Ingeniería de Detalle Área Húmeda

Planta Ovalle de ENAMI

Especificación Técnica General

Albañilería
N° 172-CI-ET-06
Rev. 0
Cód. Proyecto: P172_Enami_IngDetalleOvalle

0 29-01-2018 Emitido para impresión CHC CHC BCD JMB

C 10-08-2017 Revisión del Cliente RCR CHC RCR JMB

B 10-05-2017 Revisión del Cliente RCR CHC RCR JMB

A 25-04-2017 Revisión Interna RCR CHC RCR

REV N° FECHA EMITIDO PARA POR REVISADO POR APROBADO POR

ICASS Cliente
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Contenido
1 GENERAL...................................................................................................................................... 1
1.1 Introducción ........................................................................................................................ 1
1.2 Alcance de la Especificación ................................................................................................ 2
1.3 Terminología ....................................................................................................................... 2
1.4 Disposiciones Generales...................................................................................................... 3
1.5 Medidas de Seguridad ......................................................................................................... 5
1.6 Normas, Códigos y Definiciones .......................................................................................... 5
1.6.1 Normas Internacionales .............................................................................................. 5
1.6.2 Normas Chilenas.......................................................................................................... 6
1.6.3 Estudios ....................................................................................................................... 7
2 MATERIALES ................................................................................................................................ 8
2.1 Ladrillos ............................................................................................................................... 8
2.1.1 Requisitos geométricos ............................................................................................... 8
2.1.2 Requisito de absorción de agua para los ladrillos cerámicos...................................... 9
2.1.3 Resistencia a la compresión de unidades.................................................................... 9
2.2 Cemento ............................................................................................................................ 10
2.3 Agua................................................................................................................................... 10
2.4 Arena ................................................................................................................................. 10
2.5 Armadura de refuerzo ....................................................................................................... 10
3 MORTERO .................................................................................................................................. 11
3.1 Dosificación del mortero ................................................................................................... 11
3.1.1 Mortero de pega de los ladrillos ............................................................................... 11
3.1.2 Mortero para estuco ................................................................................................. 11
3.2 Requisitos para el mortero ................................................................................................ 11
3.2.1 Resistencia a la compresión ...................................................................................... 11
3.2.2 Retención de agua ..................................................................................................... 11
3.2.3 Dosificación impuesta ............................................................................................... 12
3.3 Preparación del Mortero ................................................................................................... 12
4 HORMIGÓN DE RELLENO .......................................................................................................... 13
4.1 Resistencia a la compresión .............................................................................................. 13

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4.2 Fluidez ............................................................................................................................... 14

5 PREPARACIÓN DE LA ALBAÑILERÍA ........................................................................................... 15
6 EJECUCIÓN DE LOS ESTUCOS .................................................................................................... 16

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1 GENERAL

1.1 Introducción

La Planta Ovalle de ENAMI se encuentra ubicada en la cuarta región, aproximadamente 10 Km al

norte de la ciudad de Ovalle, en el sector denominado Lagunillas. Es una faena minera que benefició
minerales sulfurados de cobre y oro por el proceso de concentración por flotación y minerales
oxidados de cobre por el proceso de lixiviación en pilas.

La planta está actualmente en un status de ejecución de un Plan de Cierre Temporal aprobado por
SERNAGEOMIN, tanto en su línea de lixiviación de óxidos, como también de su línea de sulfuros,
manteniendo su actividad metalúrgica paralizada desde el año 2008 para la primera y desde
mediados del 2009 para la segunda.

Durante los últimos años de operación de la Planta Ovalle se realizaron inversiones para mejorar las
condiciones medioambientales derivadas del proceso. En este contexto, se construyó una nueva
Presa de Relaves, lo que confinó antiguos depósitos de relaves y piscinas de evaporación de
soluciones, una planta de tratamiento de soluciones de descarte del proceso de precipitación con
chatarra y más recientemente, una planta de neutralización de aguas afloradas.

En el curso del drenaje de suelos para fundar la nueva presa (2004), se produjeron afloramientos de
aguas subterráneas que escurren desde entonces en canales de drenaje junto a la base de la presa.
Estos afloramientos han presentado elevadas concentraciones de elementos químicos, por lo que
la empresa se vio en la obligación de construir una unidad de tratamiento, donde estas aguas de
contacto son neutralizadas y posteriormente vertidas al cauce del Estero El Ingenio.

ENAMI en medio del diseño de un Plan de Cierre definitivo para Planta Ovalle contrató un Estudio
de Hidrogeología del área, incluyendo la implementación de un modelo de flujo de agua subterránea
y de transporte de contaminantes, que permitió identificar la causa y alcance de esta problemática
de aguas de contacto.

Posteriormente a este estudio, se realizó una Ingeniería de Cierre dividiendo el alcance del estudio
en dos grandes áreas: Área Seca y Área Húmeda.

El área Seca corresponde mayormente a todas las actividades de cierre destinadas a asegurar la
estabilidad física y química de los tranques de relaves, ripios de lixiviación, y a evitar accidentes a
las personas referidas a las instalaciones de la faena, sus residuos industriales así como sus residuos
peligrosos.

Por otro lado se realizó una ingeniería a nivel conceptual del Área Húmeda, cuyo objetivo fue
proponer alternativas de solución a la problemática de las aguas de contacto, situación para la cual

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se definió el des-saturar el área donde se generan las aguas de contacto a través de la realización
de obras de drenaje del agua subterránea para su posterior vertido al Estero El Ingenio, evitando así
el contacto entre el agua subterránea y los Residuos Históricos Mineros, causantes de la alteración
de la calidad de las aguas. Además se incluye un sistema de respaldo de neutralización en caso de
que las aguas se vean alteradas en su calidad.

1.2 Alcance de la Especificación

La presente Especificación Técnica General tiene aplicación en los trabajos de sala de bombeo, el
cual incluye específicamente la estructuración de la sala de bombeo la cual será de albañilería
reforzada, tal cual lo indicado en la Ingeniería Básica.

La sala de bombas alojará cuatro de bombas, tablero eléctrico y PLC de instrumentación. Además
también considerará el sistema de neutralización, el cual será en base a Cal este estará incluido en
una losa de hormigón próxima a la sala de bombas.

Este documento se complementa con los planos generales y de detalles de las obras, las normas
vigentes correspondientes y las instrucciones que imparta la Supervisión durante el desarrollo de
los trabajos.

Todas las obras se realizarán en concordancia con las disposiciones generales de la construcción,
con las Normas del Instituto de Normalización vigentes y con las normas indicadas en las
Especificaciones Técnicas.

Las obras se ejecutarán de acuerdo a los planos de proyecto y especificaciones y a falta de

información o discrepancias entre sí, será la Supervisión quien determinará los antecedentes válidos
en cada caso.

Estas especificaciones se complementan con las Especificaciones Técnicas para Movimiento de

Tierras, de Hormigón y con el Informe de Mecánica de Suelos del proyecto.

1.3 Terminología

PROPIETARIO: ENAMI

SUPERVISIÓN (SO): Se refiere al representante autorizado por el PROPIETARIO, para administrar y

fiscalizar en terreno la correcta ejecución de los trabajos señalados en Planos y Especificaciones,
solicitando los antecedentes y controles pertinentes al Contratista.

CONTRATISTA (CT): Persona natural o jurídica que, en virtud del Contrato, contrae la obligación de
ejecutar una obra material asignada por el PROPIETARIO.

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INGENIERO GEOTÉCNICO (IG): Corresponde al representante de la empresa que desarrolló el

Estudio de Mecánica de Suelos o un representante autorizado por el PROPIETARIO que estará
asignado a la resolución de los problemas de mecánica de suelos.

INGENIERO PROYECTISTA (IP): el representante de la empresa que realizó la Ingeniería de diseño

representada en los Planos y Especificaciones del Proyecto.

OBRA: Son todos los trabajos y suministros especificados, diseñados y contemplados en un Contrato
para la construcción de un Proyecto, para llevar a mejor término las obras contratadas, pero cuyas
características son diferentes a las especificadas o contenidas en los antecedentes que sirven de
base al Contrato.

PROYECTO: Es el objetivo que motiva a las diversas acciones requeridas para poner en servicio una
nueva obra, o bien, recuperar o mejorar una existente.

PLANOS: Corresponde a los diseños indicando la ubicación, formas y medida, permitiendo un juicio
completo de la obra a realizar, a una escala conveniente para su interpretación correcta.

1.4 Disposiciones Generales

Los trabajos a ejecutar deberán cumplir, al menos, con las siguientes exigencias generales:

• Todas las obras se realizarán en concordancia con las disposiciones generales de

construcción, con las normas técnicas vigentes y con las indicadas en los Planos y
Especificaciones especiales correspondientes, incluyendo las señaladas en el Informe de
Mecánica de Suelos vigente a la fecha de iniciado el Contrato de Construcción.
• Todas las obras se ejecutarán dentro de las tolerancias y/o requisitos de calidad
establecidos en estas Especificaciones o en los Planos correspondientes, reservándose
la Supervisión el derecho de ordenar la reparación o demolición de los trabajos que no
cumplan con ellos, sin que esto implique gastos extras o cambios en los plazos
contractuales. La Supervisión de Obras podrá rechazar igualmente cualquier material
que estime que no cumple con la calidad respectiva especificada.
• Las obras se ejecutarán estrictamente de acuerdo a los Planos y Especificaciones
Técnicas. A falta de información, será la Supervisión quien determinará el antecedente
válido para cada caso, de acuerdo con los requerimientos de las normas citadas como
referencias.
• Todos los trabajos y obras que se estipulan en estas Especificaciones serán ejecutados
completos, de acuerdo con los Planos y Especificaciones Técnicas del Proyecto.
Cualquier interrupción o paralización temporal de las obras deberá ser autorizada en
forma escrita por la Supervisión.

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• Los trabajos evitarán interferencias con la construcción de otras áreas. Cuando esto no
sea posible, deberán construirse obras provisorias, según instrucciones de la
Supervisión.
• Se tomarán precauciones para evitar la perturbación del suelo fuera de los límites de la
excavación o relleno. En este sentido, como mínimo debe considerar una barrera
protectora tipo muro cortina temporal o similar, distanciado los metros que estime
necesario el especialista geotécnico en virtud del tipo de suelo encontrado
• Esta Especificación Técnica también aplica para la preparación de las canchas de
acopios. Estas deberán ser parejas y libres de cualquier contaminación.

El Contratista adoptará las máximas medidas de seguridad para las obras. En este sentido se
respetarán las normas de seguridad establecidos en el Manual de ENAMI.

El Contratista deberá enviar para aprobación de la Supervisión de Obras, con anticipación al

comienzo de los trabajos, el programa completo de construcción, donde se incluya al menos lo
siguiente:

• Programa detallado de construcción, actividades y trabajos, incluyendo fechas de

entrega. El nivel de detalle para este programa debe ser nivel 3, es decir, el desglose
hasta las sub-áreas.
• Métodos constructivos, diseño de entibaciones, refuerzo de taludes y otras
disposiciones que se requiera para la obtención de condiciones de trabajo seguras.
• Un programa de recepción de cantidades o volúmenes de materiales.
• Un programa de ensayos de laboratorio.
• El programa tendrá las fechas - calendario para inicio y término de cada trabajo,
actividad o ítem.

En caso de discrepancia entre Planos y Especificaciones, se usará el siguiente orden de precedencia

para aclarar cuál indicación prima para la ejecución de los trabajos:

• Instrucciones del Supervisor de Obras.

• Notas y Detalles de los Planos.
• Especificaciones Técnicas.
• Informe de Mecánica de Suelos.
• Recomendaciones del Fabricante.

Una vez aprobados por parte de la Supervisión los trabajos y construcciones, el Contratista
procederá a la limpieza general de las áreas de trabajo, talleres y bodegas correspondientes,
incluyendo retiro de materiales, equipos y desechos, de tal forma de cumplir con los compromisos
ambientales del Proyecto. Esta labor será previa a la recepción final.

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1.5 Medidas de Seguridad

El Contratista deberá someterse a las normas de seguridad señaladas por ENAMI.

En tanto no se contraponga con lo anterior, el Contratista deberá adoptar las medidas de seguridad
adicionales que estipule la Supervisión de Obras, teniendo especial consideración en lo siguiente:

• Los camiones y maquinarias usados para los trabajos de Movimiento de Tierras, deben
cumplir con el procedimiento indicado por ENAMI.
• Mantener las excavaciones en condiciones seguras, tanto para quienes trabajan en ellas,
como para quienes circulen cercano a estas, personas y equipos móviles; en este sentido
debe considerar la colocación de elementos de iluminación, señalización y seguridad.
• Instalación de señalización de advertencia para el tránsito de vehículos y la presencia de
condiciones peligrosas.
• El Contratista será responsable por la construcción y mantención de desvíos para evitar
interrupciones de tránsito en la obra.
• Se tomarán, sin excepción, las medidas de seguridad necesarias para evitar daños a
personas, equipos e instalaciones existentes.
• Ejecución de obras de protección necesarias para evitar la inundación de las zanjas o
excavaciones.

1.6 Normas, Códigos y Definiciones

Se deberá asegurar que los materiales a usar, métodos de fabricación, transporte, inspección y
otros, cumplan con las exigencias establecidas por las últimas ediciones de los documentos que se
detallan a continuación, las cuales deben considerarse parte integrante de la presente
especificación.

Se aplicarán los siguientes documentos y se ajustarán a las normas y reglamentos siguientes:

• Planos y Especificaciones Técnicas del Proyecto.

• Informe de Mecánica de Suelos del Proyecto.

1.6.1 Normas Internacionales

ASTM : American Society for Testing and Materials.

C90 - 16a Standard Specification for Hollow Load-Bearing Concrete Masonry Units.

C91 – M12 Standard Specification for Masonry Cement.

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1.6.2 Normas Chilenas

INN : Instituto Nacional de Normalización, Normas NCh. Se usarán normas oficiales en

su versión vigente.

NCh30 Unidades SI y recomendaciones para el uso de sus múltiplos y de ciertas otras

unidades.
NCh147 Cemento - Análisis químico.
NCh148 Cemento - Terminología, clasificación y especificaciones generales.
NCh150 Cemento - Determinación de la finura por tamizado.
NCh152 Cemento - Método de determinación del tiempo de fraguado.
NCh158 Cemento - Ensayo de flexión y compresión de mortero de cemento.
NCh159 Cemento - Determinación de la superficie específica por el permeabilímetro
según Blaine.
NCh163 Áridos para morteros y hormigones - Requisitos generales.
NCh167 Construcción - Ladrillos cerámicos - Ensayos.
NCh169 Ladrillos cerámicos - Clasificación y requisitos.
NCh181 Bloques huecos de hormigón de cemento.
NCh204 Acero - Barras laminadas en caliente para hormigón armado.
NCh218 Acero - Mallas de alta resistencia para hormigón armado - Especificaciones.
NCh219 Construcción - Mallas de acero de alta resistencia - Condiciones de uso en el
hormigón armado.
NCh741 Coordinación modular de la construcción – Albañilerías modulares.
NCh831 Coordinación modular en albañilería de ladrillos cerámicos – Terminología y
requisitos.
NCh1019 Construcción - Hormigón - Determinación de la docilidad - Método del
asentamiento del cono de Abrams.
NCh1037 Hormigón - Ensayo de compresión de probetas cúbicas y cilíndricas.
NCh1172 Hormigón - Refrentado de probetas.
NCh1208 Control de calidad - Inspección por variables - Tablas y procedimiento de
muestreo.
NCh1498 Hormigón - Agua de amasado - Requisitos.
NCh1537 Cargas permanentes y sobrecargas de uso para diseño de edificios.
NCh1928 Albañilería armada – Requisitos para el Diseño y cálculo.
NCh2123 Albañilería confinada – Requisitos para el Diseño y cálculo.
NCh2256 /1 Morteros - Parte 1: Requisitos generales.
NCh2369 Diseño sísmico de estructuras e instalaciones industriales.
NCh2814 Estructuras de Albañilería – Penetración y filtración de agua a través de la
albañilería – Método de Ensayo.
NCh3121/1 Cementos de albañilería – Parte 1: Clasificación y requisitos de los cementos
de albañilería fabricados por molienda conjunta.
NCh3121/2 Cementos de albañilería – Parte 2: Clasificación y requisitos de los cementos
de albañilería fabricados por proceso de mezcla.
NCh3121/3 Cementos de albañilería – Parte 3: Métodos de Ensayo.
NCh3303/1 Estructuras de albañilería – Penetración de agua en superficies de muro de

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albañilería – Método de ensayo en terreno.

Cualquier cambio de nomenclatura respecto de las Normas aquí enumeradas, no afectará la

obligatoriedad de ellas. Si una pierde su vigencia, se estimará válida aquella que la reemplaza.

En caso de discrepancia entre estas especificaciones, el informe geotécnico citado, Códigos, Normas
y Especificaciones relacionadas, prevalecerá el documento más exigente.

En caso de diferencia entre estas especificaciones y los planos, debe darse preferencia a lo indicado
en los planos por tratarse de casos particulares.

El Contratista deberá mantener en obra y a disposición de la Supervisión todas las normas, códigos
y documentos citados en esta Especificación.

1.6.3 Estudios

Complementan a la presente Especificación Técnica, en su última emisión, los informes listados a

continuación:

1. Informe Mecánica de Suelo para Ingeniería de Detalles. Elaborado por CGEVAL Ingeniería
Geotécnica. N° EIG 981-195, 2017.
2. Plan de Cierre de Faenas Mineras - Planta Ovalle, Pares & Álvarez, 2014.
3. Estudio de secuencia de Construcción y Puesta en Marcha del Sistema de Drenes para
Desaturación del Área Húmeda, ICASS, 2014.
4. Ingeniería Básica Área Húmeda, AMPHOS 21, 2013.

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2 MATERIALES

Los materiales componentes deben cumplir con los requisitos de calidad especificados por las
normas chilenas vigentes.

Los materiales se deben almacenar protegiéndolos de manera de impedir su degradación.

Las unidades de segundo uso sólo pueden emplearse en la construcción de muros de albañilería
confinada con la aprobación del profesional responsable del diseño estructural de la obra.

Los paños de albañilería deben construirse con unidades del mismo tipo, clase y grado que
corresponda.

2.1 Ladrillos

Los ladrillos utilizados corresponderán al tipo especificado en los Planos del Proyecto y cumplirán
con las normas indicadas en el punto 1.6.

Las unidades de ladrillo cerámico usadas en los elementos estructurales de albañilería armada
deben satisfacer los requisitos de grado 1 clases MqM y MqP, especificados en NCh169.
Adicionalmente, se limita a un 2% como máximo, en el paño, el porcentaje de unidades con fisuras
superficiales.

Las unidades de bloques de hormigón usadas en elementos estructurales de albañilería armada

deben satisfacer los requisitos de la clase A especificados en NCh181, en lo que no contradiga las
disposiciones de la presente norma.

La Supervisión podrá exigir certificados que demuestren esta calidad.

2.1.1 Requisitos geométricos

Las unidades de albañilería deben cumplir, para el caso de ladrillos cerámicos, lo establecido en
NCh169.

Los bloques de hormigón deben cumplir, en cuanto a sus requisitos geométricos, con los espesores
mínimos siguientes:

a) Cáscaras simples:

 25 mm en unidades de 15 cm de ancho nominal

 32 mm en unidades de 20 cm de ancho nominal
 38 mm en unidades de 30 cm de ancho nominal.

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b) Tabiques:

 25 mm en unidades de 15 cm y de 20 cm de ancho nominal;

 29 mm en unidades de 30 cm de ancho nominal.

En adición a lo anterior, la suma de los espesores de los tabiques conectores entre cáscaras debe
ser mayor o igual a 185 mm por metro lineal de muro o elemento estructural.

2.1.2 Requisito de absorción de agua para los ladrillos cerámicos

La absorción de agua de los ladrillos cerámicos debe cumplir con lo especificado en Tabla 2-1.

Tabla 2-1 - Requisitos de absorción máxima para los ladrillos cerámicos

Grados de Clase de Absorción

Ladrillos Ladrillos de Agua,
Cerámicos Cerámicos máxima %

MqM 14
1 MqP 14
MqH 14
MqP 16
2
MqH 16
MqP 18
3
MqH 18

2.1.3 Resistencia a la compresión de unidades

La determinación de la resistencia a compresión de unidades se debe efectuar usando probetas

compuestas por una unidad de albañilería cada una. Para los efectos de las exigencias y relaciones
establecidas en esta norma, el ensayo de referencia para los ladrillos cerámicos es el indicado en
NCh167, y para los bloques de hormigón es aquel que usa una pasta de azufre para refrentar las
caras de las probetas, según lo especificado en NCh1172.

El valor mínimo de la resistencia característica a compresión de las unidades, medida sobre el área
bruta, debe ser:

 11,0 MPa para las unidades de ladrillo cerámico

 5,0 MPa para las unidades de bloques de hormigón

El cálculo de la resistencia característica a compresión de las unidades de albañilería se debe realizar

considerando un 4 % de fracción defectuosa. La evaluación estadística de este requisito se debe
efectuar de acuerdo a los criterios establecidos en NCh1208.

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2.2 Cemento

El cemento utilizado cumplirá con lo estipulado en la Norma NCh148.

2.3 Agua

El agua que se utilice en la preparación de los morteros será potable, cumpliendo los límites
máximos de los parámetros indicados en NCh409.

2.4 Arena

Debe cumplir con lo establecido en NCh163, y con la granulometría indicada en Tabla 4 de

NCh2256/1 para el tamaño máximo 2, 5mm.

En el caso que una arena no cumpla con los límites granulométricos especificados en esta tabla, se
puede hacer uso de ella en un mortero si se demuestra en ensayos previos que éste cumple con los
requisitos de resistencia a la compresión y retención de agua establecidos en la normativa.

2.5 Armadura de refuerzo

Las armaduras deben cumplir con las exigencias vigentes para barras de acero para hormigón
armado según NCh204. Sólo se permiten barras lisas en estribos, en armaduras horizontales de
muros, cuando sus extremos consideren ganchos de 180 ° en torno a la armadura vertical, y en
escalerillas. Salvo lo estipulado en la presente norma, la armadura soldada debe cumplir con las
exigencias de NCh218 y NCh219.

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3 MORTERO

3.1 Dosificación del mortero

3.1.1 Mortero de pega de los ladrillos

La dosificación del mortero de pega de los ladrillos corresponderá a lo especificado en los Planos del
Proyecto o Especificaciones Técnicas Especiales y en caso de que éstos no lo indiquen se considerará
las siguientes proporciones en volumen:

 Albañilería para muros de estructura : 1:3

 Albañilería para cámaras : 1:4

3.1.2 Mortero para estuco

Los morteros para estucos tendrán la dosis de cemento que se indique en los Planos del Proyecto o
Especificaciones Técnicas Especiales y en el caso de que éstos no lo indiquen, deberán dosificarse
de acuerdo a las siguientes proporciones en volumen:

 Paramentos que estarán en contacto con agua o exteriores : 1:3

 Paramentos interiores que no estarán en contacto con agua : 1:4

3.2 Requisitos para el mortero

3.2.1 Resistencia a la compresión

La determinación de la resistencia a la compresión del mortero se debe efectuar a los 28 días de

edad, de acuerdo a lo especificado en NCh158. El valor mínimo de la resistencia característica a la
compresión debe ser 10 MPa. El cálculo de la resistencia característica a la compresión del mortero
se debe realizar considerando un 4% de fracción defectuosa. La evaluación estadística de este
requisito se debe efectuar de acuerdo a los criterios establecidos en NCh1208, y su cumplimiento
se debe ceñir a lo estipulado en la Norma NCh 1928, Anexo D, punto D.2.

3.2.2 Retención de agua

La determinación de la retentividad del mortero se debe efectuar de acuerdo a lo especificado en

ASTM C 91. El mortero debe tener una retención de agua, después de la succión establecida en dicha
norma, mayor o igual a 70 %.

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3.2.3 Dosificación impuesta

Se acepta que el mortero no se someta a ensayos para satisfacer los requisitos estipulados en 3.2.1
y 3.2.2, cuando su dosificación en peso sea 1: 0,22: 4 (cemento: cal: arena) y use una cantidad de
agua tal que el asentamiento medido según NCh1019 sea menor o igual a 18 cm, ciñéndose en
cuanto a la calidad de los materiales, a los requisitos establecidos en NCh2256/1.

3.3 Preparación del Mortero

Se mezclará en seco arena y cemento. En una batea se preparará una cantidad de mortero suficiente
para media hora de trabajo, agregando suficiente agua para lograr una consistencia plástica.

El mortero se preparará en amasadas completas, sin adicionar materiales ni agua a medida que se
vaya utilizando.

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4 HORMIGÓN DE RELLENO

Los áridos que se utilicen en el hormigón de relleno deben cumplir con los requisitos establecidos
en NCh163.

La granulometría de los áridos debe cumplir con los límites establecidos en Tabla 4-1, según NCh163.

Tabla 4-1 - Composición granulométrica de los áridos para el hormigón de relleno

Tamaño del tamiz Porcentaje que pasa en peso [%]

[mm] Arena Gravilla

12,5 - 100
10,0 100 90 a 100
5,0 95 a 100 10 a 30
2,5 80 a 100 0 a 10
1,25 50 a 85 0 a 5
0,630 25 a 60 -
0,315 10 a 30 -
0,160 2 a 10 -

En el caso que un árido no cumpla con los límites granulométricos especificados en esta tabla, se
puede hacer uso de él en un hormigón de relleno si se demuestra en ensayos previos que éste
cumple con los requisitos de resistencia a la compresión y fluidez establecidos en la presente norma.
No obstante lo anterior, se deben respetar los tamaños máximos de los áridos indicados en esta
tabla.

En caso que se use cal en la dosificación, su peso no debe superar el 5% del peso del cemento.

El cemento, la cal, el agua y los aditivos que se usen en la confección del hormigón de relleno deben
cumplir con los requisitos indicados en 2.2, 2.3, 2.4 y 2.5 respectivamente.

4.1 Resistencia a la compresión

La determinación de la resistencia a la compresión del hormigón de relleno se debe efectuar a los

28 días de edad, de acuerdo a lo especificado en NCh1037 usando la probeta cúbica de 20 cm de
arista. El valor mínimo de la resistencia característica a la compresión debe ser 17,5 MPa,
aceptándose una fracción defectuosa máxima de 4%. La evaluación estadística de este requisito se
debe efectuar de acuerdo a los criterios establecidos en NCh1208, y su cumplimiento se debe ceñir
a lo estipulado en la Norma NCh 1928, Anexo D, punto D.2.

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4.2 Fluidez

La cantidad de agua que se use en la confección del hormigón de relleno debe ser tal que el
asentamiento medido según NCh1019 sea mayor o igual a 18cm. Se deben tomar las medidas
necesarias para garantizar un llenado total de los huecos.

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5 PREPARACIÓN DE LA ALBAÑILERÍA

Previo a su colocación, los ladrillos serán sumergidos en agua limpia hasta saturarlos.

La superficie que recibe la primera hilada deberá estar rugosa para asegurar una buena adherencia.

Sobre el radier o cimiento se colocará una primera hilada de ladrillos, con la cual se corregirá los
defectos de horizontalidad que puedan existir.

En los muros para casetas y otras estructuras similares se colocará reglas en sus extremos o
esquinas, las que deberán tener marcadas las hiladas y, entre las cuales, se colocará una lienza que
permita controlar la altura y horizontalidad de las hiladas.

La verticalidad de la albañilería se controlará con un plomo o un nivel.

El aparejo o forma de disponer los ladrillos será el señalado en los Planos del Proyecto.

No se podrá colocar más de 7 corridas de ladrillos en altura por día para dar tiempo al
endurecimiento del mortero de las hiladas inferiores.

El espacio entre los ladrillos se debe rellenar bien con mortero.

Se debe retapar (emboquillar) las junturas a medida que se va levantando el muro.

En las albañilerías reforzadas se debe dejar un trabamiento de ¼ de la longitud del ladrillo (L/4) en
hilada por medio.

Para lograr una buena trabazón en las albañilerías reforzadas, primero se debe construir el paño de
albañilerías y luego los elementos de hormigón que confinen.

La eflorescencia que pudiera producirse se eliminará de acuerdo al siguiente procedimiento:

 Escobillado en seco del muro hasta desprender las sales superficiales.

 Escobillado y lavado del muro con una solución al 10% de ácido muriático.
 Lavado final con abundante agua.

Cuando sea necesario interrumpir la ejecución de un muro de albañilería, ésta se hará en forma
escalonada y nunca endentada.

Una vez ejecutada la albañilería deberán mantenerse húmedos los muros por un período mínimo
de siete días.

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 Especificación Técnica General Albañilería 172-CI-ET-06 Rev. 0

6 EJECUCIÓN DE LOS ESTUCOS

Los estucos deberán garantizar superficies planas, lisas, firmes y bien adheridas a los elementos que
recubren.

Para este objeto deberán ejecutarse de acuerdo a procedimientos que garanticen lo anterior,
respetando las siguientes condiciones mínimas:

a) La superficie que se recubrirá con los estucos deberá ser rugosa y limpia. En el
caso de corresponder a superficies de hormigón moldeadas, deberá procederse
a un picado que garantice un mínimo de 10% de superficie rugosa.

b) Las superficies a estucar serán limpiadas cuidadosamente con agua,

manteniéndose, húmedas hasta el momento de aplicar el estuco.

c) El período de curado mínimo de los estucos será de 14 días, protegiéndose

adecuadamente de temperaturas extremas, resecamiento o daños.

d) La Inspección podrá solicitar la demolición y reposición de todos los estucos que

muestren mala adherencia, estén agrietados o muestren superficies mal
terminadas o irregularidades. El costo de la demolición y reposición será de
parte del Contratista.

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