INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS

INGENIERÍA INDUSTRIAL

“Sistemas avanzado de manufactura”

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

LEYVA ASTORGA JOSE ALFREDO

Integrantes:

Arrellanes Acosta Luis ángel

King Félix Fidel Alejandro

López Soberanes Oscar Leonel

Robles Gamboa Ignacio Rafael

Yee Chávez Jesús Antonio

Zamudio Luna Marco Antonio

LOS MOCHIS SINALOA 13 DE SEPTIEMBRE DE 2018

 ÍNDICE
Introducción ............................................................................................................. 1
Evolución histórica de los sistemas de manufactura ............................................... 2
Sistemas Avanzados de Manufactura ..................................................................... 3
Interacción personas-máquinas y máquinas-máquinas ....................................... 3
Uso de tecnologías .............................................................................................. 4
Producción ........................................................................................................... 4
Recursos humanos .............................................................................................. 4
Desventajas ......................................................................................................... 5
Ejemplos en empresas......................................................................................... 5
CAD ..................................................................................................................... 5
CAM ..................................................................................................................... 5
ERP...................................................................................................................... 5
CNC ..................................................................................................................... 5
FMS ..................................................................................................................... 6
Conclusión............................................................................................................... 7
Bibliografía .............................................................................................................. 8
Evaluación del equipo ..............................................Error! Bookmark not defined.
 Introducción

La máquina herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo

tecnológico del mundo hasta el punto que no es una exageración decir que la tasa
del desarrollo de máquinas herramientas gobierna directamente la tasa del
desarrollo industrial.

También es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de

componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la
maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la
realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación.

La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y

está relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para
la producción económica de productos de alta calidad. Su función principal es
preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la
manufactura de un producto físico. Su propósito general es optimizar la
manufactura dentro de la empresa determinada. El ámbito de la ingeniería de
manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del
tipo de operaciones de producción que realiza la organización particular. Entre las
actividades usuales están las siguientes:
1) Planeación de los procesos
2) Solución de problemas y mejoramiento continúo.
3) Diseño para capacidad de manufactura.
 Evolución histórica de los sistemas de manufactura

La fabricación y producción de artículos es uno de los giros industriales y

empresariales más comunes hoy en día y lo ha sido a lo largo de toda la historia
del ser humano. Como consecuencia de ello, desde tiempos antiguos, la
necesidad de contabilizar, controlar y conocer los datos e información sobre la
fabricación de un producto creció hasta el punto de convertirse en una tarea
fundamental para cualquier entidad productora.

El primer antecedente se remonta hasta 5,000 años antes de Cristo, en sumeria,

donde los sacerdotes, quienes eran los encargados de la administración de las
riquezas, comenzaron a registrar los préstamos realizados a ciudadanos, la
recaudación de impuestos y sobre todo realizaban inventarios de materiales y
semillas que se utilizaban para la construcción o la siembra. Un milenio después,
los egipcios comenzaron a utilizar y formular conceptos que hoy se siguen
utilizando en la administración, planeación y organización de empresas, sobre
todo para tener control de los recursos durante los proyectos de construcción.

Casi 3,000 años después, en China se comenzaron a desarrollar procedimientos

organizados para la planeación y especialización del trabajo, todo con el propósito
de tener control sobre los recursos disponibles y por ende sobre la producción de
diferentes artículos. En la misma época, pero en otra parte del mundo, Grecia, los
procesos de fabricación de armas, armaduras, papiros, herramientas, construcción
de edificios, artesanías, entre otros, también tuvieron sus propios métodos de
control y registro de materiales y costos de producción.

Pero fue mucho tiempo después, hasta el siglo XVII, cuando los procesos de
producción tuvieron un mayor control y hasta esta época se puede decir que
comenzaron a nacer los primeros sistemas de manufactura con objetivos similares
o cercanos a los que hoy en día se tienen.

La tinta y el papel fueron fundamentales para esto,

pues los registros de operaciones, materiales,
costos y tiempos de producción se pudieron
registrar de una manera mucho más sencilla,
duradera e integral, pues se podía tener un solo
cuaderno o libro de registros de las operaciones.

Los programas actuales pueden realizar tareas que

ayudan en el control del diseño, compras y ventas, inventarios, consumo de
insumos y materias primas, mano de obra, administración de pedidos, uso de
maquinaria y equipo y en general toda la contabilidad de costos.
En resumen, los sistemas de manufactura han tenido un largo proceso de
evolución, pero el resultado ha sido exitoso, pues en la actualidad toda empresa
puede contar con un programa que se ajuste a sus necesidades específicas y que
le ayude a controlar sus procesos de producción.

Sistemas Avanzados de Manufactura

Los sistemas avanzados de manufactura se refieren a la generación y utilización

del conocimiento y de tecnología innovadora para la creación o mejora de
productos, procesos, servicios y componentes que tengan un valor agregado
elevado y un gran potencial para impactar en el mercado.

El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los

clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo
principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de
utilidades.

En la administración de manufactura debemos prever la demanda de productos y

factores de producción, ajustar la programación del trabajo, determinar los
mecanismos de control, llevar a cabo el análisis y administración de las
adquisiciones y del control de inventarios, determinar la localización de la planta,
llevar a cabo métodos de trabajo y determinar los medios de medición, así como
llevar a cabo el análisis y el control de costos.

Características:
Interacción personas-máquinas y máquinas-máquinas

Los modelos de manufactura han evolucionado, desde procesos de

automatización especializada, con una robotización aislada, hacia otra con
procesos más complejos y autónomos, abarcando así toda la cadena de valor de
los productos, con una robotización conectada y con nuevos protocolos de
interacción entre personas y máquinas, y entre máquinas y máquinas.

Por tanto, estos sistemas surgen de la evolución y unión entre diferentes

tecnologías operativas, vinculadas al automatismo de los procesos industriales y
las nuevas plataformas de tecnologías de información, tal como el Internet de las
cosas, la nueva generación de redes, la computación en la nube, los sistemas de
inteligencia artificial y el análisis de grandes datos.
 Uso de tecnologías

Estas tecnologías hacen un amplio uso del computador, así como de tecnologías
de información y de alta precisión, todos integrados a una fuerza de trabajo de alto
rendimiento.
Se trata de un sistema de manufactura capaz de producir una mezcla heterogénea
de productos, ya sea en volúmenes bajos o altos, con la misma eficiencia de la
producción en masa, y con la misma flexibilidad de la fabricación por pedido, con
el fin de responder rápidamente a la demanda de los clientes.

Se han venido desenvolviendo bajo el marco sumamente competitivo de

Internet. Su uso ha sido liderado por corporaciones internacionales especializadas
en la industria informática, la industria automotriz y la automatización industrial.

Producción
 Mejoran la utilización y  Aumentan la calidad del producto.
organización de la planta.  Reducen el tamaño del lote de
 Agrandan la capacidad de la producción.
planta.  Disminuyen el número de máquinas-
 Disminuyen el costo de herramientas.
manufactura.  Flexibilizan la producción por
 Acortan los tiempos de volumen.
preparación de máquinas.  Reducen el desperdicio.
 Incrementan la confiabilidad en los
sistemas tecnológicos y en el
producto fabricado.

Recursos humanos
 Reducen el costo de mano de obra.
 Facilitan la organización, mejorando los flujos de comunicación.
 Incrementan la productividad del operador.
Desventajas

Se requiere de mucha preparación industrial y técnica para implementar un

sistema de manufactura avanzada, tales como:

 Se debe contar con las instalaciones para la implementación.

 Contratar el personal capacitado para su utilización.
 Lograr un compromiso gerencial (entre otras variables) con dicha
tecnología.
 Los equipos y tecnología son extremadamente costosos, aunque al final
vayan a retribuir ganancias para la empresa.

Ejemplos en empresas
Los sistemas avanzados de manufactura que se describen a continuación son los
que actualmente están siendo más utilizados por diferentes empresas a nivel
mundial.

CAD
El Diseño Asistido por Computador (CAD) utiliza un computador para mejorar la
fabricación, desarrollo y diseño de los productos y permiten simular el
funcionamiento de un producto antes de su fabricación.

CAM
En la Manufactura Asistida por Computador (CAM) el computador es el que va a
controlar directamente al equipo de manufactura, en lugar de los operadores
humanos.

Esto elimina los errores humanos y reduce el costo de mano de obra. Dan
constante precisión y uso óptimo del equipo.

ERP
La Planeación de Recursos para la Empresa (ERP) integra toda la información y
los procesos informáticos de una organización. Un ejemplo conocido de sistema
ERP es el R3 de SAP.

CNC
El Control Numérico por Computador (CNC) permite producir estándares de
calidad más precisos, implantando esquemas flexibles de producción, pero sin
sacrificar la productividad. A través del computador se definen las condiciones
necesarias de producción para cada producto.
Los sistemas visuales son equipos con sensores ópticos con capacidad para
reconocer imágenes. Se utilizan para la detección de defectos de fabricación, para
la selección y clasificación automática de objetos y para verificar especificaciones
de empaque.
Los sistemas de medición de alta precisión reducen las tolerancias de las
especificaciones de diseño, generando artículos con sólidos diseños y de mayor
duración.

FMS
Los Sistemas de Manufactura Flexible (FMS), en los que existe la suficiente
flexibilidad para reaccionar en caso de cambios previstos o imprevistos.

Combinan la automatización, el diseño modular y la manufactura celular para

producir en masa una gran diversidad de diseños en un mismo producto.
 Conclusión

Durante la elaboración de este trabajo llegamos a la conclusión que los sistemas

avanzados de manufactura están cada día más presentes en la industria ya que
necesitan sorprender al cliente con productos que superen sus expectativas en
servicio, calidad y costo, y como ya sabemos una maquina ofrece una menor
tolerancia de error eso trae como beneficios costos más bajos en la producción
mejora de la calidad esto atrae a las empresas de las nuevas tecnologías con lo
que en un futuro las maquinas van a reemplazar en todos los sectores de la
industria a la mano de obra.

Como ya vimos los sistemas avanzados de manufactura ofrecen varias ventajas

reducen el tiempo de diseño, de producción, ocupan menos espacio y reducen los
costos en la mano de obra y dan mayor seguridad a la hora de producir un
producto, etc. Pero las principales desventajas es que son muy costosos,
necesitan operarios capacitados para poder operarlos y también técnicos
especializados para poder mantenerlos, en fin tiene sus pros y sus contras pero
con el fin de siempre estar mejorando continuamente es necesario implementarlos
y sacarles el mejor provecho.

Y en conclusión los sistemas avanzados de manufactura son la generación y

utilización de los conocimientos y tecnologías con el fin de mejorar la creación o
producción de productos, mejorar los procesos, los servicios la calidad etc., para
tener un mejor control de la planificación, diseño, ejecución y control de las
operaciones.
 Bibliografía
Corvo, T. S. (19 de 04 de 2016). .lifeder. Recuperado el 12 de 09 de 2018, de
.lifeder: https://www.lifeder.com/sistemas-avanzados-de-manufactura/
Marketing, E. d. (12 de Mayo de 2016). Evolve it. Recuperado el 12 de Septiembre
de 2018, de Evolve it: http://www.evolve-it.com.mx/evolucion-historica-de-
los-sistemas-de-manufactura/
marlenne, k. (29 de 08 de 2012). clubensayos.com. Recuperado el 12 de 09 de
2018, de clubensayos.com:
https://www.clubensayos.com/Historia/SISTEMAS-AVANZADOS-DE-
MANUFACTURA/265107.html
Robles, J. O. (2003). Sistemas avanzados de manufactura y su potencial
aplicacion a la industria mexicana. Mexico: Universidad Autonoma de
Nuevo Leon.
Nombre: ______________________________________________

Categoría Sobresaliente Notable Medias Malo

(4) (3) (2) (1)
Responsabilidad Durante el trabajo, Durante el trabajo, Realizaba sus tareas, En las clases hizo
hacia su parte de hacia su parte de aunque bromeara o se materialmente nada o
manera manera correcta distrajese un poco muy poco. Distraía al
responsable y grupo
eficiente
Contribución Aporto información Aporto información Se limitó a copiar y No hizo su parte o hizo
valiosa para su valiosa para su pegar información del muy poco
parte del trabajo y parte del trabajo libro de texto y
para los demás. utilizando otras materiales dados en
Utilizo otras fuentes fuentes clase por el profesor

Respeto Su trato a los Trabajo con Le costaba mucho Critico abiertamente y de

demás fue siempre respeto todo el escuchar, discutía malas maneras el trabajo
amable y hasta tiempo, aunque un constantemente de algún miembro del
cierto punto poco distante equipo
cariñoso
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