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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS
(Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA

TIEMPO DE ESCURRIMIENTO

PRACTICA Nº4

PROFESORA:

GLORIA CONTRERAS

INTEGRANTES:

 AMAYA SANTIAGO ESTEFFANY 12070135


 CARHUARICRA AVEDAÑO YLEN 12070031
 SALAS PASTOR MARIO 12070047
 VICENTE MEZA LIZET 12070054
Nº GRUPO: 4

HORARIO: 2-8pm sábado

Fecha de realización: 30-09-15

Fecha de entrega: 11-09-15

LIMA-PERÚ

1
TABLA DE CONTENIDOS
pág

1. Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3. Principios Teóricos y Prospección . . . . . . . . . . . . . . . . 5

4. Detalles experimentales

4.1 Diagrama de flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4.2 Procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.2.1 Preoperatorio
4.2.2 Operatorio

5. Resultados

5.1 Datos Experimentales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

5.2 Tablas de resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

6. Fundamentación de Resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

7. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

8. Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

9. Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

10. Apéndice

10.1 Ejemplo de cálculos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

10.2 Gráficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

2
1. RESUMEN

La experiencia realizada se denomina tiempo de escurrimiento, en donde el


objetivo es medir el tiempo de escurrimiento o descarga de un líquido en un
tanque o recipiente en este caso de base cónica y plana.
Se llevó a cabo en el Laboratorio de Operaciones Unitarias a condiciones de
21ºC de temperatura. En donde el fluido utilizado fue el agua con una densidad1
de 997,8Kg/m3 y una viscosidad2 de 0.00098157Kg/ms.
Primero, se realizó la calibración para los tanques tanto de base cónica como
plana para la determinación de los diámetros teóricos obtenidos por la pendiente
de la recta Volumen vs. Altura del fluido (ver apéndice).

La experiencia consistió en la toma de tiempos conforme descendía el nivel de


agua en unos tanques, los cuales tenían acondicionados tubos en una boquilla en
la parte inferior de los mismos, se trabajó con 6 tubos de vidrio, de los cuales los
tubo Nº 3 y 5 eran de similar diámetro y distinta longitud, y los tubos de Nº 1 ,2
y 4 eran de igual longitud y distinto diámetro.

Los resultados obtenidos de tiempos experimentales han sido comparados


analíticamente y gráficamente con los modelos matemáticos de Bird - Crosby y
Ocon –Tojo.

Empleando el método de Bird-Crosby, los resultados varían entre 15.02% -


173.14% mientras que en el método de Ocon - Tojo varía entre 0.07% – 76.67%;
así se determinó que el método que más se aproxima al tiempo de descarga
experimental en la mayoría de los casos es el método de Ocon-Tojo.

3
2. INTRODUCCIÓN

El tiempo de escurrimiento de un fluido aparenta ser una práctica sencilla pero el


entendimiento de este fenómeno implica un conocimiento sólido de mecánica de
fluidos.

Todos los métodos aplicables a la determinación de la velocidad y tiempo de


escurrimiento parten de la ecuación de Bernoulli, que despreciando algunos
valores de la ecuación (según el criterio de los autores de los métodos), se
obtienen diferentes fórmulas para la medición del tiempo.

El criterio de los autores, para despreciar algunos valores de la ecuación de


Bernoulli se basa en la facilidad del Cálculo, convirtiéndose así algunos métodos
en un estado ideal, alejándose a la realidad y otras más cercas a la realidad.

Es así como se obtienen el método Crosby y Ocon-Tojo, respectivamente. Los


cuales han sido tomados en cuenta en este informe.

4
3. PRINCIPIOS TEÓRICOS Y PROSPECCIÓN

3.1 PRINCIPIOS TEÓRICOS

a) º MÉTODO EXPERIMENTAL:

De la ecuación de balance de materia, mostrada anteriormente, se tiene que:


𝒅𝒎
̇ …… (1)
̇ − 𝒎𝒐𝒖𝒕
= 𝒎𝒊𝒏
𝒅𝒕

Se aplica el modelo experimental (del vaciado de un cilindro) se tendrá las


siguientes simplificaciones:

 No hay masa entrante.

 La densidad es constante (El sistema es isotérmico y el


fluido Incomprensible).

̇ 𝐝𝐦𝐬𝐢𝐬𝐭𝐞𝐦𝐚
−𝐦̇𝐬𝐚𝐥𝐞 = ………….. (2)
𝐝𝐭

Se tiene para la masa que sale y la masa en el sistema:

𝛒𝐦𝐬𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚 = 𝛒𝐬𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚 ×̇ 𝐯𝐬𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚 × 𝐀 𝐬𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚 …………………….. (3)


Fig. A cilindro con
variación de volumen

𝐝𝐦𝐬𝐢𝐬𝐭𝐞𝐦𝐚
= 𝛒𝐬𝐢𝐬𝐭𝐞𝐦𝐚 × 𝐀 𝐬𝐢𝐬𝐭𝐞𝐦𝐚 × 𝐯̇ …………….. (4)
𝐝𝐭

De (3) y (4) en (2):

𝛒𝐬𝐢𝐬𝐭𝐞𝐦𝐚 × 𝐀 𝐬𝐢𝐬𝐭𝐞𝐦𝐚 × 𝐯̇ = 𝛒𝐬𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚 × 𝐯𝐬𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚 × 𝐀 𝐬𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚 ......(5)


dh
Además, se sabe que las densidades son iguales y v =
̇ , se tiene:
dt

𝒅𝒉
− 𝐯𝐬𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚 × 𝐀 𝐬𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚 = 𝐀 𝐬𝐢𝐬𝐭𝐞𝐦𝐚 × .......(6)
𝒅𝒕

Para en análisis en tanques cilíndricos, se tiene que:


𝟐 𝟐
𝐀𝐬𝐢𝐬𝐭𝐞𝐦𝐚 𝐃𝐓𝐚𝐪𝐮𝐞 𝐃
= (𝐃 ) = ( 𝐃𝐓 ) ……. (7)
𝐀𝐬𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚 𝐭𝐮𝐛𝐨 𝐝𝐞 𝐝𝐞𝐬𝐜𝐚𝐫𝐠𝐚 𝐭

Se reemplaza, se obtiene la velocidad de salida experimental (con el tiempo y


alturas medidas en el experimento):

𝐃 𝟐 𝐝𝐡
𝐯 = − ( 𝐃𝐓 ) × 𝐝𝐭 ……(8)
𝐭

5
b) MÉTODOS MATEMÁTICOS:

b.1 MÉTODO DE BIRD – CROSBY: Nos permite calcular una


velocidad de escurrimiento, el tiempo de drenado y compararlo con el
tiempo de drenado experimental. Se aplica la ecuación de Bernoulli
modificada al sistema y se obtiene:

𝑷𝟏 𝒗𝟐 𝑷𝟐 𝒗𝟐
+ 𝟐𝒈𝟏 + 𝒛𝟏 = + 𝟐𝒈𝟐 + 𝒛𝟐 + 𝒉𝒇 + 𝒉𝒘 ......(9)
𝜸 𝜸

Se aplica las siguientes suposiciones:

 El proceso en estudio es isotérmico. Δ𝑈=0 ; 𝑄=0

 Se toma el fluido newtoniano y además incompresible


(viscosidad y densidad constantes a temperaturas constantes)

 El sistema está en estado estacionario.

 Se desprecian las pérdidas por fricción generadas por la


contracción.

 Se desprecia la energía cinética en la entrada y salida del


cilindro (velocidades pequeñísimas). 𝑣1 =0 debido a que). v1 ≪).
v2 y por suposición del modelo matemático la energía cinética
v22
que abandona en tanque es =0
2g

 Presión del nivel y de salida iguales a las atmosféricas.


P1=P2=𝑃𝑎𝑡𝑚 .No hay trabajo de eje en el sistema: ℎ𝑤=0

 Sólo se consideran las pérdidas por fricción en el tubo de


diámetro pequeño

Fig. B Diversas alturas


desde el punto de referencia

6
Balance entre los puntos 1 y 2:

𝑃1 𝑣2 𝑃2 𝑣2
𝑈1 + + 2𝑔1 + 𝑧1 + 𝑄 = + 2𝑔2 + 𝑧2 + ℎ𝑓 + ℎ𝑤 ……(10)
𝛾 𝛾

Considerando todas las suposiciones anteriores y además que 𝑧2=0, por ser el
nivel de referencia.

Entonces la ecuación anterior queda reducida de la siguiente forma:

𝑧1=ℎ𝑓… (11)

Donde, ℎ𝑓 son las pérdidas por fricción debido al tubo y a la contracción, esta
última no se considerara por el modelo de Bird –Crosby.

Se tiene que:

𝑳 𝒗𝟐 𝑳 𝒗𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇𝒅 × 𝑫 × 𝟐𝒈𝟐 = 𝒇𝒅 × 𝑫 × 𝟐𝒈𝟐 ………. (12)
𝒕

Dónde:

 𝑓𝐷 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐷𝑎𝑟𝑐𝑦

 𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑

 𝐷𝑡 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝐷𝑡=2𝑅𝑡)

 𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜.

 𝑣 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜.

 𝑍1 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑚á𝑠 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 ( 𝐻+𝐿)

Se reemplaza la ecuación (12) en (11) y se despeja el valor de 𝒗𝟐 :


4gRt (H+L)
v22 = ……. (13)
fd L

Además:
v×D×ρ
Re = …………. (14)
μ

7
Considerando que el tubo es liso se tiene:

 Si el fluido circula con Régimen Laminar:

fd= 64 ….. (15)


Re

Se reemplaza la relación en la deducida anteriormente y se tiene:

𝛒𝐠𝐑 𝐭 𝟐 (𝐇+𝐋)
𝐯𝟐 = ……(16)
𝟖𝝁𝐋

 Si el fluido circula con Régimen Turbulento, en el interior de


tubos lisos se puede aplicar la fórmula de Blasius:

𝑓𝐷=0.3164 ….. (17)


𝑅𝑒1/4

Reemplazando la relación en la deducida anteriormente se tiene:


𝟓/𝟕
𝟐𝟏/𝟕 ×(𝐇+𝐋)𝟒/𝟕 ×𝐑 𝐭 ×𝐠 𝟒/𝟕 ×𝛍𝟏/𝟕
𝐯𝟐 = 𝟒/𝟕 ……(18)
𝟎.𝟎𝟕𝟗𝟏𝟒/𝟕 ×𝛍𝟏/𝟕 ×𝐇𝐭

 Tiempo de escurrimiento:

 Régimen Laminar:

𝟖×𝝁×𝑯𝒕 ×𝑹𝟐𝑻 𝑳+𝑯


𝒕𝒆𝒔𝒄𝒖𝒓𝒓𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝒍𝒎 [𝑳+𝑯𝟏 ] …. (19)
𝝆𝒈𝑹𝟒𝑻 𝟐

Dónde:

 𝐻1 = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟o.

 𝐻2 = 𝐿𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜

 Régimen Turbulento

𝟕 𝐑𝟐
𝐭 𝐞𝐬𝐜𝐮𝐫𝐫𝐢𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 = 𝟑 × 𝐑𝐓𝟐 𝐂[(𝐋 + 𝐇𝟏 )𝟑/𝟕 + (𝐋 + 𝐇𝟐 )𝟑/𝟕 ] …….. (20)
𝐭

Dónde:
𝟒/𝟕
𝟎.𝟎𝟕𝟗𝟏×𝐇𝐭 ×𝛍𝟏/𝟒
𝐂=[ 𝟓/𝟒 ] …….. (21)
𝟐𝟏/𝟒 ×𝐠×𝛒𝟏/𝟒 ×𝐑 𝐓

8
b.2 MÉTODO DE OCON – TOJO:

Tenemos: de la fig. B

2g(H + L)
𝒗 = √1 + fD (L/d) + Kc ……(22)

Donde 𝐾 depende según:

 Para base plana:

𝑫𝟐
𝑲𝒄 = 𝟎. 𝟓 × (𝟏 − 𝒅𝟐 ) ……(23)

 Para base cónica:

𝑫𝟐 𝜶
𝑲𝒄 = 𝟎. 𝟓 × (𝟏 − 𝒅𝟐 ) × √𝐬𝐢𝐧 𝟐……. (24)

Tiempo de escurrimiento:

𝐋
𝐃𝟐 × 𝟏+𝐟𝐝 ×
𝒕 𝒆𝒔𝒄𝒖𝒓𝒓𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟐 × (√𝐇𝟎 + 𝐋 − √𝐇𝐟 + 𝐋) × √ 𝐃
….. (25)
𝐝𝟐 𝟐𝐠

Dónde:

 𝐷=𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜

 𝑑=𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜

 𝐿=𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜

 𝐻0=𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

 𝐻𝑓=𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

 𝑔=𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑

 𝑓𝑑=𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑑𝑎𝑟𝑐𝑦

9
4. DETALLES EXPERIMENTALES

4.1 Diagrama de flujo

Figura 1

DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA

10
4.2 Procedimiento.

4.2.1 Preoperatorio.

1. Determinar las condiciones ambientales del sistema.


2. medir las dimensiones de las variables del sistema:
a. determinar el diámetro interno y longitud de los tubos de
vidrio, calibrar la altura hídrica H y calcular el ángulo de
inclinación de la base θ.
b. Calibrar el diámetro interno del tanque cilíndrico utilizando
una diferencia de alturas respecto a un intervalo de volumen
conocido.
3. Calibrar con el nivel de burbuja el equipo.

4.2.2 Operatorio.

1. Calibrar la escala del indicador de nivel sujeto al tanque.


2. Determinar los tiempos de escurrimiento en función de la lectura
de nivel para el tanque con tubos de salida de diferentes
diámetros y longitudes correspondientes al agua.
3. Repetir la experiencia con otros 2 tanques con ángulos de base
distintos.
4. Repetir la experiencia con un tubo de vidrio en forma de L y el
tubo de vidrio que tiene un menor tiempo de escurrimiento.

11
5. RESULTADOS

5.1 Datos experimentales

Tabla 5.1.1: condiciones de trabajo

Presión (mmHg) 760


Temperatura (°C) 21

Densidad ( Kg/m3) 997.80


Viscosidad(kg/m.s) 0.00098157

Tabla 5.1.2: dimensiones de los tanques

Diámetro D
Angulo Ө
(cm)
Tanque de base plana 14.998 0
Tanque de base cónica
14.708 45
pequeña
Tanque de base cónica
15.033 60
grande

Tabla5.1.3: dimensiones de los tubos de vidrio

Longitud L Diámetro interno d Diámetro externo d¨


(cm) (mm) (mm)
Tubo N°1 22.2 7.1 9.11
Tubo N°2 22.2 7.96 10
Tubo N°3 14.6 6.98 9.93
Tubo N°4 22.1 4.84 6.83
Tubo N°5 40 6.98 9.98
Tubo N°6 59.8 7.02 10.04

12
Tabla 5.1.4: tiempo de escurrimiento del tanque con base plana

Diferencia Tubo N°1 Tubo N°2 Tubo N°3 Tubo N°4 Tubo N°5 Tubo N°6
de altura
(cm)
34 0 0 0 0 0 0
32 4.45 2.92 3.87 9.45 3.82 4.18
30 7.83 6.07 7.96 18.90 7.33 8.14
28 11.70 8.68 11.97 27.76 11.38 12.01
26 15.57 11.97 15.97 37.66 15.21 16.06
24 19.35 14.44 20.11 47.16 19.12 20.25
22 23.40 17.64 24.43 57.51 22.90 24.25
20 27.67 20.79 28.75 67.95 26.86 28.57
18 31.59 24.12 33.30 77.71 31.18 32.40
16 36.18 27.09 37.80 88.78 35.59 36.99
14 40.36 30.73 42.61 99.09 39.36 41.26
12 44.32 33.83 47.43 110.83 44.46 45.63
10 48.78 37.75 51.75 122.35 48.82 49.99
8 53.59 41.49 57.60 174.82 53.46 54.58
6 58.50 44.77 62.73 146.29 58.09 59.08
4 63.18 48.73 68.62 159.03 73.04 73.81
2 68.17 52.42 74.43 172.48 67.72 68.49
0 73.71 57.06 80.01 185.49 72.49 73.39

Tabla 5.1.5: tiempo de escurrimiento del tanque con base cónica pequeña

Diferencia Tubo N°1 Tubo N°2 Tubo N°3 Tubo N°4 Tubo N°5 Tubo N°6
de altura
(cm)
28 0 0 0 0 0 0
26 5.91 2.83 3.91 9.22 3.72 4.31
24 11.17 5.80 8.24 17.50 7.70 8.71
22 16.98 8.69 12.23 27.52 12.28 12.52
20 22.79 11.77 16.38 38.38 15.82 16.83
18 28.40 14.73 20.38 47.18 19.74 20.67
16 34.70 17.83 24.36 57.62 23.63 24.89
14 40.26 20.91 29.18 67.80 28.43 28.72
12 46.62 24.09 33.42 68.47 32.33 32.88
10 52.82 27.40 37.70 89.15 36.56 36.82
8 59.53 30.75 42.39 99.37 40.62 41.02
6 65.86 34.21 46.90 109.78 44.72 45.53
4 72.61 37.58 52.50 122.56 49.51 50.08
2 79.62 41.02 57.39 133.85 53.71 54.32
0 86.61 44.80 62.66 146.34 58.89 59.01

13
Tabla 5.1.6 tiempo de escurrimiento del tanque con base cónica grande

Diferencia Tubo N°1 Tubo N°2 Tubo N°3 Tubo N°4 Tubo N°5 Tubo N°6
de altura
(cm)
28 0 0 0 0 0 0
26 3.12 3.35 4.03 9.35 3.98 4.11
24 7.12 5.82 7.65 18.62 7.76 7.98
22 10.84 8.62 11.49 27.61 11.66 12.08
20 14.29 11.91 15.45 36.41 15.22 16.01
18 18.10 14.53 19.30 46.09 19.14 19.97
16 21.87 17.40 23.22 56.00 23.10 24.07
14 25.71 20.62 27.37 65.26 27.11 27.77
12 29.42 23.54 31.58 75.35 30.77 31.91
10 33.70 26.67 35.66 85.31 34.72 35.90
8 37.47 29.72 39.81 95.56 38.96 40.20
6 41.57 33.17 44.52 106.73 43.27 44.48
4 45.85 36.57 49.51 117.51 47.68 48.89
2 49.64 40.26 54.00 128.55 51.74 53.01
0 54.17 43.91 58.96 140.02 56.52 57.63

5.2 Tablas de Resultados


Tabla 5.2.1 tubo 1 en cilindro de base plana

Tiempo Tiempo de Tiempo de %


%
experimental escurrimiento escurrimiento Desviación
Altura H Desviación
de Método Método de
de Crosby
escurrimiento Crosby Ocon Tojo Ocon Tojo
0.34 0.00 0 0 0.00 0.00
0.32 4.45 2.25 98.17 3.55 25.44
0.30 7.83 4.53 72.69 7.16 9.39
0.28 11.70 6.87 70.35 10.83 7.99
0.26 15.57 9.25 68.32 14.58 6.79
0.24 19.35 11.68 65.62 18.40 5.16
0.22 23.40 14.17 65.14 22.30 4.94
0.20 27.67 16.71 65.55 26.28 5.29
0.18 31.59 19.32 63.52 30.35 4.09
0.16 36.18 21.99 64.54 34.51 4.83
0.14 40.36 24.73 63.21 38.78 4.08
0.12 44.32 27.54 60.90 43.15 2.70
0.10 48.78 30.44 60.24 47.64 2.38
0.08 53.59 33.43 60.32 52.26 2.54
0.06 58.50 36.51 60.24 57.02 2.59
0.04 63.18 39.69 59.18 61.93 2.02

14
0.02 68.17 42.99 58.56 67.00 1.74
0 73.71 46.42 58.79 72.26 2.00
Tabla 5.2.2 tubo 1 en cilindro de base cónica pequeña

Tiempo Tiempo de Tiempo de %


%
experimental escurrimiento escurrimiento Desviación
Altura H Desviación
de Método Método de
de Crosby
escurrimiento Crosby Ocon Tojo Ocon Tojo
0.28 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.26 5.91 2.16 173.14 3.35 76.67
0.24 11.17 4.37 155.66 6.75 65.49
0.22 16.98 6.62 156.56 10.22 66.19
0.20 22.79 8.91 155.66 13.75 65.74
0.18 28.40 11.26 152.25 17.35 63.65
0.16 34.70 13.66 154.11 21.03 64.99
0.14 40.26 16.11 149.94 24.79 62.41
0.12 46.62 18.62 150.38 28.63 62.84
0.10 52.82 21.19 149.22 32.56 62.22
0.08 59.53 23.84 149.74 36.59 62.71
0.06 65.86 26.55 148.04 40.72 61.75
0.04 72.61 29.35 147.43 44.96 61.50
0.02 79.62 32.23 147.07 49.32 61.43
0 86.61 35.20 146.07 53.82 60.93

Tabla 5.2.3 tubo 1 en cilindro de base cónica grande

Tiempo Tiempo de Tiempo de %


%
experimental escurrimiento escurrimiento Desviación
Altura H Desviación
de Método Método de
de Crosby
escurrimiento Crosby Ocon Tojo Ocon Tojo
0.28 0 0.00 0.00 0.00 0.00
0.26 3.12 2.14 45.51 3.43 9.11
0.24 7.12 4.33 64.59 6.94 2.65
0.22 10.84 6.55 65.58 10.52 3.09
0.20 14.29 8.81 62.22 14.17 0.81
0.18 18.10 11.12 62.84 17.92 1.00
0.16 21.87 13.47 62.39 21.76 0.52
0.14 25.71 15.87 62.03 25.69 0.06
0.12 29.42 18.32 60.59 29.74 1.07
0.10 33.70 20.83 61.81 33.90 0.59
0.08 37.47 23.39 60.19 38.19 1.88
0.06 41.57 26.02 59.77 42.61 2.45
0.04 45.85 28.71 59.69 47.20 2.85
0.02 49.64 31.48 57.71 51.95 4.44
0 54.17 34.32 57.86 56.89 4.78

15
Tabla 5.2.4 tubo 2 en cilindro de base plana

Tiempo Tiempo de Tiempo de %


%
experimental escurrimiento escurrimiento Desviación
Altura H Desviación
de Método Método de
de Crosby
escurrimiento Crosby Ocon Tojo Ocon Tojo
0.34 0 0.00 0.00 0.00 0.00
0.32 2.92 1.65 77.35 2.79 4.69
0.30 6.07 3.32 82.58 5.63 7.86
0.28 8.68 5.04 72.36 8.52 1.91
0.26 11.97 6.78 76.49 11.46 4.43
0.24 14.44 8.57 68.57 14.46 0.17
0.22 17.64 10.39 69.79 17.53 0.64
0.20 20.79 12.25 69.65 20.66 0.65
0.18 24.12 14.16 70.29 23.85 1.12
0.16 27.09 16.12 68.03 27.12 0.13
0.14 30.73 18.13 69.48 30.48 0.83
0.12 33.83 20.20 67.51 33.91 0.24
0.10 37.75 22.32 69.13 37.44 0.83
0.08 41.49 24.51 69.29 41.07 1.03
0.06 44.77 26.77 67.26 44.80 0.07
0.04 48.73 29.10 67.44 48.65 0.16
0.02 52.42 31.52 66.30 52.63 0.41
0 57.06 34.04 67.65 56.76 0.53

Tabla 5.2.5 tubo 2 en cilindro de base cónica pequeña

Tiempo Tiempo de Tiempo de %


%
experimental escurrimiento escurrimiento Desviación
Altura H Desviación
de Método Método de
de Crosby
escurrimiento Crosby Ocon Tojo Ocon Tojo
0.28 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.26 2.83 1.59 78.38 2.63 7.66
0.24 5.80 3.20 81.05 5.22 11.21
0.22 8.69 4.85 79.08 7.82 11.06
0.20 11.77 6.54 80.08 10.47 12.46
0.18 14.73 8.25 78.44 13.15 12.04
0.16 17.83 10.01 78.08 15.87 12.34
0.14 20.91 11.81 77.05 18.65 12.15
0.12 24.09 13.65 76.46 21.47 12.19
0.10 27.40 15.54 76.32 24.36 12.50
0.08 30.75 17.48 75.95 27.30 12.63
0.06 34.21 19.47 75.72 30.31 12.85
0.04 37.58 21.52 74.66 33.40 12.52
0.02 41.02 23.63 73.61 36.56 12.19
0 44.80 25.81 73.60 39.81 12.52
16
Tabla 5.2.6 tubo 2 en cilindro de base cónica grande

Tiempo Tiempo de Tiempo de %


%
experimental escurrimiento escurrimiento Desviación
Altura H Desviación
de Método Método de
de Crosby
escurrimiento Crosby Ocon Tojo Ocon Tojo
0.28 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.26 3.35 1.57 113.09 2.57 30.53
0.24 5.82 3.17 83.50 5.17 12.48
0.22 8.62 4.80 79.58 7.83 10.16
0.20 11.91 6.46 84.39 10.52 13.19
0.18 14.53 8.15 78.29 13.27 9.52
0.16 17.40 9.87 76.22 16.06 8.33
0.14 20.62 11.63 77.23 18.91 9.04
0.12 23.54 13.43 75.25 21.81 7.91
0.10 26.67 15.27 74.65 24.78 7.63
0.08 29.72 17.15 73.29 27.81 6.88
0.06 33.17 19.08 73.88 30.90 7.33
0.04 36.57 21.05 73.72 34.07 7.33
0.02 40.26 23.08 74.45 37.32 7.88
0 43.91 25.16 74.52 40.65 8.02

Tabla 5.2.7 tubo 3 en cilindro de base plana

Tiempo Tiempo de Tiempo de %


%
experimental escurrimiento escurrimiento Desviación
Altura H Desviación
de Método Método de
de Crosby
escurrimiento Crosby Ocon Tojo Ocon Tojo
0.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.32 3.87 2.00 93.81 3.79 2.22
0.30 7.96 4.04 97.15 7.65 4.09
0.28 11.97 6.12 95.43 11.59 3.29
0.26 15.97 8.26 93.30 15.62 2.27
0.24 20.11 10.45 92.41 19.73 1.91
0.22 24.43 12.70 92.38 23.95 2.01
0.20 28.75 15.01 91.58 28.27 1.70
0.18 33.30 17.38 91.59 32.70 1.83
0.16 37.80 19.83 90.66 37.25 1.46
0.14 42.61 22.35 90.65 41.94 1.60
0.12 47.43 24.96 90.05 46.77 1.41
0.10 51.75 27.66 87.11 51.76 0.02
0.08 57.60 30.46 89.09 56.92 1.19
0.06 62.73 33.38 87.93 62.28 0.73
0.04 68.62 36.43 88.38 67.85 1.14
0.02 74.43 39.62 87.87 73.67 1.04
0 80.01 42.98 86.18 79.76 0.31
17
Tabla 5.2.8 tubo 3 en cilindro de base cónica pequeña

Tiempo Tiempo de Tiempo de %


%
experimental escurrimiento escurrimiento Desviación
Altura H Desviación
de Método Método de
de Crosby
escurrimiento Crosby Ocon Tojo Ocon Tojo
0.28 0 0 0 0 0
0.26 3.91 1.92 103.16 3.56 9.68
0.24 8.24 3.89 111.74 7.06 16.64
0.22 12.23 5.90 107.16 10.64 14.99
0.20 16.38 7.96 105.68 14.27 14.81
0.18 20.38 10.08 102.27 17.97 13.42
0.16 24.36 12.24 98.98 21.74 12.03
0.14 29.18 14.47 101.68 25.61 13.96
0.12 33.42 16.76 99.43 29.56 13.07
0.10 37.7 19.12 97.21 33.61 12.18
0.08 42.39 21.55 96.69 37.77 12.24
0.06 46.9 24.07 94.86 42.05 11.55
0.04 52.5 26.68 96.81 46.45 13.01
0.02 57.39 29.38 95.32 51.01 12.51
0 62.66 32.20 94.59 55.72 12.46

Tabla 5.2.9 tubo 3 en cilindro de base cónica grande

Tiempo Tiempo de Tiempo de %


%
experimental escurrimiento escurrimiento Desviación
Altura H Desviación
de Método Método de
de Crosby
escurrimiento Crosby Ocon Tojo Ocon Tojo
0.28 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.26 4.03 1.89 112.83 3.46 16.60
0.24 7.65 3.82 100.02 6.98 9.68
0.22 11.49 5.80 98.27 10.56 8.81
0.20 15.45 7.81 97.88 14.21 8.70
0.18 19.30 9.86 95.64 17.94 7.57
0.16 23.22 11.97 94.00 21.75 6.77
0.14 27.37 14.12 93.78 25.64 6.76
0.12 31.58 16.33 93.35 29.61 6.64
0.10 35.66 18.60 91.73 33.69 5.85
0.08 39.81 20.93 90.23 37.86 5.14
0.06 44.52 23.32 90.88 42.15 5.63
0.04 49.51 25.79 91.97 46.55 6.35
0.02 54.00 28.34 90.56 51.09 5.70
0 58.96 30.97 90.37 55.76 5.73

18
Tabla 5.2.10 tubo 4 en cilindro de base plana

Tiempo Tiempo de Tiempo de %


%
experimental escurrimiento escurrimiento Desviación
Altura H Desviación
de Método Método de
de Crosby
escurrimiento Crosby Ocon Tojo Ocon Tojo
0.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.32 9.45 6.34 48.98 8.02 17.89
0.30 18.90 12.81 47.56 16.18 16.84
0.28 27.76 19.40 43.08 24.49 13.36
0.26 37.66 26.13 44.12 32.96 14.25
0.24 47.16 33.00 42.89 41.61 13.35
0.22 57.51 40.03 43.67 50.43 14.03
0.20 67.95 47.22 43.91 59.45 14.30
0.18 77.71 54.58 42.39 68.67 13.16
0.16 88.78 62.12 42.91 78.11 13.66
0.14 99.09 69.87 41.83 87.79 12.87
0.12 110.83 77.82 42.41 97.72 13.42
0.10 122.35 86.01 42.25 107.92 13.37
0.08 134.82 94.45 42.75 118.42 13.85
0.06 146.29 103.15 41.82 129.24 13.20
0.04 159.03 112.16 41.79 140.41 13.26
0.02 172.48 121.49 41.97 151.97 13.50
0 185.49 131.18 41.40 163.96 13.13

Tabla 5.2.11 tubo 4 en cilindro de base cónica pequeña

Tiempo Tiempo de Tiempo de %


%
experimental escurrimiento escurrimiento Desviación
Altura H Desviación
de Método Método de
de Crosby
escurrimiento Crosby Ocon Tojo Ocon Tojo
0.28 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.26 9.22 6.11 50.85 7.57 21.73
0.24 17.50 12.34 41.79 14.45 21.14
0.22 27.52 18.70 47.20 21.64 27.20
0.20 38.38 25.18 52.41 28.91 32.78
0.18 47.18 31.81 48.34 36.28 30.05
0.16 57.62 38.58 49.36 43.77 31.65
0.14 67.80 45.51 48.99 51.38 31.95
0.12 78.47 52.60 49.18 59.14 32.68
0.10 89.15 59.88 48.89 67.06 32.94
0.08 99.37 67.34 47.55 75.14 32.24
0.06 109.78 75.02 46.34 83.41 31.62
0.04 122.56 82.92 47.81 91.87 33.41
0.02 133.85 91.05 47.00 100.54 33.13
0 146.34 99.46 47.14 109.46 33.70
19
Tabla 5.2.12 tubo 4 en cilindro de base cónica grande

Tiempo Tiempo de Tiempo de %


%
experimental escurrimiento escurrimiento Desviación
Altura H Desviación
de Método Método de
de Crosby
escurrimiento Crosby Ocon Tojo Ocon Tojo
0.28 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.26 9.35 6.06 54.39 7.40 26.30
0.24 18.62 12.22 52.39 14.93 24.73
0.22 27.61 18.49 49.31 22.58 22.26
0.20 36.41 24.88 46.33 30.37 19.88
0.18 46.09 31.40 46.80 38.30 20.33
0.16 56.00 38.04 47.21 46.38 20.73
0.14 65.26 44.82 45.59 54.62 19.48
0.12 75.35 51.75 45.60 63.03 19.55
0.10 85.31 58.83 45.00 71.61 19.12
0.08 95.56 66.08 44.61 80.39 18.87
0.06 106.73 73.50 45.21 89.37 19.43
0.04 117.51 81.11 44.88 98.56 19.23
0.02 128.55 88.92 44.57 107.99 19.04
0 140.02 96.95 44.43 117.66 19.00

Tabla 2.2.13 tubo 5 en cilindro de base plana

Tiempo Tiempo de Tiempo de %


%
experimental escurrimiento escurrimiento Desviación
Altura H Desviación
de Método Método de
de Crosby
escurrimiento Crosby Ocon Tojo Ocon Tojo
0.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.32 3.82 2.85 34.24 3.49 9.31
0.30 7.33 5.73 27.85 7.04 4.15
0.28 11.38 8.66 31.34 10.63 7.03
0.26 15.21 11.64 30.65 14.28 6.51
0.24 19.12 14.67 30.37 17.98 6.32
0.22 22.90 17.74 29.08 21.74 5.31
0.20 26.86 20.87 28.72 25.57 5.06
0.18 31.18 24.05 29.65 29.45 5.87
0.16 35.59 27.29 30.43 33.41 6.54
0.14 39.36 30.59 28.69 37.43 5.16
0.12 44.46 33.95 30.96 41.53 7.07
0.10 48.82 37.38 30.61 45.70 6.83
0.08 53.46 40.88 30.78 49.96 7.01
0.06 58.09 44.45 30.68 54.30 6.97
0.04 63.04 48.11 31.04 58.74 7.32
0.02 67.72 51.85 30.62 63.28 7.02
0 72.49 55.67 30.20 67.92 6.73
20
Tabla 2.2.14 tubo 5 en cilindro de base cónica pequeña

Tiempo Tiempo de Tiempo de %


%
experimental escurrimiento escurrimiento Desviación
Altura H Desviación
de Método Método de
de Crosby
escurrimiento Crosby Ocon Tojo Ocon Tojo
0.28 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.26 3.72 2.74 35.73 3.30 12.57
0.24 7.70 5.52 39.44 6.43 19.80
0.22 12.28 8.35 47.14 9.57 28.31
0.20 15.82 11.21 41.08 12.73 24.30
0.18 19.74 14.13 39.73 15.91 24.10
0.16 23.63 17.09 38.28 19.12 23.61
0.14 28.43 20.10 41.44 22.36 27.15
0.12 32.33 23.17 39.56 25.64 26.08
0.10 36.56 26.29 39.08 28.97 26.22
0.08 40.62 29.46 37.86 32.34 25.62
0.06 44.72 32.70 36.74 35.75 25.08
0.04 49.51 36.01 37.49 39.23 26.22
0.02 53.71 39.38 36.38 42.75 25.63
0 58.89 42.83 37.50 46.34 27.08

Tabla 2.2.15 tubo 5 en cilindro de base cónica grande

Tiempo Tiempo de Tiempo de %


%
experimental escurrimiento escurrimiento Desviación
Altura H Desviación
de Método Método de
de Crosby
escurrimiento Crosby Ocon Tojo Ocon Tojo
0.28 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.26 3.98 2.75 44.87 3.27 21.84
0.24 7.76 5.53 40.26 6.58 18.01
0.22 11.66 8.36 39.53 9.93 17.42
0.20 15.22 11.22 35.63 13.33 14.18
0.18 19.14 14.13 35.46 16.78 14.08
0.16 23.10 17.08 35.23 20.28 13.92
0.14 27.11 20.08 35.01 23.83 13.78
0.12 30.77 23.13 33.06 27.43 12.16
0.10 34.72 26.22 32.41 31.10 11.65
0.08 38.96 29.37 32.65 34.82 11.89
0.06 43.27 32.58 32.83 38.60 12.09
0.04 47.68 35.84 33.04 42.46 12.31
0.02 51.74 39.16 32.12 46.38 11.57
0 56.52 42.55 32.83 50.37 12.21

21
Tabla 2.2.16 tubo 6 en cilindro de base plana

Tiempo Tiempo de Tiempo de %


%
experimental escurrimiento escurrimiento Desviación
Altura H Desviación
de Método Método de
de Crosby
escurrimiento Crosby Ocon Tojo Ocon Tojo
0.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.32 4.18 3.10 34.72 3.32 26.01
0.30 8.14 6.24 30.41 6.67 22.00
0.28 12.01 9.42 27.51 10.07 19.31
0.26 16.06 12.63 27.11 13.50 18.96
0.24 20.25 15.89 27.44 16.98 19.28
0.22 24.25 19.19 26.38 20.50 18.31
0.20 28.57 22.53 26.81 24.06 18.74
0.18 32.40 25.91 25.03 27.67 17.08
0.16 36.99 29.35 26.04 31.33 18.06
0.14 41.26 32.83 25.69 35.04 17.74
0.12 45.63 36.36 25.50 38.81 17.59
0.10 49.99 39.94 25.16 42.62 17.29
0.08 54.58 43.58 25.24 46.50 17.39
0.06 59.08 47.27 24.98 50.43 17.15
0.04 63.81 51.03 25.05 54.42 17.24
0.02 68.49 54.84 24.89 58.48 17.11
0 73.39 58.72 24.98 62.61 17.21

Tabla 2.2.17 tubo 6 en cilindro de base cónica pequeña

Tiempo Tiempo de Tiempo de %


%
experimental escurrimiento escurrimiento Desviación
Altura H Desviación
de Método Método de
de Crosby
escurrimiento Crosby Ocon Tojo Ocon Tojo
0.28 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.26 4.31 2.99 44.27 3.14 37.07
0.24 8.71 6.01 44.92 6.08 43.35
0.22 12.52 9.07 38.05 9.00 39.15
0.20 16.83 12.17 38.34 11.91 41.28
0.18 20.67 15.30 35.09 14.83 39.34
0.16 24.89 18.48 34.71 17.77 40.08
0.14 28.72 21.69 32.39 20.72 38.61
0.12 32.88 24.95 31.76 23.69 38.78
0.10 36.82 28.26 30.29 26.69 37.97
0.08 41.02 31.61 29.76 29.71 38.07
0.06 45.53 35.01 30.04 32.76 38.98
0.04 50.08 38.46 30.20 35.84 39.73
0.02 54.32 41.97 29.43 38.96 39.44
0 59.01 45.53 29.62 42.11 40.14
22
Tabla 2.2.18 tubo 6 en cilindro de base cónica grande

Tiempo Tiempo de %
Tiempo de %
experimental escurrimiento Desviación
Altura H escurrimiento Desviación
de Método de
Método Crosby de Crosby
escurrimiento Ocon Tojo Ocon Tojo
0.28 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.26 3.96 3.02 31.18 3.14 26.29
0.24 7.83 6.07 28.97 6.31 24.18
0.22 11.70 9.16 27.76 9.51 23.03
0.20 15.43 12.28 25.65 12.75 21.01
0.18 19.48 15.44 26.17 16.03 21.53
0.16 23.40 18.64 25.55 19.35 20.96
0.14 27.45 21.87 25.49 22.70 20.91
0.12 31.23 25.15 24.17 26.10 19.65
0.10 35.05 28.47 23.11 29.54 18.64
0.08 39.64 31.83 24.52 33.03 20.02
0.06 43.74 35.24 24.11 36.56 19.64
0.04 48.06 38.70 24.19 40.14 19.73
0.02 52.33 42.20 24.00 43.77 19.56
0 56.74 45.76 24.00 47.45 19.58

Tabla 2.2.19 tubo de 1.695m en forma de L en cilindro de base plana

Tiempo Tiempo de Tiempo de %


%
experimental escurrimiento escurrimiento Desviación
Altura H Desviación
de Método Método de
de Crosby
escurrimiento Crosby Ocon Tojo Ocon Tojo
0.30 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.28 6.81 5.26 29.36 4.71 44.50
0.26 13.04 10.62 22.72 9.51 37.06
0.24 19.34 16.09 20.20 14.41 34.23
0.22 25.57 21.67 18.00 19.41 31.75
0.20 32.35 27.37 18.20 24.52 31.95
0.18 39.13 33.19 17.89 29.74 31.57
0.16 45.93 39.15 17.31 35.09 30.90
0.14 52.65 45.25 16.34 40.57 29.79
0.12 59.79 51.51 16.07 46.19 29.46
0.10 67.29 57.93 16.15 51.96 29.50
0.08 74.51 64.52 15.47 57.89 28.70
0.06 82.09 71.31 15.12 64.00 28.26
0.04 90.41 78.30 15.46 70.31 28.59
0.02 98.51 85.52 15.19 76.82 28.23
0.00 106.95 92.98 15.02 83.57 27.98

23
6. FUNDAMENTACIÓN DE RESULTADOS

De los resultados:

¿Por qué en tubos de igual diámetro, el tiempo es menor para el de mayor


longitud a comparación de un tubo de menor longitud?

 Es debido a la energía cinética que hay en cada punto, pues al igual que en
caída libre, un punto más bajo a otro ha convertido la energía potencial que
pierde en energía cinética. Mientras pierda más energía potencial, mayor
será su energía cinética. Por lo tanto su tiempo de escurrimiento será
menor; lo que se ve reflejado en la práctica.

¿Por qué en el tiempo de escurrimiento en todos los tubos es menor en el tanque


cónico grande a comparación de los otros tanques?

 Debido al ángulo de la base, pues al tener una mayor pendiente la base


cónica, hay menos resistencia a que el fluido fluya (la caída del fluido es
suave); por lo tanto el impacto del fluido con la base cónica grande es
menor al de la base cónica pequeña y la plana.

¿Por qué en tubos de igual longitud (tubo 1,2 y 4) el tiempo de escurrimiento es


siempre menor en el tubo 2?

 Es debido al diámetro y al caudal que pasa por él; pues a un mayor


diámetro el caudal de fluido que pasa es mayor que en un tubo de diámetro
menor; por lo tanto el tiempo es menor para un diámetro grande y mayor
para diámetros pequeños. El diámetro del tubo 2 es más grande que los
tubos 1 y 4.

24
7. CONCLUSIONES

 Para tubos de mismo diámetros (tubo 3 y 5) en un mismo cilindro, mientras


mayor sea la longitud, el método de Crosby será el que tenga menos error
con respecto al experimental y el método de Ocon tojo tendrá más error.

 A mayor ángulo de base el tiempo de escurrimiento es menor, por lo tanto


la velocidad es mayor.

 En tubos de igual longitud; el que tenga un mayor diámetro tendrá menor


tiempo de escurrimiento.

 A variaciones pequeñas de diámetro en tubos de igual longitud (tubo 1 y 2),


el tiempo de escurrimiento se ve considerablemente afectada.

25
8. RECOMENDACIONES

 Para obtener una mejor correlación (crear una nueva ecuación para el
tiempo de escurrimiento) es necesario considerar la presión hidrostática, la
cual es al causante junto con la gravedad de que la velocidad en un punto
inferior a otro, tenga mayor velocidad, por lo tanto menor tiempo de
escurrimiento. Lo cual se apreció en los tubos de igual diámetro pero
diferente longitud.

 Repetir la experiencia dos veces como mínimo para tener confiabilidad en el


tratamiento estadístico de datos.

 Verificar que los tubos se coloquen correctamente y sellando la parte


inferior del cilindro, para evitar así que el agua escurra por el exterior del
tubo de vidrio.

 Después de llenar los cilindros se debe dejar un tiempo prudencial de


reposo para que no se forme remolinos en la parte final del drenado y si se
formaran, estos datos no se tomarían en cuenta.

 Verificar que cada cilindro este bien nivelado para evitar errores en la
medición de los niveles.

26
9. BIBLIOGRAFÍA

1. J.h. Perry; “Manual del ingeniero quimico”, Tercera edición. Pág 250

2. D.R.Lide; “Handbook of Chemistry and Physics”, Edition 87th pág 6-2

3. Crosby J. E.; “Experimentos sobre Fenómenos de Transporte en las


Operaciones Unitarias de la Industria Química”. Editorial Hispano Americana S.A.
Segunda edición Buenos Aires 1968, páginas 55 – 64

4.Joaquín Ocon García y Gabriel Tojo Barreiro; “Problemas de Ingeniería


Química (Operaciones básicas)”. Tomo I; Editorial Aguilar S.A. Primera edición
Madrid 1963, páginas 32 – 34.

27
10.APÉNDICE

10.1 Ejemplos de Cálculos


a) CÁLCULO DEL DIÁMETRO DEL TANQUE:
Ejemplo de cálculo:
 Para el cilindro de base plana:
𝑉=𝐴×ℎ
Dónde:
 V: volumen
 A: área
 h: altura
Al graficar volumen vs. Altura (curva de calibración), la ecuación es:
y = 176,67x - 363,82 y R² = 0,9999
La pendiente de la gráfica está dado por: = 𝜋 × D2/4, reemplazando obtenemos:
Dcilindro = 14,998 cm
De manera análoga se calcularon para los otros dos cilindros.

b) CÁLCULO DE VELOCIDAD EXPERIMENTAL :


Haciendo un balance de masa en el sistema:
𝑑𝑚
𝑑𝑡
= 𝑚𝑖𝑛 ̇ ………………………(1)
̇ − 𝑚𝑜𝑢𝑡

Como partimos de un estado en el cual no ingresa masa al sistema, sino que solo tenemos
descarga. Se tiene que: 𝑚𝑖𝑛
̇ =0
Entonces en (a):
𝒅
(𝝆𝑻 × 𝑨𝑻 × 𝑯𝑻 ) = (𝝆𝒕 × 𝑨𝑻 × 𝒗𝑻 )…………. (2)
𝒅𝒕

Donde:
 ρT: 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
 ρt : 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎
 HT :𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
 AT : á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 tubería
 vT :𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 tubería
Como: ρT = ρt
Luego se obtiene de (b):
2
̅experimental = − D tanque
V
∆H
× ∆tt ………………………………. (3)
D2 tubo

28
Ejemplo de cálculo:
 Para el cilindro de base plana:
Diámetro(m) 0,14998

 Para el tubo N°1:


Diámetro(m) 0,0071

metros 1º corrida (seg)

0,34 0
0,32 4,45

 Calculo de la velocidad:

0,149982 0,34 − 0,32


𝑉̅ 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = − ×
0,00712 0 − 4,45

𝑉̅ 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 =2,01m/seg

 Cálculo del número de Reynolds:

𝑉̅ × 𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 × 𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇

Re =14474,3996

De manera análoga se calcula las velocidades experimentales y los números de Reynolds para
los diferentes tubos y cilindros.

c) CÁLCULO DEL TIEMPO DE ESCURRIMIENTO POR EL MÉTODO DE M. BIRD –


CROSBY:
c.1 CALCULO DE LA VELOCIDAD:
Debido a que el fluido es de régimen turbulento, se calculó la velocidad con la siguiente
formula:

21/7 ×(𝐿+𝐻)4/7 ×𝑅𝑡𝑢𝑏𝑜5/7 ×𝑔4/7 ×𝜌1/7


𝑉= …(4)
0,07914/7 ×𝐿4/7 ×𝜇 1/7

29
Dónde:

 L: Longitud del tubo (m)


 H:Altura en cada instante medida desde de cero (m)
 R: Radio del tubo
 𝜌: Densidad del fluido (Kg/m3 )
 µ:Viscosidad del fluido (Kg/m.s)
 g: Gravedad (m/s)

Ejemplo de cálculo

 Para el cilindro de base 60°:


Tubo N°1:
 Calculo de la velocidad :

𝟐𝟏/𝟕 × (𝟎. 𝟐𝟐𝟐 + 𝟎. 𝟒𝟓𝟕)𝟒/𝟕 × 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟓𝟓𝟓/𝟕 × 𝟗. 𝟖𝟏𝟒/𝟕 × 𝟗𝟗𝟕. 𝟖𝟏/𝟕


𝒗=
𝟎. 𝟎𝟕𝟗𝟏𝟒/𝟕 × 𝟎. 𝟐𝟐𝟐𝟒/𝟕 × 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟗𝟖𝟏𝟓𝟕𝟏/𝟕
𝒗 = 𝟒. 𝟐𝟐 𝒎/𝒔𝒆𝒈
 Calculo del tiempo de escurrimiento:

𝟒
𝟎, 𝟎𝟕𝟗𝟏 × 𝟎. 𝟐𝟐𝟐 × 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟗𝟖𝟏𝟓𝟕𝟏/𝟒 𝟕
𝒄 = [ 𝟏/𝟒 ]
𝟐 × 𝟗. 𝟖𝟏 × 𝟗𝟗𝟕. 𝟖𝟏/𝟒 × 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟓𝟓𝟓/𝟒
𝒄 = 𝟎. 𝟏𝟗
𝒕𝒆𝒔𝒄𝒖𝒓𝒓𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟐. 𝟏𝟒𝒔𝒆𝒈

 cálculo de porcentaje de desviación :

𝑡𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 − 𝑡𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | × 100
𝑡𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

3.12 − 2.14
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | × 100
2.14

%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 =45.51%
Del mismo modo se calcula para los demás.

30
4.-CALCULO DEL TIEMPO DE ESCURRIMIENTO POR EL METODO: OCON-TOJO:

 Para el cilindro de base 60°:

Tubo N°1:

 Calculo de la velocidad :
 H=0.26m

0.00712 60
𝐾𝑐 = 0.5 × (1 − 2
) × √sin
0.15033 2

Kc=0.35276

Se calcula el factor de fricción usando la ecuación de Blasius

0.3164
𝑓𝐷 =
𝑅𝑒 1/4

𝑓𝐷 = 0.012456

2 × 9.81 × 0.659
𝑣=√
0.222
1 + 0.012456 × + 0.35276
0.0071

V=2.72 m/seg

 Calculo del tiempo de escurrimiento:


0.222
0.150332 √1 + 0.35276 + 0.012456 × 0.0071
𝑡 =2× × × ⌈√0.28 + 0.222 − √0.26 + 0.222⌉
0.00712 2 × 9.8

T=3.4328seg

 Cálculo de porcentaje de desviación :

𝑡𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 − 𝑡𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | × 100
𝑡𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

3.12 − 3.4328
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | × 100
3.4328

%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 =9.11%
Del mismo modo se calcula para los demás.

31
10.2 Gráficas

GRAFICAS PARA LA CALIBRACIÓN DE CILINDROS

4000
y = 177.5x - 9302.9
R² = 0.9975
3000
volumen

2000

1000
Fig.1. Muestra la curva de calibración para un tanque
de base cónica grande (ángulo de 60º). La relación
0
entre el volumen y altura es lineal dando por y =
50 55 60 65 70 75
177,5x - 9302,9; R² = 0,9975.La pendiente de dicha
altura
recta representa el área del cilindro.

4000
3500 y = 169.91x - 17468
R² = 0.9991
3000
volumen (mL)

2500
2000
1500
1000
Fig.2. Muestra la curva de calibración para un tanque
500
de base cónica pequeña (ángulo de 45º). La relación
0 entre el volumen y altura es lineal dando por y =
100 110 120 130 169,91x - 17468; R² = 0,9991.La pendiente de dicha
altura recta representa el área del cilindro.

3500
3000 y = 176.67x - 363.82
R² = 0.9999
2500
2000
volumen

1500 Fig.3. Muestra la curva de calibración para un tanque de


base plana (ángulo de 90º). La relación entre el volumen y
1000
altura es lineal dando por y = 176,67x - 363,82; R² =
500
0,9999.La pendiente de dicha recta representa el área del
0 cilindro.
-500 0 5 10 15 20
altura

32
GRAFICAS DE COMPARACION DE TIEMPOS DE ESCURRIMIENTO POR LOS DOS
METODOS Y EL EXPERIMENTAL

TUBO Nº1:

0.4
0.35
0.3
altura (m)

0.25
0.2
0.15 Fig.4 Se puede observar 3 rectas ,donde la azul
0.1 representa los datos obtenidos por el método
0.05 experimental ,la recta roja y verde son valores
0 teóricos obtenidos por los métodos de Crosby y
0 20 40 60 80 Ocon Tojo respectivamente, para un cilindro de
tiempo (s) base plana

0.3

0.25

0.2
altura (m)

0.15

0.1
Fig.5 Se puede observar 3 rectas ,donde la azul
0.05
representa los datos obtenidos por el método

0 experimental ,la recta roja y verde son valores


-10 10 30 50 70 90 teóricos obtenidos por los métodos de Crosby y

tiempo(s) Ocon Tojo respectivamente, para un cilindro de


base cónica pequeña.

0.3

0.25

0.2
altura(m)

0.15
Fig.6 Se puede observar 3 rectas ,donde la azul
0.1 representa los datos obtenidos por el método
experimental ,la recta roja y verde son valores
0.05 teóricos obtenidos por los métodos de Crosby y
Ocon Tojo respectivamente, para un cilindro de
0
0 10 20 30 40 50 60 base cónica grande.

tiempo (s)

33
TUBO Nº2:

0.4

0.35

0.3

0.25
altura(m)

0.2

0.15

0.1 Fig.7 Se puede observar 3 rectas ,donde la azul


representa los datos obtenidos por el método
0.05
experimental ,la recta roja y verde son valores
0 teóricos obtenidos por los métodos de Crosby y
0 10 20 30 40 50 60
Ocon Tojo respectivamente, para un cilindro de
tiempo (s) base plana

0.3

0.25

0.2
altura (m)

0.15

Fig.8 Se puede observar 3 rectas ,donde la azul


0.1
representa los datos obtenidos por el método
experimental ,la recta roja y verde son valores
0.05
teóricos obtenidos por los métodos de Crosby

0 y Ocon Tojo respectivamente, para un cilindro


0 10 20 30 40 50 de base cónica pequeña.
tiempo (s)

0.3

0.25

0.2
altura (m)

0.15
Fig.9Se puede observar 3 rectas ,donde la azul
0.1
representa los datos obtenidos por el método
experimental ,la recta roja y verde son valores
0.05
teóricos obtenidos por los métodos de Crosby y
0 Ocon Tojo respectivamente, para un cilindro de
0 10 20 30 40 50 base cónica grande.
tiempo (s)

34
TUBO Nº3:

0.3

0.25

0.2
altura (m)

0.15 Fig.10 Se puede observar 3 rectas ,donde la


azul representa los datos obtenidos por el
0.1 método experimental ,la recta roja y verde
son valores teóricos obtenidos por los
0.05 métodos de Crosby y Ocon Tojo
respectivamente, para un cilindro de base
0
plana.
0 10 20 30 40 50 60
tiempo (s)

0.4

0.35

0.3

0.25
altura (m)

0.2 Fig.11 Se puede observar 3 rectas ,donde la


azul representa los datos obtenidos por el
0.15
método experimental ,la recta roja y verde
0.1 son valores teóricos obtenidos por los
métodos de Crosby y Ocon Tojo
0.05
respectivamente, para un cilindro de base
0 cónica pequeña.
0 10 20 30 40 50 60 70 80
tiempo (s)

0.3

0.25

0.2
altura (m)

Fig.12Se puede observar 3 rectas ,donde la


0.15 azul representa los datos obtenidos por el
método experimental ,la recta roja y verde son
0.1
valores teóricos obtenidos por los métodos de
Crosby y Ocon Tojo respectivamente, para un
0.05
cilindro de base cónica grande.

0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (s)
35
TUBO Nº4:

0.4
0.35
0.3
0.25
altura (m)

0.2
0.15
Fig.13 Se puede observar 3 rectas ,donde la
0.1
azul representa los datos obtenidos por el
0.05 método experimental ,la recta roja y verde son
0 valores teóricos obtenidos por los métodos de
0 50 100 150 200 Crosby y Ocon Tojo respectivamente, para un
tiempo (s) cilindro de base plana.

0.3

0.25

0.2
altura (m)

0.15

0.1 Fig.14 Se puede observar 3 rectas ,donde la


azul representa los datos obtenidos por el

0.05 método experimental ,la recta roja y verde son


valores teóricos obtenidos por los métodos de
0 Crosby y Ocon Tojo respectivamente, para un
0 20 40 60 80 100 120 140 160 cilindro de base cónica pequeña
tiempo (s)

0.3

0.25

0.2
altura (m)

0.15 Fig.15 Se puede observar 3 rectas ,donde


la azul representa los datos obtenidos por
0.1 el método experimental ,la recta roja y
verde son valores teóricos obtenidos por
0.05 los métodos de Crosby y Ocon Tojo
respectivamente, para un cilindro de base
0
cónica grande.
0 20 40 60 80 100 120 140
tiempo (s)
36
TUBO Nº5:

0.4

0.35

0.3

0.25
altura (m)

0.2

0.15
Fig.16 Se puede observar 3 rectas ,donde la azul
0.1
representa los datos obtenidos por el método
0.05 experimental ,la recta roja y verde son valores
0 teóricos obtenidos por los métodos de Crosby y
0 20 40 60 80 Ocon Tojo respectivamente, para un cilindro de base
tiempo (s) plana.

0.3

0.25

0.2
altura (m)

0.15

Fig.17 Se puede observar 3 rectas ,donde la azul


0.1
representa los datos obtenidos por el método
experimental ,la recta roja y verde son valores
0.05
teóricos obtenidos por los métodos de Crosby y
Ocon Tojo respectivamente, para un cilindro de
0
0 10 20 30 40 50 60 70 base cónica pequeña

tiempo (s)
0.3

0.25

0.2
altira(m)

0.15

0.1 Fig.18 Se puede observar 3 rectas ,donde la azul


representa los datos obtenidos por el método
0.05 experimental ,la recta roja y verde son valores
teóricos obtenidos por los métodos de Crosby y
0
Ocon Tojo respectivamente, para un cilindro de
0 10 20 30 40 50 60
base cónica grande.
tiempo(s)

37
TUBO Nº6:

0.4

0.35

0.3

0.25
altura (m)

0.2

0.15
Fig.16 Se puede observar 3 rectas ,donde la
0.1 azul representa los datos obtenidos por el

0.05 método experimental ,la recta roja y verde son


valores teóricos obtenidos por los métodos de
0 Crosby y Ocon Tojo respectivamente, para un
0 10 20 30 40 50 60 70 80
cilindro de base plana.
tiempo (s)

0.3

0.25

0.2
altura (m)

0.15

0.1
Fig.17 Se puede observar 3 rectas ,donde la azul
0.05 representa los datos obtenidos por el método
experimental ,la recta roja y verde son valores
0 teóricos obtenidos por los métodos de Crosby y
0 10 20 30 40 50 60
Ocon Tojo respectivamente, para un cilindro de
tiempo (s) base cónica pequeña

0.3

0.25

0.2
altura (m)

0.15

Fig.18 Se puede observar 3 rectas ,donde la


0.1
azul representa los datos obtenidos por el
método experimental ,la recta roja y verde son
0.05
valores teóricos obtenidos por los métodos de

0 Crosby y Ocon Tojo respectivamente, para un


0 10 20 30 40 50 60 cilindro de base cónica grande.

tiempo (s)
38

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