Anda di halaman 1dari 3

1.

Introduksi

Kebutuhan untuk transisi menuju pasokan energi yang berkelanjutan akan menghasilkan peningkatan
produksi biogas.
Bagian penting dari biogas akan dimasukkan ke dalam jaringan distribusi untuk gas alam. Selanjutnya gas
diimpor dari berbagai sumber di seluruh dunia, melalui saluran pipa dan sebagai Liquid Natural Gas (LNG).
Baik biogas maupun LNG memiliki komposisi yang menyimpang terkait dengan sumber tradisional di
Belanda, seperti gas Slochteren Belanda dan gas Laut Utara. Infrastruktur saat ini berurusan dengan
pemrosesan dan penggunaan gas alam di Belanda disetel ke gas yang diperoleh dari ladang Groningen,
memiliki komposisi dan kandungan energi yang sangat konstan. Jatuh tempo untuk perubahan pasokan,
diharapkan bahwa komposisi akan berubah di masa depan, sehingga mengarah ke energi yang berbeda isi
(yaitu nilai kalori). Produsen gas, perusahaan jaringan gas dan pengguna akhir meminta nilai kalori murah
sensor, yang saat ini tidak tersedia. Sistem pengukuran kualitas gas yang tersedia saat ini (misalnya
GC, Wobbe Penganalisa indeks, dll.) Tidak dapat memenuhi kebutuhan untuk metode pengukuran
garis biaya yang efektif. Alternatif didasarkan pada kombinasi karakteristik gas fisik yang berbeda.
Contoh diusulkan dalam proyek EDGaR, di mana Komposisi gas diukur dengan menggunakan
kombinasi NDIR, photoacoustics, konduktivitas termal dan viscometry dapatkan nilai untuk
komposisi gas [1] [2]. Meskipun pendekatan gabungan ini dapat mengukur komposisi dengan
sangat baik,akurat, ukuran dan biaya sistem seperti itu terlalu tinggi untuk implementasi secara
luas. Makalah ini menyajikan pengembangan sensor nilai kalori biaya rendah untuk gas alam dan
biogas, berdasarkan pada pengukuran komposisi komponen individu metana, etana, propana,
karbon dioksida dan nitrogen. Sensor gas ini didasarkan pada lapisan sensitif gas pada platform
elektronik. Formulasi lapisan baru dikembangkan yang selektif menyerap gas target dan akibatnya
akan menimbulkan perubahan material perilaku (yaitu konstanta dielektrik). Perubahan sifat
material ini dimonitor menggunakan elektroda sisir kapasitif. Menggabungkan respon dari
beberapa chip sensor memungkinkan untuk secara bersamaan mendapatkan konsentrasi komponen
individu dari gas target. Selanjutnya nilai kalor dari campuran gas dapat dihitung.

2. Sasaran
Untuk pengembangan biaya rendah, sensor kecil, pendekatan yang paling logis dan menjanjikan adalah
penggunaan responsif pelapis pada platform penginderaan. Lapisan responsif dapat didasarkan pada polimer,
oksida logam atau semikonduktor yang mengubah properti fisik pada penyerapan gas target. Platform
penginderaan dapat mengukur perubahan dielektrik konstan, listrik atau tahan panas, resonansi mekanik,
reflektifitas optik atau penyerapan, dll. Salah satu pendekatan yang banyak digunakan adalah berdasarkan
perubahan resistivitas lapisan logam oksida nanopartikel pada suhu tinggi. Namun, pendekatan ini tidak dapat
digunakan untuk pengukuran in-line dalam gas kalor, karena tidak ada oksigen yang tersedia untuk oksidasi
permukaan, dan masalah keamanan terkait membatasi daya dan temperatur elektroda kerja. Selanjutnya,
platform kapasitif dipilih, terbuat dari berbagai elektroda sisir, masing-masing yang dilapisi dengan lapisan
berbasis polimer, khusus disetel ke salah satu gas target [3] [4]. Untuk prototipe pertama enam elektroda sisir
kapasitif digunakan, diproduksi oleh NXP (Gambar 1). Masing-masing ini elektroda dilapisi dengan lapisan
tipis dari lapisan responsif, dengan cara menjatuhkan casting. Keenam chip ini dimasukkan ke dalam ruang
pajanan gas rumah membangun di mana komposisi gas, suhu dan tekanan dapat dikendalikan. Kapasiti dari
enam chip secara bersamaan diukur menggunakan IviumStat (Ivium Technologies) dan HiMUX XR
Multiplexer untuk beralih di antara enam chip. Kapasitansi pengukuran dilakukan pada dua frekuensi (700
dan 8000 Hz) untuk meningkatkan jumlah titik data dan termasuk beberapa perilaku tergantung frekuensi.
Tingkat kebisingan dari pengukuran kapasitif kira-kira. 5 fF untuk perubahan kapasitif selama pemaparan
antara 50 dan 300 fF. Ini memberikan sinyal khas untuk rasio kebisingan 20. The chip terpapar gas murni,
campuran sederhana dari hidrokarbon dengan nitrogen dan campuran yang lebih kompleks tiga atau empat
gas. Setiap percobaan paparan dimulai menggunakan baseline nitrogen, setelah campuran gas dibawa ke
ruangan. Ini menghasilkan nilai untuk setiap chip untuk kapasitansi pada dua frekuensi sebelum dan selama
pemaparan. Jadi, kita mendapatkan larik dari 12 nilai terukur (= 6x2). Untuk setiap campuran gas, nilai
sebenarnya untuk tekanan parsial gas dapat dihitung dari matriks respons ([R]) dan susunan chip ([C]):
Matriks respons [R] hasil dari percobaan kalibrasi dari susunan sensor ke serangkaian campuran gas.
2. Hasil
Enam lapisan responsif yang diterapkan pada elektroda sisir kapasitif didasarkan pada fluoro, silikon dan
polimer imida, beberapa memiliki aditif berpori untuk menangkap molekul gas. Ukuran rongga dan porositas
disetel ke kimia dan ukuran molekul gas individu. Ketika molekul gas ditangkap di dalam rongga, konstanta
dielektrik meningkat, sehingga menimbulkan peningkatan kapasitansi. Di sisi lain ada yang responsif polimer
menunjukkan penurunan kapasitansi setelah terpapar. Contoh diberikan pada Gambar 2 dari dua chip yang
dilapisi terkena propana: chip 1 menunjukkan penurunan dan chip 2 meningkat ketika tekanan propana
meningkat.

Selain respon absolut dan akurasi sensor gas kalori, parameter penting kedua adalah respons waktu. Ketika
sensor digunakan untuk burner atau manajemen mesin, responnya harus cepat. Chip-chip itu ditunjukkan
pada Gambar 2 merespon dalam 1 menit. Namun, waktu respons chip lain tergantung pada sifat dan jumlah
aditif yang digunakan. Contoh diberikan pada Gambar 3. Dua chip dilapisi dengan pelapis responsif
metana. Satu memiliki konsentrasi 5 kali lebih tinggi dari molekul kandang menangkap metana.
Tanggapan mutlaknya memang demikian 5 kali lebih tinggi, tetapi waktu respons meningkat dari di bawah
5 menit menjadi 50 menit.

4. Performan sensor dan kesimpulan


Kinerja sensor dinilai untuk serangkaian 15 campuran metana, etana, propana dan nitrogen. Untuk setiap
campuran, konsentrasi gas dihitung dari nilai-nilai sensor yang diukur dan dikonversi ke kalori nilai-nilai.
Ditemukan bahwa akurasi dalam konsentrasi gas yang dihitung menunjukkan kisaran yang luas: standar
deviasi berkisar dari 8 mbar untuk propana hingga 50 mbar untuk metana. Sebidang tekanan parsial yang
diukur dari metana versus tekanan parsial nyata ditunjukkan pada Gambar 4A. Dapat dilihat bahwa
kesalahan pada tekanan metana yang tinggi adalah penting. Alasan untuk nilai tinggi ini adalah kombinasi
dari derau besar dalam perangkat keras elektronik, sensitivitas yang lebih rendah lapisan responsif untuk
metana pada tekanan tinggi dan linearisasi respon untuk perhitungan matriks. Terutama yang terakhir
memiliki pengaruh besar pada tekanan parsial yang lebih tinggi. Keakuratan tekanan parsial propana
adalah jauh lebih baik (Gambar 4B).

Tekanan parsial gas dalam campuran dikonversi ke nilai kalor (CV) dengan memanfaatkan kandungan
energi metana (35,7 MJ / m3), etana (64,0 MJ / m3) dan propana (91,0 MJ / m3). Campuran gas adalah
disiapkan dalam kotak paparan gas dan dari rasio pencampuran, CV sebenarnya (@ STP) dihitung dan
diplot versus nilai yang terukur pada Gambar 5. Nilai-nilai yang diukur oleh chip sensor array sesuai
dengan nilai riil campuran gas yang dimasukkan ke dalam sistem paparan gas. Keakuratan pengukuran
untuk 15 gas ini campuran adalah 5% di atas seluruh rentang CV. Karena CV alam atau biogas akan berada
di antara 20 dan 50 MJ / m3, a akurasi yang lebih tinggi dapat diperoleh jika array sensor hanya dikalibrasi
untuk rentang CV itu.