kg.jam-1
F 29 C4H10O = 1356559,4616 kg.jam-1
F 29 C3H6 = 21246295,5218 kg.jam-1
F29 C3H6O = 1977534,2782 kg.jam-1
Komposisi vapor dan liquid dapat dihitung dengan menggunakan neraca massa pada
flash drum. Perhitungan tersebut berdasarkan Flash Calculation, Van Ness 5th
edition hal 456.
a. Tekanan masing-masing komponen uap murni dapat dicari dengan
menggunakan persamaan Antoine :
b
ln P = a + + d ln T + eT f
(T + c)
dimana, P dalam kPa
T dalam K
b. Menghitung P BUBL dengan {z i } = {x i } menggunakan persamaan berikut :
Pbulb = ∑ xi Pi sat
i
c. Menghitung P DEW dengan {z i } = {y i } menggunakan persamaan berikut:

1
Pdew = ∑
i
yi
P sat
d. Persamaan hukum Roult digunakan untuk menghitung nilai K masing-masing
komponen

sat
y P
Ki = i = i
xi P
e. Untuk mengetahui jumlah vapor dan liquid dapat menggunakan persamaan:

zi K i
Fy = ∑ −1 = 0
i 1 + V ( K i − 1)
Dengan menggunakan goal seek, nilai V didapatkan.
Sehingga didapatkan harga L, dimana L = 1-V

Universitas Sumatera Utara


f. Untuk mengetahui komposisi uap dan liquid masing-masing komponen dapat
menggunakan persamaan :
yi
yi =
zi K i
dan xi =
1 + V (K i − 1) Ki

Dengan menggunakan simulasi hysys 3.2


N30 : 629003,6778 kmol.jam-1
N31 : 7180,5958 kmol.jam-1
Alur 30
y C4H10 = 0,12395
N30 C4H10 = y C4H10 . N30 = 0,12395 x 629003,6778 = 77966,0891 kmol.jam-1
= 4531701,0076 kg.jam-1
y C4H10O2 = 0,00003
N30 C4H10O2 = y C4H10O2 . N30 = 0,00003 x 629003,6778 = 17,1580 kmol.jam-1
= 1546,3193 kg.jam-1
y C4H10O = 0,02474
N30 C4H10O = y C4H10O . N30 = 0,02474 x 629003,6778 = 15564,2087 kmol.jam-1
= 1153665,8580 kg.jam-1
y C3H6 = 0,79921
N30 C3H6 = y C3H6 . N30 = 0,79921 x 629003,6778 = 502707,9827 kmol.jam-1
= 21154253,9076 kg.jam-1
y C3H6O = 0,05206
N30 C3H6O = y C3H6O . N30 = 0,05206 x 629003,6778= 32748,2392 kmol.jam-1
= 1902017,7952 kg.jam-1
Alur 31
x C4H10 = 0,13158
31
N C4H10 = x C4H10 . N31 = 0,13158 x 7180,5958 = 944,8258 kmol.jam-1
= 54917,0570 kg.jam-1
X C4H10O2 = 0,00154
N31 C4H10O2 = x C4H10O2 . N31 = 0,00154 x 7180,5958 = 11,0299 kmol.jam-1
= 994,0394 kg.jam-1
x C4H10O = 0,38120
N31 C4H10O = x C4H10O . N31 = 0,38120 x 7180,5958 = 2737,2557 kmol.jam-1

Universitas Sumatera Utara


= 202893,6036 kg.jam-1
x C3H6 = 0,30461
31
N C3H6 = x C3H6 . N31 = 0,30461 x 7180,5958 = 2187,2695 kmol.jam-1
= 92041,6141 kg.jam-1
x C3H6O = 0,18107
N31 C3H6O = x C3H6O . N31 = 0,18107x 7180,5958 = 1300,2149 kmol.jam-1
= 75516,4830 kg.jam-1
Berikut neraca massa per komponen untuk flash drum 3 (FD-03)
Tabel LA.10 Neraca massa pada flash drum 3 (FD-03)
Masuk (Kg/Jam) Keluar (Kg/Jam)
Komponen
Alur 29 Alur 30 Alur 31
Isobutana 4586618,0646 4531701,0076 54917,0570
TBHP 2540,3588 1546,3193 994,0394
TBA 1356559,4616 1153665,8580 202893,6036
Propilen 21246295,5218 21154253,9076 92041,6141
Propilen Oksida 1977534,2782 1902017,7952 75516,4830
Sub Total 29169547,6848 28743184,8877 426362,7971
Total 29169547,6848 29169547,6848

10. Menara Destilasi 2 (MD-02)

C4H10
C4H10 C4H10O
C4H10O2 C3H6
(32) C3H6O
C4H10O (31)
C3H6
C3H6O

MD-02

C4H10O2
(33) C4H10O
C3H6O

MD 2 digunakan untuk memisahkan C 4 H 10 O sebagai produk samping sebesar


97,45 % di bawah menara destilasi.
Neraca massa total:
F31 = F32 + F33
Neraca massa masing-masing komponen:

Universitas Sumatera Utara


Alur 31
F31 C4H10 = 54917,0570 kg/jam = 944,8258 kmol/jam
31
F C4H10O2 = 994,0394kg/jam = 11,0299 kmol/jam
F31 C4H10O = 202893,6036 kg/jam = 2737,2557 kmol/jam
F31 C3H6 = 92041,6141kg/jam = 2187,2695 kmol/jam
F31 C3H6O = 75516,4830kg/jam = 1300,2149 kmol/jam

Alur 33
N 33 C4H10O = 0,9745 x 2737,2557 kmol/jam = 2667,3591 kmol.jam-1
= 197712,6614 kg.jam-1
N33 C4H10O2 = 11,0299 kmol.jam-1 = 994,0394 kg.jam-1
N33 C3H6O = 0,0017 x 1300,2149 = 2,1849 kmol.jam-1 = 126,8971 kg.jam-1
Alur 32
N32 C4H10 = 944,8258 kmol.jam-1= 54917,0570 kg.jam-1
N32 C4H10O = 0,0255 x 2737,2557 kmol/jam = 69,8966 kmol.jam-1
= 5180,9422 kg.jam-1
N32 C3H6 = 2187,2695 kmol/jam = 92041,6141 kg.jam-1
N32 C3H6O = 0,9983 x 1300,2149 = 1298,0300 kmol.jam-1
= 75389,5858 kg.jam-1
Berikut neraca massa per komponen untuk menara destilasi 2 (MD-02)
Tabel LA.11 Neraca massa pada menara destilasi 2 (MD-02)
Masuk (Kg/Jam) Keluar (Kg/Jam)
Komponen
Alur 31 Alur 32 Alur 33
Isobutana 54917,0570 54917,0570 0
TBHP 994,0394 0 994,0394
TBA 202893,6036 5180,9422 197712,6614
Propilen 92041,6141 92041,6141 0
Propilen Oksida 75516,4830 75389,5858 126,8971
Sub total 426362,7971 227529,1991 198833,5980
Total 426362,7971 426362,7971

Universitas Sumatera Utara


11. Menara Destilasi 3 (MD-03)
Menara destilasi tiga bertujuan untuk memurnikan propilen oksida
(C 3 H 6 O) sebagai produk yang diinginkan sesuai kapasitas produksi 75.000 kg/jam.

C4H10 C4H10
C4H10O C3H6
(35)
C3H6 (32) C3H6O
C3H6O

MD-03

(34)
C4H10O
C3H6O

MD 3 digunakan untuk memurnikan C 3 H 6 O sebagai produk sebesar 99,48 % di


bawah menara destilasi.
Neraca massa total:
F32 = F34 + F35
Neraca massa masing-masing komponen:
Alur 32
F32 C4H10 = 54917,0570 kg/jam = 944,8258 kmol/jam
F32 C4H10O = 5180,9422 kg/jam = 69,8966 kmol/jam
F32 C3H6 = 92041,6141 kg/jam = 2187,2695 kmol/jam
F32 C3H6O = 75389,5858 kg/jam = 1298,0300 kmol/jam
Alur 34
N34 C3H6O = 0,9948 x 1298,0300 = 1291,3245 kmol.jam-1
= 75000,1313 kg.jam-1
N34 C4H10O = 69,8966 kmol.jam-1= 5180,9422 kg.jam-1
Alur 33
N33 C3H6O = 0,0052 x 1298,0300 = 6,7055 kmol.jam-1
= 389,4545 kg.jam-1
N33 C4H10 = 944,8258 kmol.jam-1= 54917,0570 kg.jam-1
N33 C3H6 = 2187,2695 kmol/jam = 92041,6141 kg.jam-1
Berikut neraca massa per komponen untuk menara destilasi 3 (MD-03)

Universitas Sumatera Utara


Tabel LA.12 Neraca massa pada menara destilasi 3 (MD-03)
Masuk (Kg/Jam) Keluar (Kg/Jam)
Komponen
Alur 32 Alur 35 Alur 34
Isobutana 54917,0570 54917,0570 0
TBA 5180,9422 0 5180,9422
Propilen 92041,6141 92041,6141 0
Propilen Oksida 75389,5858 389,4545 75000,1313
Sub total 227529,1991 147348,1257 80181,0734
Total 227529,1991 227529,1991

12. Mixer 4 ( M-04)

Mixer 04
(30) (36)

(35)

Neraca massa total:


F36 = F30 + F35
Neraca massa masing-masing komponen:
Alur 35
F35 C4H10 = 54917,0570 kg/jam = 944,8258 kmol/jam
F35 C3H6 = 92041,6141 kg/jam = 2187,2695 kmol/jam
F35 C3H6O = 389,4545 kg/jam = 6,7055 kmol/jam
Alur 30
F30 C4H10 = 4531701,0076 kg/jam = 77966,0891 kmol/jam
F30 C4H10O2 = 1546,3193 kg/jam = 17,1580 kmol/jam
F30 C4H10O = 1153665,8580 kg/jam = 15564,2087 kmol/jam
F30 C3H6 = 21154253,9076 kg/jam = 502707,9827 kmol/jam
30
F C3H6O = 1902017,7952 kg/jam = 32748,2392 kmol/jam
Alur 36
F36 C4H10 = F30 C4H10 + F35 C4H10 = 4586618,0646 kg.jam-1
F36 C4H10O2 = F35 C4H10O2 = 1546,3193 kg.jam-1
F36 C4H10O = F35 C4H10O = 1153665,8580 kg.jam-1
F36 C3H6 = F30 C3H6 + F35 C3H6 = 21246295,5218
-1
kg.jam

Universitas Sumatera Utara


F36 C3H6O = F30 C3H6O + F35 C3H6O = 1902407,2497 kg.jam-1
Berikut neraca massa per komponen untuk mixer 4 (M-04)
Tabel LA.13 Neraca massa pada mixer 4 (M-04)
Masuk (Kg/Jam) Keluar (Kg/Jam)
Komponen
Alur 30 Alur 35 Alur 36
Isobutana 4531701,0076 54917,0570 4586618,0646
TBHP 1546,3193 0 1546,3193
TBA 1153665,8580 0 1153665,8580
Propilen 21154253,9076 92041,6141 21246295,5218
Propilen Oksida 1902017,7952 389,4545 1902407,2497
Sub Total 28743184,8877 147348,1257 28890533,0134
Total 28890533,0134 28890533,0134

Universitas Sumatera Utara


LAMPIRAN B
NERACA ENERGI

Dalam perhitungan neraca energi ini satuan yang digunakan adalah kJ/jam material.
Basis yang digunakan :
Waktu operasi = 1 tahun = 330 hari
= 1 hari = 24 jam
Suhu referensi = 25oC (298,15 K)

Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut:


Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 1983):
Cp = a + bT + cT2 + dT3 + eT4
Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi:
T2
b 2 c 3 d 4
∫ CpdT = a(T − T1 ) + (T2 − T1 ) + (T2 − T1 ) + (T2 − T1 )
2 3 4
2
T1
2 3 4

Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah:
T2 Tb T2

∫ CpdT = ∫ Cp1dT + ∆H VI + ∫ Cpv dT


T1 T1 Tb

Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi:


2 T 2 T
dQ
= r∆H r (T ) + N ∫ CpdTout − N ∫ CpdTin
dt T1 T1

B.1 Data Perhitungan Cp


Tabel LB.1 Nilai Konstanta a,b,c,d dan e untuk perhitungan Cp Gas (J, K)
Komponen A B C d e
iC 4 H 10 5,29E+01 -1,07E-01 1,38E-03 -2,07E-06 1,01E-09
O2 2,99E+01 -1,14E-02 4,34E-05 -3,70E-08 1,01E-11
N2 2,94E+01 -3,01E-03 5,45E-06 5,13E-09 -4,25E-12
C 4 H 10 O 2 -2,23E+00 1,40E-01 -1,46E-04 1,22E-07 -6,52E-11
C 4 H 10 O 3,05E+00 4,22960-01 -1,57E-04 -8,88E-08 -6,77E-11
C3H6 2,44E+01 7,13E-02 3,38E-04 -5,15E-07 2,30E-10
C3H6O 1,02E+02
Sumber : (Reklaitis, 1983)
C pg = a + bT + cT2 + dT3 + eT4 [J/mol. K]

Universitas Sumatera Utara


T2
b 2 c 3 d e 5
∫ Cp dT = a (T2 − T1 ) + (T2 − T1 ) + (T2 − T1 ) + (T2 − T1 ) + (T2 − T1 )
2 3 4 4 5
g
T1
2 3 4 5

Tabel LB.2 Nilai Konstanta a,b,c dan d untuk perhitungan Cp Cairan (J, K)
Komponen A B C D
iC 4 H 10 3,87E+01 7,47E-01 -2,90E-03 1,16E-04
C 4 H 10 O 2 1,16E+06 2,35E+02
C 4 H 10 O 4,88E+00 1,55E+00 -4,66E-03 5,86E-06
C3H6 1,23E+01 9,19E-01 -4,35E-03 -1,03E-06
C3H6O 1,22E+02
Sumber : (Reklaitis, 1983)
Cp = a + bT + cT2 + dT3 [J/mol K]
T2
b 2 c 3 d 4
∫ CpdT = a(T − T1 ) + (T2 − T1 ) + (T2 − T1 ) + (T2 − T1 )
2 3 4
2
T1
2 3 4

B.2 Panas Pembentukan Standar


Tabel LB.3 Data Panas Pembentukan Standar

Komponen ∆Ho f (kJ/gmol)


iC 4 H 10 -32,15
O2 0
N2 0
-148752,6
C 4 H 10 O 2 Btu/lbmol
C 4 H 10 O -74,67
C3H6 4,88
C3H6O -22,17
Sumber : (Reklaitis, 1983)

Universitas Sumatera Utara


B.3 Perhitungan Neraca Energi
1. Cooler I (C-01)
Udara hasil kompresor 1 didinginkan di cooler 1 sebelum masuk ke mixer point
1 yang akan dicampur dengan isobutana dan aliran recycle dengan media pendingin
Freon 23 (Tetrafluoromethane/ HFC-23) dengan kondisi operasi temperatur masuk -
150 OC dan tekanan 0,133 kPa.

HFC-23 Refrigran T= -150 C

T= 25 C

Cooler (C-01) ini berfungsi untuk menurunkan temperatur menjadi 95oC hal
ini karena temperatur operasi peroksidasi sebesar 95oC.
Kondisi operasi Cooler (C-01) :
- T1 : 596,8°C
secara umum,
dQ dQ
= Qout − Qin 
→ =0
dt dt
Qin = Qout
Q1 + Q airpendingin = Q3 + Q pendinginairbekas

Neraca Panas masuk


869 , 95 869 , 95

Qin = n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
1 1
O2 O2 N2 N2 dT
298,15 298,15

298,15

= n. H 2O ∫ Cp
air pendingin
Q in H 2O dT
298,15

Neraca Panas keluar


Tout Tout
Qout = n 3 O2 ∫ Cp O2 dT + n N 2 ∫ Cp
3
N2 dT
298,15 298,15

Universitas Sumatera Utara


363,15
= n. H 2O ∫ Cp
air pendingin bekas
Q out H 2O dT
298,15

Panas yang dilepaskan adalah :


dQ/dt = Q out – Q in
= (113229003,5904kJ/jam) - (1020990818,7093kJ/jam)
= -907761815,1189 kJ/jam

Jumlah HFC-23 Refrigrant yang dibutuhkan (m) :


O O
Tetrafluoromethane (HFC-23) pada suhu -150 C dan keluar pada suhu 25 C
dimana :
Cp Tetrafluoromethane (HFC-23) pada suhu -150 OC, tekanan 0,133 kPa = 2,3464
KJ/Kg 0K dan pada suhu 25 0C dan tekanan 4729,293 kPa = 1,2180 KJ/kg 0K
(DuPont, 2004)
HFC-23 Refigrant masuk (-150 0C) ;H 1 = 294,9 kJ/kg
0
HFC-23 Refigrant keluar (25 C) ;H 2 = 306,1 kJ/kg (DuPont,2004)
Maka, massa HFC-23 refrigran yang diperlukan:
dQ / dt
m =
∆H
- 907761815,1189 kJ/jam
=
(294,9 - 306,1 )kJ/kg
= 81050162,0642 kg / jam

Dengan menggunakan metode trial and error sehingga diperoleh temperatur


pada aliran T 3 (T 3 out ) adalah 950C = 368,15 K.
Sehingga didapatkan neraca energi untuk Cooler (C-01) sebagai berikut :
Tabel LB.4 Neraca Energi Cooler I (C-01)
Neraca Energi Cooler I (C-01)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
∆H1 1020990818,7093 ∆H3 113229003,5904
dQ/dt 907761815,1189

Total 1020990818,7093 Total 1020990818,7093

Universitas Sumatera Utara


2. Heater I (H-01)

Heater (H-01) ini berfungsi untuk menaikkan temperatur liquid hingga 95oC
hal ini karena temperatur operasi reaktor peroksidasi sebesar 95oC.
Kondisi operasi Heater (H-01) :
- T2 : 30,1°C
Perhitungan neraca energi digunakan untuk menghitung T 4 .
secara umum,

dQ dQ
= Qout − Qin 
→ =0
dt dt
Qout = Qin
Q4 = Q2

NeracaPanas Masuk
303, 25

Qin = n ∫ Cp
2
C 4 H 10 C 4 H 10 dT
298 ,15

Neraca Panas Keluar

Tout

Qout = n ∫ Cp
4
C 4 H 10 C 4 H 10 dT
298,15

Panas yang dilepaskan adalah :


dQ/dt = Q out – Q in
= (-686113948,4722kJ/jam) - (-734459747,1778 kJ/jam)
= 48345798,7056 kJ/jam
Steam yang diperlukan adalah

Universitas Sumatera Utara


dQ / dt
m =
λ (120 o C )
48345798,7056 kJ / jam
=
(2202,2)kJ / jam
= 21953,40964 kg/jam `

Temperatur pada aliran keluar diperoleh dengan menggunakan metode trial and
error sehingga diperoleh temperatur pada aliran 4 (T 4 out ) adalah 950C = 368,15 K.
Sehingga didapatkan neraca energi untuk Heater (H-02) sebagai berikut:
Tabel LB.5 Neraca energi heater I (H-01)
Neraca Energi Heater(H-01)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
∆H2 -734459747,1778 ∆H4 -686113948,4722
dQ/dt 48345798,7056

Total -686113948,4722 Total -686113948,4722

3. Mixer I (M-01)

Operasi mixer menggabungkan dua atau lebih arus inlet untuk menghasilkan
satu arus outlet. Kesetimbangan massa dan energi akan dijalankan dengan mixer.
Jika semua properties dari arus masuk ke mixer diketahui (suhu, tekanan, komposisi)
properties arus keluaran akan dapat dihitung, karena komposisi, tekanan, dan
enthalpi akan diketahui dari arus itu.
Kondisi operasi mixer (M-113) :
- P3 : 25,33 bar
- P4 : 25,33 bar
- P 22 : 25,33 bar
- T3 : 95°C

Universitas Sumatera Utara


- T4 : 95oC
- T 22 : 162,2oC

Secara umum,
dQ dQ
= Qout − Qin 
→ =0
dt dt
Qout = Qin
Q5 = Q3 + Q 4 + Q 22

Neraca Panas Masuk:


368 ,15 368 ,15 368 ,15
Qin = n ∫ Cp dT + n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
3 3 4
O2 O2 N2 N2 C 4 H 10 C 4 H 10 dT
298 ,15 298 ,15 298 ,15
435 , 35 435 , 35
+ n 22 O 2 ∫ Cp
298 ,15
O2 dT + n 22 N 2 ∫ Cp
298 ,15
N2 dT

435 , 35 435 , 35
+ n 22 C 4 H10 O 2 ∫ CpC 4 H 10O 2 dT + n C4 H 10O ∫ Cp
22
C4 H 10 O dT
298 ,15 298 ,15
Neraca Panas Keluar
Tout Tout

Qout = + n 5 O 2 ∫ CpO2 dT + n N 2 ∫ Cp
5
N2 dT
298 ,15 298 ,15
Tout Tout

+n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
5 5
C 4 H10 O 2 C 4 H 10 O 2 C4 H 10 O C4 H 10 O dT
298 ,15 298 ,15

Dengan menggunakan metode trial and error sehingga diperoleh temperatur


pada aliran 5 (T 5 out ) adalah 79,380C = 352,53 K.
Sehingga didapatkan neraca energi untuk mixer (M-01) sebagai berikut :
Tabel LB.6 Neraca Energi Mixer I (M-01)
Neraca Energi Mixer I (M-01)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
ΔH3 113229003,5904 ΔH5 -1131683534,9360
ΔH4 -686113948,4722
ΔH22 -558798590,0541
Total -1131683534,9360 Total -1131683534,9360

Universitas Sumatera Utara


4. Heater II (H-02)

Heater (H-02) ini berfungsi untuk menaikkan temperatur hingga 95oC hal ini
karena temperatur operasi reaktor peroksidasi sebesar 95oC.
Kondisi operasi Heater (H-02) :
- T5 : 79,38°C.
Perhitungan neraca energi digunakan untuk menghitung T 4 .
secara umum,

dQ dQ
= Qout − Qin 
→ =0
dt dt
Qout = Qin
Q3 a = Q3

Neraca Panas Masuk


352 , 53 352 , 53 352 , 53
Qin = n 5 O2 ∫ CpO 2 dT + n ∫ Cp N 2 dT + n ∫ Cp
5 5
N2 C 4 H 10 C 4 H 10 dT
298 ,15 298 ,15 298 ,15
352 , 53 352 , 53
+n ∫ CpC 4 H 10O 2 dT + n ∫ Cp
5 5
C 4 H10 O 2 C 4 H 10 O C 4 H 10 O dT
298 ,15 298 ,15

Tout Tout Tout

Qout = n ∫ Cp dT + n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
6 6 6
O2 O2 N2 N2 C 4 H 10 C 4 H 10 dT
298,15 298,15 298,15
Tout Tout

+ n 6 C 4 H10 O 2 ∫ CpC 4 H 10O 2 dT + n C4 H 10O ∫ Cp


6
C 4 H 10 O dT
298,15 298,15

Panas yang dilepaskan adalah :


dQ/dt = Q out – Q in
= (-1089493739,0504kJ/jam) – (-1131670693,1325 kJ/jam)
= 42176954,0821 kJ/jam

Universitas Sumatera Utara


Steam yang diperlukan adalah

dQ / dt
m =
λ (120o C )
42176954,0821 kJ / jam
=
(2202,2)kJ / jam
= 19152,19057 kg/jam `

Dengan menggunakan metode trial and error sehingga diperoleh temperatur


pada aliran 6 (T 6 out ) adalah 950C = 368,15 K.
Sehingga didapatkan neraca energi untuk Heater (H-02) sebagai berikut:
Tabel LB.7 Neraca Energi Heater II (H-02)
Neraca Energi Heater (H-02)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
∆H5 -1131670693,1325 ∆H6 -1089493739,0504
dQ/dt 42176954,0821

Total -1089493739,0504 Total -1089493739,0504

5. Reaktor Peroksidasi (CRV-01)

Duty

Pada reaktor diketahui data-data sebagai berikut :


P 6 = 25,33 bar
T 6 = 95oC
Secara umum,
dQ dQ
= Qout − Qin + Qreaksi 
→ =0
dt dt
0 = Qout − Qin + Qreaksi
Qin = Qout + Qreaksi
Qin − Qreaksi = Qout
Neraca Panas Masuk,

Universitas Sumatera Utara


368 ,15 368 ,15 368 ,15
Qin = n 6 O2 ∫ CpO 2 dT + n N 2 ∫ Cp N 2 dT + n C 4 H 10 ∫ Cp
6 6
C 4 H 10 dT
298 ,15 298 ,15 298 ,15
368 ,15 368 ,15
+ n 6 C 4 H10 O 2 ∫ CpC 4 H 10O 2 dT + n C4 H 10O ∫ Cp
6
C 4 H 10 O dT
298 ,15 298 ,15

Reaksi
4C 4 H 10 + 3O 2 2C 4 H 10 O 2 + 2C 4 H 10 O
reaksi peroksidasi diasumsikan terkonversi 30%.
N s .X s
r=
−σ
(
∆Hr25o C = ∆H f produk − ∆H f reak tan
o o
)
= (∆H + ∆H f )− (∆H + ∆H f )
o o o o
f C 4 H 10 O 2 C 4 H 10 O f C 4 H 10 O2

Q reaksi = r. ∆Hr25o C

Neraca Panas Keluar:


Tout Tout Tout

Qout = n 7 O2 ∫ CpO 2 dT + n N 2 ∫ Cp N 2 dT + n ∫ Cp
7
7
C 4 H 10 C 4 H 10 dT
298,15 298,15 298,15
Tout Tout

+ n 7 C 4 H10 O 2 ∫ Cp dT + n ∫ Cp
7

C 4 H 10 O 2 C4 H 10 O C4 H 10 O dT
298,15 298,15
Tout Tout Tout

+ n 8 O2 ∫ Cp
298,15
O2 dT + n 8 N 2 ∫ Cp
298,15
N2 dT + n 8 C 4 H 10 ∫ Cp
298,15
C 4 H 10 dT

Tout Tout

+ n 8 C 4 H10 O 2 ∫ CpC 4 H 10O 2 dT + n C4 H 10O ∫ Cp


8
C4 H 10 O dT
298,15 298,15

Panas yang dilepaskan:


dQ/dt = Q out – Q in + Q reaksi
= (-1200695609,1605kJ/jam + -329078515,8149kJ/jam) –
(-1089493739,0504kJ/jam+ -880560771,8499kJ/jam)
= - 440280385,9250kJ/jam
Air Pendingin masuk (250C) ;H 1 = 104,8 kJ/kg
0
Air Pendingin keluar (55 C) ;H 2 = 230,2 kJ/kg

Massa air pendingin yang diperlukan:

dQ / dt
m =
λ (120o C )
- 440280385,9250 kJ / jam
=
(104,8 - 230,2)kJ / jam
= 3511007,8622 kg/jam

Universitas Sumatera Utara


Sehingga didapatkan neraca energi untuk Reaktor Peroksidasi (CRV-100) sebagai
berikut :
Tabel LB.8 Neraca energi reaktor peroksidasi (CRV-01)
Neraca Energi Reaktor Peroksidasi (CRV-01)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
ΔH6 -1089493739,0504 ΔH7 -1200695609,1605
Δr -880560771,8499 ΔH8 -329078515,8149
dQ/dt - 440280385,9250
Total -1970054510,9003 Total -1970054510,9003

6. Cooler II (C-02)
Fungsi : Untuk mendinginkan hasil reaktor peroksidasi bagian atas sebelum
dipisahkan berdasarkan fase, cair dan uap di flash drum 1 dengan memanfaatkan
fluida dingin / destilat dari hasil menara destilasi 1.
14

T= -50,21 0C

12
Destilat MD-01
T= -147,9 0C

Cooler (C-02) ini berfungsi untuk menurunkan temperatur hingga 25oC hal
ini karena temperatur operasi flash drum sebesar 25oC. Untuk mendinginkannya
digunakan fluida dingin / destilat yang berasal dari menara destilasi 1.
Kondisi operasi Cooler (C-02) :
- T7 : 95°C
Pada cooler ini terjadi transfer energi. Perhitungan neraca energi digunakan
untuk menghitung T 9 .
secara umum,
dQ dQ
= Qout − Qin 
→ =0
dt dt
Qin = Qout
Q7 + Q air pendingin = Q9 + Q air pendingin bekas

Universitas Sumatera Utara


Neraca Panas Masuk:
368,15 368,15 368,15
Qin = n 7 O2 ∫ CpO 2 dT + n N 2 ∫ Cp N 2 dT + n C 4 H 10 ∫ Cp
7 7
C 4 H 10 dT
298,15 298,15 298,15
368,15 368,15
+ n 7 C 4 H10 O 2 ∫ CpC 4 H 10O 2 dT + n C4 H 10O ∫ Cp
7
C 4 H 10 O dT
298,15 298,15

283,15

Q air pendingin in = n. H 2O ∫ Cp
298,15
H 2O dT

Alur 7 ; umpan masuk


Kondisi : P= 25,33 Bar ; T= 95 0C ; Q umpan masuk = -1200695609,1605 kJ/jam
Alur fluida pendingin dari menara destilasi 1 (MD-01)
Kondisi : P= 2,026 Bar ; T = -147,9 0C =125,1 0K
Dimana Cp = 1,470 KJ/Kg.0C ; Q fluida dingin = -294940351,3306 KJ/jam
Maka Q in total = Q umpan masuk + Q fluida dingin

= -1495635960,4911 kJ/jam

Neraca Panas Keluar:


Tout Tout Tout

Qout = n 9 O2 ∫ Cp O 2 dT + n N 2 ∫ Cp N 2 dT + n C 4 H 10 ∫ Cp
9 9
C 4 H 10 dT
298,15 298,15 298,15
Tout Tout

+ n 9 C 4 H10 O 2 ∫ Cp C 4 H 10O 2 dT + n C4 H 10O ∫ Cp


9
C 4 H 10 O dT
298,15 298,15

353,15
Q air pendingin bekas out = n. H 2O ∫ Cp
298,15
H 2O dT

Alur 9 : Umpan keluar


Kondisi : P = 25,33 bar; T= 25 0C ; Q umpan keluar = -1490091763,7496 kJ/jam
Alur fluida pendingin keluar
Kondisi : P = 1,016 bar ; T = ? 0C
Cooler 2 bersifat adiabatis sehingga :
𝑑𝑑𝑑𝑑
=0
𝑑𝑑𝑑𝑑
Panas masuk = panas keluar
Q in =-1495635960,4911 kJ/jam
Qout =Q in
Qout = Q umpan keluar + Q out fluida dingin

Universitas Sumatera Utara


-1495635960,4911 kJ/jam = -1490091763,7496 kJ/jam + Q out fluida dingin
Q out fluida dingin = -5544196,7415 kJ/jam
Dengan menggunakan metode trial and error sehingga diperoleh temperatur pada
aliran 14 (T 14 out ) adalah -50,210C = 222,79 0K.
Sehingga didapatkan neraca energi untuk Cooler II (C-02) sebagai berikut :
Tabel LB.9 Neraca energi cooler II (C-02)
Neraca Energi Cooler II (C-02)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
∆H7 -1200695609,1605 ∆H9 -1490091763,7496
∆H12 -294940351,3306 ∆H14 -5544196,7415

Total -1495635960,4911 Total -1495635960,4911

7. Flash Drum I (FD-01)

∆H in = ∆H out
∆H 9 = ∆H 10 + ∆H 11
Karena feed yang masuk berada pada keadaan saturated, maka suhu dari uap
pada top dan suhu dari liquid pada bottom besarnya sama.
Senyawa-senyawa yang keluar dari flash drum pada fase liquid sama dengan
yang keluar dalam fase uap. Yang berbedahanya jumlah mol dan fraksi molnya.
secara umum,
T1

H1 = H 0 + ∫ Cp ig dT + H1
ig R

To
∆B ∆C 2 2 ∆D
Cp
R
H
= ∆A +
2
T0 (τ + 1) +
3
( )
T0 τ + τ + 1 + 2
τT0

Universitas Sumatera Utara


Untuk menghitung HR menggunakan persamaan-persamaan di bawah ini :
HR  dB 0  dB1 
= Pr  B 0 − Tr + ω  B1 − Tr 
RTc  dTr  dTr 

Sehingga didapatkan neraca energi untuk Flash Drum (FD-01) sebagai berikut :
Tabel LB.10 Neraca energi flash drum I (FD-01)
Neraca Energi Flash Drum I (FD-01)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
ΔH9 -1490091763,7496 ΔH10 -608376447,0158
ΔH11 -881715316,7338

Total -1490091763,7496 Total -1490091763,7496

8. Heater III (H-03)


Fungsi : Untuk memanaskan umpan dengan memanfaatkan aliran kondensat
panas dari heater 5

14 15

T14 = -50,21 0C T14 = 10 0C


P = 1,016 bar P = 1,016 bar

Heater (H-03) ini berfungsi untuk menaikkan temperatur hingga 10oC


Kondisi operasi Heater (H-03) :
- T 14 : -50,21°C.
Perhitungan neraca energi digunakan untuk menghitung T 15 .

secara umum,

dQ dQ
= Qout − Qin 
→ =0
dt dt
Qout = Qin
Q15 = Q14

Universitas Sumatera Utara


Neraca Panas Masuk
125 , 25 125 , 25 125 , 25
Qin = n14 O2 ∫ CpO 2 dT + n N 2 ∫ Cp N 2 dT + n C 4 H 10 ∫ Cp
14 14
C 4 H 10 dT
298 ,15 298 ,15 298 ,15

Alur 14 ; alur umpan masuk

Kondisi : P = 1,016 bar ; T = -50,21 0C


Q 14 = -5544196,7415 kJ/jam
Neraca panas keluar
out out out
Qout = n 15 O2 ∫ Cp O 2 dT + n N 2 ∫ Cp N 2 dT + n C 4 H 10 ∫ Cp
15 15
C 4 H 10 dT
125, 25 125, 25 125, 25

Alur 15 ; alur umpan keluar


Heater 3 bersifat adiabatis ,sehingga :
𝑑𝑑𝑑𝑑
=0
𝑑𝑑𝑑𝑑
Panas masuk = panas keluar
Q 15 = -5544196,7415 kJ/jam
Kondesat steam yang diperlukan untuk menaikan temperatur aliran umpan sama
dengan jumlah steam yang masuk di heater 5 adalah 42867,6527 kg/jam
Dengan menggunakan metode trial and error sehingga diperoleh temperatur
pada aliran 16 (T 16 out ) adalah 650C = 338,15 K.
Sehingga didapatkan neraca energi untuk Heater (H-03) sebagai berikut:
Tabel LB.11 Neraca Energi Heater III (H-03)
Neraca Energi Heater III (H-03)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
∆H14 -5544196,7415 ∆H15 -5544196,7415

Total -5544196,7415 Total -5544196,7415

Universitas Sumatera Utara


9. Flash Drum II (FD-02)
T17 = -77,73 0C
17 P17=1,013 bar

16

T16 = -77,73 0C
P16=1,013 bar
18
T18 = -77,73 0C
P18=1,013 bar
∆H in = ∆H out
∆H 16 = ∆H 17 + ∆H 18
Karena feed yang masuk berada pada keadaan saturated, maka suhu dari uap
pada top dan suhu dari liquid pada bottom besarnya sama.
Senyawa-senyawa yang keluar dari flash drum pada fase liquid sama dengan
yang keluar dalam fase uap. Yang berbedahanya jumlah mol dan fraksi molnya.
secara umum,
T1

H1 = H 0 + ∫ Cp ig dT + H1
ig R

To

∆B ∆C 2 2 ∆D
( )
Cp H
= ∆A + T0 (τ + 1) + T0 τ + τ + 1 + 2
R 2 3 τT0
Untuk menghitung HR menggunakan persamaan-persamaan di bawah ini :
HR  dB 0  dB1 
= Pr  B 0 − Tr + ω  B1 − Tr 
RTc  dTr  dTr 

Sehingga didapatkan neraca energi untuk Flash Drum (FD-02) sebagai berikut:
Tabel LB.12 Neraca Energi Flash Drum II (FD-02)
Neraca Energi Flash Drum II (FD-02)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
ΔH16 -867023195,1790 ΔH17 -381445730,0492
ΔH18 -485577465,1298

Total -867023195,1790 Total -867023195,1790

Universitas Sumatera Utara


10. Heater IV (H-04)

T15 = 10 0C T19 = 65 0C
P15=1,013 bar P19=1,013 bar

19
15

Heater (H-04) ini berfungsi untuk menaikkan temperatur hingga 65 oC


Kondisi operasi Heater (H-04) :
- T 19 : 65°C.
Perhitungan neraca energi digunakan untuk menghitung T 19 .

secara umum,

dQ dQ
= Qout − Qin 
→ =0
dt dt
Qout = Qin
Q19 = Q15

Neraca Panas Masuk


258, 7 258, 7 258, 7

Qin = n15O2 ∫ CpO 2dT + n N 2 ∫ CpN 2 dT + n ∫ Cp


15
15
C 4 H 10 C 4 H 10 dT
298,15 298,15 298,15
258, 7 258, 7

+ n15C 4 H10 O 2 ∫ CpC 4 H 10O 2dT + n C4 H 10O ∫ Cp


15
C 4 H 10 O dT
298,15 298,15

Tout Tout Tout

Qout = n ∫ Cp dT + n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
19 19 19
O2 O2 N2 N2 C 4 H 10 C 4 H 10 dT
298,15 298,15 298,15
Tout Tout

+n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
19 19
C 4 H 10 O 2 C 4 H 10 O 2 C 4 H 10 O C 4 H 10 O dT
298,15 298,15

Panas yang dilepaskan adalah :


dQ/dt = Q out – Q in
=(-220379582,9236 kJ/jam) – (-5544196,7415kJ/jam)
= 214835386,1821 kJ/jam

Universitas Sumatera Utara


Steam yang diperlukan adalah:
dQ / dt
m =
λ (120o C )
214835386,1821 kJ / jam
=
(2202,6)kJ / jam
= 97537,1771 kg/jam

Dengan menggunakan metode trial and error sehingga diperoleh temperatur


pada aliran 19 (T 19 out ) adalah 65 0C = 338 K.
Sehingga didapatkan neraca energi untuk Heater (H-04) sebagai berikut:
Tabel LB.13 Neraca energi heater IV (H-04)
Neraca Energi Heater IV (H-04)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
∆H15 -5544196,7415 ∆H19 -220379582,9236
dQ/dt -214835386,1821

Total -220379582,9236 Total -220379582,9236

11. Mixer II (M-02)


20
Mixer (M-02)
T19 = 65 0C 19 T20 = -13,67 0C
P19=1,013 bar P20=1,013 bar

T18 = -77,73 0C
18 P18=1,013 bar

Operasi mixer menggabungkan dua atau lebih arus inlet untuk menghasilkan
satu arus outlet. Kesetimbangan massa dan energi akan dijalankan dengan mixer.
Jika semua properties dari arus masuk ke mixer diketahui (suhu, tekanan, komposisi)
properties arus keluaran akan dapat dihitung, karena komposisi, tekanan, dan
enthalpi akan diketahui dari arus itu.
Kondisi Operasi Mixer (M-02) :
- P 19 : 1,013 bar
- P 18 : 1,013 bar
- T 18 : -77,73°C
- T 16 : 65oC
Secara umum,

Universitas Sumatera Utara


dQ dQ
= Qout − Qin 
→ =0
dt dt
Qout = Qin
Q20 = Q19 + Q18
Neraca Panas Masuk:
194 , 94 194 , 94 194 , 94

Qin = n 18 O2 ∫ Cp O 2 dT + n ∫ Cp N 2 dT + n ∫ Cp
18 18
N2 C 4 H 10 C 4 H 10 dT
298,15 298,15 298,15
194 , 94 194 , 94

+ n 18 C 4 H10 O 2 ∫ Cp C 4 H 10O 2 dT + n C4 H 10O ∫ Cp dT +


18
C 4 H 10 O
298,15 298,15
338,15 338,15 338,15

n 19 O2 ∫ Cp O 2 dT + n N 2 ∫ Cp N 2 dT + n C 4 H 10 ∫ Cp
19 19
C 4 H 10 dT
298,15 298,15 298,15

Neraca Panas Keluar


Tout Tout

Qout = n 20 O 2 ∫ CpO2 dT + n N 2 ∫ Cp
20
N2 dT
298 ,15 298 ,15
Tout Tout

+ n 20 C 4 H10 O 2 ∫ CpC 4 H 10O 2 dT + n C4 H 10O ∫ Cp


20
C 4 H 10 O dT
298 ,15 298 ,15

Dengan menggunakan metode trial and error sehingga diperoleh temperatur


pada aliran 20 (T 20 out ) adalah -13,67 0C = 259,33 K.
Sehingga didapatkan neraca energi untuk mixer (M-02) sebagai berikut :
Tabel LB.14 Neraca energi mixer II (M-02)
Neraca Energi Mixer II (M-02)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
ΔH19 -220379582,9236 ΔH20 -705957048,0535
ΔH18 -485577465,1298

Total -705957048,0535 Total -705957048,0535

Universitas Sumatera Utara


12. Heater V (H-05)

21

Heater (H-04) ini berfungsi untuk menaikkan temperatur hingga 40oC


Kondisi operasi Heater (H-04) :
- T 20 : -13,67°C.
Perhitungan neraca energi digunakan untuk menghitung T 21 .
secara umum,

dQ dQ
= Qout − Qin 
→ =0
dt dt
Qout = Qin
Q21 = Q20

Neraca Panas Masuk


258, 7 258, 7 258, 7

Qin = n ∫ Cp dT + n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
20
20 20
O2 O2 N2 N2 C 4 H 10 C 4 H 10 dT
298,15 298,15 298,15
258, 7 258, 7

+n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
20 20
C 4 H 10 O 2 C 4 H 10 O 2 C 4 H 10 O C 4 H 10 O dT
298,15 298,15

Tout Tout Tout

Qout = n 21O2 ∫ CpO 2 dT + n N 2 ∫ CpN 2 dT + n ∫ Cp


21
21
C 4 H 10 C 4 H 10 dT
298 ,15 298 ,15 298 ,15
Tout Tout

+ n 21C 4 H 10 O 2 ∫ CpC 4 H 10O 2 dT + n C 4 H 10O ∫ Cp


21
C 4 H 10 O dT
298 ,15 298 ,15

Panas yang dilepaskan adalah :


dQ/dt = Q out – Q in
=(-611553903,2149 kJ/jam) – (-705957048,0535kJ/jam)
= 94403144,8386 kJ/jam
Steam yang diperlukan adalah:

Universitas Sumatera Utara


dQ / dt
m =
λ (120 o C )
94403144,8386 kJ / jam
=
(2202,6)kJ / jam
= 42867,6527 kg/jam

Dengan menggunakan metode trial and error sehingga diperoleh temperatur


pada aliran 21 (T 20 out ) adalah 400C = 313,5 K.
Sehingga didapatkan neraca energi untuk Heater (H-04) sebagai berikut:
Tabel LB.15 Neraca energi heater V (H-05)
Neraca Energi Heater V (H-05)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
∆H20 -705957048,0535 ∆H21 -611553903,2149
dQ/dt 94403144,8386

Total -611553903,2149 Total -611553903,2149

13. Menara Destilasi I (MD-01)

CD-01

T11 : 19,31°C T11 : -147,9°C


P11: 2,026 bar P11: 2,026 bar
(12)
(11)

(8)
T11 : 95°C
P11: 25,33 bar MD-01

T11 : 62,89°C
(13) P11: 2,026 bar
RB-01

Perhitungan kolom ini pada dasarnya mengacu pada kesetimbangan massa


dan energi. Asumsi-asumsi yang diambil pada sistem ini adalah : fase kesetimbangan
terjadi pada masing-masing stage, tidak terjadi reaksi kimia, entrainment liquid
diabaikan. Agar mudah untuk melakukan analisa, maka ditinjau sistem satu stage,

Universitas Sumatera Utara


karena pada stage lain mempunyai perhitungan yang sama, tergantung pada aliran
yang terlibat.

Neraca Energi :
ΔH 11 + ΔH 8 + q C = ΔH 12 + ΔH 13 + q r
α i xiF
Menghitung θ dengan persamaan : 1− q = ∑
αi −θ
Cp (Tjenuh − Tinput )
q = 1+
λcamp
Menghitung Rm dengan persamaan : R + 1 = α i xiD
m ∑ α −θ
i
R = 1,5 Rm, didapat:
R dan Rm
R +1 Rm + 1
Menghitung internal reflux ratio,
Bagian rectifying : L = Lo = R x D
V = (R+1) x D

Bagian stipping : L = L + q x F

V = V + (q-1) x F
Menghitung beban kondensat, semua uap diembunkan
Panas pengembunan = x D. λ metanol + (1-x D ). λ air
Beban kondensor = qc = V x panas pengembunan
Menghitung beban reboiler, yang diuapkan :
Panas penguapan = x B .λ metanol + (1-x B ). λ air

Beban reboiler = q R = V x panas penguapan
ΔH 11 = n 11 x Cp mix x (T-Tref)
ΔH 8 = n 8 x Cp mix x (T-Tref)
ΔH 12 = n 12 x Cp mix x (T-Tref)
ΔH 13 = n 13 x Cp mix x (T-Tref)

Sehingga didapatkan neraca energi untuk Menara Destilasi I (MD-01) sebagai


berikut :

Universitas Sumatera Utara


Tabel LB.16 Neraca energi menara destilasi I (MD-01)
Neraca Energi Kolom Distilasi I (MD-01)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
∆H11 -881715316,7338 ∆H12 -294940351,3306
∆H8 -329078515,8149 ∆H13 -943333895,9652
Qr 100559437,3502 Qc 128055349,8831
Total -1110234395,1985 Total -1110218897,4127

14. Heater VI (H-06)

13
Heater VI
(H-6)

Heater (H-06) ini berfungsi untuk menaikkan temperatur hingga 150oC


Kondisi operasi Heater (H-04) :
- T 13 : 62,89°C.
Perhitungan neraca energi digunakan untuk menghitung T 23 .
secara umum,

dQ dQ
= Qout − Qin 
→ =0
dt dt
Qout = Qin
Q23 = Q13

Neraca Panas Masuk


336 , 04 336 , 04

Qin = n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
13
13
C 4 H 10 C 4 H 10 C 4 H 10 O 2 C 4 H 10 O 2 dT
298,15 298,15
336 , 04

+n ∫ Cp
13
C 4 H 10 O C 4 H 10 O dT
298,15

Universitas Sumatera Utara


Tout Tout

Qout = n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
23
23
C 4 H 10 C 4 H 10 C 4 H10 O 2 C 4 H 10 O 2 dT
298,15 298,15
Tout

+n ∫ Cp
23
C 4 H 10 O C 4 H 10 O dT
298,15

Panas yang dilepaskan adalah :


dQ/dt = Q out – Q in

=(-786620420,6437/jam) – (-943333895,9652kJ/jam)
= 156713475,3215/jam

Steam yang diperlukan adalah:


dQ / dt
m =
λ (120o C )
156713475,3215kJ / jam
=
(1938,6)kJ / ja
= 80838,4789 kg/jam

Dengan menggunakan metode trial and error sehingga diperoleh temperatur


pada aliran 23 (T 23 out ) adalah 1500C = 423,15 K.
Sehingga didapatkan neraca energi untuk Heater (H-05) sebagai berikut:
Tabel LB.17 Neraca Energi Heater VI (H-06)
Neraca Energi Heater VI (H-06)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
∆H13 -943333895,9652 ∆H23 -786620420,6437
dQ/dt 156713475,3215

Total -786620420,6437 Total -786620420,6437

15. Mixer III (M-03)


T19 = 137,1 0C
P19=14,19 bar

38

24
Mixer III T19 = 136,8 0C
(M-03) P19=14,19 bar
T19 = 217,2 0C
26
P19=14,19 bar
25
T19 = 30 0C
P19=15,2 bar

Universitas Sumatera Utara


Operasi mixer menggabungkan dua atau lebih arus inlet untuk menghasilkan
satu arus outlet. Kesetimbangan massa dan energi akan dijalankan dengan mixer.
Jika semua properties dari arus masuk ke mixer diketahui (suhu, tekanan,komposisi)
properties arus keluaran akan dapat dihitung, karena komposisi, tekanan, dan
enthalpi akan diketahui dari arus itu.
Kondisi Operasi Mixer (M-113) :
- P 24 : 14,19 bar
- P 25 : 15,20 bar
- P 41 : 14,19 bar
- T 24 : 217,2 oC
- T 25 : 30 °C
- T 41 : 137,1 °C
Secara umum,
dQ dQ
= Qout − Qin 
→ =0
dt dt
Qout = Qin
Q3 = Q1a + Q2 a + Q12
Neraca Panas Masuk
490 , 35 490 , 35
Qin = n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
24 24
C 4 H 10 C 4 H 10 C 4 H10 O 2 C 4 H 10 O 2 dT
298,15 298,15
490 , 35 303,15
+ n 24 C4 H 10O ∫ CpC4 H 10O dT + n C3 H 6 ∫ Cp
25
C3 H 6 dT
298,15 298,15
410 , 25 410 , 25
n 41C 4 H 10 ∫ CpC 4 H 10 dT + n C 4 H10 O 2 ∫ Cp
41
C 4 H 10 O 2 dT
298,15 298,15
410 , 25 410 , 25
+ n 41C4 H 10O ∫ CpC4 H 10O dT + n C3 H 6 ∫ Cp
41
C3 H 6 dT
298,15 298,15
410 , 25
+ n 41C4 H 10O ∫ Cp
298,15
C4 H 10 O dT

Universitas Sumatera Utara


Neraca Panas Keluar
Tout Tout

Qout = n 26 C 4 H 10 ∫ Cp
298,15
C 4 H 10 dT + n 26 C 4 H10 O 2 ∫ Cp
298,15
C 4 H 10 O 2 dT

Tout Tout

+ n 26 C4 H 10O ∫ CpC4 H 10O dT + n C3 H 6 ∫ Cp


26
C3 H 6 dT
298,15 298,15
Tout

+ n 26 C4 H 10O
298,15
∫ Cp C 4 H 10 O dT

Dengan menggunakan metode trial and error sehingga diperoleh temperatur


pada aliran 26 (T 26 out ) adalah 136,80C = 409,95 K.
Sehingga didapatkan neraca energi untuk mixer (M-03) sebagai berikut :
Tabel LB.18 Neraca Energi Mixer III (M-03)
Neraca Energi Mixer III (M-03)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
ΔH24 -757864298,4775 ΔH26 -3916239410,1824
ΔH25 14487652,4661
ΔH38 -3172862764,1710
Total -3916239410,1824 Total -3916239410,1824

Dari neraca energi mixer dari arus outlet didapatkan.


T 26 = 136,8oC
P 26 = 14,19 bar

16. Cooler III (C-03)

Cooler (C-03) ini berfungsi untuk menurunkan temperatur menjadi 130oC hal
ini karena temperatur operasi CRV -02 sebesar 130oC.Untuk mendinginkannya
digunakan air pendingin.
Kondisi operasi Cooler (C-03) :
- T 26 : 136,8°C

Universitas Sumatera Utara


Pada cooler ini terjadi transfer energi. Perhitungan neraca energi digunakan
untuk menghitung T 7 .
secara umum,
dQ dQ
= Qout − Qin 
→ =0
dt dt
Qin = Qout
Q 4 + Q air pendingin = Q 4 a + Q air pendingin bekas

Neraca Panas Masuk:


409 , 95 409 , 95
Qin = n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
26 26
C 4 H 10 C 4 H 10 C 4 H 10 O 2 C 4 H 10 O 2 dT
298,15 298,15
409 , 95 409 , 95
n 26 C4 H 10O ∫ CpC4 H 10O dT + n C 3 H 6 ∫ Cp
26
C3 H 6 dT
298,15 298,15
409 , 95
+ n 26 C 3 H 6 O ∫ Cp
298,15
C 3H6 O
dT

298,15

Q air pendingin in = n. H 2O ∫ Cp
298,15
H 2O dT

Neraca Panas Keluar:


Tout Tout

Qout = n 27 C 4 H 10 ∫ CpC 4 H 10 dT + n C 4 H10 O 2 ∫ Cp


27
C 4 H 10 O 2 dT
298,15 298,15
Tout Tout

+ n 27 C4 H 10O ∫ CpC4 H 10O dT + n C 3 H 6 ∫ Cp


27
C3 H 6 dT
298,15 298,15
Tout

+n ∫ Cp
27
C 3H 6 O
C 3H6 O
dT
298,15

308,15
= n. H 2O ∫ Cp
air pendingin bekas
Q out H 2O dT
298,15

Panas yang dilepaskan adalah :


dQ/dt = Q out – Q in
= (-4335839140,0525kJ/jam) – ( -3916239410,1824kJ/jam)
= -419599729,8701kJ/jam
Air Pendingin masuk (250C) ;H 1 = 104,8 kJ/kg
Air Pendingin keluar (350C) ;H 2 = 146,6 kJ/kg (Smith, 2005)
Maka, massa air pendingin yang diperlukan:

Universitas Sumatera Utara


dQ / dt
m =
∆H
- 419599729,8701 kJ/jam
=
(104,8 - 146,6 )kJ/kg
= 10038271,05 kJ / jam
Dengan menggunakan metode trial and error sehingga diperoleh temperatur
pada aliran 26 (T 26 out ) adalah 1300C = 403,15 K.
Sehingga didapatkan neraca energi untuk Cooler III (C-03) sebagai berikut :
Tabel LB.19 Neraca energi cooler III (C-03)
Neraca Energi Cooler III (C-03)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
∆H26 -3916239410,1824 ∆H27 -4335839140,0525
dQ/dt 419599729,8701

Total -3916239410,1824 Total -3916239410,1824

17. Reaktor Epoksidasi (CRV-02)

Duty
Pada reaktor epoksidasi diketahui data-data sebagai berikut :
P 27 = 14,19 bar
T 27 = 130oC
Secara umum,
dQ dQ
= Qout − Qin + Qreaksi 
→ =0
dt dt
0 = Qout − Qin + Qreaksi
Qin = Qout + Qreaksi
Qin − Qreaksi = Qout
Neraca Panas Masuk,

Universitas Sumatera Utara


403,15 403,15

Qin = n 27 C 4 H 10 ∫ Cp C 4 H 10 dT + n C 4 H10 O 2 ∫ Cp
27
C 4 H 10 O 2 dT
298 ,15 298 ,15
403,15 403,15

+ n 27 C 4 H 10O ∫ Cp C4 H 10O dT + n C 3 H 6 ∫ Cp
27
C3 H 6 dT
298 ,15 298 ,15
403,15

+ n 27 C 3 H 6 O ∫ Cp
298 ,15
C 3H 6 O
dT

Reaksi
2C 4 H 10 O 2 + 2C 3 H 6 2C 3 H 6 O +
2C 4 H 10 O

reaksi peroksidasi diasumsikan terkonversi 98%.


N s .X s
r=
−σ
(
∆Hr25o C = ∆H f produk − ∆H f reak tan
o o
)
Q reaksi = r. ∆Hr25o C
Neraca Panas Keluar:
Tout Tout

Q out = n 28 C 4 H 10 ∫ Cp
298,15
C 4 H 10 dT + n 28 C 4 H10 O 2 ∫ Cp
298,15
C 4 H 10 O 2 dT

Tout Tout

+ n 28 C 4 H 10O ∫ Cp C4 H 10O dT + n C 3 H 6 ∫ Cp
28
C3 H 6 dT
298,15 298,15
Tout

+ n 28 C 3 H 6 O ∫ Cp
298,15
C 3H6 O
dT

Panas yang dilepaskan:


dQ/dt = Q out – Q in + Q reaksi
= (-4591302367,3636 kJ/jam– (-4335839140,0525 + -510926454,6222)
= -255463227,3111kJ/jam
Air Pendingin masuk (250C) ;H 1 = 104,8 kJ/kg
Air Pendingin keluar (300C) ;H 2 = 125,7 kJ/kg

Massa air pendingin yang diperlukan:

dQ / dt
m =
λ (120 o C )
- 255463227,3111 kJ / jam
=
(104,8 - 125,7)kJ / jam
= 12223120,9240kg/jam

Universitas Sumatera Utara


Sehingga didapatkan neraca energi untuk reaktor epoksidasi (CRV-02) sebagai
berikut :
Tabel LB.20 Neraca energi reaktor epoksidasi (CRV-02)
Neraca Energi Reaktor Epoksidasi (CRV-02)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
ΔH27 -4335839140,0525 ΔH28 -4591302367,3636
ΔH r -510926454,6222
dQ/dt -255463227,3111
Total -4846765594,6746 Total -4846765594,6746

18. Cooler IV (C-04)

Cooler (C-04) ini berfungsi untuk menurunkan temperatur menjadi 80oC hal
ini karena temperatur operasi Flash Drum III sebesar 80oC.Untuk mendinginkannya
digunakan air pendingin.
Kondisi operasi Cooler (C-03) :
- T 28 : 130°C
Pada cooler ini terjadi transfer energi. Perhitungan neraca energi digunakan
untuk menghitung T 29 .
Neraca Panas Masuk:
403,15 403,15
Qin = n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
28 28
C 4 H 10 C 4 H 10 C 4 H 10 O 2 C 4 H 10 O 2 dT
298,15 298,15
403,15 403,15

∫ Cp dT + n ∫ Cp
28 28
n C 4 H 10 O C 4 H 10 O C3 H 6 C3 H 6 dT
298,15 298,15
403,15
+n ∫ Cp
28
C 3H 6 O
C 3H6 O
dT
298,15

298,15

= n. H 2 O ∫ Cp
air pendingin
Q in H 2O dT
298,15

Universitas Sumatera Utara


Neraca Panas Keluar
Tout Tout

Qout = n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
29 29
C 4 H 10 C 4 H 10 C 4 H 10 O 2 C 4 H 10 O 2 dT
298 ,15 298 ,15
Tout Tout

+n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
29 29
C 4 H 10 O C 4 H 10 O C3 H 6 C3 H 6 dT
298 ,15 298 ,15
Tout

+n ∫ Cp
29
C 3H 6 O
C 3H6 O
dT
298 ,15

363,15
= n. H 2O ∫ Cp
air pendingin bekas
Q out H 2O dT
298,15

Panas yang dilepaskan adalah :


dQ/dt = Q out – Q in
= (-7723243788,6237 /jam) – ( -4591302367,3636kJ/jam)
= -3131941421,2601kJ/jam

Air Pendingin masuk (250C) ;H 1 = 104,8 kJ/kg


0
Air Pendingin keluar (90 C) ;H 2 = 376,9 kJ/kg (Smith, 2005)
Maka, massa air pendingin yang diperlukan:
dQ / dt
m =
∆H
- 3131941421,2601 kJ/jam
=
(104,8 - 376,9 )kJ/kg
= 11510258,81kg / jam

Dengan menggunakan metode trial and error sehingga diperoleh temperatur pada
aliran 29 (T 29 out ) adalah 1300C = 403,15 K.
Sehingga didapatkan neraca energi untuk Cooler IV (C-04) sebagai berikut :
Tabel LB.21 Neraca energi cooler IV (C-04)
Neraca Energi Cooler IV (C-04)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
∆H28 -4591302367,3636 ∆H29 -7723243788,6237
dQ/dt 3131941421,2601

Total -4591302367,3636 Total -4591302367,3636

Universitas Sumatera Utara


19. Flash Drum III (FD-03)

∆H in = ∆H out
∆H 29 = ∆H 30 + ∆H 31.
Karena feed yang masuk berada pada keadaan saturated, maka suhu dari uap
pada top dan suhu dari liquid pada bottom besarnya sama.
Senyawa-senyawa yang keluar dari flash drum pada fase liquid sama dengan
yang keluar dalam fase uap. Yang berbedahanya jumlah mol dan fraksi molnya.
secara umum,
T1

H1 = H 0 + ∫ Cp ig dT + H 1
ig R

To

∆B ∆C 2 2 ∆D
Cp
R
H
= ∆A +
2
T0 (τ + 1) +
3
(
T0 τ + τ + 1 + )
τT02
R
Untuk menghitung H menggunakan persamaan-persamaan di bawah ini :
HR  dB 0  dB1 
= Pr  B 0 − Tr + ω  B1 − Tr 
RTc  dTr  dTr 
Sehingga didapatkan neraca energi untuk Flash Drum III (FD-03) sebagai
berikut :
Tabel LB.22 Neraca Energi Flash Drum III (FD-03)
Neraca Energi Flash Drum III (FD-03)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
∆H29 -7723243788,6237 ∆H30 -6526780788,4560
∆H31 -1196463000,1677

Total -7723243788,6237 Total -7723243788,6237

Universitas Sumatera Utara


20. Menara Destilasi II (MD-02)

CD-02

T31 : 80°C T32 : -22,78C


P31: 14,19 bar P32: 1 ,52 bar
(32)
(31)

MD-02

T31 : 101°C
(33) P31: 2,026 bar
RB-02

Perhitungan menara destilasi ini pada dasarnya mengacu pada


kesetimbangan massa dan energi. Asumsi-asumsi yang diambil pada sistem ini
adalah : fase kesetimbangan terjadi pada masing-masing stage, tidak terjadi reaksi
kimia, entrainment liquid diabaikan. Agar mudah untuk melakukan analisa, maka
ditinjau sistem satu stage, karena pada stage lain mempunyai perhitungan yang sama,
tergantung pada aliran yang terlibat.
Neraca Energi :
ΔH 31 + q r = ΔH 32 + ΔH 33 + q c
α i xiF
Menghitung θ dengan persamaan : 1− q = ∑α
i −θ

Cp (Tjenuh − Tinput )
q = 1+
λcamp
α i xiD
Menghitung Rm dengan persamaan : Rm + 1 = ∑
αi −θ
R = 1,5 Rm, didapat:
R dan Rm
R +1 Rm + 1
Menghitung internal reflux ratio,
Bagian rectifying : L = Lo = R x D
V = (R+1) x D

Bagian stipping : L = L + q x F

V = V + (q-1) x F

Universitas Sumatera Utara


Menghitung beban kondensat, semua uap diembunkan
Panas pengembunan = x D. λ metanol + (1-x D ). λ air
Beban kondensor = qc = V x panas pengembunan
Menghitung beban reboiler, yang diuapkan :
Panas penguapan = x B .λ metanol + (1-x B ). λ air

Beban reboiler = q R = V x panas penguapan
ΔH 31 = n 32 x Cp mix x (T-Tref)
ΔH 32 = n 33 x Cp mix x (T-Tref)
ΔH 33 = n 344 x Cp mix x (T-Tref)
Sehingga didapatkan neraca energi untuk menara destilasi II (MD-02) sebagai
berikut :
Tabel LB.23 Neraca energi menara destilasi II (MD-02)
Neraca Energi Kolom Distilasi II(MD-02)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
∆H31 -1196463000,1677 ∆H32 -340846396,2151
Qr 181813553,9151 ∆H33 -906005133,2163
QC 232206577,9941

Total -1014644951,4373 Total -1014644951,4373

21. Kolom Destilasi III (MD-03)

CD-03

T35 : -41,36°C
P35: 1,013 bar
T32 : -22,78C (35)
P32: 1,52 bar (32)

MD-03

T34 : 46,45°C
(34) P34: 1,52 bar
RB-03

Perhitungan kolom ini pada dasarnya mengacu pada kesetimbangan massa


dan energi. Asumsi-asumsi yang diambil pada sistem ini adalah : fase kesetimbangan

Universitas Sumatera Utara


terjadi pada masing-masing stage, tidak terjadi reaksi kimia, entrainment liquid
diabaikan. Agar mudah untuk melakukan analisa, maka ditinjau sistem satu stage,
karena pada stage lain mempunyai perhitungan yang sama, tergantung pada aliran
yang terlibat.
Neraca Energi :
ΔH 32 + q C = ΔH 34 + ΔH 35 + q r
α i xiF
Menghitung θ dengan persamaan : 1− q = ∑
αi −θ

Cp (Tjenuh − Tinput )
q = 1+
λcamp

α i xiD
Menghitung Rm dengan persamaan : Rm + 1 = ∑
αi −θ
R = 1,5 Rm, didapat:
R dan Rm
R +1 Rm + 1

Menghitung internal reflux ratio,


Bagian rectifying : L = Lo = R x D
V = (R+1) x D

Bagian stipping : L = L + q x F

V = V + (q-1) x F
Menghitung beban kondensat, semua uap diembunkan
Panas pengembunan = x D. λ metanol + (1-x D ). λ air
Beban kondensor = qc = V x panas pengembunan
Menghitung beban reboiler, yang diuapkan :
Panas penguapan = x B .λ metanol + (1-x B ). λ air

Beban reboiler = q R = V x panas penguapan
ΔH 32 = n 32 x Cp mix x (T-Tref)
ΔH 34 = n 34 x Cp mix x (T-Tref)
ΔH 35 = n 35 x Cp mix x (T-Tref)
Sehingga didapatkan neraca energi untuk menara destilasi III (MD-03) sebagai
berikut :

Universitas Sumatera Utara


Tabel LB.24 Neraca energi menara destilasi III (MD-03)
Neraca Energi Kolom Distilasi III (MD-03)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
∆H32 -340846396,2151 ∆H34 -159576319,6720
Qr 132354578,7351 ∆H35 -177166348,4171
QC 128251883,0822

-208491817,4800 Total -208491817,4800

22. Mixer IV (M-04)

T35 = -41,36 0C
P35=1,013 bar 35

30
T30 = 65,94 0C
Mixer IV 36
P30=2,026 bar (M-04) T36 = 59,76 0C
P36 =1,013bar

Operasi mixer menggabungkan dua atau lebih arus inlet untuk menghasilkan
satu arus outlet. Kesetimbangan massa dan energi akan dijalankan dengan mixer.
Jika semua properties dari arus masuk ke mixer diketahui (suhu, tekanan,komposisi)
properties arus keluaran akan dapat dihitung, karena komposisi, tekanan, dan
enthalpi akan diketahui dari arus itu.
Kondisi Operasi Mixer (M-04) :
- P 30 : 2,026 bar
- P 35 : 1,013 bar
- T 30 : 62,92 oC
- T 35 : -41,36 °C
Secara umum,
dQ dQ
= Qout − Qin 
→ =0
dt dt
Qout = Qin
Q36 = Q30 + Q35
Neraca Panas Masuk

Universitas Sumatera Utara


336 , 07 336 , 07
Qin = n 30 C 4 H 10 ∫ CpC 4 H 10 dT + n C 4 H10 O 2 ∫ Cp
30
C 4 H 10 O 2 dT
298 ,15 298 ,15
336 , 07 336 , 07
+ n 30 C4 H 10 O ∫ CpC4 H 10O dT + n C3 H 6 ∫ Cp
30
C3 H 6 dT
298 ,15 298 ,15
336 , 07
+ n 30 C3 H 6 O ∫ Cp
298 ,15
C3 H 6 O dT

231,89 231,89
+ 35 C 4 H 10 ∫ CpC 4 H 10 dT + n C3 H 6 ∫ Cp
35
C3 H 6 dT
298 ,15 298 ,15
231,89
+ n 35 C3 H 6 O ∫ Cp
298 ,15
C3 H 6 O dT

Neraca Panas Keluar


Tout Tout

Qout = n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
36 36
C 4 H 10 C 4 H 10 C 4 H10 O 2 C 4 H 10 O 2 dT
298 ,15 298 ,15
Tout Tout

+ n 36 C4 H 10 O ∫ CpC4 H 10O dT + n C3 H 6 ∫ Cp
36
C3 H 6 dT
298 ,15 298 ,15
Tout

+ n 36 C3 H 6 O ∫ Cp
298 ,15
C3 H 6 O dT

Dengan menggunakan metode trial and error sehingga diperoleh temperatur


pada aliran 36 (T 36 out ) adalah 59,55 = 332,7 K.
Sehingga didapatkan neraca energi untuk mixer (M-04) sebagai berikut :
Tabel LB.25 Neraca Energi Mixer IV (M-04)
Neraca Energi Mixer IV (M-04)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
ΔH30 -159576319,6720 ΔH36 -6686357108,1280
ΔH35 -6526780788,4560

Total -6686357108,1280 Total -6686357108,1280

23. Cooler V (C-05)

36 37

Universitas Sumatera Utara


Cooler (C-05) ini berfungsi untuk menurunkan temperatur menjadi 40oC.
Kondisi operasi Cooler (C-05) :
- T 36 : 59,55°C
Pada cooler ini terjadi transfer energi. Perhitungan neraca energi digunakan
untuk menghitung T 39 .
secara umum,
dQ dQ
= Qout − Qin 
→ =0
dt dt
Qin = Qout
Q36 + Qair pendingin = Q7 + Qair pendingin bekas

Neraca Panas Masuk:


332 , 7 332 , 7
Qin = n 36 C 4 H 10 ∫ CpC 4 H 10 dT + n C 4 H10 O 2 ∫ Cp
36
C 4 H 10 O 2 dT
298,15 298,15
332 , 7 332 , 7
n 36 C4 H 10O ∫ CpC4 H 10O dT + n C 3 H 6 ∫ Cp
36
C3 H 6 dT
298,15 298,15
332 , 7
+n ∫ Cp
36
C 3H 6 O
C 3H6 O
dT
298,15

298,15

= n. H 2O ∫ Cp
air pendingin
Q in H 2O dT
298,15

Neraca Panas Keluar:


Tout Tout

Qout = n 37 C 4 H 10 ∫ CpC 4 H 10 dT + n C 4 H10 O 2 ∫ Cp


37
C 4 H 10 O 2 dT
298,15 298,15
Tout Tout

+n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
37 37
C 4 H 10 O C 4 H 10 O C3 H 6 C3 H 6 dT
298,15 298,15
Tout

+ n 37 C 3 H 6 O ∫ Cp
298,15
C 3H6 O
dT

328,15
= n. H 2O ∫ Cp
air pendingin bekas
Q out H 2O dT
298,15

Panas yang dilepaskan adalah :


dQ/dt = Q out – Q in
= (-7707804528,8086kJ/jam) – ( -6686357108,1280kJ/jam)
= -1021447420,6806 kJ/jam

Universitas Sumatera Utara


Air Pendingin masuk (250C) ;H 1 = 104,8 kJ/kg
0
Air Pendingin keluar (90 C) ;H 2 = 230,2 kJ/kg (Smith, 2005)
Maka, massa air pendingin yang diperlukan:
dQ / dt
m =
∆H
- 1021447420,6806 kJ/jam
=
(104,8 - 230,2 )kJ/kg
= 8145513,722kg / jam
Dengan menggunakan metode trial and error sehingga diperoleh temperatur pada
aliran 37 (T 37 out ) adalah 400C = 313,15 K.
Sehingga didapatkan neraca energi untuk Cooler V (C-05) sebagai berikut :
Tabel LB.26 Neraca energi cooler V (C-05)
Neraca Energi Cooler V (C-05)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
∆H36 -6686357108,1280 ∆H37 -7707804528,8086
dQ/dt 1021447420,6806

Total -6686357108,1280 Total -6686357108,1280

Universitas Sumatera Utara


LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN

LC.1 Tangki Penyimpanan


Ada 4 buah tangki yang digunakan dalam pabrik propilen oksida, yaitu :
1. T-01 : Menyimpan Isobutana untuk kebutuhan 30 hari
2. T-02 : Menyimpan Propilen untuk kebutuhan 30 hari
3. T-03 : Menyimpan Tert-Butanol untuk kebutuhan 15 hari
4. T-04 : Menyimpan Propilen Oksida untuk kebutuhan 15 hari

*) Perhitungan untuk T-01


Fungsi : Tempat menyimpan Isobutana.
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup
ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 283 Grade C
Jenis sambungan : Single welded butt joint
Jumlah : 3 unit
Kebutuhan perancangan : 30 hari
Kondisi operasi : Temperatur = 300C = 303,15 K
Tekanan = 2400 kPa
Laju massa : 277.777,7778 kg/jam
Faktor keamanan : 20 %

T-01

Perhitungan:
a. Volume tangki
Kebutuhan isobutana per jam = 277.777,7778 kg/jam

Universitas Sumatera Utara


Total massa isobutana dalam tangki = 277.777,7778 kg/jam × 24 jam/hari
× 30 hari
= 200000000,0160 kg
LC-1
Densitas bahan dalam tangki = 550,1891 kg/m3
200000000,0160 kg
Volume larutan,V l = 3
= 363511,3881 m3
550,1891 kg / m
Direncanakan 3 buah tangki, sehingga :
363511,3881 kg
Total massa Isobutana dalam tangki= = 121170,4627 kg
3
Volume tangki, V t = (1 + 0,2) x 121170,4627 m3 = 145404,5552 m3
b. Diameter dan tinggi shell
Direncanakan :
• Tinggi shell : diameter (H s : D = 7 : 8)
• Tinggi head : diameter (H h : D = 1 : 8)
- Volume shell tangki ( V s )
1
Vs = π Di2 H
4
7
Vs = πD 3
32
- Volume tutup tangki (V h )
π
Vh = D3 (Walas,1988)
48
- Volume tangki (V)
V = Vs + Vh
8
145404,5552 m3 = πD 3
32
Di = 56,2237 m = 2213,5289 in
Hs = 49,1958 m
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 56,2237 m
 Hh  1
Hh =  × D =   × 56,2237 = 7,0280 m
 D  4
H t (Tinggi tangki) = H s + 2H h = 63,2517 m

Universitas Sumatera Utara


d. Tebal shell tangki
121170,4627 m 3
Tinggi cairan dalam tangki = x 49,1958 m = 40,9965 m
145404,5552m 3
P Hidrostatik =ρxgxl
= 550,1891 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 40,9965 m = 221,0470 kPa
P0 = Tekanan operasi = 23,69 atm = 2400 kPa
Faktor kelonggaran = 5%
P design = (1,05) (221,0470 + 2400) = 2752,0994 kPa
Joint efficiency (E) = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress (S) = 12.500 psia = 86.184,5 kPa (Brownell,1959)
Faktor korosi = 0,125 in
Tebal shell tangki:
PD
t= + 0,125
2SE − 1,2P
(2752,0994 kPa) (642,982 in)
= + 0,125
2(86.184,5 kPa)(0,8) − 1,2(2752,0994 kPa)
= 45,3864 in
Tebal shell standar yang digunakan = 2 in (Brownell,1959)
e. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell
Tebal tutup standar yang digunakan = 2 in
Analog perhitungan dapat dilihat pada T-01, sehingga diperoleh :
Tabel LC.1 Spesifikasi Tangki Penyimpanan
Waktu Volume Diameter Tinggi Tinggi
Jumlah
Tangki simpan tangki tangki tutup tangki
(unit)
(hari) (m3) (m) (m) (m)
(T – 01) 30 145404,5552 56,2237 7,0280 63,2517 3
(T – 02) 30 67435,3970 43,5201 10,8800 59,8400 3
(T – 03) 15 20412,2559 26,3741 6,5935 46,1547 2
(T - 04) 15 62390,2726 46,4688 11,6172 52,2774 2

Universitas Sumatera Utara


LC.2 Pompa
Ada 2 buah pompa yang digunakan dalam pabrik propilen oksida, yaitu :
1. P-01 : memompa Isobutana dari T-01 menuju H-01
2. P-02 : memompa Propilen dari T-02 menuju CRV-02

*) Perhitungan untuk P-01


Fungsi : Memompa Isobutana menuju ke H-01
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30 0C
- Densitas isobutana (ρ) = 550,1891 kg/m3 = 34,35 lb m /ft3
(Hysys, 2006)
- Viskositas (µ) = 0,1601 cP = 0,00011 lb m /ft⋅jam
(hysys, 2006)
Laju alir massa (F) = 277777,7778 kg/jam = 170,1106 lb m /s
F 170,1106 lb m /s
Debit air/laju alir volumetrik, Q = =
ρ 34,35 lb m /ft 3
= 4,95 ft3/s
Desain pompa : dianggap aliran turbulen
Di ,opt = 3,9 (Q)0,45(ρ)0,13 (Geankoplis, 2003)
= 3,9 × (4,95 ft3/s)0,45 × (34,35 lb m /ft3)0,13
= 12,69 in
Dari Tabel Appendix A-5 Geankoplis (2003), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Ukuran nominal : 8 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 7,981 in = 0,6651 ft = 0,2027 m
Diameter Luar (OD) : 8,625 in = 0,7187 ft
Inside sectional area : 0,3472 ft2

Universitas Sumatera Utara


Q 4,95 ft 3 /s
Kecepatan linier: v = = = 14,2622 ft/s
A 0,3472 ft 2

ρ× v×D
Bilangan Reynold : N Re =
μ

(34,35 lbm / ft 3 )(14,2622 ft / s)(0,6651 ft )


=
0,00011 lbm/ft.s
= 3028136,1598 (turbulen)

Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 4,6 x 10-5 (Geankoplis,


2003)
Pada N Re = 3028136,1598 dan ε/D = 0,000046 m/0,2027 m = 0,0002
maka harga f = 0,0038 (Geankoplis, 2003)
Friction loss:
 A  v2 14,2622 2
1 Sharp edge entrance: h c = 0,55 1 − 2  = 0,5 5(1 − 0)
 A1  2αgc 2(1)(32,174)

= 1,7386 ft.lbf/lbm
v2 14,2622 2
2 elbow 90°: h f = n.Kf. = 2(0,75)
2.g c 2(32,174)
= 4,7416 ft.lbf/lbm
v2 14,2622 2
1 check valve: h f = n.Kf. = 1(2)
2.g c 2(32,174)
= 6,3221 ft.lbf/lbm

Pipa lurus 20 ft: F f = 4f


∆L.v 2
= 4(0,0038)
(20)(. 14,2622 ) 2

D.2.g c (0,6651).2.(32,174)
= 1,4448 ft.lbf/lbm
2
 A  v2
2
= (1 − 0 )
2 14,2622
1 Sharp edge exit: h ex = 1 − 1 
 A2  2.α .g c 2(1)(32,174 )

= 1,7392 ft.lbf/lbm
Total friction loss: ∑F = 15,9910 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:

Universitas Sumatera Utara


1

( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g(z 2 − z 1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + Wf ' = 0 (Geankoplis, 2003)

dimana : ∆Z = 15 ft
v1 = v2
P 1 = 348,1 psia = 50127,8 lb/ft2
P 2 = 367,4 psia = 52907,1 lb/ft2
∆P = 80,8737 lb/ft2
maka:
32,174 ft/s 2 2779,3 lb/ft 2
0+ (15 ft ) + +15,9910 ft.lbf/lbm + Wf ' = 0
32,174ft. lbm/lbf.s 2 34,35 lbm/ft 3
W f ’ = 111,8616 ft.lbf/lbm
Daya pompa yang dibutuhkan : Ws = Wf’ x m
= 111,8616 x 170,1106 / 550
= 34,5974
Efisiensi pompa, η= 80 %
Jadi daya pompa = 0,4325 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor ½ hp.
Analog perhitungan dapat dilihat pada P-01, sehingga diperoleh :
Tabel LC.2 Spesifikasi Pompa Proses
D
Laju Alir
Pompa optimum ID (in) V (ft/s) ΣF Daya (hp)
(kg/jam)
(in)
P – 01 277777,7778 12,69 7,981 14,2631 15,9879 0,4325
P – 02 116888,8889 8,87 7,981 6,6149 3,6597 0,1558

LC.3 Blower (B-01)


Fungsi : Mengalirkan oksigen sebagai bahan baku di reaktor
peroksidasi
Jenis : Blower sentrifugal

Bahan konstruksi : Carbon steel

Kondisi operasi : 30ºC dan 1 atm

Universitas Sumatera Utara


Laju alir total = 1666666,6670 kg/jam
BM campuran = ∑xi Bmi
= 28,8503
P × BM 1× 28,8503
ρ campuran = = =1,1598 kg / m 3
zRT 1 × 0,08206 × 303,15

1666666,6670
Laju alir volumetrik (Q) = = 1437032,4406m 3 / jam
1,1598
Daya blower dapat dihitung dengan persamaan,
144 × efisiensi × Q
P= (Perry, 1997)
33000
Efisiensi blower, η = 75 %
Sehingga,
144 × 0,75 × 1437032,4406
P= = 4703,2467 hp
33000

LC.4 Kompresor
Ada 4 buah kompressor yang digunakan dalam pabrik propilen oksida, yaitu :
1. G-01 : Menaikkan tekanan udara dari B-01 sebelum masuk ke CRV-01
2. G-02 : Menaikkan tekanan campuran gas dari H-04 sebelum masuk ke M-
01
3. G-03 : Menaikkan tekanan campuran gas dari MD-01 sebelum masuk ke M-03
4. G-03 : Menaikkan tekanan campuran gas dari M-04 sebelum masuk ke M-03

*) Perhitungan untuk H-01


Fungsi : menaikkan tekanan udara sebelum dimasukkan ke CRV-01.
Jenis : multistage reciprocating compressor
Jumlah : 1 unit
 ( k − 1) 
−4   k  
  2
p  k 
m p   
v,1 1  k − 1   p 
P = 2,78 × 10 − 1 (Peters, dkk., 2004)
 1  
 
dimana: m v,1 = laju alir volumetrik gas (m3/jam)

Universitas Sumatera Utara


p1 = tekanan masuk = 1,013 bar = 101,3 kPa
p2 = tekanan keluar = 25,33 bar = 2533 kPa
k = rasio kapasitas panas = 1,40 (Ludwig vol.III, 1999)
η = efisiensi kompresor = 78 %
Data:
Laju alir massa = 1666666,6670 kg/jam
ρ udara = 1,1598 kg/m3
Laju alir volumetrik gas ( m v,1 )
1666666,6670 kg/jam
= 3
= 1437032,4406 m 3 /jam
1,1598 kg/m

 (1, 40 − 1) 
−4 3  1, 40   25 , 33bar  1 , 40 
P = 2,78 × 10 (1437032, 4406 m )(1,013bar )    − 1
jam  1,40 − 1   1,013bar  
 
P = 2074,1725 kW = 2781,511 hp
Jika efisiensi motor adalah 78 %, maka :
2074,1725
P= = 2659,196 kW
0,78

LC.5 Ekspander (E-01)


Fungsi : menurunkan tekanan produk autothermal reformer sebelum masuk
ke E-214.
Jenis : single stage Expander

η × m × ( p 2 − p1 )
P (kW ) = (Peters, 2004, hal 530)
ρ
di mana: q fm i = laju alir (kg/s)
p1 = tekanan masuk = 42 bar = 4200 Kpa
p2 = tekanan keluar = 22 bar= 2200 Kpa
k = 1,264
T1 = 1323 K
Data:
Laju alir massa = 90813,08998 kg/jam

Universitas Sumatera Utara


BM campuran = ∑xi Bmi
= 15,33
a. Menghitung Daya Expander
ρ campuran = 5,828 kg/m3 = 0,363 lbm/ft3
Laju alir massa (q fm i )
90813,089 kg / jam kg
= = 25,225
3600 s / jam s
25,225
Laju alir volumetric = = 4,32m3 / s = 152,85 ft3/s
5,828
Dari Gambar 3.6 (Coulson&Richardson), untuk laju alir 4,32 m3/s maka efficiency
nya (η) 60 %
0,60 × (25,225) × (4200 - 2200 )
P(kW ) =
5,828 kg / m3
= - 5194,068 kW = -6965,36 Hp
Maka dipilih Expander yang menghasilkan daya 6965 Hp

LC.6 Heater
Ada 5 buah Heater yang digunakan dalam pabrik propilen oksida, yaitu :
1. H-01 : Menaikkan temperatur Isobutana sebelum masuk ke M-01
2. H-02 : Menaikkan temperatur Isobutana sebelum masuk ke CRV-01
3. H-03 : Menaikkan temperatur campuran gas hasil destilasi sebelum masuk
ke M-02
4. H-03 : Menaikkan temperatur cairan sebelum di recycle ke M-01
5. H-03 : Menaikkan temperatur cairan hasil destilasi sebelum masuk ke CRV-
02
Jenis : 1-2 Shell and Tube Exchanger
*) Perhitungan untuk H-01
Fluida panas
Laju alir steam masuk = 21953,4096 kg/jam = 48399,2363lbm/jam
Temperatur awal (T 1 ) = 120 °C = 248 °F
Temperatur akhir (T 2 ) = 120 °C = 248 °F
Fluida dingin

Universitas Sumatera Utara


Laju alir fluida dingin = 277777,7778 kg/jam = 612398,3725 lbm/jam
Temperatur awal (t 1 ) = 30,01 °C = 86,02 °F
Temperatur akhir (t 2 ) = 95 °C = 203 °F
Panas yang diserap (Q) = 48345798,7056 kJ/jam = 45822795,5809 Btu/jam

(1) ∆t = beda suhu sebenarnya


Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
Temperatur yang lebih
T 1 = 248 °F t 2 = 203°F ∆t 1 = 45°F
tinggi
Temperatur yang lebih
T 2 = 248 °F t 1 = 86,02°F ∆t 2 = 161,82 °F
rendah
t 2 – t 1 =116,82
T 1 – T 2 = 0 °F ∆t 2 – ∆t 1 = 116,82°F
Selisih °F

Δt 2 − Δt 1 116,82
LMTD = = = 91,278 °F
 Δt 2   161,82 
ln  ln 
 Δt 1   45 

T1 − T2 0
R= = =0
t 2 − t 1 116,82

t 2 − t1 116,82
S= = = 0,7219
T1 − t 1 248 - 86,18
F T = 1 , maka ∆t = F T x LMTD = 91,278 °F
(2) T c dan t c
T1 + T2 248 + 248
Tc = = = 248 °F
2 2
t 1 + t 2 86,18 + 203
tc = = = 144,59 °F
2 2
Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:
- Diameter luar tube (OD) = ¾ in
- Jenis tube = 10 BWG
- Pitch (P T ) = 15/16 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 30 ft

Universitas Sumatera Utara


a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas steam dan
fluida dingin light organic, diperoleh U D = 100 - 200, faktor pengotor (R d ) =
0,003
Diambil U D = 105 Btu/jam⋅ft2⋅°F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
Q 45822795,5809 Btu/jam
A= = = 4781,0655 ft 2
U D × Δt Btu
105 × 91,278 o F
jam ⋅ ft ⋅ F
2 o

Luas permukaan luar (a″) = 0,1963 ft2/ft (Tabel 10, Kern)

A 4781,0655ft 2
Jumlah tube, N t = = = 811,8637 buah
L × a " 30 ft × 0,1963 ft 2 /ft
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 822 tube dengan
ID shell 31 in.
c. Koreksi U D
A = L × Nt × a"
= 30 ft × 822 × 0,1963 ft 2 /ft
= 4840,7052 ft 2
Q 45822795,5809 Btu/jam Btu
UD = = = 103,7052
A ⋅ Δt 4840,7052 ft x91,278°F
2
jam ⋅ ft 2 ⋅ °F

Fluida panas : sisi tube


(3) Flow area tube,a t ’ = 0,182 in2 (Tabel 10, Kern)
N t × at'
at = (Pers. (7.48),
144 × n
Kern)
822 × 0,182
at = = 0,5195 ft 2
144 × 2
(4) Kecepatan massa
w
Gt = (Pers. (7.2),
at
Kern)
48399,2363
Gt = = 93172,5091 lb m /jam.ft 2
0,5195

Universitas Sumatera Utara


(5) Bilangan Reynold
Pada T c = 248 °F
µ = 0,0129 cP = 0,0312 lb m /ft2⋅jam (Gbr. 15, Kern)
Dari tabel 10, Kern, untuk ¾ in OD, 10 BWG, diperoleh :
ID = 0,482 in = 0,0402 ft
ID × Gt
Re t = (Pers.(7.3),Kern)
µ
0,0402 × 93172,5091
Re t = = 119925,0896
0,0129
(6′) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 800 pada Re s = 119.925,0896
(7’) Pada t c = 248 °F
c = 0,44 Btu/lb m ⋅°F
k = 0,0147 Btu/jam lb m ft.°F
1 1
 c.µ  3
 0,44 × 0,03121  3
  =  = 0,97752
 k   0,0,147 
1
ho k  c.µ  3
(8’) = jH × × 
ϕs De  k 

ho 0,0147
= 800 × × 0,97752 = 286,1988
ϕs 0,0402
(9) h i = 286,1988 btu/hr.ft2.oF (Gbr. 25, Kern)
hi .ID
hio =
OD
286,1988 btu/hr.ft 2 .0 F .(0,482in)
hio =
0,75in
hio = 183,9304 btu/hr.ft 2 .0 F

Karena viskositas rendah, maka diambil ϕt = 1 (Kern, 1965)

hio
hio = × ϕt
ϕt
hio = 183,93043 × 1 = 183,9304

Fluida dingin: sisi shell


(3’) Flow area shell

Universitas Sumatera Utara


Ds × C ' × B 2
as = ft (Pers. (7.1), Kern)
144 × PT
D s = Diameter dalam shell = 31 in
B = Baffle spacing = 15 in
P T = Tube pitch = 15/16 in
C′ = Clearance = P T – OD
= 15/16 – 0,75 = 0,19 in
31 × 0,19 × 15
as = = 0,6458 ft 2
144 × 0,9375
(4’) Kecepatan massa
w
Gs = (Pers. (7.2), Kern)
as

612398,3725
Gs = = 948.229,7381 lb m /jam.ft 2
0,6458
(5’) Bilangan Reynold
Pada t c = 144,59 °F
µ = 0,1600 cP = 0,3872 lb m /ft2⋅jam
Dari Gbr. 28, Kern, untuk ¾ in dan 15/16 in triangular pitch, diperoleh D e =
0,55 in.
De = 0,55/12 = 0,0458 ft
De × G s
Re s = (Pers. (7.3), Kern)
µ
0,0458 × 948.229,7381
Re s = = 112.255,0897
0,3872
(6′) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 500 pada Re s = 112.255,0897
(7’) Pada t c = 144,59 °F
c = 0,5843 Btu/lb m ⋅°F
k = 0,0485 Btu/jam lb m ft.°F
1 1
 c.µ  3
 0,5843 × 0,3872  3
  =  = 1,6709
 k   0,0485 
1
ho k  c.µ  3
(8’) = jH × × 
ϕs De  k 

Universitas Sumatera Utara


ho 0,0485
= 500 × × 1,6709 = 883,8902
ϕs 0,0458

(9’) Karena viskositas rendah, maka diambil ϕ s = 1 (Kern, 1965)

ho
ho = × ϕ s = 883,8902 × 1 = 883,8902
ϕs
(10) Clean Overall Coefficient, U C
h io × h o 183,93043 × 883,8902
UC = = = 152,2487 Btu/jamf 2 °F
h io + h o 183,9304 + 883,8902
(Pers.(6.38),Kern)
(11) Faktor pengotor, R d
U C − U D 152,2487 − 103,7052
Rd = = = 0,003 (Pers. (6.13), Kern)
U C × U D 152,2487 × 103,7052

R d hitung ≥ R d batas, maka spesifikasi heater dapat diterima

Pressure drop
Fluida panas : sisi tube
(1) Untuk Re t = 119925,0896
f = 0,00018 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)
s = 0,94 (Tabel.6, Kern)
φt = 1

f ⋅ Gt2 ⋅ L ⋅ n
(2) ΔPt = (Pers.
5,22 ⋅ 1010 ⋅ ID ⋅ s ⋅ φ t
(7.53), Kern)

(0,00018) ⋅ (93.172,5091) 2 ⋅ (30) ⋅ (2)


ΔPt = = 0,04757 psi
(5,22 ⋅ 1010 ) ⋅ (0,0402) ⋅ (1) ⋅ (1)
2
V
(3) Dari Gbr. 27, Kern, 1965 pada diperoleh = 0,015
2g'

Universitas Sumatera Utara


4n V 2
ΔPr = .
s 2g'
(4).(2)
= .0,015
1
= 0,1276 psi

∆P T = ∆P t + ∆P r
= 0,0475 psi + 0,1276 psi
= 0,1752 psi
∆P t yang diperbolehkan = 10 psi

Fluida dingin : sisi shell


(1′) Untuk Re s = 112.255,0897
f = 0,0008 ft2/in2 (Gbr. 29, Kern)
φ s =1
s = 0,054
L
(2′) N + 1 = 12 x
B
30
N + 1 = 12 x = 24 (Pers. (7.43),
15
Kern)
D s = 31/12 = 2,5833 ft

f. G 2 . D . (N + 1)
(3′) ∆P = s s (Pers. (7.44),
s 10
5,22.10 . D s. ϕ
e. s
Kern)

0,0008 (948229,7381) 2 . (2,5833). (24)


∆P = = 0,021 psi
s
5,22.1010 . (0,0458) (0,054). (1)

∆P s yang diperbolehkan = 10 psi


Analog perhitungan dapat dilihat pada H-01, sehingga diperoleh :
Tabel LC.6 Spesifikasi Heater Proses
Bahan ID shell Jumlah OD tube ID tube
Heater Pitch
konstruksi (in) tube (in) (in)

Universitas Sumatera Utara


(H-01) Carbon steel 31 822 3/4 0,482 15/16 in, triangular
(H-02) Carbon steel 33 938 3/4 0,620 15/16 in, triangular
(H-03) Carbon steel 27 550 3/4 0,532 15/16 in, triangular
(H-04) Carbon steel 27 602 3/4 0,620 15/16 in, triangular
(H-5) Carbon steel 35 1068 3/4 0,532 15/16 in, triangular

LC.7 Cooler
Ada 5 buah cooler yang digunakan dalam pabrik propilen oksida, yaitu :
1. C-01 : Menurunkan temperatur udara sebelum masuk ke M-01
2. C-02 : Menurunkan temperatur campuran gas sebelum masuk ke FD-01
3. C-03 : Menurunkan temperatur campuran umpan sebelum masuk ke CRV-
02
4. C-04 : Menurunkan temperatur campuran gas sebelum masuk ke FD-03
5. C-05 : Menurunkan temperatur campuran gas sebelum di recycle ke M-03
Jenis : 1-2 Shell and Tube Exchanger

*) Perhitungan untuk H-01


Fluida panas
Laju alir fluida masuk = 1.666.666,6670 kg/jam = 3674390,2357 bm/jam
Temperatur awal (T 1 ) = 596,8 °C = 1106,24 °F
Temperatur akhir (T 2 ) = 95 °C = 203 °F
Fluida dingin
Laju alir air pendingin = 3336133,0949 kg/jam = 7354952,9198 lbm/jam
Temperatur awal (t 1 ) = 25 °C = 77 °F
Temperatur akhir (t 2 ) = 90 °C = 194 °F
Panas yang diserap (Q) = 907761815,1189 kJ/jam = 860388807,3843 Btu/jam

(3) ∆t = beda suhu sebenarnya

Universitas Sumatera Utara


Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
Temperatur yang lebih
T 1 = 1106,24 °F t 2 = 194°F ∆t 1 = 912,24°F
tinggi
Temperatur yang lebih
T 2 = 203 °F t 1 = 77°F ∆t 2 = 126 °F
rendah
T 1 – T 2 = 903,24 t 2 – t 1 = 117
∆t 2 – ∆t 1 = 786,24°F
°F Selisih °F

Δt 2 − Δt 1 786,24
LMTD = = = 397,1668 °F
 Δt 2   126 
ln  ln 
 Δt 1   912,24 

T1 − T2 903,24
R= = = 7,7200
t 2 − t1 117

t 2 − t1 117
S= = = 0,1136
T1 − t 1 1106,24 - 77

F T = 1 , maka ∆t = F T x LMTD = 361,422 °F


(4) T c dan t c
T1 + T2
Tc = = 654,62 °F
2
t1 + t 2
tc = = 135,5 °F
2
Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:
- Diameter luar tube (OD) = ¾ in
- Jenis tube = 16 BWG
- Pitch (P T ) = 15/16 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 40 ft
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas steam dan
fluida dingin light organic, diperoleh U D = 100 - 200, faktor pengotor (R d ) =
0,003
Diambil U D = 170 Btu/jam⋅ft2⋅°F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,

Universitas Sumatera Utara


Q 860388807,3843 Btu/jam
A= = = 12743,0326 ft 2
U D × Δt Btu
170 × 361,422 o F
jam ⋅ ft ⋅ F
2 o

Luas permukaan luar (a″) = 0,1963 ft2/ft (Tabel 10, Kern)


A 12743,0326 ft 2
Jumlah tube, N t = = = 1622,9028 buah
L × a " 40 ft × 0,1963 ft 2 /ft
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 1420 tube
dengan ID shell 39 in.
c. Koreksi U D
A = L × Nt × a"
= 40 ft × 1420 × 0,1963 ft 2 /ft
=11149,8400 ft 2
Q 860388807,3834 Btu/jam Btu
UD = = = 194,2912
A ⋅ Δt 11149,8400 ft x91,278°F
2
jam ⋅ ft 2 ⋅ °F

Fluida dingin : sisi tube


(3) Flow area tube,a t ’ = 0,302 in2 (Tabel 10, Kern)
N t × at'
at = (Pers. (7.48),
144 × n
Kern)
1420 × 0,302
at = = 1,4890 ft 2
144 × 2
(6) Kecepatan massa
w
Gt = (Pers. (7.2),
at
Kern)
7354952,9198
Gt = = 4939432,9841 lb m /jam.ft 2
1,4890
(7) Bilangan Reynold
Pada T c = 135,5 °F
µ = 0,4900 cP = 1,1854 lb m /ft2⋅jam (Gbr. 15, Kern)
Dari tabel 10, Kern, untuk ¾ in OD, 16 BWG, diperoleh :

Universitas Sumatera Utara


ID = 0,482 in = 0,0402 ft
ID × Gt
Re t = (Pers.(7.3),Kern)
µ
0,0402 × 4939432,9841
Re t = = 167375,9243
0,0129
(6′) Taksir jH dari Gbr. 24, Kern, diperoleh jH = 800 pada Re s = 167375,9243
(7’) Pada t c = 135,5 °F
c = 0,95 Btu/lb m ⋅°F
k = 0,0124 Btu/jam lb m ft.°F
1 1
 c.µ  3
 0,95 × 1,1853  3
  =  = 4,4948
 k   0,0,124 
1
ho k  c.µ  3
(8’) = jH × × 
ϕs De  k 

ho 0,0124
= 800 × × 4,4948 = 1110,1026
ϕs 0,0402
(9) h i = 1110,1026 btu/hr.ft2.oF (Gbr. 25, Kern)
hi .ID
hio =
OD
1110,1026 btu/hr.ft 2 .0 F .(0,482in)
hio =
0,75in
hio = 713,4259 btu/hr.ft 2 .0 F

Karena viskositas rendah, maka diambil ϕt = 1 (Kern, 1965)

hio
hio = × ϕt
ϕt
hio = 713,4259 × 1 = 713,4259

Fluida panas : sisi shell


(3’) Flow area shell
Ds × C ' × B 2
as = ft (Pers. (7.1), Kern)
144 × PT
D s = Diameter dalam shell = 39 in
B = Baffle spacing = 5 in

Universitas Sumatera Utara


P T = Tube pitch = 15/16 in
C′ = Clearance = P T – OD
= 15/16 – 0,75 = 0,19 in
39 × 0,19 × 5
as = = 0,2708 ft 2
144 × 0,9375
(4’) Kecepatan massa
w
Gs = (Pers. (7.2), Kern)
as

3674390,2357
Gs = = 13566979,3317 lb m /jam.ft 2
0,2708
(5’) Bilangan Reynold
Pada t c = 654,62 °F
µ = 0,0428 cP = 0,1035 lb m /ft2⋅jam
Dari Gbr. 28, Kern, untuk ¾ in dan 15/16 in triangular pitch, diperoleh D e =
0,55 in.
De = 0,55/12 = 0,0458 ft
De × G s
Re s = (Pers. (7.3), Kern)
µ
0,0458 × 13566979,3317
Re s = = 6009818,2348
0,3872
(6′) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 2000 pada Re s = 6009818,2348
(7’) Pada t c = 654,62 °F
c = 0,2696 Btu/lb m ⋅°F
k = 0,03499 Btu/jam lb m ft.°F
1 1
 c.µ  3
 0,2696 × 0,1034  3
  =  = 0,9272
 k   0,0349 
1
ho k  c.µ  3
(8’) = jH × × 
ϕs De  k 

ho 0,0349
= 2000 × × 0,9272 = 1415,7467
ϕs 0,0458

(9’) Karena viskositas rendah, maka diambil ϕ s = 1 (Kern, 1965)

Universitas Sumatera Utara


ho
ho = × ϕ s = 1415,7467 × 1 = 1415,7467
ϕs
(10) Clean Overall Coefficient, U C
h io × h o 713,4259 × 1415,7467
UC = = = 474,3770 Btu/jamf 2 °F
h io + h o 713,4259 + 1415,7467
(Pers.(6.38),Kern)
(11) Faktor pengotor, R d
U C − U D 474,3770 − 194,2912
Rd = = = 0,0035 (Pers. (6.13), Kern)
U C × U D 474,3770 × 194,2914

R d hitung ≥ R d batas, maka spesifikasi heater dapat diterima


Pressure drop
Fluida dingin : sisi tube
(1) Untuk Re t = 167375,9243
f = 0,00001 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)
s = 1,4 (Tabel.6, Kern)
φt = 1

f ⋅ Gt2 ⋅ L ⋅ n
(2) ΔPt = (Pers. (7.53),
5,22 ⋅ 1010 ⋅ ID ⋅ s ⋅ φ t
Kern)

(0,00001) ⋅ (4939432,9841) 2 ⋅ (40) ⋅ (2)


ΔPt = = 6,6494 psi
(5,22 ⋅ 1010 ) ⋅ (0,0402) ⋅ (1,4) ⋅ (1)
2
V
(3) Dari Gbr. 27, Kern, 1965 pada diperoleh = 0,02
2g'

4n V 2
ΔPr = .
s 2g'
(4).(2)
= .0,02
1
= 0,1143 psi

∆P T = ∆P t + ∆P r
= 6,6494 psi + 0,1143 psi
= 6,7636 psi
∆P t yang diperbolehkan = 10 psi

Universitas Sumatera Utara


Fluida panas : sisi shell
(1′) Untuk Re s = 6009818,2348
f = 0,00016 ft2/in2 (Gbr. 29, Kern)
φ s =1
s = 0,01
L
(2′) N + 1 = 12 x
B
40
N + 1 = 12 x = 96 (Pers. (7.43),
5
Kern)
D s = 39/12 = 3,2500 ft

f. G 2 . D . (N + 1)
(3′) ∆P = s s (Pers. (7.44),
s 10
5,22.10 . D s. ϕ
e. s
Kern)

0,00016 (13566979,3317) 2 . (3,2500). (40)


∆P = = 0,0814 psi
s
5,22.1010 . (0,0458) (0,01). (1)

∆P s yang diperbolehkan = 10 psi


Analog perhitungan dapat dilihat pada C-01, sehingga diperoleh :
Tabel LC.7 Spesifikasi Cooler
Bahan ID shell Jumlah OD tube ID tube
Cooler Pitch
konstruksi (in) tube (in) (in)
(C-01) Carbon steel 39 1420 3/4 0,482 15/16 in, triangular
(C-02) Carbon steel 39 1330 3/4 0,620 15/16 in, triangular
(C-03) Carbon steel 39 1330 1 1/4 0,902 15/16 in, triangular
(C-04) Carbon steel 39 1330 1 1/4 1,15 15/16 in, triangular
(C-05) Carbon steel 39 1200 1 1/4 1,15 15/16 in, triangular

Universitas Sumatera Utara


LC.8 Reaktor Peroksidasi
Fungsi : tempat berlangsungnya reaksi oksidasi Isobutana dengan
Udara
Jenis : plug flow reactor
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : stainless steel, SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit

Reaksi yang terjadi:


Reaksi utama : 4C 4 H 10 + 3O 2 2C 4 H 10 O 2 + 2C 4 H 10 O
Tekanan operasi = 2533 kPa
Temperatur masuk = 95 oC = 368,15 K
Temperatur keluar = 95 oC = 368,15 K
Laju alir massa masuk = 2213055,5119 kg/jam
Laju alir molar masuk = 67220,6825 kmol/jam
Volume campuran masuk = 81226,52091 m3/jam
Densitas campuran = 27,25 kg/m3 = 1,701 lb/ft3

A. Ukuran Reaktor
Waktu tinggal (τ) = 30detik-1=0,0083 jam-1
N AO 67220,6825 kmol / jam
Cao = = = 0,8275617 kmol/m3=827,5617mol/m3
V AO 81226,52091 m 3 / jam
τ FAO 0,0083 jam −1 .(67220,6825 kmol / jam)
V= = = 674,1801 m 3
C AO 0,8275617 kmol / m 3
Faktor kelonggaran = 20 %

Volume reaktor = ( 1 + 0,2) volume larutan


= (1,2) (674,1801)
= 809,0161 m3
B. Diameter dan tinggi shell
Diasumsikan :
• Tinggi shell : diameter (H : Di = 3 : 4)
- Volume shell tangki ( V s )

Universitas Sumatera Utara


1
Vs = π Di2 H
4
1
V s = πDi 3
3
- Volume tutup tangki (V)
π
Vh = D3 (Brownel,1959)
24
- Volume tangki (V)
V = Vs + Ve
Dimana : Vs = Volume silinder (ft3)
Di = Diameter dalam silinder (ft)
Hs = Tinggi tangki silinder (ft)
V = Vs + Ve
3
809,0161 m3= πDi 3
8
Di = 8,8239 m
H = 6,6179 m

c. Diameter dan tinggi tutup


Diameter tutup = diameter tangki = 8,8239 m
Rasio axis = 2:1
1  8,8239 
Tinggi tutup = 2  = 2,2059 m
 2 

d. Tebal shell tangki


PD
t=
2SE − 1,2P
(Brownell,1959)
Dimana :
t =tebal shell (in)
P= tekanan disain (psia)
D= diameter dalam tangki (in)
S = allowable stress (psia)
E= joint efficiency (psia)
Volume cairan = 674,1801 m3

Universitas Sumatera Utara


Volume shell = π/3 (8,8239)3 = 719,1014 m3
674,1801
Tinggi cairan dalam tangki = x 6,6179 m = 6,2045 m
719,1014
Direncanakan digunakan bahan konstruksi carbon steel SA-283, Grade C dari
Brownell & young, item 4, Apendik D, 1959, diperoleh data :
Tekanan hidrostatik :
P Hidrostatik =ρxgxl
= 27,25 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 6,2045 m
= 1656,911725 Pa
= 1,656kPa
Tekanan operasi = 25,33 atm = 2533 kPa
P = 2533 kPa + 1,656 kPa = 2534,656 kPa
Faktor kelonggaran = 5%
P design = (1,05) (2534,656) = 2661,3888 kPa
Joint efficiency (E) = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress (S) = 12.650 psia = 87218,714 kPa (Brownell,1959)
Faktor korosi = 0,002 in (Timmerhaus,1980)
Umuur alat (n) = 10 tahun

Tebal shell tangki:


PD
t=
2SE − 1,2P
(2661,3888 kPa) (6,6176 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) − 1,2(2661,3888 kPa)
= 0,1292 m = 5,0853 in
Faktor korosi = 0,002 x 10 = 0,02
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 5,0853 + 0,02 = 5,1053 in
Tebal shell standar yang digunakan = 5 ½ in (Brownell,1959)
e. Tebal tutup tangki
tutup atas tanggki terbuuat dari bahan yang sama dengan shell, tebal tutup
atas = 5 ½ in
f. Jacket
Ditetapkan jarak jacket (γ) = ½ in sehingga :
Diameter dlam ( D 1 ) = D + (2 x tebal tangki)
= (8,8239 x 12) in + (2 x 5 ½ ) in

Universitas Sumatera Utara


= 115,8886 in
Diameter luar (D 2 ) = 2γ + D 1 = (2 x ½ ) + 115,8886 = 116,8886 in
Luas yang dilalui air pendingin ( A) = π/4 x (D 2 2-D 1 2)
= π/4 x ( 116,88862-115,88862)
= 182,7301 in2

LC.9 Reaktor Epoksidasi


Fungsi : tempat berlangsungnya reaksi epoksidasi TBHP dengan
Propilen
Jenis : plug flow reactor
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : carbon steel SA-229
Jumlah : 1 unit
Reaksi yang terjadi:

2C 4 H 10 O 2 + 2C 3 H 6 2C 3 H 6 O + 2C 4 H 10 O
Tert-hidroperoksida Propilen Propilen Oksida Tert-butanol
(TBHP) (TBA)

Tekanan operasi = 1419 kPa


Temperatur operasi = 130 0C
Laju alir massa masuk = 29169525,0362 kg/jam
Laju alir molar masuk = 636183,8887 kmol/jam
Volume campuran masuk = 1502773,993 m3/jam
Densitas campuran = 19,41 kg/m3 = 1,212 lb/ft3

A. Ukuran Reaktor
X A = 0,98
N AO 636183,8887 kmol / jam
Cao = = 3
= 0,423340 kmol/m3=423,340 mol/m3
V AO 1502773,993 m / jam
Waktu tinggal (τ) = 30 detik-1
τ FAO 0,0083 jam −1 .(636183,8887 kmol / jam)
V= = = 12473,0241 m 3
C AO 0,423340 kmol / m 3

Universitas Sumatera Utara


Katalis yang digunakan adalah Molybdenum Oksida.
o Diameter : 14 mm
o Panjang : 19 mm
o Pore diameter : 0,55 nm
o Cavity size : 5-6 Ǻ
1
4( π .(4) 2 .(19)
Valid fraction hole (ε h ) = 2 = 0,3265
1
π .(14) (19)
2

4
Diasumsikan rongga dalam katalis sebesar 20% dan ruang kosong antar
katalis sama (100%) dengan void fraction hole (ε h ), sehingga :
ε total = (1 +1,2) x 0,3265 = 0,7182
V = ε Vr
12473,0241 m 3
V
Vr = = = 17367,0623 m3
ε 0,7182

B. Jumlah tube
Direncanakan:
Diameter tube (OD) = 10 cm
Panjang tube = 16 m
Pitch (P T ) = 12,39 square pitch

23,9626
Jumlah tube = = 17,4716 = 18
1
4 π.(0,10) 2 .14

c. Tebal tube
Tekanan operasi = 1419 kPa
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, P desain = (1,05) (1419 kPa) = 1490 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownel & Young,1959)
Allowable stress = 129.276,75 kPa (Brownel & Young,1959)
PD
t=
2SE − 1,2P
(1490 kPa) (0,10 m)
=
2(129.276,75 kPa)(0,8) − 1,2(1490 kPa)
= 0,0007 m = 0,028 in

Universitas Sumatera Utara


Faktor korosi = 0,125 in
Maka tebal tube yang dibutuhkan = 0,028 in + 0,125 in = 0,1533 in
Tebal tube standar yang digunakan = ½ in (Brownel & Young,1959)

d. Diameter dan tinggi shell


(PT × ( tube − 1) × 2 2 × (PT − OD)
Diameter shell (D)= +
100 100

(12,39 × (18 − 1) × 2 2 × (12,39 − 10)


= +
100 100
= 1,8018 m
Tinggi shell (H) = panjang tube = 16 m

e. Diameter dan tinggi tutup


Diameter tutup = diameter tangki = 1,8018 m
Rasio axis = 2:1 (Brownel & Young,1959)
1  1,8018 
Tinggi tutup =   = 0,4505 m
2 2 
f. Tebal shell dan tebal tutup
Tekanan operasi = 1419 kPa
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, P desain = (1,05) (1419 kPa) = 1489,95 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownel & Young,1959)
Allowable stress = 129.276,75 kPa (Brownel & Young,1959)
PD
t=
2SE − 1,2P
(1489,95 kPa) (1,8018 m)
=
2(129.276,75 kPa)(0,8) − 1,2(1489,95 kPa)
= 0,0131 m = 0,5154 in
Faktor korosi = 0,125 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0964 in + 0,5154 in = 06404 in
Tebal shell standar yang digunakan = 3/4 (Brownel &
Young,1959)
Tutup shell dan tutup tangki = ¾ in

Universitas Sumatera Utara


Perancangan pipa pemanas
Fluida panas = umpan masuk
Laju alir masuk = 29169525,0362 kg/jam = 64308130,7704 lbm/jam
Temperatur awal = 130°C = 266°F
Temperatur akhir = 130°C = 266°F
Fluida dingin = air pendingin
Laju air = 3511007,862 kg/jam = 7740487,8022 lbm/jam
Temperatur awal = 25°C = 77°F
Temperatur akhir = 90°C = 194°F
Panas yang diserap (Q) = 255463227 kJ/jam = 242131468,3809 Btu/jam

Fluida Panas Fluida dingin Selisih


T 1 = 130°F Temperatur yang lebih tinggi t 2 = 194°F ∆t 1 = 72°F
T 2 = 130°F Temperatur yang lebih rendah t 1 = 77°F ∆t 2 = 189°F
∆t 2 – ∆t 1 =
T 1 – T 2 = 0°F Selisih t 2 – t 1 =117°F
117°F

Δt 2 − Δt 1 117
LMTD = = = 121,2333 °F
 Δt 2   189 
ln  ln 
Δt
 1  72 
T1 − T2
R= =0
t 2 − t1
t −t
S = 2 1 = 0,6190
T1 − t 1

F T = 0,99 Maka ∆t = 121,2333°F


Pipa yang dipilih
Ukuran nominal = 16 in
Schedule = 80
ID = 29,25 in = 2,4375 ft
OD = 30 in = 2,5 ft
Surface perlin ft = 4,19 ft2/ft
Flow area per pipe = 672 in2 = 4,6666 ft2

Universitas Sumatera Utara


Panjang = 15 m = 49,2126 ft
Fluida panas: sisi pipe, umpan
(1) a t ’ = 672 in2
w
Gt =
at

7740487,8022
Gt = = 1658675,9576 lb m /jam.ft 2
1,1160
(2) Pada T c = 266°F
µ = 0,02 cP = 0,0484 lb m /ft2⋅jam
D × Gt
Re t =
µ
2,4375 × 1658675,9576
Re t = = 83564603,5031
0,044
Dari Gbr. 24, Kern, diperoleh jH = 1000
c = 0,72 Btu/lb m .°F
k = 0,051 Btu/jam lb m ft.°F
1
k  c.µ  3
hi = jH × ×  
D  k 
0,051  0,72 × 0,0483 
hi = 1000 × ×  = 18,4434
1,1928  0,051 
ID
hio = hi ×
OD
29,25
hio = 18,4434 × = 17,9823
30
Fluida dingin: sisi shell, air pendingin
w 7740487,8022
(1’) G’ = =
2L 2 × 49,2126
= 78643,3561 lbm/jam.ft
(2’) Pada t c = 135,5 °F
µ = 0,4 cp = 0,9676 lbm/jam.ft
Re = 4G’/µ
= 4 x 78643,3561 / 0,9676
= 325093,4483

Universitas Sumatera Utara


Dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 88
1/ 3
 G' 
(3’) h o = jH  
 OD 
1/ 3
 78643,3561 
= 88 ×   = 2777,9431
 2,50 
h io × h o 17,9823 × 2777,9431
UC = = = 17,8667 Btu/jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
h io + h o 17,9823 + 2777,9431
1
R d = 0,003, h d = = 333,3333
0,003
U c × h d 17,8667 × 333,3333
UD = = = 16,9577
U c + h d 17,8667 + 333,3333
Q
A= = 117776,8825ft2
U D × Δt
Luas permukaan setiap pipa (tube) = 7,85 ft2/ft ×49,212 ft = 386,3188 ft2
117776,8825
Jumlah pipa vertikal = = 304,8695buah
386,3188

LC.10 Flash Drum


Ada 3 buah flash drum yang digunakan dalam pabrik propilen oksida, yaitu :
1. FD-01 : Memisahkan TBHP dari campuran gas sebelum masuk ke MD-01
2. FD-02 : Memisahkan Nitrogen dari campuran gas sebelum masuk ke M-02
3. FD-03 : Memisahkan Propilen dari hasil CRV-01 sebelum masuk ke MD-02

Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal


Bahan konstruksi: Carbon steel SA-212 grade B
Jenis sambungan: Double welded butt joints

*) Perhitungan untuk FD-01


Kondisi operasi :

Temperatur = 25°C
Tekanan = 24,99 atm
Laju alir gas, F gas = 1853945,9894 kg/jam

Universitas Sumatera Utara


Laju alir cairan, F cairan = 260791,0907 kg/jam
Laju alir gas, N gas = 4087272,6238 kmol/jam
Laju alir cairan, N cairan = 574948,9422 kmol/jam
ρ gas = 31,5068 kg/m3 = 1,9664 lbm/ft3
ρ cairan = 681,9916 kg/m 3 = 42,5756 lbm/ft 3

Volume gas, V gas =


BM av N (33,09 kg/kmol)(4087272,6238 kmol/jam)
=
ρ 31,5068 kg/m 3
= 1539,8971m3/jam = 15,1058 ft3/detik
F 260791,0907 kg/jam
Volume cairan, V cairan = =
ρ 681,9916 kg/m 3
= 384,3783 m3/jam = 3,7706 ft3/detik
Kecepatan linear yang diinjinkan :

ρ
u = 0.14 −1 (Walas,1988)
ρ gas

42,5756
= 0.14 −1 = 0,6362 ft/detik
1,9664

Diameter tangki :

V gas 15,1058
D= = = 5,4997 ft =1,6763 m (Walas,1988)
(π / 4)u (π / 4)(0,6362)
Tinggi kolom uap minimum = 5,5 ft (Walas,1988)
Waktu tinggal = 10 menit = 600 s

V 3,7706 ft 3 / s × 600 s
Tinggi cairan, L cairan = = =95,2835 ft =29,0424 m
(π / 4) D 2 (π / 4)(5,4997 ft ) 2
Panjang kolom ; L = L cairan + L uap
= 95,2835 + 5,5
= 100,7835 ft

Universitas Sumatera Utara


L 95,2835
= = 17,3253
D 5,4997
Karena L/D >3 maka spesifikasi tangki horizontal tidak dapat diterima
sehingga dilakukan trial terhadap diameter (Walas,
1988)
Trial D = 9,9 ft = 3,0175 m
V 3,7706 ft 3 / s × 600 s
Tinggi cairan, L cairan = = = 29,4051ft = 8,9627 m
(π / 4) D 2 (π / 4)(9,9 ft ) 2
Panjang kolom ; L = L cairan + L uap
= 29,4051 + 5,5
= 34,9051 ft = 10,6391 m
L 34,9051
= = 3,5258
D 9,9
Perhitungan tebal shell tangki :
P Hidrostatik =ρxgxl
= 681,9916 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 8,9627 m = 59,9022 kPa
P0 = Tekanan operasi = 2533 kPa
Faktor kelonggaran = 20%
P design = (1,2) (59,9022 + 2533 ) = 3111,4826 kPa
Joint efficiency (E) =0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress (S) = 120,645 KPa (Brownell,1959)

a. Tebal shell tangki:


PD
t=
2SE − 1,2P
(3111,4826 kPa) (3,0175 m)
=
2(120.645 kPa)(0,8) − 1,2(3111,4826 kPa)
= 0,0496 m = 1,9527 in
Faktor korosi = 0,125 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 1,9527 in + 0,125 in = 2,0777 in
Tebal shell standar yang digunakan = 2 in (Brownell,1959)

b. Tutup tangki

Universitas Sumatera Utara


Diameter tutup = diameter tangki = 3,0175 m
Ratio axis = L h :D = 1: 4
 Lh  1
Lh =  × D =   × 3,0175 = 0,7544 m
 D 4
L (panjang tangki) = L s + 2L h
L s (panjang shell) = 10,6391 m – 2(0,7544 m) = 9,1303 m
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga tebal
tutup 2 ½ in,
Analog perhitungan dapat dilihat pada FD-01, sehingga diperoleh :
Tabel LC.10 Spesifikasi flash drum
Diameter tangki Tinggi tangki
Kolom Bahan konstruksi Tebal shell (m)
(m) (m)
(FD-01) Carbon steel 1,6763 30,7188 2
(FD-02) Carbon steel 5,0101 8,4373 2
(FD-03) Carbon steel 7,1334 10,6391 2 1/2

LC.11 Menara Destilasi


Ada 3 buah menara destilasi yang digunakan dalam pabrik asetonitril, yaitu :
1. MD-01 : Memisahkan campuran TBHP dan TBA dari campuran
2. MD-02 : Memisahkan TBA dari campuran
3. MD-03 : Memisahkan Propilen oksida dari campuran

Jenis : sieve – tray


Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : carbon steel SA-283 grade C
Jumlah : 1 unit

*) Perhitungan untuk MD-01


Data:
Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh:
X LW = 0,1524 X LF = 0,5219
X HW = 0,4237 D = 1799,9853 kmol/jam

Universitas Sumatera Utara


X HD = 9,95E-11 W = 3285,6193 kmol/jam
X LD = 0,9368 α LD = 27991240,91
X HF = 0,2754 α LW = 0,2628

α L ,av = α LD .α LW = (27991240,91)(0,2628) = 2712,2135


log[( X LD D / X HD D)( X HW W / X LW W )]
Nm = (Geankoplis,1997)
log(α L ,av )

log[1686,3815 / 1,79 E − 07)(500,8577 / 1392,3322)]


=
log(2712,2135)
= 3,0343
Nm
Dari Fig 11,7-3, Geankoplis, hal:676 diperoleh = 0,21 maka:
N
N m 3,0343
N= = = 14,4494
0,21 0,21

Efisiensi piring = 85 % (Geankoplis,1997)


Maka jumlah piring yang sebenarnya = 14,4494/0,85 = 16,9992 piring ≈17
piring

Penentuan lokasi umpan masuk

N  X  W  X LW 
2

log e = 0,206 log  HF     (Geankoplis,1997)
Ns  X LF  D  X HD  

Ne  0,2754  3285,6193  0,1524  2 


log = 0,206 log     
Ns  0,5219  1799,9853  0,4237  

Ne
= 3,7810
Ns
N e = 3,7810 N s
N = Ne + Ns
17 = 3,7810 N s + N s
N s = 3,5555 ≈ 4
N e = 17 – 4 = 13
Jadi, umpan masuk pada piring ke –13 dari atas,

Universitas Sumatera Utara


Design kolom
Direncanakan :
Tray spacing (t) =1m
Hole diameter (d o ) = 4,5 mm (Treybal, 1984)
Space between hole center (p’) = 12 mm (Treybal, 1984)
Weir height (h w ) = 5 cm
Pitch = triangular ¾ in

Surface tension (σ) = 0,04 N/m (Lyman, 1982)


2
Ao d 
= 0,907 o 
Aa  p' 
2
Ao  0,0045 
= 0,907  = 0,1275
Aa  0,0120 
1/ 2
q  ρL 
1/ 2
0,0972  736,3544 
  =   =2,5364
Q'  ρ V  0,0384  731,4609 

α = 0,0744t + 0,01173 = 0,0744(1) + 0,01173 = 0,0861


β = 0,0304t + 0,015 = 0,0304(1) + 0,015 = 0,0804

  σ 
0, 2
1
C F = αlog + β  
 (q/Q)(ρ L / ρ V )  0,02 
0, 2
 1  0,04 
= 0,0415 log + 0,0804 
 0,5326  0,02 
= 0,0523
0,5
 ρ − ρV 
V F = C F  L 
 ρV 
0,5
 736,3544 − 731,4609 
= 0,0523 
 736,3544 
= 0,0043 m/s

Asumsi 80 % kecepatan flooding (Treybal, 1984)

Universitas Sumatera Utara


0,0384
An = = 11,2279 m2
0,8 × 0,0043
Untuk W = 0,80 T dari tabel 6,1 Treybal, diketahui bahwa luas downspout
sebesar 14,145%,
11,2279
At = = 13,0778 m2
1 − 0,1414

Column Diameter (T) = [4(13,0778)/π]0,5 = 4,0816 m


Weir length (W) = 0,56(4,0816) = 2,2857 m
Downsput area (A d ) = 0,1414(13,0778) = 1,8498 m2
Active area (A a ) = A t – 2A d = 13,0778 – 2(1,8498) = 9,3781 m2

Weir crest (h 1 )
Misalkan h 1 = 0,025 m
h 1 /T = 0,025/4,0816 = 0,0061
2
 0,5

 T   T  
2 2 2
 Weff   h 1  T 
  =   −   − 1 + 2  
 W   W   W    T  W 
 

{[ ] }
2
 Weff 
 = (1,7857 ) − (1,7857 ) − 1 + 2(0,0061)(1,7857 )
0,5 2

2 2

 W 

 Weff 
  = 1,41325
 W 
2/3 2/3
 q   Weff 
h 1 = 0,666   
W  W 
2/3
 0,09725 
h 1 = 0,666  (1,41325)2 / 3
 2,2857 
h 1 = 0,00026m

perhitungan diulangi dengan memakai nilai h 1 = 0,00026 m hingga nilai h 1


konstan pada nilai 0,00026 m,

Universitas Sumatera Utara


Perhitungan Pressure Drop
Dry pressure drop
A o = 0,1275 x 9,3781 = 1,1961 m2
Q 0,0972
uo = = = 0,0813
A o 1,1961

u 2  ρ v 
h d = 51,0 o 2 
 ρ

 Co  L 

 0,0813 2  731,4609 
h d = 51,0 2
 
 0,66  736,3544 
h d = 0,5550 mm = 0,0005 m

Hydraulic head
Q 0,0972
Va = = = 0,0002 m/s
A a 1,1961

T + W 4,0816 + 2,2857
z= = = 3,1836 m
2 2
q
h L = 0,0061 + 0,725 h w − 0,238 h w Va ρ V + 1,225 
0,5

z

 0,0972 
h L = 0,0061 + 0,725 (0,05) − 0,238 (0,05)(0,0002)(731,4609) 0,5 + 1,225 
 3,1836 

h L = 0,0797 m

Residual pressure drop


6 σ gc
hR =
ρLdog
6 (0,04) (1)
hR = = 0,0013 m
736,3544 (0,0045)(9,8)

Total gas pressure drop


hG = hd + hL + hR
h G = 0,0005 + 0,0797 + 0,0013

Universitas Sumatera Utara


h G = 0,0804 m
Pressure loss at liquid entrance
A da = 0,025 W = 0,025(2,2857) = 0,0571 m2
2
3  q 
h2 =  
2g  A da 
2
3  0,0972 
h2 =   = 0,4433 m
2g  0,0571 

Backup in downspout
h3 = hG + h2
h 3 = 0,0804 + 0,4433
h 3 = 0,5237 m

Check on flooding
h w + h 1 + h 3 = 0,05 +0,00026 + 0,5237
h w + h 1 + h 3 = 0,50 m
t/2 = 1/2 = 0,5 m
karena nilai h w + h 1 + h 3 lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat
diterima, artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi
flooding,

Spesifikasi kolom destilasi


Tinggi kolom = 17 x 0,4 m = 6,7997 m

Tinggi tutup =
1
(4,0816) = 1,0204 m
4
Tinggi total = 6,7997 + 2(1,0204) = 8,8405 m
Tekanan operasi = 2 atm = 202,6 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %

Maka, P design = (1,05) (202,6 kPa) = 212,73 kPa


Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12,650 psia = 87,217,955 kPa (Brownell,1959)

Universitas Sumatera Utara


Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE - 1,2P
(212,73)(0,2091)
t= = 0,0062 m = 0,0166 in
2(87.217,995)(0,8) - 1,2(212,73)
Faktor korosi = 0,125 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0166 in + 0,125 in = 0,1416 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell,1959)
Analog perhitungan dapat dilihat pada MD-01, sehingga diperoleh :
Tabel LC.11 Spesifikasi Menara Destilasi
Kolom Bahan konstruksi Diameter kolom (m) Tinggi kolom (m) Jumlah plate
(MD-01) Carbon steel 4,0816 8,8 17
(MD-02) Carbon steel 3,8114 10,7 22
(MD-03) Carbon steel 1,4339 13,7 32

LC.12 Kondensor
Ada 3 buah kondensor yang digunakan dalam pabrik propilen oksida, yaitu :
1. CD-01 : Mengubah fasa uap Isobutana dan campurannya menjadi fasa cair
2. CD-02 : Mengubah fasa uap Propilen oksida menjadi fasa cair
3. CD-03 : Mengubah fasa uap Propilen dan TBHP menjadi fasa cair

Jenis : 1-2 shell and tube exchanger


*) Perhitungan untuk CD-01
Fluida panas
Laju alir fluida masuk = 101278,7527 kg/jam = 223282,5960 lbm/jam
Temperatur awal (T 1 ) = 125,08 °C = 257,14°F
Temperatur akhir (T 2 ) = 96,19 °C = 205,14°F

Fluida dingin
Laju alir fluida dingin = 100633,2942 kg/jam = 221859,5961 lbm/jam
Temperatur awal (t 1 ) = 30°C = 86 °F
Temperatur akhir (t 2 ) = 60 °C = 140 °F

Universitas Sumatera Utara


Panas yang diserap (Q) = 128055349,8831 kJ/jam = 121372575,8564 Btu/jam

(1) ∆t = beda suhu sebenarnya


Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = t2 =
Temperatur yang lebih tinggi ∆t 1 = 117,14°F
257,14°F 140°F
T2 =
Temperatur yang lebih rendah t 1 =86°F ∆t 2 = 119,14 °F
205,14°F
Selisih ∆t 2 – ∆t 1 =
T 1 – T 2 = 52°F t 2 – t 1 = 54°F
1,998°F

Δt 2 − Δt 1 1,998
LMTD = = = 118,1402 °F
 Δt 2   119,14 
ln  ln 
 Δt 1   117,14 

T1 − T2
R= = 0,9630
t 2 − t1

t 2 − t1
S= = 0,3155
T1 − t 1
Dari Fig, 18 Kern , 1965 diperoleh F T = 0,99
Maka : ∆t = F T × LMTD = 099 × 118,1402 = 116,9588 °F
(2) T c dan t c
T1 + T2
Tc = = 231,14 °F
2
t1 + t 2
tc = = 113 °F
2
Dalam perancangan ini digunakan kondensor dengan spesifikasi:
- Diameter luar tube (OD) = 3/4 in
- Jenis tube = 13 BWG
- Pitch (P T ) = 15/16 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 47 ft

Universitas Sumatera Utara


a. Dari Tabel 8, hal, 840, Kern, 1965, kondensor untuk fluida panas light
organic dan fluida dingin air, diperoleh U D = 75 - 150, faktor pengotor (R d )
= 0,003
Diambil U D = 150 Btu/jam⋅ft2⋅°F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
Q 121372575,8564 Btu/jam
A= = = 6849,0710 ft 2
U D × Δt Btu
150 × 116,9588 o F
jam ⋅ ft ⋅ F
2 o

Luas permukaan luar (a″) = 0,1963 ft2/ft (Tabel 10, Kern)

A 6849,0710ft 2
Jumlah tube, N t = = = 742,3582 buah
L × a " 47ft × 0,1963 ft 2 /ft
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 766 tube dengan
ID shell 31 in,
c. Koreksi U D
A = L × Nt × a"
= 47 ft × 766 × 0,1963 ft 2 /ft
= 7067,1926 ft 2
Q 121372575,8564Btu/jam Btu
UD = = = 145,3704
A ⋅ Δt 7067,1926 ft × 116,9588°F
2
jam ⋅ ft 2 ⋅ °F

Fluida dingin: sisi tube


(3) Flow area tube,a t ’ = 0,247 in2 (Tabel 10, Kern)
N t × at'
at = (Pers, (7,48),
144 × n
Kern)
766 × 0,247
at = = 1,3139 ft 2
144 × 1

(4) Kecepatan massa


w
Gt = (Pers, (7,2), Kern)
at

221859,5961
Gt = = 168855,4130 lb m /jam,ft 2
1,3139

Universitas Sumatera Utara


(5) Bilangan Reynold
Pada t c = 113°F
µ = 0,65 cP = 1,5724 lb m /ft2⋅jam (Gbr, 14,
Kern)
Dari tabel 10, Kern, untuk ¾ in OD, 13 BWG, diperoleh :
ID = 0,56 in = 0,0467 ft
ID × Gt
Re t = (Pers,(7,3),Kern)
µ
0,0467 × 168855,4130
Re t = = 5011,3483
1,5724

(6) Taksir jH dari Gbr, 24, Kern, diperoleh jH = 80 pada Re t = 5011,3483

(7) Pada t c = 113°F


c = 0,99 Btu/lb m ,°F
k = 0,366 Btu/jam lb m ft,°F
1 1
 c.µ  3
 0,99 × 1,5724  3
  =  = 1,6202
 k   0,366 

1
hi k  c.µ  3
(8) = jH × × 
ϕt ID  k 

hi 0,366
= 80 × × 1,6202 = 1016,5718
ϕt 0,0467
hio hi ID
= ×
ϕt ϕt OD
hio 0,56
= 1016,5718 × = 759,0403
ϕt 0,75

(9) Karena viskositas rendah, maka diambil ϕt = 1 (Kern, 1965)

Universitas Sumatera Utara


hio
hio = × ϕt
ϕt
hio = 759,0403 × 1 = 759,0403

Fluida panas: sisi shell


(3’) Flow area shell
Ds × C ' × B 2
as = ft (Pers, (7,1), Kern)
144 × PT
D s = Diameter dalam shell = 31 in
B = Baffle spacing = 10 in
P T = Tube pitch = 15/16 in
C′ = Clearance = P T – OD
= 15/16 – 0,75 = 0,1875 in
31 × 0,1875 × 10
as = = 0,4306 ft 2
144 × 1
(4’) Kecepatan massa
w
Gs = (Pers, (7,2), Kern)
as

223282,5960
Gs = = 518591,8358 lb m /jam,ft 2
0,4306

(5’) Bilangan Reynold


Pada T c = 113 °F
µ = 3,2139 cP = 7,7774 lb m /ft2⋅jam
Dari Gbr, 28, Kern, untuk 3
4 in dan 1 in triangular pitch, diperoleh D e = 0,73 in,
De = 0,73/12 = 0,0608 ft
De × G s
Re s = (Pers, (7,3), Kern)
µ
0,0608 × 518591,8358
Re s = = 4057,7162
7,7774

(6′) Taksir jH dari Gbr, 28, Kern, diperoleh jH = 45 pada Re s = 4057,7162

Universitas Sumatera Utara


(7’) Pada T c = 113 °F
c = 19,45 Btu/lb m ⋅°F
k = 0,0784 Btu/jam lb m ft,°F
1 1
 c.µ  3
 19,45 × 7,7747  3
  =  = 12,45
 k   0,0784 

1
ho k  c.µ  3
(8’) = jH × × 
ϕs De  k 

ho 0,0784
= 45 × × 12,45 = 721,6649
ϕs 0,0608

(9’) Karena viskositas rendah, maka diambil ϕ s = 1 (Kern, 1965)

ho
ho = × ϕ s = 721,6649 × 1 = 721,6649
ϕs
(10) Clean Overall Coefficient, U C
h io × h o 759,0403 × 721,6649
UC = = = 369,9410 Btu/jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
h io + h o 759,0403 + 721,6649
(Pers, (6,38), Kern)
(11) Faktor pengotor, R d
U C − U D 369,9410 − 145,3704
Rd = = = 0,0042 (Pers, (6,13), Kern)
U C × U D 369,9410 × 145,3704

R d hitung ≥ R d batas, maka spesifikasi kondensor dapat diterima

Pressure drop
Fluida dingin : sisi tube
(1) Untuk Re t = 5011,3483
f = 0,0001 ft2/in2 (Gbr, 26, Kern)
s=1
φt = 1

Universitas Sumatera Utara


f ⋅ Gt2 ⋅ L ⋅ n
(2) ΔPt = (Pers, (7,53), Kern)
5,22 ⋅ 1010 ⋅ ID ⋅ s ⋅ φ t

(0,0001) ⋅ (168855,4130) 2 ⋅ (47) ⋅ (10)


ΔPt = = 0,05501 psi
(5,22 ⋅ 1010 ) ⋅ (0,0467) ⋅ (1) ⋅ (1)

2
V
(3) Dari Gbr, 27, Kern, 1965 pada diperoleh =0,02
2g'

4n V 2
ΔPr = .
s 2g'
(4).(1)
= .0,02
1
= 0,02 psi

∆P T = ∆P t + ∆P r
= 0,05501 psi + 0,02 psi
= 0,1351 psi
∆P t yang diperbolehkan = 10 psi

Fluida panas : sisi shell


(1′) Untuk Re s = 4057,7162
f = 0,0003 ft2/in2 (Gbr, 29, Kern)
φ s =1
s = 0,8600
L
(2′) N + 1 = 12 x
B
47
N + 1 = 12 x = 56,4 (Pers, (7,43), Kern)
10
D s = 31/12 = 2,5833 ft

f. G 2 . D . (N + 1)
(3′) ∆P = s s (Pers, (7,44), Kern)
s
5,22.1010 . D s. ϕ
e. s

Universitas Sumatera Utara


0,0005 (518591,8358) 2 . (2,5833). (56,4)
∆P = = 4,3045 psi
s
5,22.1010 . (0,0808) (0,8600). (1)

∆P s yang diperbolehkan = 10 psi


Analog perhitungan dapat dilihat pada CD-01, sehingga diperoleh :

Tabel LC.12 Spesifikasi Kondensor


Bahan ID shell Jumlah OD tube ID tube
Kondensor Pitch
konstruksi (in) tube (in) (in)
(CD-01) Carbon steel 31 766 3/4 0,56 15/16 in, triangular
(CD-02) Carbon steel 37 1200 3/4 0,482 15/16 in, triangular
(CD-03) Carbon steel 39 1330 3/4 0,482 15/16 in, triangular

LC.13 Reboiler
Ada 3 buah reboiler yang digunakan dalam pabrik asetonitril, yaitu :
1. RB-01 : Menaikkan temperatur campuran TBHP dan campurannya
sebelum masuk ke MD-01
2. RB-02 : Menaikkan temperatur campuran TBA sebelum masuk ke MD-02
3. RB-03 : menaikkan temperatur campuran Propilen Oksida sebelum masuk
ke MD-03

Jenis : 1-2 shell and tube exchanger


*) Perhitungan untuk RB-01
Fluida panas
Laju alir fluida masuk = 257826,8709 kg/jam = 568413,9220 lbm/jam
Temperatur awal (T 1 ) = 120°C = 248°F
Temperatur akhir (T 2 ) = 120°C = 248°F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin = 45663,1720 kg/jam = 100670,5879 lbm/jam
Temperatur awal (t 1 ) = 29,65°C = 85,37 °F
Temperatur akhir (t 2 ) = 62,9 °C = 145,22 °F
Panas yang diserap (Q) = 100559347,350 kJ/jam = 95311581,6638 Btu/jam

Universitas Sumatera Utara


(1) ∆t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
t2 =
T 1 = 248°F Temperatur yang lebih tinggi ∆t 1 = 102,78°F
145,22°F
∆t 2 =
T 2 = 248°F Temperatur yang lebih rendah t 1 =85,37°F
162,63°F
Selisih t2 – t1 = ∆t 2 – ∆t 1 =
T 1 – T 2 = 0°F
59,85°F 59,85°F

Δt 2 − Δt 1 59,85
LMTD = = = 130,424 °F
 Δt 2   162,63 
ln  ln 
 Δt 1   102,78 

T1 − T2
R= =0
t 2 − t1

t 2 − t1
S= = 0,368
T1 − t 1

Jika R = 0, maka ∆t = LMTD = 130,424 °F

(2) T c dan t c
T1 + T2 248 + 248
Tc = = = 248 °F
2 2
t1 + t 2
tc = = 115,295 °F
2

Dalam perancangan ini digunakan reboiler dengan spesifikasi:


- Diameter luar tube (OD) = 3/4 in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (P T ) = 15/16 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 35 ft

Universitas Sumatera Utara


a. Dari Tabel 8, hal, 840, Kern, 1965, reboiler untuk fluida panas steam dan
fluida dingin light organic, diperoleh U D = 100 - 200, faktor pengotor (R d ) =
0,003
Diambil U D = 190 Btu/jam⋅ft2⋅°F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
Q 95311581,6638Btu/jam
A= = = 3846,2152 ft 2
U D × Δt Btu
190 × 130,424 o F
jam ⋅ ft ⋅ F
2 o

Luas permukaan luar (a″) = 0,1963 ft2/ft (Tabel 10, Kern)

A 3846,2152ft 2
Jumlah tube, N t = = = 559,8159 buah
L × a " 35 ft × 0,1963 ft 2 /ft
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 602 tube dengan
ID shell 27 in,

c. Koreksi U D
A = L × Nt × a"
= 35 ft × 602 × 0,1963 ft 2 /ft
= 4136,0410ft 2
Q 95311581,6638 Btu/jam Btu
UD = = = 176,6861
A ⋅ Δt 4136,0410 ft × 130,424°F
2
jam ⋅ ft 2 ⋅ °F

Fluida panas : sisi tube


(3) Flow area tube,a t ’ = 0,334 in2 (Tabel 10, Kern)
N t × at'
at = (Pers, (7,48), Kern)
144 × n
602 × 0,334
at = = 1,3963 ft 2
144 × 2

(4) Kecepatan massa


w
Gt = (Pers, (7,2), Kern)
at

568413,9220
Gt = = 407084,1943 lb m /jam,ft 2
1,3963

Universitas Sumatera Utara


(5) Bilangan Reynold
Pada T c = 248 °F
µ = 0,0129 cP = 0,03122 lb m /ft2⋅jam (Gbr, 14, Kern)
Dari tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh :
ID = 0,652 in = 0,0543 ft
ID × Gt
Re t = (Pers,(7,3),Kern)
µ
0,0543 × 407084,1943
Re t = = 708772,8258
0,0312
(6) Taksir jH dari Gbr, 24, Kern, diperoleh jH = 390 pada Re t = 708772,8258

(7) Pada t c = 248°F


c = 0,44 Btu/lb m ,°F
k = 0,0147 Btu/jam lb m ft,°F
1 1
 c.µ  3
 0,44 × 0,0312  3
  =  = 0,97752
 k   0,0147 
1
hi k  c.µ  3
(8) = jH × × 
ϕt ID  k 

hi 0,0147
= 390 × × 0,97752 = 103,14350
ϕt 0,0543
hio hi ID
= ×
ϕt ϕt OD
hio 0,652
= 103,14350 × = 89,6660
ϕt 0,75

Karena viskositas rendah, maka diambil ϕt = 1 (Kern, 1965)

hio
hio = × ϕt
ϕt
hio = 89,6660 × 1 = 86,6660

Fluida dingin: sisi shell

Universitas Sumatera Utara


(3’) Flow area shell
Ds × C ' × B 2
as = ft (Pers, (7,1), Kern)
144 × PT
D s = Diameter dalam shell = 27 in
B = Baffle spacing = 7 in
P T = Tube pitch = 15/16 in
C′ = Clearance = P T – OD
= 15/16 – 3/4 =0,1875 in
27 × 0,1875 × 7
as = = 0,2625 ft 2
144 × 0,9375

(4’) Kecepatan massa


w
Gs = (Pers, (7,2), Kern)
as

100670,5879
Gs = = 383507,0017 lb m /jam,ft 2
0,2625
(5’) Bilangan Reynold
Pada t c = 115,295 °F
µ = 0,389 cP = 0,9413 lb m /ft2⋅jam
Dari Gbr, 28, Kern, untuk 1 in triangular pitch, diperoleh D e = 0,73 in,
De = 0,73/12 = 0,0250 ft
De × G s
Re s = (Pers, (7,3), Kern)
µ
0,0250 × 383507,0017
Re s = = 10185,3874
0,9413
(6′) Taksir jH dari Gbr, 28, Kern, diperoleh jH = 320 pada Re s = 10185,3874

(7’) Pada t c = 115,295°F


c = 18,85 Btu/lb m ⋅°F
k = 0,0645 Btu/jam lb m ft,°F
1 1
 c.µ  3
 45,85 × 0,9413  3
  =  = 8,7434
 k   0,0645 

Universitas Sumatera Utara


1
ho k  c.µ  3
(8’) = jH × × 
ϕs De  k 

ho 0,0645
= 320 × × 8,7434 = 7226,4032
ϕs 0,0250

(9’) Karena viskositas rendah, maka diambil ϕ s = 1 (Kern, 1965)

ho
ho = × ϕ s = 7226,4032 × 1 = 7226,4032
ϕs
(10) Clean Overall Coefficient, U C
h io × h o 103,1435 × 7226,4032
UC = = = 1242,1618 Btu/jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
h io + h o 103,1435 + 7226,4032
(Pers, (6,38), Kern)

(11) Faktor pengotor, R d


U C − U D 1242,1618 − 176,6861
Rd = = = 0,0048 (Pers, (6,13), Kern)
U C × U D 1242,1618 × 176,6861

R d hitung ≥ R d batas, maka spesifikasi reboiler dapat diterima

Pressure drop
Fluida panas : sisi tube
(1) Untuk Re t = 708772,82577
f = 0,00016 ft2/in2 (Gbr, 26, Kern)
s = 0.94 (Gbr,6, Kern)
φt = 1

f ⋅ Gt2 ⋅ L ⋅ n
(2) ΔPt = (Pers, (7,53), Kern)
5,22 ⋅ 1010 ⋅ ID ⋅ s ⋅ φ t

(0,00016) ⋅ (407084,1934) 2 ⋅ (8) ⋅ (4)


ΔPt = = 0,3481 psi
(5,22 ⋅ 1010 ) ⋅ (0,0543) ⋅ (0,94) ⋅ (1)

2
V
(3) Dari Gbr, 27, Kern, 1965 pada diperoleh = 0,025
2g'

Universitas Sumatera Utara


4n V 2
ΔPr = .
s 2g'
(4).(1)
= .0,025
0.94
= 0,1063 psi
∆P T = ∆P t + ∆P r
= 0,3481psi + 0,1063 psi
= 0,45447 psi
∆P t yang diperbolehkan = 10 psi

Fluida dingin : sisi shell


(1′) Untuk Re s = 10185,38742
f = 0,00012 ft2/in2 (Gbr, 29, Kern)
φ s =1
s = 0,728
L
(2′) N + 1 = 12 x
B
35
N + 1 = 12 x = 60 (Pers, (7,43), Kern)
7
D s = 27/12 = 2,25 ft

f. G 2 . D . (N + 1)
(3′) ∆P = s s (Pers, (7,44), Kern)
s 10
5,22.10 . D s. ϕ
e. s

0,00012 (383507,0017) 2 . (2,25). (60)


∆P = = 0,6502 psi
s
5,22.1010 . (0,0608) (0,728). (1)

∆P s yang diperbolehkan = 10 psi


Analog perhitungan dapat dilihat pada RB-01, sehingga diperoleh :
Tabel LC.13 Spesifikasi Reboiler
Bahan ID shell Jumlah OD tube ID tube
Reboiler Pitch
konstruksi (in) tube (in) (in)
(RB-01) Carbon steel 27 602 ¾ 0,652 15/16 in, triangular
(RB-02) Carbon steel 35 1068 ¾ 0,652 15/16 in, triangular

Universitas Sumatera Utara


(RB-03) Carbon steel 37 1240 ¾ 0,482 15/16 in, triangular

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI

Dalam pra rancangan pabrik propilen oksida digunakan asumsi sebagai


berikut:
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas maksimum adalah 75.000 ton/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased
equipment delivered (Peters et.al., 2004).
Harga alat disesuaikan dengan basis 1 Juni 2013. dimana nilai tukar dollar terhadap
rupiah adalah US$ 1 = Rp 9.800,- (Analisa, 1 Juni 2013).

LE.1 Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)


LE.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
LE.1.1.1 Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Menurut keterangan masyarakat setempat, biaya tanah pada lokasi pabrik berkisar
Rp 500.000/m2.
Luas tanah seluruhnya = 9.792 m2
Harga tanah seluruhnya = 9.792 m2 × Rp 500.000/m2 = Rp 4.896.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5% dari harga tanah seluruhnya (Timmerhaus,
2004).
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 4.896.000.000,- = Rp 244.800.000,-
Total biaya tanah (A) = Rp 5.140.800.000,-

LE.1.1.2 Harga Bangunan


Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan. dan Sarana Lainnya
No Nama Bangunan Luas (m2) Harga/m2 Total
1 Pos keamanan 18 500.000 9.000.000

Universitas Sumatera Utara


2 Areal bahan baku 502 750.000 376.500.000
3 Parkir 300 250.000 75.000.000
4 Taman 180 250.000 45.000.000

Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan. dan Sarana Lainnya………….…(lanjutan)


5 Perumahan karyawan 1000 1.500.000 1.500.000.000
6 Ruang control 50 2.500.000 125.000.000
7 Areal proses 1700 3.000.000 5.100.000.000
8 Areal produk 220 2.500.000 550.000.000
9 Perkantoran 400 1.500.000 600.000.000
10 Laboratorium 100 1.500.000 150.000.000
11 Poliklinik 72 1.000.000 72.000.000
12 Kantin 100 1.500.000 150.000.000
13 Tempat ibadah 100 1.000.000 100.000.000
14 Gudang peralatan 60 1.500.000 90.000.000
15 Bengkel 100 1.000.000 100.000.000
16 Unit pemadam kebakaran 110 1.000.000 110.000.000
17 Unit pengolahan air 300 3.500.000 1.050.000.000
18 Perpustakaan 100 4.000.000 400.000.000
19 Unit pembangkit listrik 80 2.500.000 200.000.000
20 Unit pengolahan limbah 300 2.500.000 750.000.000
21 Areal perluasan 1800 250.000 450.000.000
22 Jalan 1500 200.000 300.000.000
23 Areal antar bangunan 700 150.000 105.000.000
Total 9.792 34.350.000 12.407.500.000

Harga bangunan saja = Rp 11.432.500.000,-


Harga sarana = Rp 975.000.000,-
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 12.407.500.000,-

LE.1.1.3 Perincian Harga Peralatan


Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut:

Universitas Sumatera Utara


X  I 
m

Cx = Cy  2   x  (Timmerhaus.2004)
 X 1   I y 
dimana: C x = harga alat pada tahun 2013
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2013
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2013 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:

r=
[n ⋅ ΣX i ⋅ Yi − ΣX i ⋅ ΣYi ] (Montgomery. 1992)
(n ⋅ ΣX i 2 − (ΣX i )2 )× (n ⋅ ΣYi 2 − (ΣYi )2 )

Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift


No. Tahun (Xi) Indeks (Yi) Xi.Yi Xi² Yi²
1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 967 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786

Universitas Sumatera Utara


Sumber: Tabel 6-2. Peters et.al.. 2004

Data: n = 14 ∑Xi = 27937 ∑Yi = 14184


∑XiYi = 28307996 ∑Xi² = 55748511 ∑Yi² = 14436786

Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE-2. maka diperoleh harga koefisien
korelasi:

r = (14) . (28307996) – (27937)(14184)


[(14). (55748511) – (27937)²] × [(14)(14436786) – (14184)² ]½
≈ 0.98 ≈ 1

Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan


linier antar variabel X dan Y. sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.

Persamaan umum regresi linier. Y = a + b ⋅ X


dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2013)
X = variabel tahun ke n – 1
a. b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh:
(n ⋅ ΣX i Yi ) − (ΣX i ⋅ ΣYi )
b=
(n ⋅ ΣX i 2 ) − (ΣX i )2
ΣYi. ΣXi 2 − ΣXi. ΣXi.Yi
a = (Montgomery. 1992)
n.ΣXi 2 − (ΣXi) 2
Maka:
(14)(28307996) − (27937)(14184) 53536
b = = = 16,8089
(14)(55748511) − (27937) 2 3185
(14184)(55748511) − (27937)(28307996) − 103604228
a = = = −32528,8
(14)(55748511) − (27937) 2 3185

Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:


Y=a+b⋅X
Y = 16.8089X – 32528.8
Dengan demikian. harga indeks pada tahun 2013 adalah:

Universitas Sumatera Utara


Y = 16,809(2013) – 32528.8
Y = 1.307,2967
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4. Peters et.al..
2004. Untuk alat yang tidak tersedia. faktor eksponensialnya dianggap 0.6 (Peters
et.al.. 2004).

Contoh perhitungan harga peralatan:

a. Tangki Penyimpanan Isobutana (T-01)


Kapasitas tangki. X 2 = 145.404,5552 m3. Dari Gambar LE.1. diperoleh untuk
harga kapasitas tangki (X 1 ) 1 m³ pada tahun 2002 adalah (C y ) US$ 3500. Dari tabel
6-4. Peters et.al.. 2004. faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0.49. Indeks harga
pada tahun 2002 (I y ) 1103.
Capacity, gal
10 2
10 3
104 105
106
Purchased cost, dollar

105

Mixing tank with agitator


4 304 Stainless stell
10 Carbon steel

310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)

Jan,2002
P-82
103 2
10-1 1 10 10 103
Capacity, m3

Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan (Peters et.al.. 2004)

Indeks harga tahun 2013 (I x ) adalah 1.290,4879. Maka estimasi harga tangki untuk
(X 2 ) 145404,5552 m3 adalah:
0 , 49
145404,5552 1307,2967
C x = US$ 3500 × ×
1 1103
C x = US$ 2.668.665 × (Rp9.800,-)/(US$ 1)
C x = Rp 13.764.359.262 ,-/unit

Universitas Sumatera Utara


b. Kolom Distilasi (MD-101)
Kolom distilasi yang dipergunakan berukuran diameter 4,0816 m dengan tinggi
kolom 7 m dengan banyaknya tray dalam kolom sebanyak 17 buah. Dari Gambar
LE.2. didapat bahwa untuk spesifikasi tersebut didapat harga peralatan pada tahun
2002 (I y = 1103) adalah US$ 2200,- untuk tinggi kolom 9 m dan faktor eksponen
untuk tangki adalah (m) 0.62. Maka harga sekarang (2013) adalah:
0 , 62
7 1307,2967
C x.kolom = US$ 2200 × × × (Rp 9.800,-)/(US$ 1)
9 1103
C x.kolom = Rp 21.866.428 ,-/unit

Gambar LE.2 Harga Peralatan untuk Kolom Distilasi. Harga Tidak Termasuk Trays.
Packing. atau Sambungan. (Peters et.al.. 2004)

Sedangkan dari Gambar LE.2 didapat harga tiap sieve tray adalah US$ 750,- untuk
kolom berdiameter 0.7 m dan faktor eksponen untuk tray adalah (m) 0.86. Maka:
0 ,86
0,2250 1307,2967
C x.tray = 17 × US$ 750 × × × (Rp 9.800 ,-)/(US$ 1)
1 1103
C x.tray = Rp 125.512.017 ,-
Jadi total harga keseluruhan unit distilasi (T-01) adalah:

= Rp 21.866.428,- + Rp 125.512.017,-

Universitas Sumatera Utara


= Rp 147.378.445 ,-

Gambar LE.3 Harga Tiap Tray dalam Kolom Distilasi. Harga Termasuk Tanggul.
Permukaan Saluran Limpah. Saluran Uap dan Bagian Struktur Lainnya
(Peters et.al.. 2004)

Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4 untuk perkiraan
peralatan utilitas.

Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- Biaya transportasi = 5%
- Biaya asuransi = 1%
- Bea masuk = 15 % (Rusjdi. 2004)
- PPn = 10 % (Rusjdi. 2004)
- PPh = 10 % (Rusjdi. 2004)
- Biaya gudang di pelabuhan = 0.5 %
- Biaya administrasi pelabuhan = 0.5 %
- Transportasi lokal = 0.5 %
- Biaya tak terduga = 0.5 %
Total = 43 %

Universitas Sumatera Utara


Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- PPn = 10 % (Rusjdi. 2004)
- PPh = 10 % (Rusjdi. 2004)
- Transportasi lokal = 0.5 %
- Biaya tak terduga = 0.5 %
- Total = 21 %
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
No. Kode Unit Ket*) Harga / Unit Harga Total
1 T-01 3 I 13.764.359.262 41.293.077.787
2 T-02 3 I 9.445.998.096 28.337.994.288
3 T-03 2 I 5.259.438.313 10.518.876.625
4 T-04 2 I 9.092.850.409 18.185.700.818
4 B-01 1 I 9.229.522.813 9.229.522.813
5 G-01 1 NI 12.906.513.915 12.906.513.915
6 G-02 1 NI 14.331.101.134 14.331.101.134
7 G-03 1 NI 13.952.187.984 13.952.187.984
8 G-04 1 NI 10.629.416.162 10.629.416.162
9 H-01 1 I 185.172.254 185.172.254
10 H-02 1 I 181.118.083 181.118.083
11 H-03 1 I 131.218.783 131.218.783
12 H-04 1 I 129.811.074 129.811.074
13 H-05 1 I 151.603.661 151.603.661
14 H-06 1 I 173.829.511 173.829.511
14 E-01 1 I 2.163.090.295 2.163.090.295
15 FD-01 1 I 62.353.848 62.353.848
16 MD-01 1 I 21.866.428 21.866.428
17 Tray MD-01 17 I 7.383.060 125.512.017
18 MD-02 1 I 22.563.907 22.563.907
19 Tray MD-02 22 I 8.944.972 196.789.390
20 CD-01 1 I 366.750.137 366.750.137
21 CD-02 1 I 239.942.867 239.942.867

Universitas Sumatera Utara


Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses………………………….(lanjutan)
22 CD-03 1 I 183.033.307 183.033.307
23 RB-01 1 I 335.405.323 335.405.323
24 RB-02 1 I 272.159.256 272.159.256
25 RB-03 1 I 308.006.181 308.006.181
26 P-101 1 NI 18.663.173 18.663.173
27 P-102 1 NI 13.467.919 13.467.919
28 FD-02 1 I 125.658.908 125.658.908
29 FD-03 1 I 66.188.677 66.188.677
30 MD-03 1 I 24.405.792 24.405.792
31 Tray MD-03 33 I 8.944.972 295.184.086
32 C-01 1 I 267.308.167 267.308.167
33 C-02 1 I 581.684.225 581.684.225
34 C-03 1 I 310.476.618 310.476.618
35 C-04 1 I 363.394.708 363.394.708
36 C-05 1 I 465.064.528 465.064.528
37 Reaktor 1 I 1.290.711.036 1.290.711.036
Peroksidasi
38 Reaktor 1 I 1.677.835.472 1.677.835.472
Epoksidasi
Subtotal Impor 117.559.879.599
Subtotal Non Impor 51.851.350.288
Total 169.411.229.887
*)
Keterangan : I: untuk peralatan impor. NI: untuk peralatan non impor.

Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah


No. Kode Unit Ket*) Harga / Unit Harga Total
1 SC 1 I 27.500.006 27.500.006
2 BS 1 NI 10.000.000 10.000.000
3 CL 1 I
911.089.351 911.089.351
4 SF 1 I
644.306.887 644.306.887
5 CE 1 I
661.844.880 661.844.880

Universitas Sumatera Utara


Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah…..(lanjutan)
6 AE 1 I
661.844.880 661.844.880
7 CT 1 I 379.596.289 379.596.289
8 DE 1 I 555.048.069 555.048.069
9 TU-01 1 I 287.340.868 287.340.868
10 TU-02 1 I 39.319.285 39.319.285
11 TP-01 1 I 121.798.353 121.798.353
12 TP-02 1 I
83.447.567 83.447.567
13 TP-03 1 I
117.181.941 117.181.941
14 TP-04 1 I
65.930.468 65.930.468
15 TP-05 1 I
661.807 661.807
16 KU-01 1 I 21.517.379 215.173.790
17 PU-01 1 NI
44.538.011 44.538.011
18 PU-02 1 NI
44.538.011 44.538.011
19 PU-03 1 NI
9.174.893 9.174.893
20 PU-04 1 NI
9.174.893 9.174.893
21 PU-05 1 NI
33.362.693 33.362.693
22 PU-06 1 NI
38.960.157 38.960.157
23 PU-07 1 NI
37.280.640 37.280.640
24 PU-08 1 NI
9.174.893 9.174.893
25 PU-09 1 NI
9.174.893 9.174.893
26 PU-10 1 NI
9.174.893 9.174.893
27 PU-11 1 NI
11.532.963 11.532.963
28 PU-12 1 NI
11.532.963 11.532.963
29 PU-13 1 NI
11.532.963 11.532.963
30 PU-14 1 NI
11.532.963 11.532.963
31 PU-15 1 NI
35.625.408 35.625.408
32 PU-16 1 NI
9.174.893 9.174.893
33 PU-17 1 NI
9.174.893 9.174.893
34 PU-18 1 NI
9.174.893 9.174.893
35 PU-19 1 NI
9.174.893 9.174.893

Universitas Sumatera Utara


Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah…..(lanjutan)
36 TB-01 1 I 933.578.657 933.578.657
37 BN 2 NI 25.000.000 50.000.000
38 Generator 2 NI 90.000.000 180.000.000
Subtotal Impor 5.512.006.687
Subtotal Non Impor 603.010.807
Total 6.115.017.494
*)
Keterangan : I: untuk peralatan impor. NI: untuk peralatan non impor.

Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:


= 1.43 × (Rp 117.559.879.599,- + Rp 5.512.006.687,-) +
1.21 × (Rp 51.851.350.288,- + Rp 603.010.807,-)
= Rp 239.462.574.313,-

Biaya pemasangan diperkirakan 30% dari total harga peralatan (Peters et.al.. 2004).
Biaya pemasangan = 0.30 × Rp 239.462.574.313,-
= Rp 71.838.772.294 ,-

Harga peralatan + biaya pemasangan (C):


= Rp 239.462.574.313,-+ Rp 71.838.772.294,-
= Rp 311.301.346.607,-

LE.1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol


Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 26% dari total harga peralatan.
(Peters et.al.. 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,26 × Rp 239.462.574.313,-
= Rp 62.260.269.321,-

LE.1.1.5 Biaya Perpipaan


Diperkirakan biaya perpipaan 60% dari total harga peralatan. (Peters et.al.. 2004)
Biaya perpipaan (E) = 0,6 × Rp 239.462.574.313,-
= Rp 143.677.544.588,-

Universitas Sumatera Utara


LE.1.1.6 Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 15% dari total harga peralatan.
(Peters et.al.. 2004)
Biaya instalasi listrik (F) = 0,15 × Rp 239.462.574.313,-
= Rp 35.919.386.147,-

LE.1.1.7 Biaya Insulasi


Diperkirakan biaya insulasi 9% dari total harga peralatan. (Peters et.al.. 2004)
Biaya insulasi (G) = 0,09 × Rp 239.462.574.313,-
= Rp 21.551.631.688,-

LE.1.1.8 Biaya Inventaris Kantor


Diperkirakan biaya inventaris kantor 5% dari total harga peralatan dan pemasangan.
(Peters et.al.. 2004)
Biaya inventaris kantor (H) = 0,05 × Rp 311.301.346.607,-
= Rp 9.339.040.398,-

LE.1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan


Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 1% dari total harga
peralatan dan pemasangan. (Peters et.al.. 2004)
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I )
= 0,01 × Rp 311.301.346.607,-
= Rp 3.113.013.466,-

LE.1.1.10 Sarana Transportasi


Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No Jenis Kenderaan Unit Tipe Harga/unit Total
1 Dewan Komisaris 3 Toyota Harrier 600.000.000 1.800.000.000
2 Direktur 1 Mitsubishi Pajero 450.000.000 450.000.000
3 Manajer 3 Kijang Innova 220.000.000 660.000.000
4 Bus Karyawan 2 Bus 280.000.000 560.000.000
5 Truk 1 Truk 300.000.000 300.000.000
6 Mobil Pemasaran 1 Avanza 150.000.000 150.000.000

Universitas Sumatera Utara


Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi……………………………………(lanjutan)
7 Mobil Pemadam Kebakaran 2 Truk Tangki 1.00.000.000 2.000.000.000
Total 5.920.000.000

Total MITL = A+B+C+D+E+F+G+H+I+J


= Rp 605.489.732.215,-

LE.1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)

LE.1.2.1 Pra Investasi


Diperkirakan 7% dari total harga peralatan. (Peters et.al.. 2004)
Pra Investasi (A) = 0,07 × Rp 239.462.574.313,- = Rp 16.762.380.202,-

LE.1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi


Diperkirakan 10% dari total harga peralatan. (Peters et.al.. 2004)
Biaya Engineering dan Supervisi (B) = 0,10 × Rp 239.462.574.313,-
= Rp 23.946.257.431,-

LE.1.2.3 Biaya Legalitas


Diperkirakan 4% dari total harga peralatan. (Peters et.al.. 2004)
Biaya Legalitas (C) = 0,04 × Rp 239.462.574.313,- =Rp 9.578.502.973,-

LE.1.2.4 Biaya Kontraktor


Diperkirakan 11% dari total harga peralatan. (Peters et.al.. 2004)
Biaya Kontraktor (D) = 0.11 x Rp 239.462.574.313,- =Rp 26.340.883.174,-

LE.1.2.5 Biaya Tak Terduga


Diperkirakan 10% dari total harga peralatan. (Peters et.al.. 2004)
Biaya Tak Terduga (E) = 0.37×Rp 239.462.574.313,- =Rp 23.946.257.431,-
Total MITTL = A + B + C + D + E = Rp 100.574.281.211,-
Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 605.489.732.215,- + Rp 100.574.281.211,-
= Rp 706.064.013.427,-

Universitas Sumatera Utara


LE.2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari)
LE.2.1 Persediaan Bahan Baku
LE.2.1.1 Bahan Baku Proses
1. Isobutana (C 4 H 10 )
Kebutuhan = 277.777,7778 kg/jam
Harga = Rp 9.850,-/kg (Alibaba. 2013)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 277.777,7778 kg/jam × Rp 9850,-
= Rp 5.910.000.000.473,-

2. Propilen (C 3 H 6 )
Kebutuhan = 116.888,8889 kg/jam
Harga = Rp 11.650,-/kg (Alibaba. 2013)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari ×116.888,8889 kg/jam × Rp 11.650,-
= Rp 2.941.392.000.280,-

3. Katalis MoO 3
Kebutuhan = 291.695,4741 kg
Harga = Rp 150.000,-/kg (ICIS Pricing. 2013)
Harga total = 291.695,4741 kg × Rp150.000,-
= Rp 43.754.321.108,-

LE.2.1.2 Persediaan Bahan Baku Utilitas


1. Alum. Al 2 (SO 4 ) 3
Kebutuhan = 95,1944 kg/jam
Harga = Rp 5.500 ,-/kg (PT. Bratachem. 2013)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 95,1944 kg/jam × Rp 5.500,- /kg
= Rp1.130.909.472,-
2. Soda abu. Na 2 CO 3
Kebutuhan = 51,4050 kg/jam
Harga = Rp 5.000,-/kg (PT. Bratachem. 2013)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 51,4050 kg/jam × Rp 5.000,-/kg
= Rp 544.374.000,-

Universitas Sumatera Utara


3. Kaporit
Kebutuhan = 0,0021 kg/jam
Harga = Rp 22.000,-/kg (PT. Bratachem. 2013)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 0,0021 kg/jam × Rp 22.000,-/kg
= Rp 99.792,-

4. H 2 SO 4
Kebutuhan = 5,6584 kg/hari
Harga = Rp 5.000,-/kg (PT. Bratachem. 2013)
Harga total = 90 hari × 5,6584 kg/hari × Rp 5.000,-/kg
= Rp 61.110.720 ,-

5. NaOH
Kebutuhan = 4,8475 kg/jam
Harga = Rp 90.000,-/kg (PT. Bratachem. 2013)
Harga total = 90 hari × 4,8475 kg/jam × Rp 90.000,-/kg
= Rp 94.235.400,-

6. Solar
Kebutuhan = 4838,2239 ltr/jam
Harga solar untuk industri = Rp. 7000,-/liter (PT.Pertamina. 2013)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 4838,2239 ltr/jam × Rp. 7000,-/liter
= 68.466.745.368,-

Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari) adalah
Rp 8.921.689.475.504,-

Universitas Sumatera Utara


LE.2.2 Kas
LE.2.2.1 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
No Jabatan Jumlah Gaji/bulan Total
1 Dewan Komisaris 3 30.000.000 90.000.000
2 Direktur 1 25.000.000 25.000.000
3 Sekretaris 2 4.500.000 9.000.000
4 Manajer Teknik dan Produksi 1 12.000.000 12.000.000
5 Manajer R&D 1 12.000.000 12.000.000
6 Manajer Umum dan Keuangan 1 12.000.000 12.000.000
7 Kepala Bagian Keuangan 1 7.000.000 7.000.000
8 Kepala Bagian Umum dan Personalia 1 7.000.000 7.000.000
9 Kepala Bagian Teknik 1 7.000.000 7.000.000
10 Kepala Bagian Produksi 1 7.000.000 7.000.000
11 Kepala Bagian R&D 1 7.000.000 7.000.000
12 Kepala Bagian QC/QA 1 7.000.000 7.000.000
13 Kepala Seksi Proses 1 5.000.000 5.000.000
14 Kepala Seksi Utilitas 1 5.000.000 5.000.000
15 Kepala Seksi Listrik dan Instrumentasi 1 5.000.000 5.000.000
16 Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik 1 5.000.000 5.000.000
17 Kepala Seksi Keuangan 1 5.000.000 5.000.000
18 Kepala Seksi Pemasaran/Penjualan 1 5.000.000 5.000.000
19 Kepala Seksi Administrasi dan Personalia 1 5.000.000 5.000.000
20 Kepala Seksi Humas 1 5.000.000 5.000.000
21 Kepala Seksi Keamanan 1 5.000.000 5.000.000
22 Karyawan Proses 18 3.500.000 63.000.000
23 Karyawan Laboratorium QC/QA dan R&D 18 3.000.000 54.000.000
24 Karyawan Utilitas 6 3.500.000 21.000.000
25 Karyawan Unit Pembangkit Listrik dan 6
3.500.000 21.000.000
Instrumentasi
26 Karyawan Pemeliharaan Pabrik 9 3.500.000 31.500.000

Universitas Sumatera Utara


27 Karyawan Bag Keuangan 3 3.200.000 9.600.000
28 Karyawan Bag Administrasi dan Personalia 5 3.200.000 16.000.000
29 Karyawan Bag Humas 3 3.200.000 9.600.000
30 Karyawan Penjualan/ Pemasaran 2 3.200.000 6.400.000
31 Petugas Keamanan 18 2.500.000 45.000.000
32 Dokter 1 5.500.000 5.500.000
33 Perawat 2 3.000.000 6.000.000
34 Petugas Kebersihan 10 1.800.000 18.000.000
35 Supir 3 2.000.000 6.000.000
Total 128 559.600.000

Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 559.600.000,-


Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp 1.678.800.000,-

LE.2.2.2 Biaya Administrasi Umum


Diperkirakan 20% dari gaji pegawai = 0,2 × Rp 1.678.800.000,- (Peters et.al.. 2004)
= Rp 335.760.000,-

LE.2.2.3 Biaya Pemasaran


Diperkirakan 20% dari gaji pegawai = 0,2 × Rp 1.678.800.000,- (Peters et.al.. 2004)
= Rp 335.760.000,-

LE.2.2.4 Pajak Bumi dan Bangunan


Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut :
 Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
 Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
 Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
 Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).

Universitas Sumatera Utara


 Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut:

Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Propilen Oksida

Nilai Perolehan Objek Pajak


- Tanah Rp 5.140.800.000,-
- Bangunan Rp 12.407.500.000,-
Total NJOP Rp 17.548.300.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 30.000.000,- +
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 17.518.300.000,-
Pajak yang Terutang (5% × NPOPKP) Rp. 875.915.000,-
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas selama 3 bulan

No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)


1. Gaji Pegawai Rp 1.678.800.000
2. Administrasi Umum Rp 335.760.000
3. Pemasaran Rp 335.760.000
4. Pajak Bumi dan Bangunan Rp 875.915.000
Total Rp 3.226.235.000

LE.2.3 Biaya Start-Up


Diperkirakan 12% dari Modal Investasi Tetap. (Peters et.al.. 2004)
= 0,12 × Rp 706.064.013.427,-
= Rp 84.727.681.611,-

LE.2.4 Piutang Dagang


IP
PD = × HPT
12
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan

Universitas Sumatera Utara


Penjualan:
1. Harga jual propilen oksida = Rp 30.184,-/kg (Alibaba, 2013)
Produksi Propilen Oksida = 75.000 kg/jam
Hasil penjualan propilen oksida tahunan yaitu:
= 75.000 kg/jam × 24 jam/hari × 330 hari/tahun × Rp 30.184,-/kg
= Rp 17.929.296.000.000,-

2. Harga jual tert-butanol = Rp 15.925,-/kg (Alibaba, 2013)


Produksi tert-butanol = 197712,6614 kg/jam
Hasil penjualan tert - butanol tahunan yaitu:
= 197712,6614 kg/jam × 24 jam/hari × 330 hari/tahun × Rp 15.925,-/kg
= Rp 24.760.130.735.283,-

Hasil penjualan total tahunan = Rp 42.689.426.735.283,-


3
Piutang Dagang = × Rp 42.689.426.735.283,-
12
= Rp 10.672.356.683.821,-

Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja


No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1. Bahan Baku Proses dan Utilitas 8.921.689.475.504
2. Kas 3.226.235.000
3. Start Up 84.727.681.611
4. Piutang Dagang 10.672.356.683.821
Total 19.682.000.075.936

Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja


= Rp 706.064.013.427,- + Rp 19.682.000.075.936,-
= Rp 20.388.064.089.363,-

Modal ini berasal dari:


- Modal sendiri = 60% dari total modal investasi
= 0,6 × Rp 20.388.064.089.363,-
= Rp 12.232.838.453.618,-

Universitas Sumatera Utara


- Pinjaman dari Bank = 40% dari total modal investasi
= 0,4 × Rp 20.388.064.089.363,-
= Rp 8.155.225.635.745,-

LE.3 Biaya Produksi Total


LE.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)

LE.3.1.1 Gaji Tetap Karyawan


Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji

yang diberikan sebagai tunjangan. Sehingga :

Gaji total = (12 + 2) × Rp 559.600.000 = Rp 7.834.400.000,-

LE.3.1.2 Bunga Pinjaman Bank


Bunga pinjaman bank adalah 15% dari total pinjaman. ` (Bank Mandiri. 2013)
= 0,15 × Rp 8.155.225.635.745,-
= Rp 1.223.283.845.362,-

LE.3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi


Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan. menagih. dan memelihara penghasilan melalui penyusutan (Rusdji.
2004). Pada perancangan pabrik ini. dipakai metode garis lurus atau straight line
method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan sesuai
dengan Undang-undang Republik Indonesia No.17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat 6 dapat
dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000

Kelompok Harta Masa Tarif


Beberapa Jenis Harta
Berwujud (tahun) (%)
I.Bukan Bangunan
1.Kelompok 1 4 25 Mesin kantor. perlengkapan. alat perangkat/
tools industri.

Universitas Sumatera Utara


2. Kelompok 2 8 12.5 Mobil. truk kerja
3. Kelompok 3 16 6.25 Mesin industri kimia. mesin industri mesin
II. Bangun 20 5 Bangunan sarana dan penunjang
Permanen

Sumber: Waluyo. 2000 dan Rusdji.2004

Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.

P−L
D=
n
dimana: D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan (tahun)
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UU RI No. 17 Tahun 2000
Biaya Umur Depresiasi
No. Komponen
(Rp) (tahun) (Rp)
1 Bangunan 11.432.500.000 20 571.625.000
Peralatan proses dan
311.301.346.607
16
2 utilitas
19.456.334.163
3 Instrumentrasi dan
62.260.269.321
4
pengendalian proses
15.565.067.330
4 Perpipaan 143.677.544.588 4 35.919.386.147
5 Instalasi listrik 35.919.386.147 4 8.979.846.537
6 Insulasi 21.551.631.688 4 5.387.907.922
7 Inventaris kantor 9.339.040.398 4 2.334.760.100
Perlengkapan
keamanan dan 3.113.013.466
5
8 kebakaran
778.253.367
9 Sarana transportasi 5.920.000.000 8 740.000.000
TOTAL 89.733.180.565

Universitas Sumatera Utara


Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi. sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.

Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya


yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan.
menagih. dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan perkiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji. 2004).
Untuk masa 4 tahun. maka biaya amortisasi adalah 25% dari MITTL
sehingga:
Biaya amortisasi = 0,25 × Rp 100.574.281.211,-
= Rp 25.143.570.303,-

Total Biaya Depresiasi dan Amortisasi


= Rp 89.733.180.565,- + Rp 25.143.570.303,-
= Rp 114.876.750.868-

LE.3.1.4 Biaya Tetap Perawatan


Biaya tetap perawatan terbagi menjadi:
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%.
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Peters et.al.. 2004).
Biaya perawatan mesin = 0,1 × Rp 311.301.346.607,-
= Rp 31.130.134.661,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10% dari harga bangunan. (Peters et.al.. 2004)
= 0.1 × Rp 11.432.500.000,-
= Rp 1.143.250.000,-

Universitas Sumatera Utara


3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10% dari harga kendaraan. (Peters et.al.. 2004)
= 0,1 × Rp 5.920.000.000,-
= Rp 592.000.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 10% dari harga instrumentasi dan alat kontrol. (Peters et.al.. 2004)
= 0,1 × Rp 62.260.269.321,-
= Rp 6.226.026.932,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan. (Peters et.al.. 2004)
= 0,1 × Rp 143.677.544.588,-
= Rp 14.367.754.459,-
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10% dari harga instalasi listrik. (Peters et.al.. 2004)
= 0,1 × Rp 35.919.386.147,-
= Rp 3.591.938.615,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10% dari harga insulasi. (Peters et.al.. 2004)
= 0,1 × Rp 21.551.631.688,-
= Rp 2.155.163.169,-
8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 10% dari harga inventaris kantor. (Peters et.al.. 2004)
= 0,1 × Rp 9.339.040.398,-
= Rp 933.904.040,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10% dari harga perlengkapan kebakaran. (Peters et.al.. 2004
= 0,1 × Rp 3.113.013.466,-
= Rp 311.301.347,-
Total Biaya Perawatan = Rp 60.451.473.222,-

Universitas Sumatera Utara


LE.3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)
Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20% dari modal investasi tetap.
(Peters et.al.. 2004)

Plant Overhead Cost = 0,2 × Rp 706.064.013.427,-


= Rp 141.212.802.685,-

LE.3.1.6 Biaya Administrasi Umum


Biaya administrasi umum selama 3 bulan adalah Rp 335.760.000,-
Biaya administrasi umum selama 1 tahun = 4 × Rp 335.760.000,-
= Rp 1.343.040.000,-

LE.3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi


Biaya pemasaran selama 3 bulan adalah Rp 335.760.000,-
Biaya pemasaran selama 1 tahun = 4 × Rp 335.760.000,-
= Rp 1.343.040.000,-

Biaya distribusi diperkirakan 50% dari biaya pemasaran. sehingga :


Biaya distribusi = 0,5 × Rp 1.343.040.000,- = Rp 671.520.000,-
Biaya pemasaran dan distribusi = Rp 2.014.560.000,00,-

LE.3.1.8 Biaya Laboratorium. Penelitian dan Pengembangan


Diperkirakan 5% dari biaya tambahan industri. (Peters et.al.. 2004)
= 0,05 × Rp 141.212.802.685,-
= Rp 7.060.640.134,-

LE.3.1.9 Hak Paten dan Royalti


Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap. (Peters et.al.. 2004)
= 0,01 × Rp 706.064.013.427,-
= Rp 7.060.640.134

Universitas Sumatera Utara


LE.3.1.10 Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap langsung
(Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI. 2012)
= 0,0031 × Rp 605.489.732.215,-
= Rp 1.877.018.170,-

2. Biaya asuransi karyawan


Premi asuransi = Rp 300.000/tenaga kerja (PT Prudential Life Assurance. 2012)
Maka biaya asuransi karyawan = 128 orang × Rp. 300.000,-/orang
= Rp 38.400.000 ,-

Total biaya asuransi = Rp 1.915.418.170,-

LE.3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan


Pajak Bumi dan Bangunan adalah Rp 875.915.000,-
Total Biaya Tetap (Fixed Cost) = Rp 1.567.929.485.575,-

LE.3.2 Biaya Variabel


LE.3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 8.921.689.475.504,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun adalah:
330
= Rp 8.921.689.475.504,- × = Rp 32.712.861.410.183,-
90

LE.3.2.2 Biaya Variabel Tambahan


Biaya variabel tambahan terbagi menjadi:

1. Biaya Perawatan dan Penanganan Lingkungan


Diperkirakan 4% dari biaya variabel bahan baku
= 0,04 × Rp 32.712.861.410.183,-
= Rp 1.308.514.456.407,-

2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi


Diperkirakan 1% dari biaya variabel bahan baku

Universitas Sumatera Utara


= 0,01 × Rp 32.712.861.410.183,-
= Rp 327.128.614.102,-

Total biaya variabel tambahan = Rp 1.635.643.070.509,-

LE.3.3.3 Biaya Variabel Lainnya


Diperkirakan 3% dari biaya variabel tambahan
= 0,03 × Rp 1.635.643.070.509,-
= Rp 49.069.292.115,-

Total Biaya Variabel = Rp 34.397.573.772.807,-


Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 1.567.929.485.575,-+ Rp 34.397.573.772.807,-
= Rp 35.965.503.258.382,-

LE.4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

LE.4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)


Laba atas penjualan = Total penjualan – Total biaya produksi
= Rp 42.689.426.735.283,- – Rp 35.965.503.258.382,-
= Rp 6.723.923.476.901,-
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan
= 0,005 × Rp 6.723.923.476.901,-
= Rp 33.619.617.385,-

Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00 Pasal 6
ayat 1 sehingga:
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 6.757.543.094.285,-

LE.4.2 Pajak Penghasilan


Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000. Tentang Perubahan Ketiga
atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan adalah
(Rusjdi. 2004):
 Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000.- dikenakan pajak sebesar 10 %.
 Penghasilan Rp 50.000.000.- sampai dengan Rp 100.000.000.- dikenakan pajak
sebesar 15 %.

Universitas Sumatera Utara


 Penghasilan di atas Rp 100.000.000.- dikenakan pajak sebesar 30 %.

Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:


- 10 % × Rp 50.000.000 = Rp 5.000.000,-
- 15 % × (Rp 100.000.000 - Rp 50.000.000) = Rp 7.500.000,-
- 30 % × (Rp 6.757.543.094.285,-) =Rp 2.027.232.928.286,-
Total PPh =Rp 2.027.245.428.286,-

LE.4.3 Laba setelah pajak


Laba setelah pajak = laba sebelum pajak – PPh
= Rp 6.757.543.094.285– Rp 2.027.245.428.286
= Rp 4.730.297.666.000,-
LE.5 Analisa Aspek Ekonomi
LE.5.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM = × 100 %
Total penjualan
Rp 6.757.543.094.285,-
PM = × 100%
Rp 42.689.426.735.283 -
PM = 15,83 %

LE.5.2 Break Even Point (BEP)


Biaya Tetap
BEP = × 100 %
Total Penjualan − Biaya Variabel
Rp 1.567.929.485.575,-
BEP = × 100 %
Rp 42.689.426.735.283,- − Rp 34.397.573.772.807,-
BEP = 18,91 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 18,91 % × 594.000 ton/tahun
= 112.321,11 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 18,91 % × Rp 42.689.426.735.283 ,-
= Rp 8.072.262.159.430,-

LE.5.3 Return on Investment (ROI)


Laba setelah pajak
ROI = × 100 %
Total Modal Investasi

Universitas Sumatera Utara


Rp 2.027.232.928.286,-
ROI = × 100 %
Rp 20.388.064.089.363,-
ROI = 23,20 %

LE.5.4 Pay Out Time (POT)

1
POT = × 1 tahun
0,2320
POT = 4,31 tahun

LE.5.5 Return on Network (RON)


Laba setelah pajak
RON = × 100 %
Modal sendiri
Rp 2.027.232.928.286,-
RON = × 100 %
Rp 12.232.838.453.618,-
RON = 38,67 %

LE.5.6 Internal Rate of Return (IRR)


Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut “Cash Flow”. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10% tiap tahun.
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol.
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun.
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke – 10.
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.

Dari Tabel LE.12. diperoleh nilai IRR = 40,00 %

Universitas Sumatera Utara


Tabel LE.11 Data Perhitungan BEP
% Total biaya
Biaya tetap Biaya variabel Penjualan
Kapasitas produksi
0
1.567.929.485.575 0 1.567.929.485.575 0
10
1.567.929.485.575 3.439.757.377.281 5.007.686.862.856 4.268.942.673.528
20
1.567.929.485.575 6.879.514.754.561 8.447.444.240.137 8.537.885.347.057
30
1.567.929.485.575 10.319.272.131.842 11.887.201.617.417 12.806.828.020.585
40
1.567.929.485.575 13.759.029.509.123 15.326.958.994.698 17.075.770.694.113
50
1.567.929.485.575 17.198.786.886.404 18.766.716.371.979 21.344.713.367.641
60
1.567.929.485.575 20.638.544.263.684 22.206.473.749.259 25.613.656.041.170
70
1.567.929.485.575 24.078.301.640.965 25.646.231.126.540 29.882.598.714.698
80
1.567.929.485.575 27.518.059.018.246 29.085.988.503.821 34.151.541.388.226
90
1.567.929.485.575 30.957.816.395.527 32.525.745.881.102 38.420.484.061.755
100
1.567.929.485.575 34.397.573.772.807 35.965.503.258.382 42.689.426.735.283

Universitas Sumatera Utara


45.000.000.000.000

40.000.000.000.000

35.000.000.000.000

Harga (Rp) 30.000.000.000.000 Biaya tetap


BEP =18,91 %
25.000.000.000.000
Biaya variabel
20.000.000.000.000
Total biaya produksi
15.000.000.000.000
Penjualan
10.000.000.000.000

5.000.000.000.000

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Kapasitas produksi (%)

Gambar LE.4 Grafik BEP

Universitas Sumatera Utara


Tabel LE.12 Data Perhitungan IRR
P/F
P/F
Laba sebelum Laba Sesudah pada
Thn Pajak Depresiasi Net Cash Flow PV pada i = 40% pada PV pada i = 41%
pajak pajak i = 40
i =41%
%
0 -
- - - - -20.388.064.089.363 1 -20388064089363 1 20.388.064.089.363
1
6.757.543.094.285 2.027.207.928.286 4.730.335.166.000 114.876.750.868 4.845.211.916.867 0,7143 3.460.865.654.905 0,7092 3.436.320.508.417
2
7.433.297.403.714 2.229.934.221.114 5.203.363.182.599 114.876.750.868 5.318.239.933.467 0,5102 2.713.387.721.157 0,5030 2.675.036.433.513
3
8.176.627.144.085 2.452.933.143.225 5.723.694.000.859 114.876.750.868 5.838.570.751.727 0,1250 729.821.343.966 0,3567 2.082.807.866.996
4
8.994.289.858.493 2.698.231.957.548 6.296.057.900.945 114.876.750.868 6.410.934.651.813 0,1158 742.315.494.744 0,2530 1.621.977.776.425
5
9.893.718.844.343 2.968.060.653.303 6.925.658.191.040 114.876.750.868 7.040.534.941.908 0,1273 896.246.473.219 0,1794 1.263.310.468.436
6
10.883.090.728.777 3.264.872.218.633 7.618.218.510.144 114.876.750.868 7.733.095.261.012 0,4933 3.814.505.324.397 0,1273 984.098.759.103
7
11.971.399.801.655 3.591.364.940.496 8.380.034.861.158 114.876.750.868 8.494.911.612.026 0,4644 3.945.339.928.376 0,0903 766.699.316.143
8
13.168.539.781.820 3.950.506.934.546 9.218.032.847.274 114.876.750.868 9.332.909.598.142 0,3834 3.578.548.993.344 0,0640 597.398.541.364
9
14.485.393.760.002 4.345.563.128.001 10.139.830.632.002 114.876.750.868 10.254.707.382.870 0,0271 277.765.132.666 0,0454 465.533.842.977
10
15.933.933.136.002 4.780.124.940.801 11.153.808.195.202 114.876.750.868 11.268.684.946.070 0,0220 248.410.679.841 0,0322 362.812.390.500
19.142.657.251 -6.132.068.185.490

 
 x(41% − 40% ) = 40 %
19.142.657.251
IRR = 40%
 19.142.657.251 - (-6.132.068.185.490) 

Universitas Sumatera Utara


Ke Flare

Steam

Air pendingin
V-119
H-05 17 MP-02
21 20 19 36
PC
chiller
35
V-419
TC PC

TC
30

22
V-120 C-05 V-125 MP-04 TC
V-132
G-02 10 16 TC FC TC

V-111 18
E-01 H-04 V-137
TC FD-02 29
C-02 H-03 V-423 TC
CD-03
V-106 V-124
R-1 14 15 37 C-04 V-127
7 28
V-108
PC
FD-03
TC
TC TC
FC V-133 FC LC
PC TC V-107
CD-02 V-134

FC V-109 G-04
9 V-138 31 P-104
PC TC FC
Udara FC TC
P-05
FC 32
MP-01 FD-01 CD-01 TC
V-128 FC LC MD-03 PC
12 38
C-03 V-122
V-129
1 3 5 6
V-101 V-102 V-105 27
P-104

B-01 G-01 C-01 4 H-02 V-114


TC
P-04

FC
R-2 V-135
LC FC
V-104
V-113 TC
CRV-02 V-126
PC
CRV-01 V-110 TC
MD-02
TC

H-01 P-02 26
11

V-293
MD-01 PC
V-123
V-130
P-117 8
2 24 TC

LC FC PC V-103 MP-03
V-118
LC RB-03
V-136
V-115

T-01

FC
TC

RB-02
P-01 LC V-131
23
G-03 25

FC

RB-01 TC V-117 LC 33
LC
34
LC
V-116
LC
V-121 T-02 T-03 T-04
13

P-03
H-06 Kondensat

Air Pendingin Bekas

Chiler bekas

Gambar Flowsheet Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Propilen Oksida dan Hasil Samping Tert Butanol dengan Proses Hidroperoksida

Universitas Sumatera Utara


Chiller Bekas

F
C
ACC
Chiller

Kondensat Bekas PU-21

Air Pendingin Bekas FC

PU-15

CT
NaOH FC
Saturated steam
H2SO4 F 120 oC, 2 atm
C TP-04 PU-10 FC

TP-03 PU-08 DE
KU F
Na2CO3 PU-12 FC
C
Al2(SO4)3
FC AE TB-01 Generator
F
FC C PU-13 PU-14
CE FC

TP-02 PU-07 F

TP-01 PU-04 C

PU-03 FC PU-11
PU-09 Air Pendingin
PU-20 25 oC, 1 atm

FC Kaporit
FC FC SF TU-01 FC
FC

PU-17 TP-05
CL FC
PU-16
PU-01 BP PU-05
PU-02
SC-01 PU-06
TU-02 FC

Domestik
PU-18

FC

Air Proses
PU-19

Gambar Flowsheet Utilitas Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Propilen Oksida dan Hasil Samping Tert Butanol dengan Proses
Hidroperoksida

Universitas Sumatera Utara


Universitas Sumatera Utara
Universitas Sumatera Utara
Universitas Sumatera Utara

Anda mungkin juga menyukai