DISEÑO DE PARED CON REFUERZO INTEGRAL BASADO EN LA NORMA TECNICA

PARA DISEÑO Y CONTRUCCION ESTRUCTURAL DE MAMPOSTERIA (MOP)

DISEÑO DE LA PARED MOSTRADA PARA CARGAS DE
SISMO ,VOLTEO Y CARGAS VIVAS
-Cargas de diseño:
• P= 22.5 T
• M=47 T.m
-Dimensiones:
• h=3.00 m
• L= 2.80 m
-Esfuerzos:
𝑘𝑔
• fy = 2800
𝑐𝑚²
*Pared exterior
PARED CON REFUERZO INTEGRAL: las paredes de este tipo están reforzadas
con varillas de acero horizontal y vertical, colocados en los huecos de las unidades , en
soleras de bloque o en la sisa debiendo, cumplir con la norma técnica. Constituida por los
cuatro elementos básicos:

-bloques de concreto
-mortero
-concreto fluido( grout)
-acero de refuerzo
 METODO DE ESFUERZOS DE TRABAJO

El diseño de mampostería reforzada está basado en los principios del método

de diseño elástico. La mampostería soporta los esfuerzos de compresión y el
acero los esfuerzos de tensión. En zonas sísmicas como la nuestra sólo se
permite el uso de mampostería reforzada porque el acero hace que la
estructura se comporte de una manera dúctil cuando tiene que soportar fuerzas
sísmicas.
El método de esfuerzos de trabajo establece los esfuerzos máximos permisibles
como una fracción de la resistencia de los materiales, es decir de fy para el
acero y de f‟m para la mampostería.
 REQUISITOS:

a) Esbeltez:

𝑕 300 𝑐𝑚
< 20 cm =15.54 ok!!!!!
𝑡 19.0 0 𝑐𝑚

b) Resistencia a compression de la mamposteria

f „m = 0.60(f‟u); donde f‟u: resistencia minima de las unidades individuales
𝑘𝑔
f‟u= 105 tomada de la tabla 3.2 de la norma por ser pared exterior sera
𝑐𝑚²
de grado N
𝑘𝑔
f ‟m : 0.60(105)= 63
𝑐𝑚²
c) Modulo de elasticidad de la mamposteria:
𝑘𝑔
Em: 800 (f‟m)= 800(63)= 50400
𝑐𝑚²

d)Modulo de elasticidad del acero

𝑘𝑔
Es= 2.4x106
𝑐𝑚²
e) Espesor equivalente:
𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜
𝑡𝑒 = >14 cm
𝑕𝑥𝑏
Vreal= Aconcreto x Altura de pared
Aconcreto= Apared – Acelda vacias(#)
 39.69−2.54−2(3.175)
Acelda=( )x(19.36-2(3.175))= 200.354 𝑐𝑚2
2
A concreto= (280x 19.36)- (4)200 = 4620.8 𝑐𝑚2
Vconcreto= 4620.8x300= 1386326.4 𝑐𝑚2

1386326.4
𝑡𝑒 = = 16.504 >14 cm ok!!!
300 𝑥 280
 DISEÑO
ESFUERZO ACTUANTE POR CARGA AXIAL
𝑃 22500 𝑘𝑔
fa= = = 4.87
𝑡𝐿 16.50 (280) 𝑐𝑚²
1-ESFUERZO PERMISIBLE A COMPRESION AXIAL
𝑕 3 300𝑕 3 𝑘𝑔
Fa= 0.20f ‟m [1-( ) ]= 0.20(105) [1-( ) ]= 19.30
42𝑡 42(16.50 𝑐𝑚²

2-ESFUERZO PERMISIBLLE A COMPRESION POR FLEXION

𝑘𝑔
Fb= 0.33f‟m <140
𝑐𝑚²
Fb=0.33(105)
𝑘𝑔
Fb=34.65 ok!!!!!!!
𝑐𝑚²
3-ESFUERZO ACTUANTE POR FLEXION
𝑓𝑎 4.87 𝑘𝑔
fb= Fb[1.33- ]= 34.65 [1.33- ] =37.34
𝐹𝑏 19.30 𝑐𝑚²
4-ESFUERZO TOTAL A COMPRESION EN LA MAMPOSTERIA
𝑘𝑔
fm = fa +fb= 4.87+37.34= 42.21
𝑐𝑚²
3-AREA DE ACERO NECESARIA PARA SOPORTAR EL MOMENTO DE
VOLTEO
Distancia desde el eje neutro, hasta fibras mas extremas a compresion “Kd”
−𝑏 ± 𝑏2 −4𝑎𝑐 𝑡𝑓𝑚 (16.50)(42.21)
Kd= 2𝑎
donde a= 6
= 6
= 116.08
𝑡𝑓𝑚(𝐿−𝑑1)
b=- - donde d1 es el la distancia desde el centro geometrico del acero
2
a la fibra exterior del bloque.
(16.5)(42.21)(280−40)
b=- - =-83575.8
2
 𝐿
c=p ( − 𝑑1) + 𝑀
2
280
c=22500 − 40 + 4700000 = 6950000
2
− 83575.8 ± (83575.8)2 −4(116.08)(6950000)
Kd=
2(116.08)

Kd1=6224.04 cm
Kd2=95.94 cm
Utilizamos 95.94 cm ser mas congruente!!
FUERZA A COMPRESION:
𝑡𝑘𝑑𝑓𝑚
C= = 33409.43 𝑘𝑔
2

FUERZA TENSION
Por equilibrio tenemos
T=C-P= 33409.43 -22500=10909.43 kg.
ESFUERSO REQUERIDO DEL ACERO
1−𝑘
Fs=nfm 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑘 = 0.399 , n= 24
𝑘
1−0.399
fs-=24 x42.21( )= 1525.974 kg
0.399

Los esfuerzos permisibles deben incrementarse un 33% cuando se realiza diseño sísmico
FS=1400 x 1.33= 1862 kg/cm2
Como fs<Fs se diseñan con FS
Area de acero
𝑇 10909.43
A=𝐹𝑠 = = 5.86 𝑐𝑚²
1862

Varillas propuestas 9Nº 3 el refuerzo debe tener como minimo la varilla Numero 3
9Nº 3= 6.41> 5.86 𝑐𝑚²
VISTA EN PLANTA DE REFUERZO VERTICAL
CALCULO DE PARED POR CORTANTE: REFUERZO HORIZONTAL
Vdiseño= 1.5(V)=1.5(9)=13.5 T

Ahreq= ρmin(b)(d) ;donde ρmin= 0.0007

Ahreq=0.0007x 19.x39 =0.54 cm²
Acero proupuesto
2Nº 2 = 0.63> 0.54 cm² a cada 40 cm , no debe exceder de 60 cm de
separacion
DETALLADO DEL ACERO DE REFUERZO VERTICAL Y
HORIZONTAL
Herramientas y Materiales
necesarios para la
elaboración de una pared
de bloque de concreto
reforzado
 Equipos de protección personal

 Son de uso obligatorio para todas las

personas que trabajan en construcción
y están diseñados para protegerlos de
lesiones que puedan ocurrir durante la
jornada de trabajo. El equipo básico
que se debe tener es: casco, botas,
lentes y guantes
Herramientas para la colocación de
los bloques de concreto y Mortero Movimiento y sujeción de
materiales
 Cuchara de albañil  Carretilla
 Cinta métrica  Escaleras y andamio
 Nivel de burbuja
 Hilo y clavos
Herramientas para el acabado
 Plomada de pared
 Mazo de goma
 Pulidora • Cizadores
 Pala • Llana
• Cepillo de cerdas
blancas
 Cuchara de albañil
 Es una herramienta usada en
albañilería formada por una
lámina metálica de forma
triangular, sujetada por un mango
de madera que se emplea para
aplicar y manejar el mortero
 Pulidora
 La popular radial es
imprescindible para facilitar los
cortes de muchos materiales,
desde el metal, hasta la piedra,
azulejos o baldosas, el ladrillo o
la madera. Es básica una
amoladora pequeña y discos
intercambiables para varios
materiales.
 Cinta métrica,
 será utilizada para verificar la modulación
vertical y horizontal de los bloques
colocados.
 Hilo y clavos
 para llevar una correcta alineación de los
bloques del muro que se levanta
 Nivel de burbuja
 Herramienta imprescindible para todos los
trabajos de bricolaje. Hay que tener al
menos dos niveles para trabajar con soltura

 El mazo de goma
 se podría categorizar como un tipo de
martillo. No obstante, a diferencia de los
martillos habituales, el mazo tiene mango de
madera pero cabeza no férrica, es decir, de
goma o de plástico
 Plomada
 Es un complemento del nivel. Muy
útil a la hora de comprobar la
verticalidad de paredes o para
marcar puntos de trabajo en el
suelo en alineados con trabajos en
el techo. Consta de una pesa con
acabado en forma cónica y una
cuerda de sujeción
 Palas
 Esenciales para hacer mezclas de
mortero y hormigón, para mover
tierras, hacer zanjas o recoger
escombros.
 Carretilla
 Es básico tener al menos una carretilla para
el transporte de materiales sin esfuerzo,
tanto en desescombro como en el traslado
de piezas a pie de obra

 Escaleras y andamio
 Para trabajos en altura son necesarios los
dos elementos
 Llanas
 Hay que tener un equipo de varias llanas
para la manipulación de materiales como el
yeso, el cemento y, en general, las pastas de
agarre

 cizador
 CUIDADOS EN LA MANIPULACION Y
UTILIZACION DE LOS MATERIALES DE
CONSTRUCION.
 Arena
 El agregado fino o arena, es parte del
concreto y mortero, y no es más que el
agregado que pasa el tamiz número 4
(4.75 mm) y al mismo tiempo se retiene
en el tamiz número 200 (0.08 mm)
 Además debe de cumplir con la Norma
ASTM C-33: Propiedades de los agregados
del concreto, así como también lo
especificado en la Norma ASTM C125:
Módulo de finura, éste último sólo se
determina para el agregado fino, dicho
valor debe oscilar entre el rango de 2.2 a
3.1, si es menor es un indicativo de arena
demasiado fina, y si es mayor es un
indicativo de arena demasiado gruesa.
 La arena utilizada en el concreto es obtenida en lechos o márgenes de ríos, o
en bancos de arena. Nunca se usa arena de mar. La arena debe tener granos
duros y, así como los otros componentes, necesita estar limpia y libre de
terrones de barro, hojas, ramas y raíces, antes de ser usada. La norma ASTM C-
125 clasifica a la arena según el tamaño de sus granos
 Agua
 Uno de los elementos que casi no se toma en cuenta mayormente en la
construcción pero que en realidad si es de vital importancia es el agua. El agua
que se utilice en el concreto debe ser libre de contaminantes ya que éstos
pueden alterar las propiedades químicas del concreto, alterando resistencias,
calor de hidratación, etc. Hasta la propia agua que se utiliza en el curado tanto
de especímenes para pruebas de laboratorio como el que se utiliza para curar
elementos de concreto debe ser potable, agua fresca, limpia de suciedad.
Nunca se debe usar agua servida (de excretas humanas o animales, de cocina,
de fábricas, etc.) en la preparación del concreto.
 Cemento:
 Debe estar fabricado bajo norma, y
dependiendo de la función que se
quiere que realice así es el tipo de
cemento a utilizar.
 Se debe proteger de la humedad en la
obra, porque ésta lo perjudica
considerablemente.
 Al almacenarlo, las pilas deben ser de
10 bolsas de altura como máximo, para
evitar que el cemento se compacte en
las bolsas de abajo. Se debe emplear
lo antes posible, porque se estropea
cuando esta almacenado mucho
tiempo.
 Acero
 la calidad del acero en el mercado nacional
es muy variable por ello se recomienda que
a la hora de comprar el material para la
construcción se verifique su calidad, la
recomendación es utilizar acero bajo norma.
Se le deben realizar los ensayos pertinentes
para corroborar el grado y resistencia de las
varillas, los ensayos recomendados son,
tención y doblez. Con el acero de refuerzo
se debe tener estricto cuidado en el
almacenamiento de este material, es
recomendable que no esté en contacto
directo con el suelo, grasas y aceites para
prevenir daños como doblado torcido, y
cualquier tipo de deterioro en la superficie
como la aparición de moho, que afecte
posteriormente la adherencia con el
concreto.
 El bloque de concreto
 Estos deben estar fabricado también bajo las
normas ASTM, deben de cumplir con una
serie de requisitos como lo son: resistencia a
la compresión, absorción y
dimensionamiento adecuado, se debe
verificar mediante ensayos de laboratorio si
estos cumplen con los requerimientos
establecidos
 En estos materiales se debe tener especial cuidado,
ya que la mayoría de daños que sufren se dan durante
la manipulación y transporte de estos al sitio de
instalación o almacenamiento, por ello los bloques
deben ser manipulados con esmero y cuidado
siguiendo estas recomendaciones:

 Los bloques deben mantenerse secos

preferiblemente, almacenados bajo techo. Si no se
tienen las condiciones optimas, cubrir con lona o
plástico especialmente en época de lluvia.

 Es ideal que se almacenen sobre tarimas, y en un

lugar fresco. Deberán ser colocados en piso firme,
plano y libre de irregularidades o suciedad (lodo,
hierba, agua, etc).

 Cuando se manejen bloques individuales, se

recomienda que las estibas no superen una altura de
1.6 m es decir 8 hiladas, para facilitar su
manipulación.

 ACTIVIDADES
PRELIMINARES
 PLANOS ESTRUCTURALES, ARQUITECTONICOS,
HIDRAULICOS Y ELECTRICOS.
 DISEÑOS DE MEZCLA PARA MORTERO DE PEGA Y
DE INYECCION DE GROUT.
 VERIFICAR VARILLAS DE REFUERZO, MODULACION
DEL BLOQUE, UBICACIÓN DE JUNTAS, TOMAS DE
SERVICIO HIDRAULICO Y ELECTRICO, VENTANAS
DE INSPECCION.
 REPLANTEO
 COLOCACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO

REFUERZO VERTICAL
se fijan a la fundación antes de su vaciado y se ubican en el
centro de las celdas de los bloques.

REFUERZO HORIZONTAL
Barras de acero, que se colocan en el muro a
medida que se va construyendo, quedando
embebidas en el mortero de pega.
 Verificación de la superficie de fundación
 Limpiar la superficie
 Para guiar la alineación de las hileras colocar miras en
los bloques de los extremos y
tender un cordel entre las
líneas guías a ras del
bloque
 COLOCACIÓN DE LA PRIMERA HILADA.
 EXISTEN DOS MÉTODOS PARA LA
ELEVACIÓN DE LA PARED
METODO POR HILADAS

 METODO POR ESQUINAS

 TODA LA PRIMERA HILADA DEBERA HACERSE CON MUCHO
CUIDADO, CUALQUIER ERROR EN ESTA HILADA SIGNIFICA
CONTINUAR CON LOS PROBLEMAS EN TODA LA ELEVACION DE
LA PARED.

 APLICAR MORTERO EN LOS EXTREMOS

DEL BLOQUE QUE SERÁ COLOCADO Y EN EL
EXTREMO DEL BLOQUE QUE
SE ENCUENTRA COLOCADO.
 EL MORTERO QUE CAIGA AL SUELO O A LOS
ANDAMIOS NO SE REUTILIZARÁ.

 CRUCETA DE MADERA
 No se deberá de intentar alinear un bloque, cuando ya existan
hiladas de bloques superiores.
 Se debe dar un acabado a las juntas si el muro
Se va ha dejar en bruto es conveniente hacer
Las juntas huecas (cóncavas) u oblicuas
con el perfilador.
 GROUT PARA CELDAS
ES UNA MEZCLA DE CEMENTO, ARENA, GRAVA, AGUA Y SI ES REQUERIDO
UN ADITIVO.

CLASIFICACION

Grout Fino Grout Grueso

 DOSIFICACION

 El agua se aplica hasta obtener un revenimiento de de 8” a 10”.

 El tamaño del agregado no debe ser mayor de 1 cm (ASTM C404)

SE RECOMIENDA EL PROCESO DE MEZCLADO POR MEDIOS MECANICOS, DURANTE 5

MINUTOS COMO MINIMO, PERO NO PASARSE DE 10.
 COLOCACION DE GROUT.
 Antes de iniciar la colocación el Grout.
 Verificar el refuerzo de cada celda.
 Limpieza de la celda
 Cerrar las ventanas de registro
El llenado de grout se hace únicamente en las celdas con refuerzo vertical y se
inicia solo cuando el mortero de pega haya sido endurecido lo sufieiee.

Se recomienda hacer el llenado de celdas a cada hilada en el claso de bloques de

10 cm, y a un máximo de dos o tres hiladas en el caso de otros espesores.
Al momento de colocar el concreto fluido deberá llenarse hasta la mitad de la
celda a modo de crear un anclaje con el siguiente llenado.
CONSTRUCCION DE SOLERAS DE AMARRE

sirven para dar mayor resistencia a la flexión a la pared, y para que éstas puedan
resistir fuertes vientos, huracanes y sismos.
La construcción de las vigas de amarre o soleras se logra fácilmente, mediante
bloques soleras, especialmente fabricados o modificados para tal fin.
INOVACIÓN
 BLOQUES MODULARES

La tecnología de bloque de suelo comprimido y

estabilizado ofrece un sistema de mampostería
económico, que no perjudica/daña al medio
ambiente.

Bloques de suelo cemento

 TIPOS DE BLOQUES

Bloque modular simple:

Este modelo de bloque es el más utilizado por su practicidad,
pues sirve para paredes, rincones de paredes y columnas
macizas o vaciadas.
Los ductos que deja el encaje perfecto de los bloques
permite y facilita a las distintas instalaciones, (eléctricas,
paso de cañerías de agua y otros.), así evitando el aumento
de escombros y gastos adicionales por perforar paredes para
la introducción de los mismos.
Bloque modular medio:

Utilizado para terminación de paredes internas,

ventanas, puertas y otros. La gran ventaja del
medio bloque ecológico es que no es preciso cortar
el mismo para hacer el termino de las paredes.

Además de esto. La garantía principal en la obra es

la agilidad, limpieza y economía en las
construcciones.
Bloque modular canaleta:

Su principal característica es la posibilidad de ser

colocado en diversas posiciones y dimensiones,
sirviendo como una correa de sujeción, por debajo y
sobre las ventanas y puertas, también cumple con la
función de una viga de amarre.
PROCESO CONSTRUCTIVO

a). Colocar el mortero de junta sobre el

cimiento, en una longitud de trabajo
adecuada, dejando el espacio para que el
concreto de relleno contacte la placa de
fundación.
b). Colocación definitiva de las unidades de la esquina, verificando cuidadosamente su alineamiento
horizontal y vertical.
c). Elevación de ambas esquinas del muro en tres o cuatro hiladas, dependiendo de la posición de
las armaduras horizontales, antes de completar el relleno de la parte central, verificando
sistemáticamente el alineamiento horizontal y vertical de cada unidad colocada.
CONSTRUCCION FINALIZADA