Anda di halaman 1dari 11

MAKALAH

“ BLOW MOULDING “

disusun untuk memenuhi tugas mata kuliah teknologi plastik

Dosen Pembimbing : Wisnu Pambudi, M. Sc.

Disusun oleh

1. Anandya Ayu Indah Amalia ( 1703005 )


2. Alfiyatus Sakdiyatul Hidayat ( 1703011 )
3. Dwi Azman P ( 1703020 )
4. Febry Handika N ( 1703017 )
5. Faizal Nur Fanani ( 1703066 )

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

POLITEKNIK ATK YOGYAKARTA

2018
BLOW MOULDING

1. Pengertian

Blow moulding, secara umum, adalah metode bertekanan rendah di mana


tuntutan kekuatan dan keausan cukup moderat, dan proses produktivitas yang tinggi di
mana waktu siklus sangat penting. Korosi juga risiko yang mungkin muncul karena
penggunaan PVC yang umum terutama dalam produksi botol. Mesin Blow Molding
bekerja dengan memproses plastic wadah berongga dengan proses panas dan gas
(berupa tiupan). Tiupan gas dan keberadaan cetakan pada tepian mesin pembentuk
menghasilkan botol dalam bentuk – bentuk aneka rupa. Pada dasar nya proses dari
kerja blow molding ini merupakan pengembangan lanjut dari cara kerja ekstruksi pipa
dengan penambahan mekanisme cetkan dan tiupan. Pencetkan ini dimulai dari
berbentuk seperti selang ataupun pipa tetapi masih lunak da kemudian di press dengan
cetakan setelah terpress bahan plastic akan ditiupkan gas panas untuk memenuhi
ruangan pada cetakan.

Akibatnya, sifat baja cetakan yang penting untuk blow moulding adalah
kekuatan dan tuntutan keausan yang moderat, konduktivitas panas yang baik, dan
ketahanan korosi yang tinggi.

Jawaban ASSAB untuk aplikasi ini mencakup materi yang sudah dikeraskan
sebelumnya seperti ASSAB 718, Nimax, Mirrax 40, ASSAB MM40, Al alloy dan
baja through-hardened seperti Stavax ESR dan Mirrax ESR tergantung pada
kebutuhan atas ketahanan aus dan indentasi serta material plastik

ASSAB 518 adalah baja plastic mould yang sudah dikeraskan sebelumnya

ASSAB 518 dengan machinability dan polishability yang baik. ASSAB 518 adalah bahan
DIN standard 1,2311.

ASSAB 618 T adalah baja plastic mould yang sudah dikeraskan sebelumnya
cocok untuk perkakas medium dan besar yang membutuhkan tampilan
ASSAB 618T
permukaan yang baik. ASSAB 618 T adalah kelas modifikasi dari bahan DIN
standard 1,2738.
ASSAB 718 HH adalah baja plastic mould yang sudah dikeraskan sebelumnya

ASSAB 718 dengan polishability yang sangat baik. ASSAB 718 HH adalah bahan DIN

HH standard 1,2738. Di pasar yang dilayani oleh Uddeholm, ASSAB 718 HH


dipromosikan sebagai Impax HH.

Nimax adalah baja karbon rendah dengan ketangguhan, machinability dan


weldability yang sangat baik. Nimax juga memiliki sifat polishing dan etching

NIMAX yang baik. Kelas ini memiliki risiko minimum untuk kegagalan tak terduga
karena kekerasan yang telah dikeraskan sebelumnya yang tinggi
dikombinasikan dengan ketangguhan tinggi.

Mirrax 40 adalah baja mould ketahanan korosi yang dikeraskan sebelumnya


dengan ketangguhan yang sangat baik, machinability yang baik dan sifat
MIRRAX 40
polishing yang sangat baik. Mirrax 40 adalah baja electroslag remeleted (ESR)
yang disediakan pada tingkat kekerasan sekitar 40 HRC.

Corrax adalah baja pengerasan presipitasi dengan ketahanan korosi superior


dan mudah untuk mengalami heat treatment. Corrax memberikan stabilitas
CORRAX
dimensi yang baik. Produk ini digunakan sebagai bahan mould dan bahan
rekayasa.

ASSAB 2083 adalah baja mould tahan korosi dengan ketahanan aus yang
tinggi dan polishability yang baik. Kelas ini dihasilkan melalui metode
ASSAB 2083
produksi konvensional dan untuk polishability superior kami
merekomendasikan produk lainnya dalam jajaran Konsep Stainless kami.

Stavax ESR adalah baja plastic mould ASSAB yang paling terkenal. Sebagai
produk utama dalam jajaran Konsep Stainless, produk ini ditandai dengan baja
STAVAX
mould tahan korosi yang diperkeras dengan polishability yang sangat baik.
ESR
Stavax ESR melalui proses electro slag remelted dalam rangka mengurangi
jumlah inklusi pada baja.

MIRRAX Mirrax ESR adalah baja tahan korosi pengerasan menyeluruh dengan
ESR polishability yang sangat baik. ASSAB merekomendasikan Mirrax ESR untuk
digunakan pada aplikasi yang menuntut cross section berukuran medium
hingga besar. Produk ini memiliki kombinasi ketangguhan, ketahanan korosi
dan sifat pengerasan menyeluruh yang unik.

RoyAlloy adalah free machining stainless holder steel berpaten yang disediakan
dalam kondisi sudah dikeraskan sebelumnya. RoyAlloy dirancang khusus

ROYALLOY untuk aplikasi plastic moulding yang bertujuan untuk mengurangi biaya
pemeliharaan mould, perbaikan las tanpa risiko, stabilitas dimensi dan biaya
produksi mould yang lebih rendah.

ASSAB MM 40 adalah beryllium copper mould aloy yang disediakan sekitar

ASSAB MM 40 HRC. Copper alloy adalah bahan mould yang cocok untuk proses yang

40 membutuhkan kombinasi konduktivitas termal, ketahanan korosi dan


polishablity yang tinggi.

2. Tahapan Utama Proses Mesin Blow Moulding


 Material thermoplastik dipanaskan sampai keadaan lelehnya tercapai
 Selanjutnya lelehan diekstrusi melalui die head untuk membentuk tube
berongga (hollow) yang biasa dikenal sebagai PARISON
 Parison lalu dijatuhkan diantara dua bagian cetakan yang melingkar yang
selanjutnya digelembungkan dengan fluida pendorong (gas, udara dll)
 Lelehan thermoplastik selanjutnya akan mengalami pengerasan karena proses
pendinginan yang diberikan oleh cetakan (mold)
 Setelah tercapai waktu pendinginan optimum maka cetakan (mold) akan
terbuka dan produk akhir terjatuh akibat gaya gravitasi atau penggerak
otomatis lainnya
3. Jenis Proses dan Tahapan Proses Mesin Blow Moulding
a. Injection Blow Moulding

- Proses pembentukan produk berbahan plastik dengan cara diinjeksikan


terlebih dahulu untuk bakalan plastik yang akan di blow ( tiup ). Mesin ini
terdiri dari komponen injeksi dan blow. Mesin ini secara umum digunakan
untuk kontainer dengan ukuran yang relatif kecil dan yang sama sekali tidak
ada handle( tuas ). sering digunakan untuk produk yang terdapat bentuk ulir
pada bagian leher pada botol.

Tahapan Proses Injection Blow Moulding:


- Plastik dalam keadaan melting (panas tinggi) diinjeksikan kedalam bakalan
- Plastik dipindah ke cetakan blowing
- Udara ditiupkan sehinggan plastik mengembang dan menempel sesuai bentuk
mold
- Cetakan membuka untuk pengeluaran produk

Kelebihan Injection Blow Molding

 Injeksi blow molding memungkinkan untuk memproduksi produk yang lebih


bervariasi, memiliki detail yang rumit, dengan hasil mold yang sempurna pada
leher dan uliran akhir dibandingkan dengan proses ekstrusi blow molding.
 Proses ini ideal untuk wadah sempit dan bermulut lebar dan menghasilkan
mereka sepenuhnya selesai tanpa flash.
 Garis-garis sambungan pada produk hampir tak terlihat
 Ketebalan dinding produk seragam
 Botol-botol hasil injection blow molding ini dapat dengan mudah diidentifikasi
melalui titik injeksi kecil di dasar botol.
Kekurangan Injection Blow Molding

 Dibatasi pada produksi botol yang kecil berukuran 180 ml atau kurang.

Bahan yang digunakan untuk Injection Blow Molding

 LDPE
 LLDPE
 PP
 HDPE
 PET

Produk yang diproduksi Injection Blow Molding

 Botol medis (botol obat)


 Botol deodorant

b. Extrusion Blow Moulding

Proses ini disebut sebagai pembentukan material plastik dengan cara diteteskan
dari extruder. Metode yang paling sederhana dari blow mold terdiri dari extruder
dan blow. Prinsip ini bisa digunakan untuk produk yang bervariasi dari bentuknya,
ukurannya, bukaan leher pada botol, maupun bentuk handle. Jenis plastik yang
digunakan adalah HDPE, PVC, PC, PP, dan PETG.
Biasanya jenis produksi seperti ini juga dilakukan oleh proses pengisian dalam
satu lini produksi pada perusahaan yang memiliki kapasitas produksi rutin dan
besar

Tahapan Proses Extrusion Bow Mold:


- Plastik dikeluarkan dari extruder msuk ke cetakan blow dengan pengarah
lubang
- Cetakan tertutup
- Pengarah lubang mengalirkan fluida (udara) kedalam plastik yang dalam
keadaan melting sehingga menekan ke cetakan
- Cetakan terbuka untukpengeluaran produk

Kelebihan Extrusion Blow Mold

 Proses ini membutuhkan modal kapital pembelian mesin pemrosesan yang


tidak terlalu besar.
 Tingkat produksi cepat

 Biaya cetakan lebih rendah karena membutuhkan tekanan yang lebih


rendah yang digunakan daripada untuk pencetakan injeksi.
 Kemampuan menangani pegangan
 Kemampuan multi layer

Kekurangan Extrusion Blow Mold

 Metode ini hanya dapat dilakukan jika semua produk yang dihasilkan akan
langsung dipindahkan dan dipergunakan karena akan memakan tempat
lebih besar untuk penyimpanan hasil akhir.
 Memerlukan proses pembersihan/pemotongan flash (sisa plastik) pada
produk

Bahan yang digunakan untuk Extrusion Blow Mold

Ekstrusi blow molding dapat digunakan untuk memproses berbagai jenis


material plastik seperti :
 HDPE
 PVC
 PC (Polycarbonate)
 PP
 PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol)

Produk yang diproduksi Extrusion Blow Mold

 Botol susu
 Botol sampo
 Bagian industri berlubang seperti drum.

c. Strech Blow Moulding

Proses ini berupa pembentukan plastik dengan cara direntangkan (strech) sampai
tercapai ukuran yang diinginkan dengan mempertimbangkan ketebalan bakalan
plastik. Proses ini sangat baik digunakan untuk plastik dengan jenis PET. Terdiri
dari komponen injeksi, stretcher, dan blow.
Tahapan Proses Strech Blow Mould:
- Plastik dalam keadaan melting diinjeksikan kedalam cavity dalam bentuk
bakalan
- Plastik di strechung (diregangkan) sesuai dimensi yang diperlukan
- Udara ditiupkan sehingga plastik mengembang dan menempel sesuai bentuk
mold
- Cetakan membuka untuk pengeluaran produk

Kelebihan Strech Blow Mould

 Hemat bahan produksi.


 Proses ini sangat baik digunakan untuk plastik dengan jenis PET.
 Cocok untuk botol silindris, persegi panjang atau oval
 Bahwa ia membentang wadah baik di arah axel, dan arah lingkaran. Ini
disebut peregangan biaksial. Hal ini meningkatkan sifat penghalang,
dampak jatuhan yang dapat ditoleransi, kejelasan, kekuatan tarik dan
beban atas dalam wadah.

Kekurangan Strech Blow Mould

 Membutuhkan biaya yang sangat besar karena injection molding untuk


membuat bentuk sebelumnya (preform) dan kemudian blow mold untuk
menyelesaikan peniupan.
 Proses ini digunakan untuk produksi berskala besar.
 Mesinnya relatif mahal
 Dibutuhkan banyak operasi

Bahan yang digunakan untuk Strech Blow Mold

 PET (maksimal)
 PP
 PC
 COP (Cyclo Olefin Polymers)

Produk yang diproduksi Strech Blow Mold

 Botol minuman berkarbonasi dan botol air mineral


 Wadah minyak goreng
 Wadah agrokimia
 Produk kesehatan dan kebersihan mulut
 Perlengkapan mandi

4. Aplikasi secara umum Blow Molding


 Botol plastik (botol air mineral, botol sampo)
 Jerigen
 Drum
 Gelas
 Ember
5. Kelebihan dan kekurangan
Kelebihan Kekurangan
Menghasilkan botol-botol dengan arah Hanya dapat dilakukan jika semua produk
atau orientasi yang baik pada arah yang dihasilkan akan langsung
membujur dan melintang dipindahkan dan dipergunakan
Tahan terhadap benturan Membutuhkan tempat yang lebih besar
untuk penyimpanan akhir
Barrier yang baik terhadap gas dan uap Jenis produksi ini hanya dapat dilakukan
air oleh perusahaan yang memiliki kapasitas
produksi rutin dan besar
Perusahann tidak perlu langsung meniup
parison menjadi botol dalam bentuk besar
Daftar Pustaka
Aldian. 2016. Proses Manufaktur : Blow Molding (Pencetakan Secara Hembusan).
[Online]. Diunduh pada tanggal 19 September 2018, pukul 12.00. Terdapat di
http://xindustri.blogspot.com/2016/06/proses-manufaktur-blow-molding.html.

Iman .2010. Blow Mold. [Online]. Diunduh pada tanggal 19 September 2018, pukul
11.30. Terdapat di http://manufakturpolman.blogspot.com/2010/12/blow-
mold.html.

Manager. 2016. Jenis dan Cara Kerja Mesin Blow Moulding. [Online]. Diunduh pada
tanggal 19 September 2018, pukul 11.25. Terdapat di
http://www.mesinkemasan.co/jenis-dan-cara-kerja-mesin-blow-moulding/.

Yuswinanto, Aris. 2011. Basic Blow Molding Definisi Tahapan Proses. [Online].
Diunduh pada tanggal 19 September 2018, pukul 11.50. Terdapat di
http://www.indopolimer.com/artikel/basic-blow-molding-definisi-tahapan-
jenis/.
Herianto, Muhammad 2013. Carakerja mesin Blow Molding. [Online]. Diunduh pada
tanggal 14 September 2018, pukul 12.30. Terdapat di
http://www.dokterbisnis.net/2013/10/10/mesin-blow-molding-kunci-sukses-
di-bisnis-kemasan-botol-plastik/ .