1.

OBJETIVO
Uno de los métodos de levantamiento artificial es el Pistón Accionado a Gas,
también conocido como sistema Plunger Lift. Éste sistema es una forma de
levantamiento artificial basado en un método de cierre y apertura del pozo en
superficie con el fin de utilizar la energía del yacimiento para producir los
líquidos acumulados en el pozo mediante un plunger o pistón que actúa como
una interface solida entre el nivel de líquido y gas de levantamiento. El pistón
es una restricción que permite el paso de gas alrededor de este por efecto del
slip alcanzando velocidades superiores a la velocidad crítica del líquido con el
fin de minimizar el líquido que se regresa alrededor del plunger.(
https://es.scribd.com/doc/181838868/Sistema-Plunger-Lift)

2. MARCO TEORICO DESCRIPCION DEL SISTEMA

2.1. FUNCIONES
El principio del Plunger Lift es básicamente un pistón libre actuando como una
interface mecánica entre el gas de formación o el gas de asistencia y el líquido
producido aumentando la eficiencia del pozo. La principal operación de estos
sistemas está basada en la hipótesis que los pozos no poseen packers y tienen
comunicación entre el tubing y el casing en la parte inferior de la sarta de
producción. Esta consideración no es excluyente para la utilización del sistema
Plunger Lift, pero su no cumplimiento requiere análisis especiales.
➢ Válvula Maestra. La válvula maestra sobre el pozo debe tener un diámetro
igual al de la tubería del pozo para permitir el paso del plunger. La válvula no
debe estar sobre diseñada, ya que esto permitiría que una cantidad de gas
excesiva pase alrededor del plunger lo que impediría que el plunger o pistón
ascendiera correctamente por el lubricador. El pistón debe alcanzar llegar al
lubricador para permitir que se pueda tomar y chequear su estado, cambiarlo,
etc.
➢Émbolo o Pistón. Existen varios tipos de émbolos, todos operan con el
mismo principio básico. Las variaciones son la eficiencia del cierre, y arreglos
 del peso y desvío. Normalmente cada émbolo tiene ciertas ventajas en una
situación dada. Algunos tipos de émbolos son:
 Cierre Turbulento: Este tipo consta simplemente de una serie de ranuras
cortadas en
una barra hueca o sólida. Puede o no incorporar un mecanismo de válvula in
ternadependiendo del fabricante y de la aplicación. El cierre se efectúa
mediante el movimiento rápido de gas por esas ranuras. Se forma un vórtice
en cada ranura y ocurre una pérdida de presión que causa el movimiento del
émbolo.
 Tipo de Arandela Oscilante: Este modelo incorpora una serie de anillos o
arandelas ligeramente menores que el diámetro de deriva de la tubería de
producción. Se montan en un mandril y pueden o no tener una válvula integral
activada mediante una biela a través del centro del mandril. El cierre se lleva
en efecto por el movimiento del gas mediante las arandelas que tienen forma
especial que se sujetan junto a la tubería mediante
resortesexcéntricos. Esto forma un cierre turbulento semejante al modelo qu
e se mencionó anteriormente.
 Tipo de Cepillo: Un tipo raro de émbolo que utiliza un cepillo para el elemento
de cierre. Este modelo también es disponible con o sin el arreglo de desvío
interno.
 Aleta de Expansión: Este modelo incorpora una serie de aletas con carga de
resorte que se ajustan muy de cerca al diámetro interno de la tubería de
producción. Aquí también, se puede incorporar una válvula interna,
dependiendo de la aplicación y del fabricante. La válvula puede cambiarse
mediante una varilla integral o externa. El cierre se efectúa debido a la
tolerancia relativamente restringida de las aletas a las paredes de la tubería.
 Cojines Metálicos Segmentados Retractables: Este modelo incorpora
una serie de cojines metálicos trabados con resortes cargados que se ajustan
muy de cerca al diámetro interno total de la tubería. El cierre se efectúa por la
tolerancia restringida al diámetro interno de la tubería y el radio, así como las
trabas de los cojines. El desvío se lleva a cabo por la habilidad de los cojines
 a retractarse y reducir el diámetro externo de la herramienta. También es
disponible sin la opción retractable, dependiendo de la aplicación. (
https://es.scribd.com/doc/101716872/Introduccion-Plunger-Lift)

2.2. DEFINICIONES
sistema Plunger Lift, quizás se pueda definir como una forma de gas lift pero
más eficiente, pues su mayor ventaja es que limita el escurrimiento de fluido o
fallback, en donde el pistón es esencialmente una eficiente copa de sub
barriendo el fluido desde el fondo del pozo hasta la superficie. No se presentará
un detalle de los fundamentos teóricos de la operación del Plunger Lift, por
cuanto con el avance de la tecnología la parte matemática de su diseño se ha
simplificado por la ayuda de los programas de computadora que suministran los
fabricantes. Las prestaciones de los modernos controladores permiten que, una
vez que el sistema de plunger lift es instalado y queda operando, los operadores
de campo empleen menos tiempo en la evaluación de cada pozo y eliminar la
necesidad de ventear o descargar los pozos manualmente, lo cual podría
traducirse en un aumento del número de pozos operados por recorredor.
 Levantamiento artificial
Consiste en inyectar gas a una presión relativamente alta en la parte
más baja de la columna de fluido (Presión estática) dentro de la tubería
en un pozo incapaz de fluir por flujo natural.
 Flujo intermitente
Se entiende por aquellas instalaciones en las cuales el gas es admitido
alternativamente en la tubería de producción utilizándose la energía del
mismo para efectuar el levantamiento.

2.3. CARACTERISTICAS
 Gas Lift Intermitente con Pistón o Plunger.
Estas instalaciones son usadas en pozos con presión de fondo tan bajas
que el peso dela columna de líquido aportada por la formación no es
suficiente prevenir la brecha del gas en la columna de líquido durante un
ciclo de levantamiento intermitente. Todo el gas es provisto por una
corriente suplementaria que necesariamente implica una corriente
deenergía exterior. El pistón permite una mejor utilización de la energía y
menosresbalamiento, lo que permite una disminución en la presión de fondo
y un aumento de influjo. La elección del equipo depende de la rapidez de
los ciclos requeridos para alcanzar la producción máxima
 EQUIPOS DE PLUNGER LIFT

Equipos de superficie
El equipo de superficie se encuentra constituido por la planta compresora
de gas, el sistema de distribución de gas de alta presión y el sistema de
recolección de fluidos.
Compresora
Es una compresora de gas, es donde se realiza el proceso de comprimir
el gas de baja a alta presión, recibe el gas de baja, el cual puede prevenir
de los pozos, lo comprime a su capacidad, lo envía como gas de alta
presión a la línea de inyección del pozo.
Cabezal del pozo
Es un equipo de control de flujo, compuesto por un conjunto de válvulas
de compuerta y reductores de flujo.
Equipo de subsuelo
Los componentes del equipo del subsuelo en este tipo de levantamiento
artificial por Plunger lift, son los mandriles las válvulas de inyección y la
válvula de control.
Mandriles
Los mandriles son tuberías con diseño especiales, la forma convencional
es la de un bolsillo, con una cavidad a los extremo para almacenar
válvulas, en sus extremos poseen roscas para conectarse a la sarta de
producción formando, de este modo parte integral de ella.
Válvulas
Las válvulas de levantamiento artificial por gas son básicamente,
reguladores de presión deben ser diseñadas para operar en condiciones
de fondo y ser capaz de inyectar gas a alta presión y volumen requeridos.

Válvula balanceada
Es sensitiva 100% a la presión del reductor o revestidor y no tiene la caída
de presión de operación “Spread”.

Válvula no balanceada
Es la válvula corriente, la cual al estar cerrada es sensitiva al revestidor y
reductor, de acuerdo a la relación Av/Ab y tiene caída de presión de
operación “Spread”.
Caída de presión de operación o “spread”
Es la diferencia de presión de inyección medida en la superficie entre la
presión de apertura y la de cierre de la válvula.
Presión pro de reservorio
Esta presión corresponde a la presión estática que se desarrolla a una
distancia del pozo igual o mayor al área de drenaje y se establece
mediante pruebas de restauración de presión (Build up).
Presión de fondo fluyente
Es la presión presente en la cara del pozo y la formación. Su valor
generalmente se obtiene mediante sensores de fondo al momento de
realizar los gradientes estáticos y dinámicos de la formación al
momento de realizar el ensayo de formación.
Dinámica de presión
Generalmente denominada diferencial de presión, es la diferencia de la
presión del reservorio menos la presión de fondo fluyente.
Presión de burbuja
 Es el valor de presión a la que el fluido pasa a tener dos fases con la
aparición de la primera burbuja de gas, cuando el fluido llega a esta presión
existe flujo bifásico.
Índice de productividad
Es una aproximación para describir el rendimiento de influjo de un pozo
petrolero. Se define índice de productividad a la relación existente
entre la tasa de producción, y el diferencial de presión.

Factor volumétrico de formación

Se define como un factor que representa el volumen de petróleo saturado
con gas, a la presión y temperatura del yacimiento, por unidad volumétrica
de petróleo a condiciones normales.
Factor volumétrico del petróleo (Bo)
El Factor Volumétrico del Petróleo, es un parámetro que relaciona el
volumen que ocupa un barril de petróleo a condiciones de presión y
temperatura de yacimiento, (BY/BN).
Relación gas-petróleo
La relación gas-petróleo se puede definir como el número de pies cúbicos
normales (PCN) de gas que pueden disolverse en un barril normal (BN) de
petróleo.
El índice de productividad
El índice de productividad es una medida del potencial del pozo o de su
capacidad de producir, y es una propiedad de los pozos comúnmente
medida.

 DESCRIPCION DEL SISTEMA

El principio del Plunger Lift es básicamente un pistón libre actuando como una
interface mecánica entre el gas de formación o el gas de asistencia y el liquido
producido aumentando la eficiencia del pozo. La principal operación de estos
sistemas está basada en la hipótesis que los pozos no poseen packers y tienen
comunicación entre eltubing y el casing en la parte inferior de la sarta de
producción. Esta consideración no es excluyente para la utilización del sistema
Plunger Lift, pero su no cumplimiento requiere análisis especiales.
(https://es.scribd.com/doc/101716872/Introduccion-Plunger-Lift)

 VENTAJAS DEL PLUNGER LIFT.

Mejora el uso de la energía en gas lift.
Método más económico comúnmente usado.
Fácil intervención sin máquinas de izamiento.
No existe exposición de partes móviles o eléctricas
No requiere de energía externa ni para la instrumentación.
Facilita la aplicación en pozos con altas desviaciones.
Evita problemas de resbalamientos de líquido en las tuberías.
Es de muy sencilla instalación con equipo de guaya fina
Económico. Reduce costos de levantamiento.
Ofrece una gran variedad de diseños.
Gran cantidad y variedad de controladores en superficie.
Mayor eficiencia en la descarga de pozos productores.
Conserva la presión de gas en formación.
Incrementa la Producción.
Produce desde una presión baja en casing.
Disminución del pro de BHP, lo que causa un incremento en la
producción.
Maximizar el drawdown y mantener la curva de declinación normal.
Aplicable a diferentes condiciones de pozo.
Mantiene tubería de producción limpia de hidratos y parafinas.
No necesita energía adicional o externa para funcionar.
Bueno en pozos desviados.

 DESVENTAJAS
 El sistema utiliza GLR específicas.
Produce a 400 BPD.
No es adecuado para pozos con migración de sólidos.
Tradicionalmente, el Plunger Lift fue usado en pozos de petróleo,
pero recientemente se ha vuelto más común en pozos de gas por
propósitos de deshidratación, ya que pozos de gas con alta presión
producen gas cargado con agua líquida y/o condensado en forma de
niebla o vapor.
Pero además este método de levantamiento artificial se lo utiliza
cuando la producción de pozo de gas disminuye a medida que la
velocidad de flujo del gas en el pozo decae como resultado de la
depletación de la presión del reservorio que se constituía como la
fuente de energía inicial para la producción del pozo.

 APLICACIÓN
Historia de la tecnología
El Plunger Lift fue diseñado e implementado inicialmente en los Estados
Unidos para la explotación de aproximadamente 120,000 pozos de gas
condensado. Es, por lo tanto, un sistema de levantamiento para pozos que
producen líquidos a bajas tasas (menores a 250 BOPD) con relaciones gas-
líquido (GLR) elevadas.
Principio de la tecnología
El sistema consiste de un muelle amortiguador en el fondo, un lubricador
con conexión en T (Flow Tee), un muelle amortiguador y un receptor en
superficie, un controlador para abrir y cerrar el pozo, y por supuesto, un
plunger o pistón libre (Ver Figura). También requiere de una superficie
interna de tubing lisa y un diámetro uniforme. Este método no requiere de
energía adicional a la del yacimiento, pero si necesita espacio donde la
energía de gas se pueda almacenar para luego ser suministrada al tubing a
 una tasa alta. Usualmente se utiliza el anular entre el tubing y el casing para
este propósito, pero, si el pozo ha sido fracturado, el espacio de la fractura
es también una buena opción.
Figura 1: Esquema de un sistema de Plunger –lift.

Fuente: APLICACIÓN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE PLUNGER LIFT EN EL

YACIMIENTO CERRO DRAGÓN; Autore: Pablo Bizzotto, Ingeniero de Producción
de Gas

Yacimiento Midland Farm de BP (antes Amoco)

La Corporación Amoco, socio de Natural Gas STAR (ahora unida a BP),
documentó su éxito al reemplazar los equipos de balancines y varillas de
bombeo por sistemas de Plunger Lift en su yacimiento de Midland Farm.
Previo a la instalación de sistemas Plunger Lift, Amoco usaba instalaciones
de balancín con sartas de varillas de fibra de vidrio. El equipo de elevación
consistía básicamente en unidades de bombeo de 640 pulgadas-libra
impulsadas por motores de 60 HP. El personal notó que los pozos en el
yacimiento estaban teniendo problemas con el recubrimiento de parafina del
pozo y las varillas de bombeo, lo cual bloqueaba el flujo de fluido e interfería
con el movimiento de las varillas de bombeo de fibra de vidrio.
 Se vio a los sistemas Plunger Lift como una solución posible para inhibir la
acumulación de parafina en el pozo.
Amoco comenzó su programa de reemplazo de sistemas de aspiración de
émbolo con un proyecto piloto en un solo pozo. Basada en el éxito de este
esfuerzo inicial, luego expandió el proceso de reemplazo a todo el
yacimiento.
Como resultado del éxito en el yacimiento Midland Farm, instaló 190 sistemas
de Plunger Lift en sus locaciones en Denver City y Sundown, Texas,
reemplazando los balancines.

Antecedentes de la aplicación de plunger lift en Bolivia, Campo

Patujusal, Pozo PJS X-4 1
El campo Patujusal se encuentra a 120 kilómetros al Noroeste de la ciudad
de Santa Cruz, en la provincia Santa Rosa del Sara del Departamento,
coordenadas UTM X: 412500 Y: 8132500 Z: 20C. El campo ha sido
descubierto y desarrollado por YPFB entre 1993 a abril de 1997. En la
actualidad se encuentra en etapa de explotación, el pozo PJS X-4, expuesta
en la Figura 1, funciona con plunger lift. La finalidad es optimizar la
producción del reservorio Petaca, en octubre de 2009 se pone en marcha el
sistema de plunger lift con el objetivo del mejoramiento y desarrollo del
campo Patujusal. La terminación de los pozos fue con arreglo simple,
empaque de grava.

Figura 2. Parcelas del campo patujusal

Plan de trabajo y presupuesto de campo Patujusal 2013 – YPFB Chaco S.A.

1
Fuente: YPFB-Chaco, 2014, gerencia de explotación y desarrollo campo
Patujusal parcelas

El pozo PJS X-4 tiene una profundidad 4511 pies (1375 m), con 34,5° API, de
ingresó en declinación: producía 92 barriles de petróleo por día (BPD) en el
último control de flujo continúo realizado en noviembre de 2009 y de 30 (BPD)
como promedio, los últimos seis meses con registro intermitente", señala el
informe. Asegura que con la aplicación del sistema plunger Lift de flujo
intermitente se pasó a producir 280 (BPD), alcanzando un incremento de 300
por ciento en la producción total del campo de la Figura 2. Señala que el
proyecto forma parte del plan de incremento de producción de YPFB Chaco,
destinados a generar las condiciones necesarias para alcanzar una mayor
extracción y provisión de gas y líquidos.
Los problemas que se presentaron en su aplicación son los siguientes:
existieron un exceso de alta presión en la válvula operadora no Intermitente, es
decir no funciona correctamente en la apertura y cierre de la misma, no recibe
gas debido a un problema en la inyección en la línea de flujo, plunger lift
Ineficiente por mala calibración.
Figura 3. Historial De Producción Del Pozo Patujusal X4

Historial de Productividad
300 280
Tasa de producción (Bpd)

250 Aplicando Gas

Lift Intermitente 210
200
160 151,02
150
100
50 Flujo natural
30
0
2009 2010 2011 2012 2013
Tiempo (Año)

Fuente: YPFB-Chaco, 2014, gerencia de explotación y desarrollo campo

Patujusal
3. CONCLUSIONES
 Diferentes tipos de sistemas de levantamientos pueden ser aplicados a los
pozos pero es necesario tomar en cuenta las facilidades de producción
requeridas de cada uno de los sistemas, antes de su instalación.
 Es indispensable tener datos de pruebas de pozos confiables para determinar
la curva de comportamiento necesaria para determinar la perdida de presión del
reservorio y la relación entre la tasa y la presión del pozo y así realizar el estudio
de forma adecuada.
 La profundidad de la cola de tubing es un factor crítico para evitar futuros
ahogues.
 El PL es un método de extracción muy económico que maneja de manera muy
eficiente la producción simultánea de gas y petróleo.
 Las instalaciones de Plunger Lift pueden ofrecer la recuperación rápida de la
inversión y un rendimiento más alto en las inversiones.
 Las instalaciones de Plunger Lift puede reducir grandemente la cantidad de
trabajo de remedio o mantenimiento que se necesita a lo largo de la vida del
pozo y la cantidad de metano que se ventila a la atmósfera.
 Otra ventaja del Plunger Lift versus el bombeo mecánico son los costos
operativos. Generalmente lo único que se desgasta es el pistón. Si se
inspecciona mensualmente y se nota desgaste, puede cambiarse o repararse a
costo mínimo, para una operación continua.
 Los pistones son efectivo método mecánico para el control de la deposición de
parafina y carbonato en el tubing.
 Con el sistema de Plunger Lift asistido se reduce los trabajos de mantenimiento
para los pozos que producen por bombeo mecánico, y las operaciones de
despresurizado para el pozo que produce por flujo natural, aprovechando de
mejor manera la energía del reservorio.
4. BIBLIOGRAFÍA
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