RESUMO: Na malha viária dos municípios da região sul do Rio Grande do Sul tem-se a crescente
demanda por vias pavimentadas. A situação decorre da falta de investimentos em pavimentação,
aliado à crescente expansão da malha. O estudo em foco buscou avaliar materiais de empréstimo
comercializados na região, saibro fino (SF) e saibro britado (SB), saibro fino misturado a material
pétreo britado alterado. Foram avaliadas quatro misturas definidas por métodos de estabilização
granulométrica. Três misturas (1, 2 e 3) foram orientadas pelo método empírico, com percentuais
crescentes (25%) de material pétreo britado. A mistura 4 foi estabelecida pelo método estatístico e
de Rochfuchs (60%SB+40%SF). Com a análise das propriedades físicas e mecânicas das misturas
obteve-se melhor desempenho, conjugado ao menor teor de material britado, para a mistura 4,
atendendo as especificações de projeto e a maioria dos editais de aquisição de materiais para
pavimentação pelas prefeituras da região.
NA'
natureza saprolítica dos materiais estudados. abrasão Los Angeles, o agregado pétreo
apresentou uma perda de 15,2%. Analizando o
100 referencial normativo, no geral, é apresentada
uma faixa admissível de perda por abrasão com
80 valores máximos entre 40%, para utilização em
% que passa #0,075mm (%)
Figura 6. Tipos granulométricos dos solos de granulação Curvas de Compactação - Proctor Normal
grossa. 20,2
20,0 M0
Peso específico aparente seco (kN/m³)
19,8 M1
19,6
18,4
Califórnia com valores de elevado a muito 18,2
18,0
M1
19,8
apresentado corrobora a aptidão apontada pela 19,6
19,4
M2
M3
18,8
Referente à caracterização do material pétreo 18,6
18,4
podemos destacar o diâmetro máximo do 18,2
18,0
17,2
17,0
granulométricamente (DNER – ES303/97) e de 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Teor de umidade (%)
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
20,8 M1
20,6 8,0 11,3 14,2 17,6 20,9
20,4
M2
M3
Mistura 0 (%)
20,2
20,0 M4 ISC 5 15 21 7 1
19,8 (%)
19,6
19,4 w
19,2 6,9 10,1 13,2 16,1 19,9
19,0 Mistura 1 (%)
18,8
18,6 ISC 13 20 23 13 7
18,4 (%)
18,2
18,0 w
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 6,6 9,8 12,5 15,7 18,8
Teor de umidade (%) Mistura 2 (%)
Figura 9. Curvas de compactação – Proctor Modificado ISC 17 37 13 6 4
(%)
w
Tabela 5. Resultados de peso específico aparente seco 3,7 6,4 8,9 11,7 15,0
Mistura 3 (%)
máximo e teor de umidade ótima. ISC 13 35 43 38 19
PN PI PM (%)
wot 14,20 13,60 12,80 w
7,3 9,4 12,2 15,6 18,8
Mistura 0 (%) Mistura 4 (%)
(100%SF) γdmax ISC
17,62 17,86 19,06 25 37 26 9 4
(kN/m³) (%)
wot 13,50 11,60 9,50
Mistura 1 (%)
(75%SF+25%SB) γdmax 18,94 19,70 20,23 Tabela 7. Resultados de ISC – Proctor Intermediário
(kN/m³)
wot 12,40 10,00 8,60 Ponto 1 2 3 4 5
Mistura 2 (%) w
(50%SF+50%SB) γdmax 6,9 9,8 12,9 15,5 11,9
19,42 19,84 20,36 Mistura 0 (%)
(kN/m³)
ISC 10 29 28 10 4
wot 10,40 9,40 6,00 (%)
Mistura 3 (%)
w
(25%SF+75%SB) γdmax 6,6 11,1 12,9 14,9 17,0
19,90 20,12 21,00 Mistura 1 (%)
(kN/m³)
ISC
wot 12,20 9,70 7,50 (%)
34 42 23 6 3
Mistura 4 (%)
(60%SF+40%SB)
w
γdmax 19,60 19,93 20,61 4,5 8,5 10,4 13,3 15,4
(kN/m³)
Mistura 2 (%)
ISC 31 49 14 11 8
(%)
Analisando as curvas de compactação, w 13,2
3,8 6,3 9,38 16,0
verifica-se a falta de um padrão de Mistura 3 (%) 6
comportamento para as misturas ensaiadas. Esse ISC 19 58 61 50 32
(%)
fato ocorre devido à heterogeneidade, tanto do w
material fino como, principalmente, do Mistura 4 (%)
2,2 6,6 9,1 11,4 14,6
agregado pétreo que não apresenta uma ISC 10 24 43 24 12
granulometria constante e igualmente definida. (%)
Tabela 8. Resultados de ISC – Proctor Modificado. Tabela 9. Valores de ISC de corpos de prova moldados
Ponto 1 2 3 4 5 no teor de umidade ótimo.
w PN PI PM
9,4 11,9 12,9 14,8 16,8
Mistura 0 (%) wot
14,2 13,6 12,8
ISC 41 46 51 15 3
Mistura 0 (%)
(%) ISC 21 31 51
w (%)
4,7 7,5 9,7 12,6 15,1
Mistura 1 (%) wot
13,5 11,6 9,5
ISC 26 65 48 15 2
Mistura 1 (%)
(%) ISC 26 40 52
w (%)
4,0 6,5 8,8 10,7 12,2
Mistura 2 (%) wot
12,4 10 8,6
ISC Mistura 2 (%)
44 78 37 9 5
(%) ISC 37 38 40
w (%)
2,1 4,2 6,0 8,5 10,2
Mistura 3 (%) wot
10,4 9,4 6,0
ISC Mistura 3 (%)
54 118 80 78 60
(%) ISC 43 61 118
w (%)
2,8 5,9 8,4 11,1 13,6
Mistura 4 (%) wot
12,2 9,7 7,5
ISC Mistura 4 (%)
32 106 50 34 26
(%) ISC 26 54 87
(%)
É possível observar, nas três energias de
compactação, que os valores de ISC apresentam Comparando os valores expressos nas
uma grande variabilidade, não seguindo uma Tabelas 6, 7, 8 e 9, observa-se que os valores
tendência, isso se deve principalmente a mais altos de ISC não são relativos aos ensaios
heterogeneidade do material e a reconhecida no teor de umidade ótimo. No caso de amostras
falta de repetibilidade do ensaio CBR. compactadas na energia do Proctor Normal,
Cabe destacar que no momento em que o com o aumento do percentual de agregado na
ensaio de puncionamento é realizado, o corpo mistura essa variação tende a surgir.
de prova é submetido à pressão do pistão que Na energia do Proctor Intermediário, as
acaba provocando a mobilização do atrito entre amostras apresentaram baixa variabilidade em
os grãos do agregado graúdo, sendo que, em relação à composição de agregado, no entanto,
alguns casos, ocorre o deslizamento e o no Proctor Modificado além do crescente ISC
rolamento entre os grãos, causando oscilações com o teor de agregados, outro fato a ser
nas medidas de força no anel dinamométrico da destacado é que nesta elevada energia de
prensa CBR. compactação tem-se a quebra e o esmagamento
Na Tabela 9 são apresentados os valores de dessas partículas grosseiras alteradas causando
ISC para os corpos de prova moldados no teor um aumento no teor de umidade ótimo.
de umidade ótimo. Para cara mistura foram Além da capacidade de suporte, foi
realizados ensaios nas três energias de determinada a expansão de cada corpo de prova.
compactação estudadas. Os resultados obtidos em todas as energias de
compactação são bastante satisfatórios, tendo
em vista que não ultrapassam 1%, estando em
conformidade com as normas do DNIT e do
DAER/RS, as quais recomendam que, para
utilização como camada de reforço, a expansão
não deve ultrapassar 1%, bem como para
regularização de subleito não deve ser superior
a 2%.
XIX Congresso Brasileiro de Mecânica dos Solos e Engenharia Geotécnica
Geotecnia e Desenvolvimento Urbano
COBRAMSEG 2018 – 28 de Agosto a 01 de Setembro, Salvador, Bahia, Brasil
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