1.

Hasil pertanian,perikanan,peternakan,dan kelautan yang paling mahal dan murah dan proses
paling lama dan singkat dari hasil pertanian,peternakan,perikanan dan kelautan.

JAWAB:

1.Bagian yang paling mahal dan murah.

a) Hasil pertanian

Berikut adalah hasil pertanian yang paling mahal:

 Vanili

Vanili/vanila adalah komoditi rempah termahal kedua didunia, tidak heran jika sebutan
dari tanaman ini adalah emas hijau karena harganya yang mencapai 50$ atau sekitar 650.000
rupiah / kg. Bahkan jika kualitas nya yang bagus dan pengolahan pasca panen yang baik sesuai
dengan standar internasional, tidak segan-segan harganya bisa mencapai 80$ atau sekitar 1 juta
/kg.Jika dihitung 2000kg x 300 ribu (harga terendah) = 600.000.000. Dalam setahun bisa 2 kali
panen. Memang sungguh luar biasa. Kendala sekarang ini adalah pengetahuan dalam melakukan
pengolahan pascapanen yang tidak mumpuni menyebabkan komoditi vanili yang dihasilkan di
indonesia khususnya mengalami penurunan harga. Seharusnya pemerintah terkait memberikan
penyuluhan yang tepat terkait pengolahan pascapanen yang benar sehingga dapat menambah kas
daerah dan meningkatkan perekonomian masyartakat petani vanilil indonesia.

 Merica/lada putih

Merupakan tanaman yang paling dicari oleh koki-koki dunia untuk menciptakan masakan
yang penuh dengan rasa yang mengairahkan. Kebutuhan akan komoditi ini telah menjadi
kebutuhan utama dalam masakan eropa kelas atas dan juga masakan diwilayah uni emirat arab.
Rasanya yang pedas dan hangat serta aromanya yang khas sangat digemari oleh masyarakat
eropa yang memiliki iklim dingin bersalju. Untuk saat ini harga merica dunia terus mengalami
kenaikan, dan kini harga untuk ekspor ke eropa sebesar 160.000 /kg.

 Asam gelugur

Yang satu ini adalah tanaman yang sedang ngetren dikawasan sumatera. Memang
harganya 5000 rupiah/kg untuk buah segar, sedangkan yang sudah menjadi asam potong atau
yang sudah dikeringkan mencapai 30.000 rupiah/kg dikalangan pengecer. Karena buahnya yang
lumayan besar dan berat, 1 kilogramnya hanya terdiri dari 3 buah saja sedangkan dalam satu
pohon jika dipanen seluruhnya bisa mencapai 200 hingga 300 kilogram, berarti satu pohon
memilikiki investasi 1juta bahkan bisa lebih. Bagai mana jika anda punya pohon asam gelugur
100 berarti setiap kali panen anda dapat meraup untung sebesar 100 juta bahakan lebih. Dan
dalam setahun pohon penghasil asam potong ini mampu berbuah 2 kali.Negara pengimpor utama
tanaman ini adalah India, kecintaannya terhadap komoditi asli indonesia ini membuat mereka
terpaksa meminta pasokan sebanyak 15000 kg melewati malaysia.

 Pala

Indonesia adalah penghasil pala terbaik didunia. Pala juga merupakah komoditi penting
di Eropa, bukan hanya sebagai bumbu masakan tapi juga sebagai bahan dasar pebuatan produk
kosmetik dan kesehatan. Anda dapat menemukan pala di setiap dapur di eropa. Saat ini harga
pala kering bertengger di 110.000/kg (harga ekspor) indonesia sangat kewalahan dalam
menediakan komoditi pala untuk di ekspor ke eropa. Sulawesi utara dan Aceh Selatan
merupakan kabupaten penghasil pala terbaik yang diekspor ke eropa karena kandungan racun
jamur yang disebut aflatoxin sangat rendah bahkan tidak ada. Pengusaha Eropa sangat menitik
beratkan pada kualitas produk demi menjaga kesehatan konsumennya, sehingga perlu adanya
penyuluhan pertanian terhadap budidaya tanaman pala yang baik serta proses pengolahan pasca
panen yang benar sehingga dapat memenuhi standar komoditi ekspor.

 Cengkeh

Cengkeh berkisar diantara 120.000/kg. 90% jumlahnya di pasarkan ke pabrik rokok

dalam negeri dan sisanya berada di pasar tradisional dan untuk industri kosmetik dan kesehatan.
Cengkeh sudah sejak lama dibudidayakan di indonesia sebagai bahan baku pembuatan rokok dan
minyak cengkeh. Minyak cengkeh bisa dihasilkan dari bunga, ranting dan daunnya dengan harga
yang berbeda. Indonesia merupakan produsen terbesar didunia karena tanaman asli indonesia ini
hanya dapat tumbuh diwilayah tropis.
 Kapulaga
Harga berkisar diantara 30-40 ribu /kg. Rempah ini merupakh komoditi yang paling
digemari di timur tengah dan di india untuk pembuatan makanan kari yang memiliki cita rasa
yang sangat khas. Di indonesia tanaman ini dibudidayakan untuk keperluan bumbu masakan
tradisional dan juga penghasil minyak asiri yang berkualitas yang kegunaanya untuk keperluan
industri kosmetik, parfume, makanan dan farmasi.
 Kemiri
Provinsi nusa tenggara timur merupakan penghasil kemiri terbesar di indonesia. Harga
untuk kemiri kupas sekitar 40 ribu/kg. Jika diolah menjadi minyak kemiri maka harganya
menjadi 700 ribu/kg dikalangan eceran. Kesulitannya adalah alat pembuat minyak kemiri yang
cukup menguras kantong. Harga alat penyulingannya sekitar 10 juta untuk skala kecil, jika skala
besar memerlukan dana sekitar 500 juta. Kegunaan kemiri didalam negeri cukup tinggi. Biasanya
kemiri digunakan dalam industri kosmetik, kesehatan, dan pelembab kulit. Minyak kemiri
dipercaya mampu menyuburkan rambut yang rontok.
 Kayu manis
Rempah yang satu ini telah digunakan sekitar 3000 tahun yang lalu di mesir kuno sebagai
bahan campuran dalam pengobatan tradisional dan bumbu masakan. Kayu manis diambil dari
kulit pohon kayu manis yang dikeringkan. Sering kali tanaman mati akibat terkenanya kulit ari
tanaman kayu manis. Untuk harga bubuk kayu manis mencapai 70 ribu/kg sedangkan yang
masih berbentuk bantangan atau ranting dihargai seharga 45 ribu/kg. Dan biasanya dalam satu
pohon bisa menghaslkan 3kg lebih kulit kayu manis. Kayu manis digunakan sebagai bumbu
masakan, aroma terapi dan kosmetik. Akan tetapi kayu manis lebih sering dimanfaatkan minyak
asirinya sebagai bahan utama pembuatan parfume berkualitas tinggi.
Berikut hasil pertanian yang murah:

 Bawang merah

Bawang merah adalah tumbuhan yang bernama latin allium ascalonicum yang system
pertumbuhan nya horticultura musiman dengan hidup musiman. Harga bawah merah di pasar
internasional itu murah di sebab kan karena, banyak stok atau banyak persediaan. Maka dari itu
harus meminimalisir stok atau persediaan bawang merah supaya harga tetap terjangkau. Untuk
saat ini bawang merah yang ada di pasar Indonesia dengan haraga Rp.28.000,00.

 Sayur-sayuran

Sayur juga pada saat ini adalah tumbuhan pertanian yang sangat murah harganya ada
beberapa jenis sayur-sayuran yang memiliki harga yang sangat murah. Berikut adalah jenis
sayur-sayuran yang harganya sangatlah murah:

1.Kacang panjang dengan harga Rp.3000,00/ikat

2.Kacang tanah kering dengan Rp.6000,00/canting

3.Ketela ungu dengan harga Rp.8000/kg

4.Sayur bayam dengan harga Rp.3000/ikat

 Buah-buahan

Buah-buahan ini juga memiliki jenis buah yang harga nya terbilang murahdan buah di
Indonesia juga bias dikatakan musiman.Berikut ini adalah nama buah-buhan yang terbilang
harganya murah:

1.Buah pisang dengan harga Rp.10.000,00/kg

2.Buah semangka dengan harga Rp.10.000,00/kg

3.Buah tomat dengan harga Rp.10.000,00/kg

4.Buah duku dengan harga Rp.12.000,00/kg

5.Buah rambutan dengan harga Rp.8000,00/kg

 b) Hasil peternakan

Berikut hasil peternakan yang harga jualnya mahal:

 Susu sapi

Sapi susu atau sapi perah adalah sapi yang dikembangbiakan secara khusus karena
kemampuannya dalam menghasilkan susu dalam jumlah besar. Sapi susu adalah varietas dari
spesies Bos taurus.Dalam sejarahnya, sapi penghasil susu dan sapi pedaging tidak memiliki
perbedaan mencolok, dengan induk yang sama dapat digunakan untuk menghasilkan sapi yang
menghasilkan susu (sapi betina) maupun daging (umumnya sapi jantan). Saat ini, pengembang
biakan sapi lebih terspesialisasi dengan seleksi buatan untuk mendapatkan sapi varietas khusus
yang mampu menghasilkan susu dalam jumlah besar.Untuk saat ini harga jual susu sapi per
liternya sebesar Rp.6.500-Rp.7.000.
 Daging sapi
Daging sapi adalah daging yang diperoleh dari sapi yang biasa dan umum digunakan untuk
keperluan konsumsi makanan. Di setiap daerah, penggunaan daging ini berbeda-beda tergantung
dari cara pengolahannya. Sebagai contoh has luar, daging iga dan T-Bone sangat umum
digunakan di Eropa dan di Amerika Serikat sebagai bahan pembuatan steak sehingga bagian sapi
ini sangat banyak diperdagangkan.Akan tetapi seperti di Indonesia dan di berbagai
negara Asia lainnya daging ini banyak digunakan untuk makanan berbumbu dan bersantan
seperti sup konro dan rendang.pada saat ini seperti yang kita tahu bahwa daging sapi begitu
mahal berkisar Rp.120.000,00.Daging sapi juga banyak digunakan untuk acara-acara penting
seperti:lebaran,pesta,dan tahun baruan.
Berikut hasil peternakan yang harga jualnya murah:
 Telur
Telur adalah makanan yang dapat dikonsumsi oleh semua kalangan.Telur adalah pangan
padat gizi, karenanya telur merupakan sumber protein hewani, sumber asam lemak tidak jenuh,
sumber vitamin dan mineral. Telur sangat baik untuk anak-anak dan orang dewasa, penderita
diabetes (kencing manis) dan wanita yang ingin sehat dan langsing.Harga untuk telur sekitar
Rp.1500,00-Rp.2000,00.
 Daging ayam

Siapa yang tidak mengenal ayam potong seperti yang kita tahu ayam potong sekarang ini
sudah banyak beredar di pasaran dan untuk saat ini harga ayam potong di pasaran berkisar
Rp.38.000,00./kg

c) Kelautan

Berikut hasil kelautan yang harganya paling mahal:

  Ikan sidat

Mungkin tak banyak masyarakat yang familiar dengan ikan jenis ini ya, namun nama sidat
sudah sangat dikenal di kalangan pecinta ikan. Ikan yang bentuknya serupa dengan belut ini
memiliki sirip di bagian kepalanya. Ikan ini sangat mudah beradaptasi di habitat baru selama air
tinggalnya bersifat payau, entah itu asli air laut atau air tawar yang telah diberi campuran.Untuk
bisa mendapatkan ikan ini kalian harus merogoh kocek sebesar Rp 2,5 sampai 7 juta per
kilogramnya. Dan ingat itu hanya untuk membeli benihnya saja bukan sidat dewasa. Mengetahui
potensi bisnis yang lumayan, saat ini masyarakat mulai membuat budidaya ikan sidat agar
nantinya mendapat hasil menguntungkan.

 Teripang kering

Teripang adalah salah satu hasil laut Indonesia yang terkenal memiliki khasiat tinggi. Selain
digunakan sebagai bahan makanan seperti halnya sup, teripang ini juga sangat ampuh mengobati
berbagai macam penyakit. Rasa yang enak serta khasiat tinggi itulah yang membuat harganya
sangat mahal. Bayangkan saja untuk satu kilogram teripang kering nilainya bisa mencapai Rp
200 ribu sampai Rp 3 juta. Tentunya harga itu dibandrol melihat jenis barangnya terlebih dahulu.
Penggolongan teripang sendiri ada 3 tipe, yaitu tipe A, tipe B, dan tipe C. Untuk tipe yang paling
mahal biasanya sampai menyentuh harga Rp 3,8 juta per kilogram nya. Harga ini juga tentunya
sebanding dengan kesulitan nelayan mencarinya yang biasanya mereka pergi pada malam hari
sampai subuh untuk menyisir laut kering menggunakan penerangan seadanya. Terkadang mereka
juga harus menyelam sekian meter jika ingin menemukannya.

 Ikan napoleon

Ikan napoleon bisa dibilang merupakan primadonanya laut Indonesia yang selalu diburu oleh
nelayan asing, khususnya kapal Hong Kong. Konon etnis tionghoa menganggap ikan ini dapat
membawa keberuntungan, itulah mengapa penyajiannya menjadi wajib di hari besar tertentu.
Dan di manakah mereka bisa mendapat napoleon dalam jumlah besar? Indonesia punya itu
semua.Nilai untuk satu kilogram ikan napoleon bisa tembus sampai harga Rp 600 ribu sampai
Rp 1 juta. Bayangkan saja bila nelayan kita berhasil menangkap yang berukuran besar, berapa
kira-kira harga jualnya? Selain itu saat ini banyak nelayan kita yang juga mulai
membudidayakan spesies ini dalam karamba.

 Ikan kerapu

Senasib dengan napoleon, ikan ini juga yang selalu ditunggu-tunggu oleh pembeli dari Hong
Kong karena banyak diminati masyarakatnya. Setiap tahunnya ikan jenis ini juga mengalami
peningkatan dalam hal nilai jual di pasaran asing maupun domestik.Untuk jenis kerapu yang
biasa, kita bisa merogoh kocek sekitar Rp 350 ribu per kilogram. Sementara untuk jenis tertentu,
harganya bisa dibilang sangat tidak logis. Penurut para pengamat, harga satu ekor kerapu bebek
di pasaran asing saat ini bisa mencapai Rp 3 juta sampai Rp 4 juta. Itulah mengapa di banyak
karamba nelayan pastilah terdapat ikan jenis ini.

 Ikan tuna sirip kuning

Primadona lainnya yang sedang naik daun adalah ikan tuna sirip kuning atau biasa dikenal
dengan nama yellowfin. Ikan yang banyak ditemukan di Kabupaten Halmahera Utara wilayah
Maluku ini nilainya bisa mencapai Rp 1,2 juta per kilogramnya. Kira-kira berapa rupiah yang
harus dikeluarkan untuk mendapat seekor yellowfin dengan berat 3 kg? Tentunya sangat tinggi
dan menguntungkan bila nelayan kita berhasil memancingnya.Dan menurut pemerintah daerah
setempat bahkan pernah ada nelayan yang bisa mendapatkan tuna sirip kuning dengan total berat
102 kilogram dan bila di rupiahkan setara dengan Rp 300 juta. Cukuplah bila ingin digunakan
untuk membeli kapal baru ya.

 Lobster

Kalau yang satu ini memang sudah dikenal memiliki harga tinggi sedari dulu meskipun di
pasaran sifatnya fluktuatif. Untuk jenis lobster mutiara saat ini harganya bisa dijual mulai harga
Rp 845 ribu/ kg bila memang total berat keseluruhan lebih dari 1 kilogram. Sementara bila
ukuran lobster tidak mencapai 1 kg, maka harganya juga berubah.Misalnya saja untuk yang
bobotnya 0,3 kg sampai 0,5 kg dibandrol dengan harga Rp 340 ribu saja. Ada pula jenis lobster
yang harganya tidak terlalu tinggi, seperti misalnya jenis lobster pasir. Untuk jenis ini, harganya
hanya sekitar Rp 275 ribu sampai Rp 360 ribu. Tak hanya lobster dewasa yang dibandrol dengan
harga tinggi, benihnya pun dijual dengan harga Rp 25 ribu per ekornya.

 Akar bahar

Selain ikan, juga ada hasil laut lain yang disebut-sebut memiliki nilai jual yang tinggi yaitu
akar bahar. Akar ini bias ditemukan di laut dalam kedalaman tertentu dan pasti sangat sulit untuk
mendapatkannya. Biasanya akar bahar dipasarkan saat sudah diolah menjadi aksesoris seperti
gelang maupun cincin.Harga satu gelang akar bahar ini bisa sekitar Rp 250 ribu sampai Rp 450
ribu, yang pasti tidak kalah dengan harga perhiasan di pasaran. Gelang dari akar ini dibandrol
dengan harga tinggi sebab katanya memiliki khasiat untuk menghalau penyakit pada tubuh
seseorang. Namun karena jumlahnya saat ini sudah semakin langka, masyarakat sudah tidak
diperkenankan pengambil akar yang kondisinya masih bagus di laut.

 Rumput Laut

Rumput laut merupakan tumbuhan yang hidup di daerah pesisir pantai. Tumbuhan ini biasa
dapat di temui di daerah yang berasosiasi dengan ekosistem terumbu karang. Rumput laut ini
sering di temukan di daerah pantai pesisir selatan jawa dan pesisir barat Sumatra. Harga rumput
laut di jual dengan harga Rp.80.000,00.
 Berikut hasil kelautan yang harganya paling murah :

 Ikan Belanak

Ikan ini adalah ikan yang biasa di sebut dengan Greenback mullet. Ikan belanak ini di
cirikan dengan tubuh bagian atas berwarna putih kehijauan, sisi perut nya berwarna putih
keperakan dengan sirip dada yang relatif pendek. Ikan ini tersebar di perairan tropic dan
subtropik. Harga ikan ini di jual dengan harga Rp.35.000,00/kg.

 Ikan Lemadang

Ikan lemadang dikenal juga dengan nama mahi-mahi dan dalam bahasa Inggris dikenal
dengan dolphin fish termasuk golongan ikan pelagis besar. Ikan ini ditemukan di perairan tropis
dan subtropis di seluruh dunia dengan berat rata-rata yang berhasil di tangkap adalah 7 sampai
13 kg, jarang melebihi 15 kg. Di Indonesia ikan ini banyak terdapat di wilayah perairan Maluku,
Jawa bagian Utara, Jawa bagian Selatan dan perairan Sulawesi. Ikan lemadang ini di jual dengan
harga Rp.35.000,00/kg.

 Ikan Sarden

Ikan sarden adalh ikan yang mempunyai nama spesie Famili Clupediae. Ikan ini mampu
berenang di kedalaman hingga 1.000 m di bawah permukaan air laut. Ikan ini biasa nya di jual
dengan harga Rp.30.000,00/kg.

 Ikan Tongkol

Ikan tongkol adalah ikan laut dari suku Scombridae. Ikan tongkol merupakan hasil tangkapan
utama nelayan, ikan ini menjelajah di perairan yang dang di lautan Indo-Pasifik Barat. Ikan
tongkol ini memiliki punggung yang berwarna agak gelap metalik, dengan coret-coret miring
yang rumit mulai dari pertengahan sirip punggung pertama ke belakang, sisi badan dan perut
berwarna putih keperakan. Ikan ini biasa di jual dengan harga Rp.30.000,00/kg.

 Ikan Pari

Ikan Pari ini mempunyai tubuh yang lebar dan gepeng , salain itu memiliki satu sirip dada
yang menyatu dan melebar dan bagian sisi kanan kepalanya. Ikan ini memiliki bagian-bagian
yang sama seperti ikan lainnya salah satu insang,mulut,anus dan juga klasper yang terletak pada
bagian ventrak pada kepalanya. Ikan ini biasanya di jual untuk ukuran 10cm dan lebar 5cm
dengan harga Rp.35.000,00/kg.

d) Perikanan

Berikut adalah hasil perikanan yang paling mahal:

  Ikan gabus

Ikan gabus (Ophiocephalus striatus) merupakan salah satu jenis ikan yang mempunyai
kandungan albumin cukup tinggi. Albumin sangat diperlukan tubuh manusia setiap hari,
terutama dalam proses penyembuhan luka. Belakang ini, albumin dari ikan gabus banyak
diminati oleh masyarakat sebagai sumber alternatif pengganti Human Serum Albumin (HSA)
yang harganya sangat mahal.Harga dari ikan gabus bias mencapai Rp.150.000,00-Rp.200.000,00
per kg.

 Ikan gurame

Ikan gurame merupakan jenis ikan konsumsi yang banyak dicari dan dibeli masyarakat
Indonesia. Sejak zaman dulu ikan gurame dipilih sebagai ikan konsumsi karena memiliki rasa
daging yang gurih dan nikmat. Banyak berbagai jenis ikan gurame konsumsi yang berhasil
dibudidayakan di Indonesia. Ikan gurame banyak dibudidayakan karena harga ikan gurame per
kilogram dipasaran tergolong kedalam jenis ikan konsumsi yang mahal.Harga dari ikan gurame
dapat mencapai Rp.50.000,00-Rp.100.000,00 per kg.

 Ikan gabus

Selain dalam bentuk masakan yang siap saji,ikan gabus juga bisa dijual dalam bentuk ikan
asin gabus. Di daerah Jawa Barat, ikan asin gabus lebih dikenal dengan jambal roti. Harga ikan
gabus per 1 kg segar hanya bisa dijual dengan harga Rp 60.000. Sedangkan harga ikan gabus
asin per kilo bisa dijual dengan harga Rp 170.000. Ini karena ikan gabus asin akan lebih awet
dan bisa tahan hingga 1 tahun, dan kandungan protein dalam ikan gabus asin juga tidak banyak
hilang

 Belut

Namun untuk belut sawah biasanya per kilo mendapat sekitar 20-30 ekor. Harga belut sawah
biasanya memang lebih mahal dari belut hasil budidaya, pasalnya menurut sebagian orang
rasa daging belut sawat lebih manis dan gurih daripada belut hasil peternakan. Tak heran jika
beberapa pedagang pun menjual belut sawah dengan harga yang terpaut lebih tinggi.harga belut
saat ini adalah Rp.90.000,00-Rp.120.000,00 per kg.

Berikut hasil perikanan yang murah:

 Ikan nila

Sudah tidak asing lagi bukan dengan jenis ikan konsumsi air tawar satu ini. Ikan nila
memiliki nama latin Oreochromis niloticus, dan dalam bahasa Inggris dikenal sebagai Nile
Tilapia. Ikan nila berasal dari Benua Afrika, tepatnya di sepanjang Sungai Nil. Sekarang ini ada
beberapa jenis ikan nila yang sudah banyak di temukan di Indonesia, dan yang paling banyak
dicari adalah ikan nila merah.Harga dari ikan nila per kg adalah Rp.30.000,00.
  Ikan lele

Ikan lele merupakan ikan konsumsi air tawar yang banyak dicari dan dijual dipasar. Ikan lele
masuk ke Indonesia sekitar tahun 80-an. Banyak orang mencari ikan lele karena harga ikan lele
per kg terbilang murah. Ikan lele memiliki banyak kandungan protein yang tinggi dan sangat
bermanfaat bagi tubuh kita. Walaupun harga ikan lele 1 kg terbilang murah tetapi rasa daging
ikan lele tidak kalah dengan jenis daging ikan air tawar lainnya, seperti ikan nila, ikan gurame,
ikan gabus, dan ikan patin.Harga ikan lele dipasaran sebesar Rp.25.000,00 per kg.

 Ikan mas

Siapa sih yang tidak mngenal jenis ikan satu ini. Ikan mas tidak hanya memiliki warna emas,
melainkan ada juga ikan mas yang berwarna hitam, kuning, orange, coklat, dan merah. Harga
ikan mas per kg yang murah membuat banyak orang mencarinya untuk di konsumsi. Selain
harga ikan mas yang murah, ikan mas juga memiliki rasa daging yang enak dan memiliki banyak
manfaat bagi tubuh.Harga dari ikan mas per kg adalah Rp.30.000,00.

 Ikan mujair

Harga ikan mujair juga lebih murah dari ikan nila. Ini dikarena rasa daging ikan nila lebih
enak dan mengandung lebih banyak protein. Tetapi hal ini tidak membuat ikan murjair sepi akan
peminatnya. Budidaya ikan mujair di Indonesia juga sangat banyak dan terbilang sukses,
sehingga membuat harga ikan mujair per kg tidak terlalu mahal.Untuk harga ikan mujair disetiap
bulannya tidak setabil. Harga ikan mujair per kg berpatok pada hasil panen para peternak dan
permintaan pasar baik dalam dan luar negeri. Rata-rata harga ikan mujair di setiap daerah di
Indonesia berkisar Rp 30.000 per kg.
2.Bagian proses lama atau singkat.
a) Pertanian
Dalam bidang pertanian yang prosesnya lama yaitu:
 Kelapa sawit menjadi minyak
Berikut adalah tahap-tahap kelapa sawit yang akhirnya akan menjadi minyak.
i. Jembatan timbang
Di Pabrik Pengolahan Kelapa Sawit, jembatan timbang yang dipakai menggunakan sistem
komputer untuk mengukur berat (tonase) semua Truk Pengangkut Tandan Buah Sawit (TBS)
baik dari Perkebunan Sawit Swasta, perkebunan rakyat (plasma) dan perkebunan pemerintah
(PTPN). Jembatan Timbang adalah salahsatu tahapan awal dalam proses pembuatan kelapa sawit
menjadi CPO.Prinsip kerja dari jembatan timbang yaitu kendaraan pengangkut Buah Sawit
melewati jembatan timbang lalu berhenti ± 5 menit, kemudian berat kendaraan pengangkut buah
sawit dicatat awal sebelum Tandan Buah Sawit dibongkar dan di sortir, kemudian setelah
dibongkar dari kenderaan pengangkut kembali ditimbang, lalu selisih berat awal dan akhir adalah
berat TBS yang diterima pabrik kelapa sawit.

ii. Penyortiran buah sawit

Buah kelapa sawit yang masuk ke Pabrik Kelapa Sawit, kualitas & kematangannya
harus diperiksa dengan baik. Proses pemeriksaan buah sawit ini sering disebut sortir buah. Jenis
buah yang masuk ke Pabrik Sawit pada umumnya jenis Tenera atau jenis Dura. Kriteria matang
panen merupakan faktor yang sangat penting dalam pemeriksaan kualitas buah sawit di stasiun
penerimaan Buah.Tingkat Pematangan buah sawit mempengaruhi terhadap rendamen minyak
dan ALB (Asam Lemak Buah/ FFA = Free Fatty Acid) yang dapat dilihat pada tabel berikut :

Kematangan buah Rendemen minyak (%) Kadar ALB (%)

Buah mentah 13 – 17 1,6 – 2,8

Setengah matang 18 – 24 1,7 – 3,3

Buah matang 25 – 31 1,8 – 4,4

Buah lewat matang 27 – 31 3,8 – 6,1

iii. Proses Perebusan buah Sawit (Sterilizer)

Lori buah yang telah diisi Tandan Buah Segar dimasukan ke dalam sterilizer dengan
memakai capstan. Sterilizer saat ini ada berbagai model:

 Sterilizer Horizontal (konvensional)

 Vertical Sterilizer
 Continuous Sterilizer (CS) – Hak Paten CB-MODIPALM (Malaysia)
 Oblique Sterilizer
 Dll

Tujuan perebusan :
  Mengurangi peningkatan asam lemak bebas (ALB/FFA)
 Mempermudah proses pelepasam buah sawit pada threser
 Menurunkan kadar air buah sawit
 Melunakkan daging buah sawit, sehingga daging buah sawit mudah lepas dari biji (nut)

Bila poin ke-2 tercapai secara efektif, maka semua poin-poin yang lain akan tercapai juga.
Sterilizer horizontal (konvensional) memiliki bentuk panjang 26 m dan diameter pintu 2,1 m.
Dalam sterilizer dilapisi Wearing Plate dengan tebal 10 mm yang mempunyai fungsi untuk
menahan steam, dibawah sterilizer terdapat lubang yang gunanya untuk proses membuang air
kondesat agar proses pemanasan di dalam sterilizer tetap seimbang.

Dalam proses perebusan minyak yang terbuang± 0,8 % . Dalam melakukan proses perebusan
diperlukan uap untuk memanaskan sterilizer yang disalurkan dari boiler. Uap yang masuk ke
sterilizer 2,7 -3 kg/cm2 , dengan suhu 140° C dan direbus selama 90 menit.

iv. Proses penebah

ada beberapa alat/mesin disini:

 Hoisting Crane (jika memakai rebusan horizontal)

fungsi dari Hoisting Crane adalahuntuk mengangkat lori buah sawit dan menuangkan isi lori
buah sawit ke bunch feeder (hooper). Dimana lori yang diangkat tersebut berisi Tandan Buah
Sawit yang sudah direbus.

 Threser (Bantingan)

Fungsi dari Thresing adalah untuk melepaskan buah sawit dari janjangannya (tandan sawit)
dengan cara mengangkat dan membantingnya serta mendorong janjang kosong (tandan kosong
sawit) ke empty bunch conveyor (konveyor tandan kosong sawit).

 Proses pengempaan

Proses Kempa adalah dimulai dari pengambilan minyak dari buah Kelapa Sawit dengan
jalan pelumatan (di mesin digester) dan pengempaan (di mesin screw press sawit). Baik
buruknya pengoperasian peralatan mempengarui efisiensi pengutipan minyak. Proses ini terdiri
dari :

 Digester

Setelah buah pisah dari janjangan (tandan sawit), lalu buah dikirim ke Digester dengan cara buah masuk
ke Conveyor Under Threser yang berfungsi untuk membawa buah sawit ke Fruit Elevator yang fungsinya
untuk mengangkat buah sawit keatas, lalu masuk ke distribusi conveyor (distributing conveyor) yang
kemudian menyalurkan buah sawit masuk ke Digester. Di dalam digester tersebut buah atau berondolan
yang sudah terisi penuh, akan diputar atau diaduk dengan menggunakan pisau pengaduk (stirring arm)
pada bagian poros II, sedangkan pisau bagian dasar sebagai pelempar atau mengeluarkan
buah sawit dari digester ke screw press.

 Screw press

Fungsi dari Mesin Screw Press dalam proses produksi kelapa sawit adalah untuk memeras
berondolan buah sawit yang telah dicincang, dilumat di digester untuk mendapatkan minyak
kasar. Buah – buah sawit yang telah diaduk secara bertahap dengan bantuan pisau – pisau
pelempar dimasukkan kedalam feed screw conveyor dan mendorongnya masuk ke dalam mesin
kempa ulir sawit ( palm oil twin screw press ). Oleh adanya tekanan screw yang ditahan oleh
cone, berondolan buah sawit tersebut diperas sehingga melalui lubang – lubang press cage,
minyak dipisahkan dari serabut dan biji. Selanjutnya minyak menuju stasiun klarifikasi
(clarification station) , sedangkan ampas (cake) dan biji (nut) masuk ke stasiun kernel.

Cara Kerja Mesin Screw Press (Kempa Ulir Sawit)

Motor listrik adalah sumber gerakan yang berfungsi untuk menggerakkan mesin screw press
sawit ( double screw press). Screw press Kelapa Sawit dihidupkan melalui Control panel (panel
kendali) sekaligus sistem hidroliknya, lalu dimasukkan air panas (hot water) dengan suhu
90°C melalui pipa masuk (pipe inlet). Motor listrik akan memutar pulley (puli) melalui poros
motor dengan daya 30 Kw dengan putaran 1475 rpm (untuk kapasitas screw press 15 Ton per
jam) .Pulley akan menggerakkan sabuk penghantar putaran ke pulley yang terpasang pada poros
(as) yang menghubungkan ke gear reducer (gearbox) ,dan gear reducer(gearbox) digerakkan
poros utama yang dihubungkan dengan kopling (coupling) .Poros (as) utama menggerakkan
roda gigi (gear) perantara yang mengakibatkan kedua poros berulir akan bergerak berlawanan
arah dengan putaran yang sama.Pada ujung ulir terdapat dua buah konis (conical) yang
digerakkan dengan bantuan sistem hidrolik dengan gerakan maju-mundur (forward/backward)
sesuai dengan tekanan yang dibutuhkan dengan tujuan untuk meningkatkan hasil pengepresan
dan tekanannya sebesar 30-50 bar.Minyak sawit yang dihasilkan oleh mesin press dialirkan ke
oil vibrating screen (mesin ayakan getar) dan kemudian dialirkan ke crude oil tank untuk
diproses lebih lanjut,sedangkan serabut (fibre) dan biji buah sawit(nut) yang masih mengandung
4% minyak dialirkan ke cake breaker conveyor (CBC) untuk proses selanjutnya. Motor listrik
memutar poros screw press yang di reduksi (dikurangkan) oleh gearbox dan putarannya dari
1475 rpm menjadi 12 rpm.Kapasitas mesin screw press yang direncanakan harus sesuaikan
dengan kapasitas olahan pabrik sawit.

Dalam menentukan kapasitas mesin screw press sawit yang akan dipergunakan , maka ada
beberapa hal yang perlu diperhatikan, antara lain Sebelum kelapa sawit masuk kedalam screw
press , massa awal buah kelapa sawit telah berkurang. Hal ini disebabkan karena berlangsungnya
proses penebahan pada mesin thresher / stripper / bantingan. Massa sawit yang berkurang yang
dimaksud adalah berupa tandan kosong sawit yang dipindahkan dengan konveyor.Untuk dapat
memperoleh hasil pressing yang baik ,maka perlu diperhatikan mesin screw press harus dalam
keadaan selalu penuh. Kondisi ini dibutuhkan untuk memperoleh efisiensi yang lebih baik dari
penekanan terhadap buah sawit, sebab jika banyak ruang kosong pada saat penekanan maka
hasilnya tidak maksimal.Motor listrik sebagai sumber gerakan yang berfungsi untuk
menggerakan mesin double screw press dihidupkan melalui panel kendali sekaligus sistem
hidroliknya, lalu dimasukkan air panas dengan suhu 90°C melalui pipa masuk (pipe inlet). Motor
listrik hidup memutar pulley melalui poros motor dengan daya 22 Kw (untuk mesin screw press
kapasitas 15 Ton/jam) dan putaran 1450 rpm. Pulley menggerakkan V-belt (sabuk)
menghantarkan putaran ke pulley yang terpasang pada poros yang menghubungi ke gearbox, dari
gearbox digerakan poros utama yang dihubungkan dengan kopling. Poros (As) utama
menggerakan roda gigi perantara sehingga mengakibatkan kedua poros berulir akan bergerak
berlawanan arah dangan putaran yang sama.

Detail Kerja Mesin Screw Press Prinsip kerja ekstraksi minyak melalui mesin screw press ini
adalah dengan menekan bahan lumatan dalam tabung yang berlubang dengan alat ulir yang
berputar sehingga minyak dapat keluar lewat lubang-lubang press cage. Besarnya tekanan di
kempa ini dapat diatur secara elektris dan tergantung dari volume bahan yang akan di press.
Mesin Kempa Ulir Sawit (screw press) ini terdiri dari sebuah selinder yang berlubang lubang
didalam terdapat sebuah ulir yang berputar. Tekanan kempa ulir diatur oleh dua buah kerucut
(konis) berada pada kedua ujung pengempa, yang bergerak maju mundur secara hidrolik.
Tekanan hidrolik sekitar 50 –70 kg /cm3 mengakibatkan ampas basah. Kehilangan minyak (oil
losses) pada ampas (cake) dan biji (nut) akan mempengaruhi pada proses stasiun selanjutnya,
ampas (cake) yang basah akan mengakibatkan pembakaran di dalam dapur Boiler tidak
sempurna. Tekanan yang terlalu tinggi misalnya 70 kg / cm3 akan mengakibatkan kehilangan
inti (kernel losses) yang tinggi sehingga keseimbangan dalam mesin ini sangat diperlukan. Hal
yang perlu deperhatikan adalah ampas kempa (press cake) yang keluar harus merata dalam arti
tidak terlalu basah dan tidak terlalu kering, jika terjadi gangguan / kerusakan, sehingga
mesin screw press harus berhenti untuk waktu yang lama maka untuk mencegah hal – hal yang
tidak diiginkan, mesin screw press harus selalu di periksa dan menjalankan perawatan rutin
(berkala) pada screw press.

Kecepatan putar mesin Kempa Ulir harus disesuaikan dengan kapasitas Tandan Buah Segar
(buah sawit) yang akan dipress, dengan tujuan agar efisiensi proses pressing lebih maksimal
supaya target yang diiginkan perusahaan dapat tercapai sesuai dengan ketentuan – ketentuan
yang diterapkan oleh PKS sesuai proses pengolahan tbs di pabrik kelapa sawit.Dalam Mesin
Screw Press (Kempa Ulir Sawit) ini terdiri sebuah silinder yang berlubang – lubang dan di
dalamnya terdapat 2 buah ulir yang berputar berlawanan arah dan tekanan screw press diatur
oleh 2 buah konis (cone) berada pada bagian ujung press, yang dapat digerakan maju
mundur secara hidrolik.Dalam proses pengolahan kelapa sawit di pabrik, Minyak sawit yang
keluar dari Feeder Screw dan main Screw ditampung dalam talang minyak (oil gutter) dan untuk
mempermudah pemisahan , pengaliran minyak pada Feeder Screw dilakukan injeksi uap dan
penambahan air panas (salah satu bagian proses pengolahan kelapa sawit menjadi cpo)Dalam
proses di screwpress ini kita juga perlu ada manajemen proses pengolahan limbah padat kelapa
sawit.
 v. Proses pemurnian minyak

Setelah melewati proses Screw Press (masih banyak proses produksi di pabrik kelapa sawit
yang akan dijelaskan dalam artikel lain) maka didapatlah minyak kasar / Crude Oil dan ampas
press yang terdiri dari fiber. Kemudian Crude Palm Oil masuk ke stasiun klarifikasi dimana
proses pengolahannya sebagai berikut :

 Sand trap tank

Setelah di press (salah satu proses pabrik sawit) maka Crude Palm Oil yang mengandung
air, minyak, lumpur masuk ke Sand Trap Tank. Fungsi dari Sand Trap Tank adalah untuk
menampung pasir/manangkap pasir yang ada. Temperatur pada sand trap mencapai 95 °C

 Fibro separator

Fungsi dari Vibro Separator adalah untuk menyaring Crude Oil dari serabut – serabut
(fiber) yang dapat mengganggu proses pemisahan minyak. Sistem kerja mesin penyaringan itu
sendiri dengan sistem getaran – getaran (simetris) , dan pada Vibro kontrol perlu penyetelan pada
bantul yang di ikat pada elektromotor supaya Getaran berkurang dan pemisahan lebih efektif.

 Continuous Settling Tank (CST) / Vertical Clarifier Tank (VCT)Fungsi dari Continuous

Settling Tank (CST atau sering disebut juga Clarification Settling

Tank) adalah untuk memisahkan minyak, air dan kotoran (Non Oily Solid / NOS) secara
gravitasi. Dimana minyak dengan berat jenis yang lebih kecil dari 1 akan berada pada lapisan
atas dan air dengan berat jenis = 1 akan berada pada lapisan tengah sedangkan Non Oily Solid
(NOS ) dengan berat jenis lebih besar dari 1 akan berada pada lapisan bawah.Fungsi Skimmer
dalam CST adalah untuk membantu mempercepat pemisahan minyak dengan cara mengaduk
(stirring) dan memecahkan padatan serta mendorong lapisan minyak yang mengandung lumpur
(Sludge). Temperatur yang cukup (95 °C) akan memudahkan proses pemisahan ini.Prinsip kerja
didalam CST dalam proses pengolahan pada pabrik kelapa sawit adalah dengan menggunakan
prinsip keseimbangan antara larutan yang berbeda berat jenis. Prinsip bejana bertekanan
diterapkan dalam mekanisme kerja di CST (continuous settling tank) sesuai alur proses produksi
pabrik kelapa sawit

 Oil tank

Tank adalah sebagai tempat sementara Oil sebelum diolah oleh Purifier. Proses
Pemanasan dilakukan dengan menggunakan Steam Coil (koil pemanas) untuk mendapatkan
temperatur yang diinginkan yakni 95° C. Kapasitas Oil Tank bermacam macam tergantung
kapasitas PKS
  Oil purifier

Fungsi dari oil purifier adalah untuk mengurangi kadar air dalam minyak sawit dengan
prinsip kerja sentrifugal. Pada saat alat ini dilakukan proses diperlukan temperatur suhu sekitar
950C.

 Vacuum dryer

Fungsi Vacuum Dryer dalam proses produksi kelapa sawit menjadi cpo adalah untuk
mengurangi kadar air dalam minyak produksi. Cara kerjanya sendiri adalah minyak disimpan
dalam bejana melalui nozzle/ Nozel. Suatu jalur re-sirkulasi dihubungkan dengan suatu
pengapung didalam bejana supaya jikalau ketinggian permukaan minyak menurun pengapung
akan membuka dan men-sirkulasi minyak kedalam bejana.

 Sludge tank

Fungsi dari Sludge Tank adalah tempat tampung sementara sludge ( bagian dari minyak
kasar yang terdiri dari padatan dan zat cair) sebelum diolah oleh sludge seperator / sludge
centrifuge (low speed separator). Pemanasan dilakukan dengan menggunakan sistem injeksi
untuk mendapatkan temperatur yang dinginkan yaitu sekitar 95° C.

 Sand cyclone

Fungsi Sand Cyclone adalah untuk menangkap pasir yang terkandung dalam sludge (lumpur)
dan untuk memudahkan proses selanjutnya.

 Rotary Brush Strainer

Fungsi dari Rotary Brush Strainer adalah untuk mengurangi serabut yang terdapat pada
sludge (lumpur) sehingga tidak mengganggu kerja Sludge Separator / Sludge Centrifuge. Brush
Strainer ini terdiri dari saringan dan sikat (besi) yang berputar.

 Sludge separator

Fungsi dari Sludge Seperator / Low Speed Sludge Centrifuge adalah untuk mengambil
minyak yang masih terkandung dalam sludge dengan prinsip gaya sentrifugal. Dengan gaya
sentrifugal, minyak yang berat jenisnya (BJ) lebih kecil akan bergerak menuju poros dan
terdorong keluar melalui sudut – sudut ruang tangki pisah (separating tank). Sludge Separator
ada terdiri atas : Low Speed (sering disebut juga Sludge Centrifuge) dan High Speed Separator.
Mesin ini adalah salah satu bagian dari mesin untukproses pengolahan limbah pabrik kelapa
sawit / proses pengolahan limbah cair pabrik kelapa sawit.
  Storage Tank (Tangki Timbun CPO)

Fungsi dari Storage Tank (Tangki Timbun) dalam proses pengolahan kelapa sawit sampai
menjadi cpo adalah untuk penyimpanan sementara minyak produksi yang dihasilkan
sebelum dikirim. Storage Tank harus rutin dibersihkan secara terjadwal dan pemeriksaan
kondisi Steam Oil harus dilakukan secara rutin supaya temperatur nya terjaga, selain itu apabila
terjadi kebocoran pada pipa Steam Oil dapat mengakibatkan naiknya kadar air pada CPO dan
terganggunya proses pengolahan pabrik minyak kelapa sawit / proses produksi industri kelapa
sawit.

vi. Proses Pengolahan Biji ( Kernel Station )

Sudah dijelaskan bahwa setelah pengepresan akan menghasilkan Crude Oil dan Fiber.
Fiber tersebut akan masuk ke stasiun Kernel (alur proses pengolahan pabrik kelapa sawit),
dibawah ini ada beberapa alat dalam proses pengolahan biji (salah satu proses pengolahan kelapa
sawit menjadi pko):

 Cake Breaker Conveyor (CBC)

Kegunaan dari Cake Breaker Conveyor adalah untuk membawa dan memecahkan gumpalan
Cake dari stasiun Press (mesin screw press) ke depericarper.

 Depericarper

Kegunaan dari Depericarper adalah untuk memisahkan fiber dengan nut dan membawa fiber
untuk menjadi bahan bakar boiler (ketel uap). Fungsi kerjanya adalah tergantung pada berat
massa, yang berat massanya lebih ringan (fiber) akan terhisap oleh fan / blower. Yang massanya
lebih berat (nut) akan masuk menuju ke Nut Polishing drum.Fungsi dari Nut Polishing Drum
adalah :

-Membersihkan biji (nut) dari serabut – serabut yang masih melekat

-Membawa nut (biji) dari Depericarper ke Nut transport

-Memisahkan nut (biji) dari sampah (dirt)

-Memisahkan gradasi nut (biji)

 Nut Silo

Fungsi dari Nut Silo adalah tempat penyimpanan sementara nut (biji) sebelum diolah
pada proses berikutnya. Bila proses pemecahan nut (biji) dengan menggunakan mesin nut
Cracker / Ripple Mill, maka nut silo harus dilengkapi dengan sistem pemanasan
(Heater) Riplle Mill (Nut Cracker) Fungsi dari riplle Mill adalah untuk memecahkan nut (biji) .
Pada Ripple Mill terdapat rotor rod bagian yang berputar serta Ripple Plate bagian yang diam.
Nut (biji sawit) masuk diantara rotor dan Ripple Plate sehingga saling berbenturan dan
memecahkan cangkang dari nut (biji sawit).

 Claybath

Fungsi dari Claybath adalah untuk memisahkan cangkang dan inti sawit pecah (broken
kernel) yang besar dan beratnya hampir sama. Proses pemisahan dilakukan berdasarkan kepada
perbedaan berat jenis (BJ) . Bila campuran cangkang dan inti dimasukan kedalam suatu cairan
yang berat jenisnya diantara berat jenis cangkang dan inti maka untuk berat jenisnya yang lebih
kecil dari pada berat jenis larutan akan terapung diatas dan yang berat jenisnya lebih besar akan
tenggelam. Kernel (inti sawit) memiliki berat jenis lebih ringan dari pada larutan kalsium
karbonat sedangkan cangkang berat jenisnya lebih besar.

 Kernel Tray Dryer

Fungsi dari Kernel Tray Dryer adalah untuk mengurangi kadar air (moisture content)
yang terkandung dalam inti produksi. Jika kandungan air tinggi pada inti (kernel) akan
mempengaruhi nilai penjualan, karena jika kadar air tinggi maka ALB (Asam Lemak Bebas /
Free Fatty Acid) juga tinggi. Pada Kernel Silo ada 3 tingkatan yaitu atas 70 derajat celcius,
tengah 60 derajat celsius, bawah 50 derajat celcius. Pada sebagian Pabrik Sawit ada yang
menggunakan sebaliknya yaitu atas 50 derajat, tenga Kernel Storage
Fungsi dari Kernel Storage (Penyimpanan Inti) ini adalah untuk tempat penyimpanan inti
produksi sebelum dikirim keluar untuk dijual. Kernel Storage pada umumnya berupa bulk Kernel
silo yang seharusnya dilengkapi dengan fan / blower agar uap yang masih terkandung dalam inti
(kernel) dapat keluar dan tidak menyebabkan kondisi dalam Storage lembab yang pada akhirnya
menimbulkan jamur pada Inti (kernel).

Bidang pertanian yang prosesnya singkat:

Hasil pertanian yang prosesnya singkat yaitu pembuatan keripik dari ubi berikut adalah langkah-
langkahnya:

1. Pertama-tama, siapkan semua bahan dan bumbu untuk membuat keripik singkong. Bahan
utama yang akan dipakai adalah singkong sebanyak satu kilogram. Pilih singkong yang
masih segar. Singkong segar memiliki ciri; tanah masih menempel pada kulitnya, pada
bagian pangkal umbi masih terlihat putih dan tidak ada garis-garis biru kehitaman.
Hindari membeli umbi singkong yang berkulit kusam, layu, pada pangkal sudah terlihat
biru kehitam-hitaman.
2. Bumbu yang dibutuhkan oleh kita untuk membuat keripik singkong antara lain; kapur
sirih (1 sdm), air (300 ml), garam (5 sdm), bawang putih (5 siung), gula pasir (2 sdm) dan
minyak sayur. Bumbu yang perlu dihaluskan, antara lain; bawang merah (8 siung), cabai
merah keriting (150 gram) dan garam (1,5 sdt).
 3. Cara membuat keripik singkong : kita kupas singkong lalu cuci bersih. Singkong dirajang
dengan alat perajang untuk mendapatkan ukuran seragam dan tipis. Siapkan air yang
dicampur dengan kapur sirih. Masukkan bumbu halus (bawang putih dan garam) ke
dalam campuran air dan kapur sirih. Aduk rata. Singkong rajangan direndam ke dalam
larutan tersebut selama kurang lebih 30 menit. Angkat dan tiriskan.
4. Minyak sayur dipanaskan, kemudian masukkan bumbu halus dan diaduk-aduk.
Masukkan gula pasir sampai merata. Aduk-aduk terus hingga kering. Setelah itu, kecilkan
atau matikan api kompor. Langkah selanjutnya, kita memasukkan keripik singkong,
aduk-aduk lagi sampai merata. Kemudian, kita angkat dan tiriskan. Biarkan keripik
singkong sampai dingin.
5. Untuk membuat keripik singkong yang renyah dan empuk ada triknya. Singkong segar
yang sudah direndam, kita keringkan, tapi tidak boleh terkena sinar matahari langsung.
Setelah singkong benar-benar kering, kita mempersiapkan dua penggorengan.
Penggorengan yang pertama berisi minyak dengan suhu sedang. Penggorengan ini
dipakai untuk menggoreng irisan singkong hanya sampai setengah matang. Sedangkan
penggorengan kedua berisi minyak dengan suhu yang panas maksimal. Penggorengan
kedua ini digunakan untuk menggoreng irisan singkong hingga matang.
6. Untuk membuat keripik singkong yang empuk, rendam irisan singkong dengan air panas.
Kita campur dengan soda kue (1 sdt per liter air). Kemudian, kita biarkan hingga dingin.
Irisan singkong digoreng dengan api besar. Perbandingan terbaik untuk menggoreng
antara minyak dan singkong adalah 3:1. Hasil pembuatan keripik bisa dibilang sempurna,
jika pencampuran bumbu dan singkong tidak tampak basah. Seandainya, keripik
singkong terlihat basah, kita dapat menggunakan oven agar hasil keripik singkong jadi
kering dan renyah. Sayangnya, pengovenan ini bisa mengubah rasa.
b) Perikanan

Hasil perikanan yang proses yang panjang yaitu membuat gurame asam manis berikut adalah
langkah-langkahnya:

- Kupas dan bersihkan bawang putih dan jahe, memarkan.

- Potong kecil-kecil bawang bombai.

- Cuci bersih cabai merah, potong kecil-kecil.

- Bersihkan ketimun dan wortel, potong berbentuk memanjang untuk tambahan di atas ikan.

- Cuci bersih ikan gurame, belah dua untuk mengeluarkan isi perut, iris daging ikan sehingga
nanti bumbu akan lebih meresap. Lumuri seluruh permukaan ikan dengan jeruk nipis, garam
secukupnya dan sedikit merica. Diamkan kurang lebih 5 menit.

- Lumuri semua bagian permukaan ikan dengan menggunakan tepung maizena. Usahakan semua
bagian tertutup rata.
- Tuang minyak secukupnya dalam penggorengan. Gunakan api kecil untuk menggoreng ikan.
Usahakan keseluruhan permukaan terendam minyak. Goreng hingga warna ikan berubah
kecoklatan. Angkat dan tiriskan.

- Siapkan wajan anti lengket, masukkan 2 sendok makan margarin.

- Masukkan bawang putih dan jahe yang telah dimemarkan dan juga bawang bombai.
Tambahkan saus tomat, garam, gula, merica. Haduk hingga rata. Tambahkan air secukupnya.

- Masukkan sebagian irisan ketimun dan wortel. Sisakan sebagian untuk tambahan di bagian
atas.

- Campurkan tepung maizena dengan air, aduk hingga cair. Campurkan ke bumbu saus yang
masih di wajan anti lengket. Aduk hingga saus mengental.

- Masukkan ikan gurame goreng, aduk hingga semua permukaan terkena saus.

- Angkat ikan, tuangkan sisa saus. Tambahkan dengan irisan ketimun dan wortel.

- Sajikan.

Hasil perikanan yang prosesnya sangat singkat yaitu gurame goring berikut adalah
caranya:

-Lumurilah ikan gurame dengan jeruk nipis agar tidak amis.

-Diamkan hingga 15 menit.
-Setelah itu cuci kembali agar tidak terlalu asam. Beri bumbu yaitu garam dan kanji dan juga
merica bubuk. Goreng hingga kering
-Untuk sambal terasinya, anda dapat menghaluskan bahan bahan untuk sambal terasi tersebut,
setelah halus maka tambahkan gula putih serta penyedap rasa, aduk perlahan hingga mencampur.
-Setelah sambal terasi siap, dan juga gurame goreng siap, maka anda dapat menghidnagkannya
bersama lalapan yang telah di siapkan.
c) Kelautan

Hasil kelautan yang prosesnya sangat panjang adalah pembuatan ikan sarden
kalengan,berikut adalah tahap pembuatan ikan sarden kaleng:

 Pengadaan Bahan Baku

Pengadaaan Bahan Baku Ikan Segar. Ikan уаng аkаn dijadikan sarden bisanya didapat dаrі
nelayan ikan, ikan-ikan dijual langsung оlеh pemilik perahu atau dikumpulkan terlebih dahulu
оlеh pengepul. Ikan уаng digunakan ѕеbаgаі bahan baku umumnya tergolong ikan pelagis
ukuran kecil уаng hidup bergerombol seperti ikan Lemuru, ikan Sardin, ikan Tamban, ikan Balo,
dan ikan Layang.
  Pengguntingan Bahan Baku (cutting).

Pengguntingan Bahan baku ikan segar уаng ѕudаh dibeli pabrik аkаn langsung diproses.
Tahapan pertama disebut dеngаn pengguntingan (cutting) alat уаng digunakan аdаlаh gunting
besi. Ikan digunting pada bagian pre dorsal (dekat dеngаn kepala) kebawah kеmudіаn sedikit
ditarik untuk mengeluarkan isi perut. Ikan balo diberikan sedikit perlakuan khusus уаіtu ѕеbеlum
digunting sisik-sisik уаng terdapat diseluruh badannya dihilangkan terlebih dahulu dеngаn
menggunakan pisau.Dalam tahapan pengguntingan јugа dilakukan sortasi. Bahan baku ikan
disortasi dаrі campuran ikan уаng lаіn dan dаrі sampah serta serpihan karang уаng ikut terbawa
saat proses penangkapan ikan. Ikan уаng ѕudаh digunting ditempatkan dalam keranjang plastik
kecil. Sеtеlаh keranjang penuh, ikan dimasukkan dalam mesin rotary untuk dilakukan proses
pencucian.

 Pengisian bahan baku (Filling) pada kaleng.

Ikan уаng keluar dаrі mesin rotary ditampung dalam keranjang plastik, lаlu dibawa kе meja
pengisian untuk diisikan kedalam kaleng. Diatas meja pengisian terdapat pipa air уаng
digunakan untuk melakukan pencucian ulang ѕеbеlum ikan diisikan kedalam kaleng. Posisi ikan
didalam kaleng diatur,misalnya untuk membuat produk kaleng kecil ѕеtеlаh penghitungan
rendemen ditentukan bаhwа jumlah ikan уаng diisikan kedalam kaleng аdаlаh 4 ekor ikan.Ikan-
ikan tеrѕеbut diisikan dalam kaleng dеngаn posisi 2 buah pangkal ekor menghadap kebawah dan
2 ekor lаgі menghadap keatas. Kaleng уаng ѕudаh diisi ikan diletakkan diatas conveyor уаng
terus berjalan disamping meja pengisian untuk masuk tahapan berikutnya.

 Pemasakan Awal (Pree Cooking).

Pemasakan pertama Dеngаn bantuan conveyor kaleng уаng ѕudаh terisi ikan masuk kedalam
exhaust box уаng panjangnya +12 m, dі dalam exhaust box ikan dimasak dеngаn menggunakan
uap panas уаng dihasilkan оlеh boiler. Suhu уаng digunakan + 800C, proses pree cooking іnі
berlangsung selama + 10 menit. Sеtеlаh proses pemasakan selesai produk keluar dаrі exhaust
box dilanjutkan dеngаn tahapan selanjutnya уаіtu penirisan (decanting).

 Penghampaan (Exhausting).

Penghampaan dilakukan dеngаn menambahkan medium pengalengan berupa saos cabai atau
saos tomat dan minyak sayur (vegetable oil). Suhu saos dan minyak sayur уаng digunakan
аdаlаh +80 0C. Pengisian saos dilakukan secara mekanis dеngаn menggunakan filler.Pada
prinsipnya proses penghampaan іnі dараt dilakukan mеlаluі 2 macam cara, bіаѕаnуа pabrik
berskala kecil exhausting dilakukan dеngаn cara melakukan pemanasan pendahuluan terhadap
produk, kеmudіаn produk tеrѕеbut diisikan kedalam kaleng dalam keadaan panas dan wadah
ditutup, јugа dalam keadaan mаѕіh panas.Untuk bеbеrара jenis produk, exhausting dараt рulа
dilakukan dеngаn cara menambahkan medium pengalengan misalnya air, sirup, saos, minyak,
atau larutan garam mendidih.Sedangkan, pabrik pengalengan berskala besar
melakukanexhausting dеngаn cara mekanis, dan dinamakan pengepakan vakum (vacuum
packed). Cara kerjanya аdаlаh menarik oksigen dan gas-gas lаіn dаrі dalam kaleng dan kеmudіаn
ѕеgеrа dilakukan penutupan wadah.

 Penutupan Wadah Kaleng (Seaming).

Penutupan wadah kaleng dilakukan dеngаn menggunakan double seamer machine. Seorang
karyawan bertugas mengoprasikan double seamer machine dan mengisi tutup kaleng kedalam
mesin. Kecepatan уаng digunakan bervariasi.Double seamer untuk kemasan kaleng kotak
dioprasikan dеngаn kecepatan penutupan 84 kaleng permenit (kecepatan maximum 200 kaleng
permenit), double seamer untuk kaleng kecil dioperasikan dеngаn kecepatan penutupan 375
kaleng permenit (kecepatan maximum 500 kaleng permenit) ѕеdаngkаn untuk double seamer
kaleng besar dioperasikan dеngаn kecepatan 200 kaleng permenit (kecepatan maximum 500
kaleng permenit).Tutup kaleng уаng dipakai аdаlаh tutup kaleng уаng ѕudаh terlebih dahulu
diberi kode tanggal kedaluwarsa diruang jet print. Ruang jet print sengaja dibuat berdekatan
dеngаn ruang seamer sehingga tutup kaleng уаng ѕudаh diberi kode dеngаn ѕеgеrа dараt dipakai
untuk penutupan wadah kaleng.Nah, tanggal kedaluwarsa іnі penting banget buat kita. Sеbеlum
membeli produk makanan apapun tak terkecuali sarden perhatikanlah kode dibawah kaleng, lihat
dеngаn seksama tanggal kedaluwarsanya. Hal іnі semata-mata untuk menjaga kesehatan kita.Dі
pabrik pengalengan sendiri penentuan tanggal kedaluwarsa merupakan bagian уаng ѕаngаt
penting. Jangka waktu kedaluwarsa telah ditentukan оlеh pihak perusahaan dеngаn bеrdаѕаrkаn
pengujian makanan уаng dilakukan оlеh pihak perusahaan dі departemen kesehatan.

 Sterilisasi (Processing).

Sterilisasi dilakukan dеngаn menggunakan retort. Dalam satu kali proses sterilisasi dараt
mensterilkan 4 keranjang besi produk ikan kalengan atau setara dеngаn +6.800 kaleng kecil atau
3.400 kaleng besar.Suhu уаng digunakan аntаrа 115 – 117 0C dеngаn tekanan 0,8 atm, selama
85 menit јіkа уаng disterilisasi аdаlаh kaleng kecil dan 105 menit untuk kaleng besar. Sterilisasi
dilakukan dеngаn memasukkan keranjang besi kedalam menggunakan bantuan rel. Sterilisasi
dilakukan tіdаk hаnуа bertujuan untuk menghancurkan mikroba pembusuk dan pathogen, tеtарі
berguna untuk membuat produk menjadi cukup masak, уаіtu dilihat dаrі penampilan, tekstur dan
cita rasanya sesuai dеngаn уаng diinginkan.

 Pendinginan dan Pengepakan.

Ikan kalengan уаng ѕudаh disterilisasi dikeluarkan dаrі dalam retort, kеmudіаn diangkat
dеngаn katrol untuk didinginkan dalam bak pendinginan bervolume 16.5 m3 уаng diisi dеngаn
air уаng mengalir.Pendinginan dilakukan selama 15 menit. Produk ѕеtеlаh didinginkan
diistirahatkan terlebih dahulu ditempat pengistirahatan(Rested area) untuk menunggu giliran
pengepakan (packing).Packing diawali dеngаn aktivitas pengelapan untuk membersihkan sisa air
proses pendinginan, ѕеtеlаh іtu produk dimasukkan kedalam karton. Produk уаng kemasannya
ѕudаh diberi label (label cat) bіѕа langsung dі packing, ѕеmеntаrа produk уаng kemasannya
kosong terlebih dahulu diberi label kertas sesuai dеngаn keinginan produsen.

Berikut adalah hasil kelautan yang prosesnya singkat yaitu pembuatan sushi dari kepiting
kamaboko dan inilah prosesnya:

1. Letakkan selembar nori di atas rolling mat, lalu sebarkan nasi di atas nori dan ratakan.
Tutupi nasi dengan plastic wrap, tahan nori dengan tangan lalu balik.

2. Letakkan selada, kepiting Kamaboko, telur panggang, dan alpukat ditengah nori.

3. Pegang ujung rolling mat kemudian gulung. Setelah itu, perbaiki gulungan sushi dan
padatkan dengan menekannya secara perlahan.

4. Tarik rolling mat, lalu potong gulungan kemudian lepaskan plastic wrap. Terakhir, balut
sushi dengan telur ikan terbang.

d) Peternakan

Berikut adalah hasil dari peternakan yang prosesnya lama yaitu pembuatan susu bubuk dari
susu cair ini adalah tahapannya:

I. Wet Process (Proses Basah)

Proses basah adalah proses yang menggunakan bahan-bahan yang masih berupa liquid atau
cairan. Proses basah melalui beberapa tahap, yaitu:

 Penerimaan Susu Segar

Penyediaan susu segar sebagai bahan dasar diambil dari Koperasi Unit Desa (KUD) yang
sudah bekerjasama dengan perusaahaan susu tersebut.Proses penerimaan susu segar dari
peternak adalah sebagai berikut : mula-mula petemak mengumpulkan susu segar dalam milk can
ke pengumpul. Dari pengumpul susu segar ini diangkut oleh truk pengangkut susu segar menuju
ke KUD. Biasanya pabrik susu menerima susu segar mulai pukul 06.00 sampai 14.00. setelah
jam tersebut, setoran susu segar ditolak karena dikhawatirkan sudah rusak akibat pertumbuhan
mikrobia, mengingat kemungkinan penyimpanan susu segar di KUD yang terlalu lama. Sebelum
susu segar tersebut diterima oleh Pabrik Susu, terlebih dahulu dilakukan pengujian terhadap
kualitas yang meliputi: uji bakteriologis, uji fisis dan uji organoleptis yang dilakukan oleh bagian
Quality Assurance (QA).Susu segar yang telah dinyatakan release oleh QA segera dipompa dari
mobil tangki ke balance tank untuk menyeimbangkan aliran dan mengukur volumenya. Susu
yang masuk melalui pipa pemasukan akan mengangkat pelampung yang ada di dalam balance
tank. Pelampung tersebut berfungsi untuk menjaga permukaan air susu dalam tangki tetap
konstan. Setelah penuh, katup secara otomatis akan menutup pipa pemasukan dan proses
pengisian berhenti.
-Balance Tank

Fungsi : menjaga kontinuitas dan stabilitas aliran susu segar

Jumlah : 1 buah

Bahan : Stainless Steel

Kapasitas : 350 liter

Pelengkap : pelampung yang berfungsi mengontrol permukaan cairan dalam tangki tetap
seimbang, bekerja secara otomatis.

Prinsip kerja : susu segar dari tangki KUD dipompa masuk kedalam Balance tank melalui
flow meter sehingga diketahui volume susu dari tiap tangki penyetor yang masuk ke Balance
tank. Mula-mula susu segar masuk melalui pipa pemasukan di bagian tengah tangki, susu akan
mengangkat pelampung. Jika tangki telah penuh, katup akan menutup pipa pemasukan,
sementara itu susu dalam tangki dikeluarkan melalui pipa bawah. Keluarnya susu dari tangki
menyebabkan pipa pemasukan sedikit terbuka, sehingga susu dapat masuk kemudian akan
menutup sendiri bila penuh, demikian seterusnya.Setelah dari balance tank, susu akan disaring
dengan duplex filter agar benda-benda asing yang mungkin terdapat dalam susu segar dapat
tertahan dalam filter dan selanjutnya dialirkan ke plate cooler untuk dilakukan proses
pendinginan.

 Pendinginan

Susu yang telah disaring masuk plate cooler berupa Plate Heat Exchanger (PHE) pada suhu
maksimal 14 oC untuk didinginkan hingga mencapai suhu 4 oC menggunakan media chilled
water bersuhu 2 oC. Susu dialirkan ke plate-plate dengan arah yang berlawanan dengan media
pendingin. Dalam suhu rendah mikroba akan menjadi nonaktif, reaksi enzimatis terhambat serta
reaksi kimia yang menyebabkan kerusakan dapat dicegah.

-Plate Cooler

Fungsi : mendinginkan susu segar hingga 2 – 4oC

Jumlah : 1 buah

Bahan : Stainless Steel

Kapasitas : 1000 liter/jam

Tipe : Plate Heat Exchanger

Media : chilled water bersuhu 1 – 2oC

 Susu kemudian dialirkan ke dalam Fresh Milk Tank (FMT). Tangki ini dilengkapi pengaduk
untuk menjaga susu tetap homogen, mencegah terbentuknya krim dan dilapisi dengan whole
glass untuk menjaga suhu susu tetap 4oC.

-Fresh Milk Tank

Fungsi : menyimpan susu segar yang sudah didinginkan

Jumlah : 3 buah

Bahan : Stainless Steel

Kapasitas : 10000 liter/jam

 Pasteurisasi

Pasteurisasi bertujuan untuk membunuh semua mikroba pathogen yang dapat merusak susu
serta menyebabkan penyakit pada bayi. Mikroba pathogen yang banyak terdapat pada susu
antara lain Mycobacterium tuberculosis penyebab penyakit tuberkulosis, Coxiella burnetti,
penyebab penyakit Q fever, Salmonella, Shigella sp., penyebab penyakit enterik seperti thypoid
dan parathypoid, serta Enterobacter sakazakii penyebab penyakit radang otak pada bayi.
Pasteurisasi juga dimaksudkan untuk memperpanjang daya simpan produk dengan cara
menginaktivasi enzim yang terdapat dalam susu seperti lipase, fosfatase, peroksidase dan
katalase.Pasteurisasi dilakukan secara kontinyu menggunakan suhu tinggi dalam waktu singkat,
atau disebut sistem HTST (High Temperature Short Time). Suhu yang digunakan adalah 83 oC
dengan penahanan dalam holding tube selama 15 detik. Waktu yang singkat dimaksudkan untuk
mencegah kerusakan nutrisi terutama protein yang mudah mengalami denaturasi.

PHE untuk pasteurisasi tersiri dari tiga bagian, yaitu bagian regenerasi, pasteurisasi dan
pendinginan..

-PHE Pasteurized

Fungsi : membunuh bakteri pathogen yang terdapat di dalam susu dengan pemanasan pada
o
suhu 80 C selama 5 detik

Jumlah : 1 buah

Bahan : Stainless Steel

Kapasitas : 50000 liter

Tipe : Plate Heat Exchanger

Media : steam bersuhu 145-152 oC

 Susu dialirkan ke bagian regenerasi untuk mengalami pemanasan awal menggunakan
medium pemanas yaitu susu yang telah mengalami pasteurisasi bersuhu 60 oC. Susu kemudian
dialirkan ke bagian pasteurisasi untuk mengalami pemanasan lebih lanjut hingga suhu 83 oC
dengan medium pemanas steam bersuhu 110 oC. Susu lalu masuk holding tube untuk ditahan
suhunya selama 15 detik.Setelah itu susu didinginkan dengan melewati bagian regenerasi
terlebih dahulu sehingga terjadi kontak tidak langsung karena dibatasi oleh plat. Dengan cara
demikian, susu segar yang baru masuk akan mengalami pemanasan awal dan susu yang sudah
dipasteurisasi akan mengalami penurunan suhu. Pendinginan kemudian dilakukan di bagian
pendingin sampai suhu mencapai 4 oC. Pendinginan bertujuan untuk shocking bacteria, yakni
mematikan bakteri yang tahan terhadap suhu pasteurisasi. Apabila kondisi pasteurisasi tidak
mencapai suhu dan waktu yang ditentukan, maka secara otomatis susu kembali ke balance tank
untuk diproses ulang. Selanjutnya susu dialirkan ke unit compounding.

 Compounding (Pencampuran Basah)

Compounding merupakan proses pencampuran, pendispersian, dan pelarutan komponen

padat (bubuk), susu segar yang telah dipasteurisasi, dan minyak nabati yang telah diformulasi
untuk memperoleh campuran yang homogen sebelum dilakukan proses pengeringan. Komponen
bubuk yang ditambahkan berupa susu bubuk, skim, gula, whey, pemberi aroma,
emusifier/stabilizer yaitu lechitin, vitamin dan mineral. Sedangkan minyak nabati yang
diformulasi telah mengalami proses oil blending sebelum menuju unit compounding.

-Compounding Tank

Fungsi : mencampur susu kental dengan material lain dan rework

Jumlah : 2 buah

Bahan : Stainless Steel

Kapasitas : 10000 liter/jam

Media : ice water (4-9oC)

Pelengkap : agitator tipe propeller dengan kecepatan 40 rpm

Pencampuran komponen bubuk, susu segar dan minyak dilakukan di compounding tank.
Proses pencampuran berlangsung pada suhu 60-70 oC. Pada kisaran suhu tersebut, susu bubuk
memiliki sifat dapat terbasahi serta campuran memiliki viskositas yang rendah sehingga proses
pencampuran berlangsung cepat dan sempurna. Compounding tank terdiri dari dua bagian dan
digunakan secara bergantian bergantian, satu tangki untuk proses compounding, satu tangki
untuk transfer.
  Sterilisasi

Tujuan utama dari proses sterilisasi adalah menurunkan jumlah total sel mikroba dan spora
agar susu dapat disimpan dalam jangka waktu lama tanpa pendinginan. Sterilisasi dilakukan
menggunakan sistem Ultra High Temperature (UHT) dengan cara menyemprotkan atau
menginjeksikan steam (Direct Steam Injection/ DSI ) ke dalam campuran susu yang bergerak
dalam suatu tabung sterilisasi. Proses DSI terdiri dari dua tahap, yaitu DSI I, susu dipanaskan
pada suhu 85 oC selama 4 detik, kemudian dilanjutkan dengan DSI II susu dipanaskan pada suhu
120 oC selama 1 detik. Sterilisasi dilakukan dengan dua tahap untuk mencegah denaturasi dan
menghindari terjadinya browning.

-Sterilizer

Fungsi : menaikkan suhu campuran dari 60 oC menjadi 120 oC dengan menggunakan uap
panas secara langsung

Jumlah : 2 buah

Bahan : Stainless Steel

Tipe : Ultra High Temperature

Metode : Direct Steam Injection

 Homogenisasi

Homogenasi adalah suatu perlakuan untuk menyeragamkan ukuran globula lemak yang
semula bervariasi dari 4-8 mikron menjadi 2 mikron. Tujuannya untuk menghindari pemecahan
lemak dan terbentuknya lapisan krim (creaming) bila susu didiamkan. Homogenisasi tidak hanya
dapat menghambat creaming melalui pemecahan globula lemak melainkan juga melalui
pencegahan pembentukan flokula oleh aglutinasi.

-Homogenizer

Fungsi : memecah dan menyeragamkan globula lemak hingga berukuran ± 2 mikron

Jumlah : 1 buah

Bahan : Stainless Steel

Kapasitas : 5000 liter/jam

Tipe : Two Stage Homogenizer dengan tekanan pada tahap pertama 200 bar dan pada tahap
kedua 80 bar
 Prinsip kerja homogenizer adalah dengan mengalirkan susu melalui celah yang sempit
dengan kecepatan tinggi dan tekanan yang besar sehingga terjadi tumbukan antara globula lemak
dengan katup penghalang dalam homogenizer yang menyebabkan globula-globula lemak pecah.
Tenaga hidrodinamik dari pemotongan, kavitasi dan turbulensi yang terjadi dalam katup
homogenisasi diduga sebagai penyebab terjadinya pemecahan globula lemak.Proses
homogenisasi dilakukan dalam dua tahap. Pada tahap pertama digunakan tekanan 200 bar dan
pada tahap kedua digunakan tekanan 80 bar. Tahap kedua dimaksudkan untuk memecah globula
lemak yang belum pecah pada tahap pertama serta untuk mencegah penggabungan kembali
globula lemak hasil pemecahan pada tahap pertama.Susu kemudian ditampung di Mixed Storage
Tank (MST). Tangki ini dilengkapi dengan mantel berisi air dingin untuk menjaga kestabilan
suhu campuran serta dilengkapi pengaduk berkecepatan 400 rpm untuk menghomogenkan
campuran selama dalam penyimpanan. Mixed Storage Tank (MST) berjumlah 4 buah, masing-
masing memiliki kapasitas 10.000 liter.

-Mixed Storage Tank (MST)

Fungsi : menampung susu homogenisasi sebelum masuk pengering

Jumlah : 4 buah

Bahan : Stainless Steel

Kapasitas : 10000 liter

Pelengkap : agitator tipe propeller dengan kecepatan 40 rpm dan isolator glasswool

II. Dry Process (Proses Kering)

Proses kering yaitu proses untuk menghasilkan susu dalam bentuk bubuk kering. Adapun
tahapan prosesnya meliputi:

 Evaporasi

Evaporasi merupakan proses penguapan sebagian air yang terdapat dalam susu untuk
memperoleh susu pekat dengan kadar padatan sesuai dengan yang dikehendaki. Total solid
bahan meningkat 10% (dari 40 menjadi 50 %) agar proses pengeringan selanjutnya lebih
efisien.Campuran susu dari MST dievaporasi menggunakan Single Effect Evaporator tipe falling
film. Susu mengalir dari atas ke bawah pada bagian dalam tabung evaporator dan membentuk
lapisan tipis yang mudah menguap oleh panas dari uap yang berada di sekeliling luar tabung.
Evaporasi dilakukan dalam satu tahap yang terdiri dari tiga fase sehingga prosesnya lebih efisien.

-Evaporator

Fungsi : memekatkan susu dengan cara menguapkan air dalam susu sehingga menaikkan
total solid susu dari 40% menjadi 50%
Jumlah : 1 buah

Bahan : Stainless Steel

Jenis : single effect evaporator

Tipe : falling film evaporator

Kapasitas : 7500 kg/jam

Media : steam dengan suhu 180 oC

Uap air yang dihasilkan akan masuk ke vapor separator dan dipisahkan dari droplet susu
yang terbawa bersamanya dengan gaya sentrifugal. Sebagian uap air masuk ke TVR dan
sebagian lainnya masuk ke preheater pertama. Dari preheater pertama, sebagian uap air yang
belum terembunkan akan masuk ke kondenser. Di kondenser, uap air terembunkan dan
ditampung dalam tangki kondensat. Kondenser juga berfungsi untuk menghasilkan kondisi
vakum dengan cara membuang uap air hasil penguapan di calandria. Kondisi operasi dibuat
vakum untuk memperoleh suhu penguapan air yang cukup rendah sehingga kerusakan nutrisi
dapat dikurangi.Evaporator dilengkapi dengan densitymeter untuk mengukur densitas susu yang
dikentalkan sehingga apabila kadar total solid yang dikehendaki tidak terpenuhi, maka secara
otomatis cairan akan diproses kembali. Bila kadar total solid telah memenuhi persyaratan, maka
cairan dipompa menuju concentrate tank. Concentrate tank berjumlah dua buah dengan volume
masing-masing 10000 liter. Penyimpanan pada concentrate tank disertai dengan proses
pengadukan pada kecepatan 400 rpm untuk mencegah pengendapan dan pemisahan partikel susu.

-Concentrate Tank

Fungsi : menampung sementara konsentrat hasil evaporasi sebelum mengalami proses

lebih lanjut

Jumlah : 2 buah

Bahan : Stainless Steel

Kapasitas : 10000 liter/jam

 Pengeringan (Spray Drying)

-Spray Dryer

Fungsi : mengeringkan susu kental yang telah dikabutkan sehingga menjadi susu bubuk
yang kering dan halus

Jumlah : 1 buah
Bahan : Stainless Steel

Kapasitas : 3000 kg/jam

Tek. nozzle : maksimal 270 bar

 Dry Blending

Dry blending adalah proses pencampuran base powder yang dihasilkan spray dryer dengan
raw material lainnya seperti whey powder, gula dan material premix. Vitamin yang ditambahkan
adalah vitamin dan mineral yang tahan pemanasan. Material tersebut ditampung dalam hopper
tersendiri. Sebelum dilakukan pencampuran di lindor blender material dilewatkan pada conveyor
untuk ditimbang dahulu di weight hopper.Dari weight hopper, material akan tertahan di hopper
lindor yang berfungsi untuk mengurangi tekanan yang besar dari aliran material. Dalam hopper
lindor, terdapat hammer silicon yang dihubungkan dengan slang pneumatic untuk memperoleh
hembusan udara dari luar. Hammer berfungsi untuk menggetarkan dinding hopper agar semua
material dapat turun ke lindor blender untuk dicampur. Lindor blender memiliki kapasitas
maksimal 4 ton, tetapi untuk mempermudah pencampuran digunakan 2 ton bahan. Pencampuran
dilakukan selama 5 menit dengan frekuensi putaran 40 Hz.Sebelum diisikan ke dalam wooden
bin, powder dari lindor diperiksa oleh QC. Setelah dinyatakan released, powder diisikan ke
wooden bin melalui bin filling. Bin filling dilengkapi dengan metal detector sehingga ketika ada
logam yang terdeteksi maka pengisian powder ke wooden bin terhenti secara otomatis. Wooden
bin merupakan tempat penyimpanan sementara susu bubuk sebelum dikemas. Wooden bin
memiliki kapasitas 700 kg.

III. Pengendalian Mutu Selama Proses

Mutu adalah gabungan sifat-sifat khas yang dapat membedakan masing-masing satuan dari
suatu bahan atau barang dan mempunyai pengaruh yang nyata di dalam menentukan derajat
penerimaan konsumen atau pembeli terhadap bahan atau barang tersebut.Arti mutu dari sudut
pandang perusahaan untuk ISO 9000 adalah cocok dengan maksudnya, sesuai dengan
persyaratan, artinya produk didesain dan dibuat untuk melaksanakan tugas dengan baik.
Pengendalian mutu merupakan aktivitas untuk menjaga dan mengarahkan mutu produk agar
memenuhi spesifikasi sebagaimana telah direncanakan. Ini mutlak dilaksanakan untuk
mempertahankan kualitas dari kontinuitas spesifikasi produk yang telah ditetapkan.Kegiatan
pengendalian mutu selama proses dilakukan pada peralatan proses dan bahan selama proses atau
produk setengah jadi. Sebelum alat-alat digunakan, dilakukan pengujian Swab Test yang
dilakukan dengan mengusapkan kapas steril yang telah dibasahi pada suatu alat.Selain peralatan
pengendali mutu selama proses dilakukan pengendalian mutu dengan cara mengkondisikan
ruangan dengan suhu rendah yaitu sekitar 4oC. Selain itu, pengambilan sampel produk setengah
jadi dilakukan setelah susu hasil evaporasi dimasukkan ke dalam tangki penampungan yang
kemudian dipasteurisasi dan didinginkan. Dilakukan pengujian meliputi uji organoleptik (warna,
bau, dan rasa), uji total solid (untuk mengetahui total zat pada susu kental, yaitu harus mencapai
40-50%), uji kadar lemak (kadar lemak yang baik pada susu kental 7.5-8%), serta uji
mikrobiologi (untuk mengetahui ada tidaknya kontaminasi selama proses).Untuk pengendalian
proses, dilaksanakan sistem HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point), yaitu suatu
sistem yang dapat mengidentifikasi, mengevaluasi, dan mengendalikan bahaya bagi keamanan
pangan. Yang dimaksud dengan CCP (Critical Control Point) adalah suatu prosedur dimana
pengendalian dapat diterapkan dan bahaya keamanan pangan dapat dicegah/dikurangi sampai
tingkat yang dapat diterima.

Proses pengolahan susu bubuk formula memiliki CCP sebagai berikut:

1. CCP 1 : Proses pasteurisasi

Potensi bahaya : kontaminasi bakteri patogen

Pengendalian : suhu pemanasan minimal 80oC

2. CCP 2 : Proses Sterilisasi

Potensi bahaya : kontaminasi bakteri patogen

Pengendalian : suhu pemanasan minimal 115oC

3. CCP 3 : Penyimpanan susu di MST

Potensi bahaya : kontaminasi bakteri patogen

Pengendalian : suhu pemanasan minimal 15oC

Waktu penyimpanan maksimal 26 jam

4. CCP 4 : Dry Blending

Potensi bahaya :

* Biologi (kontaminasi bakteri patogen)

* Fisik (benda asing, logam, serangga)

* Kimia (pengaturan komposisi salah)

Pengendalian :

* Sanitasi alat, ruangan, personal higinie, pest control

* Penggunaan metal detector

* Penuangan dan pencampuran bahan dilakukan sesuai prosedur

5. CCP 5 : Proses pengisian di Wooden Bin untuk disimpan

Potensi bahaya :

* Biologi (kontaminasi bakteri patogen)

* Fisik (benda asing, logam, serangga)

Pengendalian :

* Sanitasi alat, ruangan, personal higinie, pest control

* Pemeriksaan oleh QC sebelum produk disimpan

* Penggunaan metal detector

6. CCP 6 : Proses Pengemasan

Potensi bahaya :

* Biologi (kontaminasi bakteri patogen)

* Fisik (benda asing, logam, serangga)

* Kimia (oksidasi produk)

Pengendalian :

* Sanitasi alat, ruangan, personal higinie, pest control

* Penggunaan metal detector

* Pemeriksaan oleh QC sebelum produk dikemas

Berikut adalah hasil peternakan yang prosesnya singkat yaitu pembuatan telur asin
berikut tahapannya:

Membuat telur asin bisa dengan beberapa cara. Ada yang merendamnya dalam larutan
garam, membalurinya dengan adonan garam, dan membalurinya dengan adonan garam dan abu
gosok/bubuk bata merah. Berikut langkah pembuatannya.

1. Bahan

Siapkan 10-30 butir telur bebek berkualitas, 1,5 kg abu gosok atau bubuk batu bata merah,
0,5 kg garam dapur, dan air bersih.

2. Alat

Siapkan juga ember plastik, amplas, panci, alat pengaduk, dan wadah penyimpan telur.
 3. Proses

Siapkan air di ember plastik. Cuci bersih semua telur mentah. Bisa menggunakan sikat gigi
untuk menghilangkan noda di permukaan telur. Setelah itu, lap dan keringkan telur.Gosok
perlahan permukaan telur dengan amplas. Tujuannya agar pori-pori telur terbuka dan campuran
untuk mengasinkan dapat meresap ke dalam telur.Di panci terpisah, buat campuran pengasin
telur. Caranya, campur abu gosok/bubuk batu bata merah dengan garam menggunakan
perbandingan 1:1. Misalkan, 1 kg abu gosok dengan 1 kg garam. Tambahkan air pada campuran
ini lalu aduk hingga menjadi seperti pasta.Baluri telur satu per satu dengan adonan, kira-kira
setebal 1-2 mm.Simpan telur dalam wadah kuali atau ember plastik selama 15-20 hari. Makin
lama waktu penyimpanan, maka telur akan semakin asin.Setelah waktu yang ditentukan,
bersihkan telur asin dari campuran pengasin. Telurpun siap diolah lebih lanjut. Bisa direbus
maupun dikukus.

4. Tips

Pastikan telur berkualitas baik, tidak retak atau tidak busuk. Untuk mengetahuinya, rendam
telur di air. Jika mengapung,berarti telur sudah lama, sebaiknya tidak dipakai.Beberapa orang
merendam kembali telur dalam larutan teh setelah dibersihkan dari campuran pengasin. Lama
perendaman kira-kira 8 hari. Cara ini bertujuan meningkatkan ketahanan telur asin hingga 6
minggu. Penggunaan ekstrak daun teh juga membuat telur berwarna cokelat muda dengan aroma
lebih enak.

2.Dari hasil pertanian,perikanan,kelautan,dan peternakan yang apabila dijual untung besar dari
produsen ke konsumen dan untung yang paling kecil?

JAWAB: