SELECCIÓN DE PROPULCION

Un ventilador es una bomba que genera diferencias de presión y causa un flujo

de aire. El impeler trabaja sobre el aire, impartiendo energía estática y cinética,
dependiendo del tipo de ventilador. El ensayo de ventiladores tiene por objeto
determinar la capacidad del aparato para transferir la potencia del aire que
mueve. El ventilador se hace funcionar y un régimen de giro constante, tomando
valores de diferentes caudales movidos, según sea la pérdidas de carga que
debe vencerse. La curva característica de un ventilador se obtiene dibujando en
unos ejes de coordinadas los distintos valores de caudal-presión. Obtenidos
mediante ensayo en un laboratorio. Esta curva junto con la desarrollada de
acuerdo a la potencia absorbida, y al rendimiento del ventilador, componen lo
que se llama las características de un ventilador. Estas siempre están
relacionadas al caudal desarrollado. El punto ideal de funcionamiento del
ventilador, es correspondiente al máximo rendimiento (mientras más cerca de
este punto se trabaje, más económico será su funcionamiento). A la izquierda de
este punto el funcionamiento es inestable, siendo recomendable trabajar a la
derecha del punto máximo de funcionamiento.

Tipos de ventiladores:
Las condiciones esenciales de selección es el determinar la presión estática máxima que
estaría generándose en el sistema y el caudal necesario.
La muestra el comportamiento de la presión a lo largo del túnel.

Un ventilador es una turbo maquina que transfiere potencia a un fluido, con un

rendimiento determinado, induciendo en él una sobrepresión e incrementando
su movimiento.
Son diferentes los parámetros mediante con los que se clasifican los propulsores:
Generalmente y por sus prestaciones, el tipo de propulsor más utilizado en
túneles de viento es:
Ventilador - Axial – Impulsor

Esta clase de propulsores poseen las ventajas de ser más económicos,

proporcionar un gran caudal y ser, su montaje y mantenimiento, sencillos de
realizar. Su mayor inconveniente, sin embargo, es el movimiento de rotación que
inducen en el flujo a su paso debido al giro del rotor, propiedad poco deseable
para aplicaciones en túneles de viento, necesitando así del montaje de
elementos de diseño adicionales para dotar al fluido de las características
apropiadas requeridas en estas instalaciones.
Según su método de ensamblaje, los ventiladores axiales pueden ser
clasificados en tres categorías principales:
  Circulador de aire o ventilador libre: Ventilador instalado en un espacio
abierto, sin estar integrado en estructura alguna que conduzca el aire de
manera predeterminada hacia él, ni lo fuerce a pasar entre sus álabes.
Propulsores de este tipo son los ventiladores de pedestal, pared escritorio
o techo, generalmente destinados a funciones de aclimatación de
dependencias.

 Ventilador de montaje en diafragma: Ventilador cuya función principal es

la posibilitar una transferencia de flujo entre dependencias de gran
tamaño. Dispositivos extractores de gases pertenecen a ésta categoría.

 Ventilador de conducto: Ventilador instalado en el interior de un conducto

cerrado que limita el movimiento del flujo y lo conduce hacia su rotor.
Diferentes etapas adicionales montadas en serie inducen mayores
incrementos de presión en el fluido, alcanzando un comportamiento como
compresor en situaciones extremas.

VENTILADORES
Los ventiladores de descarga axial son muy utilizados en túneles de circuito
abierto, y muy a menudo se encuentran en túneles de circuito cerrado. En túneles
de grandes dimensiones, se ubican paletas llamadas estatores a la entrada de
los ventiladores para reducir significativamente los remolinos que se generan a
la salida del ventilador. Estos ventiladores tienen relativamente baja eficiencia
debido a que el rango de la reducción de presión y el incremento de velocidad
es más brusca que en un soplador centrífugo. Se debe tener cuidado en la
selección apropiada de las dimensiones de las aspas, su forma y espaciamiento
para prevenir el choque de ondas, estanqueidad y reflujo.

Los sopladores centrífugos, son más utilizados en túneles de circuito abierto, o

pueden ser usados en túneles de circuito cerrado si se ubica en una esquina.
Tiene un rango mucho más grande de operación que el ventilador centrífugo con
un nivel aceptable de inestabilidades.
 Ventiladores centrífugos.
En los ventiladores centrífugos la trayectoria del fluido sigue la dirección del eje
del rodete a la entrada y perpendicular al mismo a la salida. Si el aire a la salida
se recoge perimetralmente en una voluta, entonces se dice que el ventilador es
de voluta.
Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:
 a) Álabes curvados hacia adelante,
b) Álabes rectos,
c) Álabes inclinados hacia atrás / curvados hacia atrás.
En la figura 1.7 puede observarse la disposición de los álabes.

Los ventiladores de álabes curvados hacia adelante (también se llaman de jaula

de ardilla) tienen una hélice o rodete con álabes curvadas en el mismo sentido
de giro.
Estos ventiladores necesitan poco espacio, poseen baja velocidad periférica y
son silenciosos. Se utilizan cuando la presión estática necesaria es de baja a
media, tal como la que se encuentran en los sistemas de calefacción, aire
acondicionado o renovación de aire, etc. No es recomendable utilizar este tipo
de ventilador con aire polvoriento, ya que las partículas se adhieren a los
pequeños álabes curvados y pueden provocar el desequilibrado del rodete.
Estos ventiladores tienen un rendimiento bajo fuera del punto de proyecto.
Además, como su característica de potencia absorbida crece rápidamente con
el caudal, ha de tenerse mucho cuidado con el cálculo de la presión necesaria
en la instalación para no sobrecargarlo. En general, son bastante inestables
funcionando en paralelo, vista su característica caudal-presión. En la figura 1.8
pueden observarse las partes mencionadas.
  Ventiladores axiales
Es un tipo de ventilador que proporciona un impulso energético al aire en espiral;
clasificados por la forma de sus cuchillas, la inclinación y el número de éstas
Existen tres tipos básicos de ventiladores axiales: Helicoidales, tubulares y
tubulares con directrices.
Los ventiladores helicoidales se emplean para mover aire con poca pérdida
de carga, y su aplicación más común es la ventilación general. Se construyen
con dos tipos de alabes: alabes de disco para ventiladores sin ningún conducto;
y alabes estrechas para ventiladores que deban vencer resistencias bajas
(menos de 25 mmcda).
Sus prestaciones están muy influenciadas por la resistencia al flujo del aire y un
pequeño incremento de la presión provoca una reducción importante del caudal .
Material de hélices

 Polipropileno reforzado con fibra de vidrio (PPG)

Polipropileno reforzado con fibra de vidrio (PPG)
Temperatura de trabajo: -30 ° C a + 90 ° C
Tenga en cuenta los factores de penalización para
temperaturas por encima de 40 ° C

Propiedades mecánicas:
Resistencia a la tracción: 85 Mpa
Izod impact strength notched (a 23ºC): 10.0 kJ / m²
Izod impact strength notched (a 0ºC): 8.5 kJ / m²
Izod impact strength notched (a -40ºC): 7.0 kJ / m²
Módulo de flexión: 6.0 Gpa
Los valores de las características mecánicas son valores medios
y pueden estar sujetos a variación de acuerdo con el proveedor
de la materia prima.

 Poliamida Reforzada con Fibra de Vidrio (PAG)

Poliamida Reforzada con Fibra de Vidrio (PAG)
Temperatura de trabajo: de -40 a + 120 ° C
Por favor, observe factores de penalización para temperaturas
superiores a 40 ° C

Propiedades mecánicas (Dry as molded):

Resistencia a la tracción: 165 Mpa
Izod impact strength notched (a 23oC): 11,0 kJ / m 2
Izod impact strength notched (at -30oC): 9,0 kJ / m 2
Módulo de flexión: 8.2 Gpa

Mecánica de las propiedades (50% relativo):

Resistencia a la tracción: 100 Mpa
un
Resiliencia con entalla Izod (a 23 C): 17,0 kJ / m 2
Resiliencia con entalla Izod (a -30 el C): 9,0 kJ / m 2
Módulo de flexión: 5.6 Gpa
Los valores de las características mecánicas son valores medios
y pueden estar sujetos a variación de acuerdo con el proveedor
de la materia prima.
  Poliamida Reforzada con Fibra de Vidrio - Calidad
Industrial (PAGI)
Poliamida Reforzada con Fibra de Vidrio - Calidad
Industrial (PAGI)

Temperatura de trabajo: -40ºC a + 110ºC

Propiedades mecánicas (Dry as molded):

Resistencia a la tracción: 145 Mpa
Izod impact strength notched (a 23ºC): 9,0 kJ / m 2
Izod impact strength notched (a -30ºC): 6,0 kJ / m 2
Módulo de flexión: 7.56 Gpa

Mecánica de las propiedades (50% relativo):

Resistencia a la tracción: 84 Mpa
Izod impact strength notched (a 23ºC): 14,0 kJ / m 2
Izod impact strength notched (a -30ºC): 6,0 kJ / m 2
Módulo de flexión: 5.00 Gpa
Los valores de las características mecánicas son valores medios
y pueden estar sujetos a variación de acuerdo con el proveedor
de la materia prima

 Poliamida Refuerza con Fibra de Vidrio - Antiestática

(PAGAS)
PARA CONDICIONES DE TRABAJO A PRUEBA DE EXPLOSIONES

Poliamida reforzada con fibra de vidrio - Anti-estática (PAID)

para las condiciones de trabajo a prueba de explosiones

Temperatura de trabajo: -40ºC a + 110ºC

Propiedades mecánicas:
Resistencia a la tracción: 85 Mpa
Izod impact strength notched (a 23ºC): 10,0 kJ / m 2
Izod impact strength notched (a 0ºC): 8,5 kJ / m 2
Izod impact strength notched (a -40ºC): 7,0 kJ / m 2
Módulo de flexión: 6.0 Gpa
 Poliamida Reforzada con Fibra de Vidrio con Vibración
Estabilizada (PAGST)
Poliamida Reforzada con Fibra de Vidrio con Vibración
Estabilizada (PAGST)

Temperatura de trabajo: -40ºC a + 110ºC

Propiedades mecánicas (Dry as molded):

Resistencia a la tracción: 100 Mpa
Izod impact strength notched (a 23ºC): 14,0 kJ / m 2
Izod impact strength notched (a -30ºC): 6,5 kJ / m 2
Módulo de flexión: 5.1 GPA

Mecánica de las propiedades (50% relativo):

Resistencia a la tracción: 66 Mpa
Izod impact strength notched (a 23ºC): 19,6 kJ / m 2
Izod impact strength notched (a -30ºC): 7,4 kJ / m 2
Módulo de flexión: 3.4 Gpa

 Aluminio, EN AC-Al Si12Cu1 (Fe) (AL)

Aluminio , EN AC-Al Si12Cu1 (Fe) (LA)
Temperatura de trabajo: de -60 a + 245 ° C
Probado a una temperatura de 250 ° C durante 2 horas y un
máximo a 300 ° C durante 1 hora como un máximo. Por favor,
observe factores de penalización para temperaturas superiores
a 150 ° C

Propiedades mecánicas de componentes moldeados a

presión:
240
Resistencia a la tracción (Rm):
Mpa
140
Límite de elasticidad (Rp0,2):
Mpa
70
Dureza Brinell:
HBS