Instituto Tecnológico de Villahermosa

Manual de Prácticas de Laboratorio Integral 1

ACTIVIDAD PREVIA

PRACTICA No. 2. Reducción de sólidos

Nombre: _____________________________________________________

No. de Control: ____________________ Fecha: _____________________

Investigación

1. Investiga cuales son los criterios para la desintegración

mecánica

 En la elección de un desintegrador se tiene que tener en cuenta las

siguientes consideraciones:
 Cumplir con las condiciones granulométricas previstas para el
producto.
 El consumo de energía debe ser el más m ínimo posible por unidad
de cant idad de producto desintegrado.
 Trabajo con la máxima relación de desintegración posible.
 Los costos de adquisición, mantenim iento, mano de obr a, desgaste
deben ser m ínimos.
 La obra auxiliar de cimentación, anclaje debe ser la m ínima posible.

2. Cuáles son las características de los product os triturados

* Producir pequeñas part ículas a part ir de otras más grandes.

* Las part ículas más pequeñas son deseables por su gran superf icie o
bien por su f orma, tamaño y número.

* Una medida de la ef icacia de la operación se basa en la energ ía que

se requiere para crear la nueva superf icie,

1. Facilitar el manejo de algunos só lidos

2. Facilitar la mezcla de sólidos

(v 1.0)
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3. Aumentar ár ea superf icial de los sólidos para f acilitar contacto y
reacciones químicas.

Los sólidos pueden r omperse de las siguientes f ormas:

• Compresión

• Impacto

• Frotación o rozamiento

• Corte

¿Qué es la eficacia de la desint egración ?

La relación entre la energ ía superf icial creada por la desintegración

mecánica y la energ ía absorbida por el sólido es l a ef icacia de
desintegración c.

Si es la energ ía superf icial por unidad de área y (Awb – Awa ) son las
áreas por unidad de masa de producto y de aliment ación, respectivamente,
la energ ía absorbida por unidad de masa de material W n es:

3. Realice una tabla para clasificar los equipos para reducción de

tamaño y sus características para su operación.
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Diagrama ecológico

Realiza el diagrama ecológico para la adecuada deposición de los

reactivos utilizados

PRÁCTICA 2. Reducción de sólidos

Objetivo

Identificar los distintos elementos que intervienen en la reducción de sólidos, así como realizar el
análisis granulométrico mediante la distribución de tamaños en diversas muestras de análisis de
tamizado.

Introducción

El término reducción de tamaño se aplica a todas las formas en las que las partículas de sólidos se
pueden cortar o romper en piezas más pequeñas. En los procesos industriales la reducción de
tamaño de sólidos se lleva a cabo por distintos métodos y con fines diferentes. Las grandes
piedras de un mineral crudo. se desintegran hasta un tamaño manejable; los productos químicos
sintéticos se muelen hasta polvo y las láminas de plástico se cortan en cubos o rombos. Los
productos comerciales con frecuencia han de cumplir rigurosas especificaciones con respecto al
tamaño y, a veces, con respecto a la forma de las partículas. La reducción de partículas aumenta
también la reactividad de los sólidos, permite la separación por métodos mecánicos de
ingredientes no deseados y reduce el tamaño de un material fibroso para su más fácil tratamiento.
Los sólidos pueden romperse de muy diferentes formas, pero solamente cuatro de ellas se utilizan
habitualmente en los equipos de reducción de tamaño: (1) compresión, (2) impacto, (3) frotación 0
rozamiento, y (4) corte. Un cascanueces, un martillo, una lima y unas tijeras constituyen ejemplos
de los cuatro tipos de acción. De una forma general, la compresión se utiliza para la reducción
gruesa de sólidos duros, dando lugar a relativamente pocos tinos; el impacto genera productos
gruesos, medios o tinos; la frotación conduce a productos muy tinos a partir de materiales blandos
no abrasivos. El corte da lugar a un tamaño definido de partícula, y a veces también de forma, con
muy pocos o nada de tinos.

La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación física
de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos
industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma indirecta áreas, que a su vez
afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia entre otras cosas. Considerando lo
anterior, el conocimiento de la granulometría para determinado material es de gran
importancia. Con los datos obtenidos del tamizado respectivo, se realizarán las gráficas de
distribución fraccionaria para su respectivo análisis. Donde en el eje de vertical se indicará la
fracción masa y en el eje horizontal se colocarán los valores del diámetro de apertura. De igual
manera se presentarán en forma de histograma. Además se podrá calcular el diámetro medio
de las partículas mediante la siguiente ecuación.
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Correlación con el o los temas y subtemas del programa de estudios

El temario de Laboratorio Integral I, para la carrera de ingeniería química, involucra en el

tema 2 Manejo de sólidos. 2.1 Reducción de sólidos, 2.2 Análisis granulométrico, y 2.3
Separación mecánica.

Material, Equipo y Reactivos

1 Molino 1 kg material para molienda (a elegir)

1 Balanza digital Grava, arcilla, arena,
2 Serie de tamices de Taylor Frijol, lenteja, garbanzo, arroz, etc
3 Bolsas plásticas
1 Brocha pequeña
1 Franela
1 Cribadora

Procedimiento

1. Comprobar la correcta limpieza del material. Si no está limpio, proceder a su

limpieza.
2. Encender el molino a utilizar, después de esperar el tiempo necesario para la
estabilización del motor, se depositará en el interior del molino la muestra. Se
accionará el molino durante el tiempo determinado.
3. En una bolsa recuperar el producto de molienda y registrar el peso del molido,
identificándolos con qué tipo de material es y su peso.
4. Una vez realizada la molienda se procederá a analizar el tamaño de partículas
mediante análisis de tamizado de la muestra
5. Preparar el equipo tamizador (Cribadora), apilar los tamices de mayor a menor
abertura de forma descendente y vaciar el molido en el tamiz superior (asegurarse
que en el fondo de la torre de tamices este el plato recolector al final del ultimo tamiz)
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6. Operar el tamizador durante 10 minutos, asegurándose que quede bien

acomodados los tamices y pasados esos 10 minutos con cuidado se deben retirar
cada uno de los tamices.
7. Determinar la cantidad de solidos retenidos en cada uno de los tamices, vaciando la
muestra en bolsas, previamente identificadas.
8. Si han quedado partículas atrapadas en la malla metálica, ayudarse de un pequeño
cepillo o una brocha para extraer las partículas.
9. Realizar el pesado de cada una de las muestras obtenidas en cada uno de los
tamices.
10. Con los datos obtenidos, realizar un análisis granulométrico de cada una de las
muestras.

Medidas de seguridad

Usar gafas de seguridad, guantes y mascarilla para polvos.

Precaución

 Usar gafas y mascarilla para polvos

 Nunca deje de observar la molienda y el cribado

Manejo de Residuos

Residuo Acciones
Muestras finales de solidos Dependiendo de la naturaleza, inorgánicos
se pueden verter en terracería. Orgánicos
se pueden tirar en basura orgánica

Bibliografía

S. Foust Alan. Principios de Operaciones Unitarias. Editorial Continental, 1987

L. Mc Cabe Smith W. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química Editorial McGraw-Hill,
1991
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INFORME DE RESULTADOS

PRACTICA 2. REDUCCIÓN DE SOLIDOS

Nombre: _____________________________________________________

No. de Control: ____________________ Fecha: _____________________

Resultados

1. Reportar las especificaciones de los equipos utilizados

2. Reportar el análisis granulométrico (tabla, histograma y gráfica de

distribución de tamaño así como el diámetro promedio de las partículas
obtenidas)

3. Reportar evidencia fotográfica del desarrollo de la práctica.

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Acti vidades de Análisis de Resultados

Para saber más

Investigue los siguientes puntos:

1. Investigue cual es la ley de Bond y el índice del trabajo

La ley de Bond dice que “El trabajo necesario es inversamente

proporcional a la raíz cuadrada del tamaño producido .

En términos de la ley general de la ruptura, la ecuación de Bond puede

expresar se como:

La ecuación de Bond permite repr esent ar la molienda razonablemente para

materiales gruesos y f inos.

El índice de trabajo de Bond se usa para indicar el consumo de energ ía de

un molino de bolas para obtener un tamaño de part ícula deseado,
usualmente expresada como el pasante bajo una malla especif ic a como la
150 o la 200. el valor del índice de trabaj o de trabajo es una caracter ística
de cada miner al y de cada depósito, dependiendo su valor de la
composición mineralógica del mineral.

2. Investigue cuales son las relaci ones empíricas (ley de Rittinger

y Kick)

Se ha observado que la expresión de Rittinger, n=-2 es más aplicables en tamaños de

moliendas gruesas, mientras que en la de kick, n=-1 es más apropiado a tamaños de
moliendas más finas.

El grado de reducción es constante durante el proceso y suponemos que el proceso tiene

"n" etapas. El grado de reducción es contante para todas las etapas.

Ley de kick: El inconveniente de esta ley es que supone que la energía necesaria para
llevar a cabo el proceso es independiente del tamaño inicial de las partículas.

Ley de Rittinger: Representa que el gasto asociado a los procesos de pulverización es

proporcional al incremento de superficie específica que experimenta el material.
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Conclusiones

Ejemplo para determinar el diámetro promedio de la partícul a ( Aplicar

a cada caso)