Inyec

SISTEMA DE GESTIÓN DOCUMENTAL SGD-C-PO-009
SSOMA-C
PÁGINA: 1 de 18
PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE REVISIÓN: 3
INYECCIONES FECHA: JUNI-2017
Historial de Modificaciones
Revisión Fecha Descripción de cambio Realizado por:
Noviembre
0 Documento original Lilian Saltos
2016
Se colocan las observaciones
1 Marzo 2017 Lilian Saltos
realizadas por el Cliente
ABRIL Se colocan las observaciones
2 Lilian Saltos
2017 realizadas por el Cliente
JUNIO ISO 9001:20015 y FDIS ISO
3 Lilian Saltos
2017 45001:2016 (OHSAS 18001:2007)
Control de Distribución
Almacenamiento y
No
Ubicación del Documento Controlada distribución
Controlada
Unidad de Seguridad y Salud Unidad de

x
Ocupacional almacenamiento en
red de Oficinas IFCE
Distribución:
Calidad-Cliente x
Aplicación web con
ingreso global
Firmas de responsables
ÁREA RESPONSABLE FECHA FIRMA
APROBADO JUNIO
JEFE DE OBRA J.M
POR: 2017
REALIZADO RESIDENTE DE JUNIO
F.G
POR: OBRA/ENCARGADO 2017
EDITADO JUNIO
CALIDAD L.S
POR: 2017
Por SGI-SSOMAC fecha 15:35 , 04/01/2018
 Este documento es propiedad de IFCE, cualquier reproducción total o parcial debe ser autorizada.
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CONTENIDO
1. OBJETIVO ............................................................................................... 3
2. ALCANCE Y DESCRIPCIÓN ................................................................... 3
2.1 Alcance.................................................................................................. 3
2.2 Descripción ........................................................................................... 3
3. RESPONSABILIDADES: ......................................................................... 4
4. DEFINICIONES ........................................................................................ 5
5. REQUISITOS NORMATIVOS .................................................................. 5
6. EQUIPOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE INYECCIONES................... 5
7. GENERALIDADES .................................................................................. 7
8. REQUISITOS GENERALES .................................................................... 7
8.1 Control de materiales ........................................................................... 7
8.2 Requisitos a tener en cuenta en el almacenamiento de los
materiales en obra. ..................................................................................... 9
9. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD ...................................................... 10
9.1 Trabajos iniciales de construcción para inyecciones ..................... 10
9.1.1 Trabajos previos .............................................................................. 10
9.1.2.-Perforación: .................................................................................... 11
9.1.3 Colocación de armaduras ............................................................... 12
9.1.4.- Preparación de la lechada para proceso de sellado. ................. 13
9.2 Inyecciones posteriores .................................................................... 14
9.2.1.- Preparación de la lechada para proceso de inyección de
compensación. ......................................................................................... 14
9.2.2.- Colocación y secuencias de la inyección de compensación .... 15
9.3.- Ensayos a realizar y equipos de medición a utilizar ..................... 16
9.4.- Niveles topográficos ........................................................................ 16
10 REQUISITOS A TENER EN CUENTA EN EL ALMACENAMIENTO DE
LOS MATERIALES EN OBRA. ....................................................................... 17
11. DOCUMENTOS DE CONTROL: ............................................................ 17
12. DOCUMENTOS APLICABLES:............................................................. 18
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1. OBJETIVO
Establecer las condiciones normales que deben regir la técnica de inyecciones.
2. ALCANCE y DESCRIPCIÓN
2.1 Alcance
Se incluyen en este procedimiento todas las actividades constructivas,
correspondientes a la ejecución de los trabajos de inyecciones “in situ” y aplica
a todas las zonas solicitadas por el Cliente donde se intervendrá con estos
trabajos.
2.2 Descripción
El presente documento es un procedimiento de inyección, que define las fases

de inyección, parámetros del tratamiento, criterios y finalización del tratamiento
a realizar en las zonas del ámbito de aplicación.
Esta es una técnica que procede de la aplicación de las inyecciones de

impregnación con tubos “manchettes” (procedentes de la aplicación en el metro
de Paris), y que en España se conoce como “tubos manguitos”. Estos tubos
tienen puntos de inyección equidistantes, cada 100 cm) con válvulas antirretorno,
manguitos, que le dan el nombre. Permitiendo la inyección de forma localizada
e individualizada en cada punto, así como en repetidas fases (multifase) ya que,
al estar el interior del tubo siempre limpio, permite la repetición de las
operaciones de inyección. La inyección de un terreno implica la introducción en
el mismo, para reducir su grado de permeabilidad y/o mejorar sus condiciones
mecánicas, de una mezcla fluida que posteriormente fragua y endurece.
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3. RESPONSABILIDADES:
FUNCIÓN RESPONSABILIDAD AUTORIDAD

Jefe de Obra Será el responsable de la inspección y Revisar el presente
supervisión de cada inicio de la técnica de procedimiento

inyecciones.
Garantizar el buen desempeño del proceso

constructivo estipuladas en el objeto del
proyecto.
Residente dar Cumplir este

Supervisará obligatoriamente para
de Obra cumplimiento del diseño y especificaciones de procedimiento
la obra en ejecución
Supervisor este Cumplir y hacer

Verificar el cumplimiento de
SSOMAC etapas y cumplir este
procedimiento en todas las
procedimiento
administrarlo.
El Cliente Cumplir y hacer

Será de responsabilidad del Cliente:
cumplir este
La entrega de los planos y/o carta, oficio, o
procedimiento
cualquier otro documento de diseño y
construcción previo la ejecución de los
trabajos.
La topografía previa los trabajos si aplica.
Liberación del área, retiro de cualquier

obstrucción superficial, aérea o subterránea
para la realización de los trabajos (elementos
metálicos, servicios básicos, líneas eléctricas,
de comunicación, etc.).
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4. DEFINICIONES
Inyecciones. – Una inyección a través de válvulas tipo manguito, consiste en la

inyección del terreno a través de un tubo equipado con válvulas, mediante su
fracturación controlada con lechada, con una presión por encima de su
resistencia a tracción y de su presión de confinamiento, con el objeto de
consolidar el terreno.
Inyección de compensación: Consiste en un método de inyección con

desplazamiento del terreno a través de un tubo equipado con válvulas, en el cual
se introduce una mezcla de inyección en el terreno con la idea de provocar un
desplazamiento controlado del mismo que permita compensar asentamientos en
el terreno provocados por la excavación del túnel.
5. REQUISITOS NORMATIVOS
• NEC
• NEC 9.2.3
• NEC 9.2.1
6. EQUIPOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE INYECCIONES
El equipo necesario para la construcción adecuada de inyecciones en sus

diferentes etapas es el siguiente:
Equipos principales de perforación e inyección:
La máquina encargada de realizar la perforación e inyección son:
• 1 Perforadora MC12 o similar.

• 1 Bomba de barrido agua o similar.
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• 2 Bombas de Inyección TH o similar.

• Equipo de registro de parámetros de inyección o similar.
• Enrolladores o similar.
• Bombas de inflado o similar.
• Obturadores dobles y sencillos o similar.
Ver fotografía 1,2,3 y 4
Fotografía 1 (Planta para fabricación de la lechada)
Fotografía 2 (Equipo de perforación)
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Fotografía 3 y 4 (Enrolladores)
7. GENERALIDADES
Se dará cumplimiento a los dispuesto en la legislación vigente en materia

medioambiental, de seguridad y salud, de almacenamiento y transporte de
productos de construcción.
8. REQUISITOS GENERALES
En este apartado se definen los materiales técnicos a emplear, de manera que

se proporcione la información a tener en cuenta en la adquisición de los mismos.
8.1 Control de materiales

8.1.1 Materiales arcillosos
Podrán utilizarse materiales arcillosos en las lechadas hechas a base de

cemento, con el fin de reducir la sedimentación, y variar la viscosidad y la
cohesión de la lechada, consiguiéndose, además, una mejora de la
bombeabilidad.
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La especificación del material a utilizar será provisionada por el Cliente, quien

técnicamente mediante ensayos definirá que producto es el más conveniente
para el Proyecto.
8.2 Agua
Se comprobará que el agua cumple con lo establecido en la NEC numeral 9.2.3,
para la fabricación de hormigones y aplica a lechadas. Si el agua es potable, no
se realizará ninguna comprobación, este material debe ser liberado por el Cliente
previo su uso.
8.3 Cemento
Se comprobará que cumpla lo especificado en NEC numeral 9.2.1; el tipo de

cemento a utilizarse es el Cemento Tipo IP de acuerdo a las especificaciones
técnicas del proyecto o requerimientos y aprobaciones previas del Cliente, este
material es provisionado por él, por tanto este material debe ser liberado previa
utilización con los certificados de calidad del material documentos que maneja el
cliente internamente.
8.4 Tubería.
Se utilizará en forma general una tubería y válvulas con material, diámetro,

espesor de acuerdo a planos de construcción y/o carta, oficio o cualquier otro
documento aprobado por el Cliente. Los certificados de calidad de los aceros de
las tuberías y válvulas son entregados al Cliente para su verificación junto con
un registro de recepción del material donde se verificará que es el tipo y posee
las características previstas, la recepción de la tubería se registrará en el
documento “Trazabilidad de material SGD-C-RG-041”.Los certificados de
Calidad de las tuberías y válvulas son entregados al Cliente para su verificación
junto con los registros de recepción del material donde se verificara que es del
tipo y posee las características previstas.
8.5 Productos químicos y aditivos
Los aditivos son productos orgánicos e inorgánicos que se añaden, en general
en cantidades reducidas, a la lechada con el objetivo de modificar sus
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propiedades y controlar sus parámetros, tales como viscosidad, tiempo de

fraguado y estabilidad, durante el proceso de inyección, además de la
resistencia, cohesión y permeabilidad una vez colocada la lechada. Como
aditivos se podrán utilizar, entre otros, súper plastificantes, productos para
retener agua y productos para arrastrar aire y o cualquier otro producto que se
crea conveniente para mejorar la mezcla en el caso de ser necesario. Material
provisionado por el Cliente.
8.6. Lechadas
Se denomina lechada a un material bombeable que se inyecta en el terreno

modificando las características físicas del medio.
Las lechadas contienen agua y productos sólidos no disueltos, pudiendo incluir
también aditivos. Durante el flujo presentan él comportamiento de un fluido de
Bingham (Son aquellos cuya viscosidad varia con la temperatura y la tensión
cortante que se le aplica).
La lechada debe ser estable, teniendo en cuenta los sólidos en suspensión a

sedimentar (por efecto de la acción de la gravedad), y a perder agua bajo
presión.
8.2 Requisitos a tener en cuenta en el almacenamiento de los materiales en
obra.
Normalmente el período de almacenamiento de los materiales de aportación

para la ejecución de micropilotes es muy corto aproximadamente cuatro días,
por lo que las condiciones exigidas son las siguientes una vez receptado el
material por parte del Cliente:
• El cemento se lo protege del ambiente cubriéndolo con plástico y su
almacenaje se lo realiza en palet y/o en silos.
• La bentonita se lo almacena en palet y se cubre con plástico.
• Agua es almacenada en depósitos de agua para cada sitio de obra.
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9. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
9.1 Trabajos iniciales de construcción para inyecciones
9.1.1 Trabajos previos
Al inicio de los trabajos se especificará por parte del Cliente el programa de

compensación, plano y/o carta, oficio o cualquier otro documento aprobado por
el Cliente para cada pozo en él se definirá lo siguiente:
• El alcance de los trabajos

• Las mezclas a emplear
• Las fases de inyección
• Programa de inyección
• Plano de distribución de cuadriculas de inyección.
• Parámetros de lechada (viscosidad y densidad)
Se preverá́ la ubicación de los diferentes elementos necesarios para la ejecución

de las obras (planta de inyección, silos de cemento en caso de ser necesario,
depósitos de agua, almacenamiento de armaduras, casetas de obra, equipos
auxiliares, etc.), además Cliente construirá el pozo de inyección. (Ver fotografía
5)
Fotografía 5 (Área de inyección incluye pozo)
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9.1.2.-Perforación:
Rotación. La perforación por rotación, es aquella en la que una herramienta

cortante produce la fragmentación de la superficie por: corte, compresión o la
acción combinada de ambos, para terrenos inestables. (Ver fotografía 6).
Así mismo se cuidará la limpieza del fondo de la perforación una vez finalizada,
hasta que el fluido de perforación, aire o agua, salga sin detritus, antes de la
colocación de la armadura. Los diámetros de perforación se acomodarán al
diámetro del proyecto de la inyección a ejecutar; esta perforación se la realizará
por medio del pozo. (Ver fotografía 7 y 8).
Fotografía 6 (Proceso de perforación)
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Figura 7,8 (Pozo y abanico de perforaciones)
Previa la colocación de tubería se verificará las especificaciones y se receptará

y aceptará por parte del Cliente la tubería, junto con los certificados de Calidad,
la información será registrada en el documento “trazabilidad de materialSGD-C-
RG-041”
9.1.3 Colocación de armaduras
El tubo manguito se introducirá por tramos, las perforaciones se realizarán de

acuerdo con los ángulos, orientación y espaciamiento incluidos en el proyecto y
referenciados en el plano de construcción. (Ver fotografía 9 y 10).
Fotografía 9,10 (Colocación de armadura)
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9.1.4.- Preparación de la lechada para proceso de sellado.
Una vez hecha la perforación y colocada la tubería se procederá a sellar la

tubería con un sello metálico o yeso; los cuales impedirá que la mezcla retorne
a la superficie una vez que finalice el proceso de sellado. (ver fotografía 11,12,13
y 14).
Fotografía 11,12 y 13 (Sello metálico)
Se procede a colocar una manguera de ½ pulgada en la parte extrema de la

tubería metálica (camisa del mico pilote) hasta llegar al fondo de este. Se instala
un obturador en el extremo que queda afuera e inicia el bombeo de la mezcla
por el interior del tubo metálico hasta que salga por la manguera lo que indica
que el micro pilote está completamente lleno (Ver fotografía 14).
Fotografía 14 (Proceso de sellado de los tubos manguitos)
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El proceso inicial de inyecciones será registrado en el Parte diario de perforación

para inyecciones “SGD-RG-C-048”
9.2 Inyecciones posteriores
9.2.1.- Preparación de la lechada para proceso de inyección de

compensación.
Una vez sellada la tubería se procede a la inyección de acuerdo al programa de

inyecciones y al plano de construcción, para cada uno de los tubos manguitos,
se colocará un volumen especifico de lechada, la inyección se la realiza por
medio del obturador. (Ver fotografía 15,16 y 17).
Fotografía 15 (Colocación del obturador previo el proceso de inyección de los tubos manguitos)
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Fotografía 16 y 17 (Preparación de la mezcla para el proceso de sellado e inyección)
9.2.2.- Colocación y secuencias de la inyección de compensación
El proceso es interactivo y se adapta a las condiciones reales del terreno. Para

ello se definen una serie de fases de inyección y en función del comportamiento
se toman decisiones y se define si es necesario realizar nuevas fases de
inyección o se da por concluido el tratamiento,
El desarrollo de una obra de inyección es un proceso interactivo y continuo, que

exige una supervisión "in situ".
El proceso de inyección parte de un programa de inyección base entregado por

el Cliente. Los parámetros de control son los siguientes:
o Tipo de mezcla a emplear

o Volumen máximo de lechada por fase
o Rango de caudales
o Presión máxima de inyección.
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Cada proceso de inyección será registrado en el parte diario de perforación para

inyección “SGD-RG-C-048”
Al final de cada día de inyección la producción entregará el registro Parte diario

de inyecciones “registro SGD-C-RG-048”, este registro será emitid diariamente.
9.3.- Ensayos a realizar y equipos de medición a utilizar
Como control mínimo rutinario se deberán realizar los siguientes ensayos:
• Densidad de la lechada de inyección se medirá con la balanza baroid

• Viscosidad Marsh de la lechada de inyección se medirá con el
viscosímetro
La secuencia para la verificación de los parámetros se la realizará para cada uno

de los taladros.
Registros sellado inicial:

• Parte diario de perforación para inyecciones de sellado “SGD-C-RG-046”.
Registro de producción.
Registros para inyecciones:
• Parte diario de perforación para inyecciones “SGD-RG-C-048”. Registro
de producción.
Las propiedades resistentes de las lechadas se determinarán mediante la

realización de ensayos de compresión simple y/o de resistencia al corte realizado
por él Cliente.
9.4.- Niveles topográficos
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Se deberá colocar la instrumentación que establezca el Cliente, para efectuar el

seguimiento de los movimientos del terreno y/o de las estructuras, con un nivel
de precisión suficiente para asegurar que dichos movimientos permanecen
dentro de los límites de tolerancia establecidos en los planos de construcción.
10 Requisitos a tener en cuenta en el almacenamiento de los materiales en

obra.
Normalmente el período de almacenamiento de los materiales de aportación

para la ejecución de micropilotes es muy corto aproximadamente cuatro días,
por lo que las condiciones exigidas son las siguientes una vez receptado el
material por parte del Cliente:
• El cemento se lo protege del ambiente cubriéndolo con plástico y su
almacenaje se lo realiza en palet y/o en silos.
• La bentonita se lo almacena en palet y se cubre con plástico.
• Agua es almacenada en depósitos de agua para cada sitio de obra.
11. DOCUMENTOS DE CONTROL:
DOCUMENTOS GENERADOS FRECUENCIA RESPONSABILIDADES EQUIPOS DE

DE MEDICIÓN
NOMBRE CÓDIGO LIBERACIÓN
Parte diario de SGD-C- Al final de la El Residente de Obra genera • Balanza
perforación para construcción el registro. Baroid
RG-046.
inyecciones de La aprobación la hace el certificada
sellado Supervisor SSOMAC junto • Viscosímetro
con el residente de obra con certificado
aceptación del cliente.
Trazabilidad de Aprobación del El Supervisor de Calidad Visual
material material por el genera y aprueba el
SGD-C-
Cliente al inicio documento con el Cliente
RG-041
y al final de la
construcción
Parte diario de SGD-RG- Al inicio y al Cuando el servicio es previsto • Balanza
perforación para C-048 final de los por IFCE el Supervisor de Baroid
inyecciones trabajos Calidad genera y aprueba el certificada
documento con el Cliente, • Viscosímetro
certificado
SSOMA-C
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Cuando el servicio es previsto

por el Cliente es de su
responsabilidad la topografía
12. DOCUMENTOS APLICABLES:
DOCUMENTOS GENERADOS DOCUMENTOS REFERIDOS

NOMBRE CÓDIGO NOMBRE CÓDIGO
Parte diario de perforación para SGD-C-RG-046.
inyecciones
Trazabilidad de material SGD-RG-C-041
Parte diario de inyecciones SGD-RG-C-048
Programa puntos de inspección de SGD-RG-C-PPI-

inyecciones 005
INFORME Nº: SGD-C-RG-048
Rev. 4
PARTE DIARIO DE PERFORACIÓN PARA INYECCIONES jul-17
1-1
ESTACIÓN/ NOMBRE DEL TAJO: DIA/MES/AÑO DIA NOCHE
EQUIPO PRINCIPAL: FECHA TURNO
COD:
PLANO O DOCUMENTO:
INYECCIÓN
MEZCLA
Nº Nª Cemento RELACIÓN % OBSERVACIONES HORAS TRABAJOS REALIZADOS
Densidad Visocsidad PRESIÓN
Obturaciones
(Kg.) g/cm3 segundos A/C BENTONITA
CANTIDADES EJECUTADAS
UNIDAD DE MEDIDA
TURNO DE INYECCIÓN
TOTAL DEL DÍA

PERSONAL NOMBRE MATERIALES CONSUMIDOS UD. CANT. FIRMA
PERFORISTA Obturaciones UD. IFCE CIMENTACIONES PRODUCCIÓN
OFICIAL 1ª Cemento kg
AYUDANTE Combustible gls
AYUDANTE Arena kg
Bentonita kg IFCE CIMENTACIONES CALIDAD
MAQUINARIA AUXILIAR UD. CANT.
COMPRESOR ud.
BOMBA ud.
MEZCLADORA ud. FIRMA
DEPOSITO ud. CLIENTE PRODUCCIÓN CL1
EQUIPOS DE MEDICIÓN DE PARÁMETROS UD. CANT.
VISCOSIMETRO ud. CLIENTE CALIDAD CL1
BALANZA BAROID ud.
R. Este documento es propiedad de IFCE, cualquier reproducción total o parcial debe ser autorizada.
INFORME Nº: SGD-C-RG-048
Rev. 5
PARTE DIARIO DE DE INYECCIONES ene-18
1-1
ESTACIÓN/ NOMBRE DEL TAJO: DIA/MES/AÑO DIA NOCHE
EQUIPO PRINCIPAL: FECHA TURNO
COD:
PLANO O DOCUMENTO:
INYECCIÓN
MEZCLA
Nº Nª Cemento RELACIÓN % OBSERVACIONES HORAS TRABAJOS REALIZADOS
Densidad Visocsidad PRESIÓN
Obturaciones
(Kg.) g/cm3 segundos A/C BENTONITA
CANTIDADES EJECUTADAS
UNIDAD DE MEDIDA
TURNO DE INYECCIÓN
TOTAL DEL DÍA

PERSONAL NOMBRE MATERIALES CONSUMIDOS UD. CANT. FIRMA
PERFORISTA Obturaciones UD. IFCE CIMENTACIONES PRODUCCIÓN
OFICIAL 1ª Cemento kg
AYUDANTE Combustible gls
AYUDANTE Arena kg
Bentonita kg IFCE CIMENTACIONES CALIDAD
MAQUINARIA AUXILIAR UD. CANT.
COMPRESOR ud.
BOMBA ud.
MEZCLADORA ud. FIRMA
DEPOSITO ud. CLIENTE PRODUCCIÓN CL1
EQUIPOS DE MEDICIÓN DE PARÁMETROS UD. CANT.
VISCOSIMETRO ud. CLIENTE CALIDAD CL1
BALANZA BAROID ud.
R. Este documento es propiedad de IFCE, cualquier reproducción total o parcial debe ser autorizada.
Código: SGD-C-RG-041
SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO Versión: 1
Trazabilidad de Material Fecha: Junio 2017
Página: 1 de 1
CONSECUTIVO No.
PROVEEDOR:
UBICACIÓN DE LA BODEGA CENTRAL:
SITIO DONDE SE COLOCA EL MATERIAL: FECHA:
OBRA:
CLIENTE:
CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCIÓN TRAZABILIDAD/COLADA FECHA LOTE/ORDEN OBSERVACIONES:
TOTAL DE MATERIAL
Nota:……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
ENTREGADO POR PARTE DE IFCE RECIBIDO POR PARTE DEL CLIENTE:
R Este documento es propiedad de IFCE, cualquier reproducción total o parcial debe ser autorizada.
SGD-C-RG-PPI-005
Rev. 3
PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN (PPI)
Fecha: septiembre 2017/Pag 1-2
PROYECTO:
LUGAR: ACTIVIDAD: INYECCIONES
COMPROBADO TERRATEST COMPROBADO CLIENTE

Nº DESCRIPCIÓN TAREA MÉTODO CONTROL FRECUENCIA CRITERIO ACEPTACIÓN DOCUMENTO APLICABLE REGISTRO OBSERVACIONES
SIMBOLOGÍA FIRMA/FECHA SIMBOLOGÍA FIRMA/FECHA
1 DOCUMENTOS PRELIMINARES
Al inicio de la obra y
Planos de construcción
Revisión de planos de construcción aprobados nuevas revisiones
1.1 aprobados por el Planos aprobados por el Cliente Planos aprobados por el Cliente N/A R R
por el Cliente durante la ejecución
Cliente
de Obra
Liberación y aprobación por Diseño de lechada aprobado

1.2 Revisión y aprobación del diseño de la lechada Diseño de lechada Al inicio de la obra N/A R R
parte del Cliente por el Cliente
2 EQUIPOS DE MEDICIÓN DE PARÁMETROS
Calibración de equipos de medición de Verificación de los

2.1 Incio de los trabajos Certificados de Calibración SGD-C-PO-006 SGD-C-RG-030 E/R R
parámetros certificados
3 MATERIALES
SGD-C-RG-041
Especificaciones Previa utilización del Certiifcados de Calidad de los
3.1 Liberación de material Liberación por parte del Cliente Trazabilidad de R R
Técnicas del proyecto material en obra materiales
material
4 PERFORACIÓN
Estación y nivel
4.1 Replanteo Al inicio de trabajos Según planos del proyecto SGD-C-PO-002 SGD-C-RG-039 P E
topográficos
Estación y nivel
4.2 Control topográfico Control continuo Según planos del proyecto SGD-C-PO-002 SGD-C-RG-039 P P
topográficos
Según planos del proyecto y/o Según planos del proyecto y/o
carta, oficio, o documento carta, oficio, o documento
4.3 Profundidad de la excavación Visual Taladro SGD-C-RG-039 P P
aprobado por el Cliente para aprobado por el Cliente para
cada sitio de obra cada sitio de obra
5 TUBERÌA
Cada colocación de carta, oficio, o documento carta, oficio, o documento
5.1 Verificación de la armadura Documental/Visual SGD-C-RG-046 E/R R
tubería aprobado por el Cliente para aprobado por el Cliente para
Según planos del proyecto y/o

Cada colocación de Procedimiento Operativo SGD-C- carta, oficio, o documento
5.2 Colocación de la armadura Visual SGD-C-RG-046 E/R R
tubería PO-009 aprobado por el Cliente para
cada sitio de obra
6 SELLADO
6.1 Taladro Documental Cada taladro SGD-C-RG-046 P P
6.2 Presión de inyección Visual Continuo N/A P P
6.3 Porcentaje de bendonita Documental Cada mezcla N/A P P
CONFORME IFCE CIMENTACIONES CONFORME CLIENTE
Nombre: Nombre:
Cargo: Cargo:
Fecha: Fecha:
Firma y Sello Firma y Sello
SIMBOLOGÍA:
E: PUNTO DE ESPERA: La tarea será notificada a las partes indicadas y no puede realizarse sin su presencia, según se especifique.
P: PUNTO DE AVISO: La tarea será notificada a las partes indicadas y puede ser realizada sin ser mandataria la presencia, según se especifique.
R: PUNTO DE REVISIÓN DE DOCUMENTACIÓN: Aprobación de informes y certificados.
SGD-C-RG-PPI-005
Rev. 3
PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN (PPI)
Fecha: mayo 2017/Pag 2-2
PROYECTO:
LUGAR: ACTIVIDAD: INYECCIONES
6.4 Litros de lechada Contador de agua Continuo N/A P P
6.5 Tipo de cemento Documental Cada mezcla N/A P P
Cada inyección de carta, oficio, o documento carta, oficio, o documento
6.6 Densidad media Balanza baroid SGD-C-RG-046 E/R E
cada taladro aprobado por el Cliente para aprobado por el Cliente para
6.7 Relación agua/cemento Documental Cada mezcla N/A P P
6.8 Viscosidad Cono marsh SGD-C-RG-046 E/R E
7 INYECCIONES
7.1 Taladro, manguito y área Documental Continua SGD-C-RG-048 P P
7.2 Presión de inyección Visual Continua N/A P P
7.3 Porcentaje de bendonita Documental Cada mezcla N/A P P
7.4 Litros de lechada Contador de agua Continua N/A P P
7.5 Tipo de cemento Documental Cada mezcla N/A P P
7.6 Densidad media Norma: API 13 B-1 SGD-C-RG-048 E/R E
7.7 Relación agua/cemento Documental Cada mezcla Según planos del proyecto Según planos del proyecto N/A P P
Cada inyección de
7.8 Viscosidad Norma: API 13 B-1 Según planos del proyecto Según planos del proyecto SGD-C-RG-048 E/R E
cada taladro
CONFORME IFCE CIMENTACIONES CONFORME CLIENTE

Nombre: Nombre:
Cargo: Cargo:
Fecha: Fecha:
Firma y Sello Firma y Sello
SIMBOLOGÍA:
E: PUNTO DE ESPERA: La tarea será notificada a las partes indicadas y no puede realizarse sin su presencia, según se especifique.
P: PUNTO DE AVISO: La tarea será notificada a las partes indicadas y puede ser realizada sin ser mandataria la presencia, según se especifique.
R: PUNTO DE REVISIÓN DE DOCUMENTACIÓN: Aprobación de informes y certificados.
'

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SISTEMA DE GESTIÓN DOCUMENTAL SGD-C-PO-009

Unidad de Seguridad y Salud Unidad de

Por SGI-SSOMAC fecha 15:35 , 04/01/2018

El presente documento es un procedimiento de inyección, que define las fases

Esta es una técnica que procede de la aplicación de las inyecciones de

FUNCIÓN RESPONSABILIDAD AUTORIDAD

supervisión de cada inicio de la técnica de procedimiento

Garantizar el buen desempeño del proceso

Residente dar Cumplir este

Supervisor este Cumplir y hacer

El Cliente Cumplir y hacer

La topografía previa los trabajos si aplica.

Liberación del área, retiro de cualquier

Inyecciones. – Una inyección a través de válvulas tipo manguito, consiste en la

Inyección de compensación: Consiste en un método de inyección con

6. EQUIPOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE INYECCIONES

El equipo necesario para la construcción adecuada de inyecciones en sus

Equipos principales de perforación e inyección:

La máquina encargada de realizar la perforación e inyección son:

• 1 Perforadora MC12 o similar.

• 2 Bombas de Inyección TH o similar.

Ver fotografía 1,2,3 y 4

Fotografía 1 (Planta para fabricación de la lechada)

Fotografía 2 (Equipo de perforación)

Se dará cumplimiento a los dispuesto en la legislación vigente en materia

En este apartado se definen los materiales técnicos a emplear, de manera que

8.1 Control de materiales

Podrán utilizarse materiales arcillosos en las lechadas hechas a base de

La especificación del material a utilizar será provisionada por el Cliente, quien

Se comprobará que cumpla lo especificado en NEC numeral 9.2.1; el tipo de

Se utilizará en forma general una tubería y válvulas con material, diámetro,

propiedades y controlar sus parámetros, tales como viscosidad, tiempo de

Se denomina lechada a un material bombeable que se inyecta en el terreno

La lechada debe ser estable, teniendo en cuenta los sólidos en suspensión a

Normalmente el período de almacenamiento de los materiales de aportación

9.1 Trabajos iniciales de construcción para inyecciones

9.1.1 Trabajos previos

Al inicio de los trabajos se especificará por parte del Cliente el programa de

• El alcance de los trabajos

Se preverá́ la ubicación de los diferentes elementos necesarios para la ejecución

Fotografía 5 (Área de inyección incluye pozo)

Rotación. La perforación por rotación, es aquella en la que una herramienta

Fotografía 6 (Proceso de perforación)

Figura 7,8 (Pozo y abanico de perforaciones)

Previa la colocación de tubería se verificará las especificaciones y se receptará

El tubo manguito se introducirá por tramos, las perforaciones se realizarán de

Fotografía 9,10 (Colocación de armadura)

9.1.4.- Preparación de la lechada para proceso de sellado.

Una vez hecha la perforación y colocada la tubería se procederá a sellar la

Fotografía 11,12 y 13 (Sello metálico)

Se procede a colocar una manguera de ½ pulgada en la parte extrema de la

Fotografía 14 (Proceso de sellado de los tubos manguitos)

El proceso inicial de inyecciones será registrado en el Parte diario de perforación

9.2 Inyecciones posteriores

9.2.1.- Preparación de la lechada para proceso de inyección de

Una vez sellada la tubería se procede a la inyección de acuerdo al programa de

Fotografía 16 y 17 (Preparación de la mezcla para el proceso de sellado e inyección)

9.2.2.- Colocación y secuencias de la inyección de compensación

El proceso es interactivo y se adapta a las condiciones reales del terreno. Para

El desarrollo de una obra de inyección es un proceso interactivo y continuo, que

El proceso de inyección parte de un programa de inyección base entregado por

o Tipo de mezcla a emplear

Cada proceso de inyección será registrado en el parte diario de perforación para

Al final de cada día de inyección la producción entregará el registro Parte diario