DISEÑO DE PLANTAS

INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN

2
 INTRODUCCIÓN

DESARROLLO DEL FLOWSHEET

SEPARACIÓN SÓLIDO - LÍQUIDO

FLOTACIÓN CHANCADO

MOLIENDA

3
 HEAP LEACHING

ESQUEMAS DE
PROCESAMIENTO LIXIVIACIÓN POR
AGITACIÓN

ANALISIS GRAVIMETRIA Y
ECONOMICO MAGNETISMO

OPERACIONES
AUXILIARES

4
PROYECTOS

5
 PROYECTO
Es la búsqueda de una solución
inteligente, a un problema que
tiende a resolver una necesidad
humana

6
Etapas de un Proyecto Minero:
 Exploración
 Descubrimiento
 Investigación
 Desarrollo
 Producción
 Abandono

7
 PROYECTOS

Green Field Brown Field

CONCEPTUAL
Scooping Study

PREFACTIBILIDAD

FACTIBILIDAD

DETALLE

8
 CLASE I CLASE II CLASE III CLASE IV

Estudio de Factibilidad Final Costos Estimados del Proyecto

ESTIMADO Orden de Magnitud Factibilidad Preliminar
Estudio de Factibilidad Bancable Estimado de Costo Definitivo
Mecánica Proyecto
Concluída Completado

Factor Estimado: Capacidad Factor Estimado: Equipo Estimado Detallado Forzado Estimado Detallado Concluido

AVANCE DE
1-2 2 - 22 22 - 38 38 - 50 50 - 100

CONTINGENCIA, 30 - 35 20 - 25 10 - 15 5-7 3-4 0

TIPO DE
PERFIL INGENIERÍA BÁSICA INGENIERÍA DE DETALLE

9
 MINAS

GEOLOGÍA METALURGIA

AMBIENTAL MECÁNICA

PROYECTO
DISCIPLINAS DE
INGENIERÍA
INSTRUMENTACIÓN & ELÉCTRICA
CONTROL

ARQUITECTURA GEOTECNIA

CIVIL/ESTRUCTURAL

10
 DISCIPLINA: PROCESOS Asoci,ación de
OesarroUo y
CONCEPTUAL
'Capaci:tadónlntegral
Muestreo de testigos en diferentes zonas del cuerpo;
Muestreo de testigos; pruebas de laboratorio preliminares
confirmar flow sheet; programa exhaustivo de pruebas
Muestreo mínimo; se conducen pruebas de caracterización para determinar recuperaciones preliminares, caracterización metalúrgicas para determinar recuperaciones, caracterización
Muestreo y Pruebas
de procesos en muestras recogidas (si está disponible) del mineral y parámetros de procesamiento para el desarrollo
de los minerales y productos y parámetros finales de
del flow sheet. procesamiento.

Definición, estudio de contamienantes, caracterizacion Mayor trabajo para optimizar la geometalurgia y el

Mineralogia Estudio Mineralógico Preliminar. mineral tipos de procesos, parametros (rendimiento, rendimiento del modelo de variables de proceso a lo largo de
extracción). la vida de la mina.
Tasas preliminares de procesamiento y minado, y productos Se fijan Tasas de procesamiento y minado, y productos de
Tasa de Producción y Productos Primer estimado de tasa de producción y productos. de planta. planta.

Criterios de Diseño completos; planos de ingeniería básica

Bases de Diseño Preliminar usando Factores estimados Bases de Diseño General; planos de ingeniería preliminares.
esencialmente completos; estudios de trade off desarrollados.

Esquema de criterios de diseño y especificaciones que Criterios de Diseño establecidos para construcción Especificaciones de Diseño definidos que incorporan
Concepto de Diseño
incorporan condiciones climáticas del área y de la región. incorporando condiciones climáticas conocidas del sitio. conocidas condiciones climáticas del sitio.

Lugares finales, localización; desarrolla datos geotécnicos

Disposición de Relaves
Descripción de Procesos
Identificar diversas opciones e identificar el mejor o mejores
Identificar posibles lugares y capacidades para el sitio y para el relave; genera planos de arreglos
sitios.
generales y especificaciones preliminares.
Narrativo; se completa entre 1 y 2 % de la ingeniería de Detallado; completa entre el 5 y 15% de la ingeniería de
General detalle. detalle.

Optimización de la ubicación de instalaciones en el mapa del Localización geográfica exacta en el mapa del sitio con
Localización Geográfica aproximada y mapa del sitio; sin
Layout sitio mostrando topografía; planos de arreglo general simple topografía; planos de arreglo general detallado; layout
planos de arreglos general.
de equipos principales. detallado de todas las facilidades.

Establecimiento de Flow Sheet probable a partir de datos de
Flow Sheet asumido de Procesos Conocidos; diagrama de pruebas preliminares; diagramas de flujo de procesos
Diagramas de Flujo
bloques. principales; determinaciones iniciales de balances de material
y energía.
Flow Sheet detallado basado en el programa de pruebas de
beneficio exhaustivo, lista detallada de equipos; diagrama
para todos los flujos de procesos; balances de materiales y
de energía finalizados.

Mapas topográficos gruesos; reporte de condiciones de suelo

Mapas topográficos; no se consideran condiciones de suelo ni para determinación de fundaciones;cantidades básica Mapas de topografía detallada con condiciones de suelo
Ingeniería Civil
cantidades estimadas. identificado para diseños de fundación , cargas y cantidades.
preliminares.
Lista preliminar de equipos principales con dimensionamiento Lista completa de equipos principales con dimensionamiento
Especificaciones de Equipos Lista de Equipos principales inicial y especificaciones. detallado y especificaciones.
Arquitectura No Bocetos Sólo elevaciones exteriores
Piping No P & iD Preliminar P & iD Principal
Distribución Eléctrica No Diagrama básico de una línea Todo el Diseño en diagrama one-line.
Motores No Descripción general Lista detallada de items principales con hp.
Instrumentación No Descripción general Lista detallada de componentes.

Estimaciones preliminares utilizando valores de libros y

Orden de Magnitud basado en datos historicos o factores.
Capex
Precisión: ± 50 %. Contingencia: 25 %
Orden de Magnitud estimado. Costo promedio por tonelada
Opex
procesada. Precisión: ± 35 %.
estimacion de cotizaciones para equipos especificos en
planta. Precisión: ± 25 %. Contingencia: 15 %.
Estimación del precio unitario y estimaciones cuantificadas
con algunos factores. Precisión: ± 25 %.
Presupuesto detallado con cotizaciones de proveedores.
Precisión: ± 15 %. Contingencia: 10 %.
Detalle estimado de costo por actividades debido a la etapa
del tratamiento y al flujo de mineral a considerar. Precisión: ±
15 %. 11
 CONCEPTUAL
DESCRIPCIÓN
Scooping Study
Orden de Magnitud basado en
datos historicos o factores.
Capex
Precisión: ± 50 %. Contingencia:
25 %
Orden de Magnitud estimado.
Opex Costo promedio por tonelada
procesada. Precisión: ± 35 %.
PREFACTIBILIDAD
Estimaciones preliminares
utilizando valores de libros y
estimacion de cotizaciones para
equipos especificos en planta.
Precisión: ± 25 %. Contingencia:
15 %.
Estimación del precio unitario y
estimaciones cuantificadas con
algunos factores. Precisión: ± 25
%.
INGENIERÍA DE
FACTIBILIDAD INGENIERÍA BÁSICA
DETALLE
Presupuesto detallado con
cotizaciones de proveedores.
Precisión: 6 - 10 %. Precisión: 4 - 6 %.
Precisión: ± 15 %. Contingencia:
10 %.
Detalle estimado de costo por
actividades debido a la etapa del Precisión: 4 - 6 %.
Precisión: 6 - 10 %.
tratamiento y al flujo de mineral a
considerar. Precisión: ± 15 %.
12
DISEÑO DE
PLANTAS

13
 --

_-

El Diseño de Plantas es:

 Etapa de un proyecto
 Inicio: Investigación (Scooping)
 Finalización: Detalle
 Aspectos:
 Muestreo
 Estudio del Proceso: Laboratorio & Pilotaje
 Definición del Proceso
 Dimensionamiento de Planta y Equipos
 Evaluación Económica
14
El desarrollo de nuevas plantas industriales, así como
la expansión o re-dimensionamiento de la ya existente,
exige el empleo de leyes, principios y teorías de la
Ingeniería Química, adecuadamente combinadas con
una valoración práctica de los límites que imponen las
condiciones industriales. En este sentido el diseño es
un proceso esencialmente creativo.

15
El desarrollo de una planta o de un proceso nuevo a
partir de la idea inicial hasta lograr su materialización
económicamente factible, es un problema
frecuentemente complejo. Sin embargo esta tarea se
puede facilitar en cierta medida si el proyecto de
diseño se desarrolla de manera sistemática.

16
La siguiente secuencia es recomendada por diferentes autores. Lo
anterior nos muestra que la realización de un proyecto de diseño de una
planta, exige una variedad de conocimientos como son:
1. Concepción del proyecto
2. Valoración preliminar económica y de mercado
3. Obtención y desarrollo de la información para el diseño final
4. Evaluación Económica
5. Desarrollo de la Ingeniería de detalle
6. Gestión de compras de materiales y equipos
7. Construcción y montaje
8. Puesta en marcha y ensayos iniciales
9. Producción-Investigación-Estudio de mercado-Diseño de equipos-
Estimación de costos-Diseño asistido por computadora, etc.

17
FLOWSHEETS

18
Un Flowsheet es un diagrama que indica el
modo en que las diferentes operaciones
incorporadas en una planta de procesamiento
de minerales específica se conectan, indicando
además el transcurso del alimento a través de
la maquinaria usada hasta la salida final, en
cantidades y calidades en cuanto necesario.

19
Los Flowsheets pueden ser cualitativos y
lacónicos, indicando sólo las operaciones más
esenciales, o pueden ser extensos para incluir
también los equipos auxiliares de la operación,
la cantidad de máquinas empleadas, la masa y el
volumen de los minerales, la demanda
energética, etc.

20
 -----, ----
F
- L
- OWSHEETS
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USOS

TIPOS TÉCNICO NO TECNICO

MET SUP INV ING PRP GER FIN CON REL

Lineal si si si si no no no no no

Bloques si si si si si si no si no

Diagrama con leyenda si si si si si si si si no

Diagrama coloreado no no no no si si si si si

Taggart si no si no no no no no no

Pictórico si si si si si si si si si

MET = Metalurgista
SUP = Superintendente y Operadores
INV = Metalurgista de Investigaciones
ING = Ingenieros contratistas
PRP = Propietarios
GER = Gerentes
FIN = Financistas
CON = Contadores
REL = Relacionistas públicos

21
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F- LOWSHE ET S
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Alimento
U’flow

Molino 9 ½ x 12 Hidrociclón 20”

Celdas Unitarias 100 ft3

A flotación

Conc. Pb final

Flowsheet Lineal

22
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Diagrama de Bloques 28
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BALANCES

30
 B--ALANC
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Contabilidad total de materia

que entra y sale de un proceso
metalúrgico.

“Balancear” un sistema implica que el sistema está

en estado estable. En estado estable, la razón con
que ingresa la masa es igual a la masa que sale, ya
sea que se trate del proceso total en consideración,
u operaciones unitarias individuales.

Para un sistema en estado estable, no existe

material que se acumule internamente; cada
operación unitaria es asumida a funcionar con
volumen invariable de materia ya presente.

31
 BALANCES

Un balance metalúrgico para una planta típica se debe aplicar a

algunos o todos de los siguientes ítems mensurables:
- Materia Total (sólidos más fluidos)
- Fases de materia individuales (sólidos, fluidos)
- Componentes individuales, ensayables (Cu, Pb, Mo, etc.)
- Fracciones de Tamaño individuales

32
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B-ALAN
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C-E-S-
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Dos tipos:
• Balances para Diseño de Procesos
• Balances de Operación

33
 B-- ALANC
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Los balances de estado estable para diseño

se usan para:
 Dimensionamiento de equipos
 Evaluación de Procesos Alternativos
 Modificación de Plantas Existentes

34
 BALANCES

Origen de los Balances para Diseño

de Procesos:
 Pruebas Metalúrgicas
 Estudios Metalúrgicos
 Balances de Auditoría

35
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BALANCES
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36
 ALIMENTO

ROU
ROUGHER Cu SCAVENGER Cu

CLEANER Cu I RELAVE

CLEANER Cu II

CLEANER Cu III

CONCENTRADO
COBRE 37
 ALIMENTO

ROUGHER
ROU Cu SCAVENGER Cu

CLEANER Cu I RELAVE

CLEANER Cu II

CLEANER Cu III

CONCENTRADO
COBRE

38
 --

BALAN
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--------
--------

Balance Metalúrgico
T/h % Wt Ley Cu,% Ley Au, g/t CM Cu CM Au Rec Cu Rec Au

UITO TOTAL DE COBRE

Cabeza 750.00 100.0 0.55 0.31 55.00 31.00 100.00 100.00
Concentrado Cu 11.16 1.5 30.41 8.28 45.27 12.32 82.30 39.76
Relave Final 738.84 98.5 0.10 0.19 9.74 18.68 17.70 60.24

39
 ALIMENTO

ROUGHER
ROU Cu SCAVENGER Cu

CLEANER Cu I RELAVE

CLEANER Cu II

CLEANER Cu III

CONCENTRADO
COBRE

40
 ALIMENTO

ROUGHER
ROU Cu SCAVENGER Cu

CLEANER Cu I RELAVE

CLEANER Cu II

CLEANER Cu III

CONCENTRADO
COBRE

41
 T/h % Wt Ley Cu,% Ley Au,g/t CM Cu CM Au As

Cabeza 750.00 100.00 0.55 0.31 55.00 31.00 100.00 100.00

Relave Cleaner I 31.04 4.1 1.36 0.69 5.61 2.87 10.20 9.24

Cabeza Total Ro - Scv 781.04 104.1 0.58 0.33 60.61 33.87 110.20 109.24

Concentrado Rougher Cu 42.21 5.6 9.04 2.70 50.88 15.19 92.50 49.00
Relave Final 738.84 98.51 0.10 0.19 9.74 18.68 17.70 60.24

ROUGHER

Cabeza 750.00 100.00 0.55 0.31 55.00 31.00 100.00 100.00

Relave Cleaner I 31.04 4.14 1.36 0.69 5.61 2.87 10.20 9.24
Concentrado Scavenger Cu 66.23 8.8 2.17 0.67 19.14 5.92 34.80 137.03

Cabeza Total Ro 847.27 113.0 0.71 0.35 79.75 39.78 145.00 246.28

Concentrado Rougher Cu 42.21 5.63 9.04 2.70 50.88 15.19 92.50 49.00
Relave Rougher Cu 805.07 107.3 0.27 0.23 28.88 24.59 52.50 197.28

SCAVENGER

Relave Rougher Cu 805.07 107.3 0.27 0.23 28.88 24.59 52.50 197.28

Concentrado Scavenger Cu 66.23 8.8 2.2 0.7 19.1 5.9 34.8 137.0
Relave Final 738.84 98.51 0.10 0.19 9.74 18.68 17.70 60.24

42
 ALIMENTO

ROUGHER
ROU Cu SCAVENGER Cu

CLEANER Cu I RELAVE

CLEANER Cu II

CLEANER Cu III

CONCENTRADO
COBRE

43
 ALIMENTO

ROUGHER
ROU Cu SCAVENGER Cu

CLEANER Cu I RELAVE

CLEANER Cu II

CLEANER Cu III

CONCENTRADO
COBRE

44
 T/h % Wt Ley Cu,% Ley Au,g/t CM Cu CM Au Rec Cu Rec Au

Concentrado Rougher Cu 42.21 5.63 9.04 2.70 50.88 15.19 92.50 49.00

Relave Cleaner I 31.04 4.14 1.36 0.69 5.61 2.87 10.20 9.24
Concentrado Cu 11.16 1.49 30.41 8.28 45.27 12.32 82.30 39.76

Concentrado Rougher Cu 42.21 5.63 9.04 2.70 50.88 15.19 92.50 49.00
Relave Cleaner II 4.74 0.63 7.24 20.76 4.58 13.13 8.32 42.36

Cabeza Total Cleaner I 46.95 6.26 8.86 4.52 55.45 28.32 100.82 91.36

Concentrado Cleaner I 15.91 2.12 23.50 7.02 49.84 25.46 90.62 82.12
Relave Cleaner I 31.04 4.14 1.36 0.69 5.61 2.87 10.20 9.24

CLEANER II

Concentrado Cleaner I 15.91 2.12 23.50 7.02 49.84 25.46 90.62 82.12
Relave Cleaner III 1.57 0.21 14.95 3.17 3.14 0.66 5.70 2.14

Cabeza Total Cleaner II 17.48 2.33 22.73 11.21 52.98 26.12 96.32 84.26

Concentrado Cleaner II 12.74 1.70 28.50 7.65 48.40 12.99 88.00 41.90
Relave Cleaner II 4.74 0.63 7.24 20.76 4.58 13.13 8.32 42.36

CLEANER III

Concentrado Cleaner II 12.74 1.70 28.50 7.65 48.40 12.99 88.00 41.90

Concentrado Cu 11.16 1.49 30.41 8.28 45.27 12.32 82.30 39.76

Relave Cleaner III 1.57 0.21 14.95 3.17 3.14 0.66 5.70 2.14 45
 B--ALANC
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- -- - -
./ - - ., E
-
--
- "S
\
\. "---'
".--.

Balance de Masa
3.1 FLOTACIÓN ROUGHER Und Nominal Fuente

Alimento a la Flotación Rougher Cu

Flujo Sólidos t/h 750.00 Calculado

Sp Gr Sólidos 2.70 Cliente
Flujo Sólidos m3/h 277.78 Calculado

Porcentaje de Sólidos % 32.00 Estimado

Flujo Pulpa t/h 2343.75 Calculado
Flujo Agua t/h 1593.75 Calculado

Flujo Agua m3/h 1593.75 Calculado

Flujo Pulpa m3/h 1871.53 Calculado
Sp Gr Pulpa 1.25 Calculado
Densidad Pulpa g/L 1252 Calculado

46
 B-- ALANC
~'
./--- - -
- -- -E-S- \
\. \,._.... ,
",......

"'"
Balance de Masa
Concentrado de Flotación Rougher Cu Und Nominal Fuente

Flujo Sólidos t/h 42.21 Calculado

Sp Gr Sólidos 3.40 Cliente

Flujo Sólidos m3/h 12.41 Calculado

Porcentaje de Sólidos % 33.00 Estimado

Flujo Pulpa t/h 127.90 Calculado

Flujo Agua t/h 85.70 Calculado

Flujo Agua m3/h 85.70 Calculado

Flujo Pulpa m3/h 98.11 Calculado

Sp Gr Pulpa 1.30 Calculado

Densidad Pulpa g/L 1304 Calculado

47
 -

B- ALANC-"'"E-S-
~' \
",......

Balance de Masa
Relave de Flotación Rougher Cu Und Nominal Fuente

Flujo Sólidos t/h 707.79 Calculado

Sp Gr Sólidos 2.67 Cliente

Flujo Sólidos m3/h 265.36 Calculado

Porcentaje de Sólidos % 31.94 Estimado

Flujo Pulpa t/h 2215.85 Calculado

Flujo Agua t/h 1508.05 Calculado

Flujo Agua m3/h 1508.05 Calculado

Flujo Pulpa m3/h 1773.42 Calculado

Sp Gr Pulpa 1.25 Calculado

Densidad Pulpa g/L 1249 Calculado

48
ENTREGABLES

49
 E- NT R-E- G_- AB- LE-- -S"
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- Informes Técnicos:
 Estudios
 Revisión de Información Previa
 Trade Off
- Flowsheets
- Memorias Descriptivas
- Criterios de Diseño
- Hojas de Cálculo
- Capex
- Opex
50