2018-I
1. OBJETIVOS
Estudiar la influencia sobre la magnitud de las pérdidas mecánicas de los siguientes
factores:
Régimen térmico del motor (temperatura de salida del agua de refrigeración).
Régimen de velocidad del motor (velocidad de rotación del cigüeñal).
2. MARCO TEÓRICO
Por perdidas mecánicas se entiende las pérdidas originadas por la fricción de las piezas, el
intercambio de gases, el accionamiento de mecanismos auxiliares (bombas de agua, de aceite,
de combustible, ventilador, generador) y el accionamiento del compresor (soplador). En los
motores diésel con cámaras de combustión separadas, las perdidas mecánicas se deben también
a las perdidas gasodinámicas ocurridas al pasar la mezcla a través del canal que comunica la
cámara auxiliar con la cámara principal del motor.
Por analogía a la presión media indicada, cuando se estudia las perdidas mecánicas,
convencionalmente, se introduce el concepto de presión media de perdidas mecánicas, la cual
es numéricamente igual al trabajo específico de perdidas mecánicas en un ciclo.
Donde:
Pcomp : Presión media de perdidas mecánicas por accionamiento del compresor para el caso
de motores con sobrealimentación mecánica.
Las mayores pérdidas mecánicas se deben a las perdidas por fricción Pfr, que constituyen un
80% del total. La mayor parte de las perdidas por fricción corresponde a las piezas del grupo
cilíndrico – embolo y anillos (del 45% al 55% en total de las perdidas internas). Las pérdidas por
fricción en los cojinetes constituyen aproximadamente el 20% del total de las perdidas
mecánicas.
La determinación de las perdidas mecánicas se puede efectuar por los siguientes métodos:
En este método, el motor en estudio se encuentra apagado. Otro motor, que estará
acoplado directamente al ensayado, será accionado de tal forma que se pueda medir el valor de
la potencia al eje consumida en hacer girar al motor en estudio. Estas mediciones se podrán
hacer en función de los diferentes factores que influyen en las perdidas mecánicas.
De esta forma, al tener los valores de la potencia efectiva del motor en estudio,
podremos obtener la potencia de perdidas mecánicas por simple diferencia.
Cabe resaltar que, mediante este método, los valores obtenidos tienen un porcentaje
de error, dependiendo este de varios factores del motor en estudio, como son: tipo de motor,
sistema de encendido, grado de desgaste, sistema de alimentación de combustible, etc.
Si las condiciones del motor en estudio, son las mejores del caso, las relaciones se
podrán efectuar y los valores de las perdidas mecánicas obtenidas serán bastantes aproximadas.
Método empírico
𝑃𝑚 = 𝐴 + 𝐵𝑉𝑝
Donde:
Motor A B Motor A B
E.CH. E.C.
S/D > 1 0.05 0.0155 Cámara de 0.105 0.138
combustión
separada
S/D <1 0.04 0.0135 Cámara de 0.105 0.102
combustión
semiseparada
y separada
Potencia Indicada
𝑁𝑖=𝑃𝑚𝑖∗𝑉𝐻∗𝑛/120
Dónde:
𝑉𝐻: 𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑛:𝑟𝑝𝑚
Potencia Efectiva
𝑁𝑒=𝑀𝑒∗𝑛/9550
Dónde:
𝑛: 𝑟𝑝𝑚
El mecanismo de válvulas y
8% 6%
grupos auxiliares
Bombas de aceite 6% 6%
3. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES DE LABORATORIO
3.1. EQUIPOS
Figura N°1
3.1.2. BOMBA RECIRCULANTE DE AGUA
Marca: PEDROLLO
Modelo: PUMP CPm 600
Pot: ½ HP
Q: 10 a 70 l/min
H: 20 a 6 m
Datos eléctricos: 1φ /220 V/60 Hz
Grado de protección: IP 44
Figura N°2
Figura N°3
3.1.4. GENERADOR ACOPLADO AL MOTOR
Figura N°4
Figura N°5
3.2. INSTRUMENTOS
3.2.1. DINAMÓMETRO
Marca: SALTER
Figura N°6
3.2.2. PESAS
Figura N°7
3.2.3. MEDIDOR DE TEMPERATURA DE ENTRADA DEL REFRIGERANTE
Modelo: B 2 1/4"
Figura N°8
Precisión: 0.001mm
Figura N°9
3.2.8. TACÓMETRO
Marca: Autonics
Modelo: MP5W
Figura N°10
Figura N°11
4. PROCEDIMIENTO
Comprobar el estado del banco de ensayos y del motor (sin arrancar éste): Agua en el sistema
de refrigeración, nivel de aceite en el cárter, cantidad de combustible en el tanque, tensión
eléctrica para el panel de control, ventilación de las resistencias eléctricas, etc.
Comprobar el estado del banco de ensayos y del motor (sin arrancar éste): Agua en el sistema
de refrigeración, nivel de aceite en el cárter, cantidad de combustible en el tanque, tensión
eléctrica para el panel de control, ventilación de las resistencias eléctricas, etc.
Esta prueba se debe realizar una toma de datos rápida para que la temperatura del aceite no
varié.
5. CALCULOS Y RESULTADOS
𝑃𝑚 × 𝑖 × 𝑉ℎ × 𝑛
𝑁𝑒 =
120
𝑔
𝐺𝑐[ ⁄ℎ]
𝑔𝑒 =
𝑁𝑒[𝐾𝑤]
I. Perdidas mecánicas por temperatura:
1.60
1.40
1.20
Nmec (kW)
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
n (rpm)
Tabla N°03
1.00
0.80
Nmec (kW)
0.60
0.40
0.20
0.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tref (°C)
Tabla N°05
Ne VS rpm
7.00
6.00
5.00
4.00
Ne [kW]
3.00
2.00
1.00
0.00
0 500 1000 1500 2000 2500
n [rpm]
Me, Ne, ge VS rpm
350.00
NE
[KW] 300.00
ME
[N.M] 250.00
GE [G/KW-
H] 200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0 500 1000 1500 2000 2500
N (RPM)
Con el método de arrastre obtenemos, las perdidas por fricción que incluyen las
pérdidas de bombeo, es decir el trabajo mecánico realizado por el pistón contra los
gases durante los procesos de admisión y escape
En la gráfica Potencia (Nmec) vs. Velocidad (RPM)se observa que la potencia mecánica
crece aceleradamente con la velocidad del eje, debido a que la fuerza obtenida del
dinamómetro es la fuerza por fricción generada por el freno mecánico en el eje y, en
consecuencia, la potencia generada por la fricción y aumentara cuanto más gire el eje,
obteniendo un máximo valor de 1.6 kW para 800 RPM
7. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
En el primer ensayo se varió las RPM del eje manteniendo constante la temperatura de
ingreso del refrigerante, con el fin de obtener gráficamente la variación de las perdidas
mecánicas en función de las RPM del eje
Se recomienda leer previamente al ensayo para tener claro las mediciones que se van
a realizar, así como su interpretación de estos parámetros en las pérdidas mecánicas
del motor.
Verificar que los datos tomados sean lógicos y adecuados de acuerdo al ensayo
realizado de lo contrario repetir medición.
8. BIBLIOGRAFIA
http://www.lister-pettermexico.com/4177/pdf/T-
Series%20ficha%20t%C3%A9cnica.pdf
http://www.maneklalexports.com/Espanol/DEngines.htm