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Protección catódica a tuberías

M. en I. Marco Antonio Maldonado


Sánchez
Alumno: Frida Barrales Pérez
Grupo: A
Grado: 7to Semestre

Fecha: 17 de septiembre de 2018


Contenido
INTRODUCCION................................................................................................................................. 2
Protección catódica a tuberías ............................................................................................................ 3
Introducción del tema ...................................................................................................................... 3
Principios de Protección Catódica ................................................................................................... 4
Principios Básicos ........................................................................................................................ 4
Métodos de protección catódica .......................................................................................................... 5
Ánodos de sacrificio ......................................................................................................................... 5
Corriente impresa ............................................................................................................................ 6
Protección de tuberías enterradas ...................................................................................................... 6
Campos de Aplicación de la Protección Catódica .............................................................................. 8
La Protección Catódica Externa de Estructuras Enterradas ........................................................... 8
Protección Catódica en Agua de Mar .............................................................................................. 8
Protección externa ....................................................................................................................... 8
Protección interna ........................................................................................................................ 8
Conclusión ........................................................................................................................................... 9
Bibliografía......................................................................................................................................... 10

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INTRODUCCION
La industria petrolera tiene multitud de instalaciones metálicas para el transporte y almacén
de petróleo, gas y agua. Para evitar pérdidas económicas o medioambientales, es muy
importante que se protejan contra la corrosión las estructuras metálicas que estén
sumergidas o enterradas.

En la industria petrolera encontramos frecuentemente problemas de corrosión galvánica,


corrosión por bacterias sulfato-reductoras y corrosión por picaduras. Una protección activa
es fundamental para prevenir la corrosión.

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Protección catódica a tuberías
Introducción del tema

Para el transporte de hidrocarburos se utilizan tuberías de acero negro bajo tierra y uno de
los mayores problemas que se presenta es la corrosión que sufre el hierro por efecto
principalmente de la humedad y salinidad de los suelos.

Las tuberías de acero negro que conforman las redes primarias de distribución, por
normativas de seguridad frente a un desgaste corrosivo exterior deben ser protegidas,
desde la acometida de red hasta el punto de uso. Implementando como recurso
electroquímico tecnológico, el resguardo catódico, ya sea por corriente galvánica o por
corriente impresa.

Todo material metálico sin la debida protección y en un medio que propicie el intercambio
de electrones es susceptible a corroerse. Existen cuatro métodos comúnmente utilizados
para controlar la corrosión en tuberías:

 Recubrimientos y revestimientos: estas son las principales herramientas contra la


corrosión, a menudo son aplicados en conjunción con sistemas de protección
catódica para optimar el costo de la protección de tuberías.
 Selección de Materiales: se refiere a la selección y empleo de materiales resistentes
a la corrosión, tales como: acero inoxidable, plásticos y aleaciones especiales que
alarguen la de vida útil de una estructura, por ejemplo de la tubería. Sin embargo,
en la selección de materiales resistentes a la corrosión el criterio fundamental no es,
en esencia, la protección de una estructura, sino la protección o conservación del
medio donde esta existe.
 Inhibidores de Corrosión: son substancias que aplicadas a un medio particular,
reducen el ataque del ambiente sobre el material. bien sea metal o acero de
refuerzo en concreto. Los inhibidores de corrosión extienden la vida de las tuberías,
previniendo fallas y evitando escapes involuntarios.
 Protección Catódica: es una tecnología que utiliza corriente eléctrica directa para
contrarrestar la normal corrosión externa del metal del que está constituido la
tubería. La protección catódica es utilizada en los casos donde toda la tubería o parte
de ella se encuentra enterrada o sumergida bajo el agua. En tuberías nuevas, la
protección catódica ayuda a prevenir la corrosión desde el principio; en tuberías con
un período de operación considerable puede ayudar a detener el proceso de
corrosión existente y evitar un deterioro mayor.

La protección catódica es un sistema activo de protección contra la corrosión de estructuras


metálicas enterradas o sumergidas, basado en la aplicación de una corriente eléctrica
continua. Mediante la aplicación de esta corriente la corrosión se reduce virtualmente a
cero, lo que permite el mantener una superficie metálica en un medio corrosivo, sin sufrir
deterioro durante un tiempo indefinido.

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Esta corriente de protección puede hacerse llegar a la estructura de dos maneras diferentes:
Por ánodos de sacrificio o por corriente impresa. En muchos casos la protección catódica es
la mejor o única solución a los problemas de corrosión existentes, permitiendo, en la
mayoría de las ocasiones, detener los procesos de corrosión si estos ya se han iniciado.

Principios de Protección Catódica


Principios Básicos
La corrosión es un proceso de destrucción de metales y aleaciones que ocurre, de forma
espontánea, sobre la superficie de los mismos. Podemos decir que, exceptuando los
procesos de corrosión a alta temperatura, todos los demás se producen en presencia de
agua, mediante un mecanismo electroquímico de intercambio de electrones.

Este mecanismo se puede explicar con la siguiente expresión: M = M+ + e- (1) En la que M


representa el metal en estado inmune que, al perder uno o varios electrones, pasa a ion
metálico M+ capaz de reaccionar con el medio acuoso que le rodea. La presencia de agua,
no solo aparece alrededor de un metal sumergido, sino también en los enterrados, por
humedad de la tierra, y en la superficie de los metales que se encuentran al aire, por
condensación y salpicaduras.

Cualquiera de estos medios que rodean a un metal, actuará como electrolito de las
innumerables pilas que se forman sobre la superficie del metal.

Proceso de corrosión electroquímica: La diferencia de potencial que genera el electrolito


entre dos zonas del mismo metal, produce una circulación de corriente que, saliendo del
ánodo, llega al cátodo a través del electrolito, cerrándose el circuito a través de la masa
metálica. La zona por donde sale la corriente hacia el electrolito (ánodo), al ceder electrones
se corroe y la zona que recibe la corriente desde el electrolito (cátodo), queda inmune a la
corrosión. Los electrones libres, procedentes de la zona anódica, circulan por la masa
metálica, acumulándose en la zona catódica (Circulación de electrones en sentido contrario
a la circulación de corriente).

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Las causas por las que se forman las pilas de corrosión son diversas, impurezas acumuladas
en la superficie metálica, contactos entre distintos metales, presencia de oxígeno, distintas
concentraciones salinas, etc. La corrosión de un metal puede verse frenada por un proceso
natural llamado POLARIZACIÓN.

La deposición de productos de corrosión sobre la


superficie anódica, acumulación de gases en el
ánodo y de hidrógeno en el cátodo, concentración
de iones, etc. son procesos naturales de
polarización que frenan el proceso de corrosión.

Las pilas que se forman sobre la superficie del


metal, tendrán un determinado potencial, que
será diferente para cada metal y en cada
electrolito (agua dulce, agua de mar, tierra, etc.).
Midiendo el potencial, respecto al electrodo
patrón de hidrógeno (de potencial 0), de los
distintos metales sumergidos en agua destilada,
se obtiene la serie electroquímica de los metales.

Métodos de protección catódica

Ánodos de sacrificio
Al unir eléctricamente dos metales de distinto potencial
electroquímico, estando ambos en el mismo electrolito (tierra,
agua de mar, agua dulce, etc.) se establecerá entre ellos, una
pila galvánica en la que el metal más electronegativo (ánodo)
cederá electrones al más electropositivo (cátodo),
protegiéndose éste a expensas de la corrosión del primero. En
la serie electroquímica de los metales (tabla 1), vemos que el
hierro y el acero podrán ser protegidos conectándolo a piezas
de aluminio, zinc y magnesio, cuyas piezas se denominarán
ÁNODOS DE SACRIFICIO, (Fig.2) ya que se irán disolviendo, a
expensas de suministrar la corriente necesaria, para mantener
al acero en estado de inmunidad.

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Corriente impresa
Este suministro constante de electrones, puede
hacerse también desde una fuente de corriente
eléctrica continua, la cual tendrá su polo negativo
conectado a un conductor eléctrico, sumergido en el
mismo medio, a distancia conveniente de la
estructura. Con esta disposición, la corriente
eléctrica continua pasará, desde el conductor
(ánodo) a la estructura, a través del electrolito,
estableciéndose así la misma pila de protección que
en el caso anterior.

Protección de tuberías enterradas

Las tuberías enterradas, a diferencia de las superficiales, se encuentran completamente


sumergidas en un medio electrolítico. Cada suelo tiene características particulares de
resistividad-conductividad específicas, y a lo largo de la longitud de la línea esta resistividad
varía por efectos de cercanías a cuerpos de agua, instalaciones enterradas, bases de
edificaciones, torres de alta tensión, otras tuberías, etc... Para garantizar la protección
contra la corrosión de una tubería enterrada no es suficiente un recubrimiento de pintura.
Es necesario la aplicación de revestimientos que aíslen la tubería del medio en que se
encuentra. Ningún revestimiento garantiza una protección del 100%. Impurezas en el
material o proceso de aplicación de la capa protectora, golpes o ralladuras al momento del
transporte o instalación pueden desmejorar el aislamiento.

Es por esta razón que para garantizar la prolongación de la vida útil de una tubería revestida
se acompaña de un sistema de protección catódica. La manera básica como funciona un
sistema de protección catódica:

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Esta figura muestra como el área afectada del tramo de tubería es convertido en cátodo con la
cancelación de todas las áreas de descarga de corriente a través de la superficie de la tubería; es
decir, el ánodo auxiliar suministra la corriente que antes suministraban las áreas anódicas de la
superficie del tubo.

A diferencia del circuito de celda de corrosión, este muestra una Fem A’ como potencial
auxiliar del ánodo, una RA ’ como una resistencia auxiliar entre el ánodo y el suelo e Y’ como
la corriente proveniente del ánodo externo.

El circuito mostrado en la figura, el principio es, un elemento denominado ánodo de


sacrificio, suple la corriente que, eventualmente, las zonas ánodicas de la superficie de la
tubería (puntos de corrosión) estarían en situación de entregar para hacer funcionar la celda
de corrosión. Otras situaciones como interferencia con estructuras metálicas,
distanciamiento entre líneas enterradas y torres de alta tensión son áreas de atención
especial donde debemos tomar previsiones adicionales, para evitar fugas de carga o
corrosión acelerada de alguno de los dos elementos en interferencia. Igualmente cuando la
tubería aflora a la superficie o se interconectada con alguna instalación superficial,
debemos colocar empacaduras aislantes para evitar escapes de corriente de protección no
necesarias en instalaciones aéreas

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El control de la corrosión es un proceso continuo y dinámico. La clave de un efectivo control
de la corrosión en tuberías está en la calidad del diseño y la instalación de los equipos; en
el empleo de la tecnología apropiada, un mantenimiento continuo y monitoreo ejecutado
por personal entrenado. Un efectivo programa de monitoreo e inspección puede ser la
mejor garantía contra problemas relacionados con la corrosión.

El control efectivo de la corrosión extiende la vida útil de cualquier tubería. El costo de una
parada inesperada por un escape supera en magnitud los gastos que acarrea la instalación
de un sistema de protección contra la corrosión. Controlar el deterioro de las tuberías por
corrosión ahorra dinero, preserva el ambiente, protege la integridad de las instalaciones y
de las vidas humanas.

Campos de Aplicación de la Protección Catódica


La Protección Catódica Externa de Estructuras Enterradas
 Gasoductos y ramales
 Oleoductos
 Redes y tuberías de producto
 Tuberías de distribución de agua y riego
 Redes contraincendios
 Tuberías neumáticas
 Entubado de pozos
 Depósitos enterrados
 Base exterior de tanques

Protección Catódica en Agua de Mar

Protección externa
 Tuberías submarinas, oleoductos, emisarios, etc.
 Pilotes, pantalanes y muelles de acero o de hormigón armado
 Bombas y tubos de impulsión sumergidos
 Diques flotantes
 Plataformas petrolíferas

Protección interna
 Base de tanques de crudo
 Interior tanques de carga-lastre
 Filtros, rejillas y compuertas
 Interior grandes tuberías de acero

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Conclusión

Este procedimiento tecnológico de refuerzo contra la corrosión localizada, toma como base
el estudio de las propiedades eléctricas de los suelos con el estudio de las celdas galvánicas
para el cálculo y diseño de sistemas y su implementación práctica.

Al margen de las consideraciones realizadas en este tipo de protección, se debe tomar en


cuenta el mantenimiento de las estaciones de prueba con inspecciones periódicas y
medidas de los potencias electroquímicos con voltímetros de alta sensibilidad, el positivo a
la estación de prueba, que está conectado al ánodo, el negativo a una celda de referencia
portátil de cobre-sulfato de cobre, luego entre el tubo y el electrodo de referencia.

El problema de la corrosión es latente en todo tipo de estructuras metálicas enterradas, la


protección catódica por corriente galvánica es una alternativa que puede aumentar la vida
útil de estas estructuras. El control efectivo de la corrosión extiende la vida útil de cualquier
tubería. Controlar el deterioro de las tuberías por corrosión ahorra dinero, preserva el
ambiente, protege la integridad de las instalaciones y de las vidas humanas.

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Bibliografía

CALLISAYA T, M.; MAMANI V., N. Sistema de protección catódica por corriente galvánica para tuberías.
Disponible en <http://www.revistasbolivianas.org.bo/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1729-
75322014000200004&lng=es&nrm=iso>. Accedido en 17 sept. 2018.

NACE, “PIPELINE CORROSION” An Issue Paper from NACE Internationalational, Approved March 12,
1997. CORBETT, RICHARD A. “Catthodic Proteccion as an Equivalent Electrical Circuit”. 1985.
SOLDITECA, “PROTECCIÓN CATODICA”. 1991

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