CAPÍTULO
13 Sistemas Sintéticos
Introducción
A principios de la década de los ochenta,
se hicieron esfuerzos para reducir el impacto
sobre el medio ambiente de los lodos base
aceite, mediante la sustitución del aceite die-
sel por productos petroleros más refinados,
llamados aceites minerales, como fluido base
en los lodos base aceite de emulsión inversa.
Los lodos preparados con estos aceites más
refinados eran menos tóxicos que los lodos
preparados con aceite diesel, pero muchos
aún contenían suficientes compuestos aro-
máticos para ser inaceptables desde el punto
de vista ambiental y no se degradaban
rápidamente.
En marzo de 1990, en el sector noruego
del Mar del Norte, se usó un lodo preparado
con un fluido base sintético (un éster), el cual
constituía el primer producto de sustitución
de estos fluidos de perforación a base de aceite
mineral que era aceptable desde el punto de
vista ambiental. Otros lodos base sintético
aparecieron poco tiempo después. Un lodo
base sintético a base de éter fue usado costa
afuera de Noruega, más tarde en 1990. La
primera Polialfaolefina (PAO) fue usada en
mayo de 1991. Otros fluidos base sintético
fueron introducidos en la industria en el
siguiente orden: Alquilbenceno Lineal (LAB),
acetal, Alfaolefinas Lineales (LAO), Olefinas
Internas (IO) y Parafinas Lineales (LP). Estos
compuestos pueden ser encontrados en
La definición fuentes petroleras y otras fuentes, pero no
general de un deberían ser llamados fluidos base sintético
a menos que sean sintetizados o fabricados.
material El uso de materias primas puras para proceso
sintético es y el control estricto del proceso de fabrica-
ción aseguran que los fluidos base sintético
algo que fue no contendrán trazas de contaminantes prin-
cipales, ya que éstos suelen estar presentes
producido hasta en los líquidos más puros sometidos a
por síntesis un alto grado de refinación y procesamiento.
química. La perforación con Lodos Base Sintético
(SBM) es bastante común hoy en día en las
regiones del Golfo de México y del Mar del
Norte, así como en otras regiones tales
como el Extremo Oriente, Australia, México y
Sudamérica. Debido a la evolución constante
del mercado, se considera que la industria
Sistemas Sintéticos 13.1
ya ha pasado a usar como mínimo la segunda
generación de fluidos base sintético. El límite
que separa los SBM de primera generación de
los SBM de segunda generación está general-
mente definido por el costo y la viscosidad
cinemática del líquido base sintético.
Típicamente, los lodos base sintético de
segunda generación son menos costosos y
menos viscosos. Por lo tanto, se puede con-
siderar que los SBM de primera generación
están basados en éster, éter y polialfaolefinas,
mientras que los de segunda generación
están basados en alfaolefinas lineales, olefinas
internas y parafinas lineales. A continuación
se proporciona una lista de los líquidos base
sintético de primera y segunda generación:
Primera Generación Segunda Generación
Éster LAB
PAO LAO
Éter IO
Acetal LP
Se considera que el lodo a base de acetal
es un lodo de primera generación debido
principalmente a su alto costo, mientras
que el alquilbenceno lineal caduco es el pri-
mer líquido clasificado como lodo base sinté-
tico de segunda generación debido a su precio
y a su viscosidad cinemática.
La definición general de un material sinté-
tico es algo que fue producido por síntesis
química. Los fluidos base sintético deben
satisfacer dos criterios para ser usados en
los fluidos de perforación. Primero, deben
cumplir con las normas y los reglamentos
ambientales locales para la descarga de recor-
tes al mar. Si los recortes deben ser recogidos
y transportados a tierra, entonces el uso de
un lodo base sintético en vez de un lodo base
aceite no ofrece ninguna ventaja adicional,
excepto desde el punto de vista de la salud
y de la seguridad. Segundo, el material sinté-
tico debe ser el fluido base para un sistema
de lodo estable con las propiedades inhibi-
doras de un lodo base aceite de emulsión
inversa.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

13 Sistemas Sintéticos

Debido a la complejidad de las cuestiones general de las composiciones químicas, las

relacionadas con los SBM, además de pro- cuestiones ambientales y las precauciones
porcionar una perspectiva general de los sis- especiales que pueden ser requeridas cuando
temas sintéticos de M-I SWACO, este capítulo se usa un SBM.
también proporcionará una perspectiva

Descripciones Generales de los Sistemas

Los fluidos Los fluidos sintéticos son usados como fluido
base o fase continua de los lodos de emul-
sintéticos sión inversa. Estos lodos se comportan como
son usados lodos base aceite. Los productos usados para
preparar y mantener los SBM son similares,
como fluido y en algunos casos son idénticos a los que se
base o fase usan para preparar y mantener los lodos base
aceite. Estos productos son emulsificantes,
continua de agentes humectantes, modificadores de
los lodos de Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte
(LSRV), aditivos de control de filtración,
emulsión viscosificadores y diluyentes.
inversa. Los productos usados en los lodos base sin-
tético de emulsión inversa pueden ser usados
en los lodos base aceite de emulsión inversa,
pero en general, los productos usados en los
lodos base aceite no deberían ser usados en
los lodos base sintético. Muchos de los pro-
ductos usados en los lodos base aceite contie-
nen aceites refinados que contaminarían a
un SBM. Diferentes fluidos base aceite y sin-
tético tienen propiedades químicas y físicas
claramente distintas, y requerirán diferentes
concentraciones de productos para lograr
la misma propiedad del lodo. Los cálculos
aproximados de los productos químicos
requeridos para preparar un lodo no debe-
________________________
rían basarse en las formulaciones preparadas
________________________ con diferentes fluidos base. Se recomienda
realizar pruebas piloto si hay alguna duda.
________________________
M-I SWACO tiene siete sistemas base sinté-
tico diferentes, de los cuales no todos están
actualmente activos. Cada uno contenía un
fluido base diferente para la fase continua.
Estos sistemas son los siguientes:
Nombre del Sistema Líquido Base
AQUAMUL* I1 Éter
AQUAMUL* II1 Acetal
ECOGREEN* Éster
NOVADRIL*1 Polialfaolefina
NOVAPLUS* Olefina interna
NOVATEC* Alfaolefina lineal
PARADRIL* Parafina
1
Este sistema ya no se comercializa activamente
El sistema preferido depende de las condi-
ciones locales en particular (ambientales,
reglamentarias, logísticas y comerciales) así
como de las necesidades técnicas de la aplica-
ción en particular. La gerencia local de opera-
ciones tomará en cuenta las preocupaciones
del mercado, mientras que los límites técni-
cos de un fluido en particular son determina-
dos por la composición química de su fluido
base (ver la sección sobre “Química de los
Sintéticos”). La tabla siguiente puede ser
usada como guía general para la aplicación
técnica de los sistemas base sintético de
M-I SWACO.

________________________ Nombre del Alta Alta Alto Contenido

Sistema General Temperatura Densidad Agua Profunda de Agua
________________________
AQUAMUL* I1 x x
________________________ AQUAMUL* II1 x x x x x
ECOGREEN* x
________________________
NOVADRIL*1 x x
________________________ NOVAPLUS x x x x x
________________________ NOVATEC* x x x x x
PARADRIL* x x x x x
________________________ 1
Este sistema ya no se comercializa activamente

________________________

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Sistemas Sintéticos 13.2 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

13 Sistemas Sintéticos

Los dos Los dos factores básicos para determinar la son mejores para las aplicaciones de agua
aplicación técnica de un fluido base sintético profunda y alta densidad. Las aplicaciones a
factores son la viscosidad cinemática y la estabilidad alta temperatura debe evitar el uso de ésteres
básicos para térmica o química. Los fluidos base menos (ECOGREEN*) debido a los problemas causa-
viscosos, como los que son usados en los sis- dos por la degradación térmica o la hidrólisis
determinar temas NOVAPLUS*, NOVATEC* o PARADRIL*, del éster base.
la aplicación
técnica de un
fluido base Sistemas de Formulaciones
sintético son
Esta sección describirá los tres Lodos Base considerado. Los productos que contienen aceite
la viscosidad Sintético (SBM) principales que son comercia- diesel, aceite mineral o compuestos que contie-
cinemática lizados por M-I SWACO. Éstos son NOVAPLUS, nen aromáticos no deben ser añadidos a ninguno
el SBM con una olefina interna como fase de los sistemas base sintético de M-I SWACO.
y la continua; NOVATEC, el SBM con una alfaole- Los productos como VERSAMUL*, VERSACOAT*,
estabilidad fina lineal como fase continua; y ECOGREEN, VERSAMOD*, VERSATROL* y la gilsonita (entre
el SBM con un éster como fase continua. otros) no deberían ser usados en los sistemas
térmica o Como podremos ver, muchos aspectos, base sintético de M-I SWACO. Si usted no está
química. incluyendo algunos productos, son los seguro si un producto puede ser añadido o
mismos que para los sistemas convencio- no a uno de los sistemas base sintético de
nales de emulsión inversa o no acuosos de M-I SWACO, póngase en contacto con su ofi-
M-I SWACO. Sin embargo, hay algunas dife- cina local de M-I SWACO o el departamento
rencias importantes que serán puestas de ambiental de M-I SWACO.
relieve durante el resto de este capítulo.
Los productos usados tanto en los siste-
EL SISTEMA NOVAPLUS
El sistema mas base sintético de M-I SWACO como El sistema NOVAPLUS es el sistema base sinté-
tico de M-I SWACO que usa olefinas internas
NOVAPLUS... en los sistemas VERSADRIL* y VERSACLEAN*
o isomerizadas como fase continua. Los sis-
están indicados a continuación y descritos
usa olefinas en el Capítulo 12, Sistemas Base Aceite. temas N OVAPLUS están emulsionados de
manera muy estable y pueden ser diseñados
internas o para tener un filtrado bajo o para ser esta-
Producto VERSA Función
isomerizadas VG-69*, VG-PLUS* Reología
bles hasta temperaturas mayores que 350° F
(176° C). Las propiedades y los límites de per-
como fase VERSAGEL* HT, VG-HT* Reología de alta temperatura
foración son los mismos que para los sistemas
SWA* Humectación suplementaria
continua. HRP* Modificación de la reología
convencionales de emulsión inversa (aceite
diesel o aceite mineral). Se recomienda usar
VERSALIG* Control de filtrado ATAP salmuera CaCl2 como fase interna. La con-
Cloruro de calcio centración más común de salmuera CaCl2
(CaCl2) Actividad de la fase acuosa es 25% en peso, la cual tiene una densidad
Cal (Ca(OH)2) Alcalinidad de 10,3 lb/gal (1,23 SG). Concentraciones
Óxido de calcio (CaO) Alcalinidad más altas de salmuera CaCl2 pueden ser usa-
das, pero la concentración de CaCl2 no debe-
OBSERVACIÓN: La composición de los pro- ría exceder el punto de saturación, o sea 40%
ductos usados en los sistemas base sintético de en peso. Para mayor seguridad, la concentra-
M-I SWACO es crítica para la conformidad con ción de CaCl2 debería permanecer debajo de
los requisitos ambientales. Por ese motivo, es 35% en peso. A concentraciones más altas,
importante usar solamente los productos que la fase interna puede desestabilizarse y el sis-
son recomendados para el sistema de lodo tema puede sufrir problemas graves.

Sistemas Sintéticos 13.3 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07

 CAPÍTULO

13 Sistemas Sintéticos

Aditivo Función Concentración (Ver la Tabla 2)

NOVAPLUS* B (IO1618) Fase continua 60 - 95% vol., fase líquida
Agua dulce Fase acuosa 5 - 40% vol., fase líquida
CaCl2 Salinidad, fase acuosa 15 - 30% peso, fase acuosa
VG-69* Viscosificador 3 - 10 lb/bbl (9 - 30 kg/m3)
NOVAMUL* Emulsificante primario 6 - 8 lb/bbl (17 - 23 kg/m3)
NOVAWET* Agente humectante 2 - 4 lb/bbl (6 - 11 kg/m3)
NOVAMOD* Modificador de reología 1 - 3 lb/bbl (3 - 9 kg/m3)
Cal Control de alcalinidad 4 - 8 lb/bbl (11- 23 kg/m3)

Tabla 1: Aditivos del sistema NOVAPLUS.

Los productos para el sistema NOVAPLUS
están indicados en la Tabla 1 con su función
y concentración típica. A continuación se
proporciona una descripción breve de cada
producto.
• NOVAPLUS B es el líquido a base de ole-
fina interna para el sistema de lodo base
sintético NOVAPLUS, y puede ser llamado
NOVAPLUS B o IO1618 (olefina interna
C16 a C18).
• NOVAMUL* es un emulsificante primario
líquido para los sistemas de lodo base sin-
tético NOVADRIL*, NOVAPLUS y NOVATEC.
NOVAMUL proporciona excelentes propieda-
des de estabilidad de la emulsión, humecta-
ción de forma preferencial de los sólidos
por la fase continua, control de filtración
y estabilidad térmica.
• El agente tensioactivo NOVAWET* es un
agente humectante líquido usado en los sis-
temas base sintético NOVADRIL, NOVAPLUS
y NOVATEC. Aumentará la humectación de
forma preferencial de los sólidos en la fase
continua. Puede contribuir a la estabilidad
de la emulsión y al control de filtrado de
________________________
Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP).
________________________
Además, puede ser usado para reducir la
cantidad global de lodo base sintético rete-
nida en los recortes.
• NOVAMOD* es un agente gelificante orgá-
nico líquido para los sistemas de lodo base
sintético NOVADRIL, NOVAPLUS y NOVATEC.
NOVAMOD aumenta la LSRV y los esfuerzos
de gel, afectando muy poco la viscosidad
a alta velocidad de corte. Se usa princi-
palmente en los pozos direccionales, alto
ángulo y horizontales de gran diámetro
donde se necesita mejorar la limpieza del
pozo o la capacidad de transporte de recor-
tes. Cuanto más alto sea el contenido de
agua del SBM, más baja será la concentra-
ción de NOVAMOD necesaria para lograr el
efecto deseado. Para ser eficaz, NOVAMOD
requiere la adición de cal en proporciones
iguales de libra por barril.
• El desfloculante líquido NOVATHIN* es usado
como diluyente y acondicionador para los
sistemas de lodo base sintético NOVADRIL,
NOVAPLUS y NOVATEC. Reduce la viscosidad
y los esfuerzos de gel en el lodo sin que sea
necesario diluir o cambiar la relación de
sintético a agua.

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Sistemas Sintéticos 13.4 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

13 Sistemas Sintéticos

TABLA DE FORMULACIÓN y viscosificante será variable, según la densi-

DE NOVAPLUS BARITA
(25% EN PESO DE SALMUERA CaCl2:
PUREZA DE SAL DE 96%)
La Tabla 2 enumera formulaciones generaliza-
das en base a las demandas típicas de perfora-
ción, las cuales estipulan que las densidades
de lodo más bajas pueden tener contenidos
de agua más altos, o que las densidades más
altas requieren contenidos de sintético más
altos. La cantidad de emulsificante, agente
humectante, aditivo de control de filtrado
dad del lodo, la Relación de Sintético a Agua
(S/A), las propiedades del fluido requeridas
o la estabilidad térmica. Por ejemplo, un sis-
tema NOVAPLUS de 9 lb/gal (1,08 SG) con una
relación sintético/agua de 90:10 necesitaría
más viscosificante y menos agente humec-
tante que los valores indicados en la Tabla 2.
Como siempre, se recomienda realizar prue-
bas piloto antes de tomar cualquier acción en
el equipo de perforación.

Relación S/A → 60:40 70:30 80:20 90:10

(Peso del Lodo) (8.5 - 10 lb/gal) (11 - 13 lb/gal) (14 - 16 lb/gal) (17 - 18 lb/gal)
NOVAMUL* 6 - 10 lb/bbl 5 - 9 lb/bbl 4 - 8 lb/bbl 3 - 7 lb/bbl
NOVAWET* 1 - 2 lb/bbl 1 - 2 lb/bbl 2 - 3 lb/bbl 3 - 4 lb/bbl
NOVAMOD* 0.5 - 1 lb/bbl 1 - 1.5 lb/bbl 0.5 - 1.0 lb/bbl 0 lb/bbl
Cal 4 - 8 lb/bbl 4 - 8 lb/bbl 3 - 7 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl
VG-69* 2 - 4 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl 2 - 5 lb/bbl
HRP* Según se requiera Según se requiera Según se requiera Según se requiera

Relación Peso del Lodo IO1618 Agua CaCl2 M-I BAR*

Sintético:Agua (lb/gal) (bbl) (bbl) (lb/bbl) (lb/bbl)
8,5 0,542 0,375 46,2 9,4
60:40 9 0,531 0,368 45,3 36,8
10 0,510 0,354 43,6 91,3
11 0,566 0,253 31,2 162,1
70:30 12 0,542 0,242 29,9 216,0
13 0,517 0,232 28,6 269,8
14 0,566 0,147 18,1 339,7
80:20 15 0,538 0,140 17,2 392,9
16 0,509 0,133 16,4 446,0
17 0,547 0,063 7,7 514,0
90:10
18 0,516 0,059 7,3 566,4
OBSERVACIÓN: 1 lb/bbl = 2,85 kg/m3.
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Tabla 2: Formulaciones del sistema NOVAPLUS.
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Sistemas Sintéticos 13.5 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

13 Sistemas Sintéticos

SISTEMA NOVATEC NOVATEC P puede ser usado solo para for-

El sistema El sistema NOVATEC es el sistema base sin-
tético de M-I SWACO que usa Alfaolefinas
NOVATEC... Lineales (LAO) como fase continua. Los siste-
usa mas NOVATEC están emulsionados de manera
muy estable y pueden ser diseñados para tener
Alfaolefinas un filtrado bajo o ser estables hasta tempera-
Lineales turas mayores que 350° F (176° C). Las pro-
piedades y los límites de perforación son los
(LAO) como mismos que para los sistemas convencionales
fase de emulsión inversa (aceite diesel o aceite
mineral). Se recomienda usar salmuera CaCl2
continua. como fase interna. La concentración más
común de salmuera CaCl2 es 25% en peso, la
cual tiene una densidad de 10,3 lb/gal (1,23
SG). Concentraciones más altas de salmuera
CaCl2 pueden ser usadas, pero la concentra-
ción de CaCl2 no debería exceder el punto
de saturación, o sea 40% en peso. Para mayor
seguridad, la concentración de CaCl2 debería
permanecer debajo de 35% en peso. A con-
centraciones más altas, la fase interna puede
desestabilizarse y el sistema puede sufrir
problemas graves.
Los productos para el sistema NOVATEC
están enumerados en la Tabla 3, la cual
incluye una descripción breve de cada
producto.
• NOVATEC B es el líquido a base de LAO para
el sistema de lodo base sintético NOVATEC,
y puede ser llamado NOVATEC B, LAO1416
(Alfaolefina Lineal C14 a C16) o LAO1618
(Alfaolefina Lineal C16 a C18).
• NOVATEC P es el emulsificante primario para
el sistema de lodo base sintético NOVATEC.
mar emulsiones estables de agua en olefina,
pero es especialmente eficaz cuando es
usado junto con NOVATEC S. Proporciona
alta emulsificación y alta humectación, y
contribuye al control de filtrado ATAP del
sistema NOVATEC. NOVATEC P es un líquido
y no contiene solventes de hidrocarburos.
• NOVATEC S es el emulsificante secundario en
el sistema de lodo base sintético NOVATEC.
El producto está diseñado para ser usado
en el sistema NOVATEC para proporcionar
una estabilidad alta de la emulsión y una
humectación orgánica alta. NOVATEC S
puede ser usado solo para formar emulsio-
nes estables de agua en olefina, pero es
especialmente eficaz cuando se usa como
complemento de NOVATEC P. Cuando se
usan juntos, NOVATEC S y NOVATEC P reac-
cionan para formar emulsiones muy esta-
bles y proporcionar potentes propiedades
de humectación. NOVATEC S contribuye
al control de filtrado ATAP del sistema
NOVATEC. Se trata de un líquido y no con-
tiene solventes de hidrocarburos.
• NOVATEC F es un reductor líquido de fil-
trado para el sistema de lodo base sinté-
tico NOVATEC. NOVATEC F es usado para
aumentar el control de filtrado en el sis-
tema NOVATEC, normalmente a relaciones
sintético/agua altas y a temperaturas mayo-
res que 300° F (149° C). NOVATEC F causa
una reducción rápida de la filtración ATAP
cuando se usa a niveles de concentración
relativamente bajos. NOVATEC F es estable
a altas temperaturas (>390° F (200° C)).

________________________ Aditivo Función Concentración

________________________ NOVATEC* B Fase continua 60 - 95% vol, fase líquida
Agua dulce Fase acuosa 5 - 40% vol, fase líquida
________________________ CaCl2 Salinidad, fase acuosa 15 - 30% peso, fase acuosa
________________________ VG-69* Viscosificador 3 - 10 lb/bbl (9 - 30 kg/m3)
NOVATEC* P Emulsificante primario 3 - 10 lb/bbl (8 - 30 kg/m3)
________________________
NOVATEC S Emulsificante secundario/
________________________ agente humectante 2 - 8 lb/bbl (6 - 22 kg/m3)
NOVATEC F Control de filtrado 3 - 7 lb/bbl (8 -20 kg/m3)
________________________
NOVAMOD* Modificador de reología 1 - 3 lb/bbl (3 - 9 kg/m3)
________________________ Cal Control de alcalinidad 4 - 8 lb/bbl (11- 23 kg/m3)

________________________ Tabla 3: Aditivos del sistema NOVATEC.

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Sistemas Sintéticos 13.6 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

13 Sistemas Sintéticos

TABLA DE FORMULACIÓN humectante, aditivo de control de filtrado y

DE NOVATEC BARITA
(25% EN PESO DE SALMUERA CaCl2:
PUREZA DE SAL DE 96%)
La Tabla 4 enumera formulaciones generaliza-
das en base a las demandas típicas de perfora-
ción, las cuales estipulan que las densidades
de lodo más bajas pueden tener contenidos
de agua más altos, o que las densidades más
altas requieren contenidos de sintético más
altos. La cantidad de emulsificante, agente
viscosificante será variable según la densidad
del lodo, la relación S/A, las propiedades del
fluido requeridas o la estabilidad térmica. Por
ejemplo, un sistema NOVATEC de 9 lb/gal
(1,08 SG) con una relación sintético/agua de
90:10 necesitaría más viscosificante y menos
agente humectante que los valores indicados
en la siguiente tabla. Como siempre, se reco-
mienda realizar pruebas piloto antes de tomar
cualquier acción en el equipo de perforación.

Relación S/A → 60:40 70:30 80:20 90:10

(Peso del Lodo) (8.5 - 10 lb/gal) (11 - 13 lb/gal) (14 - 16 lb/gal) (17 - 18 lb/gal)
NOVATEC* P 6 – 8 lb/bbl 7 - 9 lb/bbl 8 - 10 lb/bbl 9 - 11 lb/bbl
NOVATEC S 2 - 4 lb/bbl 3 - 5 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl 5 - 7 lb/bbl
NOVATEC F 3 - 5 lb/bbl 3 - 5 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl
NOVAMOD* 0.5 - 1 lb/bbl 1 - 1.5 lb/bbl 0.5 - 1.0 lb/bbl 0 lb/bbl
Cal 4 - 8 lb/bbl 4 - 8 lb/bbl 3 - 7 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl
VG-69* 2 - 4 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl 2 - 4 lb/bbl
HRP* Según se requiera Según se requiera Según se requiera Según se requiera

Relación Sintético: Peso del Lodo NOVATEC* B Agua CaCl2 M-I BAR*
Agua (lb/gal) (bbl) (bbl) (lb/bbl) (lb/bbl)
8,5 0,527 0,373 46,0 12,2
60:40 9 0,517 0,366 45,1 39,4
10 0,495 0,352 43,4 93,8
11 0,548 0,252 31,0 165,4
70:30 12 0,523 0,242 29,7 219,0
13 0,498 0,231 28,5 272,6
14 0,538 0,146 18,0 341,3
80:20 15 0,510 0,139 17,1 394,2
16 0,482 0,132 16,3 447,1
17 0,516 0,062 7,7 515,4
90:10
18 0,485 0,059 7,3 567,6
________________________ OBSERVACIÓN: 1 lb/bbl = 2,85 kg/m3.

Tabla 4: Formulaciones del sistema NOVATEC.

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Sistemas Sintéticos 13.7 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

13 Sistemas Sintéticos

SISTEMA ECOGREEN • ECOGREEN B es el líquido a base de éster

para el sistema ECOGREEN. El nombre y la
El sistema El sistema ECOGREEN es el sistema base sinté-
información técnica pueden variar según
tico de M-I SWACO que usa un éster como
ECOGREEN... líquido base. Los sistemas ECOGREEN están su origen (éster derivado de aceites vegeta-
emulsionados de manera muy estable y pue- les, como el aceite de palmera o de coco,
usa un éster den ser diseñados para tener un filtrado bajo. o de aceites de pescado). Las variaciones de
como líquido La estabilidad térmica de estos sistemas es las propiedades físicas entre los diferentes
más baja que la de los sistemas NOVAPLUS o tipos de ésteres afectarán las propiedades
base. NOVATEC. Las aplicaciones del sistema finales del sistema ECOGREEN.
ECOGREEN no deberían exceder 300° F • ECOGREEN P es el emulsificante primario
(149° C). Las propiedades de perforación para el sistema ECOGREEN. ECOGREEN P
son similares a las de los sistemas conven- puede ser usado solo para formar emulsio-
cionales de emulsión inversa (aceite diesel nes estables de agua en éster, pero es espe-
o aceite mineral), excepto en lo que se refiere cialmente eficaz cuando se usa junto con
a la Viscosidad Plástica (VP), la cual es típica- ECOGREEN S. Proporciona emulsificación,
mente más alta en los sistemas ECOGREEN humectación y contribuye al control de
que en los sistemas convencionales de emul- filtrado ATAP del sistema ECOGREEN.
sión inversa que tienen densidades y rela- ECOGREEN P es un líquido y no contiene
ciones aceite/agua comparables. solventes de hidrocarburos.
Se recomienda usar salmuera CaCl2 como • ECOGREEN S es una mezcla de agentes
fase interna. La concentración más común tensioactivos y se usa como emulsificante
de salmuera CaCl2 es 25% en peso, la cual secundario y agente humectante primario
tiene una densidad de 10,3 lb/gal (1,23 SG). para el sistema ECOGREEN. ECOGREEN S es
Concentraciones más altas de salmuera parte integrante del sistema ECOGREEN y
CaCl2 pueden ser usadas, pero la concentra- debería ser usado junto con ECOGREEN P
ción de CaCl2 no debería exceder el punto para la preparación del fluido de perfora-
de saturación, o sea 40% en peso. Para mayor ción nuevo. Las propiedades de ECOGREEN S
seguridad, la concentración de CaCl2 debe- contribuyen a la dispersión y suspensión
ría permanecer debajo de 35% en peso. A de los sólidos para mejorar el control reoló-
concentraciones más altas, la fase interna gico. Contribuye al control de filtrado ATAP
puede desestabilizarse y el sistema puede en el sistema ECOGREEN. Se trata de un
sufrir problemas graves. líquido y no contiene solventes de
Los productos para el sistema ECOGREEN hidrocarburos.
están enumerados en la Tabla 5, la cual
incluye una descripción breve de cada
producto.
________________________ Aditivo Función Concentración
________________________ ECOGREEN* B Fase continua 70 - 95% vol, fase líquida
Agua dulce Fase acuosa 5 - 30% vol, fase líquida
________________________
CaCl2 Salinidad, fase acuosa 15 - 30% peso, fase acuosa
________________________ ECOGREEN VIS Viscosificador 3 - 10 lb/bbl (9 - 30 kg/m3)
ECOGREEN P Emulsificante primario 3 - 12 lb/bbl (9 - 36 kg/m3)
________________________
ECOGREEN S Emulsificante secundario/ 1 - 4 lb/bbl (3 - 12 kg/m3)
________________________ agente humectante
ECOGREEN FP Control de filtrado 1 - 4 lb/bbl (3 - 12 kg/m3)
________________________
Cal Control de alcalinidad 4 - 6 lb/bbl (11- 23 kg/m3)
________________________
Tabla 5: Aditivos del sistema ECOGREEN.
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Sistemas Sintéticos 13.8 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

13 Sistemas Sintéticos

• ECOGREEN FP es usado como aditivo con otros emulsificantes ECOGREEN y con

de control de filtrado para el sistema
ECOGREEN. Está especialmente diseñado
para actuar como complemento de los
emulsificantes del sistema ECOGREEN para
proporcionar un control riguroso del fil-
trado ATAP a concentraciones bajas del
producto. Cuando se usa conjuntamente
ECOGREEN Vis, ECOGREEN FP ayudará a
aumentar la reología.
• ECOGREEN Vis es una arcilla organofílica
especialmente diseñada para aumentar
la viscosidad en el sistema ECOGREEN.
ECOGREEN Vis proporcionará la viscosidad
y la suspensión del material densificante.

TABLA DE FORMULACIÓN humectante, aditivo de control de filtrado y

DE ECOGREEN BARITA
(25% EN PESO DE SALMUERA CaCl2:
PUREZA DE SAL DE 96%)
La Tabla 6 enumera formulaciones generaliza-
das en base a las demandas típicas de perfora-
ción, las cuales estipulan que las densidades
de lodo más bajas pueden tener contenidos
de agua más altos, o que las densidades más
altas requieren contenidos de sintético más
altos. La cantidad de emulsificante, agente
viscosificante será variable según la densidad
del lodo, la relación S/A, las propiedades del
fluido requeridas o la estabilidad térmica. Por
ejemplo, un sistema ECOGREEN de 9 lb/gal
(1,08 SG) con una relación sintético/agua de
90:10 necesitaría más viscosificante y menos
agente humectante que los valores indicados
en la siguiente tabla. Como siempre, se reco-
mienda realizar pruebas piloto antes de tomar
cualquier acción en el equipo de perforación.

Relación S/A → 70:30 80:20 90:10

(Peso del Lodo) (9 - 11 lb/gal) (12 - 14 lb/gal) (15 - 17 lb/gal)
ECOGREEN* P 8 – 10 lb/bbl 10 - 12 lb/bbl 10 - 12 lb/bbl
ECOGREEN S 2 - 4 lb/bbl 3 - 5 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl
ECOGREEN FP 1 - 2 lb/bbl 2 - 3 lb/bbl 2 - 3 lb/bbl
Cal 3 -4 lb/bbl 3 - 4 lb/bbl 3 - 4 lb/bbl
ECOGREEN VIS 2 - 6 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl

Relación Sintético: Peso del Lodo ECOGREEN* B Agua CaCl2 M-I BAR*
Agua (lb/gal) (bbl) (bbl) (lb/bbl) (lb/bbl)
9 0,618 0,276 34,0 41,8
70:30 10 0,593 0,266 32,8 96,3
11 0,568 0,255 31,4 150,7
________________________ 12 0,612 0,162 20,0 220,0
80:20 13 0,583 0,155 19,1 273,4
________________________ 14 0,555 0,148 18,2 327,1
________________________ 15 0,592 0,70 8,6 393,8
90:10 16 0,560 0,66 8,2 446,9
________________________
17 0,528 0,63 7,8 500,0
________________________ OBSERVACIÓN: 1 lb/bbl = 2,85 kg/m3.

________________________ Tabla 6: Formulaciones del sistema ECOGREEN.

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Sistemas Sintéticos 13.9 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO
13 Sistemas Sintéticos
Procedimiento de Mezcla
Es esencial Es esencial evitar la contaminación con aceite
diesel o aceite mineral. Cualquier contami-
evitar la nación de aceite puede impedir que el lodo
contaminación base sintético cumpla con los reglamentos
ambientales locales, lo cual resultará en la
con aceite prohibición de la descarga de recortes asocia-
diesel o aceite dos con el uso de este fluido. Por lo tanto,
será necesario aislar todas las tuberías de
mineral. aceite diesel y otros aceites de petróleo, y
limpiar los tanques y las tuberías de mezcla.
Además, ciertas precauciones deben ser
tomadas para asegurar que no se producirá
ninguna pérdida. En lo que se refiere al
manejo del lodo base sintético, será necesario
poner en práctica procedimientos preventi-
vos para minimizar las pérdidas.
El procedimiento de mezcla es el siguiente:
1. Antes de mezclar el lodo base sintético,
mezclar la salmuera CaCl2 en un tanque
separado.
2. Llenar el tanque de mezcla con el volu-
men requerido de fluido base sintético.
3. Añadir el viscosificador, aplicando el
esfuerzo de corte más alto posible.
4. Añadir la cal, si se requiere, y someter
el sistema al esfuerzo de corte durante
15 a 20 minutos.
Mantenimiento
El mantenimiento y tratamiento general de
________________________ cualquiera de los sistemas base sintético de
M-I SWACO es similar al de los lodos con-
________________________
vencionales base aceite, incluyendo el trata-
________________________ miento de los productos y el ajuste de las
propiedades del fluido. Consultar el capítulo
________________________ sobre Emulsiones No Acuosas para más deta-
________________________ lles sobre las propiedades, el mantenimiento
y los tratamientos.
________________________
Observaciones sobre ECOGREEN
________________________ 1. El sistema ECOGREEN no tolerará el H2S o
el gas ácido debido a la naturaleza del éster
________________________
base. Los ácidos hidrolizan o descomponen
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
Sistemas Sintéticos 13.10
5. Añadir el emulsificante primario y el
emulsificante secundario y mezclar
durante 15 a 20 minutos.
6. Añadir el agente humectante.
7. Añadir lentamente la salmuera CaCl2
durante un periodo de 20 a 30 minutos,
y seguir mezclando hasta que deje de
ser práctico.
8. Añadir el aditivo de filtrado.
9. Añadir la barita para densificar el fluido
de perforación hasta la densidad deseada.
10. Añadir el modificador de reología, si
es necesario.
11. Seguir mezclando durante por lo menos
una hora más, y luego realizar un control
completo del lodo.
OBSERVACIÓN: Como para los lodos base
aceite, la reología final y las propiedades de fil-
trado ATAP no serán obtenidas hasta que el lodo
esté expuesto a la temperatura y al esfuerzo de
corte, al ser circulado a través del pozo. Por lo
tanto, los ajustes finales de estas propiedades no
deberían ser realizados hasta que el sistema se
estabilice después de varias circulaciones.
los ésteres para formar alcoholes y ácidos
grasos (ver la sección siguiente sobre
Química de los Sintéticos). ECOGREEN
no debería ser usado si se anticipa la
contaminación de H2S.
2. Tener cuidado al desplazar el sistema
ECOGREEN con cemento. La contamina-
ción cruzada debería ser evitada para
impedir los problemas con el fluido
ECOGREEN o el cemento propiamente
dicho. Un volumen de espaciador sufi-
ciente es indispensable.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

13 Sistemas Sintéticos

Pruebas
Los procedimientos de prueba de campo para
los lodos base sintético son los mismos que
para los sistemas convencionales de emul-
sión inversa (ver el Capítulo 3, Pruebas). Las
propiedades aceptables del lodo dependen en
cierta medida del fluido base y pueden variar
de un fluido a otro.
Sin embargo, hay una prueba adicional
que puede ser solicitada cuando se descarga
un sistema base sintético. Se trata del análi-
sis de retorta para determinar la retención
de lodo base sintético sobre los recortes. Se
usa esta prueba para monitorear la cantidad
de lodo base sintético descargada en los
recortes. Puede ser requerida a efectos de
conformidad ambiental, gestión del lodo
o INGENIERÍA INTEGRADA DE FLUIDOS (IFE).
Recordamos que el costo de los sistemas base
sintético es alto y que cualquier desecho
innecesario puede ser costoso. Diferentes
regiones imponen sus propios límites o proto-
colos en lo que se refiere a la cantidad de flui-
dos base sintético en los recortes y al método
para determinar dicha cantidad. Usted debe
asegurarse que está familiarizado con el pro-
tocolo local, cuando sea necesario. Al final
de esta sección se proporciona el método
del procedimiento de prueba API RP-13B-2,
“Contenido de Aceite y Agua de los Recortes
para un Porcentaje Mayor que 10%”.

Cálculos
Los cálculos para los sistemas de lodo base
sintético de M-I SWACO son los mismos
que para los lodos convencionales base
aceite diesel o aceite mineral. La informa-
ción relacionada con la Gravedad Específica
(SG) del fluido base sintético en particular
(i.e. IOC1618, NOVATEC B o ECOGREEN B)
puede hallarse en las Hojas de Seguridad de
los Materiales (MSDS). En la sección sobre
Química de este capítulo, se proporciona
una lista de los rangos generales de SG para
olefinas internas, alfaolefinas lineales, ésteres
y otros fluidos base. Los cálculos que están
cubiertos por el Capítulo 11 sobre Emulsiones
No Acuosas incluyen:
• Análisis de sólidos.
• Alcalinidad y contenido de cal.
• Salinidad o actividad.
• Ajuste de la relación aceite/agua.
• Ajuste de la concentración de sal.
El cálculo relacionado con la cantidad de
lodo base sintético retenida en los recortes
se proporciona al final de este capítulo.

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Sistemas Sintéticos 13.11 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

13 Sistemas Sintéticos

Química de los Sintético

Una revisión rápida de la química de los
CH3 (CH2)n C=O
materiales base sintético es importante Enlace de éster
Éster
para lograr un entendimiento de algunas O (CH2)m CH3
La química de sus aplicaciones y limitaciones. La quí-
mica básica de estos materiales define las
básica... propiedades físicas, las limitaciones técni-
CH3 (CH2)n C=CH (CH2)m CH3
PAO
define las cas, así como el destino y el efecto sobre (CH2)p CH3
el medio ambiente de cada fluido base.
propiedades CH3 (CH2)n O (CH2)n CH3 Éter

físicas, las LÍQUIDOS BASE DE PRIMERA Enlace de éter

GENERACIÓN – PAO, ÉSTERES,
CH3 (CH2)n O O (CH2)p CH3
limitaciones ÉTERES Y ACETALES Acetal
CH (CH2)m CH3
técnicas, así Las estructuras generalizadas de estos pro-
ductos de primera generación se ilustran n, m y p son números enteros;
como el en la Figura 1, y sus propiedades físicas per-
las PAO pueden ser hidrogenadas o no hidrogenadas.

tinentes están enumeradas en la Tabla 7.

destino y el
Los ésteres, éteres y acetales contienen oxí-
efecto sobre geno en sus estructuras. Esta característica
el medio común no corresponde a trayectorias comu-
nes de reacción, ya sea químicamente o bio-
ambiente de lógicamente. En la molécula de éster, los dos
oxígenos crean un sitio de carbono activo
cada fluido que es vulnerable al ataque por reactivos ací-
base. dicos o básicos. El resultado sería la degrada-
ción del éster para producir el alcohol y
ácido carboxílico correspondiente. Este pro-
ceso de descomposición es lo que le provee
al SBM tipo éster una velocidad de biodegra-
dación tan rápida, tanto en las pruebas de
Los ésteres, laboratorio como en las condiciones del
lecho marino.
éteres y En una situación de perforación, las preo-
acetales cupaciones relacionadas con el uso de ésteres
estarían centradas en torno a las aplicacio-
contienen nes de alta temperatura, la contaminación de
oxígeno cemento y el influjo de gas ácido. Los éste-
res pueden ser diseñados químicamente
en sus mediante el ajuste de las cadenas laterales
estructuras. de alquilo R1 y R2 (i.e., se optimiza n, m y p,
como en la Figura 1), para que logren una
estabilidad térmica más alta y sean más
resistentes a la hidrólisis ácida o básica.
Figura 1: Estructura de los sintéticos de primera
generación.
Lo ideal sería equilibrar estos aspectos de un
compuesto de éster con las propiedades físi-
cas que son adecuadas para que el fluido sea
usado como lodo de perforación. Aunque la
molécula de éster no esté asociada con nin-
guna estructura de tipo aromático, los ésteres
tienen un bajo punto de anilina y han sido
implicados en la falla de los elastómeros.
El oxígeno en el éter no activa suficiente-
mente los carbones que lo rodean para hacer
que sean vulnerables al ataque de los ácidos
o de las bases. Este factor, junto con su peso
molecular y el grado de ramificación en su
esqueleto carbonado, contribuye a la baja
velocidad de degradación del SBM tipo éter.
Sin embargo, el SBM de éter tiene una alta
estabilidad hidrolítica y no sufre algunas de
las limitaciones técnicas que están asociadas
con los ésteres.
Aunque el material a base de acetal sea
un diéter, su reactividad es un tanto dife-
rente de la del éter. Como el éter, este mate-
rial demuestra la estabilidad hidrolítica a

Propiedades Típicas PAO Éster Éther Acetal

Densidad ( (SG) 0,80 0,85 0,83 0,84
Viscosidad a 40° C (cSt)1 5,0 - 6,0 5,0 - 6,0 6,0 3,5
Punto de inflamación (° C) >150 >150 >160 >135
Punto de fluidez (° C) <-55 <-15 <-40 <-60
Punto de anilina (° C) 108 25 40 —
1
cSt = centi-Stokes = cP ÷ SG.

Tabla 7: Propiedades típicas de los líquidos base sintético de primera generación.

Sistemas Sintéticos 13.12 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07

 CAPÍTULO

13 Sistemas Sintéticos

altas temperaturas bajo condiciones básicas

que es típica de los fluidos de perforación de
emulsión inversa. Sin embargo, las condicio-
nes acídicas hidrolizan el acetal en sus com-
ponentes básicos, o sea el alcohol (2 moles) y
el aldehído (1 mol). Las cadenas laterales de
hidrocarburo R1 y R2 deben ser optimizadas
para obtener un balance apropiado entre las
propiedades físicas como fluido de perfora-
ción y la reactividad química, para los requi-
sitos técnicos y ambientales.
Las PAO son Las PAO son hidrocarburos sintéticos for-
mados a partir de LAO (ver la próxima sec-
hidrocarburos ción). Las PAO son alquenos ramificados (no
sintéticos hidrogenados) o alcanos ramificados (hidro-
genados). El término PAO es un término
formados a genérico que se refiere a los materiales tanto
partir de hidrogenados como no hidrogenados. Las
PAO tienen bajos puntos de fluidez debido a
LAO... su naturaleza muy ramificada. Sin embargo,
esta ramificación hace que su velocidad de
degradación sea mucho más lenta que los
hidrocarburos más lineales como las LAO, IO
o LP. A diferencia de los ésteres, éteres y ace-
tales, las PAO no contienen oxígeno, y por lo
tanto son más estables en presencia de altas
El etileno es temperaturas, altas alcalinidades, gases ácidos
y otros contaminantes químicos.
el monómero... Aunque los ésteres, éteres y acetales tam-
en este bién sean producidos mediante un proceso
sintético, sus materias primas son más cos-
proceso para tosas que el etileno. Este mayor costo de las
oligomerizar materias primas, unido al diferente proceso
de fabricación, resulta en un fluido base más
o formar costoso para estos materiales.
las LAO. LÍQUIDOS BASE DE SEGUNDA
GENERACIÓN – IO, LAO Y LP
La estructura general de una olefina interna,
una alfaolefina lineal y una parafina lineal
está ilustrada en la Figura 2. Estas molécu-
las, como las PAO, sólo contienen carbono
e hidrógeno. Muchas veces estos materia-
les son llamados hidrocarburos sintéticos,
cuando son derivados estrictamente de un
CH3 (CH2)n CH = CH2 LAO
CH3 (CH2)n CH = CH2 (CH2)n CH3 IO
CH3 (CH2)n CH3 LP
Figura 2: Estructura de los sintéticos de segunda
generación.
proceso sintético, en contraposición a los
que resultan de la refinación de un desti-
lado de petróleo. Las propiedades físicas
típicas para las IO, LAO y LP están indica-
das en la Tabla 8.
Las polialfaolefinas, las olefinas internas
o isomerizadas, y las alfaolefinas lineales
pertenecen básicamente a la misma familia
química – las olefinas. Todas son fabricadas
a partir del etileno puro (ver la Figura 3). El
etileno es el monómero (componente básico)
en este proceso para oligomerizar o formar
las LAO. La oligomerización es la polimeriza-
ción hacia un producto de peso molecular
más bajo. Si se cuenta con el calor y los cata-
lizadores apropiados, este proceso puede ir
aún más lejos, enlazando los oligómeros en
moléculas ramificadas (PAO). Cuando dos
oligómeros idénticos reaccionan para formar
una molécula, el proceso se llama dimeriza-
ción. Asimismo, si tres oligómeros idénticos
se enlazan, el proceso se llama trimerización.
Los IO son sintetizados mediante la isomeri-
zación de las LAO (la isomerización cambia
la estructura de una molécula pero no su
composición atómica). Asimismo, las PAO
son obtenidas mediante la dimerización o
trimerización de las LAO.
Isomerización
Oligomerización IO
Etileno LAO
PAO
Dimerización
Figura 3: Relaciones de LAO, IO y PAO.

Propiedades Típicas LP LAO IO

Densidad (SG) 0,77 0,77 - 0,79 0,77 - 0,79
Viscosidad a 40° C (cSt) 1,75 - 2,5 2,1 - 3,1 3,1
Punto de inflamación (° C) >90° 113° - 146° 137°
Punto de fluidez (° C) -10° -12° - +3° -24°
Punto de anilina (° C) >93° ~94° ~94°

Tabla 8: Propiedades típicas de los líquidos base sintético de segunda generación.

Sistemas Sintéticos 13.13 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07

 CAPÍTULO

13 Sistemas Sintéticos

IO da origen a otros isómeros estructurales

Estructura 1: C16H32 LAO.
...el punto de
fluidez de la
IO es más Estructura 2: C16H32 IO (una de varias estructuras).
bajo que el Figura 4: Diferencia estructural entre IO y LAO.
punto de Una vez formados, los materiales de LAO,
fluidez de IO o PAO son destilados para aislar los ran-
gos de peso molecular individuales, en base
la LAO. al número de carbono total. Por ejemplo,
el peso molecular de las LAO varía aproxi-
madamente de 112 (C8H16) a 280 (C20H40). Se
destila esta mezcla de LAO para obtener cor-
tes bien diferenciados de una LAO individual
o mezclas de LAO. Por lo tanto, el término
LAO C14C16 es una mezcla de LAO C14H28 y
C16H32. Asimismo, la LAO C16C18 es una mez-
cla de LAO C16H32 y C18H36.
El material IO se forma calentando la LAO
con un catalizador. La isomerización de un
compuesto significa que lo único que cambia
es la estructura del material, pero no su peso
molecular. Por lo tanto, la PAO C16C18 es con-
vertida en IO C16C18 con la misma propor-
ción de materiales C16H32 y C18H36. Las LAO
y las olefinas isomerizadas o internas tienen
...para composiciones químicas y estructuras muy
ajustar la similares. La diferencia estructural entre los
productos de IO y LAO es que, en la LAO,
composición el enlace doble está ubicado en la posición
terminal o alfa (Estructura 1), mientras que en
del fluido
la IO (Estructura 2), el enlace doble está ubi-
base a fin de cado entre dos átomos internos de carbono.
obtener Esta variación estructural causa diferencias
entre las propiedades físicas de los materiales
propiedades de LAO e IO que tienen pesos moleculares
idénticos. La mayor diferencia puede obser-
de flujo
varse en lo que se refiere al punto de fluidez
adecuadas (ver la Tabla 9). El enlace doble interno de la
de un SBM,
Material Viscosidad a 40° C (cSt)
será LAO C16C18 3,1
necesario IO C16C18 3,1
LAO C14C16 2,1
mezclar LPs
Tabla 9: Propiedades físicas de los líquidos a base de LAO e IO.
de peso
molecular
más bajo.
(cis y trans) que no permiten la compacta-
ción uniforme de las moléculas de IO al
enfriarse. Por lo tanto, el punto de fluidez
de la IO es más bajo que el punto de fluidez
de la LAO.
Las olefinas son térmicamente estables y
toleran bien la contaminación. No son afec-
tadas por la alta alcalinidad que resulta de la
perforación del cemento, y las adiciones de
cal para el tratamiento de los gases ácidos no
las afectarán. Tampoco son afectadas por la
sal y la anhidrita. Las olefinas no hidratarán
ni causarán el hinchamiento de las arcillas.
Los materiales de parafina lineal tienen
composiciones químicas similares a los
productos de LAO e IO, excepto que no
contienen ningún enlace doble y su cadena
principal de carbono, como la LAO, es esen-
cialmente lineal. Las LPs están clasificadas
como alcanos (sin los enlaces dobles), en
contraposición con las LAOs y las IOs, las
cuales son alquenos (con enlaces dobles). La
ausencia del enlace doble y la linealidad de
la molécula en una LP aumentarán el punto
de fluidez y la viscosidad cinemática, en com-
paración con una LAO o IO que contiene el
mismo número de átomos de carbono. Por lo
tanto, para ajustar la composición del fluido
base a fin de obtener propiedades de flujo
adecuadas de un SBM, será necesario mezclar
LPs de peso molecular más bajo. Estas LPs de
peso molecular más bajo afectan otras pro-
piedades como el punto de inflamación y los
vapores, así como las características ambien-
tales de toxicidad y biodegradación.
Las parafinas lineales pueden ser fabricadas
mediante un proceso puramente sintético o
mediante un proceso de refinación de múl-
tiples etapas que incluye el hidrocraqueo y
el uso de la separación con tamiz molecular.
Punto de Inflamación (° C) Punto de Fluidez (° C)
146 +3
137 -24
114 -12

Sistemas Sintéticos 13.14 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07

 CAPÍTULO
13 Sistemas Sintéticos
Cuestiones Relacionadas con la Salud, la Seguridad y el
Medio Ambiente
Las restricciones legales relacionadas con
la descarga al mar de recortes recubiertos
por un lodo base sintético en particular
han determinado los tipos de SBM que son
comercializados y vendidos en una región
específica. Estas restricciones están típica-
mente relacionadas con las pruebas de eva-
luación ambiental, las cuales pueden ponerse
en grupos relacionados con la toxicidad,
la biodegradación, la bioacumulación y el
impacto sobre el lecho marino. Los princi-
pios generales de la ciencia ambiental están
descritos más detalladamente en el capítulo
sobre Salud, Seguridad y Medio Ambiente.
Esta sección describirá resumidamente la
manera en que estos principios mueven el
mercado de sintéticos.
La toxicidad se determina mediante prue-
bas realizadas sobre organismos vivos. Las
diferentes agencias con potestad normativa
y diferentes gobiernos usan diferentes orga-
nismos y protocolos de prueba para determi-
nar la toxicidad. La reacción a una sustancia
varía de un organismo a otro, por lo tanto la
toxicidad y la aceptabilidad de cada material
puede variar de un país a otro. En general se
reporta la toxicidad como la concentración
de una sustancia que producirá un índice
de mortalidad especificado en el organismo
de la prueba, después de un tiempo deter-
minado. Este número constituye la LC50,
o la Concentración Letal (LC) que causa una
mortalidad de 50% de la población de un
organismo específico.
Algunos países requieren que más de un
organismo sea sometido a pruebas para deter-
minar la aceptabilidad de un sistema de lodo
determinado. Por ejemplo, los países del Mar
La química del Norte (Noruega, Holanda, Dinamarca y
el RU) requieren que la prueba sea realizada
del fluido sobre tres especies – un alga, un herbívoro
base sintético, y un regenerador de sedimentos. La química
del fluido base sintético, tal como el peso
tal como el molecular o la estructura, afecta directamente
peso molecular la toxicidad del SBM. También se debe sope-
sar las cuestiones de toxicidad con otros
o la estructura, factores como la biodegradación y la bioa-
afecta cumulación, para evaluar la aceptabilidad
ambiental global.
directamente Las pruebas de biodegradación son general-
la toxicidad mente realizadas bajo condiciones aerobias
del SBM.
Sistemas Sintéticos 13.15
(con oxígeno) y anaerobias (sin oxígeno) para
determinar la velocidad de degradación de
una sustancia. Las grandes acumulaciones de
recortes que no se degradan constituyen
un problema ambiental grave en algunos
ambientes de descarga. Las pruebas de biode-
gradación son usadas para estimar el tiempo
durante el cual una sustancia permanecerá
o durará en el medio ambiente antes de des-
componerse. En general se desea obtener
una degradación rápida de las sustancias.
Sin embargo, las sustancias que sufren una
degradación aerobia rápida pueden agotar
el oxígeno del área alrededor de la descarga
y causar un efecto tóxico.
La química del fluido base sintético, tal
como el peso molecular o la estructura, afecta
directamente la biodegradación (aerobia y
anaerobia) del SBM. Hay numerosos protoco-
los de prueba para las pruebas de biodegrada-
ción aerobia y anaerobia, y se debe proceder
con cuidado al comparar los resultados entre
los diferentes métodos de prueba. Algunos
países requieren pruebas de biodegradación
para la aprobación de los SBM. Consulte a su
representante local de M-I SWACO o póngase
en contacto con el departamento ambiental
de M-I SWACO para obtener información
detallada sobre la conformidad con los regla-
mentos locales.
Las pruebas de bioacumulación determinan
si una sustancia se acumula en los tejidos de
los organismos que son expuestos a dicha
sustancia, o en los tejidos de las especies
predadoras que se alimentan de las especies
expuestas a la sustancia. Los niveles de una
sustancia que no son tóxicos en el medio
ambiente pueden alcanzar niveles tóxicos
en los tejidos, si la sustancia se acumula en
éstos. La bioacumulación de una sustancia
es un motivo de preocupación para el perso-
nal que está expuesto a dicha sustancia, y
también debido a la amenaza potencial que
puede constituir si la sustancia se acumula
en el tejido de organismos usados como ali-
mentos. La química del fluido base sintético,
tal como el peso molecular y la estructura,
afecta directamente la bioacumulación
del SBM.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO
13 Sistemas Sintéticos
Los estudios del lecho marino tienen por
objeto determinar el impacto de las descargas
de SBM sobre el lecho marino. Estos estudios
pueden incluir la presencia o los residuos
de cualquier SBM y la evaluación de los orga-
nismos que viven en el lecho marino propia-
mente dicho. Las propiedades físicas, tal como
la granulometría, el contenido de oxígeno
y la salinidad del agua, también pueden ser
medidas. Estos estudios miden el efecto com-
binado de la toxicidad, biodegradación y bio-
acumulación en un ambiente de descarga en
Los factores particular. Los factores como la corriente, la
profundidad del agua y las condiciones del
como la lecho marino desempeñan un papel impor-
corriente, la tante en lo que sucede con las descargas de
SBM en un área en particular.
profundidad Otras pruebas son usadas para tratar las
del agua y las preocupaciones ambientales a nivel regional.
Por ejemplo, la prueba de formación de película
condiciones estática tiene por objeto evitar la contami-
del lecho nación de aceite en los fluidos de perfora-
ción. Técnicas analíticas más complicadas,
marino tales como las técnicas de Cromatografía
desempeñan de Gas/Espectrometría en Masa (GC/MS) o
Rayos Ultravioletas (UV), pueden ser usadas
un papel para desempeñar la misma función.
importante El aspecto más importante de las cuestio-
nes ambientales y las preocupaciones para la
en lo que salud y la seguridad, en lo que se refiere a los
sucede con SBM, es que son fundamentales para la capa-
cidad de usar un tipo particular de sistema
las descargas base sintético en un área determinada. Las
cuestiones ambientales seguirán desempe-
de SBM en
ñando un papel muy importante en el desa-
un área en rrollo de lodos base sintético. Las cuestiones
de comercialización a corto plazo serán impul-
particular. sadas por el cumplimiento de los reglamen-
tos, mientras que el uso a largo plazo será
impulsado por el impacto sobre el medio
ambiente.
SALUD Y SEGURIDAD PARA LOS LODOS
BASE SINTÉTICO
Los peligros relacionados con el uso de SBM
Como todos los productos químicos, los SBM
pueden ser peligrosos para la salud si no son
manejados correctamente. Los líquidos sinté-
ticos usados para preparar SBM son menos
tóxicos y menos irritantes que los aceites usa-
dos en los lodos base aceite. Sin embargo, los
SBM son difíciles de eliminar de la piel y
Sistemas Sintéticos 13.16
contienen algunos productos químicos irri-
tantes como el cloruro de calcio y la cal. Esto
significa que los SBM pueden ser bastante
irritantes para la piel y los ojos si no se toman
ciertas precauciones. Asimismo, la neblina y
el vapor de los SBM, especialmente en el área
alrededor de las zarandas, pueden ser irritan-
tes para el sistema respiratorio.
Protección personal al usar SBM
Precauciones Generales
• Siempre mantener las Hojas de Seguridad
de los Materiales (MSDS) disponibles en
el sitio, para todos los materiales se están
manejando. Leer y seguir todas las instruc-
ciones contenidas en las MSDS.
• Evitar cualquier contacto innecesario
con el lodo.
• Limpiar el lodo de la piel lo antes posible,
y lavar con jabón.
• Si el lodo se absorbe a través de la ropa,
cambiar de ropa y lavarse lo antes posible.
• Usar una buena higiene personal, lavándose
minuciosamente después de cada turno.
• El SBM es muy resbaladizo. Mantener
despejadas las cubiertas y las escaleras.
Recomendaciones de Equipos de
Protección Personal (EPP)
Para las operaciones que requieren mucho
contacto con el lodo, usar los siguientes pro-
cedimientos y EPP. Seguir siempre las instruc-
ciones del fabricante al usar los EPP.
• Piel. El problema de salud que se señala más
comúnmente en relación con el manejo de
los SBM es la dermatitis o la irritación de la
piel. El siguiente proceso de cuatro etapas
tiene por objeto evitar la dermatitis cuando
se manejan SBM y aliviar las irritaciones
menores. Si no es tratada, una irritación
menor de la piel puede empeorar y resultar
en un picor fuerte y ampollas que pueden
infectarse. Los casos de dermatitis grave,
especialmente si se sospecha que hay una
infección, deberían ser remitidos inmedia-
tamente a un médico.
ᔣ Protección. Además de la ropa y de los
equipos protectores mencionados a con-
tinuación, antes de cualquier contacto
potencial con la piel expuesta, aplicar una
crema “barrera” en las partes de la piel
que no estén protegidas por cualquier
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

13 Sistemas Sintéticos

otra forma de EPP. Usar una crema a base
de silicona o una crema que esté especial-
mente diseñada para proteger contra los
productos a base de aceite.
ᔣ Limpieza. Usar un jabón destinado a eli-
minar el aceite y la grasa de la piel, tal
como las preparaciones de jabón sin agua
usadas por los mecánicos. No se debe
lavar la piel con aceite diesel o producto
de lavado del equipo de perforación.
ᔣ Regeneración. Para evitar de tener una
piel irritada y agrietada, aplicar una crema
regeneradora de la piel para restablecer la
humedad y los aceites naturales elimina-
dos por frecuentes lavados.
ᔣ Alivio. Si es necesario, usar una crema
de hidrocortisona que se vende sin receta
para aliviar las irritaciones menores. Seguir
las instrucciones y precauciones propor-
cionadas por el fabricante.
ᔣ Ojos. Usar anteojos quimiorresistentes.
ᔣ Cuerpo. Usar ropa impermeable, tal
como los trajes de trabajo desechables
Tyvek^ para climas calurosos, o los tra-
jes encerados para climas fríos.
ᔣ Manos. Usar guantes impermeables
de nitrilo, neopreno o un material
equivalente.
ᔣ Pies. Llevar botas impermeables de
nitrilo, uretano/vinilo o un material
equivalente.
ᔣ Sistema respiratorio. Usar una semi-
máscara desechable o reutilizable para
partículas P95 aprobada por NIOSH
para la neblina/aerosol, o un respirador
de vapores orgánicos aprobado por
NIOSH/MSHA, para los vapores.
Recomendaciones para lavar la ropa
Asegúrese que su ropa esté limpia antes de
ponérsela. Para la ropa que está muy contami-
nada con SBM, se requieren procedimientos
especiales para lavarla. Estos procedimien-
tos deben ser adaptados según los equipos
disponibles y las condiciones existentes;
sin embargo, las siguientes sugerencias han
dado buenos resultados:
• Designar una máquina de lavar para lavar
solamente la ropa enlodada. La ropa que
no está contaminada con SBM debería ser
lavada en otra máquina.
• Dejar la ropa enlodada en remojo durante
1 a 2 horas, en una solución de detergente,
antes de lavarla. Esto puede hacerse en un
contenedor como un bidón limpio de 55
galones (208 L) o un gran cubo de basura
de plástico.
• No sobrecargar las máquinas de lavar.
• Lavar la ropa enlodada por lo menos dos
ciclos de lavado, usando agua caliente y un
detergente normal. Otros ciclos pueden ser
necesarios para la ropa que está muy enlo-
dada. Agregar detergente cada vez que se
repite el ciclo de lavado.

Los equipos
Aplicaciones Especiales para los Lodos Base Sintético
de perforación
que usan Debido al alto costo de los Lodos Base punto de vista ambiental, el precio de estos
Sintético (SBM) y a las consecuencias graves fluidos exige que sus descargas sean reduci-
lodos base que pueden producirse cuando un SBM está das al mínimo. Los equipos de perforación
sintético contaminado, hay una serie de precauciones que usan lodos base sintético deberían estar
y aspectos especiales con los cuales el inge- provistos de los mismos equipos que los
deberían estar niero de lodo debe estar familiarizado al usar equipos de perforación que usan lodos base
provistos de un SBM. Estos aspectos están relacionados aceite. El equipo de perforación debería ser
con el equipo de perforación, el equipo de modificado de la siguiente manera:
los mismos control de sólidos, las prácticas de perfora- • Las bombas centrífugas deberían tener una
equipos que ción y los problemas encontrados durante empacadura mecánica para impedir la con-
la perforación. taminación del sistema con el fluido de la
los equipos empacadura.
MODIFICACIONES DEL EQUIPO DE
de perforación PERFORACIÓN • Controlar los sellos del equipo mecánico
y reemplazar cualquier sello que pueda cau-
que usan Aunque los fluidos base sintético sean más
sar una fuga de aceite dentro del sistema.
aceptables que los lodos base aceite desde el
lodos base
aceite.

Sistemas Sintéticos 13.17 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07

 CAPÍTULO
13 Sistemas Sintéticos
• Obturar las tuberías de aceite diesel y agua
hacia los tanques de lodo.
• Controlar los elastómeros de los prevento-
res de reventones (BOP) para determinar si
son compatibles con el fluido base.
• Realizar pruebas de presión de las mangue-
ras que serán usadas para descargar el lodo
de los buques.
• Controlar los tanques, las fosas y las com-
puertas para detectar cualquier fuga.
• Tuberías de descarga de lutita:
ᔣ Instalar tuberías de agua salada en
cada extremo del canal de recortes.
ᔣ La rampa de lutita debería tener un
DI mínimo de 16 pulgadas.
ᔣ Sin obstrucciones, con un mínimo
de curvas.
ᔣ La línea de lateral debería extenderse
40 pies (12 m) por debajo de la superficie
del agua.
• Los liners y los émbolos de la bomba de
lodo deberían estar continuamente inunda-
dos con agua salada.
• Los tanques de retención de fluido base
sintético deberían limpiarse y secarse antes
de ser usados.
EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS
Diseñar el equipo de control de sólidos con una
capacidad suficiente para manejar los cauda-
les y las velocidades de perforación más altas.
• Zarandas:
ᔣ Las mallas deberían ser lavadas con fluido
base sintético en vez de agua o aceite.
ᔣ Zaranda primaria/separación preliminar:
________________________ movimiento elíptico.
– Procesan el flujo de la línea de flujo.
________________________
– Descarga más seca que las zarandas de
________________________ movimiento lineal.
________________________ – El ángulo de la cubierta facilita el
manejo de cargas pesadas de recortes.
________________________
– Reducen la carga para las zarandas
________________________ secundarias de mallas finas.
ᔣ Zaranda secundaria: movimiento lineal.
________________________
– Procesa el flujo que sale por abajo de
________________________ las zarandas primarias para eliminar
________________________ los sólidos finos.
– Usa las mallas más finas posibles.
________________________
ᔣ El fluido de perforación representa gene-
________________________ ralmente 50 a 60% de la descarga de las
zarandas.
________________________
– Costoso con los fluidos base sintético.
________________________ – Descarga excesiva al medio ambiente.
________________________
________________________
Sistemas Sintéticos 13.18
ᔣ Zaranda secadora.
– Usada para procesar y secar los recortes
de las zarandas secundarias.
– El fluido recuperado tiene una alta
concentración de sólidos finos.
– La centrífuga recupera el fluido antes
de devolverlo al sistema activo.
ᔣ Las zarandas del equipo de perforación
deberían tener una capacidad suficiente
para evitar que las velocidades de perfo-
ración o los caudales estén limitados por
la capacidad insuficiente de las zarandas.
ᔣ Se requiere por lo menos 3 zarandas pri-
marias sobre 3 zarandas secundarias para
realizar la perforación rápida en los pozos
de 121⁄4 pulgadas o más grandes.
• Centrífugas:
ᔣ En general se usa una unidad de dos cen-
trífugas (en serie) de recuperación de
barita y de alta velocidad.
– La unidad de alta velocidad procesa el
flujo que sale por arriba de la unidad
de recuperación de barita.
– Eliminación de todos los sólidos,
incluyendo la barita.
PRÁCTICAS DE PERFORACIÓN
• Conjuntos de perforación:
ᔣ Minimizar los conjuntos de perforación
rígidos de diámetro uniforme.
ᔣ Limitar los conjuntos de perforación
direccional a los portamechas y los
equipos de Medición al Perforar (MWD)
necesarios para controlar la dirección.
ᔣ Usar portamechas en espiral y tubería
de perforación extrapesada cuando sea
posible para minimizar el contacto con
el pozo.
• Perforar hasta la profundidad de la zapata
de la tubería de revestimiento con lodo
base agua.
• Si es posible, desplazar la tubería de revesti-
miento y perforar la zapata con agua salada.
• Limpiar las tuberías, los tanques, las fosas y
las cajas de recibo de las zarandas antes de
introducir lodo base sintético en el sistema.
• Desplazar el agua salada con lodo base
sintético y realizar una prueba del revesti-
miento de superficie con lodo base sintético.
• Usar SBM no densificado como volumen
para continuar la perforación al perforar
formaciones blandas; usar los chorros más
grandes disponibles.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

13 Sistemas Sintéticos

• Limpieza del pozo: ᔣ Monitorear la carga de recortes en el

ᔣ Minimizar el diámetro hidráulico del
espacio anular:
– Usar la tubería de perforación más
grande posible. Esta tubería aumenta
los caudales anulares. Minimizar las
pérdidas de presión en la tubería de
perforación.
– Mantener una velocidad anular
>100 pies/min (>30 m/min), si es
posible.
ᔣ Maximizar el caudal.
espacio anular
ᔣ Hacer girar y reciprocar la tubería de
perforación durante la circulación en
los pozos direccionales.
ᔣ Limpiar el pozo mediante bombeo antes
de los viajes.
• Eliminar los viajes cortos.
ᔣ Repasar saliendo de cada sección nueva
del pozo.
ᔣ Circular hasta que las zarandas estén
limpias antes de los viajes.

Problemas y Aplicaciones del Lodo Base Sintético

PROBLEMAS
• Calibrar el pozo.
ᔣ Reducir los conjuntos de fondo (BHA)
al mínimo requerido para controlar la
desviación.
ᔣ Limitar el número y el tamaño de los
centradores.
• Limitar las presiones de surgencia
y pistoneo.
ᔣ Usar VIRTUAL HYDRAULICS*.
• Pérdida de circulación.
ᔣ Usar un margen más alto entre las
pruebas de la zapata de cementación
y los pesos del lodo.
ᔣ Cuando se pierden retornos, añadir LCM
continuamente durante la perforación.
ᔣ Usar M-I-X* II, carbonato de calcio, mica.
________________________ ᔣ No usar papel, fibra de caña, fibra de
madera o celofán.
________________________
• Surgencias imprevistas de presión.
________________________
ᔣ La solubilidad del gas hace que la detec-
________________________ ción de la surgencia imprevista de pre-
sión sea más difícil y más crítica que en
________________________
un lodo base agua.
________________________ ᔣ La contaminación de aceite en un sis-
tema base sintético hace que el lodo sea
________________________
inaceptable como lodo base sintético.
________________________ ᔣ Agua salada.
________________________ – Las cantidades de líquido base sintético
agregadas para ajustar la relación sinté-
________________________ tico/agua son costosas.
________________________
• Prácticas de cementación.
ᔣ Selección crítica del espaciador,
viscosidad, química.
ᔣ Usar lodo base agua o lodo de desper-
dicio para recuperar el lodo detrás de
la tubería de revestimiento.
APLICACIONES
• Buenas aplicaciones para sintéticos.
ᔣ Pozos de desarrollo.
ᔣ Perforación en agua profunda de
alto costo.
ᔣ Pozos desviados.
– Alcance extendido.
– Horizontales.
– Cambios extremos de acimut.
ᔣ Aplicaciones en los equipos de perfora-
ción con torque limitado, reentrada
usando equipos de rehabilitación.
ᔣ Pozos costafuera que usan típicamente
lodo base aceite.
ᔣ Pozos exploratorios con buena
información de pozos vecinos.
• Malas aplicaciones para sintéticos.
ᔣ Alto riesgo de pérdida de circulación.
ᔣ Pozos donde se requiere “cero descarga”.
ᔣ Pozos exploratorios rutinarios sin buena
información de pozos vecinos.

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Sistemas Sintéticos 13.19 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO
13 Sistemas Sintéticos
Procedimiento de Prueba para Determinar el Contenido de
Aceite (o Sintético) y Agua de los Recortes para Porcentajes
Mayores Que 10% (Según la Práctica Recomendada por API
13B-2(RP 13B-2) Apéndice B)
DESCRIPCIÓN
Este procedimiento mide la cantidad de aceite
de los recortes generada durante una opera-
ción de perforación. Se trata de una prueba
de retorta que mide la cantidad total de aceite
y agua liberada por una muestra de recortes al
ser calentada en un instrumento de Retorta
calibrado y funcionando correctamente.
En esta prueba de retorta, se calienta un
peso conocido de recortes en una cámara de
retorta para vaporizar los líquidos asociados
con la muestra. Luego, los vapores de aceite
y agua son condensados, captados y medidos
en un receptor graduado de precisión.
OBSERVACIÓN: Para obtener una muestra
representativa, será necesario prestar particular
atención a los detalles del manejo de la muestra
(ubicación, método, frecuencia). El procedimiento
de muestreo en un área determinada puede ser
especificado por los reglamentos locales o guber-
namentales.
EQUIPO
El instrumento de retorta recomendado es un
recipiente de 50 cm3 de volumen con una
envuelta exterior calefactora. El receptor de
líquido debería ser un cilindro graduado de
50 cm3 con graduaciones de 1 cm3 y una
precisión de ± 0.5 cm3.
OBSERVACIÓN: El volumen del receptor
________________________ debería ser comprobado gravimétricamente.
________________________
PROCEDIMIENTO
________________________ A. Limpiar y secar el conjunto de retorta
y el condensador.
________________________
B. Llenar el cuerpo de la retorta con lana
________________________ de acero sin aceite.
________________________ C. Aplicar lubricante/compuesto obturador
a las roscas del vaso y del vástago de la
________________________ retorta.
________________________ D. Pesar y registrar la masa total del vaso,
tapa y cuerpo de la retorta con lana de
________________________ acero. Este valor representa la masa (A),
________________________ en gramos.
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
Sistemas Sintéticos 13.20
E. Captar una muestra representativa de
recortes.
F. Llenar parcialmente el vaso de la retorta
con recortes y colocar la tapa sobre el vaso.
G. Roscar el vaso de la retorta (con la tapa)
en el cuerpo de la retorta, pesar y regis-
trar la masa total. Este valor representa
la masa (B), en gramos.
H. Instalar el condensador. Colocar el con-
junto de retorta dentro de la envuelta
calefactora.
I. Pesar y registrar la masa del receptor de
líquido limpio y seco. Este valor repre-
senta la masa (C), en gramos. Colocar el
receptor debajo del tubo de descarga del
condensador.
J. Poner la retorta en marcha. Dejar que fun-
cione como mínimo durante 1 hora,
a una temperatura de aproximadamente
1.000° F (500° C).
OBSERVACIÓN: Si los sólidos se desbordan
dentro del receptor, la prueba debe ser repetida.
K. Retirar el receptor de líquido. Dejar que
se enfríe. Registrar el volumen de agua
recuperado. Este valor representa el
volumen (V), en cm3.
OBSERVACIÓN: Si se observa una emulsión
en la superficie de contacto entre las fases de
aceite y agua, al calentar la superficie de con-
tacto se puede romper la emulsión.
L. Pesar y registrar la masa del receptor y sus
contenidos líquidos (aceite y agua). Este
valor representa la masa (D), en gramos.
M.Apagar la retorta. Retirar el conjunto de
retorta y el condensador de la envuelta
calefactora y dejar que se enfríen. Retirar
el condensador.
N. Pesar y registrar la masa del conjunto de
retorta enfriado, sin el condensador. Este
valor representa la masas (E), en gramos.
O. Limpiar el conjunto de retorta y el
condensador.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07
 CAPÍTULO

13 Sistemas Sintéticos

CÁLCULOS El procedimiento debería ser repetido si no se

A. Calcular la masa de aceite de los recor-
tes de la manera indicada a continuación:
1. La masa de la muestra de recortes húme-
dos (Mw) es igual a la masa de los recor-
tes húmedos y del conjunto de retorta (B)
menos la masa del conjunto de retorta
vacío (A).
Mw = B – A
2. La masa de los recortes destilados secos
(Md) es igual a la masa del conjunto de
retorta enfriado (E) menos la masa del
conjunto de retorta vacío (A).
Md = E – A
3. La masa del aceite (Mo) es igual a la
masa del receptor de líquido con sus
contenidos (D) menos la suma de la
masa del receptor vacío (C) y de la
masa del agua (V).
Mo = D – (C+V)
OBSERVACIÓN: Suponiendo que la densidad
del agua es de 1 g/cm3, el volumen de agua es
equivalente a la masa del agua.
B. Requisitos para el balance de masas:
La suma de Md, Mo y V debería estar com-
prendida dentro de 5% de la masa de la
muestra húmeda.
Md + Mo + V
= 0,95 to 1,05
Mw
cumple con este requisito.
C. Registro del aceite de los recortes:
1. Masa de aceite (g) por kg de muestra de
recortes húmedos
Mo
= x 1.000
Mw
2. Masa de aceite (g) por kg de recortes
destilados secos
Mo
= x 1.000
Md
OBSERVACIÓN: Cuando se registra el aceite
de los recortes, en términos de recortes secos (des-
tilados), el contenido de aceite puede ser más alto
que el contenido calculado a partir de la muestra
de recortes húmedos, debido al agua intersticial
extraída durante el proceso de retorta (destila-
ción). Además, un recorte que contiene un por-
centaje de agua más alto que otro recorte que
contiene menos agua, presentará un peso de
retención de aceite más alto, por las mismas
razones.

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Sistemas Sintéticos 13.21 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 02·12·07