INTRODUCCIÓN

EL CONCRETO Y SUS COMPONENTES

UNIDAD
01 AGREGADOS

CEMENTO
Al finalizar la sesión de aprendizaje el alumno:

✓Conoce la definición y conceptos generales del

cemento.
✓ Describe la fabricación del cemento.
✓Explica los componentes principales del cemento y
su mecanismo de hidratación.
 EL CEMENTO

INTRODUCCIÓN
 EL CEMENTO
El cemento es el componente más
activo del concreto y
generalmente tiene el mayor costo
unitario.
En el mercado peruano existe
variedad de cementos para que
puedan ser empleados por el
usuario y que proporcionan
adecuados niveles de resistencia y
durabilidad en las obras civiles
Imponer requisitos que no son
necesarios es antieconómico y
pueden perjudicar características
importantes del concreto.
 EL CEMENTO

DEFINICIONES
 EL CLÍNKER PORTLAND
El Clinker es fa bricado mediante un
proceso que comienza por combinar
una fuente de cal, tal como las
calizas, una fuente de sílice y
alúmina, como las arcillas, y una
fuente de óxido de hierro, tal como el
mineral de hierro.
Fig. 01: El Clinker
Una mezcla adecuadamente Fuente: Wikipedia
dosificada de los materiales crudos
es finamente molida y luego
calentada a una temperatura
suficientemente alta, alrededor de Después de enfriado, el
los 1450° C., a fin de que se Clinker es molido con una
produzcan las reacciones entre los adición de cerca del 5%
componentes del cemento. de sulfato de calcio (yeso)
El producto obtenido del horno es para formar el cemento
conocido como Clinker de cemento portland.
portland.
 CEMENTO PORTLAND
La ASTM C 150, define al cemento Portland como un cemento hidráulico
producido por la pulverización de clinker, que consiste esencialmente de
silicatos de calcio hidráulicos y pequeñas cantidades de sulfato de calcio.
Quedan excluidas de esta definición las cales hidráulicas, las cales aéreas
y los yesos.

El cemento portland normal es el producto

obtenido por la pulverización del clínker
portland con la adición de sulfato de calcio
(yeso).
El cemento portland deberá cumplir con los
requisitos indicados en la Norma ASTM C150
para los tipos I, II y V, los cuales se fabrican en
el Perú. Fig. 02: Cemento Portland Tipo I
Fuente: Cementos Lima
 EL CEMENTO

FABRICACIÓN DEL
CEMENTO
 FABRICACIÓN DEL CEMENTO
Para la fabricación del cemento
portland se procede,
esquemáticamente, de la siguiente
manera:
La materia prima, material calcareo y
material arcilloso, se tritura, mezcla y
muele hasta reducirla a un polvo
fino. Los procedimientos de mezcla y
molido pueden efectuarse en seco o
húmedo. La dosificación de los
materiales debe ser la adecuada a fin
de evitar perjuicio en la calidad.
El polvo fino pasa a un horno
rotatorio donde es calentado
lentamente hasta el punto de
clinkerización. En la etapa inicial del
proceso de calentamiento el agua y el
anhídrido carbónico son expulsado.
Al acercarse la mezcla a las regiones
más calientes del horno se producen
las reacciones químicas entre los
constituyentes de la mezcla cruda.
Durante estas reacción se forman
nuevos compuestos, algunos de los
cuales alcanzan el punto de fusión.
El producto resultante, clínker, cae a
uno de los diversos tipos de
enfriadores, o se deja enfriar al aire.
Posteriormente se combina con un
porcentaje determinado de yeso y el
conjunto se muele hasta convertirlo
en un polvo muy fino al que se
conoce como cemento portland.
 FABRICACIÓN DEL CEMENTO:
MATERIAS PRIMAS
Al definir clínker se ndicó que el crudo
del cual procede está constituido por
mezclas de materias primas de
naturaleza caliza y arcillosa. Las calizas, Sílice 17% a 25%
esencialmente silicatos cálcicos, y las
arcillas, principales aportadoras de
60% a 67%
sílice junto con sus intermedias las
margas, aportadoras de alúmina y
hierro, constituyen de las que pudiera
llamarse materias primas principales
Cal CLINKER Alúmina

para la fabricación del cemento

portland. 3% a 8%
El grupo de componentes principales
incluye la sílice, la cal, la alúmina y el Óxido
0.5% a 6% Férrico
óxido férrico. Las dos primeras en
conjunto constituyen
aproximadamente el 70% del total del
clínker en forma de silicatos cálcicos.
 FABRICACIÓN DEL CEMENTO:
MATERIAS PRIMAS
El o de calcio el componente más L a Alúmina se relaciona con la arcilla
oxid es
importante del cemento que contiene óxido de alúmina en
cuantitativamente hablando. La roca cantidad considerable. En la química
caliza es la que proporciona el CaCO3, el de los cementos, la alúmina tiene
cual a su vez proporciona la cal que importancia ya que al igual que la
interviene en la formación de los cuatro sílice, puede unirse en combinación
compuestos principales del cemento. geliforme con la cal y el agua.
Las partículas de hidrato cálcico son Óxido de fierro es el integrante más
muy pequeñas y esta masa de importante de los minerales férricos y
granulometría muy fina produce fuerza la mayor parte de los minerales lo
aglomerante al secarse paulatinamente. contienen; todos los cementos lo
tiene a excepción del blanco.
La sílice se presenta en forma más o
menos pura como cuarcita, arenisca o
arena de cuarzo. La sílice es un material
muy resistente, completamente
insoluble en agua, resistente al ataque
de los ácidos.
 Fig. 07: Proceso de
fabricación del cemento
 EL CEMENTO

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL

CEMENTO
 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO
D
urante el proceso de fusión de la materia prima que da origen al clínker, s
forman los silicatos cálcicos, aluminatos
e cálcicos y ferritos de composición
compleja, de ellos, los componentes básicos del cemento son los silicatos
cálcicos.

Fig. 08: Componentes químicos

principales de las materias primas
para la fabricación del cemento.
Fuente: UPC
 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO
Silicato tricálcico – C3S: Se le conoce Aluminato Ferrito tetracálcic o – C4AF :
como alita. Define la resistencia inicial Se le conoce como celita. Tiene
(en la primera semana) y tiene mucha trascendencia en la velocidad de
importancia en el calor de hidratación, hidratación y secundariamente en el
varía entre 40% a 65% en la composición calor de hidratación.
del clinker. Oxido de magnesio: Pese a ser un
Silicato dicálcico – C2S: Se le conoce componente menor, tiene importancia
como belita. Define la resistencia inicial a pues para contenidos mayores a 5%,
largo plazo y tiene incidencia menor en conlleva a problemas de expansión en
el calor de hidratación, varía de 10% a la pasta hidratada y endurecida.
30% en el clínker Oxido de potasio y sodio Tiene
:
Aluminato tricálcico – C3A: Aisladamente importancia en casos especiales de
no tiene trascendencia en la resistencia, reacciones químicas con ciertos
pero con los silicatos condiciona el agregados, y los solubles en agua
fraguado violento actuando como contribuyen a producir eflorescencia
catalizador. Responsable de la resistencia con agregados calcáreos.
del cemento a los sulfatos.
La hidratación de cemento es la reacción mediante la cual el cemento
Portland en contacto con el agua, pasa de un estado fluido a uno
endurecido, esto debido a reacciones químicas, responsables de la
formación de los productos hidratados.

Fig. 11: Descripción esquemática de la

hidratación del cemento con material calcáreo.
Fuente: Rahhal et al., 2009
MECANISMO DE HIDRATACIÓN DEL CEMENTO
Estado plástico:
- Unión del agua y cemento.
- Pasta moldeable.
- Alta dispersión de cada grano de cemento en millones de partículas.
- El primer elemento en reaccionar es el C3A y luego los silicatos (C3S,
C2S) enseguida el C4AF.
- Duración aproximada: 40 a 120 minutos.
Fraguado Inicial:
- Se aceleran las reacciones químicas y empieza el endurecimiento.
- Se mide en términos de la resistencia a la deformación.
- Se evidencia el proceso exotérmico.
- Formación de silicatos de calcio hidratados C-S-H.
- Duración aproximada: 03 horas
MECANISMO DE HIDRATACIÓN DEL CEMENTO
Fraguado Final:
- Endurecimiento significativo y deformaciones permanentes.
Endurecimiento:
- La reacción predominante es la hidratación permanente de los
silicatos de calcio y en teoría, continúa de manera indefinida.

Curva Calorimetrica
Fuente: Scrivener 2011
 CALOR DE HIDRATACIÓN
La hidratación del cemento es un proceso exotérmico, lo cual hace que
cuando inicie el contacto agua con el cemento aumente la temperatura;
este incremento es importante en concretos masivos, debido a que cuando
ha ocurrido el fraguado y se inicia el descenso térmico, se origina
contracción del material, que puede conducir a agrietamientos.
Este mismo efecto es uno de los principales problemas en los concretos con
bajas relaciones de agua/cemento, dado que la cantidad de cemento se
incremento y consecuentemente la temperatura del concreto aumenta,
esta es una de las razones para el uso de adiciones.
El calor de hidratación es la cantidad de calor, en calorías por gramo de
cemento deshidratado, después de una hidratación completa a una
temperatura dada. El calor de hidratación depende de la composición
química del cemento y es aproximadamente igual a la suma de los calores
de sus componentes.