(22)
Mixer 01
(3) (5)
(2)
(7)
(6)
CRV_01
(8)
Komposisi vapor dan liquid dapat dihitung dengan menggunakan neraca massa pada
flash drum. Perhitungan tersebut berdasarkan Flash Calculation, Van Ness 5th
edition hal 456.
a. Tekanan masing-masing komponen uap murni dapat dicari dengan
menggunakan persamaan Antoine :
b
ln P = a + + d ln T + eT f
(T + c)
dimana, P dalam kPa
T dalam K
b. Menghitung P BUBL dengan {z i } = {x i } menggunakan persamaan berikut :
Pbulb = ∑ xi Pi sat
i
1
Pdew = ∑
i
yi
P sat
d. Persamaan hukum Roult digunakan untuk menghitung nilai K masing-masing
komponen
sat
y P
Ki = i = i
xi P
e. Untuk mengetahui jumlah vapor dan liquid dapat menggunakan persamaan:
zi K i
Fy = ∑ −1 = 0
i 1 + V ( K i − 1)
Dengan menggunakan goal seek, nilai V didapatkan.
Sehingga didapatkan harga L, dimana L = 1-V
f. Untuk mengetahui komposisi uap dan liquid masing-masing komponen dapat
menggunakan persamaan :
yi
yi =
zi K i
dan xi =
1 + V (K i − 1) Ki
Alur 10
y C4H10 = 0,0718
N10 C4H10O = y C4H10O . N10 = 0,0718 x 60046,3516 = 4311,0182 kmol.jam-1
= 250573,6234 kg.jam-1
y O2 = 0,1673
N10 O2 = y O2 . N10 = 0,1673 x 60046,3516 = 10046,2082 kmol.jam-1
= 321478,6609 kg.jam-1
y N2 = 0,7602
Alur 11
x C4H10 = 0,5220
N11 C4H10 = x C4H10. N11 = 0,5220 x 3864,1054 = 2016,9796 kmol.jam-1
= 117234,9255 kg.jam-1
x O2 = 0,0055
N11 O2 = x O2 . N11 = 0,0055 x 3864,1054 = 21,3219 kmol.jam-1
= 682,3017 kg.jam-1
x N2 = 0,0194
N11 N2 = x N2 . N11 = 0,0194 x 3864,1054 = 74,7825 kmol.jam-1
= 2094,8833 kg.jam-1
x C4H10O2 = 0,1777
N11 C4H10O2 = x C4H10O2. N11 = 0,1777 x 3864,1054 = 686,7860 kmol.jam-1
= 61894,6635 kg.jam-1
x C4H10O = 0,2754
N11 C4H10O = x C4H10O. N11 = 0,2754 x 3864,1054 = 1064,2353 kmol.jam-1
= 78884,3167 kg.jam-1
Berikut neraca massa per komponen untuk flash drum 1 (FD-01) :
Tabel LA.4 Neraca massa pada flash drum (FD -01)
Masuk
Keluar (kg/jam)
Komponen (kg/jam)
Alur 9 Alur 11 Alur 10
Isobutana 367808,5489 117234,9255 250573,6234
Oksigen 322160,9626 682,3017 321478,6609
Nitrogen 1280816,6744 2094,8833 1278721,7911
TBHP 62357,4712 61894,6635 462,8077
sat
y P
Ki = i = i
xi P
e. Untuk mengetahui jumlah vapor dan liquid dapat menggunakan persamaan:
zi K i
Fy = ∑ −1 = 0
i 1 + V ( K i − 1)
C4H10
C4H10 CD-01 O2
O2 N2
N2
C4H10O2
C4H10O
(12)
(11)
(8)
C4H10
O2 MD-01
N2
C4H10O2 C4H10
C4H10O C4H10O2
C4H10O
(13)
RB-01
Pada menara destilasi 1 isobutana dapat dipisahkan 77% dari laju umpan mol masuk
sedangkan sisanya terikut bersama TBHP dan TBA di bawah menara destilasi.
Neraca masing-masing komponen :
6. Mixer 2
Mixer 02
(19) (20)
(18)
Mixer berfungsi untuk mencampurkan produk bawah dari flash drum dan destilat
dari menara destilasi 1 (MD-01)
Neraca massa total :
Alur 19
F19 C4H10 = 97996,9657kg.jam-1
F19 O2 = 798,1676 kg.jam-1
F19 N2 = 2483,6179 kg.jam-1
Alur 20
F20 C4H10 = F19 C4H10 + F18 C4H10 = 163199,9447 + 97996,9657 kg.jam-1
= 261196,9104 kg.jam-1
F20 O2 = F19 O2 + F18 O2 = 100,0784 +798,1676 kg.jam-1
= 898,2462 kg.jam-1
F20 N2 = F19 N2 + F18 N2 = 240,1693+ 2483,6179 kg.jam-1
= 2723,7885 kg.jam-1
F20 C4H10O2 = F19 C4H10O2 = 462,8057 kg.jam-1
F20 C4H10O = F19 C4H10O = 2709,0069 kg.jam-1
Berikut neraca massa per komponen untuk mixer 2 (M-02) :
Tabel LA.7 Neraca massa pada mixer 2 (M-02)
Masuk (Kg/Jam) Keluar
Komponen
Alur 18 Alur 19 Alur 20
Isobutana 163199,9447 97996,9657 261196,9104
Oksigen 100,0784 798,1676 898,2462
Nitrogen 240,1693 2483,6179 2723,7885
TBHP 462,8057 0 462,8057
TBA 2709,0069 0 2709,0070
Sub total 166712,0051 101278,7513 267990,7578
Total 267990,7564 267990,7578
(38)
Mixer 03
(24) (26)
(25)
(28)
(27)
CRV-02
Alur 28
r C4H10O2 = (1409,3968 kmol/jam x 0,98) / -2
= 690,6044213 kmol.jam-1
Neraca komponen
Berdasarkan nilai reaksi diatas, semua aliran keluaran dapat dihitung berdasarkan
persamaan berikut:
N out C 4 H 10 = N in C 4 H 10
= 78910,9149 kmol/jam = 4586618,0646 kg.jam-1
N out C 4 H 10 O 2 = N in C 4 H 10 O 2 + σ C 4 H 10 O 2 r
= 1409,3968 + (-1381,2088)
= 28,1879 kmol/jam = 2540,3588 kg.jam-1
N out C 4 H 10 O = N in C 4 H 10 O + σ C 4 H 10 O r
= 16920,2555 + 1381,2088
= 18301,4643 kmol/jam = 1356559,4616 kg.jam-1
N out C 3 H 6 = N in C 3 H 6 + σ C 3 H 6 r
= 506276,4610+ ( -1381,208843)
1
Pdew = ∑
i
yi
P sat
d. Persamaan hukum Roult digunakan untuk menghitung nilai K masing-masing
komponen
sat
y P
Ki = i = i
xi P
e. Untuk mengetahui jumlah vapor dan liquid dapat menggunakan persamaan:
zi K i
Fy = ∑ −1 = 0
i 1 + V ( K i − 1)
Dengan menggunakan goal seek, nilai V didapatkan.
Sehingga didapatkan harga L, dimana L = 1-V
C4H10
C4H10 C4H10O
C4H10O2 C3H6
(32) C3H6O
C4H10O (31)
C3H6
C3H6O
MD-02
C4H10O2
(33) C4H10O
C3H6O
Alur 33
N 33 C4H10O = 0,9745 x 2737,2557 kmol/jam = 2667,3591 kmol.jam-1
= 197712,6614 kg.jam-1
N33 C4H10O2 = 11,0299 kmol.jam-1 = 994,0394 kg.jam-1
N33 C3H6O = 0,0017 x 1300,2149 = 2,1849 kmol.jam-1 = 126,8971 kg.jam-1
Alur 32
N32 C4H10 = 944,8258 kmol.jam-1= 54917,0570 kg.jam-1
N32 C4H10O = 0,0255 x 2737,2557 kmol/jam = 69,8966 kmol.jam-1
= 5180,9422 kg.jam-1
N32 C3H6 = 2187,2695 kmol/jam = 92041,6141 kg.jam-1
N32 C3H6O = 0,9983 x 1300,2149 = 1298,0300 kmol.jam-1
= 75389,5858 kg.jam-1
Berikut neraca massa per komponen untuk menara destilasi 2 (MD-02)
Tabel LA.11 Neraca massa pada menara destilasi 2 (MD-02)
Masuk (Kg/Jam) Keluar (Kg/Jam)
Komponen
Alur 31 Alur 32 Alur 33
Isobutana 54917,0570 54917,0570 0
TBHP 994,0394 0 994,0394
TBA 202893,6036 5180,9422 197712,6614
Propilen 92041,6141 92041,6141 0
Propilen Oksida 75516,4830 75389,5858 126,8971
Sub total 426362,7971 227529,1991 198833,5980
Total 426362,7971 426362,7971
C4H10 C4H10
C4H10O C3H6
(35)
C3H6 (32) C3H6O
C3H6O
MD-03
(34)
C4H10O
C3H6O
Mixer 04
(30) (36)
(35)
Dalam perhitungan neraca energi ini satuan yang digunakan adalah kJ/jam material.
Basis yang digunakan :
Waktu operasi = 1 tahun = 330 hari
= 1 hari = 24 jam
Suhu referensi = 25oC (298,15 K)
Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah:
T2 Tb T2
Tabel LB.2 Nilai Konstanta a,b,c dan d untuk perhitungan Cp Cairan (J, K)
Komponen A B C D
iC 4 H 10 3,87E+01 7,47E-01 -2,90E-03 1,16E-04
C 4 H 10 O 2 1,16E+06 2,35E+02
C 4 H 10 O 4,88E+00 1,55E+00 -4,66E-03 5,86E-06
C3H6 1,23E+01 9,19E-01 -4,35E-03 -1,03E-06
C3H6O 1,22E+02
Sumber : (Reklaitis, 1983)
Cp = a + bT + cT2 + dT3 [J/mol K]
T2
b 2 c 3 d 4
∫ CpdT = a(T − T1 ) + (T2 − T1 ) + (T2 − T1 ) + (T2 − T1 )
2 3 4
2
T1
2 3 4
T= 25 C
Cooler (C-01) ini berfungsi untuk menurunkan temperatur menjadi 95oC hal
ini karena temperatur operasi peroksidasi sebesar 95oC.
Kondisi operasi Cooler (C-01) :
- T1 : 596,8°C
secara umum,
dQ dQ
= Qout − Qin
→ =0
dt dt
Qin = Qout
Q1 + Q airpendingin = Q3 + Q pendinginairbekas
Qin = n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
1 1
O2 O2 N2 N2 dT
298,15 298,15
298,15
= n. H 2O ∫ Cp
air pendingin
Q in H 2O dT
298,15
Heater (H-01) ini berfungsi untuk menaikkan temperatur liquid hingga 95oC
hal ini karena temperatur operasi reaktor peroksidasi sebesar 95oC.
Kondisi operasi Heater (H-01) :
- T2 : 30,1°C
Perhitungan neraca energi digunakan untuk menghitung T 4 .
secara umum,
dQ dQ
= Qout − Qin
→ =0
dt dt
Qout = Qin
Q4 = Q2
NeracaPanas Masuk
303, 25
Qin = n ∫ Cp
2
C 4 H 10 C 4 H 10 dT
298 ,15
Tout
Qout = n ∫ Cp
4
C 4 H 10 C 4 H 10 dT
298,15
Temperatur pada aliran keluar diperoleh dengan menggunakan metode trial and
error sehingga diperoleh temperatur pada aliran 4 (T 4 out ) adalah 950C = 368,15 K.
Sehingga didapatkan neraca energi untuk Heater (H-02) sebagai berikut:
Tabel LB.5 Neraca energi heater I (H-01)
Neraca Energi Heater(H-01)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
∆H2 -734459747,1778 ∆H4 -686113948,4722
dQ/dt 48345798,7056
3. Mixer I (M-01)
Operasi mixer menggabungkan dua atau lebih arus inlet untuk menghasilkan
satu arus outlet. Kesetimbangan massa dan energi akan dijalankan dengan mixer.
Jika semua properties dari arus masuk ke mixer diketahui (suhu, tekanan, komposisi)
properties arus keluaran akan dapat dihitung, karena komposisi, tekanan, dan
enthalpi akan diketahui dari arus itu.
Kondisi operasi mixer (M-113) :
- P3 : 25,33 bar
- P4 : 25,33 bar
- P 22 : 25,33 bar
- T3 : 95°C
Secara umum,
dQ dQ
= Qout − Qin
→ =0
dt dt
Qout = Qin
Q5 = Q3 + Q 4 + Q 22
435 , 35 435 , 35
+ n 22 C 4 H10 O 2 ∫ CpC 4 H 10O 2 dT + n C4 H 10O ∫ Cp
22
C4 H 10 O dT
298 ,15 298 ,15
Neraca Panas Keluar
Tout Tout
Qout = + n 5 O 2 ∫ CpO2 dT + n N 2 ∫ Cp
5
N2 dT
298 ,15 298 ,15
Tout Tout
+n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
5 5
C 4 H10 O 2 C 4 H 10 O 2 C4 H 10 O C4 H 10 O dT
298 ,15 298 ,15
Heater (H-02) ini berfungsi untuk menaikkan temperatur hingga 95oC hal ini
karena temperatur operasi reaktor peroksidasi sebesar 95oC.
Kondisi operasi Heater (H-02) :
- T5 : 79,38°C.
Perhitungan neraca energi digunakan untuk menghitung T 4 .
secara umum,
dQ dQ
= Qout − Qin
→ =0
dt dt
Qout = Qin
Q3 a = Q3
Qout = n ∫ Cp dT + n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
6 6 6
O2 O2 N2 N2 C 4 H 10 C 4 H 10 dT
298,15 298,15 298,15
Tout Tout
dQ / dt
m =
λ (120o C )
42176954,0821 kJ / jam
=
(2202,2)kJ / jam
= 19152,19057 kg/jam `
Duty
Reaksi
4C 4 H 10 + 3O 2 2C 4 H 10 O 2 + 2C 4 H 10 O
reaksi peroksidasi diasumsikan terkonversi 30%.
N s .X s
r=
−σ
(
∆Hr25o C = ∆H f produk − ∆H f reak tan
o o
)
= (∆H + ∆H f )− (∆H + ∆H f )
o o o o
f C 4 H 10 O 2 C 4 H 10 O f C 4 H 10 O2
Q reaksi = r. ∆Hr25o C
Qout = n 7 O2 ∫ CpO 2 dT + n N 2 ∫ Cp N 2 dT + n ∫ Cp
7
7
C 4 H 10 C 4 H 10 dT
298,15 298,15 298,15
Tout Tout
+ n 7 C 4 H10 O 2 ∫ Cp dT + n ∫ Cp
7
C 4 H 10 O 2 C4 H 10 O C4 H 10 O dT
298,15 298,15
Tout Tout Tout
+ n 8 O2 ∫ Cp
298,15
O2 dT + n 8 N 2 ∫ Cp
298,15
N2 dT + n 8 C 4 H 10 ∫ Cp
298,15
C 4 H 10 dT
Tout Tout
dQ / dt
m =
λ (120o C )
- 440280385,9250 kJ / jam
=
(104,8 - 230,2)kJ / jam
= 3511007,8622 kg/jam
6. Cooler II (C-02)
Fungsi : Untuk mendinginkan hasil reaktor peroksidasi bagian atas sebelum
dipisahkan berdasarkan fase, cair dan uap di flash drum 1 dengan memanfaatkan
fluida dingin / destilat dari hasil menara destilasi 1.
14
T= -50,21 0C
12
Destilat MD-01
T= -147,9 0C
Cooler (C-02) ini berfungsi untuk menurunkan temperatur hingga 25oC hal
ini karena temperatur operasi flash drum sebesar 25oC. Untuk mendinginkannya
digunakan fluida dingin / destilat yang berasal dari menara destilasi 1.
Kondisi operasi Cooler (C-02) :
- T7 : 95°C
Pada cooler ini terjadi transfer energi. Perhitungan neraca energi digunakan
untuk menghitung T 9 .
secara umum,
dQ dQ
= Qout − Qin
→ =0
dt dt
Qin = Qout
Q7 + Q air pendingin = Q9 + Q air pendingin bekas
283,15
Q air pendingin in = n. H 2O ∫ Cp
298,15
H 2O dT
= -1495635960,4911 kJ/jam
Qout = n 9 O2 ∫ Cp O 2 dT + n N 2 ∫ Cp N 2 dT + n C 4 H 10 ∫ Cp
9 9
C 4 H 10 dT
298,15 298,15 298,15
Tout Tout
353,15
Q air pendingin bekas out = n. H 2O ∫ Cp
298,15
H 2O dT
∆H in = ∆H out
∆H 9 = ∆H 10 + ∆H 11
Karena feed yang masuk berada pada keadaan saturated, maka suhu dari uap
pada top dan suhu dari liquid pada bottom besarnya sama.
Senyawa-senyawa yang keluar dari flash drum pada fase liquid sama dengan
yang keluar dalam fase uap. Yang berbedahanya jumlah mol dan fraksi molnya.
secara umum,
T1
H1 = H 0 + ∫ Cp ig dT + H1
ig R
To
∆B ∆C 2 2 ∆D
Cp
R
H
= ∆A +
2
T0 (τ + 1) +
3
( )
T0 τ + τ + 1 + 2
τT0
Sehingga didapatkan neraca energi untuk Flash Drum (FD-01) sebagai berikut :
Tabel LB.10 Neraca energi flash drum I (FD-01)
Neraca Energi Flash Drum I (FD-01)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
ΔH9 -1490091763,7496 ΔH10 -608376447,0158
ΔH11 -881715316,7338
14 15
secara umum,
dQ dQ
= Qout − Qin
→ =0
dt dt
Qout = Qin
Q15 = Q14
16
T16 = -77,73 0C
P16=1,013 bar
18
T18 = -77,73 0C
P18=1,013 bar
∆H in = ∆H out
∆H 16 = ∆H 17 + ∆H 18
Karena feed yang masuk berada pada keadaan saturated, maka suhu dari uap
pada top dan suhu dari liquid pada bottom besarnya sama.
Senyawa-senyawa yang keluar dari flash drum pada fase liquid sama dengan
yang keluar dalam fase uap. Yang berbedahanya jumlah mol dan fraksi molnya.
secara umum,
T1
H1 = H 0 + ∫ Cp ig dT + H1
ig R
To
∆B ∆C 2 2 ∆D
( )
Cp H
= ∆A + T0 (τ + 1) + T0 τ + τ + 1 + 2
R 2 3 τT0
Untuk menghitung HR menggunakan persamaan-persamaan di bawah ini :
HR dB 0 dB1
= Pr B 0 − Tr + ω B1 − Tr
RTc dTr dTr
Sehingga didapatkan neraca energi untuk Flash Drum (FD-02) sebagai berikut:
Tabel LB.12 Neraca Energi Flash Drum II (FD-02)
Neraca Energi Flash Drum II (FD-02)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
ΔH16 -867023195,1790 ΔH17 -381445730,0492
ΔH18 -485577465,1298
T15 = 10 0C T19 = 65 0C
P15=1,013 bar P19=1,013 bar
19
15
secara umum,
dQ dQ
= Qout − Qin
→ =0
dt dt
Qout = Qin
Q19 = Q15
Qout = n ∫ Cp dT + n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
19 19 19
O2 O2 N2 N2 C 4 H 10 C 4 H 10 dT
298,15 298,15 298,15
Tout Tout
+n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
19 19
C 4 H 10 O 2 C 4 H 10 O 2 C 4 H 10 O C 4 H 10 O dT
298,15 298,15
T18 = -77,73 0C
18 P18=1,013 bar
Operasi mixer menggabungkan dua atau lebih arus inlet untuk menghasilkan
satu arus outlet. Kesetimbangan massa dan energi akan dijalankan dengan mixer.
Jika semua properties dari arus masuk ke mixer diketahui (suhu, tekanan, komposisi)
properties arus keluaran akan dapat dihitung, karena komposisi, tekanan, dan
enthalpi akan diketahui dari arus itu.
Kondisi Operasi Mixer (M-02) :
- P 19 : 1,013 bar
- P 18 : 1,013 bar
- T 18 : -77,73°C
- T 16 : 65oC
Secara umum,
Qin = n 18 O2 ∫ Cp O 2 dT + n ∫ Cp N 2 dT + n ∫ Cp
18 18
N2 C 4 H 10 C 4 H 10 dT
298,15 298,15 298,15
194 , 94 194 , 94
n 19 O2 ∫ Cp O 2 dT + n N 2 ∫ Cp N 2 dT + n C 4 H 10 ∫ Cp
19 19
C 4 H 10 dT
298,15 298,15 298,15
Qout = n 20 O 2 ∫ CpO2 dT + n N 2 ∫ Cp
20
N2 dT
298 ,15 298 ,15
Tout Tout
21
dQ dQ
= Qout − Qin
→ =0
dt dt
Qout = Qin
Q21 = Q20
Qin = n ∫ Cp dT + n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
20
20 20
O2 O2 N2 N2 C 4 H 10 C 4 H 10 dT
298,15 298,15 298,15
258, 7 258, 7
+n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
20 20
C 4 H 10 O 2 C 4 H 10 O 2 C 4 H 10 O C 4 H 10 O dT
298,15 298,15
CD-01
(8)
T11 : 95°C
P11: 25,33 bar MD-01
T11 : 62,89°C
(13) P11: 2,026 bar
RB-01
Neraca Energi :
ΔH 11 + ΔH 8 + q C = ΔH 12 + ΔH 13 + q r
α i xiF
Menghitung θ dengan persamaan : 1− q = ∑
αi −θ
Cp (Tjenuh − Tinput )
q = 1+
λcamp
Menghitung Rm dengan persamaan : R + 1 = α i xiD
m ∑ α −θ
i
R = 1,5 Rm, didapat:
R dan Rm
R +1 Rm + 1
Menghitung internal reflux ratio,
Bagian rectifying : L = Lo = R x D
V = (R+1) x D
−
Bagian stipping : L = L + q x F
−
V = V + (q-1) x F
Menghitung beban kondensat, semua uap diembunkan
Panas pengembunan = x D. λ metanol + (1-x D ). λ air
Beban kondensor = qc = V x panas pengembunan
Menghitung beban reboiler, yang diuapkan :
Panas penguapan = x B .λ metanol + (1-x B ). λ air
−
Beban reboiler = q R = V x panas penguapan
ΔH 11 = n 11 x Cp mix x (T-Tref)
ΔH 8 = n 8 x Cp mix x (T-Tref)
ΔH 12 = n 12 x Cp mix x (T-Tref)
ΔH 13 = n 13 x Cp mix x (T-Tref)
13
Heater VI
(H-6)
dQ dQ
= Qout − Qin
→ =0
dt dt
Qout = Qin
Q23 = Q13
Qin = n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
13
13
C 4 H 10 C 4 H 10 C 4 H 10 O 2 C 4 H 10 O 2 dT
298,15 298,15
336 , 04
+n ∫ Cp
13
C 4 H 10 O C 4 H 10 O dT
298,15
Qout = n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
23
23
C 4 H 10 C 4 H 10 C 4 H10 O 2 C 4 H 10 O 2 dT
298,15 298,15
Tout
+n ∫ Cp
23
C 4 H 10 O C 4 H 10 O dT
298,15
=(-786620420,6437/jam) – (-943333895,9652kJ/jam)
= 156713475,3215/jam
38
24
Mixer III T19 = 136,8 0C
(M-03) P19=14,19 bar
T19 = 217,2 0C
26
P19=14,19 bar
25
T19 = 30 0C
P19=15,2 bar
Qout = n 26 C 4 H 10 ∫ Cp
298,15
C 4 H 10 dT + n 26 C 4 H10 O 2 ∫ Cp
298,15
C 4 H 10 O 2 dT
Tout Tout
+ n 26 C4 H 10O
298,15
∫ Cp C 4 H 10 O dT
Cooler (C-03) ini berfungsi untuk menurunkan temperatur menjadi 130oC hal
ini karena temperatur operasi CRV -02 sebesar 130oC.Untuk mendinginkannya
digunakan air pendingin.
Kondisi operasi Cooler (C-03) :
- T 26 : 136,8°C
298,15
Q air pendingin in = n. H 2O ∫ Cp
298,15
H 2O dT
+n ∫ Cp
27
C 3H 6 O
C 3H6 O
dT
298,15
308,15
= n. H 2O ∫ Cp
air pendingin bekas
Q out H 2O dT
298,15
Duty
Pada reaktor epoksidasi diketahui data-data sebagai berikut :
P 27 = 14,19 bar
T 27 = 130oC
Secara umum,
dQ dQ
= Qout − Qin + Qreaksi
→ =0
dt dt
0 = Qout − Qin + Qreaksi
Qin = Qout + Qreaksi
Qin − Qreaksi = Qout
Neraca Panas Masuk,
Qin = n 27 C 4 H 10 ∫ Cp C 4 H 10 dT + n C 4 H10 O 2 ∫ Cp
27
C 4 H 10 O 2 dT
298 ,15 298 ,15
403,15 403,15
+ n 27 C 4 H 10O ∫ Cp C4 H 10O dT + n C 3 H 6 ∫ Cp
27
C3 H 6 dT
298 ,15 298 ,15
403,15
+ n 27 C 3 H 6 O ∫ Cp
298 ,15
C 3H 6 O
dT
Reaksi
2C 4 H 10 O 2 + 2C 3 H 6 2C 3 H 6 O +
2C 4 H 10 O
Q out = n 28 C 4 H 10 ∫ Cp
298,15
C 4 H 10 dT + n 28 C 4 H10 O 2 ∫ Cp
298,15
C 4 H 10 O 2 dT
Tout Tout
+ n 28 C 4 H 10O ∫ Cp C4 H 10O dT + n C 3 H 6 ∫ Cp
28
C3 H 6 dT
298,15 298,15
Tout
+ n 28 C 3 H 6 O ∫ Cp
298,15
C 3H6 O
dT
dQ / dt
m =
λ (120 o C )
- 255463227,3111 kJ / jam
=
(104,8 - 125,7)kJ / jam
= 12223120,9240kg/jam
Cooler (C-04) ini berfungsi untuk menurunkan temperatur menjadi 80oC hal
ini karena temperatur operasi Flash Drum III sebesar 80oC.Untuk mendinginkannya
digunakan air pendingin.
Kondisi operasi Cooler (C-03) :
- T 28 : 130°C
Pada cooler ini terjadi transfer energi. Perhitungan neraca energi digunakan
untuk menghitung T 29 .
Neraca Panas Masuk:
403,15 403,15
Qin = n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
28 28
C 4 H 10 C 4 H 10 C 4 H 10 O 2 C 4 H 10 O 2 dT
298,15 298,15
403,15 403,15
∫ Cp dT + n ∫ Cp
28 28
n C 4 H 10 O C 4 H 10 O C3 H 6 C3 H 6 dT
298,15 298,15
403,15
+n ∫ Cp
28
C 3H 6 O
C 3H6 O
dT
298,15
298,15
= n. H 2 O ∫ Cp
air pendingin
Q in H 2O dT
298,15
Qout = n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
29 29
C 4 H 10 C 4 H 10 C 4 H 10 O 2 C 4 H 10 O 2 dT
298 ,15 298 ,15
Tout Tout
+n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
29 29
C 4 H 10 O C 4 H 10 O C3 H 6 C3 H 6 dT
298 ,15 298 ,15
Tout
+n ∫ Cp
29
C 3H 6 O
C 3H6 O
dT
298 ,15
363,15
= n. H 2O ∫ Cp
air pendingin bekas
Q out H 2O dT
298,15
Dengan menggunakan metode trial and error sehingga diperoleh temperatur pada
aliran 29 (T 29 out ) adalah 1300C = 403,15 K.
Sehingga didapatkan neraca energi untuk Cooler IV (C-04) sebagai berikut :
Tabel LB.21 Neraca energi cooler IV (C-04)
Neraca Energi Cooler IV (C-04)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
∆H28 -4591302367,3636 ∆H29 -7723243788,6237
dQ/dt 3131941421,2601
∆H in = ∆H out
∆H 29 = ∆H 30 + ∆H 31.
Karena feed yang masuk berada pada keadaan saturated, maka suhu dari uap
pada top dan suhu dari liquid pada bottom besarnya sama.
Senyawa-senyawa yang keluar dari flash drum pada fase liquid sama dengan
yang keluar dalam fase uap. Yang berbedahanya jumlah mol dan fraksi molnya.
secara umum,
T1
H1 = H 0 + ∫ Cp ig dT + H 1
ig R
To
∆B ∆C 2 2 ∆D
Cp
R
H
= ∆A +
2
T0 (τ + 1) +
3
(
T0 τ + τ + 1 + )
τT02
R
Untuk menghitung H menggunakan persamaan-persamaan di bawah ini :
HR dB 0 dB1
= Pr B 0 − Tr + ω B1 − Tr
RTc dTr dTr
Sehingga didapatkan neraca energi untuk Flash Drum III (FD-03) sebagai
berikut :
Tabel LB.22 Neraca Energi Flash Drum III (FD-03)
Neraca Energi Flash Drum III (FD-03)
Masuk (kJ) Keluar (kJ)
∆H29 -7723243788,6237 ∆H30 -6526780788,4560
∆H31 -1196463000,1677
CD-02
MD-02
T31 : 101°C
(33) P31: 2,026 bar
RB-02
Cp (Tjenuh − Tinput )
q = 1+
λcamp
α i xiD
Menghitung Rm dengan persamaan : Rm + 1 = ∑
αi −θ
R = 1,5 Rm, didapat:
R dan Rm
R +1 Rm + 1
Menghitung internal reflux ratio,
Bagian rectifying : L = Lo = R x D
V = (R+1) x D
−
Bagian stipping : L = L + q x F
−
V = V + (q-1) x F
CD-03
T35 : -41,36°C
P35: 1,013 bar
T32 : -22,78C (35)
P32: 1,52 bar (32)
MD-03
T34 : 46,45°C
(34) P34: 1,52 bar
RB-03
Cp (Tjenuh − Tinput )
q = 1+
λcamp
α i xiD
Menghitung Rm dengan persamaan : Rm + 1 = ∑
αi −θ
R = 1,5 Rm, didapat:
R dan Rm
R +1 Rm + 1
T35 = -41,36 0C
P35=1,013 bar 35
30
T30 = 65,94 0C
Mixer IV 36
P30=2,026 bar (M-04) T36 = 59,76 0C
P36 =1,013bar
Operasi mixer menggabungkan dua atau lebih arus inlet untuk menghasilkan
satu arus outlet. Kesetimbangan massa dan energi akan dijalankan dengan mixer.
Jika semua properties dari arus masuk ke mixer diketahui (suhu, tekanan,komposisi)
properties arus keluaran akan dapat dihitung, karena komposisi, tekanan, dan
enthalpi akan diketahui dari arus itu.
Kondisi Operasi Mixer (M-04) :
- P 30 : 2,026 bar
- P 35 : 1,013 bar
- T 30 : 62,92 oC
- T 35 : -41,36 °C
Secara umum,
dQ dQ
= Qout − Qin
→ =0
dt dt
Qout = Qin
Q36 = Q30 + Q35
Neraca Panas Masuk
231,89 231,89
+ 35 C 4 H 10 ∫ CpC 4 H 10 dT + n C3 H 6 ∫ Cp
35
C3 H 6 dT
298 ,15 298 ,15
231,89
+ n 35 C3 H 6 O ∫ Cp
298 ,15
C3 H 6 O dT
Qout = n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
36 36
C 4 H 10 C 4 H 10 C 4 H10 O 2 C 4 H 10 O 2 dT
298 ,15 298 ,15
Tout Tout
+ n 36 C4 H 10 O ∫ CpC4 H 10O dT + n C3 H 6 ∫ Cp
36
C3 H 6 dT
298 ,15 298 ,15
Tout
+ n 36 C3 H 6 O ∫ Cp
298 ,15
C3 H 6 O dT
36 37
298,15
= n. H 2O ∫ Cp
air pendingin
Q in H 2O dT
298,15
+n ∫ Cp dT + n ∫ Cp
37 37
C 4 H 10 O C 4 H 10 O C3 H 6 C3 H 6 dT
298,15 298,15
Tout
+ n 37 C 3 H 6 O ∫ Cp
298,15
C 3H6 O
dT
328,15
= n. H 2O ∫ Cp
air pendingin bekas
Q out H 2O dT
298,15
T-01
Perhitungan:
a. Volume tangki
Kebutuhan isobutana per jam = 277.777,7778 kg/jam
ρ× v×D
Bilangan Reynold : N Re =
μ
= 1,7386 ft.lbf/lbm
v2 14,2622 2
2 elbow 90°: h f = n.Kf. = 2(0,75)
2.g c 2(32,174)
= 4,7416 ft.lbf/lbm
v2 14,2622 2
1 check valve: h f = n.Kf. = 1(2)
2.g c 2(32,174)
= 6,3221 ft.lbf/lbm
D.2.g c (0,6651).2.(32,174)
= 1,4448 ft.lbf/lbm
2
A v2
2
= (1 − 0 )
2 14,2622
1 Sharp edge exit: h ex = 1 − 1
A2 2.α .g c 2(1)(32,174 )
= 1,7392 ft.lbf/lbm
Total friction loss: ∑F = 15,9910 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
dimana : ∆Z = 15 ft
v1 = v2
P 1 = 348,1 psia = 50127,8 lb/ft2
P 2 = 367,4 psia = 52907,1 lb/ft2
∆P = 80,8737 lb/ft2
maka:
32,174 ft/s 2 2779,3 lb/ft 2
0+ (15 ft ) + +15,9910 ft.lbf/lbm + Wf ' = 0
32,174ft. lbm/lbf.s 2 34,35 lbm/ft 3
W f ’ = 111,8616 ft.lbf/lbm
Daya pompa yang dibutuhkan : Ws = Wf’ x m
= 111,8616 x 170,1106 / 550
= 34,5974
Efisiensi pompa, η= 80 %
Jadi daya pompa = 0,4325 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor ½ hp.
Analog perhitungan dapat dilihat pada P-01, sehingga diperoleh :
Tabel LC.2 Spesifikasi Pompa Proses
D
Laju Alir
Pompa optimum ID (in) V (ft/s) ΣF Daya (hp)
(kg/jam)
(in)
P – 01 277777,7778 12,69 7,981 14,2631 15,9879 0,4325
P – 02 116888,8889 8,87 7,981 6,6149 3,6597 0,1558
1666666,6670
Laju alir volumetrik (Q) = = 1437032,4406m 3 / jam
1,1598
Daya blower dapat dihitung dengan persamaan,
144 × efisiensi × Q
P= (Perry, 1997)
33000
Efisiensi blower, η = 75 %
Sehingga,
144 × 0,75 × 1437032,4406
P= = 4703,2467 hp
33000
LC.4 Kompresor
Ada 4 buah kompressor yang digunakan dalam pabrik propilen oksida, yaitu :
1. G-01 : Menaikkan tekanan udara dari B-01 sebelum masuk ke CRV-01
2. G-02 : Menaikkan tekanan campuran gas dari H-04 sebelum masuk ke M-
01
3. G-03 : Menaikkan tekanan campuran gas dari MD-01 sebelum masuk ke M-03
4. G-03 : Menaikkan tekanan campuran gas dari M-04 sebelum masuk ke M-03
(1, 40 − 1)
−4 3 1, 40 25 , 33bar 1 , 40
P = 2,78 × 10 (1437032, 4406 m )(1,013bar ) − 1
jam 1,40 − 1 1,013bar
P = 2074,1725 kW = 2781,511 hp
Jika efisiensi motor adalah 78 %, maka :
2074,1725
P= = 2659,196 kW
0,78
η × m × ( p 2 − p1 )
P (kW ) = (Peters, 2004, hal 530)
ρ
di mana: q fm i = laju alir (kg/s)
p1 = tekanan masuk = 42 bar = 4200 Kpa
p2 = tekanan keluar = 22 bar= 2200 Kpa
k = 1,264
T1 = 1323 K
Data:
Laju alir massa = 90813,08998 kg/jam
LC.6 Heater
Ada 5 buah Heater yang digunakan dalam pabrik propilen oksida, yaitu :
1. H-01 : Menaikkan temperatur Isobutana sebelum masuk ke M-01
2. H-02 : Menaikkan temperatur Isobutana sebelum masuk ke CRV-01
3. H-03 : Menaikkan temperatur campuran gas hasil destilasi sebelum masuk
ke M-02
4. H-03 : Menaikkan temperatur cairan sebelum di recycle ke M-01
5. H-03 : Menaikkan temperatur cairan hasil destilasi sebelum masuk ke CRV-
02
Jenis : 1-2 Shell and Tube Exchanger
*) Perhitungan untuk H-01
Fluida panas
Laju alir steam masuk = 21953,4096 kg/jam = 48399,2363lbm/jam
Temperatur awal (T 1 ) = 120 °C = 248 °F
Temperatur akhir (T 2 ) = 120 °C = 248 °F
Fluida dingin
Δt 2 − Δt 1 116,82
LMTD = = = 91,278 °F
Δt 2 161,82
ln ln
Δt 1 45
T1 − T2 0
R= = =0
t 2 − t 1 116,82
t 2 − t1 116,82
S= = = 0,7219
T1 − t 1 248 - 86,18
F T = 1 , maka ∆t = F T x LMTD = 91,278 °F
(2) T c dan t c
T1 + T2 248 + 248
Tc = = = 248 °F
2 2
t 1 + t 2 86,18 + 203
tc = = = 144,59 °F
2 2
Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:
- Diameter luar tube (OD) = ¾ in
- Jenis tube = 10 BWG
- Pitch (P T ) = 15/16 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 30 ft
A 4781,0655ft 2
Jumlah tube, N t = = = 811,8637 buah
L × a " 30 ft × 0,1963 ft 2 /ft
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 822 tube dengan
ID shell 31 in.
c. Koreksi U D
A = L × Nt × a"
= 30 ft × 822 × 0,1963 ft 2 /ft
= 4840,7052 ft 2
Q 45822795,5809 Btu/jam Btu
UD = = = 103,7052
A ⋅ Δt 4840,7052 ft x91,278°F
2
jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
ho 0,0147
= 800 × × 0,97752 = 286,1988
ϕs 0,0402
(9) h i = 286,1988 btu/hr.ft2.oF (Gbr. 25, Kern)
hi .ID
hio =
OD
286,1988 btu/hr.ft 2 .0 F .(0,482in)
hio =
0,75in
hio = 183,9304 btu/hr.ft 2 .0 F
hio
hio = × ϕt
ϕt
hio = 183,93043 × 1 = 183,9304
612398,3725
Gs = = 948.229,7381 lb m /jam.ft 2
0,6458
(5’) Bilangan Reynold
Pada t c = 144,59 °F
µ = 0,1600 cP = 0,3872 lb m /ft2⋅jam
Dari Gbr. 28, Kern, untuk ¾ in dan 15/16 in triangular pitch, diperoleh D e =
0,55 in.
De = 0,55/12 = 0,0458 ft
De × G s
Re s = (Pers. (7.3), Kern)
µ
0,0458 × 948.229,7381
Re s = = 112.255,0897
0,3872
(6′) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 500 pada Re s = 112.255,0897
(7’) Pada t c = 144,59 °F
c = 0,5843 Btu/lb m ⋅°F
k = 0,0485 Btu/jam lb m ft.°F
1 1
c.µ 3
0,5843 × 0,3872 3
= = 1,6709
k 0,0485
1
ho k c.µ 3
(8’) = jH × ×
ϕs De k
ho
ho = × ϕ s = 883,8902 × 1 = 883,8902
ϕs
(10) Clean Overall Coefficient, U C
h io × h o 183,93043 × 883,8902
UC = = = 152,2487 Btu/jamf 2 °F
h io + h o 183,9304 + 883,8902
(Pers.(6.38),Kern)
(11) Faktor pengotor, R d
U C − U D 152,2487 − 103,7052
Rd = = = 0,003 (Pers. (6.13), Kern)
U C × U D 152,2487 × 103,7052
Pressure drop
Fluida panas : sisi tube
(1) Untuk Re t = 119925,0896
f = 0,00018 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)
s = 0,94 (Tabel.6, Kern)
φt = 1
f ⋅ Gt2 ⋅ L ⋅ n
(2) ΔPt = (Pers.
5,22 ⋅ 1010 ⋅ ID ⋅ s ⋅ φ t
(7.53), Kern)
∆P T = ∆P t + ∆P r
= 0,0475 psi + 0,1276 psi
= 0,1752 psi
∆P t yang diperbolehkan = 10 psi
f. G 2 . D . (N + 1)
(3′) ∆P = s s (Pers. (7.44),
s 10
5,22.10 . D s. ϕ
e. s
Kern)
LC.7 Cooler
Ada 5 buah cooler yang digunakan dalam pabrik propilen oksida, yaitu :
1. C-01 : Menurunkan temperatur udara sebelum masuk ke M-01
2. C-02 : Menurunkan temperatur campuran gas sebelum masuk ke FD-01
3. C-03 : Menurunkan temperatur campuran umpan sebelum masuk ke CRV-
02
4. C-04 : Menurunkan temperatur campuran gas sebelum masuk ke FD-03
5. C-05 : Menurunkan temperatur campuran gas sebelum di recycle ke M-03
Jenis : 1-2 Shell and Tube Exchanger
Δt 2 − Δt 1 786,24
LMTD = = = 397,1668 °F
Δt 2 126
ln ln
Δt 1 912,24
T1 − T2 903,24
R= = = 7,7200
t 2 − t1 117
t 2 − t1 117
S= = = 0,1136
T1 − t 1 1106,24 - 77
ho 0,0124
= 800 × × 4,4948 = 1110,1026
ϕs 0,0402
(9) h i = 1110,1026 btu/hr.ft2.oF (Gbr. 25, Kern)
hi .ID
hio =
OD
1110,1026 btu/hr.ft 2 .0 F .(0,482in)
hio =
0,75in
hio = 713,4259 btu/hr.ft 2 .0 F
hio
hio = × ϕt
ϕt
hio = 713,4259 × 1 = 713,4259
3674390,2357
Gs = = 13566979,3317 lb m /jam.ft 2
0,2708
(5’) Bilangan Reynold
Pada t c = 654,62 °F
µ = 0,0428 cP = 0,1035 lb m /ft2⋅jam
Dari Gbr. 28, Kern, untuk ¾ in dan 15/16 in triangular pitch, diperoleh D e =
0,55 in.
De = 0,55/12 = 0,0458 ft
De × G s
Re s = (Pers. (7.3), Kern)
µ
0,0458 × 13566979,3317
Re s = = 6009818,2348
0,3872
(6′) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 2000 pada Re s = 6009818,2348
(7’) Pada t c = 654,62 °F
c = 0,2696 Btu/lb m ⋅°F
k = 0,03499 Btu/jam lb m ft.°F
1 1
c.µ 3
0,2696 × 0,1034 3
= = 0,9272
k 0,0349
1
ho k c.µ 3
(8’) = jH × ×
ϕs De k
ho 0,0349
= 2000 × × 0,9272 = 1415,7467
ϕs 0,0458
f ⋅ Gt2 ⋅ L ⋅ n
(2) ΔPt = (Pers. (7.53),
5,22 ⋅ 1010 ⋅ ID ⋅ s ⋅ φ t
Kern)
4n V 2
ΔPr = .
s 2g'
(4).(2)
= .0,02
1
= 0,1143 psi
∆P T = ∆P t + ∆P r
= 6,6494 psi + 0,1143 psi
= 6,7636 psi
∆P t yang diperbolehkan = 10 psi
f. G 2 . D . (N + 1)
(3′) ∆P = s s (Pers. (7.44),
s 10
5,22.10 . D s. ϕ
e. s
Kern)
A. Ukuran Reaktor
Waktu tinggal (τ) = 30detik-1=0,0083 jam-1
N AO 67220,6825 kmol / jam
Cao = = = 0,8275617 kmol/m3=827,5617mol/m3
V AO 81226,52091 m 3 / jam
τ FAO 0,0083 jam −1 .(67220,6825 kmol / jam)
V= = = 674,1801 m 3
C AO 0,8275617 kmol / m 3
Faktor kelonggaran = 20 %
2C 4 H 10 O 2 + 2C 3 H 6 2C 3 H 6 O + 2C 4 H 10 O
Tert-hidroperoksida Propilen Propilen Oksida Tert-butanol
(TBHP) (TBA)
A. Ukuran Reaktor
X A = 0,98
N AO 636183,8887 kmol / jam
Cao = = 3
= 0,423340 kmol/m3=423,340 mol/m3
V AO 1502773,993 m / jam
Waktu tinggal (τ) = 30 detik-1
τ FAO 0,0083 jam −1 .(636183,8887 kmol / jam)
V= = = 12473,0241 m 3
C AO 0,423340 kmol / m 3
4
Diasumsikan rongga dalam katalis sebesar 20% dan ruang kosong antar
katalis sama (100%) dengan void fraction hole (ε h ), sehingga :
ε total = (1 +1,2) x 0,3265 = 0,7182
V = ε Vr
12473,0241 m 3
V
Vr = = = 17367,0623 m3
ε 0,7182
B. Jumlah tube
Direncanakan:
Diameter tube (OD) = 10 cm
Panjang tube = 16 m
Pitch (P T ) = 12,39 square pitch
23,9626
Jumlah tube = = 17,4716 = 18
1
4 π.(0,10) 2 .14
c. Tebal tube
Tekanan operasi = 1419 kPa
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, P desain = (1,05) (1419 kPa) = 1490 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownel & Young,1959)
Allowable stress = 129.276,75 kPa (Brownel & Young,1959)
PD
t=
2SE − 1,2P
(1490 kPa) (0,10 m)
=
2(129.276,75 kPa)(0,8) − 1,2(1490 kPa)
= 0,0007 m = 0,028 in
Δt 2 − Δt 1 117
LMTD = = = 121,2333 °F
Δt 2 189
ln ln
Δt
1 72
T1 − T2
R= =0
t 2 − t1
t −t
S = 2 1 = 0,6190
T1 − t 1
7740487,8022
Gt = = 1658675,9576 lb m /jam.ft 2
1,1160
(2) Pada T c = 266°F
µ = 0,02 cP = 0,0484 lb m /ft2⋅jam
D × Gt
Re t =
µ
2,4375 × 1658675,9576
Re t = = 83564603,5031
0,044
Dari Gbr. 24, Kern, diperoleh jH = 1000
c = 0,72 Btu/lb m .°F
k = 0,051 Btu/jam lb m ft.°F
1
k c.µ 3
hi = jH × ×
D k
0,051 0,72 × 0,0483
hi = 1000 × × = 18,4434
1,1928 0,051
ID
hio = hi ×
OD
29,25
hio = 18,4434 × = 17,9823
30
Fluida dingin: sisi shell, air pendingin
w 7740487,8022
(1’) G’ = =
2L 2 × 49,2126
= 78643,3561 lbm/jam.ft
(2’) Pada t c = 135,5 °F
µ = 0,4 cp = 0,9676 lbm/jam.ft
Re = 4G’/µ
= 4 x 78643,3561 / 0,9676
= 325093,4483
Temperatur = 25°C
Tekanan = 24,99 atm
Laju alir gas, F gas = 1853945,9894 kg/jam
ρ
u = 0.14 −1 (Walas,1988)
ρ gas
42,5756
= 0.14 −1 = 0,6362 ft/detik
1,9664
Diameter tangki :
V gas 15,1058
D= = = 5,4997 ft =1,6763 m (Walas,1988)
(π / 4)u (π / 4)(0,6362)
Tinggi kolom uap minimum = 5,5 ft (Walas,1988)
Waktu tinggal = 10 menit = 600 s
V 3,7706 ft 3 / s × 600 s
Tinggi cairan, L cairan = = =95,2835 ft =29,0424 m
(π / 4) D 2 (π / 4)(5,4997 ft ) 2
Panjang kolom ; L = L cairan + L uap
= 95,2835 + 5,5
= 100,7835 ft
b. Tutup tangki
N X W X LW
2
log e = 0,206 log HF (Geankoplis,1997)
Ns X LF D X HD
Ne
= 3,7810
Ns
N e = 3,7810 N s
N = Ne + Ns
17 = 3,7810 N s + N s
N s = 3,5555 ≈ 4
N e = 17 – 4 = 13
Jadi, umpan masuk pada piring ke –13 dari atas,
σ
0, 2
1
C F = αlog + β
(q/Q)(ρ L / ρ V ) 0,02
0, 2
1 0,04
= 0,0415 log + 0,0804
0,5326 0,02
= 0,0523
0,5
ρ − ρV
V F = C F L
ρV
0,5
736,3544 − 731,4609
= 0,0523
736,3544
= 0,0043 m/s
Weir crest (h 1 )
Misalkan h 1 = 0,025 m
h 1 /T = 0,025/4,0816 = 0,0061
2
0,5
T T
2 2 2
Weff h 1 T
= − − 1 + 2
W W W T W
{[ ] }
2
Weff
= (1,7857 ) − (1,7857 ) − 1 + 2(0,0061)(1,7857 )
0,5 2
2 2
W
Weff
= 1,41325
W
2/3 2/3
q Weff
h 1 = 0,666
W W
2/3
0,09725
h 1 = 0,666 (1,41325)2 / 3
2,2857
h 1 = 0,00026m
u 2 ρ v
h d = 51,0 o 2
ρ
Co L
0,0813 2 731,4609
h d = 51,0 2
0,66 736,3544
h d = 0,5550 mm = 0,0005 m
Hydraulic head
Q 0,0972
Va = = = 0,0002 m/s
A a 1,1961
T + W 4,0816 + 2,2857
z= = = 3,1836 m
2 2
q
h L = 0,0061 + 0,725 h w − 0,238 h w Va ρ V + 1,225
0,5
z
0,0972
h L = 0,0061 + 0,725 (0,05) − 0,238 (0,05)(0,0002)(731,4609) 0,5 + 1,225
3,1836
h L = 0,0797 m
Backup in downspout
h3 = hG + h2
h 3 = 0,0804 + 0,4433
h 3 = 0,5237 m
Check on flooding
h w + h 1 + h 3 = 0,05 +0,00026 + 0,5237
h w + h 1 + h 3 = 0,50 m
t/2 = 1/2 = 0,5 m
karena nilai h w + h 1 + h 3 lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat
diterima, artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi
flooding,
Tinggi tutup =
1
(4,0816) = 1,0204 m
4
Tinggi total = 6,7997 + 2(1,0204) = 8,8405 m
Tekanan operasi = 2 atm = 202,6 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
LC.12 Kondensor
Ada 3 buah kondensor yang digunakan dalam pabrik propilen oksida, yaitu :
1. CD-01 : Mengubah fasa uap Isobutana dan campurannya menjadi fasa cair
2. CD-02 : Mengubah fasa uap Propilen oksida menjadi fasa cair
3. CD-03 : Mengubah fasa uap Propilen dan TBHP menjadi fasa cair
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin = 100633,2942 kg/jam = 221859,5961 lbm/jam
Temperatur awal (t 1 ) = 30°C = 86 °F
Temperatur akhir (t 2 ) = 60 °C = 140 °F
Δt 2 − Δt 1 1,998
LMTD = = = 118,1402 °F
Δt 2 119,14
ln ln
Δt 1 117,14
T1 − T2
R= = 0,9630
t 2 − t1
t 2 − t1
S= = 0,3155
T1 − t 1
Dari Fig, 18 Kern , 1965 diperoleh F T = 0,99
Maka : ∆t = F T × LMTD = 099 × 118,1402 = 116,9588 °F
(2) T c dan t c
T1 + T2
Tc = = 231,14 °F
2
t1 + t 2
tc = = 113 °F
2
Dalam perancangan ini digunakan kondensor dengan spesifikasi:
- Diameter luar tube (OD) = 3/4 in
- Jenis tube = 13 BWG
- Pitch (P T ) = 15/16 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 47 ft
A 6849,0710ft 2
Jumlah tube, N t = = = 742,3582 buah
L × a " 47ft × 0,1963 ft 2 /ft
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 766 tube dengan
ID shell 31 in,
c. Koreksi U D
A = L × Nt × a"
= 47 ft × 766 × 0,1963 ft 2 /ft
= 7067,1926 ft 2
Q 121372575,8564Btu/jam Btu
UD = = = 145,3704
A ⋅ Δt 7067,1926 ft × 116,9588°F
2
jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
221859,5961
Gt = = 168855,4130 lb m /jam,ft 2
1,3139
1
hi k c.µ 3
(8) = jH × ×
ϕt ID k
hi 0,366
= 80 × × 1,6202 = 1016,5718
ϕt 0,0467
hio hi ID
= ×
ϕt ϕt OD
hio 0,56
= 1016,5718 × = 759,0403
ϕt 0,75
223282,5960
Gs = = 518591,8358 lb m /jam,ft 2
0,4306
1
ho k c.µ 3
(8’) = jH × ×
ϕs De k
ho 0,0784
= 45 × × 12,45 = 721,6649
ϕs 0,0608
ho
ho = × ϕ s = 721,6649 × 1 = 721,6649
ϕs
(10) Clean Overall Coefficient, U C
h io × h o 759,0403 × 721,6649
UC = = = 369,9410 Btu/jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
h io + h o 759,0403 + 721,6649
(Pers, (6,38), Kern)
(11) Faktor pengotor, R d
U C − U D 369,9410 − 145,3704
Rd = = = 0,0042 (Pers, (6,13), Kern)
U C × U D 369,9410 × 145,3704
Pressure drop
Fluida dingin : sisi tube
(1) Untuk Re t = 5011,3483
f = 0,0001 ft2/in2 (Gbr, 26, Kern)
s=1
φt = 1
2
V
(3) Dari Gbr, 27, Kern, 1965 pada diperoleh =0,02
2g'
4n V 2
ΔPr = .
s 2g'
(4).(1)
= .0,02
1
= 0,02 psi
∆P T = ∆P t + ∆P r
= 0,05501 psi + 0,02 psi
= 0,1351 psi
∆P t yang diperbolehkan = 10 psi
f. G 2 . D . (N + 1)
(3′) ∆P = s s (Pers, (7,44), Kern)
s
5,22.1010 . D s. ϕ
e. s
LC.13 Reboiler
Ada 3 buah reboiler yang digunakan dalam pabrik asetonitril, yaitu :
1. RB-01 : Menaikkan temperatur campuran TBHP dan campurannya
sebelum masuk ke MD-01
2. RB-02 : Menaikkan temperatur campuran TBA sebelum masuk ke MD-02
3. RB-03 : menaikkan temperatur campuran Propilen Oksida sebelum masuk
ke MD-03
Δt 2 − Δt 1 59,85
LMTD = = = 130,424 °F
Δt 2 162,63
ln ln
Δt 1 102,78
T1 − T2
R= =0
t 2 − t1
t 2 − t1
S= = 0,368
T1 − t 1
(2) T c dan t c
T1 + T2 248 + 248
Tc = = = 248 °F
2 2
t1 + t 2
tc = = 115,295 °F
2
A 3846,2152ft 2
Jumlah tube, N t = = = 559,8159 buah
L × a " 35 ft × 0,1963 ft 2 /ft
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 602 tube dengan
ID shell 27 in,
c. Koreksi U D
A = L × Nt × a"
= 35 ft × 602 × 0,1963 ft 2 /ft
= 4136,0410ft 2
Q 95311581,6638 Btu/jam Btu
UD = = = 176,6861
A ⋅ Δt 4136,0410 ft × 130,424°F
2
jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
568413,9220
Gt = = 407084,1943 lb m /jam,ft 2
1,3963
hi 0,0147
= 390 × × 0,97752 = 103,14350
ϕt 0,0543
hio hi ID
= ×
ϕt ϕt OD
hio 0,652
= 103,14350 × = 89,6660
ϕt 0,75
hio
hio = × ϕt
ϕt
hio = 89,6660 × 1 = 86,6660
100670,5879
Gs = = 383507,0017 lb m /jam,ft 2
0,2625
(5’) Bilangan Reynold
Pada t c = 115,295 °F
µ = 0,389 cP = 0,9413 lb m /ft2⋅jam
Dari Gbr, 28, Kern, untuk 1 in triangular pitch, diperoleh D e = 0,73 in,
De = 0,73/12 = 0,0250 ft
De × G s
Re s = (Pers, (7,3), Kern)
µ
0,0250 × 383507,0017
Re s = = 10185,3874
0,9413
(6′) Taksir jH dari Gbr, 28, Kern, diperoleh jH = 320 pada Re s = 10185,3874
ho 0,0645
= 320 × × 8,7434 = 7226,4032
ϕs 0,0250
ho
ho = × ϕ s = 7226,4032 × 1 = 7226,4032
ϕs
(10) Clean Overall Coefficient, U C
h io × h o 103,1435 × 7226,4032
UC = = = 1242,1618 Btu/jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
h io + h o 103,1435 + 7226,4032
(Pers, (6,38), Kern)
Pressure drop
Fluida panas : sisi tube
(1) Untuk Re t = 708772,82577
f = 0,00016 ft2/in2 (Gbr, 26, Kern)
s = 0.94 (Gbr,6, Kern)
φt = 1
f ⋅ Gt2 ⋅ L ⋅ n
(2) ΔPt = (Pers, (7,53), Kern)
5,22 ⋅ 1010 ⋅ ID ⋅ s ⋅ φ t
2
V
(3) Dari Gbr, 27, Kern, 1965 pada diperoleh = 0,025
2g'
f. G 2 . D . (N + 1)
(3′) ∆P = s s (Pers, (7,44), Kern)
s 10
5,22.10 . D s. ϕ
e. s
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Cx = Cy 2 x (Timmerhaus.2004)
X 1 I y
dimana: C x = harga alat pada tahun 2013
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2013
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2013 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
r=
[n ⋅ ΣX i ⋅ Yi − ΣX i ⋅ ΣYi ] (Montgomery. 1992)
(n ⋅ ΣX i 2 − (ΣX i )2 )× (n ⋅ ΣYi 2 − (ΣYi )2 )
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE-2. maka diperoleh harga koefisien
korelasi:
105
Jan,2002
P-82
103 2
10-1 1 10 10 103
Capacity, m3
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan (Peters et.al.. 2004)
Indeks harga tahun 2013 (I x ) adalah 1.290,4879. Maka estimasi harga tangki untuk
(X 2 ) 145404,5552 m3 adalah:
0 , 49
145404,5552 1307,2967
C x = US$ 3500 × ×
1 1103
C x = US$ 2.668.665 × (Rp9.800,-)/(US$ 1)
C x = Rp 13.764.359.262 ,-/unit
Gambar LE.2 Harga Peralatan untuk Kolom Distilasi. Harga Tidak Termasuk Trays.
Packing. atau Sambungan. (Peters et.al.. 2004)
Sedangkan dari Gambar LE.2 didapat harga tiap sieve tray adalah US$ 750,- untuk
kolom berdiameter 0.7 m dan faktor eksponen untuk tray adalah (m) 0.86. Maka:
0 ,86
0,2250 1307,2967
C x.tray = 17 × US$ 750 × × × (Rp 9.800 ,-)/(US$ 1)
1 1103
C x.tray = Rp 125.512.017 ,-
Jadi total harga keseluruhan unit distilasi (T-01) adalah:
= Rp 21.866.428,- + Rp 125.512.017,-
Gambar LE.3 Harga Tiap Tray dalam Kolom Distilasi. Harga Termasuk Tanggul.
Permukaan Saluran Limpah. Saluran Uap dan Bagian Struktur Lainnya
(Peters et.al.. 2004)
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4 untuk perkiraan
peralatan utilitas.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- Biaya transportasi = 5%
- Biaya asuransi = 1%
- Bea masuk = 15 % (Rusjdi. 2004)
- PPn = 10 % (Rusjdi. 2004)
- PPh = 10 % (Rusjdi. 2004)
- Biaya gudang di pelabuhan = 0.5 %
- Biaya administrasi pelabuhan = 0.5 %
- Transportasi lokal = 0.5 %
- Biaya tak terduga = 0.5 %
Total = 43 %
Biaya pemasangan diperkirakan 30% dari total harga peralatan (Peters et.al.. 2004).
Biaya pemasangan = 0.30 × Rp 239.462.574.313,-
= Rp 71.838.772.294 ,-
2. Propilen (C 3 H 6 )
Kebutuhan = 116.888,8889 kg/jam
Harga = Rp 11.650,-/kg (Alibaba. 2013)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari ×116.888,8889 kg/jam × Rp 11.650,-
= Rp 2.941.392.000.280,-
3. Katalis MoO 3
Kebutuhan = 291.695,4741 kg
Harga = Rp 150.000,-/kg (ICIS Pricing. 2013)
Harga total = 291.695,4741 kg × Rp150.000,-
= Rp 43.754.321.108,-
4. H 2 SO 4
Kebutuhan = 5,6584 kg/hari
Harga = Rp 5.000,-/kg (PT. Bratachem. 2013)
Harga total = 90 hari × 5,6584 kg/hari × Rp 5.000,-/kg
= Rp 61.110.720 ,-
5. NaOH
Kebutuhan = 4,8475 kg/jam
Harga = Rp 90.000,-/kg (PT. Bratachem. 2013)
Harga total = 90 hari × 4,8475 kg/jam × Rp 90.000,-/kg
= Rp 94.235.400,-
6. Solar
Kebutuhan = 4838,2239 ltr/jam
Harga solar untuk industri = Rp. 7000,-/liter (PT.Pertamina. 2013)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 4838,2239 ltr/jam × Rp. 7000,-/liter
= 68.466.745.368,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari) adalah
Rp 8.921.689.475.504,-
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
P−L
D=
n
dimana: D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan (tahun)
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UU RI No. 17 Tahun 2000
Biaya Umur Depresiasi
No. Komponen
(Rp) (tahun) (Rp)
1 Bangunan 11.432.500.000 20 571.625.000
Peralatan proses dan
311.301.346.607
16
2 utilitas
19.456.334.163
3 Instrumentrasi dan
62.260.269.321
4
pengendalian proses
15.565.067.330
4 Perpipaan 143.677.544.588 4 35.919.386.147
5 Instalasi listrik 35.919.386.147 4 8.979.846.537
6 Insulasi 21.551.631.688 4 5.387.907.922
7 Inventaris kantor 9.339.040.398 4 2.334.760.100
Perlengkapan
keamanan dan 3.113.013.466
5
8 kebakaran
778.253.367
9 Sarana transportasi 5.920.000.000 8 740.000.000
TOTAL 89.733.180.565
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00 Pasal 6
ayat 1 sehingga:
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 6.757.543.094.285,-
1
POT = × 1 tahun
0,2320
POT = 4,31 tahun
40.000.000.000.000
35.000.000.000.000
5.000.000.000.000
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Kapasitas produksi (%)
x(41% − 40% ) = 40 %
19.142.657.251
IRR = 40%
19.142.657.251 - (-6.132.068.185.490)
Steam
Air pendingin
V-119
H-05 17 MP-02
21 20 19 36
PC
chiller
35
V-419
TC PC
TC
30
22
V-120 C-05 V-125 MP-04 TC
V-132
G-02 10 16 TC FC TC
V-111 18
E-01 H-04 V-137
TC FD-02 29
C-02 H-03 V-423 TC
CD-03
V-106 V-124
R-1 14 15 37 C-04 V-127
7 28
V-108
PC
FD-03
TC
TC TC
FC V-133 FC LC
PC TC V-107
CD-02 V-134
FC V-109 G-04
9 V-138 31 P-104
PC TC FC
Udara FC TC
P-05
FC 32
MP-01 FD-01 CD-01 TC
V-128 FC LC MD-03 PC
12 38
C-03 V-122
V-129
1 3 5 6
V-101 V-102 V-105 27
P-104
FC
R-2 V-135
LC FC
V-104
V-113 TC
CRV-02 V-126
PC
CRV-01 V-110 TC
MD-02
TC
H-01 P-02 26
11
V-293
MD-01 PC
V-123
V-130
P-117 8
2 24 TC
LC FC PC V-103 MP-03
V-118
LC RB-03
V-136
V-115
T-01
FC
TC
RB-02
P-01 LC V-131
23
G-03 25
FC
RB-01 TC V-117 LC 33
LC
34
LC
V-116
LC
V-121 T-02 T-03 T-04
13
P-03
H-06 Kondensat
Chiler bekas
Gambar Flowsheet Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Propilen Oksida dan Hasil Samping Tert Butanol dengan Proses Hidroperoksida
F
C
ACC
Chiller
PU-15
CT
NaOH FC
Saturated steam
H2SO4 F 120 oC, 2 atm
C TP-04 PU-10 FC
TP-03 PU-08 DE
KU F
Na2CO3 PU-12 FC
C
Al2(SO4)3
FC AE TB-01 Generator
F
FC C PU-13 PU-14
CE FC
TP-02 PU-07 F
TP-01 PU-04 C
PU-03 FC PU-11
PU-09 Air Pendingin
PU-20 25 oC, 1 atm
FC Kaporit
FC FC SF TU-01 FC
FC
PU-17 TP-05
CL FC
PU-16
PU-01 BP PU-05
PU-02
SC-01 PU-06
TU-02 FC
Domestik
PU-18
FC
Air Proses
PU-19
Gambar Flowsheet Utilitas Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Propilen Oksida dan Hasil Samping Tert Butanol dengan Proses
Hidroperoksida