TEMA 4.

1: INTRODUCCIÓN A LA GARANTÍA DE CALIDAD EN CONSTRUCCIONES SOLDADAS

1. El sistema de aseguramiento de la Calidad:

a) Debe ser de obligado cumplimento.

b) Pretende detectar defectos.
c) No contempla la inspección.
d) Se implanta siempre según UNE-EN ISO 9000.

2. La Calidad en relación con los clientes supone que:

a) El cliente es tanto externo como interno.

b) Unicamente existen clientes externos.
c) Los clientes siempre tienen razón.
d) Los clientes internos no existen

TEMA 4.2: CONTROL DE CALIDAD DURANTE LA FABRICACION. IMPERFECCIONES DE LAS

SOLDADURAS

3. En un programa integrado de control de procedimientos de soldeo durante la fabricación, ¿cuál de los

siguientes aspectos no se deberá considerar?:

a) Control de suministros.
b) Control del proceso de fabricación.
c) Control del tiempo de ejecución.
d) Control de costos.

TEMA 4.3: TENSIONES Y DEFORMACIONES DE SOLDEO

4. ¿Cuál de las siguientes secuencias es la conocida como "paso de peregrino"?

5. Para disminuir las tensiones y deformaciones producidas en el soldeo se emplea el tratamiento

llamado de TENSIONADO. ¿En qué consiste este tratamiento?

a) En someter la pieza a una fuerza de tracción paralela al cordón de soldadura después del soldeo.
b) En someter la pieza a una fuerza de tracción paralela al cordón de soldadura antes del soldeo.
c) En someter la pieza a una fuerza de compresión paralela al cordón de soldadura después del soldeo.
d) En someter la pieza a una fuerza de compresión paralela al cordón de soldadura antes del soldeo.
TEMA 4.4: INSTALACIONES Y EQUIPOS AUXILIARES

6. Precauciones al abrir un paquete de electrodos de bajo hidrógeno en obras de responsabilidad:

a) Consumirlos de inmediato.
b) Dejarlos a la intemperie.
c) Estufarlos inmediatamente.
d) Purgar el paquete de plástico con N2.

TEMA 4.5: SEGURIDAD E HIGIENE

7. ¿En qué procesos de soldeo se generan radiación visible, infrarroja y ultravioleta?

a) En el soldeo con plasma.

b) En el soldeo oxiacetilénico.
c) En todos los procesos de soldeo.
d) En corte por arco-aire.

8. La protección más adecuada para prevenir los contactos eléctricos indirectos, será:

a) Puesta a tierra de los equipos.

b) Calzado con piso aislante.
c) Conductores eléctricos de sección adecuada.
d) Interruptor diferencial y puesta a tierra de los equipos.

9. En el soldeo oxiacetilénico ¿qué distancia mínima debe existir entre el soldador y las botellas de
gases?

a) 1 metro.
b) 3 metros.
c) 10 metros.
d) 20 metros.

10. ¿Qué indica el número que acompaña a las siglas TLV-C para valorar la concentración de una
sustancia peligrosa?

a) El valor de concentración que no debe superarse nunca.

b) El valor de concentración que no debe superarse en una jornada de 8 horas.
c) El valor de concentración promedio de una semana de trabajo.
d) El valor de concentración promedio de un mes de trabajo.

11. Los caudales de ventilación general necesarios para utilizarlos como protección cuando se realizan
trabajos de soldeo de aceros al carbono no recubiertos de otro material aumentan al:

a) Disminuir el diámetro del electrodo.

b) Aumentar el diámetro del electrodo.
c) No afecta para nada el diámetro del electrodo si la soldadura es a tope.
d) No afecta para nada el diámetro del electrodo si la soldadura es en ángulo.

TEMA 4.6: MEDIDAS, CONTROL Y REGISTROS EN LAS OPERACIONES DE SOLDEO

12. Para registrar los parámetros eléctricos de soldeo a fin de soldar de acuerdo con una especificación de
procedimiento de soldeo cualificada (WPS) es necesario:

a) Una fuente de energía con panel digital.

b) Medir los parámetros con un grupo digital para probar y luego repetir la prueba con otros grupos de
soldar.
c) Tener una pinza amperimétrica o polímetro calibrado.
d) Cualificar nuevamente el procedimiento de soldeo.

TEMA 4.7.1: INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURAS

13. ¿Qué imperfección NO se puede encontrar mediante inspección visual?

a) Poros superficiales.
b) Aspecto del cordón.
c) Falta de fusión entre pasadas.
d) Exceso de sobreespesor.

TEMA 4.7.2: LÍQUIDOS PENETRANTES

14. La eliminación del penetrante antes del revelado se hace:

a) Con agua a presión.

b) Con trapos.
c) Depende del tipo de penetrante.
d) No hace falta eliminar el penetrante sobrante.

TEMA 4.7.3: PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

15. La profundidad máxima de una grieta subsuperficial que se podría detectar con un yugo de corriente
continua es:

a) 1 mm.
b) 2 mm.
c) 5 mm.
d) 8 mm.

16. Las partículas magnéticas fluorescentes son adecuadas para encontrar grietas en metales ferrosos
cuya superficie:

a) Sea lisa y pulida.

b) Esté muy oxidada.
c) Esté expuesta a la luz del sol.
d) Sea rugosa como las piezas fundidas.

TEMA 4.7.4: RADIOLOGÍA

17. ¿Cómo se observaría una falta de penetración en una placa radiográfica?

a) Una línea recta oscura y continua.

b) Una línea recta blanca discontinua.
c) Puntos negros alineados de 2 mm. de diámetro.
d) Una línea irregular y quebrada.

18. ¿Cómo se observa una inclusión de volframio?

a) Un punto oscuro y redondo.

b) Un puno oscuro e irregular.
c) Un punto blanco triangular.
d) No se puede observar en una radiografía.

19. ¿En que se diferencia una inclusión de escoria de un poro en una placa radiográfica?

a) La escoria es oscura y el poro es blanco.

b) El poro es oscuro y la escoria es blanca.
c) La escoria es redonda y el poro es alargado.
d) El poro es redondo y la escoria tiene ariastas.
TEMA 4.7.5: ULTRASONIDOS

20. El espesor de chapa mínimo recomendado para realizar inspecciones por ultrasonidos es:

a) 4 mm.
b) 8 mm.
c) 12 mm.
d) 16 mm.

TEMA 4.8: FACTORES ECONOMICOS Y PRODUCTIVIDAD

21. En los electrodos revestidos, dependiendo del tipo y la longitud, podemos encontrar rendimientos netos
del orden:

a) 40 al 45%
b) 60 al 70%
c) 80 al 90%
d) 120 al 160%

22. En una operación de soldadura cuanto mayor sea el factor de marcha o de operación:

a) Menor tiempo arco se emplea en la misma.

b) Menor tiempo total se emplea en la misma.
c) Menor será el coste de la misma.
d) Todas las anteriores.

23. Teniendo en cuenta sólo el coste del material de aportación, ¿cuál de las siguientes uniones resulta
más económica?

a) Sección 1.
b) Sección 2.
c) Sección 3.
d) Sección 2 y 3 por igual.

TEMA 4.9: REPARACION POR SOLDEO

24. Para recuperar piezas defectuosas:

a) Es necesario el saneo total de la zona defectuosa.

b) No hace falta sanear la zona dañada.
c) Basta con efectuar un esmerilado para preparar los bordes de la zona a soldar.
d) Sólo es necesario sanear si se va a soldar con un procedimiento de arco eléctrico.

25. Los procesos de soldeo que se emplean en las reparaciones son:

a) Todos menos el de arco sumergido.

b) Sólo los procedimientos de soldadura con arco eléctrico.
c) Sólo la soldadura con electrodo revestido.
d) Todos los posibles.

26. Tengo una determinada pieza, para averiguar si debo repararla, ¿qué es lo que debo hacer?
 a) Efectuar ensayos no destructivos.
b) Elegir un procedimiento de soldeo.
c) Sanear el defecto para evaluar su tamaño.
d) Elegir un material de aportación similar a la pieza a reparar.

TEMA 4.11.1: NORMAS EUROPEAS PARA LA CUALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO Y

DE SOLDADORES

27. El registro de una cualificación de procedimiento de soldeo según la norma Europea (WPAR):

a) Comprende datos procedentes del cupón de prueba.

b) Es necesario para la cualificación de una especificación del procedimiento de soldeo.
c) Comprende todos los resultados de las probetas de ensayo.
d) Todas las anteriores son ciertas.

28. Una unión heterogénea se define como:

a) Unión entre metales base diferentes.

b) El metal base y el metal de soldadura son iguales mecánica y químicamente.
c) El metal base y el metal de aporte tienen diferencias de color.
d) Uniones que no son posibles soldar.

29. La especificación preliminar del procedimiento de soldeo (PWPS):

a) Sirve de guía para realizar el soldeo del cupón de prueba para cualificar un procedimiento.
b) Es un documento que me sirve para demostrar que un soldador está cualificado.
c) Es el registro de cualificación del procedimiento.
d) Ninguna de las anteriores es cierta.

30. La misión de agrupar los metales base es:

a) Porque parece más bonito.

b) Porque los exige el inspector del código ASME.
c) Para evitar la multiplicación innecesaria de pruebas de cualificación de procedimiento.
d) Para amontonarlas en el taller y ocupen menos.

31. En un ensayo de doblado si aparece algún defecto en la probeta:

a) El ensayo no es válido y hay que repetirlo.

b) No se ha superado el ensayo.
c) Depende de la posición y tamaño del defecto para que el ensayo sea válido.
d) No importa aunque el defecto sea muy grande.

32. ¿Qué es un cupón de prueba?:

a) Una probeta para hacer un ensayo de tracción.

b) Es una máquina de soldar para hacer pruebas.
c) Las piezas unidas por soldeo para una cualificación de donde luego se extraerán las probetas para
realizar ensayos.
d) Una probeta para hacer ensayos de doblado.
33. Según la EN 288 cuando no estén especificados los requisitos de resiliencia ni dureza:

a) El soldeo en cualquier posición cualifica para el soldeo en todas las posiciones.

b) Solamente cualifica para el soldeo en posición horizontal.
c) Hay que realizar dos probetas para cualificar todas las posiciones.
d) Ninguna de las anteriores.

34. Si hay exigencias de ensayo de resiliencia, el límite superior del aporte térmico cualificado será:

a) Un 15% inferior al utilizado durante el soldeo de cupón de prueba.

b) Un 15% superior al utilizado durante el soldeo de cupón de prueba.
c) Un 25% superior al utilizado durante el soldeo de cupón de prueba.
d) No hay límite superior de aporte térmico.

35. La soldadura de tubería fija en posición H-L045 y progresión ascendente cualifica al soldador para:

a) Soldar chapa y tubo en todas las posiciones incluida la vertical descendente.

b) Soldar chapa y tubo en todas las posiciones excluida la vertical descendente.
c) Solamente soldar chapa en todas las posiciones.
d) Solamente soldar tubería en todas las posiciones.

36. Un soldador que se cualifica con electrodo básico queda también cualificado para soldar.

a) Solamente con electrodo básico.

b) Con electrodos básico y celulósico
c) Con electrodos ácidos y rutilos.
d) Con cualquier tipo de electrodo.

TEMA 4.11.2: RECIPIENTES A PRESIÓN. CODIGO ASME IX

37. Un WPS:

a) Siempre está soportado por un PQR.

b) Puede estar soportado por 1 ó más PQR.
c) A veces no está soportado por ningún PQR.
d) Es un procedimiento donde se registran ensayos mecánicos de una unión soldada.

38. Uno de los criterios a considerar en la aceptación de un ensayo de tracción de una probeta soldada es:

a) Que la carga de rotura no sea menor que la especificada en el metal base.

b) Que la carga de rotura sea menor que la especificada en el metal base.
c) Que la carga de rotura sea igual que la especificada en el metal base.
d) Solamente se tiene en cuenta el límite elástico.

39. Si en una especificación de soldeo aparece en el apartado de posiciones "horizontal y cornisa":

a) Puede soldar en posiciones vertical, horizontal y cornisa.

b) Sólo puedo soldar en posición vertical si el soldador lo dice.
c) Puedo soldar en posición de cornisa.
d) Puedo soldar en posición bajo techo hasta 4.7 mm. de espesor.
40. Si en el WPS nos aparece como temperatura de precalentamiento

- "de 4.7 a 25 mm. 20oC"

- "Mayor de 25 mm. 80oC"

a) Puedo precalentar una unión de 20 mm. de espesor a 30oC.

b) Puedo precalentar una unión de 20 mm. a 15oC.
c) Puedo precalentar una unión de 20 mm. a 10oC.
d) No hace falta precalentar una unión de 20 mm. de espesor porque es temperatura ambiente.
Analizar brevemente las principales imperfecciones en las soldaduras de los aceros. Cuáles de estas
imperfecciones son inaceptables en niveles de calidad de soldadura elevados.
Citar cinco formas de reducir las deformaciones y las tensiones al realizar una unión soldada y razonar
el porqué de cada una de ellas.
Explicar el proceso de aplicación de los líquidos penetrantes para detectar las imperfecciones
superficiales. Fundamentos y método.